冬季施工质量要求

冬季施工质量要求（精选11篇）

1.冬季施工质量要求 篇一

砌体工程冬季施工材料要求有哪些?

(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.

(2)普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.

(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.

(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.

(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.

2.冬季施工质量要求 篇二

因区域原因本地适合在冬季施工, 但是冬季施工的成本高, 质量不易控制, 拆模时间延长影响工期。因此冬季施工比较繁重, 在质量控制上要严格要求以此达到合格产品需求。之所以会产生混凝土冻害, 主要是因为混凝土土体内的水分受低温或负温环境的影响而结冰膨胀, 使混凝土内部结构遭到破坏。在混凝土浇筑时产生冻害, 将延长混凝土硬化时间, 同时也会降低混凝土强度, 而且强度损失会随着冻害持续时间的延长和环境温度的下降而增加;在混凝土硬化时产生冻害, 也将严重破坏混凝土内部结构, 由于此时混凝土内部含有大量未水化水分, 冻害一旦发生, 这些水分就会结成冰晶使体积膨胀, 而且此时混凝土强度较低, 水分结冰体积膨胀后会很轻易的破坏混凝土结构;混凝土强度满足设计要求后, 如果经历反复冻融也会破坏混凝土结构。

根据上述混凝土的抗冻理论的分析, 将受冻前混凝土临界强度定义为:当混凝土的早期强度达到临界强度时, 可抵抗冰冻引起的破坏。实践证明, 水泥品种、水灰比、降温速率等都是影响混凝土抗冻临界强度的汉族要因素, 而且对于抗冻临界强度, 素混凝土与掺防冻剂混的凝土存在一定的差别, 可根据规定确定强度数值。一般来讲;在受冻以前, 普通混凝土受冻临界强度应达到:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的30%;C10及以下的混凝土不得低于5.0N/mm。掺防冻剂的混凝土, 当室外最低气温不低于-15℃时, 不得小于4.0N/mm;当室外最低气温不低于-30℃时, 不得小于5.0N/mm。任何情况下, 混凝土受冻前的强度不得低于5N/m m。

冬期混凝土施工的特点在于需采取必要的措施, 以消除低温对混凝土硬化所产生的不利影响, 保护混凝土在达到规定强度以前不受冻害。

1 冬期施工对原材料的要求

1.1 冬季施工的抗冻混凝土的原材料应符合下列规定:

1.1.1 水泥应该采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥, 严禁使

用高铝水泥, 高铝水泥的重结晶将导致强度下降, 对钢筋的保护作用比硅酸盐水泥差。

1.1.2 粗骨料宜选用连续级配, 含泥量不得大于1.

0%, 泥块含量不得大于0.5%。。

1.1.3 细骨料含泥量不得大于3.0%, 泥块含量不得大于1.0%。

1.1.4 粗细骨料均应进行坚固性试验, 并应该符合粗细骨料检

验方法标准的规定, 所用的骨料必须清洁, 不得含有冰、雪等冻结物以及易冻裂的矿物质。

1.1.5 抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用引气剂。

1.1.6 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂, 在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。

掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土, 不应混有活性二氧化硅成分的骨料, 以免发生碱骨料反应, 导致混凝土的体积膨胀, 破坏混凝土的结构。

1.2 过程控制

1.2.1 原材料加温。

为保证混凝土在达到规定强度以前不受冻害的要求, 原材料预先要加温:首先应优先加热水, 其次是砂石, 水的热容量约为骨料的五倍;水泥不得加热但要保持正温, 不得露天存放水泥。

1.2.2 防止混凝土热量散失。

尽可能减少混凝土用水量, 降低水灰比。使用水化热高的水泥及掺加早强剂来提高混凝土的早期强度。

运输混凝土时, 将一层保温材料覆盖在运输罐车上, 以降低运输途中混凝土热量散失。在拌制混凝土的过程中, 为了避免混凝土热量散失, 可先用热水冲洗搅拌机, 提高机器的温度。

2 提高施工及养护过程中的环境温度

2.1 装设保温帘, 以减少建筑物与外空气对流, 对冷空气也能起到阻碍作用。

将火炉分别安放于入口和混凝土台车旁, 使进入建筑物内的冷空气预热, 确保混凝土的施工及养护温度。在每层地面上间隔3米生炉子, 保证在达到临界前的温度维持在正温以上。

2.2 构件施工后要注意加盖棉被保温。

拆模后用电热毯包住混凝土表面进行加热, 再用棉被覆盖在电热毯外侧, 确保养护温度, 以快速提高强度到临界强度。

2.3 冬期施工中, 施工单位必须随时关注并收集当地的气象信息。

做好施工当天的气象信息记录, 尤其注意防止寒流突袭, 在施工准备阶段就做好防止天气突变引起的冻害。

2.4 及时为一线施工人员添置防寒衣物, 确保工人的身心健康。

在施工现场、员工宿舍、食堂等允许的场所中安装取暖设施;固定场所施工要为机械设备搭建防寒棚, 并定期维修和保养, 确保冬期施工活动能够顺利开展。

3 添加剂 (防冻剂) 的使用

新浇混凝土在0度以下会受冻破坏。需要采取保温措施, 使混凝土达到临界受冻强度之前不被冻坏。有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电加热法、暖棚法、负温养护法等。采用综合蓄热法、蓄热法、负温养护法时, 要通过掺加混凝土防冻剂来降低拌合物冰点, 使混凝土在负温下保持一定的液态水, 以供水泥水化, 使混凝土在受冻前达到规定的强度。一般情况下, 防冻剂主要包括以下四种成分:

3.1 早强成分。

这种成分能促进混凝土的凝结硬化, 使混凝土在短时间内达到抗冻临界强度, 这反过来也会对混凝土硬化起到加速的作用, 进而使混凝土强度的形成摆脱低温和负温条件的影响。

3.2 引气成分。

将微米级的细小气泡 (有益气泡) 引入混凝土土体内部, 一是为了切割、封闭混凝土内的连通孔道 (有害孔道) , 减轻冻胀时的裂纹扩展;二是在于引入的有益气泡具有膨胀“缓冲器”的功能, 能吸收冰晶膨胀应力, 防止冻害蔓延。研究发现, 将3.5%的气体引入混凝土土体内, 可缩小6.6%的体积膨胀, 尤其是在成龄环节, 可引入适量的气体可增加混凝土的抗冻融能力, 提高其耐久性能。

3.3 减水成分, 其作用有:

(1) 减少拌合水和游离水总量, 进而使可冻冰的含量降低, 从根本上防治冻胀病害。 (2) 减水成分具有分散作用, 可利用此功能释放包裹水, 消除劣质水泡, 进而使粗大的冰晶变为细小的冰晶, 优化水泥水化环境, 防止冰晶带来更大的胀冻压力。

3.4 防冻成分使混凝土在负温下硬化, 并在规定养护条件下达到预期性能的材料。

其中氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

4 结束语

我国当前生产的混凝土防冻剂一般允许在-10℃～-15℃之间使用, 最低温度不能低于-15℃～-20℃, 否则不利于防冻剂的配备, 同时也会增加很多不确定因素。鉴于这一因素的考虑, 似乎对于某些情况来说没必要对防冻剂的最低使用温度做硬性的要求, 但必须把握好一个重点, 即在温度下降并接近防冻剂使用温度前, 混凝土强度必须达到抗冻临界强度。

参考文献

[1]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011.

3.冬季施工质量要求 篇三

【关键词】建筑工程；冬期施工；混凝土抗冻性；施工质量；基本要求；改善措施

业内人士很清楚，抗冻性是衡量混凝土施工质量的重要指标，提高混凝土的抗冻性势必提高并确保建筑工程的施工质量。因此，在我国北方冬季寒冷地区尤其要重视混凝土冬期施工时的基本要求和所采取的措施，以保证人民的入住安全。

众所周知，新疆大部分地区的建筑物在寒冷气候中容易受到冰冻损坏，进而影响自身的使用性能和结构安全。为此，应利用混凝土抗冻性理论解决和缓解冬季混凝土施工的弊病，提升混凝土结构的抗冻性能，同时进一步完善与发展混凝土结构的施工技术和施工工艺。

那么，为了确保建筑工程质量，混凝土在冬季施工应遵循哪些基本要求，又需采取哪些改善措施？

1.混凝土冻融损伤的基本类型及混凝土冻融损伤的基本原因

1.1 混凝土冻融损伤的基本类型，包括两种情况：一是表面损伤，比如剥落脱皮等；二是内部损伤。从混凝土表面并不能看出内部损伤的特征，但其危害性是极大的，严重时甚至可以改变混凝土性质，比如降低弹性模量等。

1.2 混凝土冻融损伤的基本原因，有新拌混凝土冻融损伤的原因及成熟混凝土冻融损伤的基本原因两种情况。另外，骨料作为混凝土结构的重要组成部分，倘若其冷冻膨胀也会导致混凝土破裂。

1.2.1 新拌混凝土冻融损伤的原因。新搅拌的混凝土由于空隙率高、含水量多、强度低，比较容易发生冻融损伤现象。

发生机理为：混凝土表面降温冷却时，冷流向结构内延伸，并在深处空穴中逐渐冻结。一般情况下，由空隙大的空穴开始形成晶状体，逐渐增大的同时蔓延到其他部位，形成宏观移动。晶状体形成、增大过程中倘若混凝土材料不能承受其所带来的拉应力，则导致混凝土结构抗拉强度发生破坏，进而损坏混凝土结构。

1.2.2 成熟混凝土冻融损伤的基本原因。成熟混凝土产生冻融损伤主要与两个方面有关：一是内应力，二是静压力。

混凝土结构中的孔径分为凝胶孔、毛细孔和气泡孔，可冻水主要集中在水泥石和骨料颗粒的毛细孔中，凝胶孔中的水不可能就地冻结，气泡孔中的水易冻结。通常情况，混凝土结构中孔径的空隙是连续分布的，其中存在的水分按照一定顺序冻结，温度越低，可冻水越多。在某一固定负温下混凝土结构中只存在部分可冻水，当孔径中的实际冻水超过可冻水体积，多余的体积必然对混凝土造成破坏力，导致混凝土结构出现损坏。

发生机理为：水化过程中混凝土内部形成凝胶体，连续分布的孔径网络被分割成一个个独立的毛细孔，与周围的凝胶孔构成了渗水器壁。随着水化不断深入，混凝土的致密性和温度逐渐下降，可冻水逐渐增多，渗水器壁的渗水性能下降，最终因疏导不畅、冰晶膨胀增大导致混凝土内部产生内应力和静压力，致使混凝土结构发生破坏。

1.2.3 骨料作为混凝土结构的重要组成部分，倘若其冷冻膨胀也会导致混凝土破裂。因此，为了保证混凝土结构在冬季的完好性，需要确保骨料不遭受到破坏。当骨料颗粒达到一定程度以上，混凝土内部水压力因超过骨料的破裂强度而发生内部结构破坏。因此，冬季混凝土施工应尽量避免选择吸水性好、渗透性好、空隙大的骨料，应尽量选择小的骨料颗粒。

2.为了保证冬季施工混凝土结构的完好性，混凝土冬季施工应满足的施工基本要求

2.1 确保混凝土材料的储备温度。冬季施工中混凝土材料在运输、存放过程中容易受冻，为此，混凝土材料应组织进行，并在其上面覆盖足够厚度的草袋、棉毡或其他保护措施，尽可能保证材料温度在0℃以上，避免发生结冰现象。

2.2 搅拌过程中进行加温，并防止冰雪、冻块进入搅拌机。搅拌站保持正常温度前提下，还要在混凝土搅拌过程中进行加温处理，确保搅拌后沪宁图形成一定性能。具体的加热水温度应经科学方式得到。另外，混凝土搅拌过程中要避免冰雪、冻块物质进行搅拌机，降低混凝土材料的搅拌温度。

2.3 严格控制混凝土拌合程序。为了保证混凝土办好后形成一定性能，必须严格按照拌合程序投入各项材料及用量。加入砂石后，投入90%水进行拌合，拌合1min后加入水泥、外加剂材料，再拌合1.5min后，投入剩余的10%比例的水。砂石、水泥、外加剂等原材料必须分开投入，严格掌控拌合时间，不易过长或过短，以免影响混凝土的和易性和工程性性。

2.4 严控运料。混凝土施工过程中应用的运输车、输送泵、管道使用前必须清洗干净，并进行加温处理。比如，采用棉毡包裹管道，热水加温处理等。与此同时，还要保证运输顺畅，避免混凝土过长时间暴露在寒冷空气中，以免结冻。

2.5 严格监管混凝土浇筑过程。浇筑过程中除了采取加温处理措施外，还应减少暴露时间。倘若混凝土加固处理时，必须清理干净旧混凝土表面，然后对其进行加温，直至温度升到10℃以上方可进行浇筑工作；

2.6 注意温度监测。混凝土冬季施工中鉴于温度的重要性，施工过程中应采取科学工具实时监测混凝土的施工温度，避免因温度过低产生冻结问题，影响混凝土结构的施工质量。

3.混凝土冬季施工的改善措施

3.1 采用防冻剂和引气剂。

3.1.1 防冻剂的使用可以降低新拌混凝土内部水溶液冰点，有效抑制冰晶体膨胀增大，保护未成熟混凝土不受冰冻、寒冷气候等不利因素影响，在负温条件下仍然能够正常水化。

3.1.2 引气剂的使用不仅可以在混凝土表面无冰冻情况下减轻大体积水引导冰冻现象的出现，也可以冰晶形成过程中减轻其危害，保护成熟混凝土遭受冰冻损害。

3.2 严格设计配合比。混凝土配合比设计中应尽量采用高效减水剂，有效降低水灰比、减少用水量。

在原理上，利用减水剂做出不含有可冻水的饱和混凝土材料，实际中也可以做出含有少量可冻水或不含可冻水的混凝土。因而，混凝土配合比设计中应用高效减水剂，使混凝土孔径内不含有多余水分，以致于冰晶始发十分困难，并难以膨胀增大，进而减少冰晶膨胀增大带来的内应力和静压力。因此，冬季混凝土施工中可以不采用煤粉等掺合物，尽量选择高效减水剂，既可以减少水泥、水分用量，也可提升混凝土的抗冻性能。

3.3 选用吸水性低的骨料。在冬季，混凝土结构施工应尽量避免选用吸水性好、渗透性好、空隙大的骨料，应选择吸水性低、颗粒小的骨料，原因在于可以减少混凝土内部可冻水，免于受冰冻影响。

3.4 实施必要的保温处理措施。除了在施工过程中利用草袋、棉毡覆盖或包裹等保温处理措施保持混凝土材料和温度外，施工项目竣工后也可延长养护周期。延长养护周期的目的在于确保成熟混凝土能够充分水化，以减少可冻水、防止受冰冻影响。

4.结束语

综上所述，混凝土作为施工项目的主要施工材料，其在建筑施工中的地位越来越被重视。随着科学技术的发展与进步，施工项目基本不受季节因素限制，可严寒地区的部分建筑物仍然发生了冻融破坏现象，严重影响着建筑物的质量和安全，使抗冻性成为考核混凝土质量的重要指标。因而，抗冻性成为了衡量混凝土施工质量的重要指标，提高混凝土的抗冻性势在必行且意义重大！

参考文献：

[1]温宝山，王兴庭，周明学.水工混凝土抗冻性能影响因素研究[J].东北水利水电，2010，（01）.

4.冬季施工质量保证措施 篇四

一、气候情况概述

**特大桥施工所在地**，冬季是全年气温最低、降水最少的季节，以往统计资料表明，冬季一月份最冷，月平均气温在-20℃左右。极端最低气温-30℃，极端最大冻土深度为1.8m，极端最大积雪深度为70cm。

桥位地区的冬季气候特征值见下表所示：

二、冬季施工措施

本合同段工期3年，整个工程经过3个冬季，气温影响较大，因此在冬季施工时必须提前作好各项施工准备，并采取可靠的技术保证措施。

1、冬季施工准备工作

为了冬季时施工正常进行，为了更好地确保冬季工程施工质量和施工进度，应做好以下准备工作。

1.1

做好冬期施工质量保证措施计划；

1.2

各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；

1.3

预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；

1.4

混凝土配合比考虑冬期施工情况；

1.5铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；

1.6

制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；

1.7

对工人提前进行冬季施工技术交底；

1.8与气象部门联系，做好冬期气温预报。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、钢筋、预应力束冬季施工措施

2.1.1

钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

2.1.2

张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。

2.1.3

预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

2.1.4

预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。

2.2、模板冬季施工措施

钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比

混凝土配合比试配时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级42.5，水灰比不大于0.5（现在工地正在使用的混凝土配合比为：桩基（（C+F）:S:G:W=1：1.795：2.476:0.43）、承台（（C+F）:S:G:W=1：1.830：2.631:0.388）、墩身（（C+F）:S:G:W=1：1.890：2.683:0.373）、箱梁（（C+F）:S:G:W=1：1.497：2.440:0.333），水灰比均小于0.5，能够满足冬季施工需要。

冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。

2.3.2混凝土搅拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃，出罐温度一般要控制在13℃～18℃。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。

后场搅拌站安设0.5m3蒸汽锅炉1个，用于拌和用水进行加热。

对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项：

A、水泥只能保温，不得加热；

B、注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃，骨料加热时骨料温度不得高于40℃；

C、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；

D、对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；

E、根据混凝土浇筑当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定；

F、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

G、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

2.3.3混凝土运输

冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：

A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；

B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；

2.3.4混凝土浇筑

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

2.3.5混凝土养护的技术要求

对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。

冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。

在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

3、工程项目冬季施工措施

3.1钻孔灌注桩冬期施工

钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。

桩头露出水面（或地面）或虽未露出水面（或地面），但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。

注意：灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃；混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。

3.2承台、墩身冬期施工

承台、墩身混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：

A、承台钢套箱模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接固定；

B、墩身木模板背后外包岩棉毡30mm厚，用粘胶带固定；

C、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行；

D、承台、墩身混凝土养护，主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护，对于个别易冷却部位（比如钢筋外露位置），应特别加强覆盖保温。

三、冬季施工质量检查

冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：

1、混凝土用水加热温度；

2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；

3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次；

4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；

5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。

四、冬期施工的其它注意事项

1、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施；

2、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量；

3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；

4、在大风、大雪、雾天应停止施工；

5、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。

5.冬季施工质量要求 篇五

为消除各种事故隐患，预防各类事故的发生，推进安全生产各项工作措施的落实，确保冬季安全平稳生产，结合公司《关于做好冬季施工生产安全质量管理的通知》文件要求，我单位组织各科室及各工区相关人员认真学习文件精神和内容并就冬季施工安全质量方面存在的问题及隐患进行了彻底检查，现将我单位冬季施工隐患排查及治理情况汇报如下：

一、提高认识，正确落实

我单位进入冬季较早，气温低，雨雪天气较多，天冷路滑，存在较多危险因素，我单位充分认识冬季生产安全事故的多发性和复杂性，思想上高度认识，绷紧安全生产弦，加大对冬季安全生产工作的组织领导，召开专题会议，加大宣传教育，提高全员冬季施工安全意识，并制定冬季施工具体措施和技术交底下发各工区，做好安全教育培训，及时进行机械和施工车辆冬季保养，对司机人员进行冬季行车知识培训，提前准备防寒材料，生活用品。实行严格的责任管理，层层抓落实，切实将冬季施工安全防范措施落到实处。

二、加强组织领导，成立专项检查小组

项目部组织成立冬季施工安全质量专项检查领导小组

三、现场隐患排查情况：

我单位于10月20-21日组织对六个工区施工现场、生活区、施工便道等进行冬季施工安全生产隐患排查，发现的主要问题如下：

1、施工现场、生活区等防护措施尤为重要，严格按规范要求，对施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施进行了专业细致的检查，确保防护设施符合规范标准，并检查楼梯临边等防护设施的设置，消除安全隐患。

2、施工现场、机房、各类库房是消防安全检查的重点，除了对

工人进行安全教育外，对隧道洞口、空压机房、发电机房、钢筋加工场、生活区、材料堆放库布置了灭火器、消防锹、消防桶、消防砂。并保证消防器材齐全有效，指定专人负责，定期对消防器材进行检查。教育工人正确使用灭火器材及逃生自救知识，全面落实安全防范措施。

3、3#斜井、出口洞内高空作业个别人员未系好安全带，存在安

全隐患。

4、进口、出口施工现场个别作业人员未佩戴安全帽。

5、4#斜井洞内出渣车辆车速过快。

6、2#斜井存在转载机违规载人现象。

7、出口焊接二衬钢筋未设置防护，易引燃防水板。

8、1#斜井钢筋加工厂部分钢材外露未进行覆盖保护。

9、生活区职工宿舍存在违规使用电炉、碘钨灯等现象，存在较

大安全隐患。

四、隐患治理情况总结：

1、对个别未系安全带进行高空作业的人员现场立即要求系好安

全带作业，并进行批评教育，增强高空作业人员的安全意识，确保安

全有序施工。

2、现场立即要求作业人员佩戴安全帽，消除因人为原因造成的安全隐患，确保人员安全。

3、洞内车辆行驶速度过快现象已及时对司机进行教育，并组织

冬季行车注意事项培训，确保行车安全。

4、对违规载人现象的存在，对司机及乘坐人员进行教育，增强

人员的安全意识。

5、施工人员焊接二衬钢筋已设防护措施，避免引起防水板被点

燃。

6、已要求现场限期对钢材等材料进行覆盖保护，确保材料质量。

7、已对相关人员进行批评教育，并详细讲解冬季防火重要性，确保冬季生活区消防安全。

8、现场已限期制作新的警示牌并挂设明显位置，消除安全隐患。

五、加强冬季安全施工教育培训，制定冬季相应应急预案、措施

等，确保今冬安全顺利施工

1、作为冬季施工的重点，制定专项“防坍塌、防火、逃生、车

辆设备”等应急方案，并进行应急演练，提高全员的应急处变能力，确保冬季安全施工。

2、安质部、物资部联合组织对大型机械设备进行排查，加强对

工程用车的维护、保养，杜绝车辆故障而引发的事故，洞内行车严格按限速标准行驶，消除安全隐患。

3、加强消防安全教育。将文件要求与实际情况相结合，分析施

工现场存在的安全隐患，并提高现场施工人员对消防安全工作的认识，加强现场管理人员的责任心，要求确实落实施工现场及生活区的消防安全管理措施，并常抓不懈，杜绝火灾等各种安全事故的发生。

4、制定钢筋、混凝土冬季施工措施，试验室、拌和站严格按冬

季混凝土标准施工，确保混凝土强度达标，从根本保证我单位冬季施工的顺利进行。

5、建立冬季安全施工值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物

资，一旦发生事故，确保能够高效、有序的做好抢险救灾工作，最大限度的减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

通过冬季施工生产安全质量检查活动的开展，对施工现场发现的问题及时落实责任人进行整改，并逐个进行销号，确保我项目今冬施工的顺利进行。

6.冬季施工质量要求 篇六

1冬季桥梁工程施工之前的准备工作

1.1对施工所在地的施工环境和气候条件进行充分了解

在进行施工之前要对施工所在地的施工环境和气候条件进行充分了解，向当地人了解是否该地的室外平均气温已经在连续五天都低于五摄氏度，如果已经达到该标准则在进行桥梁的施工时就要按照冬季施工的标准进行施工方案的策划。要对当地的气候变化和气温变化有充分了解，能够对施工地区一周内的天气进行掌握，以此来制定适当的施工计划，防微杜渐，避免由于天气状况而产生突发事件，阻碍施工的进行。

1.2施工技术人员要进行关于冬季施工的培训

施工技术人员在桥梁的施工过程中起着极为重要的作用，经验丰富、技术熟练的施工技术人员是桥梁质量的一个可靠保证。为了桥梁施工过程中顺利进行施工工作，需要在进行施工之前对施工技术人员进行冬季桥梁施工的技术培训。在培训中不仅要对冬季桥梁的施工技术和施工方案的变化向技术人员进行讲解，还要使施工技术人员能够掌握冬季桥梁施工的规律，以避免桥梁施工中产生施工质量安全问题。

1.3使用高质量的施工材料

在进行桥梁的施工工作之前，要注意施工材料的选用，必要时采购人员可以亲自到材料的生产厂家对材料的质量进行检验，确保在施工过程中所应用的施工材料达到了相关的质量标准。在选好施工材料之后，还必须要对材料进行复试，根据当地的气候环境特点来决定材料中外加剂的使用量，一旦外加剂的使用量和材料的选用出现问题，就会对桥梁的施工产生极大的负面影响。

1.4提前编制桥梁的施工技术方案

7.浅谈冬季施工质量保证措施 篇七

关键词：冬季施工,质量,措施

建筑工程建设经历冬季施工, 必须采取合理的手段措施来确保工程质量。冬施应采取恰当的措施保证工程施工的质量。冬施保证工程质量的同时还要协调施工进度, 施工质量和施工成本。室外平均温度连续五天低于规定的温度时施工作业进入冬施阶段。冬季施工在北方地区持续时间较长, 应当做好充分的冬施准备。

1 冬施质量问题频发

冬季施工通常面临着诸多质量问题, 首先来讲, 施工使用建筑材料会遇到冻结、低温、大风、霜雪等问题。通过调查, 占有60%以上的工程质量问题是冬施造成的, 受冬季施工影响严重的结构主体材料混凝土特别容易受到低温冷冻的影响。其次, 冬季施工造成的质量问题在当时不容易暴露出来, 等到了温度升高了之后才显露出来, 这种特点给工程施工质量检测带来了严重的影响。此外, 冬季施工的工程通常是工期较紧的工程, 大多数工程为了加快进度会造成因赶进度造成的诸多质量问题。

2 冬季施工前的准备措施

2.1 施工组织管理准备

冬季施工前, 必须做好必要的组织措施。必须规定各管理人员的职责, 制定专项施工方案, 对冬季施工进行组织措施保证。必须组织安排专门负责人员关注气象条件, 组织人员对冬季材料的堆放进行规置。冬季施工前, 必须合理安排施工进度, 同时对专项施工方案中的人员、材料、机械进行合理组织安排, 做到组织合理有序。

2.2 冬施前必备的物质准备

冬季施工前物质保障是质量保证的必要前提, 施工现场在冬季施工过程中需要进行必备的道路防滑准备措施, 对突然降雪进行及时清理和速融措施必备物质准备。冬季施工前应确保融雪不在道路面上结冰。冬季施工必要准备的器具:加热器具、棉被、混凝土外加剂、道路防滑物品等, 除此之外, 保暖服装、保暖棉鞋等劳动用具也要及时配备并及时发放。

2.3 冬季施工前人员相关知识培训

冬施前必须进行人员培训, 为开展各项施工前工作确保施工顺利进展, 冬季施工之前必须对各工种进行培训教育, 进一步加强民工冬施理论教育和学习。

3 冬施过程中各分部分项工程采取的措施

3.1 冬施土方工程阶段质量保证措施

冬季土方开挖相比夏季雨季施工有一定的优势, 但是冬季施工过程中由于温度较低, 土方运输路面容易冻结, 开挖机械和运输机械容易打滑, 所以冬季施工在土方开挖阶段的必须采取防滑措施, 以免发生安全事故。同时因为冬季温度较低, 导致冻土影响临近建筑物或构筑物的基础, 导致因低温冷冻影响地基承载力。

3.2 冬施过程中混凝土工程采取的措施

由于混凝土的初凝、终凝、硬化受混凝土中的水泥的水化作用影响, 水泥的水化受到温度影响很大。低温作用下, 水泥的水化反应非常缓慢, 导致混凝土的强度增加缓慢, 严重影响混凝土硬化和拆模等工作的进行, 同时造成工程施工速度缓慢, 因此必须采取有效的抗低温措施, 保证混凝土工程的进度。

冬季施工过程中, 混凝土工程所采取的措施可以通过降低含水量来达到目的, 通常情况下, 采取的措施有, 在商品混凝土中加入减水剂、抗冻剂、早强剂等外加剂是冬季施工经常采取的措施。此外, 还可以采用增大混凝土设计强度的措施来保证工程质量。混凝土施工前确保混凝土的浇筑部位清洁无污染, 尽量安排混凝土开盘浇筑时间, 一般浇筑尽可能安排到温度稍高的中午, 同时模板必须抹光不得直接浇筑, 混凝土浇筑完成之后的养护工作尤其重要, 在冬季施工过程中要采取特备的措施对混凝土进行养护, 冬季采取养护措施通常是在构件表面覆盖塑料薄膜, 然后进行苫盖, 苫盖通常使用草席、被褥等保温用具。条件能够达到的地方可以通过蓄热方式进行养护, 一般蓄热采用蒸汽形式进行。

3.3 冬施过程中钢筋的加工安装和隐蔽

1) 钢筋加工过程中, 必须保证钢筋的尺寸准确无误, 同时保证加工完毕的钢筋堆放到指定位置, 钢筋加工前必须保证表面清洁无冰霜。

2) 钢筋安装过程, 钢筋的安装受温度影响很大, 钢筋的连接容易受到温度的影响。特别是钢筋的焊接连接, 钢筋焊接尽可能安排到室外进行, 同时应当对钢筋焊接进行遮挡风雪的措施, 同时对安装过程中钢筋的焊接进行合理取样, 取样必须严格进行强度检测, 以防因低温导致焊接存在质量问题。

3) 钢筋的隐蔽过程, 在混凝土浇筑之前, 对钢筋隐蔽进行验收, 必须确保浇筑前钢筋无雨雪锈蚀现象, 同时钢筋必须满足规格、尺寸、间距等要求, 不得因赶进度忽略钢筋隐蔽细节。

3.4 冬施过程中砌工程采取的质量保证措施

冬季施工过程中, 二次结构砌筑必须采用必要的保证措施, 以保证砌筑质量。二次结构使用的砌筑砂浆的凝结受温度影响巨大, 因此必须使用抗冻砌筑砂浆。冬季施工过程中, 砂浆的制备需要采用特殊的制备措施。抗冻剂的添加必须结合制备时的气温和配合比进行, 依据规范规定, 当平均气温低于零下十摄氏度时, 需要采取一定的加热措施, 通常采用加热拌合砂浆用的水或细骨料砂, 同时要保证不得将细骨料加热的太热导致拌合过程中发生其他的反应, 影响砂浆的粘结性能。同时砌筑之前必须对砌体进行浇水湿润, 同时必须清理掉砌体表面的冰霜。

4 结语

冬季施工面临着条件艰苦, 同时比较易引发工程质量问题, 造成施工管理的难度不断增加。所以, 冬季施工中质量能否控制好, 也即将成为项目的质量管理目标能不能顺利达成的关键。

参考文献

[1]李泽田.论建筑工程冬季施工质量控制措施[J].东营港经济开发区管理委员会.257237, 2012 (71) .

8.冬季施工质量要求 篇八

【关键词】混凝土工程;冬季施工;蓄热法;受冻临界强度;质量检验

0.引言

在冬季施工中，长时间的持续负低温，大的温差、降雪和反复的冰冻，给混凝土施工带来一系列的问题：未掺任何外加剂混凝土由于气温下降较快而受冻。不掺任何外加剂混凝土，当气温在0-2℃时即受冻，强度损失在50%以上，而且气温达到正温后强度不再恢复，所以规范规定不掺外加剂的混凝土，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；掺有防冻剂混凝土在负温下受冻，如果气温极速下降，也会出现与未掺防冻剂的破坏现象。

近年来，冬季施工技术取得了很大的进步， 一些新的施工技术不断积累，经验更加成熟，在施工实践中取得了良好的效果，对加快工程建设速度、确保工程质量起了很大作用。但由于部分管理人员对混凝土冬季施工技术了解不够，存在误区，致使冬季混凝土施工外观质量及强度受到了较大影响。

1.混凝土冬季施工外观质量及强度现状分析

1.1工程概况

多氟多科技大厦工程位于焦作市中站区焦克路华阳路北侧，地下1层，地上11层，剪力墙结构，建筑高度为73. 6米，建筑面积为141039.27㎡，2010年10月份开工，工期紧，任务重，为确保工程按期完工，工程主体结构六层及地下车库工程必须进行冬季施工。而2010年是焦作最近几十年较为寒冷的一年，温度比以往同期相差近10℃，对混凝土工程影响比较大。

1.2问题调查

在冬季进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取系统管理，才能保证混凝土的强度及其耐久性，提高混凝土工程的成型质量。项目部技术人员对公司内部几个剪力墙结构体系的工程冬季施工情况进行了调查，共随机检查了500点，其中不合格点数为43点，占总检查数的8.6%，合格率91.4%。采用排列图对存在的质量问题进行分析，得出混凝土外观质量差与混凝土强度低两项质量问题的累计频率为79%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。

1.3混凝土外观质量差与混凝土强度低的原因分析

针对冬季施工中混凝土外观质量差与混凝土强度低的两项主要质量问题，我们组织技术人员进行了全面的分析和研究，确定了13个末端因素，分别是人员培训不到位、未严格按照配合比施工、混凝土搅拌养护温度无法保证、运输距离远，保温措施不到位、水泥，外加剂，骨料等原材料进场把关不严、混凝土养护措施不到位、末端原因、保温材料不到位、混凝土测温工作不到位、拆模过早、混凝土振捣间距，分层浇筑混凝土厚度过大、脱模剂涂刷不到位、模板质量差、温度太低等。

通过现场调查，现场试验、验证等方法，对分析出来的13项末端原因进行了分析，最终确定影响混凝土强度低及混凝土外观质量差的主要原因共4项，即混凝土养护措施不到位、混凝土测温工作不到位、拆模过早、模板质量差。

1.3.1混凝土养护措施不到位

混凝土达到受冻临界强度前温度不得低于0℃，内外温差不大于15 ℃，通过对现场冬施情况进行检查，发现施工层未采取彩条布进行遮挡，大模板未进行保温，混凝土浇筑完毕后未及时进行覆盖保温， 并且保温部位只采用一层阻燃草帘被进行覆盖，混凝土冬季养护措施不到位。

1.3.2混凝土测温工作不到位

现场设置专门的测温工作人员，测温记录详细真实。对项目部测温工作进行调查，温度计配备齐全，但测温工作人员少，无法满足测温要求，混凝土养护温度无法真实体现，测温记录不具体。

1.3.3拆模过早

墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。通过调查，项目部为了赶进度，未严格控制混凝土拆模时间，存在拆模过早现象。

1.3.4模板质量差

根据设计构件尺寸安装，其安装平整度偏差控制在3mm以内，保证结构构件合模质量。由于项目部所采用的模板部分为旧模板，模板过旧变形导致拼缝过大，存在漏浆，涨膜现象。

2.混凝土冬季施工外观质量及强度的控制措施

2.1加强冬季混凝土施工养护措施

2.1.1钢制大模板保温

墙体钢制大模板背面粘填5cm厚聚苯板用于墙体砼保温。模板上口在混凝土浇注完毕后，由于密布竖向钢筋，采用阻燃草帘被封堵严密保温。

2.1.2水平梁、板保温

水平结构梁、顶板混凝土浇筑完毕及时覆盖，上盖两层防火草帘保温和一层彩条布，二次压面时局部掀开保温材料，并随压面随覆盖。

2.1.3外围结构保温

在浇注混凝土前将外围结构用彩条布封闭，顶板混凝土浇注完毕养护期间在顶板下部每50㎡设置1个燃煤炉。

2.1.4拆模后的混凝土保温

拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

2.2严格落实冬季施工测温工作

2.2.1测温工作由专职试验员负责，并对其进行测温培训，培训合格后方可上岗。

2.2.2测温工作严格按照方案要求进行，（下转第209页）（上接第200页）测温时间和测温值应详细记录，整理归档。

2.2.3项目部质检人员和栋号技术负责人每天要检查测温记录。每层、每段停止测温后，由技术负责人审阅签字后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。发现问题及时汇报，以采取必要的措施。

2.2.4测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。

2.3严格控制混凝土拆模时间

2.3.1砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准。

2.3.2墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。

2.3.3墻模板拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

2.4严格控制模板加工质量

模板的加工质量直接影响到模板的安装质量，在施工前，本小组认真熟悉图纸，并结合相关规范要求，制定了模板加工方案。

2.4.1规划模板加工场地，选调专业加工人员，工程所需模板均采用统一加工。

2.4.2选用优质竹胶板和九夹板，对模板有瑕疵部位应在加工前进行有效的修补。

2.4.3所有模板的加工均须按设计尺寸进行加工，并事先做好放样划墨工作，模板的接缝应加工顺直，最大偏差控制在2mm以内。模板间的螺栓按设计要求拧紧上全，确保有足够刚度和稳定性。

2.4.4模板的加工由专业工长专职管理，对模板的加工质量跟踪检查，进行全过程控制。

2.4.5模板支立完成后，由监理、技术、质检共同检查合格后方可进行混凝土灌筑施工。

3.结束语

多氟多科技大厦工程六层以下施工中，严格落实了上述施工技术措施，我们会同建设单位、监理单位、检测机构对已施工的混凝土外观质量和强度进行了检查，共检查400个点，其中混凝土观感质量80点，合格76点，合格率95%；混凝土强度80点，合格80点，合格率100%；混凝土截面尺寸80点，合格78点，合格率97.5%；混凝土构件轴线位置80点，合格76点，合格率95%；混凝土表面平整度80点，合格77点，合格率96.2%；总合格率达96.7%，冬季施工的混凝土外观质量和强度达到了规定的质量标准，提高了工程的整体施工质量，大大减少了因冬季混凝土施工质量问题而导致的后期投入费用，得到了各参建单位的好评。

实际施工中，混凝土冬季施工质量问题很有很多，控制非常难，因此，在不同的施工过程中，要根据施工工地的实际情况和具备的条件，采用适当的施工方法和控制措施，使冬季混凝土施工达到最佳效果。■

【参考文献】

［１］郭延平.混凝土冬季施工探讨［J］.山西建筑.2008，34(21).

［２］吴维.混凝土冬季施工质量控制要点［J］.科技咨询导报.2007(7).

［３］孙增志.浅论混凝土工程冬季施工保证质量的措施［J］.黑龙江水利科技.2002.

9.冬季施工质量要求 篇九

一、工程冬季施工管理措施

(一)、冬季施工准备工作事项

在进行冬季工程之前，首先要对施工的图纸进行复核，对其与冬季施工的硬性要求的匹配程度要有明确的认知。由于工程材料在运输过程中难免因为运输距离远和运输条件差造成物资的损耗，所以在冬季施工之前要对与施工相关的物资进行适度的储备，以免因为季节变更造成施工缓滞。在冬季施工之前，有关部门要对涉及测试温度、保温的工作人员以及与此相关的管理人员进行必要的业务培训，让他们对于自身工作范围内的相关知识深入掌握，并且明确各人的职责。工程管理部门应该指派专业人员对于冬季每天的气温进行测量并且记录，认真收看天气预报，做好应对因寒流等问题造成的物资损失。在进行工程施工之前要根据工程计划提前对施工机具、保温材料和施工用料进行宏观调控。要对工程施工现场建设的临时供水做好防冻的工作，以防蓄水池因结冰造成结冰进而影响施工。

(二)、冬季施工过程注意事项

要对冬季施工时需要的混凝土和沙子等具体的施工需要用到的材料进行试验，针对天气的影响而适度的更改混合比。冬季因为天气原因容易造成打滑现象，所以我们要做好冬季防滑工作，一方面要在运输车辆上配置防滑链，而另一方面则要尽量的清除路面上的冰雪。要积极的检查马路过程中出现的故障，大雪过后路面易出现松动下沉现象，遇到应该及时加固。施工过程中会经常接触到热水，此时防止烫伤便显得极为重要。火灾的发生对于施工现场有些极大的威胁，如果现场有明火，则应该立即向公安机关申请，并严加还管理。同时采取相关的防火措施，严防火灾的发生。有关部门还要对电源开关等电设备进行专人专管,确保施工过程中的电源安全。

(三)、冬季施工现场注意事项

从施工设备冷却液来讲，可以用抗冻冷却液来代替。对于油动设备而言，需要采取有效且可靠的防冻手段，因此应该尽量采用电泳设备。施工现场中有各种外露管线，其中输水等管线有冻结的风险，所以通过包扎保温材料来达到保温效果。灌浆施工、混凝土浇筑等现场作业面，可以通过搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯等方法来提高作业面温度。现场施工人员的身体健康关系到施工质量，应该向他们发放御寒、保暖用品。施工道路上若有结冰或积雪现象，则应即使清理，同时也应该扩大道路转变半径，以及在路面上铺撒防滑材料。

二、工程冬季施工质量控制措施

(一)、混凝土质检和测温需知

在混凝土冬期的工程施工时，除了按最基本的常规施工要求进行质量检查外，着重检查以下几点：①对外加剂本身质量以及掺量进行重点检查。②混凝土在出模时、浇注后、硬化时的温度。③注意水加热时的温度和加入后进行搅拌时的温度。④室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。⑤在采用蓄热法养护时，混凝土温度的测量养护期间每昼夜测量四次。⑥每工作班至少测量四到五次水的温度和混凝土出模时的温度。⑦混凝土的温度测量按照以下几点要求进行：a.把全部孔点编号进行测量，并绘制布置图，将测量的结果写入正式记录。b.测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，用软木或其他保温物在孔口四周将其塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。c.在易于散热的部位布置测温孔，厚大结构应分别在表面及内部设置。d.测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，要及时通知有关人员采取有效措施进行调整。

(二)、冬季混凝土质量控制

由于在工程施工过程中，冬季天气的不确定性，对于施工中的气温、工程特征以及施工现场又多了诸多的不确定性，我们必须在尽可能降低成本的同时，加强工程施工的质量问题。在冬季需要浇注的工程材料要保持其不被受冻，可以用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水来尽可能的提高其耐冻能力。必须要加强实验过程中的实验中的专人配置制度，严格控制施工材料的配比量。在对混凝土进行配置时其温度尽量保持在5℃以上，要在混凝土浇注之前要提前的清除设备上的污垢。在混凝土的运输中，要注意热量的保持。泥的设计剂量可以比在实验过程中确定的比例稍微多些，以防止因操作不当造成的系统误差，但是不应该超过0.5%,除了要使用滴定法检测水泥剂量要求外对于每日的.实际用水泥量、实际工程量、计划外使用量都要有及时的反馈与汇总，确保做到记录与操作的一致性。根据工程施工现场的具体温度情况适度的更改施工计划。冬季施工需要的混凝土尽量可以选用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水来缩短养护的时间。为了减少冻害，可以将配合比中的用水量极大程度的进行缩减。混凝土在进行搅拌的时候要注意各材料的混合比例以及混合的温度，加热时可以将水加热到，但是一定要注意，混凝土不能与80℃以上的高温水进行表面接触，在投料时要注意顺序问题，要先加入热水，再加入水泥。

三、小结

10.冬季施工质量要求 篇十

高性能砼冬季施工质量控制的几点建议 作者：魏长河 王贺庆

来源：《科技创新导报》2012年第21期

摘 要:根据凉水河特大桥工期要求,后续一部分承台、墩身和几联连续梁势必安排在冬季施工。本工程设计采用高性能混凝土的使用寿命和耐久性要求比普通混凝土高。高性能混凝土施工必须经过精心的组织,加强技术措施,制定严格的温控制度,科学的进行冬季施工热工计算,才能确保冬期施工质量。

11.冬季施工质量要求 篇十一

【关键词】混凝土；冬季施工；技术措施；质量控制

混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病，在施工过程中，必须重点控制混凝土温度。无论采用那一种方法，都是基于温度控制为中心。施工时，必须在各个环节严格控制施工质量，严格执行相关技术规范。笔者在本文中就混凝土冬季施工方法控制与过程控制进行了探讨。

１．混凝土质量控制的几个要点

1.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

1.2配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

1.3搅拌过程的质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

1.4浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

2.施工方法控制

混凝土冬季施工质量控制的方法很多，就施工技术而言，根据施工温度不同，常采用调整配合比法以及蓄热法。

2.1调整配合比法

在施工温度为0℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下几个方面实施：一是合理选择配合料，在配制冬季施工所用混凝土时，为提高混凝土的抗冻性能常选用硅酸盐水泥作为主要材料，这是因为硅酸盐水泥具有水化热大，早期强度高等特点。另外，在选用骨料时宜采用缝隙少且硬度高的骨料，尽量使骨料热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数接近，避免空隙和裂纹等质量问题的产生。二是尽量降低水灰比，混凝土冬季施工要求具有大量的水化热和尽量短的凝固时间，因此必须通过适量增加水泥用量来降低水灰比，减小坍落度，增加水化热，减少达到临界强度的时间，提高混凝土的抗冻性。适当使用外加剂，混凝固冬季施工时常使用的外加剂包括早强剂和引气剂等，早强剂主要是为了缩短冬季混凝土施工时的初凝时间，增加混凝土的早期强度，施工中常采用硫酸钠（水泥用量的2％）和M-F复合早强减水剂(水泥用量的5％)作为早强剂，引气剂主要是为了改善拌和物的流动性，增加其粘聚性及保水性，从而提高其抵抗混凝土内部压力的能力，提高冬季混凝土施工质量。

2.2蓄热法

在施工温度为-10℃左右时可应用此法控制混凝土施工质量，具体可通过以下步骤实施：使用蒸汽对混凝土拌合物如水，砂，石等进行加热，以保证混凝土在搅拌，运输机浇筑后仍具有足够的热量，加快水泥水化放热速度，提高混凝土抗冻能力。一般优先采用加热水的方法，但水温不宜超过60℃，防止水泥假凝，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。该方法具有操作简单，费用低廉等优点，但极易产生温度不匀，内部温度较低等现象，必须加以注意，谨慎养护。

3.施工过程控制

3.1混凝土的运输和浇筑

浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。代写论文在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。

3.2混凝土的养护

混凝土冬季施工必须做好浇筑后的养护及保温工作，尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。加强混凝土保温时常采用草袋、麻袋等保温材料，并均应保持干燥。

3.3混凝土的施工准备工作