公司产品执行标准内容

公司产品执行标准内容（共4篇）

1.公司产品执行标准内容 篇一

常见灯具产品执行标准总汇及常见质量问题与整改措施

一．常见灯具产品的执行标准

常见灯具产品的执行标准主要包括gb7000系列的国家标准和自镇流荧光灯、电感镇流器、电子镇流器等配套产品标准，其中gb7000系列是全部等同采用iec60598系列灯具安全标准，具体包括： gb 7000．1-2002 灯具一般安全要求与试验 gb 7000．13-1999 手提灯安全要求 gb 7000．2-1996 应急照明灯具安全要求 gb 7000．14-2000 通风式灯具安全要求

gb7000．3-1996 庭园用的可移式灯具安全要求 gb 7000．15-2000 舞台灯光、电视、电影及摄影场所(室内外)用 gb 7000．4-1996 儿童感兴趣的可移式灯具安全要求 灯具安全要求

gb 7000．5-1996 道路与街路照明用灯具的安全要求 gb7000．16-2000 医院和康复大楼诊所用灯具安全要求 gb 7000．6-1996 内装变压器的钨丝灯灯具的安全要求 qb／t 3738．2-1999 民用、建筑灯具型号命名方法 gb 7000．7-1997 投光灯具安全要求 gb2313—1993 管形荧光灯镇流器一般要求和安全要求 gb 7000．8-1997 游泳池和类似场所用灯具安全要求 gb／t14044-1993 管形荧光灯镇流器性能要求

gb 7000．9-1998 灯串安全要求 gbl5143-94 管形荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求 gb 7000．10-1999 固定式通用灯具安全要求(代替gbl3037-91)gb／t15144-94 管形荧光灯用交流电子镇流器性能要求 gb7000．11-1999 移动式通用灯具安全要求(代替gbl3036-91)gbl6844-1997 普通照明用自镇流灯的安全要求 gb 7000．12-1997 嵌入式灯具安全要求(代替gb 9472-86)gb／t17263-1998 普通照明用自镇流荧光灯性能要求等标准。

二．常见的问题和整改措施 1．标记

对于执行gb7000系列标准的灯具，其标记的要求基本按照标准gb7000．1-2002来标记标志，不同的灯具的具体要求则对应相关的标准，以普通0类灯具为例，按gb7000．1-2002要求内容如下：

应能在维修灯具或取下外盖及类似部件时，能够见到的某个部位上清晰而耐久

的标出下列标志(其中图示符号的高度不少于5mm，文字和数字的高度不少于2mm）。a．造厂的名称和注册商标： b．额定电压v；

c．产品型号或型式序号；(型号的命名方法参照qb／t 3738．2-1999民用、建筑灯具型号命名方法)。

d．额定功率或该灯具设计所用的灯泡型式的灯泡数据、仅标出灯泡的功率还不够时，还应标出灯泡的数量和型号。

钨丝灯的灯具应标出灯泡的最大额定功率和数量。钨丝灯的灯具若有一个以上的灯座，则最大额定功率的标记可以用以下形式；

“n×max．?w”，n为灯座的数量。e．；或灯具不适宜安装在普通可

燃材料表面的警告。如果是嵌入式灯具，还应有符号表示嵌入式灯具适合于安装在普通可

燃表面，且隔热材料可能盖住灯具的场合，或不标有符号的嵌入式灯具在所贴标签上或厂

方提供的说明书中应有警告，说明不管什么情况下，灯具都不能被隔热衬垫或类似材料盖住。f．标称频率hz；常见的问题： a．没有按要求标记完整有关项目。b．灯具型号表示不正确。c．对于带有一个以上灯座的灯具，没有按正确的表示方式标出最大功率，或当采用金卤灯或荧光灯作为光源时，没

有标出光源的型号。

d．没有标志符号 或警告。e．执行标准过期或已经作废。

f．标记的位置不正确，如吊灯，标志往往贴在灯盘的里面，当灯安装后，标记就完全看不见。

g．3c标志的申请方式有两种：⑴向中国质量认证中心（cqc）申请自行印刷，⑵申请购买带防伪功能的标准标志。h．标签上的所有内容都要求能通过耐久性试验，经常变化的内容可以用激光打印机打印。2． 结构

a．导线管应光滑，去除刃边、毛口、毛刺和类似可能磨损导线绝缘层的东西。如金属定位螺钉之类的东西不得凸伸到导线管内；

注意：这里指的导线管是灯具内部的、为内部导线走线的管、槽等，而不是套管或衬套等，总的来说是不能损伤导线的绝缘层。

常见的问题：吊灯、，壁灯等灯具弯管的切口、日光灯支架的导线架带有锋利的刃边，容易把导线的绝缘层割破，造成触电危险。

整改措施：通常可以通过在刃边处加绝缘套管把导线保护起来以符合标准要求。

b．若灯具带有引线，且此引线要求在一独立的接线端子座上与电源电缆连接，则在灯具内部应有足够的空间容纳该接线端子座，或者应有随灯具一起提供的或制造厂规定的接线盒容纳该接线端子座；

注意：一般情况下接线端子座应固定，如不固定，则接线端子座在任何位任何放置时其爬电距离和电气间隙都应符合gb7000．1-2002的11章的要求，并且避免内部电路受到损坏。常见的问题：在一些筒灯上，接线端子座通常没有固定，使得带电部件与金属外壳间的爬电距离和电气间隙不符合要求。

整改措施：采用符合要求的接线端子，并把端子固定。

c．电源接线端子应采取某一方法设置或屏蔽，使得如果多股绞合导线在接线后，若有线头从接线端子中脱出，带电部件与金属部件无接触的危险。

这一条的试验方法是将按标准第5章所规定的最大横截面的软线的末端剥去8mm长的绝缘层，留出多股导线之一股，将其余全部插入接线端子并夹紧。将此游离的一股导线向每个可能的方向弯曲，不至撕裂绝缘层且不绕隔板锐弯；连接到带电接线端子的导线，其游离出的一股导线不得触及任何易触及金属部件或任何与其它易触及金属部件相连接的金属部件；连接到接地接线端子的导线，其游离的一股不得触及任何带电部件。

常见的问题：所采用的接线端子不符合要求，离金属安装面的距离不够导致不合格。整改措施：采用符合要求的接线端子(如上图)，或者在端子间和在端子与金属安装面间加上绝缘衬垫。

d．绝缘衬垫和套管应设计得使开关、灯座、接线端子、导线或类似部件装上后，仍能牢固地保持在原来位置上。

套管可靠固定是指只有被破裂、割断才能移动、两头夹死或在内部接线上受到相邻部件限止；衬垫可靠固定是指只有被破裂、割断或拆开灯座方能移动。

常见的问题：绝缘衬垫和套管固定不可靠，易松动或移位。

整改措施：把绝缘衬垫和套管用自硬化树脂，如环氧树脂，或其他有效的方法来固定。e．载流部件须由铜和含铜至少50％的合金或至少具有相同性能的材料制成。接线端子的螺钉等实质上不载流的螺钉不属于载流部件。

常见的问题：采用铝质材料灯座导致不合格。

整改措施：采用铜灯座。

f．灯具不同部件间的螺钉和其它固定连接，在正常使用中可能出现的扭矩、弯曲力、振动等的作用下，不能松动。固定臂和吊管应安全可靠地固定。灯具通常由几个部分组成，各个部分的连接应可靠，否则容易造成危险，而且灯座在更换光源过程中易受到旋转的作用，因此灯座的固定也必须牢固，而且灯座在更换光源过程中易受到旋转的作用，因此灯座的固定也必须牢固，如果没有足够的固定措施，在装卸灯泡时灯座容易转动，使灯泡不能正确安装到位，而且会使灯座的连接导线发生缠绕，严重时导线会脱落导致触电危险。检验时在连接处和灯座上分别施加2．5n·m(螺纹小于或等于mio或相应的直径)和2．0n·m(e26、e27和b22灯座)的扭力，历时lmin，在试验过程中，螺纹连接不应松动。

常见的问题：灯座与导管的连接不牢固，易松动。

整改措施：通常可采用锡焊、熔焊、锁紧螺母和止动螺钉等方法达到要求。3·外部接线和内部接线

a.对于普通灯具，外部接线截面积应≥0．75 mm2，内部接线的截面积应≥0．5 mm2。

导线包括外部接线和内部接线，判定内、外部接线的标准是：伸出导线管长度≥8cm的为外部接线。计算导线截面积时是先用千分产尺量出一股导线的直径d(mm)，然后数一下导线的支数n，按公式截面积s(mmz)＝nπd2／4计算。

常见的问题：导线的截面积小于0．5 mm2。一般来说，市场上比较多见的导线的规格是每根导线有28股，每股的直径是0．15 mm2，标称截面积是0．5 mm2，在检验中经常发现灯具上用的导线是有28股，但每股的直径只有0．14 mm2，截面积达不到0．5 mm2，通常这种情况是由于企业没有对外购材料进行检验造成的。另外还有一个应该注意的地方，在使用电子镇流器的灯具中，电子镇流器上到灯座的引线，也是属于一种内部线路，对导线的截面积的要求也要≥0．5 mm2。

整改措施：企业应该在订购灯座、电源线等材料时要提出要求，材料进厂要检验，保证 材料达到标准要求。

b．带有不可拆卸软缆或软线的，或设计为采用不可拆卸软缆或软线的灯具，应配有导线固定架，使导线与接线端子连接时不致绷紧和绞扭，以及防止其保护层的磨损。

如果电缆或电线的绝缘失效会引起可触及的金属部件带电时，导线固定架应采用绝缘材料或采用固定的绝缘衬防护。导线固定架的要求为：

1．至少有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分。

注：导线固定架固定或装配在灯具上，当导线插入后，灯具就被完全组装好。

2．它们适用于与灯具连接的各种型号的软缆或软线，但如果灯具只允许连接一种型号的电缆或电线时除外。3．在正常使用中将它们拧紧或松开时，应不损坏电缆或电线，它们本身也不应受到损坏。4．全部软缆或软线及其护套都能安装入导线固定架内。

5．如果导线固定架的夹紧螺钉为金属的，并可触及或与可触及的金属件电气连接时，电缆或电线不得与夹紧螺钉接触。

6．电缆或电线不能由直接压在电缆或电线上的金属螺钉夹紧。7．更换软缆或软线不需使用为此而设计的专用工具。

在可移式或可调式灯具中，压盖不得用作导线固定架，除非它们具有夹住用作电源接线的各种型号和尺寸的电缆或电线的装置。只要从设计中或借助于标记能明显看出软缆或软线如何安装，可采用迷宫式固定架。这一条主要适用于台灯，应急灯等具有电源引线的可移式或可调式灯具，检验时一般通过目视和拉力试验来检验。

常见的问题：1．没有采用导线固定架，如用打结的方法。2．导线固定架不是有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分。如用一个螺钉把导线固定架固定在灯具上，当更换电源线而打开导线固定架时，导线固定架就与灯具完全分开。3．导线固定架与所要夹紧的导线尺寸不匹配，导线松动。4．有些台灯用压盖宋固定电源线。

整改措施：对不同的灯具采用相应的导线固定架，据我们所知，基本上所有的灯具都能找到合适导线固定架。要注意的是，对于玻璃、陶瓷台灯，“至少有一部分固定在灯具上或者是灯具的一个组成部分”这条不适用，这并不代表这类台灯不需要导线固定架，只是在这条上不作要求而已。4． 接地规定

a.i类灯具，完成安装时或者在清洁或调换灯泡或启动器时可触及的、并且绝缘出问题时可能变为带电的金属件，它们应永久地、可靠地与接地端子或接地触点连接。

目前国家标准还是允许0类灯具的生产，但在外国很多地方是不允许0类灯具的生产的，现在有些企业参考了国外的设计和满足一些客户的要求，也生产了i类灯具，但是在生产必须先把接地规定的要求搞清楚，否则只会弄巧反拙。

常见的问题：接地装置不是永久地、可靠地固定在灯具上。如接地螺钉没有加防松装置，固定接地装置的螺钉或螺母同时还起作固定灯具不同部件间的连接作用。

整改措施：灯具上应有一个专门起接地用的装置，其功能除了用作接地外，不能有其他用途。并且接地装置应采用弹簧垫圈、梅花介子等有效方法防止接地装置的意外松动。c．接线端子的螺钉或其它部件，均应采用黄铜或其它不锈金属或带不锈表面的材料制成，并且接触面应为裸露金属面。

常见的问题：在一些环行吸顶灯上，底盘喷有油漆，在接地时，没有把接地部分的油漆去掉，结果不合格。

整改措施：应保证接触面是裸露金属面。

d．当i类灯具配有附着的软线时，该软线应有黄绿双色的接地芯线常见的问题：接地的软线不是黄绿双色，或黄绿双色软线用作其他用途。

整改措施：确保接地线是黄绿双色线，而且该黄绿双色线除了起接地的作用外，不能用作其他任何部件的连接。5．防触电保护 a．灯具应制造成当灯具按正常使用安装和接线后以及在调换灯泡或启动器而打开灯具时，即使不是徒手操作，其带电部件是不可触及的。当光源旋入灯座期间而使灯头带电时，灯头不易被人接触。

常见的问题：防触电不合格的情况通常有两种，一种是普通灯具在灯泡安装过程或安装后其带电部件易触及，另一种情况是一些用电子镇流器的环型吸顶灯，其电子镇流器的接线端子不符合要求，当打开灯具时，其带电部件易触及。

整改措施：采用欧规灯座或螺纹铜圈不带电的灯座，电子镇流器的接线端子应合理封闭或采用其他接线方式的电子镇流器。

b．用不可拆卸的软线和插头与电源连接的可移式灯具，其防触电保护应与支承面无关。可移式灯具的接线端子座应完全遮盖。

常见的问题：有些台灯的接线端子座没有完全遮盖，当灯具移动时，由于支承面存在异物的原因可能会造成危险。

整改措施：把接线端子座完全遮盖。6 防尘、防固体异物和防水 对于普通灯具，没有防尘、防固体异物的要求，常见的问题是灯具在进行湿热试验时灯座的两极间击穿，这通常是由于电木灯座的电木材料不纯造成的。7.耐久性试验

耐久性试验的目的是模拟使用过程中周期性的发热和冷却的条件下，灯具不应变得不安全或过早地损坏。灯具试验时，前6个周期为正常工作，而第7个周期为异常工作，对于不同的光源，试验要求不同。常见的问题是采用电子镇流器的荧光灯灯具，在异常工作时电子镇流器损坏。其主要原因是电子镇流器没有异常状态保护装置。

整改措施：采用高性能的带有异常状态保护装置的电子镇流器。8．耐热、耐火和耐电痕

防触电用的绝缘材料制的外部部件和固定带电部件就位的绝缘材料制的部件，都应有足够的耐热。

带电部件固定就位的部件，试验最低温度为125℃，其它部件的最低温度为75℃。

固定带电部件就位的绝缘材料件以及提供防触电保护的绝缘材料的外部部件，应耐燃烧和防明火。

固定带电部件就位的绝缘材料部件应经受针焰试验；

不固定带电部件就位的、但提供防触电保护的绝缘材料制的部件，应经受650℃的灼热丝试验

常见的问题：灯具检验中主要的问题是固定带电部件就位的绝缘材料不阻燃或不耐高温，灯具中固定带电部件就位的部件一般有电源线接线端子、镇流器接线端子、电子镇流器输出端灯座、荧光灯支架灯座、某些镇流器外壳、非陶瓷灯座等部件。

整改措施：采用pbt或pc构料压铸的部件能满足耐热和阻燃的要求。

附件一：各类灯具的标签例子： 6 附件二：包装储运标志：

向 上 易碎物品 怕 雨 堆码层数极限 注：①以上是灯具包装储运常用的标志，更多标志和详细说明请参照gb191-2000。②包装储运标志应标在包装件四个侧面的左上角，且图案与中文说明一起使用。③‘堆码层数极限’，n表示堆放的层数极限，用阿拉伯数字标出。7

2.公司产品执行标准内容 篇二

(一) 从国家法律法规角度来看, 必须实行国Ⅲ排放标准。

进入后工业时代, 数倍数十倍甚至成百上千倍地提高了生产力, 全球的机动车生产能力和保有量也较30年前扩大了数十倍。机动车生产链排放CO2导致的温室效应和机动车尾气污染导致的呼吸道疾病、血液疾病已经越来越严重地影响到人类生存的现实和未来。我国借鉴欧美的做法, 陆续制订了国家Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号排放标准。摩托车实行国Ⅲ排放标准, 这是国家政策法规的走向和宏观产业政策调控的必然, 是无可回避更是无法阻挡的。

(二) 从民生角度来看, 必须实行国Ⅲ排放标准。

要算机动车尾气排放的“民生账”, 首先请看一组数据, 据世界卫生组织 (WHO) 计算, 每年约有80万人死于城市空气污染, 在西太平洋地区 (包括中国) , 每年死于城市空气污染的人数超过40万。另外, 城市空气污染还会引起慢性疾病增多、住院人数增多、城市能见度降低影响航班起降、易致交通事故频发等一系列不良影响。而机动车已经成为大中城市的重要污染源。根据统计数据分析, 目前中国新生产机动车排放水平落后欧美发达国家8年以上, 轿车排放氢氧化物是美国的3.5倍, 排放氮氧化物是美国的2.5倍, 农用车排放标准至少落后欧洲20年以上。由此可见, 在国内机动车保有量逐年猛增的背景下, 不严格控制机动车的尾气排放, 后果将不堪设想。

(三) 从国际产业竞争的角度出发, 必须实行国Ⅲ排放标准。

实行欧Ⅲ排放标准的强制检测, 逐渐得到不发达和欠发达国家的广泛认同。非洲和亚洲许多国家正在实行或准备实行欧Ⅲ排放标准 (相当于国Ⅲ排放标准) 。如果重庆市的摩托车行业, 认不清、跟不上国际摩托车产业的发展态势, 未雨绸缪, 及早投入, 大力研发推广新技术新工艺, 严格实行国Ⅲ排放标准, 仍然我行我素地埋头生产, 举步不前, 最终必将遭到东南亚及非洲等海外市场的无情抛弃。

(四) 从建设美好重庆的宏伟目标出发, 必须实行国Ⅲ排放标准。

从目前来看, 重庆市每日的空气污染物含量、全年晴朗日天数、大雾日天数、空气中负离子含量等硬指标离建设森林、宜居重庆的目标还有很大差距。为让大家有清新舒适的生活环境, 还子孙后代蓝天碧水, 执行国Ⅲ、控制尾气排放污染, 时不我待, 势在必行。这方面上海、广州、北京等省市走在了前面, 我们只有奋起直追, 迎头赶上。

二、应对国Ⅲ排放标准, 从我做起

私营企业除盈利、资本增值的目标外, 同样担负着建设和谐社会创建美好家园的社会责任。志成公司从总裁到各职能科室的工作人员均分不同层次组织了学习讨论, 对国Ⅲ即将实行所带来的挑战和机遇, 绝大部分员工认为, 实行国Ⅲ标准, 势在必行, 企业早动手早研发, 则占据主动, 否则在等待、观望、消极对抗中一两年时间就倏忽而过。总裁要求各专业公司包括发动机缸头厂、铸造厂、轮毂厂、刀模具厂, 要肩负起企业减排降耗的社会责任, 理清思路、科学投入、扎实工作、务求突破, 拿出理论上前瞻的、技术上先进的、工艺上可行的全新开发及升级换代改造方案, 并指示公司资源立即向关键部门倾斜。项目缺资金, 总裁亲自批示;技术研发所需的人力资源, 迅速通过招聘流程得到保证。经过分析总结, 确立了以下工作思路:

(一) 立足现有产品, 改进提高质量。销孔的中心距及坐标误差、汽缸结合面的密封性, 进气道内壁空间质量状况, 气门与气门座二者密封锥面相互配合的质量, 导管、门线加工的角度及形位公差、燃烧室面的形位公差等都会影响到发动机的工作质量, 特别对排放有重要影响。其中任何一项因素超标, 很可能造成该台发动机整体排放超标。按照TS16946的思想, 很多质量问题是设计缺陷产生的, 比如工艺流程设计、比如刀辅量夹具设计、控制检测手段设计的缺陷产生的。我们全体工艺技术人员对现存工艺进行自查, 并广泛发动质检、生产部门提意见和建议, 加之技术人员的设计改进, 总共逾千项创新、优化, 对我们达到国Ⅲ排放要求奠定了较为坚实的基础。

(二) 对重大质量问题, 成立项目小组进行攻关。

1.第二代门线专机攻关小组。

对进排气门座及导管孔的加工, 采用经过专门设计的钻铣机床才能将角度公差控制在8’～10’以内, 这是针对国Ⅰ、国Ⅱ排放标准设计的。为更好地达到进排气门的密封性, 保证燃烧充分, 进排气流分离彻底, 排放达到国Ⅲ, 必须重新设计制作新的第二代专机。现此项工作已经完成了初步的设计图, 我们将组织专家及权威人士进行评审, 评审完毕就将立即投入制作, 估计在2013年九月份就能进行安装调试

2.新型高科技气门座攻关小组。

在实际使用中发现, 部分气门座特别是排气门座有严重烧蚀现象, 导致气门、气门座粘接性撕脱, 使其动力性能、经济型及排放严重恶化。为改善气门座的热传导性能、耐磨性能, 提高冷却效果, 同时又不降低加工工艺性, 志成司拟将气门座材质和结构进行改进, 现有几种方案正在进行对比实验, 比如增大稀土金属含量的气门座等, 预计2013年底可试制成功, 并用于国Ⅲ国Ⅳ排放标准的电喷车、高端车上。

(三) 不遗余力配合主机厂进行产品升级换代改造。只有采用电喷技术才能更好地不断满足日益严格的排放法规。然而, 摩托车的电喷技术仍较内燃机化油器技术运用少得多。产量非常低, 生产电喷缸头绝对是亏本买卖。为促进电喷技术在摩托行业内的快速普及, 公司从未以订单量太小而拒绝接手主机厂的发动机缸头研发计划。只要是国Ⅲ电喷车型的, 无论十台二十台甚至是三两台, 保工期、保质量, 员工都满腔热忱地提供优质服务。从模具、刀夹量辅具设计到工艺开发到在线加工, 全部特事特办, 对主机厂一次次改动设计状态, 对设计开发和试制工期形成了较大压力, 员工毫无怨言。因为我们深知, 电喷技术、汽油分层喷射技术等是达到国Ⅲ标准的必由之路, 也是我们重庆摩托产业的未来。

三、应对国Ⅲ排放标准, 一步都不放松

满足“国三”排放标准的车辆废气中CO (一氧化碳) 、HC+NOx (碳氢化合物和氮氧化物) 、PM (微粒, 碳烟) 等有害气体的浓度要比满足“国Ⅱ”排放标准的车辆低30%～65%, 指标值是相当严格的。国Ⅲ标准的严格施行, 必将对摩托车产业进行整合, 对志成公司的压力是显而易见的。但压力也是机遇。有公司总裁的明确方针指引, 有集团的资金实力做基础, 有公司上千台加工中心、专机及先进的成组检测设备做保障, 有公司100多名设计研发人员做支撑, 对志成公司来讲, 机遇大于挑战。应对国Ⅲ标准, 志成公司全面开展工作已经过了两个多年头, 虽然也遇到了一些困难和挫折, 但仍锲而不舍、矢志不渝。以下是在此方面努力的一些具体措施:

(一) 保证关键零部件产品一致性。

1.保证门线加工质量一致性。

门线加工的技术要求、难度在上文已有提及, 我们是通过不断改进夹具、刀具及加工机床的方式来实现的。采用先进的设备及加工工艺较好地保证了门线加工质量一致性, 随着2013年下半年新型第二代门线专机的投入使用, 将不仅保证国Ⅲ标准的门线质量, 同样也能保证国Ⅳ或欧Ⅳ标准要求的门线质量保证要求。

2.保证燃烧室加工质量的一致性。

燃烧室的形状和容积是保证内燃机燃料完全燃烧及排气净化的主要因素。为保证球室加工质量的一致性, 我们开展了如下工作:一是模具设计制造型芯与客户方二维图三维图严格吻合;二是机械加工刀具曲线与客户产品图曲线严格吻合;三是机床调整后严格执行首检、自检;四是燃烧室尺寸由三坐标仪严格检定;五是燃烧室容积由滴定法严格测定;六是刀夹量辅具实行周期检定;七是严格执行纠正预防措施;八是必要时采取追溯方法。

3.保证进排气道形状、流量的一致性。

从模具设计开始, 严格保证模具按照客户产品二维和三维图进行气道设计。气道型芯材料不断试验, 采用最优配比, 发气性严格控制, 保证型芯在浇铸中变形符合工艺要求, 气体逸出量 (内外部缩孔量) 达行业最少。首件毛坯浇铸喷丸热处理之后, 进行全尺寸检验、修模;第二次试模, 全尺寸检验, 再次修模;制作样件, 全尺寸检测, 送客户检测确认;客户确认之后, 模具才最终定型, 才能进行批量生产;操作工每天对模具进行检查维护;模具定期实行二级、三级保养;当模具浇铸产品质量不符合工艺规范时即与工艺规范不一致时, 采取纠正预防措施;纠正措施的严格验证。

(二) 为贯彻国Ⅲ排放标准, 完善质量管理体系, 强化全员质量意识。

志成公司企业文化中一句话:质量是设计出来的, 质量是制造出来的, 质量是管理出来的, 质量是检验出来的。在ISO9001:2000的基础上, 我们完成了升级到ISO9001:2008的换版, 同时TS16949、ISO14000体系的申报、培训工作也正在稳步进行。在质量管理操作层面, “三检制”被不折不扣地执行, 质量问题严格进行追溯, 质量赔偿落实到人头, 质量先进予以表彰奖励。

(三) 供应商质量体系的管控措施。

在供应厂家推进环境负荷有害物质控制标准, 要求各供应商按照以下内容开展部品的有害物质对应工作。一是环境负荷有害物质分类及禁止推广措施。二是环境负荷有害物质对应工作节点。供应商根据以上基准要求, 明确所供产品有害物质对应, 根据对应制定《部品环境负荷有害物质对应推进计划》, 于2010年4月1日交质管部。志成公司将适时跟进, 加强环境负荷有害物质的管控。

(四) 淘汰国Ⅱ产品, 提早链接国Ⅲ要求。

1.广泛沟通, 与主机厂共同推进。

在3月初时, 志成公司跟各主机厂进行深入沟通后, 达成了如下重要共识:到6月中旬, 志成公司将不再生产批量国Ⅱ产品, 只生产小批量零配件。确保到7月1日起志成公司不再生产销售国Ⅱ产品。

2.奖罚并举, 缩Ⅱ增Ⅲ。

由常务副总经理挂帅成立了淘汰国Ⅱ产品领导小组, 督促在国内国外的所有销售点、售后服务点, 责成该点负责人负责, 分人头将库存产品强力销售, 必须在7月1日前销售完毕, 7月1日前未销到客户手中的产品届时不能再向客户销售, 由各位责任人自行承担;同时, 若4、5、6月份国Ⅲ产品销量比上月同比增加10%以上, 企业将按其总销量的1%进行奖励。

(五) 在公司内部生产链控制污染源。

作为全球汽摩缸头的重头企业, 我们严格比照ISO14000体系对生产过程污染物对环境的损害过程进行了全过程动态循环的监控, 按照戴明模型, 对环境污染物的管理过程严格进行规划/策划, 进行文件控制、运行控制、应急准备和响应, 对环保体系实施评价、纠正和预防措施以及定期的管理评审, 以持续改进的思想指导组织系统地实现污染减排甚至不排的目标。

四、推进国Ⅲ排放标准, 收获颇丰

“一分耕耘, 一分收获”。由于志成公司在推进国Ⅲ排放标准及ISO14000体系时统一认识、集思广益苦心孤诣, 收获也是沉甸甸的:

(一) 开发出了满足国Ⅲ (欧Ⅲ) 排放标准的全新或升级换代产品100多种。继意大利比亚乔PA750cc、德国宝马LK650cc、日本丰田MGSA670cc开发量产后, 志成公司又在为大长江开发GW250cc发动机缸头。大排量摩托车发动机缸头, 基本都具有多缸、多气门、大排量、水冷等特点, 涉及模具、熔炼、低压铸造等核心技术, 属高技术含量的产品。志成公司完成了20多项立项攻关。

(二) 产品逐渐跨出单一的摩托车产业领域。一些汽车厂也增加了与志成公司的合作或逐渐达成了与志成公司合作开发、生产的意向, 如美国北极星1600cc缸头等。

(三) 客户群不断扩大。由于产品符合国Ⅲ排放标准的产业导向, 我们在国内的客户群不断扩大, 现已接近60家主机厂在使用我们的产品。同时国外客户也不断增加。除本田集团之外, 我们又成功开拓了美国科勒、意大利比亚乔、德国宝马等国际知名集团客户。

(四) 志成公司获得了15项专利, 仅举几例。一是生产摩托车小气缸头的三开模模具。 (专利号ZL 033393265 以下不再列举) ;二是生产摩托车气缸头的重力浇铸机;三是用于汽油发动机上的降噪式配气机构;四是用于顶杆式汽油发动机上的降噪式配气机构;五是用于汽油发动机上的静音汽缸盖;六是发动机汽缸头的用于固定摇臂组合的装置。

五、应对国Ⅲ排放标准, 国内现状及建议

(一) 国Ⅲ排放标准的推行, 摩托车行业面临的挑战。

1.开发、生产、质量管理是一大挑战。

国Ⅲ标准的尾气排放和国Ⅱ标准相比, 单车排放量分别下降了30%～65%, 同时还要满足更加严格的排放耐久性, 增加了燃油蒸发排放控制要求, 对摩托车发动机的整体燃烧控制水平也提出了更高的要求, 是对几乎所有摩企的一道技术的高“门槛”。

2.第二个挑战来自配套供应体系。

从国Ⅱ标准升级到国Ⅲ标准, 要从技术、成本、售后服务等方面综合应对, 尤其是产品一致性是国内摩托车企业面临的重要技术难题。要达到国Ⅲ排放标准, 对摩托车整车和零部件系统的技术提升提出了综合性要求, 目前国内的配套供应体系必须进行技术升级改造。

3.第三大挑战就是成本的增加。

按照现在市场认同的技术路线, 150cc以下排量的摩托车要达到国Ⅲ排放标准, 企业需要增加的成本预计为400元/辆左右;150cc以上排量的摩托车, 以电喷技术为主流, 辅以三元触媒转化器和二次补气等技术, 需要增加的成本至少1, 000元/辆。消化实施国Ⅲ标准, 将给摩托车企业造成不小的成本增长压力。

4.第四大挑战是燃油的品质。

目前我国车用燃料中的平均硫含量在500～2, 000PPM之间, 而欧美国家已达到低于150PPM的水平。油品质量不够稳定, 硫含量等有害杂质较高, 给摩托车行业应对“国Ⅲ排放标准”和“燃油蒸发标准”的一致性和耐久性增加了难度, 也将使标准实施的实际效果大打折扣。

(二) 国Ⅲ排放标准的实施, 促进摩托车动力系统成套销售呈现大发展的机遇。

与发动机性能密切相关的化油器、空滤器、消声器和电器件存在不一致的匹配状况, 严重影响发动机性能的充分发挥。通过对发动机附件进行匹配, 分别锁定零部件的控制参数, 统一控制生产一致性能力, 这是摩托车达到国Ⅲ排放标准的基础。同时, 国Ⅲ标准带来的行业技术变革将为零部件企业提供跨越式发展的机遇。

(三) 严格执行标准才能促进产业升级。

政府部门必须对国Ⅲ排放框定初步技术路线, 同时严格监控国内企业选择的技术路线, 对企业从技术、人才、资金等方面予以扶持。在对部分企业尽力扶持后, 仍不能达标的要限期停产整顿整改, 之后仍不能达标的要坚决予以淘汰。淘汰落后产能, 是对行业持续健康发展的重要政策保障。如果让那些仅仅在消声器侧添加滤网装置的假国Ⅲ上了国Ⅲ产品公告, 或是拿严格开发的国Ⅲ产品上公告, 而在经营中却只生产、销售上述消声器滤网国Ⅲ, 拿假的套“真牌”。如是, 必然严重打击真国Ⅲ厂家的积极性, 环境就更堪忧了。

六、结语

3.公司产品执行标准内容 篇三

建设标准内容框架

一、基层站队HSE标准化建设标准内容框架

遵循PDCA闭环管理模式，HSE标准化站队建设标准包含管理活动要求和现场设备设施两方面内容。在管理活动中突出HSE重点，明确了15个主题事项。在设备设施中狠抓现场关键，明确了3个方面建设内容。

（一）管理活动要求

1、风险管理；

2、责任落实；

3、目标指标；

4、能力培训；

5、沟通协商；

6、设备设施管理；

7、生产运行；

8、承包方管理；

9、作业许可；

10、职业健康；

11、环保管理；

12、变更管理；

13、应急管理；

14、事故事件；

15、检查改进。

（二）现场设备设施

1、健康安全环保设施；

2、生产作业设备设施；

3、生产作业场地环境。

二、HSE标准化建设标准内容框架解释

（一）管理活动要求 1．风险管理

1.1风险辨识：风险管理工具得到有效应用，风险辨识评价全面准确，控制措施有效可行。

1.2重大危险源管理：重大危险源得到辨识，控制措施有效可行。1.3隐患管理：隐患实行动态管理，及时得到发现、报告并整改。

1.4员工参与：员工参与岗位风险识别，并清楚本岗位的风险和控制措施。

2．责任落实

2.1岗位职责：按照“一岗双责”和风险管控的要求，所有岗位HSE职责清晰明确。

2.2有感领导：基层领导认真落实本岗位HSE职责，制定并有效实施个人安全行动计划。

2.3直线责任：管理人员按照“管工作管安全”的原则，认真履行岗位HSE职责。

2.4属地管理：属地划分清晰、责权明确，岗位员工能够严格落实属地责任。

3．目标指标

3.1制定分解：站队和岗位都有明确的HSE目标指标，包括过程性指标和结果性指标。

3.2实施方案：对关键性的HSE目标指标应制定方案并实施，方案要明确所需要的资源、方法、时间及责任等。

3.3跟踪考核：定期监督检查HSE目标指标的完成情况，依据考核细则进行严格考核，鼓励正向激励。

4．能力培训

4.1上岗条件：明确各岗位上岗条件和能力要求，培训合格，能岗匹配，并持证上岗。

4.2培训实施：根据不同岗位人员能力需求制定了有针 对性的培训计划并得到有效实施。

4.3能力评价：根据日常工作表现和岗位HSE目标指标完成情况，定期对岗位员工的HSE意识、知识和技能等进行评价。

5．沟通协商

5.1站队安全活动：每月组织一次安全专题例会，每周至少组织一次安全活动，传达上级HSE要求和文件精神，通报生产情况、重大作业活动等并明确安全要求。

5.2班组安全活动：每周开展班组安全活动，分享经验和教训，基层领导定期参加。

5.3岗位员工参与：员工积极参与各种安全活动，安全经验分享、安全观察与沟通得到广泛应用，合理化建议得到及时反馈和处理，不安全行为及时得到发现和纠正。

5.4相关方的沟通：建立并保持与社区等相关方沟通渠道。

6．设备设施管理

6.1基础资料：相关人员熟悉设备设施的管理要求，所有设备设施基础资料齐全完整，实行动态管理。

6.2检查确认：所有设备设施投用前都经过安全检查确认。

6.3运行保养：操作规程完善，员工熟练掌握并严格执行；设备设施保养及时到位，定期检验监测，确保正常运行。

6.4检修维护：备品备件完备，及时检修维护，设备设施不带病运行。7．生产运行

7.1基础资料：工艺技术资料信息齐全完整。

7.2 操作规程：现场所有常规作业活动都编制了操作（作业）规程、操作卡片，并实行动态管理。

7.3运行管理：员工严格遵守工艺纪律和操作纪律，熟练掌握操作规程并严格执行。严格交接班、巡检管理，规范开停工等操作变动管理。

8．承包方管理

8.1培训交底：对承包方员工进行入场教育或培训，并考试合格；入场前进行安全交底，告知现场风险和HSE要求。

8.2属地监管：检查承包方人员资质和工器具符合性，确认风险控制措施落实到位，对承包方现场施工作业全过程进行监管。

8.3验收评价：对工作内容和施工质量进行验收确认，对承包方作业过程中的HSE表现进行评价。

9．作业许可

9.1项目识别：现场所有非常规作业和高风险作业活动都得到有效识别，相关人员熟悉、掌握作业许可管理程序。

9.2风险分析与交底：作业人员及相关人员清楚并掌握作业风险及相应控制措施。

9.3许可证办理：作业前严格按要求办理许可票证，作业批准人必须到现场核查后方可审批。

9.4现场监管：作业过程安全措施有效落实，安全监护、监管到位，作业风险全面受控。

9.5 分析改进：作业许可票证得到有效管理，作业许可活动得到统计分析，并持续优化。

10．职业健康

10.1危害辨识和监测：对工作场所职业危害进行了有效辨识，定期监测和公示，监测结果满足标准要求。

10.2职业健康防护：职业健康防护设施齐全完好，员工熟知工作场所的职业健康危害和防范措施，正确使用个人防护装备。

10.3职业健康体检：员工职业健康体检有效落实，职业禁忌人员得到妥善安排。

11．环保管理

11.1环境因素辨识：环境因素辨识全面，风险评价准确，控制措施有效可行；员工清楚本岗位风险和控制措施。

11.2环境因素监测：环境因素定期监测，数据得到有效运用，主要污染物达标排放。

11.3环保设施：污染物处理、防护、监测等环保设施完备且运行良好，员工能够正确使用和操作。

12．变更管理

12.1变更程序：各类变更得到严格审批，相关人员熟知人员、工艺、设备变更的流程和相关管理要求。

12.2风险识别：变更前进行了全面的风险识别与评价，对变更产生的风险采取了削减和控制措施。

12.3人员培训：涉及变更特别是新材料、新设备、新技 术、新工艺的变更，相关人员要接受培训，熟知变更风险及削减措施。

12.4信息管理：变更后的工艺安全信息、操作规程、文件记录等内容及时更新和沟通。

13．应急管理

13.1应急预案：识别潜在的突发情况和意外事件，建立应急处置预案和岗位应急处置程序并及时更新；预案在内外部得到充分沟通。

13.2物资装备：储备了必要的应急物资装备，状态完好并实施动态管理，相关人员能够熟练使用和操作。

13.3应急演练：相关人员熟悉应急预案和处置程序，定期开展培训演练并总结完善。

13.4应急响应：突发情况下能够及时启动应急程序，正确采取处置措施。

14．事故事件

14.1事故事件报告：员工了解事故事件的分级分类，熟悉报告流程；所有事故事件得到及时、准确的报告，及时上报的行为得到奖励。

14.2事故事件调查：所有事故事件得到充分调查，准确分析事故事件原因，并采取有效的纠正预防措施。

14.3资源共享：内外部事故事件的经验教训得到充分分享。

15．检查改进

15.1日常检查：岗位巡检、日检、周检、专项检查等各 类检查有效开展，及时发现各类问题。

15.2问题整改：各类检查发现的问题形成台账，落实责任整改销项；针对问题产生的原因，及时采取预防性措施。

15.3分析改进：对各类检查发现问题进行统计分析，查找系统性缺陷并落实改进。

（二）现场设备设施 1．健康安全环保设施

主要从事故事件的预防、控制和应急三个方面，明确现场相应设备设施的配备及完好要求。

安全消防设施：消防设施、防雷防静电设施、安全监测设施、安全报警设施等按标准配置齐全，完好投用。

环境保护设施：“三废”处理设施按标准配置齐全，完好投用。

2．生产作业设备设施

特种设备：锅炉、压力容器等完好运行。关键生产设备：机泵、压缩机等完好运行。3．生产作业场地环境

场地布置、安全目视化等符合标准，场地整洁卫生。

三、其他说明

1．对于标准确定的每一个事项，都要依据有关法规、制度、标准，明确建设要求及加分、扣分标准，逐项量化考核评审，根据考核得分确定是否达标及达标等级。

4.公司产品执行标准内容 篇四

容和要求

职责

1、依据国家法律法规负责企业的供应物资保管管理工作，协助计划员搞好正常生产服务。

2、对分管工作内容、进度和质量定期检查，及时向领导汇报有关情况并请示工作。

3、严格按程序进行物资的验收入库、发放、保管工作，保质保量完成日常管理工作。

4、发现问题及时汇报。权限

1、有权对计划员提出合理化建议。

2、有权对不合格产品拒绝入库。

3、有权对区队材料员提出建议与指导。岗位要求

1、身体健康，具有中专及以上学习历，熟练各种物资的性能及用途。

2、熟悉供应管理及相关科学知识，熟悉党和国家有关供应管理政策、法规，具有较高的实践管理水平。

3、遵守各项管理制度，坚守工作岗位，做好本职工作。工作内容与要求

1、负责日常仓库管理工作。

2、负责协助质检员验收物资入库工作，做好到货登记管理工作。

3、负责物资的保管、保养等管理工作。

4、负责物资的发放、保管物资的管理工作。

5、负责物资领耗单、入库单的汇总工作。

6、负责物资的盘点，掌握库存动态，及帐、卡、物相对应。

7、负责仓库的清洁卫生工作及物资按标准码放等日常工作。

8、负责仓库的安全工作。

9、及时完成领导交办的其他任务。检查与考核