钢架构厂房施工方案

钢架构厂房施工方案（精选6篇）

1.钢架构厂房施工方案 篇一

厂房冬季施工方案

一、编制依据：

1.《厂房施工图》。

2．《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2010

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4．施工现场自然条件。

二、冬施条件：

1．《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2010规定，当冬季来临时，如连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日。

根据市气象台发布的天气预报2011年10月23日-27日天气情况如

下：

2011年10月23日：-2℃——-11℃小雨转雨加雪，无持续风向微风 2011年10月24日：-4℃——-7℃多云转晴，无持续风向微风

2011年10月25日：-3℃——-10℃晴，无持续风向微风

2011年10月26日：3℃——-12℃晴转阵雨，无持续风向微风

2011年10月27日：3℃——-10℃多云，无持续风向微风

2．按照常规公主岭地区每年的10月23日至次年的4月10日为冬施阶段，冬施阶段必须采取冬施措施施工。

三、工程概况

厂房长度为69米，宽度为41米，高度为21.5米。基础类型为钢筋混凝土独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构。混凝土强度等级为：

垫层为C15,设备基础C30

独立基础与地梁为C30,主体框架结构全部为C30

全部采用商品混凝土。

根据施工总进度计划，本工程在冬季施工期间的施工工程量主要包括：

（1）11轴至12轴4.0米至8.5米主体结构

（2）1轴至3轴4.0米至8.5米主体结构

（3）3轴至11轴0米至8.5米主体结构

四、施工准备：

1.成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底，特别是对测温人员等专业人员进行培训，明确责任。冬施领导小组机构

2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人，对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬季施工各项工作落实到位。

3.与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握未来5天的天气情况，防止寒流突然袭击。

4.安排专人进行测温并做好记录，由实验人员负责。

5.对于冬施所需的机具、保温材料等提前进场。

6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。

7.工地住宿、办公用房按装暖气，锅炉提前进场。

8.根据图纸要求提前与商砼公司协商，确定混凝土强度等级，浇筑数量。

9.提前做好保温、覆盖材料及冬季施工仪器仪表的计划，材料室应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。

五、施工方法：

1.土方工程：

基础土方开挖至设计标高后，人工清理基层。基底表面覆盖塑料布，然后满铺袋装珍珠岩，上面在覆盖一层草帘子。用温度计测基底土面温度，保证不低于0℃，以防土层受冻，并由专人测温，每天测温6次，并做好测温记录。

2.钢筋工程：

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：

(1)钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

(2)加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4d的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

(3)浇筑砼前要对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

(4)梁钢筋用电弧焊接头，焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除，采用单面焊，搭接长度10d，焊接时宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。当环境温度低于-20度时不得施焊。雪天或风速5.4m/s（三级风）时采用遮蔽措施，焊接后冷确的接头不要接触冰雪。

3.模板工程

采用木模板，做到支撑牢固，接缝严密，不漏浆。梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被保温。混凝土强度达到设计强度30%后，方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度，表面温度与内部温度只差在15度之内为安全。如温差超过15度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草纤的覆盖厚度。提高表面和外部温度。直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保混凝土内外温差不超过15度时即可拆除保温。梁板模板待砼强度达到100%方可拆除模板和支撑，模板拆除后砼表面及时加临时覆盖，保证混凝土缓慢冷却。

4.砼工程

（1）由于冬季施工温度较低各部位混凝土要提高强度等级，1轴—3轴4.0米至

8.5米、11轴—12轴4.0米至8.5米、3轴至11轴0米至8.5米框架柱和顶梁板结构混凝土提高到C35

（2）砼的出厂温度不低于15℃，入模温度不低于5℃，每车必须测温，商品混凝土中加入防冻剂和早强剂，以确保砼在-20℃时不遭冻害。

（3）混凝土梁板浇筑完成后立即覆盖塑料布，其上铺满阻燃草纤被保温层。

（4）冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，施工现场对水采用热水锅炉，使水温保持在50—80度，对现场水泥和外加剂入库存放，封死堵严。运输混凝土的车辆用矿棉包裹保温。使混凝土在运输过程中不至于热量损失。砂石等原材料用热水管道加热并用大面积塑料布覆盖，提高其温度。搅拌站用塑料布搭设维护棚进行保温维护。并在棚内设采暖煤炉。以保证搅拌棚内温度，配备足够的测温器具。管理人员分工明确，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求。

冬施用于搅拌混凝土的砂石水泥均应保持正温，采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，不得直接接触80度以上的热水，水泥不得直接加热。拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80度，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料加热的温度不得超过50度，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥的用量不得少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。

外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量，外加剂使用必须符合设计规范规定，并经实验室用意，符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB8075、GB8075的规定，方准使用。

混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车和泵车管的保温工作。要求混凝土出搅拌机温度不得低于10度，入模温度不低于5度。

混凝土要从分搅拌后在罐车，每盘搅拌时间不得低于180秒。不要任意加水。若发生离析要进行二次搅拌。

浇筑竖向结构混凝土前先检查柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃纤草被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风。防止冷风直接吹施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝

平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。浇筑完毕后立即用塑料布覆盖并且加盖阻燃草纤被。梁板同时浇筑，浇筑方法从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2度前，覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被。保温72小时。

严格控制板面上料时间及荷载

混凝土养护：墙柱拆模后立即塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温层

在独立基础条形基础地梁浇筑完成后用塑料布覆盖，基坑四周边缘部分用袋装珍珠岩满铺，在用棉被覆盖严密。在浇筑砼时留测温孔，每天测温6次。

（4）每个浇筑部位都要留置标养试块和同条件试块。同条件试块养护至冬季结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度依据。

六、冬施电气安全管理措施：

1.所有临电电工必须持证上岗，非专业人员不得从事电工作业。

2.用电人员在使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完成。

3.临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保安全正常施工。

4.施工现场禁止使用裸导线，电线铺设要防砸防碾压防止电线冻结在雪中。大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

七、安全消防措施：

1.对现场所有工人定期进行技术安全教育。结合本工程任务在冬施前做好安全技术交底。备好安全防护用品。

2.施工现场按要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

3.现场内的各种材料存放场地要符合安全要求，并加强管理。

4.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。

5.所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，由专人负责调配防止积压。

6.冬期保温用的草帘子、珍珠岩等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。

7.木工棚、库房内不准用火取暖。周围禁止吸烟和明火作业。

8.锅炉房要昼夜有人值班。

9.施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

10.组织现场人员进行冬季安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施。

11.保温材料堆放远离火区，防止雪水侵泡，每次使用完及时晾晒。

2.钢架构厂房施工方案 篇二

大唐信阳华豫电厂2期2×660 MW超超临界机组, 主厂房屋架结构采用倒三角形空心管桁架, ⑴～⒃轴线共17榀, 跨度28.5 m, 分为HJ-1、HJ-2、HJ-3等3种规格。其中HJ-1、HJ-3断面为直角三角形, 用于边跨, 共4榀;HJ-2断面为等腰三角形, 用于中间跨, 共13榀, 桁架上弦坡度7 %。屋架上弦杆为Q 345BΦ 245 mm×14 000 mm圆钢管, 下弦杆为Q 345BΦ 325 mm×14 000 mm圆钢管, 上弦腹杆为Q 235BΦ 89 mm×6 000 mm圆钢管, 斜腹杆为Q 235BΦ 140 mm×6 000 mm圆钢管。

1 工艺流程

在充分考虑该工程的施工细节及难度, 诸如钢屋架管结构焊接收缩余量及焊接变形的控制后, 特制定钢构件的加工程序为:图纸审查→材料检验→放样→号料→切割→制孔→制作胎具→组装→焊接→校正→除锈→涂装。

2 屋架制作准备

2.1 胎具制作

屋架制作质量的好坏, 胎具的制作至关重要。胎具必须具有足够的刚度, 并按1/1 200坡度起拱。在组装前, 要对胎具进行水平及垂直度检测, 以确保其精确度。

2.2 材料准备

(1) 钢屋架上下弦杆及腹杆采用Q 345B钢管制作, 其余均为Q 235B钢材制作, 其材质证明中的各项技术指标及钢材的偏差值应符合国家标准的规定。

(2) 焊条必须具有出厂合格证及质量证明书。

3 加工制作

3.1 放样

采用CAD制图将屋架大样及节点尺寸按照1∶1进行绘制, 对不同规格、角度的杆件放出展开图, 编制车间加工检验样板图。以1∶1的比例制作胎模, 全部杆件尺寸与马口按加工图各制作1根, 与胎模实际尺寸核对无误后进行编号, 制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据, 然后进行批量下料。工件要考虑加工余量, 焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量, 每个焊口预留1 mm收缩量。

3.2 号料

(1) 划线和号料前, 先根据料单检查清点样板与样杆, 按号料要求整理好样板, 划线要用基准尺。

(2) 需要拼接的同一构件必须同时号料, 以利于拼接。成对的构件划线时必须将材料摆放成对后进行划线。

(3) 在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置, 打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。

3.3 切割

(1) 对厚度<12 mm的劲板、连接板采用剪板机剪切;厚度>12 mm的板采用半自动切割机;钢管则采用砂轮切割机进行切割, 切割后制出马口。对单根杆件进行外形尺寸的检查, 经胎模比对确认无误后再进行大批量的切割。

(2) 切割前, 将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后, 断口上不得有裂纹或>1.0 mm的缺棱, 并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

(3) 切割截面与钢材表面的不垂直度不得大于钢材厚度的10 %, 且≯2.0 mm。

(4) 机械剪切的零件, 其剪切线与号料线的允许偏差须≯2.0 mm;断口处的截面上不得有裂纹或>1.0 mm的缺棱, 并应清除毛刺。机械剪切的型钢, 其端部剪切斜度须≯2 mm。

3.4 钻孔

制作钻模板的钢板采用10 mm厚的Q 345钢板, 模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用, 模板上的孔会被扩大, 致使精度降低, 所以, 使用数次后应对模板进行检查, 如果超出要求应停止使用。

3.5 校正

(1) 原材料变形采用手工或机械 (液压千斤顶) 校正。

(2) 成品的焊接变形可采用火焰法校正。方法是:加热变形杆件的突出一侧, 加热位置选在最高处, 采用点状或线状加热法, 加热深度不超过板厚, 加热冷却后观测变形矫正的效果, 若尚未达到要求, 则可按此法进行2次矫正, 直至达到规定要求。

3.6 钢管桁架组装工艺

(1) 桁架放样时应在跨中按1/1 200起拱, 起拱时将上下弦同时起拱, 其腹杆的方向不变 (垂直于水平线) , 斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时需考虑焊接收缩余量, 并应按节间分布。跨度方向焊接收缩余量参考值:L=24～36 m时约为10 mm。

(2) 先在放有足尺大样的模具上制作好屋架的模架, 模架由搁置屋架弦杆及腹杆定位的限位装置组成。屋架组装时, 先将弦杆圆管与节点板及垫板组焊好, 并经矫正及制孔后, 将其搁置在平台的模架上定位固定, 然后将腹杆进行装配焊接, 制成整榀屋架。

(3) 钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合, 允许偏差为2 mm, 杆件轴线交点的允许偏差为3 mm。弦杆杆件需接长时, 其接头可进行等强拼接, 拼接位置宜设置在受力较小的部位, 上下弦的拼接位置宜相互错开。

(4) 屋架支座节点焊缝较多, 宜先行拼焊好并经矫正整平, 再插入屋架组装。由于屋架的跨度较大, 为保证精度, 制作时应整榀点焊, 根据加工和运输条件及原材料长度, 分成2～3段预留拼装接头, 待整榀桁架焊完后, 打开预留拼装接头节点, 运至施工现场后再在原接点处拼接。

3.7 焊接

3.7.1 操作工艺

(1) 焊条使用前, 必须按照质量证明书的规定进行烘焙, 烘焙后放在保温箱内随用随取。材料员要做好焊条烘干记录。

(2) 首次采用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和物理性能试验, 符合要求后方可使用。

(3) 多层焊接应连续施焊, 每层焊道焊完后应及时清理, 如发现有焊接质量缺陷, 必须清除后再焊。

(4) 要求焊成凹面的贴角焊缝, 可采用船形焊接使焊缝金属与母材之间平缓过渡。

(5) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊1次, 不得留下弧坑。

(6) 钢管间的连接焊缝为相贯线焊缝, 沿支管端部周边相贯的接头分为3个区, 即趾部 (A区) 、侧部 (B区) 和跟部 (C区) , 如图1所示。圆管相贯接头焊缝细节见图2。除各设计图中特别注明的之外, A区接头采用完全融透坡口焊缝, B区接头采用带坡口的部分熔透角焊缝, C区接头采用角焊缝。各区相接处焊缝应圆滑过渡, B、C区角焊缝焊脚尺寸均应大于1.5倍的支管壁厚。

3.7.2 焊接工艺参数

焊接工艺参数见表1。

3.7.3 注意事项

(1) 屋架焊接前应找平垫实, 焊接时宜从屋架跨中间向两端对称施焊。焊前检查坡口面应光滑, 无明显割痕缺口;坡口采用机械、火焰或碳刨加工, 其中火焰加工的坡口应符合下述要求:割纹深度应<0.2 mm;局部缺口深度应<1.0 mm;当割纹深度在1.0～2.0 mm时, 用砂轮打磨成平滑过渡的1∶10的斜坡;当割纹深度>2.0 mm时, 应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。

(2) 焊前必须去除施焊部位及其附近30～50 mm范围内的杂质, 如氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。

(3) 为了避免焊后产生扭曲变形, 焊接时严格按照从中间向两侧、同步、同规范的原则施焊, 焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素, 采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊、平衡加热等措施, 以减少焊接变形和收缩量。

(4) 圆管对接焊缝组对时, 里侧应衬好垫管。焊接时需用直径3 mm的焊条打底, 再用直径4 mm的焊条盖面。

(5) 桁架节点中不得采用间断焊缝, 焊接全部完成后, 应认真矫正桁架的弯曲变形和支座板的焊接变形。

(6) 对管结构有隐蔽焊接的部位, 应在隐蔽部位焊缝质量检验合格后方可组装。组装前还应对隐蔽部位进行涂装 (完全密封的内表面可不涂装) 。

3.8 焊接检查

(1) 焊缝的外观检查。

所有的焊缝应在焊接完成24 h后, 进行100 %的外观检查, 焊缝的外观检查应符合2级焊缝的要求。

(2) 超声波检查。

所有的全熔焊缝在完成外观检查之后, 20 %的全熔焊缝进行超声波无损检测, 按GB 11345—89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》进行, 焊缝质量不低于B级的2级。

3.9 返修工艺

对于超声波检查有缺陷的焊缝, 应从缺陷两端各加50 mm作为清除部分, 并采用与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊, 采用同样的标准和方法进行复检。

4 屋架及构件的涂装

4.1 涂刷油漆

(1) 桁架制作、焊接完毕, 经检验合格后采用喷砂除锈, 除锈等级为Sa2.5级。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔须≯3 h。

(2) 除锈完成后立即喷氯磺化聚乙烯防腐涂料。涂料为二底 (每道厚度≮30 μm) 、一中 (厚度≮40 μm) 、两面 (每道厚度≮30 μm) , 干漆膜厚度≮160 μm。

4.2 防火涂料

(1) 该工程在油箱上部屋面钢结构表面喷涂超薄型钢结构膨胀防火涂料, 施工前应充分清理基材, 并涂刷防锈漆2遍, 待防锈漆实干后, 再涂防火涂料, 耐火极限≮0.5 h。

(2) 防火涂料与底漆及面漆应是相容的, 并有相容性报告。

3.钢架构厂房施工方案 篇三

安江水电站厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。

厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程▽136.4m，顶部高程▽151.2m，宽度为13.674m，为方转圆水工曲面。厂房尾水流道为圆转方曲面，上游接尾水钢衬管，下游渐变为方形出口。出口底部高程▽137.32m，顶部高程▽150.28m。宽度12.96m。

流道截面如图所示：

本厂房流道截面均由同半径的4个1/4圆弧与直段相切，形成一倒圆角四边形，再扩散放大或缩小形成。

2、流道模板传统制作方案

使用传统的流道模架制作安装方法，使用木料较多，拆除安装繁琐，配合施工的劳动力较多，现场安装时间长。

3、方案优化必要性

（1）传统方案的弊端

传统的制作方法是流道模架制作好后，以单片为单位运至现场安装，在实际工程施工中，主要存在以下问题：1）拱架采用12cm*12cm松木制作，曲面模板材料为5.5cm松木板，需要大量木方进行加工，造成原材上的浪费。2）拱架在场内拆除和现场安装时，需要进行二次拆卸和安装，过程繁复，不利于安江电站紧凑的施工节奏。而且，分开拆装的拱架和模板较为零散，安装或拆除过程中，需要使用吊装设备的时间较长，增加了成本投入。

（2）新方案的优点和存在问题

新方案是把4片模架和相应模板在场内连成一个整体，将原来制作拱架的12cm*12cm木方改为10cm*5cm和10cm*10cm两种，面板材料厚度从5.5cm改为2.5cm，增加了拱架整体性，在场内拆卸和现场拼装过程中，加快施工进度，减少劳动力投入，但由于模架安装对设备依赖性强，所以占用门机时间较长。

该施工方法具有结构合理、节省木料、加快进度、节省人工、但会增加设备使用时间等特点。

4、应用效果

装配式流道模架制作方案（优化后方案）相当于大钢模技术的延伸，采用此方案主要有三点好次：a模架所采用的5cm×10cm方条较以前所用的12cm×12cm方条便宜；b节省人工，现场安装流道时，有5个木工就可以完成；c现场安装时间快，整个尾水流道（28.5m长）3天就安装好所有模架；此方案的缺点就是装拆模架要门机配合，占用设备时间长。与原方案效果比较：4个半套流道模架木料共节省60m3；木工节省12人2个月；4个流道模板安拆时间共节省工期20天；采用装配式流道施工工艺后，降低施工人员投入，工程进度加快，整体稳定性好。

5.创新点

（1）本项目在二局水电工程流道施工中属节约型应用，改变了传统的模架制作安装方法；（2）较好的解决了本工程的施工人员紧缺和工期紧张的问题；（3）易于操作，提高了实用性和经济性。

6、项目技术总结分析、改进提高

4.厂房脚手架施工方案 篇四

有限公司

脚 手 架 施 工 方 案

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.4#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。5.4#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

本工程为廊坊市迪普莱钻探工具制造有限公司厂区工程，工程地址为廊坊市龙河高新技术产业园区。建设地点位于廊坊市龙河高新技术产业园区。建筑主体为单层轻钢结构。建筑面积3#2160平方米，4#厂房1866平方米。

外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。三.构造要求及技术措施：

（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆 小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45o

o—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二)脚手架的搭设及拆除施工工艺

1． 落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1）工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——扎安全网。

（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

＃标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放 在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。2． 脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。四.质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。五.安全施工技术措施

（一）材质及使用的安全技术措施

a)扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c)钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁止使用。

d)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。e)严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二）1． 脚手架搭设的安全技术措施

架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到75%以上方可。

2． 在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3． 4． 5．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6． 每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要求后方可挂合格牌一块。

7． 外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

（三）1． 脚手架上施工作业的安全技术措施

每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除部件。

2． 3． 4． 严格控制施工荷载（≯3KN/m）。装修施工作业层数不超过两层。

当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

25． 6． 在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四）1． 2． 3． 拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。

作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人员进入。

4． 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应先通知对方以防坠落。

5． 6． 7． 8． 在拆架时，不得中途换人，否则应交代清楚后方可离开。

下班前不留隐患部位，拆架时严禁撞脚手附近电源线以防止触电。拆除的杆件应分离，不准在杆件上附着杆件或两杆连着送到地面。

5.某电厂主厂房爆破拆除施工方案 篇五

4×137.5MW+2×220MW燃煤发电机组等拆除工程

建（构）筑物拆除

主厂房拆除专项施工方案

**某有限公司 xxxx年xx月xx日

目录

一、编制依据...............................................2

二、工程概况...............................................2

三、爆破拆除方案............................................4 3.1爆前处理................................................4 3.2爆破形式................................................5 3.3爆后处理................................................5 3.4安全验算................................................5 3.5爆破安全防护措施........................................6 3.6爆破参数设计............................................7

四、爆破拆除施工、安全技术措施..............................8 4.1施工安全技术措施........................................8 4.2爆破涉及区域地上、地下设施安全防护技术措施..............9 4.3隔离措施...............................................10 4.4控制施工噪声、粉尘污染的措施...........................10 4.5施工机械设备、临时用电、拆除物堆场、易燃易爆物品的安全、卫生和防火措施..................................................10

五、安全警戒措施...........................................11

六、关于主厂房倒塌范围及飞石范围的说明.....................13

图1主厂房爆区环境图

为此，必须在充分了解主厂房内部结构的基础上提出切实可行的安全的爆破方案，再经过专家组的安全评估，组织有力的施工班子，精心设计，精心施工，才能保证拆除工作安全、快速、高质量地完成。

工程特点及需解决的难点：

主厂房南距保留建筑物（7#机房）12米，北距保留建筑物（安装公司办公房）28米，东西两侧100米以内均为拆除区，采用爆破拆除方法可以大大加快施工速度，减少对周边的长期影响，也增加了施工人员的安全保证，减少了高空作业。但是，爆破拆除主厂房具有一定的风险，其拆除方案、触地震动、飞石防护、解体程度及对周边的影响都有较大的难度。

主厂房的爆破主要须解决的几个难点：（1）震动控制

触地震动是主厂房的最大危害。因为南侧距7#机房12米，拆除时一定要控制好震动。主厂房的最高约65米，其解体必须控制得恰到好处，过早或过晚都不利于整幢厂房的拆除，过早解体对上部结构的定向将产生不利影响，过晚解体又会造成上部楼层整体冲击地面，产生很大触地震动。

（2）飞石控制

由于主厂房楼高，由梁柱组成，结构坚固，要使其充分解体势必将增大爆破高度，炸高一高，给高空飞石的防护带来很大因难。

总之，由于主厂房的高度、自重和周围环境的限制，虽然采用了国内先进的控制爆破拆除方法，但对于具体方案的选择还有许多深入考虑的因素，本次爆破关键是要控制塌落震动，对东南侧升压站以及东侧7#机组主厂房的震动速度必须控制允许范围以内（<0.25cm/s），按公式：

触地冲量 I=M×（2gH）1/2 塌落震动 V=0.08×（I1/3/R）1.67 式中：M分段塌落构件质量（kg）；R目标点与触地中心的距离（m）；H构件重心落差（m）；

南侧厂房（12m）: V=0.15cm/s 以上计算值均小于允许值，故对升压站以及周边运行机组（设备）是安全的，除此而外仍进一步采取减震措施，即厂房塌落范围堆置若干高低、大小不等的渣堆和草袋起减振作用。在东侧挖减震沟。

（2）最大一次齐爆药量 按公式：

最大一次齐爆药量 Q=（R×（V/K）1/2）3 最近距离取12米计算（实际距离大于此数）；最大允许震动速度取3cm/s；经验系数取50。

则Q12=25.4kgTNT当量。(3)爆破震动

按公式：V=K（Q1/3/R）

式中K为传递介质参数，多层建筑物爆破拆除取32.1。Q为一次最大起爆药量，取10Kg、15kg计算；R为爆破中心至所需保护等效距离，为衰减参数，取1.54。

距南侧厂房，等效距离取61米计：则V=0.17 cm/s。即对南侧的厂房是安全的。

沿东南侧升压站处搭宽3米长50米高25米的钢管架，外罩彩条布。沿南两侧搭宽2米长100米高15米的防护脚手架，外罩彩条布，爆破时7#机组敞口处加挂帆布。

6、爆破参数设计（1）爆破切口高度

本大楼承重构件主要为立柱，爆破形式为原地坍塌，所以必须对承重构件进行破坏。待中标后，由厂方提供结构图，再详细计算。

（2）爆破部位装药结构设计

建筑物爆破都是利用炸药爆炸产生的能量破坏结构的承重构件，使结构在自重作用下失稳，并使其在失稳过程中扭曲变形和落地冲击过程中解体。如果全部钻孔爆破的话，则工作量相当大，可根据柱长、所处位置和有无钻孔平台，每根立柱爆破4-6处，由底层向上爆破高度逐渐减少，1-2层立柱的破坏程度是厂房倒塌的关键部位。厂房能否彻底坍塌，内楼梯和电梯的破坏程度至关重要，所以对内楼梯和电梯从一层破坏至4层。

（3）延期时间控制

采用施工安全性较好的非电导爆管起爆系统。因此采用绑扎与连接结合的方法增加起爆的可靠性，即炮孔内填装延期时间较长的半秒延期雷管以起爆乳胶炸药，炮孔内引出的脚线用双雷管绑扎，然后该绑扎雷采用复式导爆管连接网络。做好导爆管网络的防护工作，最后采用导爆管专用起爆器按照预定的起爆顺序击发起爆。

四、爆破拆除施工、安全技术措施：

（1）按爆破工程的结构特点，现场情况，制订施工技术措施；

② 火工品领取、运输、保管、使用严格按照遵守某市公安局各项规章制度。

③ 装药前设置警戒线，装药现场不得吸烟。

④ 警戒人员加强对警戒点的力度，确保人员、车辆不得进入警戒区内。（2）爆破涉及区域地上、地下设施的安全防护技术措施： A、爆破涉及区域地上设施的安全防护技术措施：

① 在倒塌方向上铺垫3米厚的建筑碎渣，减小塌落冲击力。② 对厂房实行主动防护：即在楼内各层待爆立柱的爆破部位，包扎麻袋、竹排、铁丝网，以控制爆破飞石。

③ 对临近保护物实行被动防护：即在被动保护建筑物或设施前搭设竹排防护架或挂放大块帆布。

B、爆破涉及区域内地下设施的安全防护措施

① 如主厂房地下有需保护的管线，则可标定位置处铺设一层钢板，防止个别掉渣砸坏地下管线。

（3）周围环境和道路的防护隔离措施：

A、爆前准备时对周围环境和道路的防护隔离措施：

在施工前搭设围档，外罩绿网，封闭施工区，将施工区与周围环境和道路隔离开来，并派人检查，防止无关人员进入。

B、爆前半小时对周围环境和道路的防护隔离措施：

① 爆前两天在有关路口、厂区内外等处广泛张贴《爆破告示》。② 爆前30分钟实行警戒，各警戒点爆破公司均派警戒员进行警戒（中标后出详细警戒图），爆前30分钟进行清场工作：工地区域内人员、车辆的0合同签订后，召开主管部门和知名爆破专家参加的专家评估会，在会上介绍爆破方案，由知名爆破专家对方案进行安全评估，会后报某市公安局审批。

2、爆破时间：

现定于 年 月 日 午 时进行爆破。

3、指挥部设定

由某市公安局、电厂、总包方、爆破公司等负责人组成爆破临时指挥部负责现场指挥。

临时指挥部设在 ； 总指挥：

副总指挥：电厂、总包方、爆破公司等； 爆破临时指挥部成员于爆前30分在指挥部集合。

4、爆前宣传

爆前两天在有工地四周广泛张贴《爆破告示》。

5、警戒范围：警戒范围250米。

（1）、爆破时工地区域内人员、车辆的清场由爆破指挥部负责人员于爆前20分全部清理出场。撤至警戒区以外；警戒区道路交通和人流疏散请市公安局协助。

（2）、在工地四周设置警戒点。各警戒点爆破公司均派警戒员进行警戒；

6、爆破信号：手持式警笛

预备信号：爆前10分钟警戒人员到岗后，发布此信号，警戒人员开始按计划要求实施警戒，并将情况及时向警戒负责人汇报；

2在靠近南北侧保留房和东南侧升压站处分别搭设防护脚手架和钢管排架，能确保周边建筑（设备）的安全。

6.厂房及综合楼消防施工方案 篇六

施 工 方 案

XXX工程公司

年月日 第一章工程概况

1、工程概况

工程名称：金盛笔业制品有限公司厂房、综合楼 建设单位：金盛笔业制品有限公司 设计单位：龙湾区建筑规划设计院 监理单位：温州市恒业建设监理有限公司

监督单位：温州市经济技术开发区建设工程质量监督站(1)、工程概况

金盛笔业制品有限公司厂房、综合楼工程位于温州经济技术开发区纬山路北侧，上溪路东侧。由1#2#3#楼及综合楼四个单体工程组成。总建筑面积16106.6m2，其中1#车间6445.7 m2，2#车间3297.7 m2，3#车间3297.7 m2，层高一层1#-3#车间均为7m，综合楼4.2m，标准层1#-3#车间均为4m，综合楼3.3m。本工程为框架结构。第二章

施工现场消防管理

第一节：施工现场义务消防组织系统一、消防管理组织

1．成立项目经理为队长，施工现场负责人、安全员为副队长，各施工班长为组长的消防管理网络。消防管理网络如下：

消防管理网络

队长： 副队长： 副队长： 组长： 组长： 组长： 组长： 组长： 义务消防队 2

（一）职责与任务：

1、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

2、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

3、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时处理。

4、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即平，团结奋斗。

5、任务明确，为个便于工作，施工现场实行分工管理。

（1）项目经理负责整个施工现场的消防工作。

（2）施工负责人负责施工现场消防制度编制及执行惩罚力度。（3）安全员A负责施工现场的消防管理。（4）安全员B负责施工现场的施工用电管理。

（5）各班组长等负责施工现场材料堆放，义务消防队员的训练、管理等。

（二）义务消防队

1、施工现场成立以施工现场负责人为义务消防队队长，安全员为副队长，各施工班组长、班组骨干成员1-2人为队员的义务消防队。

2、对义务消防队进行定期教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到即能防火检查又能扑救火灾。

第二节：建立、健全消防组织和检查制度

一、防火制度

1、施工现场要有明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次防火教育，定期组织防火检查，并做好检查、整改记录。

2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，应持证上岗并有动用明火审批手续，作业前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火器具。

3、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保现场安全。

4、5、施工现场搭建临时建筑应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房用非燃材料搭设，易燃易爆物品设专库储存，分类单独存放，并保持通风，用火符合防火规定，不准在在建工程、库房内调配油漆等。

6、在建工程不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入在建工程内的可燃材料，应根据进度计划限量进入并采取可靠的防火措施。在建工程内

不准住人。7、8、9、施工现场禁止烟火。

施工现场和生活区未经保卫部门批准不得使用电热器具。

氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不少于10m。禁止在工程内使用液化石油“钢瓶”、乙炔发生器作业。

10、坚持防火安全交底制度。特别是进行电气焊、油漆涂料、防水工作等危险作业时，应有具体防火措施。

11、冬期施工用保温材料的存放与使用，制订安全防火措施。

二、用火审批制度

（一）审批程序

电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，工程防水作业等应持证上岗和动用明火审批手续。用火申请表必须经安全员和现场监理工程师同意签字后方可生效。否则不得进行作业。

（二）审批内容：

用火审批申请表中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器材等。

三、消防安全技术交底制度

施工现场坚持防火安全技术交底制度、各工种机械、施工场合等均有具体防火要求。

（一）机电设备：1、2、3、4、机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

机械和动力机械的机座必须稳固。转动的危险部位要设置防护装置。工作前必须检查机械的运转情况，确认完好方可使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，并不得在运转中修理。

6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不得擦拭和维修，严禁将头、手伸入机械运转行程范围内。

7、8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。

受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔瓶（罐）必须有防止回火的安全装置。

（二）油漆（涂料）

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞、疏通时不准对人。

6、在调油漆或兑稀料时，室内应通风，在室内和地下室调油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。

7、8、用不完的料桶应存放库房，不准到处乱放。

清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防器材，防止火灾发生。

（三）焊接工程

1、电焊工

（1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

（2）电焊机设单独的开关，开关设在防雨的闸箱内，拉合时戴手套操作。

（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并派人看护。严禁向容器内输入氧气。

（7）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

（8）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线登高爬梯。（9）清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。

（10）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。（11）雷雨时，应停止露天焊接作业。

5（12）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

（13）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

2、气焊工

（1）气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。

a、b、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置距火源不得少于10m。

乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。c、d、施工现场不得有易燃易爆物品。

设备装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。e、f、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都应执行以上几点要求。

（2）气焊工必须遵守下列安全操作要点：

a、b、c、d、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物应清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平衡，以防止气体损坏减压器。点火前检查加热器是否有抽吸力，有抽吸力时方能点火。

在点火或工作过程中发生回火时，应立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，应用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。e、停止工作时必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。f、乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量不超过1.5~2m3/h.瓶。当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。g、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2Mpa以上；乙炔气剩余压力在环境温度为10~50℃时留0.1~0.3Mpa以上。

（3）气焊工安全技术操作规程

a、b、c、施焊现场周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

乙炔气瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同时放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m。d、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容气内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

e、f、g、不得手持连接胶管或焊枪爬梯登高。

严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备焊割应先切断电源。工作完毕，应将氧气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

（四）楼层钢筋电焊焊接1、2、电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆必须由电工进行。

焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条必须戴焊工手套，把线接线必须双线到位，严禁用钢筋代替零线。

3、操作前必须申请明火用火证，按规定清理好周围易燃易爆物品，备足灭火器材，设看火人，否则禁止作业。

（五）明火作业

1、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业明火必须经监理单位审查批准，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间有效。

2、具有火灾危险的场所禁止动用明火。

（六）季节施工

1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、核发电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象应及时修理加固，有严重危险的立即排除。

2、高层部位的脚手架、塔吊等应设临时避雷措施，对机电设备的电气开关，设置防雨、防潮措施。

3、现场道路应加强维护。斜道和脚手架设置防潮措施。

4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，加强通风和降温措施。

5、冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。第三章

施工现场消防方案 第一节：施工现场防火责任制

一、各级消防负责人职责：

1、2、贯彻执行中华人民共和国消防条列，消防法规和有关指示。

组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，门卫制度、值班巡查制度、安全防火检查制度和防火操作制度。

3、4、划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务。领导义务消防队（员），加强管理教育和义务训练，组织职工扑灭火灾，定期组织

防火安全检查。5、6、7、8、负责组织消防设备器材的配置、维修和管理。

负责组织向职工进行防火安全教育，消防知识学习，提高职工防火、逃生能力。对各工种施工人员和新进场的工人进行防火安全知识教育。配备专人负责经常检查监督危险品仓库的消防安全工作。

第二节

建立奖励、惩罚制度

一、奖励制度：

在消防工作中有下列先进事迹的个人、施工班组给予表彰和物质奖励：

1、消防安全宣传教育普及，消防安全措施落实，消防组织制度健全，火险隐患及时消除，消防器材设备完整好用，无火灾事故，工作成绩突出的。

2、3、及时组织扑灭火灾，避免重大损失，有显著贡献的。

热爱消防工作，积极参加消防活动，模范遵守消防法规，制止违反消防法规行为的。

4、及时发现和消除重大火险隐患，避免火灾发生；积极扑救火灾，抢救公共财产；对查明火灾原因有突出贡献的。

二、惩罚制度：

有下列行为之一的个人、施工班组视情节给予批评、警告、罚款，造成严重后果构成犯罪的移交公安、司法机关，依法追究刑事责任。

1、施工班组不按施工组织的消防法规进行施工的。

2、防火负责人不履行职责的。

3、值巡班人员擅离职守或失职的。

4、不按规定配置维修、保养消防器材的。第四章

现场防火要求、灭火器具配备 第一节施工现场防火要求

一、安装使用电气设备时的防火要求。

1、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时处理。

2、存放易燃液体、可燃气瓶的库房中，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设在库外。

3、4、穿墙电线或靠近易爆物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。在高压线下面不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

二、现场材料堆放的防火要求。

1、木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火距离。木模加工的废料及时清理，以防自燃。

2、3、现场生石灰单独存放，不与易燃、可燃材料存放一起，并注意防水。易燃易爆物品的仓库设在地势低处。

三、职工宿舍搭设、使用的防火要求1、2、3、4、宿舍层高不低于2.5m，合理设置门窗，窗门均向外开。

不准在高压线下搭设宿舍；锅炉房、厨房用明火的设施设在宿舍区的长年下风方向。宿舍区按规定100m2配备2只10L灭火器，并设蓄水池。

宿舍内的灯具、电线都采用绝缘保护，灯具与易燃物保持30cm间距，使用大W数灯泡时加大距离，宿舍内禁止使用碘钨灯照明，并且不得使用电热器具。四：基础、主体、装修等不同施工阶段的防火要求

1、基础施工时，注意保温养护用的易燃材料的存放，注意工地上风方向有无烟囱落火种的可能，焊接钢筋时易燃材料及时清理。

2、主体结构施工时，钢筋焊接量比较大，加强看火人员，在焊点垂直下方，尽量清理易燃物，消灭火种；电焊线接头要结实，焊线绝缘良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时采取保护措施，防止漏电起火花引起火灾。冬季结构施工需保温时，设专人看护、巡视，施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物间距1m以上；照明和动力电缆线用胶皮线按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

3、在装饰装修施工中，易燃材料较多，对所有电气及电线严加管理，预防起火，在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料安装前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。在使用易燃油漆（涂料）时应注意通风，严禁明火或吸烟，防止易燃油漆（涂料）燃烧、爆炸，并注意静电起火和工具碰撞起火。

五、使用明火的安全要求

1、现场生产、生活用火均应经安全员、监理工程师的审查批准，否则任何人不得动用明火，使用明火时应远离易燃物，并配备足够的消防器材。

2、现场的锅炉房用非燃烧材料建造，锅炉房应设在远离易燃材料的地方；使用木材烧火时随时有人看管，不准用易燃材料点火，用火完毕应确认熄火后方准离开。

3、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前应办理用火手续，并配备看守人员和足够的灭火器具，在焊接过程中看护人员不得擅自离开。

第二节

现场灭火器材的配备

一、宿舍、仓库、车间的配备1、2、临时宿舍生活区按100m2配2只10L干粉灭火器。

临时木工间、油漆间、机具间、仓库等按25m2配1只10L干粉灭火器。

二、配电间、通道口、楼层的配备1、2、配电间配备1间10L干粉灭火器，配置消防砂池和消防锹。

本工程主楼18层，因此设置蓄水池并配置100m扬程高压泵作消防用水并间隔一层在工程结构阳台边设置消防栓，楼梯通道隔层设置一只10L干粉灭火器。第五章

火灾急救要点、消防预案 第一节：火灾急救要领

现场出现火险或火灾时，立即组织现场人员进行扑救，救火方法应得当。如：

1、油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。

2、电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器或消防砂灭火，千万不能盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、断路爆炸等并发性事故。如化学材料起火，更应慎重，应根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，防止中毒。

现场出现火险时，现场负责人判断要准确，当场不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火；在消防队到达现场后，现场负责人应及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，尽快组织力量设法先将人救出，再全面组织灭火。

灭火后，应保护火灾现场（保护火灾现场是查找火灾原因的重要措施）并设专人巡视，以防死灰复燃。

第二节：施工现场消防预案

为了增强全体施工人员的消防意识、搞好消防工作，保卫国家、集体财产和职工的人身安全，一旦工地出现火情，全体施工人员和义务消防队员将有条不紊地按照我们预先制定的扑火方案进行实施。为了迅速及时地将火扑灭，把损失控制在最低限度，项目部特制订消防灭火工作预备方案，其具体分工如下：1、2、3、最先发现火情的人要大声呼救：某某地点或某某部位失火，并报告义务消防队负责人。消防队长：负责现场总指挥。

由副队长、安全员打电话119通知消防部门报告失火地点、火势。同时给公司主管领导打电话。

4、5、由义务消防队组长电工

负责带队员切断电源。并开动高压水泵抽水扑火。义务消防组长

带队员打开消防栓后接上水龙带，消防组长谦略带人用水龙带灭

火。

6、义务消防队组长