墙面开裂整改方案

2024-10-20

墙面开裂整改方案（共4篇）

1.墙面开裂整改方案篇一

关于思朗广场墙面空鼓开裂的处理方案

关于思朗广场项目部分墙面出现空鼓开裂现象的处理，经检查本项目墙面空鼓主要存在于混凝土剪力墙及梁面抹灰处，墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处。

为更好地指导本项目空鼓及开裂施工，保证修复的施工质量，避免类似情况的再次发生，特编写此处理方案。

一、空鼓及开裂原因分析：

1、由于混凝土本身具有较高的吸水性能，并且渗透性能较差，因墙体抹灰过程中脱水速度慢，易使墙体抹灰层的强度达不到指定要求，造成墙体开裂空鼓；

2、在对混凝土墙面进行甩浆拉毛处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且由于赶工期原因墙面甩浆拉毛养护时间不足（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。造成甩浆拉毛不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。

3、梁底与砌体墙交接处开裂原因是由于赶工期原因砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。

4、由于冬期施工室内低于5C时及大风干燥天气没有停止施工，造成收缩拉力时开裂；

5、分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分；

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6、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

7、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

8、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。

9、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

10、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

二、空鼓及开裂检查: 为确保返工处理的质量和返工彻底达到质量要求，分两次进行检查处理；具体如下：空鼓、开裂部位周边采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。

1、整改工艺流程：

/ 6 第一次检查：全面检查抹灰部位→将有空鼓的部位标记清楚→采用机器切割空鼓部位→用空鼓锤复查，保证空鼓切除到位→基层处理并湿润→分层抹灰修补→及时进行养护

第二次检查：对上述修补后部位重新进行检查→若有空鼓则按第一次检查时的做法进行修补，确保修补彻底→垂直度及平整度检查→标记→修复→复检→移交。

三、修补措施：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前，用水冲洗，使其充分湿润，修补时，先在底面及四周刷801 胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用801 胶素水泥浆的方法对墙面进行毛化处理，待毛化的砂浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

/ 6 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。今后施工加强现场管理，加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

四、垂直度检查及修复：

1、抹灰工程的检验标准和方法

一般来说，住宅抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量

/ 6 检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差检验方法普通抹灰

垂直度 4

用2 m垂直检测尺检查表面平整度 4

用2 m靠尺和塞尺检查阴阳角方正 4

用直角检测尺检查

2、本项目垂直度采用激光垂直仪进行检查，按上述允许偏差的规定进行检查，对不符合要求的垂直度、阴阳角方正标记清晰。

3、整改方法：

1）、对于超标7㎜以内的垂直度由装修涂料施工班组用干粉腻子刮平； 2）、对于超标7㎜~30㎜者采用切割凿除重新按抹灰要求及标准重新抹灰；

3）、对于凸出部分在7㎜~30㎜范围内较小的部位采用打磨机磨平； 4）、对于凸出部分7㎜~30㎜范围较大者凿除略低于平整面砂浆用抗裂砂浆铺网刮平；

5）、对于凹入部分7㎜~30㎜采用用抗裂砂浆铺网找平。边整改边检查。

4、整改工艺流程：

整改部位处理（凿平、打毛、清扫、冲洗、湿润底层）→吊垂直、找规矩做灰饼（保证墙面垂直平整）→刷底层建筑粘结剂（胶水搅拌水泥，有一定的强度表面搓毛）→抹面层细砂砂浆或抗裂腻子（有足够强度、垂

/ 6 直、平整、不空不裂、颜色一致）→湿润养护。

5、施工注意事项：

补抹层薄要求湿润基层后用801胶水搅拌水泥糊状浆，用毛刷刷一遍，稍有一定强度后，用胶水搅拌1：2水泥细砂砂浆刮上砂浆，用铝合金方条按原墙面平面刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直到平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。完成后注意洒水湿润养护，防止空鼓开裂。

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2.墙面开裂整改方案篇二

邱伟建施工队：

你方在施工西华分场基建队职工职工危房改造工程，出现屋面板裂缝三条、楼板裂缝二条，部分屋楼面渗透、漏水现象，限你方在接到通知后五日内进场实施整改开工，否则农场将另行安排施工队施工，产生的造价及费用将由你方支付给施工的队伍。

施工方案采用屋面配筋细石混凝土刚性补强层进行补强，刚性水泥砂浆防水层及改性沥青防水卷材抗渗防水。（后附工艺操作流程）

户主签名：

施工负责人签名：

技术监管签名：

西培农场基建科 2013年6月25日操作流程：

基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→浸水湿润→打底找坡→布钢筋→刷涂结合层→浇注混凝土→屋面刚性防水层→养护→改性沥青防水卷材抗渗→层面淋水或蓄水试验→验收

（1）配筋细石混凝土刚性补强层的施工：

1)基层清理：将屋面打毛清除上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

2）浸水湿润，配筋细石混凝土刚性补强层之前，应对基层浸水湿润，放干水后阴干，宜适当掌握干湿度，以达到配筋细石混凝土刚性防水层、屋面层能牢固结合为度。

3）屋面布好钢筋（中置Φ6@200×200双向）后，应在结合层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做配筋细石混凝土刚性补强层。

4）屋面刚性水泥砂浆防水层（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。5）应在配筋细石混凝土刚性补强层表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做屋面刚性水泥砂浆防水层。刚性水泥砂浆防水层面压水泥膏，铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

6）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行蓄水测试，检查合格后验收。

3.墙面乳胶漆施工方案篇三

1.材料准备

(1)腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。(2)底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

(3)面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。2.工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

3.技术准备

(1)基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

(2)现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

(3)人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。4.施工工艺流程

墙体铲除→铲除后将基层清扫干净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→第二遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→保护晾干→第二遍漆→检查验收

5.施工操作方法(1)腻子具体做法： 1)基层处理

原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度，基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥。

2)批刮腻子

如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病，通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子；批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法,食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

3)腻子的打磨

腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨，砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。

(2)刷漆的具体方案： 1)基层处理

a.首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。b.对基层原有涂层疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。1)局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

2)满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

3)刷底漆

将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

4)刷面乳胶漆

将面乳胶漆按产品说明调和。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般面漆刷2～3遍乳胶漆，视不同情况而定。

6.外墙粉刷的条件(1)气候条件

外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外下雨、下雾、下雪能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙粉刷。

(2)人员条件

高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。(3)设备条件

外墙粉刷的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

7.安全操作规程

(1)上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

(2)操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

(3)施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣(操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。

(4)下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

(5)操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；(6)楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

(7)楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

(8)操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

(9)施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。(10)(11)(12)要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。

不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

8.注意事项

(1)乳胶漆使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

(2)乳胶漆的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的乳胶漆经确认未发生质变方可使用。(3)乳胶漆调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

(4)应注意乳胶漆工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。(5)施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。(6)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。9.安全防护措施

(1)施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；(2)施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

(3)在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

4.内、外墙面抹灰施工方案篇四

室内墙面案抹灰施工方案

一、工程概况

墙,柱、梁面全部粉20厚混合砂浆。卫生间墙面20厚水泥砂浆拉毛，顶棚批专用水泥腻子

三、施工准备

1.材料准备

商品干混砂浆

2.机具准备

（1）

砂浆搅拌机

（2）

主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、筛子、刷子和灰筒等。

3.技术准备

（1）

抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。

（2）

主体结构经有关部门进行工程检查，验收合格后方可进行抹灰工程。

4.其他准备

（1）

检查需要预埋的电管，接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。

（2）

将砼构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10％的801胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头剔除清掉。

（3）墙面的灰尘、污垢和污渍等应清除干净，对砼结构表面应在抹灰前两天浇水湿润。

四、施工工艺

1.操作工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→清理→保护。

2.基层处理要求

（1）基层为砼面

将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10％碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1：1水泥粗砂砂浆内掺水重20％的胶水，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。在砖墙面与砼墙面之间的交接部位，按规范要求，采用附加一层0.6镀锌钢丝网。以防止此部分粉刷出现裂缝。

吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。

（2）基体为砖墙面

基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。

3.墙面浇水

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气砼墙的以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

4.找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。应先在地面上距墙500处弹墙面抹灰层厚度控制线。

5.做灰饼

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方均可。

6.做护角

室内墙角、门洞口的阳角，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。

7.抹底灰和中层灰

抹灰前先刷掺水重20％的801胶素水泥浆一遍,厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装，压实抹平，与灰饼一平，再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规定整，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

9.抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

专人把墙面预留孔洞、配电箱、槽、盒用5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。

10.抹罩面灰

底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润）,罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再亚实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为空。

五、质量及验收标准

1.抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）隐蔽工程验收记录。

（4）施工记录。

2.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

3.抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）抹灰总厚度≥35mm时的加强措施。

（2）不同材料基体交界处的加强网措施。（采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm）

4.室内每个检验批至少抽查10％。

5.抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

6.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

7.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，表面应无爆灰和裂缝。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

（一般抹灰）

检验方法

立面垂直度

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条(缝)直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

墙裙、勒角上口直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

六、成品保护

1.在施工中，推车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏角和凹破墙面。抹灰中的大木杠、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将刮出墙面一道道印疮。严禁施工人员蹬踩门框、窗台，防止损坏棱角。

2.随抹灰随注意保护墙上预埋件等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙洞孔等，不要随意堵死。

3.拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗柜，碰坏墙面和棱角。

4.抹完灰层在凝结硬化前，应防止块干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。

七、安全事项

1、进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各种规章制度。

2、施工机具使用前应做好检查，严禁机具带“病”运转，确保机具在正常状态下使用，充分发挥机械效能，确保安全生产。

3、施工用电必须由专业电工操作，严禁私拉乱接电线，带电机具必须安装漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”。

5、施工中注意坠落。交叉作业时防止伤害他人和被他人伤害。

6、工地现场必须正确使用防护用品。

八、文明施工

1、现场材具堆放要整齐有序，废料应及时收放到指定地点，并做到工完料尽，料尽场清，不得乱放建筑垃圾。

2、杜绝长流水、长明灯现象，认真保护好测量标志及现场其他施工标志。并做好成品保护工作，防止成品破坏而造成返工及其他经济损失。

外墙面抹灰施工方案

一、墙面基层基本情况：

本工程外墙梁、柱面喷DF硬泡保温，外墙抹灰应等保温分项工程施工结束验收合格后方可施工。

操作工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→做灰饼→做护角→抹底层灰→抹窗边线条→抹面灰→清理→保护。

二、材料选用：

1、水泥选用32.5级复合硅酸盐水泥。

2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）

三、作业条件：

1、抹灰部位的主体结构已检查合格，2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm。

3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

4、对于砖墙，应在抹灰前浇水湿透。

四、墙面砂浆灰面操作工艺：

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。墙面，可采用墙面用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

2、吊直、：抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线

3、墙面制灰饼：使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。

4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：3水泥砂浆

6、面层：

1:1:6混合砂浆、贴外墙砖：等所有窗边线条粉结束后可开始面层施工。面层施工前在底层上刷801胶水泥浆一道，粉1:1:6混合砂浆拉毛、弹线贴切外墙砖购缝。

六、施工注意事项

1、工程质量通病的避免

（1）门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实；b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7—9mm。（注：①一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验标准》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的规定。②中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。d、砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平

（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。

（4）门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

（5）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

2、安全技术措施:

(1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

(2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。

3、产品保护

(1)推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

(2)拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

(3)要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。