防火门安装流程（共11篇）
1.防火门安装流程 篇一
防火门安装技术交底
6.1 材料产品要求
6.1.1 防火门、防盗门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
6.1.2 防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。
6.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
6.1.4 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
6.2 主要机具
常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、拖线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
6.3 作业条件
6.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
6.3.2 按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好＋500mm水平标高线。
6.3.3 检查门洞尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
6.3.4 门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。
6.4 操作工艺
6.4.1 工艺流程：
五金配件安装
6.4.2 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
6.4.3 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
6.4.4 门框内灌浆：对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
6.4.5 门框就位和临时固定：先拆掉门框下不部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
6.4.6 门框固定：
钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。
不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。
6.4.7 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
6.4.8 门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
6.5 质量标准
6.5.1 主控项目：防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
6.5.2 一般项目：防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
6.6 成品保护
6.6.1 防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。
6.6.2 防火防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护）可贴50mm宽纸条）
6.6.3 钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
6.7 应注意的问题
6.7.1 门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。
6.7.2 框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。
6.7.3 钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。
2.防火门安装流程 篇二
1 工法特点
形成一套完整的、科学合理的风管外层防火板安装施工方法,有效的指导同类项目的安装施工,保证风管外层的防火板安装的质量、安全和进度。
2 适用范围
本工法适用于各类穿越防火分区保温或非保温,有保护外壳或没有保护外壳的风管增加外层防火板的安装施工。
3 工艺原理
普通装修用的防火板安装过去通常是用胶水粘贴到内层木料中,但是由于现在内层为镀锌风管,还有可能有保温或保护层,所以不能采用胶水连接。现在采用镀锌板条形压条,内部用镀锌板龙骨支撑,然后用自攻螺丝固定连接。
4 施工工艺
4.1 防火板开料:单块防火板一般为2440mm×1220mm或2000mm×1000mm,可以通过使用云石介机把大块防火板加工成合适尺寸的小块防火板以便安装,加工尺寸如下表,以A×B,C厚保温风管,采用D厚的防火板为例子。
注:2000mm仅为参考值,可以通过计算,最大化的利用单块防火板考虑进行选值
4.2 制作防火板内龙骨架:使用1.0厚度60mm宽的镀锌板条形压条制作矩形内龙骨框,A×B,C厚保温风管,采用D厚防火板的龙骨架框尺寸为(A+2C+20)×(B+2C+20)。单个龙骨架框如下图:
4.3 安装防火板内龙骨架:把防火板内龙骨架安装在风管外层处。每个内龙骨架相隔距离为加工好后防火板的长度,也就是4.1所选取的参考值长度。
4.4 用M4抽芯拉钉把防火板内龙骨架的封口封好,用岩棉(或不燃性玻璃棉)填充风管保温棉表层与防火板内龙骨架之间的缝隙。
4.5 防火板拼装:把防火板放到两个龙骨架中间,清理接缝表面,表面无粉尘及其他异物,然后板与板之间再压上1.0厚度60mm宽的镀锌板条形压条,然后用M4×20自攻螺丝把两块板连接固定,螺丝间接不大于200mm,第一口螺丝离防火板边不大于20mm。水平安装如下图:
垂直安装如下图:
4.6 防火板安装:按照4.5连接方法把所有防火板连接起来。如下图:
4.7 防水保护:对所有的压条外露接缝处用有机硅防水剂进行防水处理。
4.8 在楼板层固定M12膨胀螺栓,按1000mm固定Φ10吊杆,再用M10螺母固定横梁角钢于风管防火板处。
5 主要材料与机具
5.1 主要材料
5.2 主要机具
6 质量控制
6.1 防火板安装过程,钻自攻螺丝与抽芯拉钉孔时要小心,不能让钻嘴破环风管的表层,特别是有保温的风管。
6.2 防火板内层龙骨圈内部的岩棉填放满,以防安装好之后在内部脱落。
6.3 防火板的外层接口镀锌板条形压条两侧一定不能漏打有机硅防水剂,以防止有水通过缝隙流入内部风管。
6.4 安装防火板后也需要注意成品保护,安装好的成品防火板风管上绝对不能上人,否则会破坏防火板。
7 安全措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全帽的带子,高空作业必须系好安全带。
7.2 进入施工现场开始施工前,应了解施工现场情况,排除危险因素,处理好“四口”的防护工作,防止高空坠物伤人等。
7.3 安装脚手架时,先安装首层门架再安装二个踏板,安装第三层门架时,施工人员必须把安全带挂在脚手架上。各连接件安装应齐全且牢固。脚手架安装后应通知质量安全员和专业技术员验收合格后,方能使用。施工时滚动轮必须刹紧,并安装防护栏。不能用力过大,防止脚手架倾翻。脚手架移动时,严禁脚手架上站人。脚手架移动时必须把上面的工具、零件取下放好,上下物件传递不得抛丢。
8 环保措施
8.1 对施工现场的固体废弃物须设置贮存点并按可回收、不可回收、特殊固体废弃物分类存放。
8.2 对施工现场个别噪音过大的机具,应采取减震、隔音等措施,降低噪音污染,如作业人员配戴防护耳塞等,同时应对机具进行定期维修、保养,以提高机械性能,降低噪音污染。
8.3 注意油漆与有机硅防水剂等必须等干透后方可进行下步工序,以免溅落污染环境。
9 效益分析
风管外装防火板采用该种方法安装,和常规采用胶水安装对比,可以大大减少化工产品的使用量,让室内的空气指标,有害物质成分降到最低,达到绿色建筑的要求贡献极大。同时防火板与风管可以交由一个安装单位进行施工,防火板的外圈和内圈的镀锌板条形压条可以通过风管的边角料进行制作,同时也可以节省单独的防火板专用支架,使用风管支架同时支撑防火板,减少风管防火板的支架密度,节省大量的资金与材料。
3.主动安装职业风险“防火墙” 篇三
《主动安装职业风险“防火墙”》。
适合年级及活动对象
高一二年级。
设计说明
以“主动安装职业风险‘防火墙’”作为本次活动的主题。基于以下两点考虑：
1.本次主题教育活动的设计以宣传引导和教育为主，题目要尽量体现宣传引导的特点。用“防火墙”能很好地起到吸引学生注意力，增加学生的关注度和参与度的作用。
2．用“主动”一词。一方面，突出学生主动学习和参与的意识，只有学生重视了，主动参与了，学习的热情才能提高，对接下来课程的学习才能主动。另一方面，要引导学生主动“探究”的意识，书本知识毕竟是有限的，内容大多是理论性，专业性、针对性较差。而职中学生大多数是专业班的学生，本专业的职业风险要主动探究，才能解决未来职业中存在的实际安全问题。“主动”还体现在学校安全教育要主动，要针对学生学习的特点，在教学上要采取新颖别致的教学方法和手段，并充分发挥和利用学校教学的优势和资源，使学生的学习由被动变主动，从而进一步提高学生学习的效果。
背景分析
我们建湖县是全国经济百强县，有几大支柱产业支撑着地方经济的发展，如节能灯、石油机械、农药化工、水泥制造、制鞋业等，这些企业在为地方经济发展作出贡献的同时，在安全方面也付出了很大的代价。在日常的生产经营中，事故频发，安全形势不容乐观。为了追求利益的最大化，这些企业又常常忽视对职工进行安全培训，这些产业工人大多数来自职业学校，他们在学校里也很少得到安全方面的教育。如何填补安全教育的真空，如何减少各类伤害事故的发生，如何利用学校教育的平台在学生就业前对学生进行职业健康与安全教育就显得非常重要和紧迫。
如何对中职学生进行职业健康与安全方面的教育和培训呢？开设“职业健康与安全教育”课程是填补未来职业安全教育真空的行之有效的办法。且令人头疼的是：中职学校的学生主动学习的意识较差，认知能力一般，学习的注意力又不太集中，安全防范意识淡薄，对未来职业场所的风险了解不多，危害程度估计不足，存在麻痹大意的心理。如果在职业健康与安全教育上仍然采用教“政治”的方法强行灌输，那效果是可想而知的，最终可能又流于形式。所以，采取不同的方法和手段对学生进行实习前的教育和引导就显得十分的必要。本次主题教育课就是根据上述情况，采用多媒体教学手段，以学生为主体、教师为主导对学生进行宣传和教育，使学生在参与系列主题活动中逐渐关心、关注和重视未来职业健康与安全的问题，逐步培养这门课程兴趣和提高学习的热情，对即将开展的职业安全教育必将起到很好的促进作用，教育的效果将会事半功倍。
主题教育活动目标
1．知识目标
让学生初步了解求职时的风险、职业健康风险、职业安全和职业救护方面的一些知识，以及避险的一些技巧，使学生逐渐树立未来职场环境下的风险防范意识，从而进一步认识到学习“职业健康与安全”教育课程的重要性。
2．能力训练目标
提高学生安全防范意识，培养学生自救、互救的应急技能和团队协作精神。
3．道德情感目标
培养学生遵守规范，讲求互助协作，培养对生命的敬畏感。
4．创新素质目标
通过现场学生互动和积极的参与，锻炼学生的思辩能力、表达能力和表演能力，提高学生的综合素质。
主题教育活动实施方法
综合运用角色扮演法和情感体验法，辅助运用其他方法。
主题教育活动时间安排
本次主题教育活动总时长在45分钟。
主题教育活动准备
在整个主题教育活动过程中，我们坚持以学生为主体，教师为主导的原则，充分发挥学生的主动性、积极性和创造性，让学生主动参与整个教育活动过程。
1．教师准备
（1）仔细研读人民出版社出版的教材《职业健康与安全》和电子工业出版社出版的教材《安全教育读本》，领会其主旨及内涵。
（2）通过多种途径搜索有关职业健康与安全的资料，包括图片、视频、录像等。
（3）为了使主题活动更贴近职业中学学生的实际，紧扣主题自编自导一些相关小品和故事。
（4）到学校实习车间和当地企业作调研。
（5）到当地医院了解和学习一些基本的救护常识。
2．学生准备
（1）认真学习教材《职业健康与安全》与《安全教育读本》。
（2）让学生参与角色扮演，学生在角色扮演活动中认识学习职业健康与安全教育课程的重要性。
（3）在课余时间内，让学生充分利用网络资源，收集一些图片、视频，让学生更多的了解相关知识。
（4）用学生出黑板报、墙报和手抄报等形式使学生自己主动参与进来。
（5）带领学生到当地工厂车间、医院调查了解与职业健康与安全有关的知识。
主题教育活动过程
1．活动环节和主要内容、学生的主要活动实录
根据要求，我们主要选取了与未来职业安全有关的，又紧贴学生实际的“职业健康与安全”问题作为本次活动的内容，考虑到本次主题教育以宣传发动为目的，我们最终确定了本次主题教育活动的内容，共为五篇。分别为：第一篇 他上当受骗了——求职风险；第二篇 他得了尘肺病——职业健康风险；第三篇 好哥俩触电身亡——职业安全风险；第四篇 断指风波——职业救护风险。（详细内容见“活动实录”）
2．教师指导重点和实施建议
老师就学生参与的活动进行重点指导。在实施过程中要注意以下方面：
（1）在活动前要公布本次活动的目的，找一些与活动主题有关的文章或安全案例在班上进行宣讲，使学生逐渐进入角色并主动参与。
（2）对于编制的模拟场景小品，最好由学生去完成，老师可以提供一些建议或思路，在表演中由学生进行不断修改和完善，直到定稿。
（3）主持人的产生要公推公选，以调动全体学生参与的积极性。两个学生主持在活动前要不断磨合，直至成熟，对主持人的要求不能太严。
（4）篇未师生共唱的“祝你平安”在活动前要进行充分的排练，并与活动进行衔接和融合。
（5）学生要统一着装，以体现团队合作意识，同时培养学生的集体荣誉感。
（6）在活动结束后要进行总结，对表现突出的学生进行表扬，并指出不足和提出改进的措施。
主题教育活动成果的总结与反思
本次活动的重点以宣传教育为目的，通过活动的开展，普及职业健康与安全知识，使学生认识到职业健康与安全教育课程的重要性。在内容的选择上强调针对性、实用性、趣味性，使学生了解在未来职业中可能存在的职业健康与安全风险，掌握一定的安全防范技巧知识和技能，以点带面，逐步提高学生学习的自觉性和主动性，主动安装职业风险“防火墙”，远离危险，积极营造一种平安、健康的生活理念，构建和谐社会。内容主要包括求职风险、职业健康风险、职业安全、急救与避险等几方面。形式上活泼多样，有“案例故事”导出讲述内容，“模拟现场”再现工作场景，“就事论事”突显了教育的针对性，“现场模拟”提高了实践能力，让学生在学校学习期间就主动安装职业风险“防火墙”。活动过程中充分发挥了多媒体的作用，激发学生动手、动口的能力，拓展知识，尽情地让学生参与其中讨论并学会学习。同时还创设小组活动，鼓励学生个体之间的合作互助，培养了协作精神，是一种较开放的教学模式。在整个活动过程中，教师团队的协作，师生的配合都对我们的教学起着促进和激励的作用。我们深深体会到教学需要艺术，需要机智，需要创新，要基于教材又不拘泥于教材，只有这样，才能取得长足的进步。经常反思自己的教学，那么教学相长就不虚妄。
评价方案
总体评价方案100分，分别为：
1．学生行为评价
主要针对学生在活动中的表现来评价。
（1）看学生的注意力是否集中，主动性是否被激起，能积极地以多种感官参与到活动中来，精神振奋，有强烈的求知欲望。
（2）看学生的参与状态，学生参与活动中的数量、广度和深度是衡量主体地位发挥的主要标志，学生要全员参与，有效参与。
（3）看学生的听课方式。是否由被动参与变为主动参与，是否由个体参与到主动合作参与；是否由接受性参与变为探究性参与。
（4）看学生在自主、合作、探究活动中的表现。学生在学习活动过程中，是否全身心地投入、有没有发现问题，提出问题，并积极解决问题，是否敢于质疑，善于合作、主动探究并有实效，是否围绕某一问题彼此间能交流、讨论、倾听，提出有效方法。
（5）看学生学习的体验与收获。学生在学习过程中，90%以上的学生能够相互交流知识、交流、体会。
量化评价标准：第1项15分；第2项10分；第3项10分；第4项8分；第5项7分；第6项8分，总计58分。
2．教学效果评价
（1）看教学目标达成度。教师是否高度关注学生的学习过程、学习方法、能力的培养、情感的体验以及价值观的实现。
（2）看教学效果的满意度。学生在教师的指导下，积极主动参与，90%以上的学生掌握了安全方面的知识和基本技能，发展了能力，有了积极的情感体验。
4.防火门安装工程操作管理规程 篇四
为了更好的完成防火门的安装工程，明确各单位职责及工作标准，特编制防火门安装各阶段管理规程： 建设单位：
1、根据总包进度控制计划进行防火门的采购，并明确进场安装的起、止时间；
监理单位：
1、组织召开防火门施工的专题会议，明确进场计划、总、分包职责及相关技术要求：
1）、防火门下坎与地面成活标高的关系； 2）、防火门较门洞口的缩尺量；
3）、防火门与墙成活外边线之间关系（防火门安装位置与墙轴线之间关系）； 4）、防火门的固定方式；
5）、防火门门框、门扇有效的成品保护措施；
2、督促总包按计划日期提供防火门安装的施工条件；
1）、洞口规格是否符合图纸要求；
2）、防火门安装需要的地面成活标高、墙轴线、门口中心线；
3）、进场安装时间是否合理，着重考虑是否可以进行有效的成品保护，如楼梯间防火门时，应在楼梯间地面抹灰工艺完成后，粘贴地面砖之前安装完成； 4）、提供临近安装作业面的施工电源；
3、进场安装前2日，组织总包、门安装厂家初验施工基面，如具备条件，防火门安装单位进场安装；如有不合格处责令总包单位及时整改完成；
4、防火门进场后，检查防火门的成品保护措施是否符合合同相应要求；否则整改完成后方可进行安装；
5、防火门安装完成后，及时组织门安装单位与总包签定门框成品移交记录；
6、如上述各方出现违反上述要求及相应合同规定，监理有权对责任方进行相应1000-5000元不等的金额处罚；如存在影响工程质量、进度等问题，监理单位未组织、协调、管理，则对监理单位承担200－500元/日的违约金处罚。总包单位：
1.单项工程开工后15日内向监理及建设单位提报防火门进场计划及安装施工计划； 2.按防火门进场安装计划，提前3日向监理单位提交防火门安装基础条件报验单； 3.向安装单位提供临时库房或材料堆放场地；提供临近安装作业面的施工电源； 4.安装前2日，给出地面成活标高、墙轴线、门口中心线；并将具体标高数据以书面形式提供给安装单位，并为数据的准确性负责；
5.防火门安装完成后，总包有责任对成品进行验收并应及时接受成品移交，如发生成品破坏，负责按价赔偿；
6.防火门安装完成后，总包单位负责对门框四周进行抹灰收口处理。
7.如出现违反上述要求及合同相应规定的，监理有权对责任方进行1000—5000元不等的处罚。
防火门安装单位：
1、负责按图纸、相应消防验收规范进行防火门的提量工作：
1）、核验图纸中防火门是否应用合理，并将图纸问题及时向甲方反馈；如防火等级、防火门应用位置等；
2）、按消防验收规范，便于紧急情况下人员疏散，所有楼梯间防火门均没有门底坎；3）、由于供电局相应要求，部分配电室防火门由供电局直接供货、安装，因此甲方
采购的防火门数量相应减少；
4）、为了便于后期小区物业管理，各种防火等级的防火门钥匙分别采用通用钥匙；
5）、与监理、总包单位共同书面确认各种防火门门框的加工尺寸，重点确认防火门的缩尺尺寸；
2、根据工程进度计划，按时加工防火门，保证按时进场安装；
3、防火门安装前，验收总包提供的洞口尺寸，发现问题及时上报监理单位；
4、总包对门口进行抹灰收口工序时，防火门安装厂家应安排专人进行维护，以免门体偏移；
5、防火门成品移交前，安装单位负责成品保护；安装完成后，及时与总包签定成品移交记录；并将各种类型的防火门钥匙移交给总包单位；
6、施工过程中有责任对其它单位的成品保护及楼内卫生进行维护，如造成损坏，必须按价赔偿；
7、安装过程中，必须遵守施工现场安全用电及安全防护要求，如有违反承担由此造成的一切安全事故责任；
5.防火门认证相关流程 篇五
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一、申报
企业应该准备整套的申报资料。资料包括营业执照是否有“防火门”项目；申请立项报告或技改报告；消防验收报告；三年内无消防事故发生的守法证明；有关防火门项目的〈环境影响评价报告〉；环境保护的守法证明；安全生产守法证明；购买整套的检测设备或补充生产设备，填写〈生产设备和检测设备清单〉；建立防火门实验室；检测设备的校准和检定；确定申报的防火门产品型号规格清单；相关技术文件：包括产品设计图纸；产品工艺流程图；产品特征描述填报表；产品生产技术来源简要说明；原材料关键件质量控制文件目录；设备平面布置图；收集原材料和关键件检验报告并扫描为图片形式（防火锁、密封条、防火门芯板、闭门器、粘胶剂等）；防火门产品委托检验报告等。
将这些报告递交公安部消防产品合格评定中心（以下简称中心）业务综合部。
二、审核
在初评通过后，经公安部授权（激活，帐号密码）后进行网上申报。然后就是前置性核实阶段：中心业务综合部、技术部均审核资料，审核通过后，中心发出派专家组的工厂检查通知，资料到专家处，专家审查通过后，资料转回中心，中心审查合格后，签订前置性核实合同、企业缴费，中心安排专家，专家第一次来企业，差不多两人两天，进行工厂现场检查、封存样品，专家现场检查合格，企业将封存样品门送检，预评估申请结束，专家向中心出具报告。
如果是首次申请的企业：网上向中心提交首次申请资料，中心审核通过后，中心发出派专家组工厂检查通知，资料到专家处，专家审查通过后，资料转回中心，中心审查合格后，签订型式认可合同、企业缴费，中心安排专家，专家第二次来企业，进行工厂现场检查、封存其他样品，专家现场检查合格，企业将封存样品门送检，专家向中心出具报告。注意：专家进行现场检查、抽封样品（每个主型门封样5膛）。企业将封样的门送至烧检单位进行烧检。
三、证书颁发
中心结合二次报告与封样的烧检报告出具评审报告，通过后，颁发证书。如果无法通过，那么需要整改不合格项或重新进行工厂审查或重新进行产品检测。
注意点：（1）评估组专家第一次现场检查主要内容：到现场核实企业的规模以及申报资料的真实性，现场查看防火门的实际生产过程以及操作检验设备（特别是检验防火门芯板的密度）。
6.轻质防火墙板安装施工 篇六
轻质防火墙板安装施工
1、根据设计图纸先在墙体位置上放定位线，上下垂直，并延伸到上部梁底，并标出门窗洞位置；
2、在承重墙、柱结合处先竖向安装U型卡件，用射钉固定，准备好801胶水、水泥混合粘结剂。将抹上粘结剂的第一块墙板凹槽靠在U型卡内。
3、安装时要上下对准。紧靠定位线，两板抹粘结剂后挤紧。检查墙面平整、垂直度，合格后用木锲塞紧。
4、墙面立好后，在接逢处用801水泥砂浆抹平并贴上自粘接逢带。
5、轻质防火墙板可锯可钉，后期水电施工方便。
轻质防火墙板安装施工
1、墙体无须进行抹灰、涂装，可直接贴瓷砖或做仿瓷。
2、卫生间必须做相应的防水处理，粉刷后可贴墙砖。
7.浅谈工业仪表安装流程及控制方法 篇七
关键词：仪表安装,仪表调校
0 引言
随着改革开放的深入进行, 我国的国民经济得到了飞速的发展, 各类中小型企业经过了长期的积累和不断地演化, 逐渐具备了一定的经济实力, 开始向大中型企业迈进, 仪表安装工程的工作量也由此大幅提升。就目前的实际情况来看, 我国的电气仪表主要应用于自动化设备、高压供气系统、锅炉供汽供热系统等方面, 而自动化设备的电气仪表大多在设备出厂时已经由生产厂家安装并调试完毕, 所以在新建或改建生产车间中所涉及到的仪表安装就主要集中在高压气系统和锅炉供汽供热系统这两个方面。
1 工业仪表安装流程
1.1 仪表安装前的准备工作
所谓仪表安装, 就是把管线、仪表、附属设备和电缆等各个独立的部件, 根据设计标准和出厂说明要求组成系统或回路, 并最终完成检测、显示和调节等任务的过程。由此可以看出, 仪表的安装内容主要是完成仪表之间、仪表与各类管道之间、仪表与控制室之间和控制室之间的各种连接工作。所以, 在进行仪表安装之前, 首先要做的就是对仪表安装设计图和出厂说明中的各项内容进行深入、细致地了解和分析, 并与节流装置布置图、供电原理图、供电系统布置图、仪表布置图、仪表加工组件汇总表、仪表一览表、仪表设备汇总表等进行联系和对比, 以便在提高仪表安装工作质量的同时方便后期测试和试运行的进行, 也防止因为某个部位出现问题而导致整个系统瘫痪情况的发生。
1.2 仪表的安装过程及控制方法
仪表的安装工程的施工周期较长, 在土建施工阶段就已经开始了, 因此, 需要与土建部门进行必要的沟通和联系, 明确预留孔、预埋件的位置、标高、数量、大小等内容。为了确保仪表的安装能够安全、顺利地进行, 有必要对整个工程的施工步骤进行合理地划分。通过近年来各工程的施工实际及有关研究人员的理论研究结果, 可以按照下面的方法进行施工和安装。
1.2.1 仪表盘与现场一次点的安装
首先要进行的就是仪表盘基础槽钢的制作, 但是现在大多数厂家的仪表盘在出厂的时候都会带有成品基础槽钢架, 因此, 这一步往往可以省略。然后需要进行的就是操作台和仪表盘的安装, 同时要注意对预埋件、预埋孔的位置和数量进行核对, 在了解管路进出控制室的位置和方式后就可以对其进行安装。
1.2.2 管路、设备的安装
在完成仪表控制室的设备、仪表安装之后, 就可以进行现场管路、设备和非标准件的安装了。在这一过程中, 首先要对安装数量和位置等内容进行复核, 并严格按照设计要求进行操作和施工, 以防止非标准件的安装出现问题。
1.2.3 仪表检验
对于仪表的检验工作, 大多数在正式进行施工之前就已经开始了, 其目的是对仪表的质量和完好度进行检测, 而安装前的检验则是对其进行进一步的确定, 以确保工程质量。
1.2.4 仪表配线以及保护箱的安装
在仪表的安装工作结束后, 要尽快完成仪表保护箱等防护设施的安装, 避免其它施工部门在施工过程中不慎将其损坏, 同时注意做好仪表箱固定铁架的安装。这一部分的工作可以双线同时进行, 即在对仪表防护箱进行安装的同时进行配线和气动管的安装, 从而进一步提高管路安装和配线工作的便捷性。
1.2.5 清理施工现场
在全部的安装工作都结束之后, 要对仪表管路进行吹灰和施压, 并进行第一次校验。
1.2.6 校验和调试
在全部的现场工作都完成之后, 将现场系统与控制室系统连接到一起, 之后开始进行检查和施工工程的试运行工作, 以便及时发现问题、及时进行处理, 待全部问题处理结束, 系统能够正常运行之后, 安装和调试工作就基本完成。需要注意的是, 在设备投入使用之后, 不仅要定期对其进行检查, 还要注意开展不定期的抽查, 以便确保设备始终都能处于一个稳定的运行状态。
2 仪表安装工作应遵循的基本原则
为了保证仪表安装工程的质量, 必须严格按照有关标准和规范要求进行设计和施工, 安装工作应遵循的基本原则主要有以下几方面内容:
(1) 仪表的安放位置应与设计图纸中的要求相符, 如果设计图纸中没有予以明确说明, 则应符合下面的条件:首先, 安放位置的光线要充足, 以便日常观察和维护能够顺利进行。其次, 要避免将仪表安放在环境潮湿、经常振动或容易受到机械损伤的地段, 也不要将其安放在充满腐蚀性气体或温度过高、变化过于剧烈的地方。在安装前, 要对其型号、规格、位号、附件、材料进行核对, 避免安装错误。在整个安装过程中不得敲击或震动仪表, 并保证仪表与管道或构件的连接部位牢固、平正、受力均匀, 避免承受非正常外力。
(2) 如果需要将仪表直接安装在管道上, 应该在管道吹灰结束后, 进行压力试验前安装完毕, 如果需要与管道进行同步安装, 则应在吹灰前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上, 如果情况特殊, 则应对其采取密封措施, 在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于封闭状态。
(3) 如果必须将仪表安装在潮湿、多尘、充满腐蚀性气体或有火灾、爆炸危险的环境中时, 应该按照有关要求对其进行密封处理。要保证仪表盘、操作台等各设备构件之间连接的牢固程度, 紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作, 不得使用焊接方式进行固定。单独的仪表盘和操作台应符合下列要求:1) 应牢固固定。2) 垂直度的偏差要控制在1.5 mm/m之内, 水平偏差要控制在1 mm/m内。3) 相邻柜、台接缝处正面平面度偏差应控制在1 mm。4) 柜、台接缝的间隙应小于2 mm。5) 确保安装的美观度。6) 在搬运和安装过程中, 要避免仪表表面的油漆被刮伤, 整个安装过程都不得使用气焊的方法。
(4) 安装过程中特别要注意的是检测仪表的安装, 如测温仪表安装时, 温度计温包必须全部浸入被测对象中, 毛细管的敷设应有保护措施, 其弯曲半径不应小于50 mm, 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施;流量仪表安装时, 节流件的安装方向应该以能够使液体从上游端面流向下游端面为准, 喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置, 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。
3 工程验收
在全部的安装工作结束后, 要对整体工程进行试运行。一般来说, 试运行主要分三个阶段进行, 分别为单体试车、联动试车和设计运行试车。其中, 单体试车的主要内容就是对单体电气仪表进行试运行检测, 查看相关仪表的状态, 以便对管路的运行、运转情况和控制室的控制情况进行测试。联动试车是以单体试车为基础, 在单体试车结束后进行的, 其主要内容就是使整个系统运行起来, 并对各个仪表的工作情况和示数进行检查, 以便对其是否正常运转进行检测。在联动试车成功结束后, 就可以正式开始整个系统的试运行, 通过正式生产来对电气仪表的有关情况进行检测。整个检测过程需由委托单位和施工单位共同进行, 在全部仪表均验收合格后, 双方完成交工等文件的签署, 最终完成整个工程。
4 结语
对于仪表工程的安装和调试应该在新、改建车间或厂房的初期就开始进行, 该工作的顺利进行, 需要生产部门的及时提出、工程部门的及时计算、与施工单位的详细洽谈、施工单位认真施工、土建单位全程配合等多方面的共同努力和相互配合才能实现。所以, 在进行此项工程之前, 有关部门必须要在认真了解和研究工程实际情况的基础上制定出详细的安装意见, 完善设计图纸, 同时要求施工单位严格按照图纸和有关标准、规范中的要求进行施工, 并做好工程的验收工作。只有这样, 才能建设出一套与企业生产相适应的、合格的电器仪表系统。
参考文献
[1]王树青, 乐嘉谦.自动化与仪表工程师手册[M].北京:化学工业出版社, 2010.
[2]河衍庆, 俞金寿, 蒋慰孙.工业生产过程控制[M].北京:化学工业出版社, 2004.
8.防火门安装流程 篇八
随着近海集装箱模块在海上石油钻井平台使用量的不断增加，对此类集装箱的安装要求越来越严格；此外，相较于一般的近海集装箱，由于此类特种集装箱内部的配套设施较多，需要满足的标准更高，施工工艺也更复杂，故需要编制安装流程规范。海上石油钻井平台近海集装箱模块安装流程如图1所示。
2 海上石油钻井平台近海集装箱模块安装施工
2.1 集装箱箱体的焊接
焊接箱体前，根据箱体及其各部件的外形尺寸和焊接工艺要求，制作专门的工装设备，以控制组装焊接过程中的尺寸公差及焊接变形；所有主结构焊道均需要由经船级社认证的焊工进行焊接，且要求全渗透焊接；为提高生产效率及焊接质量，部分工序采用自动化焊接。
箱体焊接完成后，根据DNV 2.7-1标准的要求对所有焊道进行目测，并对相应位置的焊道分别进行磁粉、渗透、超声、x线检测。第三方船检机构需要对此进行全程检验，并出具证书。对检验合格的集装箱，根据油漆工艺进行喷涂，油漆配套适用于海上环境，箱体顶部撒有防滑砂，并具有3～5年的质量担保。最后，粘贴符合标准要求的相应标贴。
2.2 箱内地板的安装与施工
首先，安装甲板敷料，下层先铺设硅酸钙板，以实现箱体保温，接着在表面安装固定钢丝网，以保证材料的粘结固定性；然后，将上层敷料铺设于钢丝网上，施工时须确保材料厚度达到标准要求；最后，将甲板敷料自流平铺于地板上方，以确保地板的平整度符合规范要求。施工完成后，由专业的质检人员进行地板平整度的测量及验收。
2.3 箱内保温材料的铺设与施工
提前将碰钉固定于箱内需要铺设岩棉保温材料的位置，固定碰钉时严格按照标准规定的间距预留位置，确保碰钉固定牢固。安装岩棉前，检查碰钉是否存在松动和脱落的情况：若碰钉松动，及时修理或更换；若碰钉脱落，及时补钉。岩棉铺设按照标准规定的方法，确保搭接面的长度足够，接缝处用防火胶带覆盖。
2.4 箱内管路的安装与施工
在安装风管、水管等管路前须预先铺设保温材料，并确保保温材料表面无破损；在箱体顶板上预留安装管路所需要的支撑吊杆，吊杆间距须符合安装规范，并确保吊杆固定牢固；按照图纸要求将管路安装于指定位置，确保管路平直，固定牢固，避免在使用过程中因运输晃动而发生松动的情况。在安装排水管前须对之进行清洁，保证管内无堵塞，避免在使用过程中阻碍污水排出，且安装时须按照标准规范确保一定安装坡度，以保证污水顺利排出。
2.5 箱内装饰板的安装与施工
在安装天花板和墙板等箱内装饰板时，提前安装固定板材固定槽，并确保固定槽固定牢固且接缝平整，不影响后期墙板及天花板的安装；然后，将内装板安装于固定槽内，安装前须确保墙板和天花板表面光滑、平整，并确保拼接缝隙整齐、平直。
2.6 箱内电器设备的安装与施工
箱内电器设备安装人员须经过相关培训并获得必要的安装资格证书后方可施工。安装前，检查电器设备，确保表面完好；安装时，相关设备接电按照规范规定施工，不允许采用不符合要求的接电方式，确保所有安装符合标准规定，且在此期间须由具有相关资质的质检人员进行检查。
2.7 箱内家具的安装与施工
箱内家具须按照前期设计图纸中的要求及位置进行安装固定。安装前，对材料进行检查，确保材料表面平整光滑，无明显破损现象，对表面破损的材料及时进行更换；安装时，按照家具的标准固定方法进行连接和固定，确保家具固定牢固。
2.8 水电部分的测试和验收
箱内设备和电器全部安装完成后，安排经过培训的专业人员验收水管及电路部分。验收前，由相关人员制作验收清单，清单中须列出验收项目和项次、验收方法以及验收项目需要达到的标准；验收时，由验收人员按照验收清单所列的项目、项次及标准逐一测试，对出现问题的项目，在清单上进行标注，并监督后期整改，直至最终测试内容均符合标准要求。
3 海上石油钻井平台近海集装箱模块安装过程中的问题及改进措施
集装箱模块安装验收完工后，召开由相关工程师、质量控制人员和施工队伍共同参加的质量分析会，列举生产中存在的各类问题，探讨相应改进措施。
3.1 箱体加工问题
存在的问题：焊接箱体时，因焊接变形造成固定设备的预埋件尺寸和间距发生较大变化，导致后期固定设备困难。
处理措施：焊接箱体时，先不焊接预埋件，待焊接变形修复后再进行焊接，以确保预埋件尺寸和间距满足公差要求。
3.2 地板安装质量问题
存在的问题：（1）地板表面不平整，存在局部鼓包、凹凸不平的现象，影响箱内外观；（2）地板面层铺完后表层长时间潮湿，不易干，严重影响后序施工；（3）聚氯乙烯地板表面粘贴不牢，发生局部鼓包，导致地板与墙板接缝不是一条直线。
处理措施：（1）由于地板施工对工人的工艺水平要求较高，故应选择工艺水平高、手法好、有经验的工人，且在施工时应格外关注地板的平整度，避免出现地板鼓包及凹凸不平的现象；（2）地板面层铺好后，可配置功率较大的通风机，以促进箱内空气流通，若在冬季施工，可选择热风机，通过加热箱内空气来加快表层风干速度；（3）地板表层干燥后，可增设一层自流平材料，此材料流动性较强，对凹凸不平的地板可起到协助找平的作用，确保地板的平整性；（4）冬季施工时，由于室外气候干燥，导致聚氯乙烯地板材料硬度增大且脆性增强，不利于将其粘贴至甲板敷料表层，故在施工时，可用热风机对其进行低温烘烤加热，使其变软且韧性增强后再粘贴安装，以便增强其粘贴牢固性；（5）选用品质好的胶水，且在粘贴聚氯乙烯地板时应尽量确保胶水涂抹均匀。
3.3 铜管焊接质量问题
存在的问题：焊接不牢固，导致铜管管路上水后出现较多焊点漏水、渗水的现象。
处理措施：（1）选择工艺水平高、手法好、有经验的工人，确保每个接头处都焊接牢固；（2）在条件允许的情况下，改用高品质无规共聚聚丙烯或聚氯乙烯管路作为上下水管，其安装工艺简单且牢固可靠；（3）对局部出现问题的焊接处进行补焊，确保其不渗水。
4 结束语
近海石油钻井平台用集装箱模块安装施工难度较大，需要满足的标准较高，故在施工前期需要作充分准备，并对相关人员进行必要培训；在后期施工中，由于涉及的专业较多，需要各施工方相互配合、溝通和协调，以使安装施工达到预期效果，实现各方面功能，满足各方面需求。
（编辑：曹莉琼 收稿日期：2016-10-31）
9.防火门安装流程 篇九
警告：企业初始化进程会将 ISA Server 架构信息复制到 Active Directory。由于 Active Directory 不支持架构对象的删除，因此企业初始化进程是不可逆的。
如何将 ISA Server 安装为防火墙
要将 ISA Server 安装为防火墙，请按照下列步骤操作：
1. 单击开始，单击运行，在打开文本框中键入 cmd，然后单击确定。
2. 在命令提示符处，键入 PathISAi386Msisaent.exe（其中 Path 是指向 ISA Server 安装文件的路径）。请注意，该路径可能是 ISA Server 光盘的根文件夹，也可能是网络上包含 ISA Server 文件的共享文件夹。
3. 单击 Microsoft ISA Server 安装对话框中的继续，
4. 阅读最终用户许可协议 (EULA)，然后单击我同意。
5. 根据需要，选择其中一个安装选项。
6. 单击”防火墙模式“，然后单击继续。
7. 在系统提示您允许安装程序停止 Internet 信息服务 (IIS) 时，单击确定。
8. 要自动构建 Internet 协议 (IP) 地址，请单击建立表，单击与您的服务器相连的网卡，然后单击确定。
9. 单击确定启动配置向导。
如何配置防火墙保护
要配置防火墙保护，请按照下列步骤操作：
1. 单击开始，指向程序，指向 Microsoft ISA Server，然后单击 ISA 管理。
2. 在控制台树中，单击以展开 server_name访问策略（其中 server_name 是服务器的名称），右键单击 IP 数据包筛选器，指向新建，然后单击筛选器。
3. 在”IP 数据包筛选器名称“框中，键入要筛选的数据包的名称，然后单击下一步。
4. 单击允许或阻止以允许或阻止该数据包，然后单击下一步。
5. 接受预定义选项，然后单击下一步。
6. 单击选项为应用数据包筛选器选择您所希望的方式，然后单击下一步。
7. 单击远程计算机，然后单击下一步。
8. 单击完成。
10.防火门安装流程 篇十
(1)制作：钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。
(2)焊接：焊工必须经考试合格并取得合格证书且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
焊接材料与母材应匹配。
(3)运输。
(4)安装。
(5)防火与防锈：
1)钢结构防火性能较差。
2)防腐蚀处理。
例题：关于钢结构构件制作、运输、安装、防火与防锈说法错误的是（ ）。
a、钢结构制作首先是号料，然后是放样
b、高强度螺栓处理后的摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求
c、制作质量检验合格后进行除锈和涂装
d、焊工经考试合格并取得合格证书即可施焊
e、防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定
11.巴拿马散货船舱口盖安装流程研究 篇十一
为了进一步提高部门和作业区在舱口盖安装的生产量、生产效率, 现对巴拿马散货船舱口盖安装流程进行优化, 以“区域化、专业化”为基础, 以“工位制造船”为方向, 以“六定”为指导思想, 以实现“人员配置、设备工装、施工工艺、作业流程、施工周期”标准化为原则, 制定并实施新的巴拿马散货船舱口盖安装标准化作业指导书。
2 引用标准
8F115001FB舱盖施工图纸目录
3 术语
4 职责
1) 船装作业二区:按施工工艺和图纸进行甲板货舱舱口盖及附件的安装工作。2) 支持作业区:负责仿形割刀、千斤顶等生产物资的后勤保障工作, 并安排起重工配合吊车的组装。
5 标准化作业管理
5.1 人员配置
1) 施工人员必须熟悉安装工艺、焊接工艺、安装图纸以及相关技术资料。2) 甲板货舱舱口盖整个安装过程由钳工一组和钳工三组负责, 甲板货舱7个舱口盖分为两单元, 1#舱———4#舱为一个单元, 5#舱———7#舱为一个单元, 由钳工一组和钳工三组实行对反安装。3) 船二作业区班组长、现场技术员负责安装过程中的质量监控工作, 单船主管负责安装完成的状态确认;技术调试室配合液压开舱泵的调试工作, 技术调试室配合质量安全管理室负责安装过程中的工艺纪律抽查。
5.2 设备工装
1) 施工人员在施工前按照下表对施工涉及的工具工装设备进行申请、整理归纳, 并且做好状态确认, 完善施工前的准备。2) 施工人员在甲板货舱舱口盖安装完成后将上表中工具工装设备及时整理整顿, 并完成相关设备清洁保养工作。
5.3 施工工艺
船二作业区施工人员在施工安装前借阅《舱盖施工图纸目录》 (包含所有舱口盖施工图纸) 、《船舶手工电弧焊焊接工艺规范》、《CO2半自动单面焊工艺规范》, 发现问题及时向技术调试室及质量安全管理室反馈处理解决。
5.4 作业流程
5.4.1 内场附件组装
1) 库领舱口盖附件, 按先后上船顺序清点、分类。
2) 液压马达安装、安全阀安装。液压马达拼装时注意马达方向, 安全阀安装时不要装在回油管上的孔内, 同时安全阀上原有的闷塞安装在阀块上的孔内。
3) 锁紧装置及顶升导向块装置在内场拼装 (注意烧焊不要变形) 。
4) 终端限位接触橡皮与器座拼装。
5) 导轨做倒角, 并按每个舱分包。
6) 操纵阀块与操作箱拼装。
7) 拆液压马达上的尼龙滑板。
8) 液压马达面板、锁紧拉杆、操作箱、顶升导向块等附件油漆。
5.4.2 吊舱前舱口围附件安装
1) 舱口围面板水平度测量, 按技术要求, 在舱口围上取测量点, 用激光经纬仪测量各点的高低, 公差范围在4mm以内, 超差部分要求更改, 更改后再测量并记录数据存档。
2) 舱口围面板划线
前道部门会绘出舱口围的四角十字激光点, a.b.c.d四点。检查基准点的公差要求, 矩形对边距离相等, ab=cd, ac=bd, 公差≤1mm;矩形二对角线相等, ad=bc公差≤3mm;矩形两对应边与舱口围开口边线对应相等A=B, C=D公差≤5mm。
按照四角激光点弹出粉线。ab, ac, cd, bd敲样冲。
按图纸尺寸在ac线和bd线上划出顶升孔的十字交叉线, 用模版划出开孔图, 并在线内预开孔, 开孔前要进行检查。
ac线向首部划X/2线并延伸至延伸梁为前部导轨定位线, bd线向尾部划X/2线并延伸至延伸梁为尾部导轨定位线, X为轨道宽度。
3) 按图纸排水阀装置开孔并安装。
4) 按图纸油马达开孔、初步固定安装油马达。
5) 利用仿形切割机和开孔模板开顶升装置孔, 把顶板倒置在孔内, 顶板应对齐导轨边线, 放置在孔的中心, 安装导向块及油缸基座, 完整后把顶板安装好并用支撑工装撑牢。
6) 按图纸安装导轨、终端限位器。以定位线及船体给出的水平线为基准, 调整导轨的平直度 (导轨对接端均应开焊接坡口, 点焊固定, 直线误差≤1mm, 水平误差≤3mm, 主轨道底面应与舱口围面板接触, 局部有间隙≤5mm, 必须用垫片或采用堆焊填实) 。
7) 按图纸凹槽板划线切割余量、安装。
8) 操纵阀箱吊装上船安装。
5.4.3 舱口盖吊装 (顶升板顶起状态)
1) 舱口围平面状态检查。 (如脚手架、动能源管系等已完全拆除)
2) 舱口盖起运、吊装。
3) 用支舱工装、斜铁对舱口盖进行固定。
5.4.4 舱口盖吊装后附件安装
1) 顶升板顶起状态附件安装:支舱。借助支舱工装, 用16T以上千斤顶将两块舱口盖同时向中间挤压, (使中间橡皮压缩量在10-18mm范围) 。使两块盖板在图三中, a, b, c, d, 建立的矩形中间, 中缝对和线距离为400mm, 最大公差为+2mm。A=B, C=D;支舱后, 用专用模板划插入装置孔 (顶升止挡装置) , 并按孔内线预开孔;中间限位器定位、安装。
2) 顶升板落下状态附件安装:测量、调节舱口盖在舱口围上的位置。将8只千斤顶置于专用支撑中, 去除专用支撑, 然后同时下降, 使舱口盖匀速下降到预置的垫头上, 所有垫头的上平面在一个平面上, 检查并调整舱口盖位置使其在舱口盖对和线、中心线、边框线原定范围内;划舱口盖侧壁板的投影线, 并敲样冲;锁紧装置孔划线;联动耳板安装;手动锁紧装置安装;闩式限位器安装;纵向限位器安装;垂直导向装置安装。
3) 顶升板顶起并开仓过程中状态附件安装:安装液压马达尼龙滑块。
4) 舱口盖完全打开状态附件安装:舱口盖开启后检查前端轮子与导轨配合情况, 中线对中公差≤10mm, 前后轮子要同时接触终端限位;用仿形切割机及专用模板开锁紧孔及顶升止挡孔;测量锁紧装置数据 (专用工装) 在锁紧装置拼装体上划线, 切割掉余量, 然后安装锁紧装置;根据4.4.4.2.2中的舱口盖投影线, 划压紧扁钢的定位边线, 公差±1mm;按5.4.2中测量点的数据, 定制安装压紧扁钢使压紧扁钢的上平面在同一个平面内。 (和舱口围之间局部有间隙, 要用同等材质的垫片或堆焊垫实) , 相邻压紧扁钢接缝处, 上表面和侧平面需要平整, 接缝的间隙需要2~3mm, 其压紧扁钢直线度随舱口盖投影线, 并压紧扁钢垂直于与舱口围平面, 压紧扁钢中心对橡皮的中心公差±8mm;按要求测量压紧扁钢高度并记录, 安装压紧扁钢;压紧扁钢安装好后, 按要求测量其高度, 且关仓前涂白粉。
5) 顶升板顶起状态附件安装:安装止跳装置。
6) 顶升板落下状态附件安装。
7) 顶升板顶起开仓过程中附件安装:测量舱口盖齿条与油马达齿轮啮合数据并记录在表格中。用8只千斤顶将舱口盖顶升到顶板开的状态测量齿条与齿轮的啮合状况并记录数据;用风动葫芦将舱口盖拉至开启状态, 再次测量齿条与齿轮的啮合状态并记录数据;根据测量数据调节高低油马达位置, 达到齿轮齿条啮合标准, 油马达安装结束;拆除专用顶升工装, 安装顶升液缸。
5.4.5 液压动舱
1) 舱口盖液压系统投油、密性提交结束。舱口盖液压系统液压油加注。
2) 液压开舱泵通电调试。
3) 调节锁紧拉杆松紧度。
4) 调节支撑块间隙, 达到TTS支撑块安装公差要求。
5) 安装支撑块定位销、密封硅胶。
6) 顶升油缸顶起后, 要对顶升油缸活塞进行防护包裹。
7) 加注润滑脂。
8) 各部件安装及运行情况检查。
5.4.6 安装流程图