当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文

当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文（精选11篇）

1.当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文 篇一

烟囱基础大体积混凝土的施工

1施工方案的确定

烟囱基础直径45m,高1.5～3.4m,混凝土总方量4058m3,属典型的大体积混凝土,初步设想有3个施工方案:

(1)一次施工,不留任何施工缝;

(2)基础中间留横向施工缝1条,分为上下2块;

(3)留互相垂直施工缝2条,将基础均分为4块,分2次对称浇筑,先浇①部分,然后至少停留7天后,再浇②部分，

方案比较:

(1)若采用斜面分层法一次性整体浇筑,取圆板基础平均厚度2.7m,混凝土坡度1∶6,每层覆盖混凝土厚度40cm,初凝时间3h,则每h需要混凝土量为99m3,而现场拌和站生产能力为60m3/h,混凝土供应能力不足，

(2)若采用水平分缝,分上下2块的施工方案,存在以下难点:一是在浇筑上层混凝土时,上层钢筋易遭污染,难以清理;二是下层混凝土浇筑后,对上层混凝土产生较大的约束作用,经计算此约束应力约为5.2MPa,大于混凝土的抗拉强度2.0MPa,因而可能产生温度裂缝。

(3)采用分块跳仓施工,则可以克服以上缺点,经总承包商日本三菱公司及业主同意,我们采取了第(3)方案。

2保证混凝土质量的措施

垂直施工缝处的处理:为了保证施工缝处混凝土的质量,采用了台阶形施工缝。为防止大体积混凝土的温度裂缝,采取了以下措施:

(1)为减少垫层对底板混凝土的约束,在垫层上设置2层油毡作为滑动层。

(2)混凝土表面至少抹面3次,以防止混凝土早期沉缩裂缝。

(3)混凝土抹面完毕后,即采用1层薄膜加2层草袋的办法蓄温养护。此外,基础外模采用砖砌外模,并在混凝土浇筑前予以回填,以保证混凝土内外温差不大于25℃,降温速率小于1.5℃/天。(4)在基础内埋没钢管,监测混凝土的温度。实测平均气温20℃,中心最高温度70℃,表面温度45℃,满足温控要求。采取以上措施取得了十分显著的效果,混凝土浇筑至今,未发现任何裂缝。

2.当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文 篇二

1 大体积混凝土施工技术

1.1 模板施工技术

(1) 做好人工、材料、机械设备及施工技术等方面的施工准备工作, 比如科学设计模板等。

(2) 因浇筑混凝土时, 模板两侧形成较大压力, 因此要采取相关措施提升模板及支架的强度和刚度, 从而确保模板的安全性和稳定性。

(3) 模板质量与混凝土配比、温度控制、浇筑速度以及浇筑高度息息相关, 因此需要一线操作人员予以高度重视, 从整体进行把控。

1.2 混凝土浇筑技术

(1) 操作混凝土泵时需要严格依据说明书要求完成, 同时在浇筑混凝土之前, 还需要加入适量水保持内壁湿润, 以防堵塞情况出现。

(2) 混凝土浇筑需要分段进行, 比如, 可以将设置0.5 m的分层厚度, 同时对浇筑坡度进行合理调整, 尽可能减少裂缝形成。

(3) 对大体积混凝土进行浇筑之前, 需要对钢筋、预埋件及预留洞较多的位置进行反复检测, 并对浇筑技术进行合理选择, 确保布料及振捣的顺利进行。

(4) 实施浇筑后2~3小时内, 需要对大体积混凝土表面进行处理, 通过平模的形式有效提升混凝土表面的顺滑度, 同时在初凝前对混凝土进行碾压, 当混凝土出现收水情况时再进行相应的抹面工作。

(5) 运用覆膜、草帘等覆盖于混凝土表面, 对其进行养护。

1.3 混凝土振捣技术

(1) 因混凝土坍落度在0.18 m左右, 常用浇筑坡度为1∶6, 且地泵应以倒退状态进行浇筑。

(2) 保持垂直振捣方向, 遇到钢筋密集区域, 应采用倾斜的振捣方向, 且振捣点高度需保持在0.5m左右, 混凝土边缘振捣高度为0.2 m。

(3) 为防止裂缝产生, 上层混凝土振捣结束后, 其下层混凝土尚未初凝, 此时振捣棒应插入约0.5 m。

(4) 对振捣速度、时间及力度进行严格控制, 以防气泡产生, 混凝土不再下沉时便可停止振捣。

2 大体积混凝土裂缝的产生原因

2.1 水化热致使混凝土产生温度应力

水泥遇水后会释放一定热量, 导致混凝土结构增大, 其内部热量无法散去, 因此混凝土浇筑完毕之后, 水泥水化热难以释放, 导致混凝土内外温差增大, 一旦超过65℃, 温度应力就会超过混凝土的最高承受力, 导致裂缝产生。

2.2 混凝土的收缩特性

混凝土浇筑完毕之后, 极易受到自然环境影响, 导致水分蒸发, 从而使得混凝土水分含量减少而产生收缩现象, 最后导致裂缝产生。

2.3 大体积混凝土内部约束条件

因混凝土内外温差产生变形, 以及收缩作用产生的变形都具有一定约束条件, 混凝土内部应力也随之产生, 一旦其内部应力超过混凝土承受的最大值时, 混凝土就会产生一定裂缝。

3 预防混凝土裂缝产生的主要措施

3.1 做好混凝土的配比工作

对混凝土配合进行优化和限制, 将60 d混凝土强度作为大体积混凝土施工配合比的重要依据。同时, 为减低混凝土水化温度和水泥用量, 还需要对其成分进行优化, 并减少混凝土的内外温差, 从而达到降低养护费用的目的。

3.2 注意外加剂的使用

当前, 使用商品混凝土掺合料和外加剂是混凝土施工的常见做法, 为了进一步提升混凝土性能, 可以添加适量的抗裂剂、矿渣粉等外加剂, 不仅提升了混凝土的抗拉力, 还减少了裂缝产生的可能。

3.3 后期养护

(1) 运用碾压方式尽可能降低混凝土表面的沁水。

(2) 做好保温养护工作, 减少混凝土内外温差, 同时拉长混凝土散热时间, 通过对混凝土浇筑热量提升自身强度和拉力, 降低裂缝产生的频率。

(3) 在混凝土表面覆盖草帘和塑料薄膜实现对混凝土的养护。

3.4 混凝土测温

(1) 将混凝土内外温差控制在25℃; (2) 混凝土凝固过程中的降温速率要控制在2℃/d以内;混凝土表面温度与空气简的温差要保持在20℃。

4 结语

总而言之, 大体积混凝土施工是一项非常复杂的系统工程, 对施工有着较高要求。为此, 施工单位必须不断提升大体积混凝土施工质量和施工标准, 为建筑物整体质量的提升夯实基础。

摘要：当前, 大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中得以普及应用。本文主要从大体积混凝土施工技术入手, 重点对大体积混凝土裂缝的产生原因进行了分析和阐述, 并有针对性的提出一系列裂缝的预防措施, 希望给行业相关人士提供一定参考和借鉴。

关键词：大体积混凝土,裂缝,施工技术

参考文献

[1]杨庆.浅析大体积混凝土裂缝[J].民营科技, 2015, (11) :36-37.

[2]李军.建筑工程大体积混凝土浇筑的裂纹成因及控制[J].科技视界, 2014, (29) :12-13.

3.大体积混凝土施工技术及预防 篇三

[关键词]大体积；混凝土；技术探讨

混凝土是一种非均质脆性建筑用料，在建筑施工中应用非常广泛，例如高层建筑的地基、水利大壩等。由于施工因素的影响，大体积混凝土会产生裂缝，严重危及建物的质量。在现代施工过程中，必须结合施工工艺进行分析，来保证工程的质量。

一、大体积混凝土特点

大体积混凝土具体的施工需要通过技术措施处理温度应力和水化热造成的混凝土内外温度的差异问题。大体积混凝土有如下特点。

（一）在各类大型建筑设施和高层建筑中，大体积混凝土的应用较为广泛，施工时不能预留设施工缝，必须连续浇筑，总体要求较高。

（二）混凝土在浇筑之后产生水化现象释放热量，热量在混凝土内部很难释放，导致其内外温差较大，引起温差应力，导致大体积混凝土产生裂纹，严重影响工程质量[1]。

二、大体积混凝土施工技术

（一）模板施工。在模板设计完成后可进行模板施工，由于浇筑混凝土时采用泵送的方式，导致对模板的侧压力较大，因此必须确保模板和支架有足够的刚度和稳定性。模板的最大侧压力与混凝土的配合比、浇筑速度、温度和其它外加剂有关。

（二）浇筑。浇筑工艺是混凝土施工过程中最重要的环节，具有很高的技术要求。不成熟的浇筑技术、不合理的浇筑方式都会对混凝土的质量产生影响，引发建筑的质量问题。混凝土在浇筑前必须细化施工步骤，计算好时间，在浇筑的过程中保证连续浇筑，确保浇筑时不出现施工缝。

（三）混凝土振捣。大体积混凝土的施工过程中，振捣也是较为重要的步骤。在每道浇筑带前后设置三根振动棒，前排的振动棒设置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，保证下部的混凝土密实，后排的振动棒设置在混凝土卸料点，捣实上部混凝土[2]。具体的振捣要求如下。

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施；2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米；3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

三、大体积混凝土裂缝的原因分析

（一）水泥水化热的影响。混凝土在浇筑过程中采用水泥的水化效应产生热能，在浇筑后短时间内又集中放热，大量的水化热会在混凝土内部集中释放，导致混凝土中心温度远高于外部，明显的温度差使其内部产生压应力，表面产生拉应力，拉应力超过混凝土的极限抗拉强度后在混凝土表面会产生裂缝，长时间后裂缝越加严重。

（二）收缩裂缝。混凝土在散热和硬化过程中会应发收缩，因此产生较大的收缩应力，若收缩应力超过了混凝土的极限抗拉强度，就会导致收缩裂缝的产生。在大体积混凝土中，即使有较高的水灰比，自身的收缩量值也不会太大，但它与温度收缩叠加到一起时，就会使应力增大，所以在水利大坝的施工过程中必须重点考虑混凝土自身的收缩因素。

（三）温度因素。在施工期间，外界气温的变化会对混凝土的凝固产生影响，混凝土内部的温度是受浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和混凝土的散热影响，在外界温度下降过快时，混凝土产生很大的温度应力，引发开裂，另外，外界的湿度也会造成混凝土出现裂缝，外界湿度降低加速混凝土的干缩，导致混凝土出现裂缝。

（四）混凝土配比不当。高强度混凝土的水灰比在0.24-0.38之间，在实际施工中，混凝土的水灰比没有进行严格控制，而对普通混凝土而言，也没有控制在0.6。在水泥水化后，多余的水分残留在混凝土中形成水泡，在水分蒸发后形成气孔，降低了混凝土的实际载荷能力，根据力学分析，在荷载的作用下，孔隙周围产生应力集中，混凝土表面出现裂缝。

（五）混凝土养护不及时。混凝土养护不及时导致表面的水分蒸发过快，水分在短时间内急剧蒸发，表面也会产生收缩裂缝，混凝土内外温差大于25°C时就会出现温差裂缝。

四、建筑施工中混凝土裂缝的控制技术

针对实际施工中大体积混凝土出现裂缝的问题，现对混凝土裂缝的控制提出以下措施。

（一）严格控制原材料。1、在条件允许的情况下，可以选择收缩性小或具有微膨胀性的水泥，这种水泥在水化膨胀期内可产生一定的预压应力，增强了混凝土的抗裂能力。2、在原料中适当添加粉煤灰以提高混凝土的抗渗性和耐久性，减少混凝土的泌水。3、选择良好的骨料，骨料在混凝土原料中占80%左右，应选择膨胀系数小表面清洁无弱包裹层的骨料，以此降低水化热，控制裂缝的产生。4、适当使用高效减水剂，改善新拌混凝土的工作度，提高耐久性和抗裂性能。

（二）施工过程中的控制。1、提高混凝土的拌和质量，夏季时避免混凝土暴晒，为了降低入仓温度，可以采用冷却骨料或搅拌时加冰屑的方法，也可采用在混凝土内埋设冷却水管，冬季时采用热水拌和，加热骨料等提高原材料的温度。2、混凝土入模温度不宜高于28°C，冬季施工中的入模温度应高于5°C，浇筑时采用连续浇筑的方式。混凝土中心与表面的温差在25°C以内，保证拆模后混凝土的表面温度在9°C以下。

（三）做好模拟分析，加强混凝土的整体运用。从科学的角度上讲，混凝土浇筑完成后并不是保持着相同的状态，相反，它会随着时间的延长而导致内部温度场分布发生变化，通过有限元模拟分析，参照混凝土各项参数及外界环境温度，得出内部最高温度及浇筑后每个时间段内温度的变化趋势，将理论分析的结果合理运用到现场施工中，确定是否要采取冷却措施降温。

（四）裂缝修补。1、裂缝表面修补。表面修补的方法具有明显的优势，表面修补的具体做法是表面涂浆，在混凝土裂缝的表面涂抹水泥浆，有些工程中也采用采用涂抹环氧胶泥的方法，为了满足防腐要求，在涂浆后进行刷漆处理，常常在表面修补结束后，由于应力的存在，使得混凝土裂缝继续开裂，可在裂缝表面粘附玻璃纤维，保证裂缝修补完整。2、灌浆法。当裂缝对建筑结构有严重影响时，表面修补的方法也无济于事，必须采用灌浆法进行处理，即用真空压力设备将浆液压入裂缝中，浆液会随着时间的推移达到硬化，以此稳定混凝土的结构。

结语

建筑施工过程中，大体积混凝土裂缝的出现是很常见的现象，严重影响工程质量，关系到建筑的寿命的使用安全，应在全面分析裂缝产生的机理上，提高施工技术，控制混凝土裂缝的产生，降低裂缝对建筑的损害，提高建筑质量。

参考文献

[1]赵效君，张波，任鹏等.大体积混凝土施工技术预防研究[J].建筑工程技术与设计，2014，47（24）：65.

[2]陆鸣.浅谈大体积混凝土施工技术及预防措施研究[J].房地产导刊，2014，80（24）：423.

4.当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文 篇四

大体积混凝土温度裂缝的产生及控制措施

随着大跨径桥梁建设的飞速发展,大体积混凝土温度裂缝的问题日益突出.提高混凝土的抗渗、抗裂性能是基础大体积混凝土需要解决的一个关键问题.从大体积混凝土温度裂缝的.产生原因、机理上进行分析,并对大体积混凝土温度裂缝控制措施从设计、原材料的选用和施工工艺三个方面进行探讨.

作 者：侯艳玲 杨楠 作者单位：黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司刊 名：黑龙江交通科技英文刊名：COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG年，卷(期)：200932(5)分类号：U416.216关键词：大体积混凝土 温度裂缝 控制措施

5.当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文 篇五

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因

1、混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面土则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂缝。

2、大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。

二、大体积混凝土温度裂缝控制措施：

1、严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。

2、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。

3、采用综合措施，控制混凝土初始温度

如在混凝土体内埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护。主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥—胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝

浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。

4、根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用 水量，减少水化热和收缩。

5、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

6、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于设计要求。

7、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

8、根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。

9、对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%～50%。

一、施工组织设计编制依据有哪些？

1、设计图纸，水文地勘报告；

2、现行国家行业施工规范、规程、验收标准；

3、国家法律法规及其他要求；

4、工程承包合同，5、本公司管理体系文件。

二、砼冬季施工措施：

1、冬期施工砼对原材料的要求

(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425•号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。•掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。

(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用 水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2、砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，•使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，•加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。水泥种类拌合水骨料

标号小于525＃的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃60℃

标号小于525＃的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 60℃40℃

砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

6.当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文 篇六

论文上传：tracy116 留言 论文作者：龚爱民 您是本文第 1232 位读者

摘要：本文分析了大体积混凝土产生裂缝的原因；概括介绍了防止裂缝发生的措施，可在工程实践中参考应用。

关键词：大体积混凝土 裂缝 防裂措施 前言

近年来，随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化技术设施或构筑物不断增多，而混凝土结构以其材料廉价物美、施工方便、承载力大、可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎，于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或构筑物主体的重要组成部分。所谓大体积混凝土，一般理解为尺寸较大的混凝土，美国混凝土学会给出了大体积混凝土的定义：任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂影响的，即称为大体积混凝土。这就提出了大体积混凝土开裂的问题，开裂问题是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会可能危害到建筑物的安全使用。所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题。大体积混凝土裂缝形成的原因

裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。

2.1 温度应力引起裂缝（温度裂缝）

目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

2.2 收缩引起裂缝

收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。2.2.1 干燥收缩

混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。2.2.2 塑性收缩

在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。3 防止裂缝的措施

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。3.1 优选原材料 3.1.1 水泥

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和 C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100cm2/g，1d的水化热增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。3.1.2 掺加粉煤灰

为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。

值得一提的是：由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。

3.1.3 骨料

（1）（1）粗骨料

尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。（2）（2）细骨料

宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。3.1.4 加入外加剂

加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

（1）（1）减水剂对混凝土开裂的影响 减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。（2）（2）缓凝剂对混凝土开裂的影响

缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失。

（3）（3）引气剂对混凝土开裂的影响

引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在这里值得注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在GB8076～1977中规定，掺有外加剂的混凝土，28d的收缩比不得大于135%，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于35%。3.2 采用合理的施工方法 3.2.1 混凝土的拌制

（1）（1）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。

（2）（2）要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。

3.2.2 混凝土浇注、拆模

（1）（1）混凝土浇注过程质量控制 浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

（2）（2）浇注时间控制

尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。（3）（3）混凝土拆模时间控制 混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。3.2.3 做好表面隔热保护

大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。3.2.4 养护

混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。3.2.5 通水冷却

若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水一般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相结合的方案。4 结语

大体积混凝土的开裂是目前学者和工程界关注的一个重要问题，通过以上分析可知，大体积混凝土的材料型裂缝主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的，笔者认为精心选择原材料，并在施工中采用合理的方法，能有效的防止裂缝的发生。[参考文献] [1] 龚召熊：水工混凝土的温控与防裂.北京：中国水利水电出版社，1999 [2] 戴镇潮：大体积混凝土的防裂.混凝土，2001，（9）：10 [3] 覃维祖：混凝土的收缩、开裂及其评价与防治.混凝土，2001，（7）：3 [4] 迟陪云：大体积混凝土开裂的起因及防裂措施.混凝土，2001，（12）：31 [5] 康方中：浅谈现浇商品混凝土楼板变形裂缝的成因和防治.混凝土，2003，（5）：18 [6] 段 峥：现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治.混凝土，2003，（5）：48 [7] 尤启俊：外加剂对混凝土收缩抗裂性能的影响.混凝土,2004，（9）：

7.大体积混凝土施工裂缝及防治措施 篇七

1 大体积混凝土施工裂缝种类

大体积混凝土的常见裂缝主要包括温度裂缝、收缩裂缝以及安定性裂缝。

1) 混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。在施工过程中, 由于混凝土的水化作用, 大体积段内部温度变化经夯升温期、降温期和稳定期3个阶段, 与此同时混凝土的体积也会随之伸缩。

2) 收缩裂缝。混凝土中的80%水分要蒸发, 20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩, 随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水逸出, 会出现干燥收缩, 表面干燥收缩快, 中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束, 因而会在表面产生拉应力而出现裂缝。

3) 安定性裂缝主要表现为龟裂, 主要是由于水泥安定性不合格而引起。

2 大体积混凝土施工裂缝防治措施

大体积混凝土的施工, 主要应注意材料选择、混凝土浇筑、养护及控温等方面。

2.1 材料选择

1) 水泥:

混凝土温度升高的主要原因是水泥产生的水化热, 由于选用水泥品种的不同, 干缩、收缩的量也不同。应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥, 以及收缩量较小的水泥, 主要为中低热水泥、大坝水泥、粉煤灰水泥和矿渣硅酸盐水泥。如要采用高水化热的水泥, 必须采取相应措施延缓水化热的释放。

2) 粗骨料:

应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好、含泥量<1%的骨料。考虑减少用水量及水泥用量, 应选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土, 和易性较好、抗压强度较高, 从而使水泥水化热减少, 降低混凝土温升。

3) 细骨料:

砂含泥量应<2%, 除满足骨料规范要求外, 应适当放宽石粉或细粉含量, 这样不仅有利于提高混凝土的工作性, 而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右, 同时相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少。

4) 外加剂:

通过掺加合适的掺和料 (如粉煤灰) 、外加剂 (如缓凝剂、减水剂) , 降低水泥水化放热速率并提高混凝土抗渗能力。

2.2 混凝土浇筑施工中防治裂缝

2.2.1 浇筑时注意事项

混凝土浇筑时应分层分块, 减小分层厚度, 分块平均面积不小于50 m2, 且高度不超过2 m, 加快混凝土散热速度。分层浇筑施工的各层浇筑间隔时间一般为4～10 d。间隔时间过长、层厚较小易出现由于分温变化而引起的裂缝, 并将增加层与层之间的约束应力。严格按规范要求处理各层间和各块间的水平和垂直施工缝, 各水平施工缝间铺设金属扩张网, 沿侧面混凝土表面布设防裂金属网, 防止产生表面裂缝。

2.2.2 冷却水对施工影响

在混凝土结构体内布置适量的温控管道, 通过不断循环冷水, 从而吸收混凝土中的热量。冷却水管使用前应试水, 冷却水应在混凝土浇筑到冷却水管标高后立即进行灌注, 冷却水与混凝土的温差不宜过大, 应合理选用。冷却管通水应持续到混凝土浇筑后7 d以上。一般冷却水管在每层混凝土中都布设, 深度位于层厚的1/2处, 水平间距为0.9～1.0 m。

设计水管时, 水管应按结构的长方向布置, 尽量减少弯头和接头数目, 防止漏水的发生。安装水管时, 管与管之间的接头用橡胶管作套管, 套管的两端用铁丝缠紧, 并用固定位架固定, 避免水管在浇筑混凝土时受到冲击而位移。注意检查水管和接头质量, 安装完毕后, 及时压水检查, 发现漏水应及时处理, 消除隐患。

冷却水与混凝土之间的温度差控制在25 ℃以内。流量及水温2 h监测一次, 量测进、出水口温度, 一般出水口温度应比进水口温度高5～6 ℃。通水量不宜低于18 L/min。

冷却分2期进行:1期冷却, 混凝土浇筑后即通水进行降温, 使混凝土内最高温度不超过50～55 ℃, 内外温差不大于25 ℃;2期冷却, 逐渐交替进行使混凝土冷却到最终稳定温度。通水时间间隔根据混凝土温度回升情况而定, 并控制混凝土降温速率<1.5 ℃/d, 同时注意经常调换进、出水口。

冷却完毕后, 对冷却管进行同混凝土强度的水泥压浆处理, 水泥中加入微膨胀剂。

2.2.3 温控对施工的影响

高温季节施工时, 应降低混凝土使用的骨料及水的温度, 可在水里加入冰块以降低水温。

施工时采取措施防止阳光暴晒混凝土、用水和粗细集料。对受阳光暴晒的集料用冷水冷却, 但应注意材料含水量的变化。高温天气长距离运送混凝土, 也应采取相应措施防暴晒。

2.2.4 温度测量

为掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律及各种材料在各种条件下的温度影响, 需对混凝土进行温度监测控制。测温点的布置必须具有代表性和可比性, 沿浇筑的高度, 布置在底部、中部和表面。在混凝土温度上升阶段每2～4 h测一次, 温度下降阶段每8 h测一次, 同时应测大气温度。

在测温工程中, 当发现温差超过25 ℃时, 应及时加强保温或延缓拆除保温材料, 以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

2.3 混凝土养护中防治裂缝

大体积混凝土养护方法主要分降温法和保温法两种:①降温法即在混凝土浇筑成型后, 用蓄水、洒水或喷水养护;②保温法是在混凝土成型后, 使用保温材料覆盖养护。

遇到温度聚降的天气或寒冷季节浇筑混凝土时, 注意覆盖保温, 加强养生, 侧面可采用碘钨灯照身保温。保温覆盖材料以草袋效果最佳, 依次为油布、木模板、帆布。在夏季, 混凝土表面应做到潮湿养护, 一方面保证混凝土强度的正常增长, 另一方面降低混凝土预缩应力, 防止混凝土表面裂缝的产生。

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 先在混凝土表面覆盖草席并洒水, 然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快, 盖上塑料薄膜后可进行保温保养, 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝, 同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

人工控制混凝土温度的措施 (如:体内埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护) 主要是针对后期, 对早期因热原因引起的裂缝没有作用。例如表面保温材料保护虽然可以减少内外温差, 但会导致混凝土体内温度升高, 从受约束而导致贯穿裂缝的角度看, 是一个潜在恶化裂缝的条件, 因为体内热量最终要散发掉。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”, 过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大, 而且早期的过速超冷会影响水泥——胶体体系的水化程度和早期强度, 容易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大, 引起温差裂缝, 浇筑时间应尽量安排在夜间, 最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要在沙、石堆场搭设简易遮阳装置, 或用湿麻袋覆盖, 必要时应向骨料喷冷水。混凝土泵送时, 在水平及垂直泵管上加盖草袋, 并喷冷水。

采用综合措施控制混凝土初始温度, 混凝土温度及温度变化对混凝土裂缝极其敏感。通过降低混凝土内的水化热温度 (主要通过掺用高效减水剂减少用水, 减少胶凝材料, 多掺粉煤灰和矿物掺和料) 和混凝土初始温度 (通过骨料水冷和风冷降温、加冰和加冷却水拌和、各生产环节加强保温等措施, 降低混凝土初始温度) , 减少和避免裂缝产生。

3 结束语

大体积混凝土施工过程中, 混凝土配比的确定、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择及厚度计算都对混凝土的最终质量有着重要作用。有些施工单位忽视了这些工作, 大体积混凝土开始降温初期, 混凝土表面就已经出现裂缝, 甚至部分裂缝延展成为贯穿性通缝, 给大体积混凝土施工带来极大的质量隐患。因而, 在大体积混凝土的施工过程中, 应加强各项控制措施, 采取相应手段确保质量。

摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高, 在施工中要防止混凝土因凝固收缩、内外温差等原因产生的裂缝。结合工程实践, 对大体积混凝土施工裂缝种类进行分析, 从材料选择、混凝土浇筑、混凝土养护3方面提出防止裂缝发生的方法, 并对施工中注意事项进行论述。

关键词：大体积混凝土,施工裂缝,防治措施

参考文献

[1]刘津明.混凝土结构施工技术[M].北京:机械工业出版社, 2009.

[2]黄晓明.公路建设质量通病分析与防治[M].北京:人民交通出版社, 2002.

[3]杨文渊, 徐D.简明公路施工手册[M].北京:人民交通出版社, 2006.

[4]交通部.JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范[S].北京:人民交通出版社, 2000.

8.当下大体积混凝土施工技术及预防措施的研讨论文 篇八

【关键词】混凝土；裂缝；原因；措施

一、大体积混凝土的浇筑方法

1.全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。由于全面分层浇筑，不需要进行分段，不需要支模分隔，而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。

2.分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用。

3.斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。由于斜面分层的方案在施工过程中不易控制，因此在我们平时的施工中极少采用这种方案。

二、大体积混凝土的振捣

1.混凝土应采取振动棒振捣。对于一次性混凝土浇筑体量较大的，可以同时采用多个振动棒，从不同的方位同时振捣。坚决避免漏振，过振的现象发生。

2.在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水，在粗骨料，水平钢筋的下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

三、大体积混凝土的养护

1.养护方法分为保湿法和保温法两种。保湿法是常见的养护方法，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护初期，水泥水化作用进行较快。

2.养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。对于有抗渗要求的大体积混凝土，其养护时间应提高一个档次，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于21d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于28d。

四、大体积混凝土裂缝的原因

1.材料不良引起的裂缝；2.施工不当引起的裂缝；3.温差引起的裂缝；4.混凝土收缩引起的裂缝；5.荷载引起的裂缝；6.非荷载原因（如温度、收缩、不均匀沉降、冻胀等因素） 引起的裂缝。最终认为产生裂缝的原因很多，除了荷载、温度、收缩、不均匀沉降等原因外，还有以下几项原因：（1）原材料质量低劣：砂石含泥量过大、砂的细度模数太小。（2）配合比不当：坍落度和单方水泥控制不当。（3）施工方法不当：负弯矩钢筋被踩。养护时间短、二次收光时间不当、支模刚度不够。（4）人员因素：操作人员质量意识差、技术素质低、技术交底不祥。（5）环境因素：混凝土开浇时间控制不当：如太阳曝晒，出现了不均匀沉降的现象等。

五、大体积混凝土裂缝的控制

1.在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土。

2.采用改善骨料级配，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，级配要好，从而可能提高混凝土自身的强度，相对可以减少水泥用量，对克服温度裂缝有好处。

3.采用冰水配制混凝土或混凝土搅拌站厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配制，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒，用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。

4.在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。

5.掺加外加剂可使混凝土密实性、和易性好，表面易摸平，形成微膜。可有效地改善水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能、抗碳化性，减少混凝土泌水、水分蒸发、干燥收缩、碳化收缩、沉缩变形。

6.减小混凝土浇注的分层厚度，在条件允许时减缓混凝土浇注速度，以不出现冷缝为原则。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

7.在混凝土增加预留孔降温，浇注完毕养护时期，预留孔内通入冷却水，养护水由于水泥水化热而造成温度升高，每隔2-3小时孔内换一次水，孔内热水沿管内流下，既可以降低混凝土内部的温度，减少混凝土内约束作用。

8.混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料（如泡沫海棉、养护液、草袋、锯木、湿砂等）并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。厚板 侧面及底面采用保留模板的方法养护，在寒冷季节采取外包塑料薄膜和干草袋的方法保温措施。规定合理的拆模时间，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温 差小于20℃，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，使混凝土获得必要的强度。

六、控制大体积混凝土裂缝的技术措施

控制大体积混凝土裂缝的技术措施具体包括以下几方面：

1.降低水泥水化热。

选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土；充分利用混凝土后期强度，较少每立方米混凝土中水泥用量；采用粉煤灰混凝土，强度等级的龄期定为60天，掺加相应的减水剂，改善和易性。降低水灰比，以达到较少水泥用量、降低水化热的目的。

2.降低混凝土入模温度。

尽量避开炎热天气浇筑混凝土；用低温水搅拌；对骨料进行予冷或对骨料进行遮盖，以防日晒升温；掺加缓凝型减水剂；对混凝土入模温度实际测量并记录。

3.加强施工中的温度控制。

住宅楼底板厚1.0m，采用1层塑料布、两层阻燃草袋并蓄水以保温、保湿。根据当时气候条件、混凝土所用水泥、混凝土配合比、掺和料和外加剂、混凝土厚度、保温材料，进度大体积混凝土热工计算，保证混凝土表面和内部温差不超过25℃；业务用房底板厚2.0m，因气温较高，板加厚，通过热工计算，采用塑料布加草帘子蓄水保温、保湿；按要求布置测温孔。根据实测温度调整养护材料和养护覆盖时间。如大气降温或保温不到位，内外温差接近甚至超过25℃时，应加强覆盖保温；蓄水、保温养护时间不小于10天，以提高混凝土早期强度的增长。

4.为了防止温度裂缝的开展，在住宅楼底板混凝土边缘加防裂钢筋，Φ10@360，双向。

参考文献：

[1]陈斌.混凝土配合比优化及结构早期裂缝防治研究[D].浙江大学， 2005 .

9.大体积混凝土施工规范试题及答案 篇九

一、单选：

1、大体积混凝土跳仓的最大分块尺寸不宜大于（B）m。A、20 B、40 C、60 D、80

2、跳仓间隔施工的时间不宜小于（C）d。A、1 B、3 C、7 D、21

3、大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于（C）℃。

A、5℃ B、15℃ C、20℃ D、25℃

4、混凝土浇筑宜从（）处开始，沿（B）边方向自一端向另一端进行。A、高 长 B、低 长 C、高 短 D、低 短

5、大体积混凝土保湿养护的持续时间不得少于（C）。

A、3d B、7d C、14d D、21d

6、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于（C）℃时，可全部拆除。A、5 B、15 C、20 D、30

7、炎热天气混凝土入模温度宜控制在（B）℃以下。A、25 B、30 C、35 D、40

8、冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于（C）℃。

A、15 B、0 C、5 D、10

9、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于（）次；入模温度的测量，每台班不少于（C）次。A、2 2 B、2 4 C、4 2 D、2 2

10、大体积混凝土配合比设计，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的（C）%。A、30 B、40 C、50 D、60

11、大体积混凝土沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于（C）mm布置。A、400 B、500 C、600 D、800

12、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上（B）处的温度。A、40mm B、50mm C、60mm D、70mm

13、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于（D）℃。A、25 B、30 C、40 D、50

14、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于（C）℃。A、20 B、22 C、25 D、30

15、大体积混凝土所配制的混凝土拌合物，拌和水用量不宜大于（B）kg/m3。A、150 B、175 C、190 D、210

16、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于（B）℃/d。A、1 B、2 C、10 D、25

17、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于（B）℃。A、15 B、20 C、22 D、25

18、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于（D）℃。A、15 B、25 C、50 D、60

19、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其7d天的水化热不宜大于（D）kJ/kg。

A、210 B、240 C、250 D、270 20、大体积混凝土所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于（C）mm。A、110 B、130 C、160 D、170

二、多选题

1、混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，下列整体连续浇筑厚度合宜的有（BCD）。

A、200 mm B、300 mm C、400 mm D、500 mm E、600 mm

2、大体积混凝土沿混凝土浇筑体厚度方向，必须在（ABC）部位布置温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。

A、外面 B、底面 C、中间 D、两边

3、大体积混凝土的配筋应满足下列要求（ABC）。

A、结构强度要求 B、构造要求 C、应结合施工方法配置构造钢筋 D、应保证温度收缩影响

4、水泥进场时应对(ABCD)进行检查。

A、强度等级 B、水泥品种 C、包装或散装仓号 D、出厂日期 E、安定性

5、水泥进场时应对(ABCD)性能指标进行复检。A、强度 B、水化热 C、凝结时间 D、安定性

6、关于大体积砼骨料选择，下述正确的是（ABCD）

A、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； B、粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%； C、应选用非碱活性的粗骨料； D、当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

7、耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用（AB）。A、引气剂B、引气减水剂C、缓凝剂D、减水剂

8、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行（ABD）等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。

A、水化热B、泌水率C、砂率D、可泵性

三、判断题

1、模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。（√）

2、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。（√）

3、大体积混凝土置于岩石类地基上时，不宜在混凝土垫层上设置滑动层。（×）

4、设计中不宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措施。（×）

5、大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。√

6、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。（√）

7、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。（√）

10.大体积混凝土温度裂缝控制措施 篇十

1、概述

此次拟浇筑砼系华荣xx城D区基础筏板。D区基础砼等级为为C35P8，板的一般厚度为2.0m，集水井处最厚区域为4.35m；本区域一次浇筑砼方量约为2980m3；板内配筋情况是：板上下部均为φ28@150双向双层网筋，第二层配有φ18@150双向网筋一层，板中间配置构造抗裂钢筋网片φ16@200，D区柱下配置φ22@150。由此可见，该筏板确具有体形大、结构厚、砼方量多，钢筋密而工程条件较复杂和施工技术要求高等特点。

大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构。与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

大体积混凝土在硬化期间，一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热，使结构件具有“热涨”的特性；另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性，两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构，导致结构出现裂缝。因而在混凝土硬化过程中，必须采用相应的技术措施，以控制混凝土硬化时的温度，保持混凝土内部与外部的合理温差，使温度应力可控，避免混凝土出

现结构性裂缝。

2、大体积混凝土裂缝产生的原因

大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响

因素如下：

（1）收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用的水泥品种不同，其干缩、收缩的量也不同。

（2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。（3）材料裂缝。材料裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起的。

3、大体积混凝土裂缝控制的理论计算

华荣.上海城D区，混凝土及其原材料各种原始数据及参数为：一是C35P8混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其配合比为：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉（单位Kg）=172：285：716：1070：60：100（每立方米混凝土质量比），砂、石含水率分别为3%、0%，混凝土容重

为2390Kg/m3。

二是各种材料的温度及环境气温：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，矿粉35℃，环境气温32℃。3.1混凝土温度计算

（1）混凝土拌和温度计算：公式TO=∑Timici/∑mici可转换为:TO=[0.9

（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf+m

k)] 式中：TO为混凝土拌和温度；mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉单位用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、矿粉的温度（℃）；Ps、Pg—砂、石含水率（%）；C1、C2—水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）。

当骨料温度>0℃时，C1=4.2，C2=0；反之C1=2.1，C2=335.本实例中的混凝土拌和温度为：TO=[0.9(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+4.2*30(172-716*3%)+4.2*3%*716*35]÷4.2*

172+0.9(285+716+1070+60+100)]=34.3℃.（2）混凝土浇筑温度计算：按公式TJ=TO-(α.Tn+0.032n)*(TO-YQ)式中：TJ—混凝土浇筑温度（℃）；TO—混凝土拌和温度（℃）；TQ—混凝土运送、浇筑时环境气温（℃）；Tn—混凝土自开始运输至浇筑完成时间（h）；n—混凝土运转次数。

α--温度损失系数（/h）本例中，若Tn取1/3，n取1，α取0.25，则：

TJ=34.3-（0.25×1/3+0.032×1）×（34.3-32）=34.0℃

3.2混凝土的绝热温升计算

Th=WO.QO/(C.ρ)

式中：WO—每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3）;QO—每公斤水泥的累积最终热量（KJ/Kg）；C—混凝土的比热容取0.97（KJ/Kg.k）；ρ—混凝土的质量密度（Kg/m3）

Th=（285*375）/（0.97*2390）=55.8℃

3.3混凝土的内部实际温度

Tm=TJ+ξ•Th

式中：TJ—混凝土浇筑温度； Th—混凝土最终绝热温升；ξ—温将系数查建筑施工手册，若混凝土浇筑厚度4.0m，则：ξ3取0.74，ξ15取0.55，ξ21取0.37.Tm(3)=34.0+0.74*55.8=75.3℃;

Tm(15)=34.0+0.55*55.8=64.7℃;

Tm(21)=34.0+0.37*55.8=54.6℃.3.4混凝土表面温度计算

Tb(T)=Tq+4h,(H-h,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—龄期T时混凝土表面温度（℃）；Tq--龄期T时的大气温度（℃）；H—混凝土结构的计算厚度（m）。

按公式H=2h+ h,计算，h—混凝土结构的实际厚度（m）;h,--混凝土结构的虚厚度（m）;h ,=K•λ/Βk=--计算折减系统取0.666，λ—混凝土的导热系数取2.33W/m•K

β—模板及保温层传热系数（W/m2•K）；

β值按公式β=1/（∑δi/λi+1/βg）计算；δi—模板及各种保温材料厚度（m）;λi—模板及各种保温材料的导热系数（W/m•K）；βg—空气层传热系数可取23（W/m2•K）.T(T)--龄期T时，混凝土中心温度与外界气温之差（℃）：

T(T)= Tm(T)-Tq，若保护层厚度取0.04m，混凝土灌注厚度为4m，则：

β=1/（0.003/58+0.04/0.06+1/23）=1.4：1 h,=K•λ/β=0.666×2.33/1.41=1.1;

H=2h+ h,=4.0+2×1.1=6.2(m)

若Tq取32℃，则：

T（3）=75.3-32=43.3℃ T(15)=64.7-32=32.7℃ T(21)=54.6-32=22.6℃

则：Tb(3)=32+4×1.1（6.2-1.1）×43.3/6.22=57.3℃ Tb(15)=32+4×1.1（6.2-1.1）×32.7/6.22=51.1℃ Tb(21)=32+4×1.1（6.2-1.1）×22.6/6.22=45.2℃ 3.5混凝土内部与混凝土表面温差计算

本工程中： T(3)s=75.3-57.3=18℃ △ T(15)s=64.7-51.1=13.6℃ △ T(21)s=54.6-45.2=9.4℃

4、计算结果分析

从以上计算可以看出，混凝土3d龄期时内外温度差达到最大值18℃，符合混凝土内外温差小于25℃的技术要求。但必须看到计算结果是基于养护环境温度为32℃，表面保温措施得当，入模混凝土温度为34℃条件下得出的。实际施工养护中有可能无法满足以上条件要求。2008年8月19日实测C30混凝土拌和后温度未36℃，当时拌和水温度为30℃，环境温度为32℃，若养护环境温度为夜间较低时的情况，假设为23℃，则△T(3)s=22.6℃，加上保温措施有可能达不到要求，有产生温度裂缝的可能，因此有必要采取一丁的措施防止温度裂缝的产生。

5、大体积混凝土施工技术措施

（1）降低混凝土入模温度。包括：浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温，尽量避开炎热天气浇筑。可采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳保护、洒水降温等措施，以降低混凝土拌和物的入模温度，掺加相应的缓凝型减水剂。（2）加强施工中的温度控制。包括：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。应坚决避免曝晒，注意温湿，采取长时间的养护，确定合理的拆模时间，以延缓降温速度，延长降温时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测，以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现（养护措施详见大体积砼浇筑方案）。

（3）提高混凝土的抗拉强度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，将石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，减少因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响；改善混凝土施工工艺。加强早期养护，提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋，以

11.大体积混凝土施工的温控措施 篇十一

关键词:高层建筑;大体积混凝土;温控措施

中图分类号:TU746.1文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)17-0008-02

大体积混凝土结构在降温阶段由于降温和水分蒸发等原因产生收缩,再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力的。因此,控制水泥水化热引起的温升,即减小了降温温差,这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起釜底抽薪的作用。在高层建筑的大体积混凝土施工过程中,控制因水泥水化热而产生的温升,必须采取多种合理措施。

1 选用中低热的水泥品种,充分利用混凝土的后期强度

混凝土升温的热源是水泥水化热,在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。为此,施工大体积混凝土结构多用325#、425#矿渣硅酸盐水泥。如425#矿渣硅酸盐水泥其3天的水化热为180 kJ/kg,而普通425#硅酸盐水泥则为250 kJ/kg,水化热量减少将近30%。试验统计数据表明,1 m3的混凝土水泥用量,每增减10 kg,水泥水化热将使混凝土温度相应升降1℃。因此,为控制混凝土温升,降低温度应力,减少产生温度裂缝的可能性,根据结构实际承受荷载情况,可采用f45、f60、f90替代f28作为混凝土设计强度,这样可使1 m3混凝土水泥用量减少 40kg/m3~70 kg/m3,混凝土的水化热温升相应减少4℃~7℃。由于高层建筑基础底板大体积混凝土结构承受的计算荷载要在较长时间之后才施加其上,所以只要能保证混凝土的强度在28 d之后继续增长,且在预计的时间(45、60或90 d)能达到或超过设计强度即可。利用混凝土后期强度,要专门进行混凝土配合比设计,并通过试验证明28 d之后混凝土强度能继续增长。

2 掺加外加剂

为了满足送到现场的混凝土具有一定坍落度,如单纯增加单位水泥用量,不仅多用水泥,加剧混凝土收缩,而且会使水化热增大,容易引起开裂,因此,应选择适当的外加剂。木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂,对水泥颗粒有明显的分散效应,并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此,在混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙),它不仅能使混凝土和易性有明显的改善,同时又减少了10%左右的拌和水,节约10%左右的水泥,从而降低了水化热。

目前,有一种新型“减低收缩剂”,常用的有UEA、AEA,是掺入后可使砼空隙中水分表面张力下降,从而减少收缩的新材料,它可减少收缩40%~60%,但是能否起到有效地控制收缩裂缝的作用,还应注重其条件和后期收缩。试验资料表明,在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰,由于粉煤灰具有一定活性,不但可代替部分水泥,而且粉煤灰颗粒呈球形,具有“滚珠效应”而起润滑作用,能改善混凝土的黏塑性,并可增加泵送混凝土(大体积混凝土多用泵送施工)要求的0.315 mm以下细粒的含量,改善混凝土可泵性,降低混凝土水化热。另外,根据大体积混凝土的强度特性,初期处于高温条件下,强度增长较快、较高,但后期强度就增长缓慢,这是由于高温条件下水化作用迅速,随着混凝土的龄期增长,水化作用慢慢停止的缘故。掺加粉煤灰后可改善混凝土的后期强度,但其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量降低。

3 粗细骨料选择

为了达到预定的要求,同时又要发挥水泥最有效的作用,粗骨料应达到最佳的最大粒径。对于土建工程的大体积钢筋混凝土,粗骨料的规格往往与结构物的配筋间距、模板形状以及混凝土浇筑工艺等因素有关,宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。因为用连续级配粗骨料配制的混凝上具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。在石子规格上可根据施工条件,尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径,可减少用水量,而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量,从而使水泥水化热减小,最终降低混凝土的温升。当骨料粒径增大后,容易引起混凝土的离析,因此必须优化级配设计,施工时加强搅拌、浇筑和振捣工作。

根据有关试验结果表明,采用5 mm~25 mm石子,1 m3混凝土可减少用水量15 kg左右,在相同水灰比的情况下,水泥用量可减少20 kg左右。粗骨料颗粒的形状对混凝上的和易性和用水量也有较大的影响。因此,粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%,细骨料以采用中、粗砂为宜。根据有关试验资料表明,当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂,它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂,1 m3混凝土可减少用水量20 kg~2 kg,水泥用量可相应减少28 kg~35 kg。这样就降低了混凝土的温升和减小了混凝土的收缩。泵送混凝上的输送管道除直管外,还有锥形管、弯管和软管等。当混凝土通过锥形管和弯管时,混凝土颗粒间的相对位置就会发生变化,此时如混凝上的砂浆量不足,便会严生堵管现象。所以在级配设计时适当提高一些砂率是完全必要的,但是砂率过大,将对混凝土的强度产生不利影响。因此在满足可泵性的前提下应尽可能使砂率降低。

另外,砂、石的含泥量必须严格控制。根据国内经验,砂、石的含泥量超过规定,不仅会增加混凝土的收缩,同时也会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土的抗裂是十分不利的。因此,在大体积混凝土施工中建议将石子的含泥量控制在小于1%,砂的含泥量控制在小于2%。

4 控制混凝土的出机温度和浇筑温度

为了减低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同样重要。对于出机温度的控制,根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理,得到的混凝土出机温度的理论计算公式可以得知,混凝土的原材料中石子的比热较小,但其在1 m3混凝上中所占的重量较大;水的比热最大,但它的重量在1 m3混凝土中只占一小部分。因此,对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响很小。为了进一步降低混凝土的出机温度,其最有效的办法就是降低石子的温度。在气温较高时,为防止太阳的直接照射,可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置,必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。混凝土从搅拌机出料后,经搅拌运输车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。关于浇筑温度的控制,我国有些规范提出不得超过25℃,否则必须采取特殊的技术措施。在土建工程的大体积钢筋混凝土施工中,浇筑温度对结构物的内外温差影响不大,因此对主要受早期温度应力影响的结构物,没有必要对浇筑温度控制过严,但是考虑到温度过高会引起较大的干缩以及给混凝土的浇筑带来不利影响,适当限制浇筑温度是合理的。建议最高浇筑温度控制在40℃以下为宜,这就要求在常规施工情况下合理选择浇筑时间,完善浇筑工艺以及加强养护工作。

大体积混凝土浇筑后,对混凝土进行保湿和保温养护是重要的,进行蓄水养护也是一种很好的方法,混凝土终凝后,在其表面蓄存一定深度的水,具有一定的隔热保温效果,这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率,缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值,从而可控制混凝土的裂缝开展。此外,在大体积混凝土结构拆模后,宜尽快回填土,用土体保温避免气温骤变时产生有害影响,亦可延缓降温速率,避免产生裂缝。为了进一步了解大体积混凝土水化热的大小以及不同深度处温度场升降的变化规律,可在混凝土内不同部位埋设钢热传感器,用混凝土温度测定记录仪,进行施工全过程的跟踪和监测,这样在施工过程中,对大体积混凝土内部各部位的温度变化可跟踪监测,做到信息化施工确保工程质量。

Construction of Mass Concrete Temperature Control Measures

Song Jianjun

Abstract:For mass concrete construction, cement caused by hydration heat of concrete pouring temperature and internal stress of dramatic changes in temperature, is the main reason for cracks in concrete occur. According to the structure of mass concrete construction experience, in order to prevent temperature cracks in the concrete should be focused on in the control of temperature rise. Slow cooling rate of concrete. To reduce shrinkage. To enhance the value of ultimate tensile concrete. To improve the binding and improve the structure design, so as to take measures to , and the concrete temperature control is particularly important, the paper highlights the covenant.