安全技术操作规程总

安全技术操作规程总（8篇）

1.安全技术操作规程总 篇一

各种工种安全技术操作规程

一、架子工

⑴架子工必须持有效证件上岗。

⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。

⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KN）。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。

⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。

⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。

⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。

⒀在门窗洞口搭设挑梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。

注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

五、钢筋工

⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。

⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

九、电工

⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。

⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω.⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。

⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁；所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。

⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、电焊工

⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。

⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。

⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十一、起重工

⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。

⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。

⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。

⑷操作前应检查行走（行走式塔机）、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。

⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。

⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。

⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。

⑻应经常检查各安全装置，确保其灵敏可靠，在安全装置失灵的情况下，严禁使用设备。⑼设备安装后，必须经有关部门验收合格，并取得准用证后方可正常使用。

2.安全技术操作规程总 篇二

(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。

(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。

(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。

(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。

(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。

(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。

2 日常保养

(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。

(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。

(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。

(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。

(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。

(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。

(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。

(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。

(13) 操作箱关闭是否严密。

(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。

3 定期保养

(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。

(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。

(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。

3.安全技术操作规程总 篇三

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

4.安全技术操作规程 篇四

矿山安全技术操作规程

第一章 采剥工程

一、采剥工作面必须按露天采场正常工作程序进行。应保证正常的工作程序和相互间的衔接，以提高作业效率。

二、严禁挖掘机从事超高段作业。

三、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：

1、不需要爆破的岩土台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。

2、需要爆破的坚硬岩石，爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。

四、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、排水沟等的正常布置。

五、开采尺寸

1、台阶高度

h=15m

2、台阶坡面角

δ=75°

3、最小工作平盘宽度

B=30m

4、运输主干道路宽度

b=20m

5、运输道路限制坡度

i=8％

六、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定：

1、作业前应清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等妨碍作业的障碍物，用人力清理作业面坡顶上的浮石、伞檐等隐患。

2、严禁在坡度大于8％的地段装运。

3、挖掘机不允许将铲斗提升到最高位置时进行装载；运载物料时应保证稳定行驶。

4、挖掘机不得跨电缆装车。

5、物料块度应与汽车载重相适应。

6、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置、停稳，并发出装车信号后，方可装车。

7、装载第一铲时不得装大块，放料时应尽量放低铲斗，其勺斗距车厢底板不得超过0.5m，严禁高吊铲斗装车。

8、装入汽车里的物料超出车厢外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。

9、装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。

10、装入车内的物料要均匀、严禁单侧偏载、超载。

七、两台挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并应制定安全措施。

八、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。

九、暴雨期间，遇有水淹和片帮时，应及时将挖掘机开到安全带。

十、在装载设备附近进行爆破时，应将装载设备转移到安全地点，并将尾部朝向工作面。

十一、采装作业时，要做到帮齐、底平、不留伞檐。

十二、挖掘机回转时禁止任何人上下。

十三、在露天石灰石矿行走的人员应注意安全，严禁在有塌方的坡顶、坡底行走。

十四、移动设备时，应在平盘安全区内行走或停留；否则必须采取安全措施。

十五、机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。

第二章 运输工程

一、汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：

1、在采掘工作面装车时必须遵守下列规定：

（1）待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围之外。

（2）正在装载的汽车应制动，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上下车和检查维修车辆。（3）装完的汽车必须等电铲发出出车信号后，方可驶出装车地点。

二、汽车司机作业时，必须遵守下列规定：

1、严格执行交通部颁发的《公路交通管理条例》和矿内的有关交通运输管理规定。

2、矿山道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安全监督人员和爆破警戒人员的指挥。

3、在排土场卸料时，必须待落斗后方可行驶，不准在行驶中起落车斗。

4、在采场作业车辆严禁超速行驶，限速40km/h，在运行同类汽车不准超车，在窄道、陡坡、交叉路口等危险地段应限速行驶，限速20km/h。

三、矿山道路的路堤和半路堤必须修筑高度不低于轮胎直径的2/5，顶宽不小于1m的安全土堤。

四、行驶车辆不准随意载人，如有特殊情况需要载人时，经现场管理人员或矿领导同意，驾驶室可乘坐1人。

五、汽车在运行中必须避让正在作业的养路设备和人员；不得急转弯、急刹车；不得拖挂其它车辆，必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥。

六、夜间在运输道路上因故障停车时，车前、车后应设置醒目的安全标志，并在车体前后采取防护措施，故障车修理时，修理人员必须经现场负责人同意，方可进入采区，并遵守矿里的各项规章制度；车斗举升检修时，必须采用加垫或安安全设施固定厢斗，严禁利用举升缸支撑作业；需卸载时，必须经过现场管理人员同意，卸到指定地点。

第三章 爆破工程

一、爆破员应注意事项：

1、爆破员工作前必须穿戴好符合标准的劳动防护用品。

2、爆破员班前、班中严禁喝酒，并注意休息，班中严禁打闹。

3、爆破员要熟练掌握所操作设备、使用爆破仪器的性能，并随时检查设备、仪器的完好状况。

4、爆破员必须持证上岗，并听从爆破技术员的指挥。

5、爆破作业现场严禁烟火，并禁止无关人员进入爆破作业区。

6、雷雨季节爆破应遵守《雷雨天爆破安全规定》。

7、爆破员对所领用的爆破器材要严加看管，不得丢弃、遗失或转交非爆破工作人员，不准擅自销毁或挪做它用。

二、爆破作业

1、爆破作业装药必须按照爆破技术员的设计要求进行。

2、孔中有水或孔壁存在问题，未经爆破技术员同意采取措施者严禁私自装药。

3、用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸，起爆药包必须竖立吊入孔中装药位置，并将孔中导爆管拉直，用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。

4、填塞时不得把石块填入孔中，并注意导爆管，以防砍断，砸断。

5、采取分段装药时，孔口填塞高度必须保证在4m以上。

6、网络联接时，每组导爆管不得超过40根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上，雷管聚能穴方向跟导爆管传爆方向相反。

三、起爆及检查：

1、爆破前首先拉响预备警报，待所有人员和设备避到安全位置并确认后方可拉响起爆警报，起爆警报结束后爆破员方可起爆。

2、爆破完毕后等待15分钟炮烟散尽后，爆破员方可进入爆破作业区验炮。如发现盲炮残炮要及时处理，暂时处理不了的，要做好明显标记，并报告当班值班班长和爆破技术员。

3、处理盲炮残炮要遵守《国家爆破安全规程》2.4中的有关规定。

5.安全技术操作规程 篇五

一、气瓶内残液(残气)处理操作规程

(一)、准备工作

1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残罐残液进口管路的阀门。

2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0．2 MP a后，停压缩机。

3、关闭残液气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至升压的储罐气相关进口管路的阀门。(二)、气瓶倒残液

1、开启已升压储罐气相出口阀及倒残液装置相总阀。

2、将待倒残气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶和倒残液装置气 牙管支路阀，给气瓶升压。

3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置，开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。

4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。

5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。(三)、结束

1、关倒残液装置残液总阀和残液进口阀。

2、关倒残液装置气相总阀和已升压的储罐相出口阀。

3、做好倒残气瓶的情况记录。(四)、注意事项

1、必须闭路回收，严禁乱倒。

2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。

3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。

二、气瓶抽真空操作规程

1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、气瓶抽真空有两种方式，一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。

3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大 气，绝对不能排入残液罐中。

4、关闭压缩机至残液罐之间的阀门，按照规定启动压缩机，抽出管路中的压缩空气。

5、将液化石油气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。

6、当气瓶中的真空度达到0．O 0 8 3MP a时，关闭连接阀门，抽真空作业结束．

7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。

8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。

9、当气瓶中的真空度达到0．0 0 8 3MP a时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

三、气瓶充装前、后检查操作规程

(一)、检查工作：

充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1、无“气瓶制造许可证，的单位生产的气瓶和未经安全监察机构 批准认可的进口气瓶，以及有报废标记气瓶；

2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；

3、气瓶外表面的颜色标记不符合G B 7 1 4 4气瓶颜色标记的规定，或严惩污损脱落，难以辨认的气瓶；

4、超过检验期限的气瓶；

5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部操用缺陷的气瓶；

6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；

7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；

8、气瓶的首总次装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；

9、气瓶内无剩余压力的气瓶； 0、非自有产权或档案不在本单位的气瓶； ①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶； ②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶； ③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶； ④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶； ⑤没有打上本单位钢印的气瓶；

(二)、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。

(三)、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定： 气瓶有否鼓包变形

瓶体的温度

Y S P-5 0 4 9~1．．0 K g

不漏

无

正常 Y S P-1 5 1 4．5+0．5 K g 不漏

无

正常 Y S P-1 0 9．5+0．3 K g 不漏

无

正常 Y S P-5 4．8±0．2 K g

不漏

无

正常 Y S P-2 1．．9+0．1 K g

不漏

无

正常(四)、填写充装前、后检查记录表。(五)、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准‘(0，位，然后逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。

四、气瓶充装操作规程

(适用于气控自动罐装秤)(一)、准备工作

1、每班充装前，首先校正充装秤((0，位，检查增铊，游铊；

2、检查充装秤的校验的有效期其静电接地导线连接是否良好；

3、检查气控装置和空气压力；

4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。

5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀门。

6、通知运行工启动液化石油气浆。(二)、充装操作

1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。

2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增铊值和游铊刻度值。

3、将气瓶角阀于充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。

4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。

5、应充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关装阀后关气瓶角阀。

6、卸下充装枪，移出气瓶。再进行下一个气瓶充装。(三)、结束

1、充装结束时，及时通知运行工停液化油气泵。

2、填写充装记录，关闭充装系统的支路充装阀。关溉装管主阀。将罐装管内的液化石油气放进待装气瓶内。

4、清结充装秤及充装台地面。

5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。(四)、注意事项

1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作报和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。

2、不许就地驰放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要即停止罐装，并及时回收钢瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。

3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀、搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。

4、充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。

5、在下班前，应检查各有关管路阀门开头状态是否正确。

五、液化石油气压缩机操作规程

(一)、准备工作

1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示；

4、检查压缩机各部件螺栓的连接的无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是滞灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁能阀，关进、出口阀，人工盘车2—3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。(二)、启动运行

1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0．1 5 MP a时先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录(三)、操用技术指标

1、油泵压力：0．1 5 MP a

2、油箱油位：下刻线

3、进气压力：0．1 MP a

4、排气压力：0．2 MP a

5、排气温度：0~C

6、进气温度：O~C

1、压缩机运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。

2、巡查操作技术指标各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。(五)、注意事项

1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。

5、闻到机器的焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停机检修。(六)、正常停机程序，1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。(七)、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。(1)迅速按停止键停车；

(2)迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油来源：(3)禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，弓J起火灾。

(1)迅速撤离机房，免遭火烧，判断总路电源；

(2)迅速关闭紧急切断阀门和内装卸口气、迅速关闭液化石油气汽车罐紧急切灿阀和站内 装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，声带将罐车开出站。

(3)用灭火器扑灭火灾，用消防水射水躯散化石油扩冷却机器。(4)同时报“11 9"火警。

六、液化石油气气泵操作规程(一)、准备工作

1、检查确认浆体地脚，螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带 极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压表灵敏可靠。

2、人工盘车3—5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

3、启动前，打开浆前排气阀，排出浆体内气体，使其充满液体。

4、检查用于供液的储罐液位凤保证的液吸入。

5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。

6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上和旁通阀，关闭泵出口阀。(二)、正常开车程序

1、按下泵启动键。

2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0．3MP a以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0．3—0．5 MP a之间。

3、按时填写运行记录。(三)、操作技术指标 P出-p≤0．5 P a, 泵出口石油气温度≤5 0。C 电机≤6 0。C。(四)、巡回检查

1、泵运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。

2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。

3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。

4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。(五)、正常停车程序

1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。

2、按停止键停车。

3、填写泵运行记录。(六)、注意事项

1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。

2、运行中，发现泵进出口差大于O．5 MP a时，立即调节旁通阀的开度。

3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。

4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位，排除泵体内气体。

5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。

6、烃泵数见不鲜端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。

7、烃泵不允许空转。

(七)、异常情况紧急停车处理程序

1、运行中发生异常情况，应立即停止键停车。

2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。

3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。

4、检修烃泵。

七、液化石油气汽车罐车装卸车操作规程

(一)、准备工作

1、弓l导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，瓶装汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力的温度，检查装卸和法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

(二)、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

①气机系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门：开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门 ③通知运行工启动压缩机。

④待罐车气相压力高于接收储罐0．2 MP a一0．3 MP a后，液化由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机；回收罐车内气体，回收至罐车压力为一0．2 MP a停车，并关闭上述有关阀门。

⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接电线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑦按规定填好操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门：开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。

④待出液储罐气相压力高于罐车0．2 MP a一0．3 MP a后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，装车作业结束。⑥按规定填好操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急要断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头_兰1I／1_，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通出液储罐相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④液化由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。(三)、巡回检查：

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度是否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。(四)、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液庆及时排尽液体。

2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作戴好手套，卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。

5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾、卸车压力异常，压力差大而无液体或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压不低于O．1 MP a，且罐内余液量应不少于最大充装量的5％。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

六、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切 断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警‘‘11 9，和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车 和储罐，控制事故进一步扩大。

八、储罐安全操作规程

(一)、储罐入液操作程序

1、准备工作

①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。

2、用液化石油气泵入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。②开通液化石油气汽车罐车液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀 门。②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀 门。③通知运行工启动压缩机，使用罐车内的液化石油气输入入液储罐。④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①充装严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。②充装压力应≤1．5 MP a。液温应≤5 0~C，当液温达到4 0~C时，应 喷淋冷却水降温。

③不许同时对两个储罐进行充液。(二)、储罐出液操用程序

1、准备工作

①检查储罐液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。

2、用液化石油气泵出液操作程序(1)出液储罐供液至充液装气瓶

①开通出液储罐至另一储罐的气相管路半工阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气浆进口管路阀门。通液化石油气浆口至灌瓶总管的阀门。

③通知运行工按规程启动液化石油气泵。④充装前人气瓶结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气，液相阀门。⑥按规定填写操作记录表。

(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通出液储罐液相出口液化石油气汽进口管路的阀门。②开通出液储罐液相出口液化石油气浆进口管路的阀门。开通液化石油气泵出品至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气浆，将液化石油供给液化石油气汽 车罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束后，通知运行 工停浆。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机出液操用程序(1)出液储罐供液化至充超前受气瓶

①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐相出进口管路的阀门。②开通出液储罐相出口至灌瓶总管的阀门。③通知运行工启动压缩机。④充装气瓶结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。

(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通液化石油气汽车罐气相口至液化石油压缩机进口管路的阀 门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。②开通出液位储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。④当罐车液位达到最高允许充装液位时，出液储罐罐出液化结束，通知运行工停机。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。②检查压力和变化，用压缩机作业时，出液储罐压力庆高于供气罐0．2 MP a一0．5 MP a，否则停机检查。

③检查压力的变化石油气泵，应特别注意出液储罐液位下降接近罐底高5 c m处，可能无法供液应及时停浆换出液储罐。(三)、储罐之间互倒液体浆操作程序

1、使用液化石油气浆操作

①开通出液储罐至进液储罐之间气相管路阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通浆出口至进液储罐相进口管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。

⑤关闭本作业的关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。

2、用液化石油气压缩机操作

①开通出液储罐液相出口至进液储罐相进口管路的阀门。②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出储罐气相出进口管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液罐位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。④关闭本作业有关的气、液相阀门。⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员应注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。②出液储罐剩余压力应在0．1 MP a以上。

③进液储罐的液化必须在限装红线以下，压力表指示在1．7 6 MP a以下，液温在4 O℃以下。(四)、异常情况紧急处理程序

1、运行操作人员发现情况立即停止作业。

2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。一旦发生火灾或其它事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

九、电子充装秤操作规程

1、按照充装量正确选定组号，方法：“组号”一一功能键；

2、称台空载时送电，屏幕显示当前组号和两种设定量，几秒钟后显示：

0 0 0 O．O 0；

3、按“复位”键，查看当前设定量与灌装钢瓶一致时方可开始充装操作；

4、将钢瓶放称台上接好充气枪，按“灌装”键开始充装；

5、灌装结束后，按“灌装’键取下充气枪，拿走钢瓶；

6、当选错键号时，按“复位”键紧急切断，重新选择；

7、灌装过程中，不要碰触钢瓶、秤台、支架和充枪；

8、当电子秤空载显示不为零时，应校准调零后再开始操作；

9、不准私自调整设定组号及设定数据； 1 0、下班后或停用前关机断电； 1

6.工安全技术操作规程 篇六

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，必须在停稳后进行。

13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。

10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。

12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。

二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。

三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前，应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。

3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。

18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：

1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。

2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：

1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。

3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

7.南方肉牛规模育肥技术操作规程 篇七

1 肉牛场规划布局与牛舍设计

1.1 肉牛场场址选择要求

靠近草地,2~3头牛需667m2人工草地;符合防疫要求,远离村庄、工厂、医院、学校、交通要道,生活区和径流的下方;地势高燥避风、阳光充足,地面相对平坦,略有坡度;水源充足,水质要符合肉牛饮水标准。

1.2 场区布局

职工生活区:在牛场的上风向和地势较高的地段,包括员工宿舍、活动场地、公用设施等;生产管理区:包括办公、仓贮、饲料加工和水电管理设施;饲养生产区:位于下风向,包括牛舍、饲料间、青贮池、沼气池、粪池、排污池等。牧草种植区:靠近饲养生产区,利于牧草和粪污的进出。

1.3 牛舍建筑设计

1.3.1 架子牛舍。

半开放单列式,座北朝南;牛舍内从北向南依次为工作走道、食槽、牛床、粪尿沟、运动场;舍内地面8cm厚200#混泥土,从里到外2%~3%坡度倾斜,运动场红砖竖铺地面,设公共水槽;牛舍与运动场分成小间,每间20m2左右,檐高3.4m,屋顶南北双向走水。

1.3.2 育肥牛舍。

呈双列全开放式,座北朝南;檐高3.6m,屋顶南北双面走水,食槽、水槽分开,食槽下预埋拴牛时使用的钢筋环,其它同架子牛舍;牛舍中间设有工作道,向两边分别为:食槽、牛床、粪尿沟、粪车道。

2 育肥肉牛架子牛选购技术

2.1 育肥牛的主要品种

2.1.1 西杂牛。

西门塔尔公牛与本地母牛杂交是我国杂交牛群中数量最多的一类,具有生长速度快、短期育肥日增重高,能很好利用农副产品和作物秸秆,适应性强,毛色以黄白花或红白花为主,杂交代次越高,育肥效果越好。

2.1.2 利杂牛。

利木赞公牛与本地母牛杂交,具有体格高大,体躯厚、肌肉丰满、臀部发育良好、肉质嫩度好、大理石花纹明显、育肥效果好等优点,利杂牛毛色一致,为红黄色,眼圈、腰部、四肢下部为淡黄色。

2.1.3 夏杂牛。

夏洛来公牛与本地母牛杂交。具有骨骼粗壮高大,胸宽深,肌肉发达,尤其是背肌和后腿肌发达,常呈现双肌臀,日增重和阶段性生长体重大于其它各类杂交牛,毛色为乳白色或草黄色。

2.2 育肥架子牛的选择

2.2.1 肉眼观察。

头部:头粗重、额宽、嘴筒粗、嘴阔;肩甲:宽厚多肉,与背腰在一条直线上,前胸饱满;四肢:粗壮有力,直立、后肢开张,垂直;臀部:宽、长、平,腰角平圆,坐骨端距离宽。体型前望前胸宽深,侧望颈短宽、前胸突出、股后笔直,后望尻部平宽,后腿深厚。

2.2.2 年龄的判断。

通过看牙判断牛的年龄,选6~12月龄体重150kg以上公牛。

2.2.3 揪摸。

用手揪牛的皮肤,皮肤薄而松软,被毛细而有光泽。

2.3 架子牛的运输

起运地观察1~3d,并办好检疫等相关手续。请好专用运牛车,做好车辆清洗消毒。保持车箱空气自由流动,车速要稳,每隔2~3h要停车检查1次。到达目的地后,休息1~2h后喂给少量饮水和粗料,经3~5d逐步恢复正常喂食,隔离观察15d以上,隔离期完成免疫和驱虫工作。

3 肉牛规模育肥营养平衡与日粮组合

3.1 育肥营养需要

提高育肥牛每日干物质采食量,比标准平均增加14%左右。

把粗纤维摄入量列入肉牛的营养需要指标,日粮干物质中粗纤维占30%以上,有利于促进牛反刍降低肉牛育肥成本。

钙磷含量比常规标准提高20%~30%以上。

通过增加多种牧草、农作物副产品用量提高日粮营养均衡水平。

3.2 肉牛育肥日粮组合

3.2.1 原则。

各项指标都能达到或略超过营养需要标准;尽可能利用价格低廉的食品加工业下脚料和人工牧草;干物质重量和日粮容积能满足牛生理需要;多样化,安全卫生,无药物残留,无霉烂变质。

3.2.2 原料选择。

按价格性能比来选择原料,以单位增重净能价格为主要依据;尽可能依靠当地饲料资源,种类尽可能多样化,如酒糟、豆渣、玉米渣、药渣、糖渣等;以青粗料为主,青料、粗料、精料调制成混合日粮,合理搭配。

3.2.3 方式。

主要采取多阶段育肥,前期放牧加补饲,中期舍饲,以人工牧草为主,后期强度育肥,以青、粗、精混合日粮为主。

3.3 范例

3.3.1 刚进栏断奶小牛阶段(体重150~200kg)。

黑麦草7.5kg,稻草2.5kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.2 架子牛阶段(体重300kg)。

王草30kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg,预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.3 育肥后期阶段(体重400kg)。王草15kg,稻草1kg,药渣或豆渣10kg,啤酒糟5kg,精料补充料3.5kg。

4 人工牧草均衡供应技术

4.1 人工牧草当家品种选择

4.1.1 禾本科类。

4.1.1. 1 王草。

又称皇竹草,其特点:多年生,可连续利用7~8年,易种好管,适口性好,营养中上,产量高。每年5~11月底供草,667m2产1万kg以上。种植方法:条播,行距0.8~1.0m。可秋种也可春种,春种种茎应露地大堆保温过冬,或窖藏越冬。

4.1.1. 2 黑麦草。

产量高,适口性好,营养价值高,管理粗放,供草期冬季至春季,667m2产3 000~3 500kg。9~11月份播种,撒播,钙镁磷肥或草木灰拌种,注意排水、追肥。

4.1.1. 3 墨西哥玉米。

产量高,营养丰富,适口性好,适应强。每年4~5月份播种,6~9月份产量最高,667m2产1万kg以上,点播或育苗移栽,行距50~60cm,株距30~40cm。

4.1.2 豆科类。

苜蓿为“饲草之王”,适口性好,蛋白质含量高,产量居中,667m2产2 500kg左右。适合弱碱性土壤种植,9~10月播种,条播,行距30cm。

4.2 周年供草与人工牧草品种组合

4.2.1 王草加黑麦草。

10月底至11月初,将王草行间翻耕,播上黑麦草,要施足底肥,及时追肥。次年4月底以前一定要把黑麦草犁掉以免影响王草生长,全年鲜草供应期可达9个月。

4.2.2 墨西哥玉米加黑麦草。

4月上旬墨西哥玉米育苗移栽,9月底10月初,将墨西哥玉米收割后犁地,种上黑麦草。次年4月上旬割完黑麦草后又种上墨西哥玉米,施足底肥,每刈割1茬后追施10kg左右氮肥,全年鲜草供应期可达8~9个月。

4.2.3 王草加苜蓿。

在王草行间种苜蓿,方法和时间按苜蓿种植方法,王草一般在1.2~1.5m时刈割为好。可大幅度提高牧草营养水平。

4.3 南方人工草地维护与管理

人工除草,化学除草与工程除草相结合;施足底肥,667m2每年施牛粪3 000~4 000kg;及时补苗更新;做好牧草病虫害生物防治。

5 饲养管理工作日程

5.1 饲养方式

5.1.1 小栏群饲养。

牛舍分成若干小间带户外运动场,自由活动,食、水槽分开,分自由采食和定时定量喂饲。

5.1.2 大栏拴系饲养。

在牛舍中建通栏的食槽、水槽和牛床,每头牛占一个位置。食、水槽分开,自动控制供水饮水。

5.2 饲养规模

5.2.1 生产资金。

每头育肥牛从购牛到出栏,需占用资金5 000元左右。

5.2.2 草地面积。

做到饲草自给,以草定畜,最大限度降低育肥牛成本。667m2王草地可供2.5~3头育肥牛。

5.2.3 劳动力。

每人可养50头育肥牛或小架子牛60~70头。另外,草地管理按2~3hm2配备1人。

5.3 饲喂方法

推荐定时定量饲喂。

5.3.1 3次饲喂法。

07:00精、粗、青全混合日粮;14:30喂饲牧草;21:00全混合日粮。

5.3.2 4次饲喂法。

06:30牧草;09:00精、粗料混合料;14:30牧草;21:30精、粗料混合料。

5.4 其它管理要点

5.4.1 饮水。

单独水槽,自控供饮水。

5.4.2 牛粪清扫。

喂几次料清几次粪,粪沟每天清扫1次,夏季每2~3d冲洗1次牛床。

5.4.3 牛拴系。

拴牛绳0.6~0.8m,系颈脖子,经常检查绳松紧度。

5.4.4 杀灭蚊蝇。

夏天每星期至少喷洒1次灭蚊蝇药,时间为傍晚。

5.4.5 防暑御寒。

夏天敞开门窗,安装电扇,冲洗牛床、牛身。牛舍南面种树,冬天关闭北面窗户或挂彩条布或草帘挡风,垫上稻草等垫料。

5.4.6 生产记录。

饲料消耗记录,用药记录,育肥称重记录等。

5.4.7 肉牛出栏。

满膘后及时出栏,清扫牛舍,消毒。

6 肉牛育肥常见疫病的防控

6.1 常见疾病

6.1.1 前胃疾病。

预防:合理搭配日粮,科学喂养,日粮组合多样化,青、粗、精料比例要恰当,注意草料卫生。治疗:停食1~2d,灌服温水5 000m L,并结合缓泻剂、制酵剂,再用瘤胃兴奋剂,静注葡萄糖生理盐水1 500~2 000m L,瘤胃按摩,发生瘤胃酸中毒,可静注碳酸氢钠,并补液强心。

6.1.2 感冒。

预防:加强管理,避免风寒冷雨等不良刺激。栏干食饱。治疗:解热镇痛,防止继发感染。注射柴胡或内服阿司匹林,结合使用抗菌素或磺胺类药物,废食的可补液2 000m L,加Vc等。

6.1.3 中暑。

预防:牛舍通风良好,密度不要太大,粪尿勤清扫,充足饮水。凉水冲洗,栏舍内安装纵向通风的电风扇。治疗:将牛搬到阴凉通风处,头部浇凉水,凉水灌肠,多饮凉水。针刺人中、耳尖、尾尖放血,镇静、强心,纠正酸中毒,严重的需使颅内降压,病情好转时可健胃。

6.1.4 慢性氨中毒。

预防:改善牛舍通风条件和清洁卫生,及时清理粪尿,搞好纵向通风。治疗:改善牛舍通风条件,加强舍内卫生管理,将患牛移到空气流通状况良好的栏舍对症治疗。

6.1.5 尿素中毒。

预防:尿素只能与干料拌匀后喂给,按牛只大小控制喂量,每头牛每天不超过120g,喂料后1h内不要饮水。治疗:立即灌服食醋500m L加等量水,静注10%的葡萄糖酸钙500m L,灌服制酵剂,强心利尿,严重者可考虑瘤胃穿刺。

6.1.6 体内外寄生虫。

架子牛进栏后1个星期内,用伊维菌素皮下注射驱虫1次,必要时1个星期后再重复驱虫1次。

6.1.7 滑膜炎治疗。

急性病例初期用冷敷方法,渗出物较多时用热敷,可用碘酒擦洗患部,用鱼石脂酒精绷带包扎患部或自制消炎止痛软膏包敷。慢性病例可用碘樟脑醚合剂反复涂擦。渗出液太多时可用注射器抽出关节腔的渗出液,原针头注入普鲁卡因青霉素,配合应用氢化可的松关节腔内或患部周围注射,每7d用1次。

6.2 疫病综合防御措施

8.无公害青椒生产技术操作规程 篇八

关键词：青椒；技术；规程

中图分类号： S641.3 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-24-39-1

1 生产基地环境条件

（1）前茬为非茄科蔬菜。生产基地应远离工厂、医院、公路主干线等污染源，选择排灌方便、土层深厚、有机质含量在1.5%以上的地区。（2）危险物的管理。有毒、有害的化学产品应当遵守国家有关的法律、法规，不应存放在温室内。农田灌溉用水质量也应符合GB 5084规定。（3）农药肥料使用要求。农药使用应符合DBl3/T 453规定。肥料施用应符合DBl3/T 454规定。（4）产量指标。本规程的甜椒产量指标为5000公斤/亩～6000 公斤/亩；尖椒产量为3000 公斤/亩～4000 公斤/亩。

2 技术措施

2.1 品种选择

应选用抗寒、耐热、抗病、肉厚色浓的优良品种，如农发，京甜二号、三号，中椒四号，中椒七号，中椒六号，农蕾系列，海丰系列；种子质量应符合GB16715.3规定。

2.2 种子处理

用两份开水对一份凉水，水温55℃温汤浸种，水为种子体积的5倍：把种子倒入并不断搅拌，恒温10分钟；当水温降至30℃左右时停搅，继续浸泡12小时，漂去秕籽。催芽温度控制在20℃～28℃，每天漂洗一次，脱水变温处理。

2.3 营养土配制

床土要用3年以上没种过茄科的菜田表土，肥料应选用充分腐熟发酵的马粪、圈粪、大粪干等；每平方米播种床土用50%多菌灵和70%甲基托布津1∶1混合药0.008公斤，与床土混合过筛，分苗床土与播种床土要求基本一致。

2.4 播种

有50%的种子发芽时，即可播种，用药土底铺上盖。

2.5 播种后至分苗前的管理

白天温度控制在28℃～32℃，夜间18℃～20℃；6～7天可出苗，撒一层细土弥补裂缝，保墒防倒，齐苗后白天温度控制在25℃～28℃，夜间15℃～20℃。及时间苗，分苗前3天注意进行低温炼苗。

2.6 分苗至定植前的管理

（1）分苗方法。双株分苗，株行距10×10 厘米，先开沟、浇水、摆苗、覆土，也可用营养钵分苗。（2）温度管理。分苗后一周内保持较高温度促缓苗，白天28℃～30℃，夜间17℃～20℃，缓苗后降温防徒长，白天25℃～28℃，夜间15℃～17℃，定植前10天进行幼苗锻炼，白天15℃～20℃，夜间8℃～10℃。（3）水分管理。分苗后至缓苗一般不浇水。以后根据苗床墒情用喷壶来补充水分，要求土壤湿度在70%～80%左右。（4）其他措施。定植前用病毒A1000倍与高锰酸钾1000倍混合喷苗。如在地下分苗，定植前5天一定要围苗。

2.7 定植

（1）整地施肥。定植前结合耕地施优质有机圈肥5000公斤/亩。磷酸二铵50 公斤/亩，饼肥200 公斤/亩，硫酸钾20公斤/亩，做成10 厘米高畦。（2）定植时间。早春大棚一定要在晚霜过后定植。（3）定植密度。采用大小行定植，大行距60厘米，小行距40厘米，依品种特性决定株距，每667 平方米穴数3500左右，一穴双株。（4）定植方法。选晴天上午定值，先摆苗，后浇水，再覆土。（5）定植后的管理。重点是防寒保温促进缓苗，缓苗前不放风，晚揭早盖草苫，白天28℃～30℃，夜间18℃～20℃；缓苗后适当降温，白天25℃～30℃，夜间15℃～17℃，通过揭盖草苫早晚和通风口大小来调节温度和湿度，定植后10天在高垄上覆盖地膜，形成暗沟，便于整个生育期追肥浇水用。

2.8 结果期管理

（1）温度管理。白天26℃～28℃，夜间15℃～18℃。（2）水分管理。要求土壤含水量在60%～70%，前期l～15天浇水一次，浇水要见干、见湿，防止大水漫灌。春天随着气温的回升，浇水要适当缩短间隔天数，要求空气相对湿度为80%为宜。（2）追肥。当株植长到直径为3～5厘米时，结合浇水第一次追肥，施尿素15公斤/亩，以后每层果膨大时追肥一次，化肥和有机肥交替使用，注意要少量多次。（3）植株调整。及时去掉第一分枝下边的腋芽，摘除老叶、黄叶、病叶，有条件的要进行人工二氧化碳施肥，并且及时进行叶面喷肥。

2.9 病虫害防治

2.9.1防治原则 贯彻预防为主，综合防治，以农业防治措施为基础，优先使用生物农药，辅之以高效、低毒、低残留的化学农药。

2.9.2防治方法 一是病害防治。①猝倒病和立枯病。在苗床土壤消毒的基础上，苗期严防浇大水和长期低温。对中心病区及时用瑞毒霉0.005公斤/平方米防治。②病毒病。定植缓苗后7～10天用药防治一次，及时防治蚜虫，病毒A500倍、植病灵1000倍、农角链霉素、高锰酸钾1000倍交替轮换使用，同时可加1000倍硫酸锌。③疫病。定植前用25%瑞毒霉或甲双灵锰锌800倍灌根一次，定植后用克露600倍液70%代森锰锌600倍，或百菌清500倍，喷雾防治，结合浇水用98%硫酸铜灌根。④脐腐病。初花期用0.5%氯化钙100倍液加萘乙酸15天喷一次；或喷绿芬威3号1000倍2～3次，15天喷一次。二是虫害防治。①蚜虫。黄板诱杀或用防虫网，20%吡虫啉1000倍，10天一次，连喷3次。②棉铃虫。生物、物理防治，盛卵期释入赤眼蜂、草蛉、瓢虫等，或杨柳枝、黑光灯诱杀成虫。三是化学防治。天王星溴氰菊酯2000倍喷雾，或辛硫磷1000倍加高效氯氰菊酯1000倍，以上三种交替轮换使用，在卵乳化高峰期用药，3天一次，共喷3次。

3 收获

采收过程中使用工具要清洁、卫生、无污染。