钻井队工艺安全工作总结内容

钻井队工艺安全工作总结内容（精选9篇）

1.钻井队工艺安全工作总结内容 篇一

水泥厂工艺操作安全生产及注意事项

一、均化及喂料系统

（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。

（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。

（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。

（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。

（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。

（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。

（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。

二、回转窑系统

（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。

（3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。

（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。

（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。

（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。

（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。

（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。

（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。

（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。

（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。

（12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。

三、回转窑及托轮

（1）开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。

（2）须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。（3）回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损均匀。

（4）窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成伤害事故。

（5）使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动。

（6）设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应立即与看火工联系，以便采取处理措施。

（7）在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。

（8）托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净，如有油泥、积灰、杂物等要及时清除，防止滑跌，以生意外事故。

（9）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。

（10）操作中发现红窑和设备重大隐患，应及时上报工段、分厂。

四、分解炉、预热器系统

（1）预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防止滑跌。保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品，严禁高空抛物，特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。

（2）预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可，并共同处理。清堵时，应严禁遵守清堵安全规定。

（3）框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。（4）窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防损坏内衬。（5）预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。

五、冷却机系统

（1）开机前应认真检查所属设备。密封检修门时，必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。

（2）处理预热器堵塞时，严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。

（3）进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。

（4）在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。

（5）设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。冷却机传动部位以生故障时，处理时间超过去时15分钟以上，必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速，防止物料堆积在篦床上，造成篦床损伤或形成“雪人”。

（6）计划检修时，进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架，防止窑口掉落异物伤人。

（7）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时，机旁操作人员不得擅自离开现场，必须统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。

（8）突然停电或一室、二室高压风机出现故障时，应立即通知窑头停料，打开各室检修门通风，避免篦床热变形。（9）清理链斗机和皮带机积灰时，应穿戴好劳动保护工作服，防止被传动部件绞住伤人，行走时注意地面料球，防止滑跌。

六、煤磨系统

（1）作业前应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。

（2）煤磨系统是易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。

（3）煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。

（4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并采取防范措施，设专人监护，动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场，以防造成火灾。

（5）煤磨运转中，禁止从事任何维修工作。磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。

（6）如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时，在疏通过和中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。

（7）磨机倒球时，应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。

（8）进入磨机内检修时，应切断电源，挂警告牌，使用36V以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。

（9）每次检修结束应进行全面检查，符合运转工艺要求，方可取下警告牌，恢复正常生产。

（10）煤磨热风炉点火时，严格按工艺操作程序操作。禁止点火时向炉内倒油，挂棉球点火时，应站在侧面操作。，防止正压喷火伤人。

七、煤磨防爆袋收尘器

（1）维护好全系统设备，保证正常运转。密封装置应完好可靠，防止结露，并按规定时间清理积灰。

（2）定期检查、检验安全防爆设施，清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。

（3）开机前应检查各润滑点是否完好，各运转部件是否可靠，收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。

（4）启动风机时，要将风机前阀门关闭，调速归零再大启动，防止电流过大，烧坏电机。

（5）清理煤粉仓或收尘布袋时，不能一人进仓作业，必须有两人以上，并采取防护措施，防止煤气中毒。

（6）要进行煤粉仓量仓过程中，严禁将异物掉入仓内，以防损坏设备，在停机检修时，要经常检查煤粉仓的温度情况，防止煤粉超温自然。

（7）设备正常运转时，不能用手触摸转动部件，发现煤粉燃烧时，应用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。

八、煤粉制造、输送系统检修规程

（1）制造、输送系统检修时动用明火（气割、电焊），必须比过生产安全部门及厂部同意，并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。

（2）煤粉仓进行气割、电焊工作，应做好以下防范措施：

a、通知岗位工严禁送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证，严禁向仓内送气送煤，此项临护工作由岗位工负责。

b、必须等仓内煤粉用完后方可施工。

c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火，经检查确认无火后，关闭仓底闸门，方可生产。（3）输送管道在检修前，应将管道内的煤粉全部送完。检修人员不得擅自离开岗位。（4）煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火（气割、电焊）前，必须将焊割部位及邻近部位的煤粉清理干净，并将消防器材置于附近，做好灭火防范措施。

（5）检修人员需戴好劳动保护用品，在高空作业时需要系好安全带，并有专人临护。（6）检修过程中着火，需用二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用压缩空气灭火。

（7）岗位工在整个检修过程中，应严守岗位，严格执行禁止送煤指令，拒绝一切违章指挥，交班时应向接班人员交代清楚，交接班干部记录上应有明晰的文字记录，接班人员在了解清楚情况后，方可签字接班，并继续执行禁止送煤指令和上述有关规定，直至禁令解除。

九、煤粉制备的防爆

煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。

1、发生爆炸需要具备的条件

（1）气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。（2）气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。（3）混合物中的热能足以引起爆炸。

2、煤粉浓度

气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为150~1500gNm3.这个范围的高低取决于以下几个方面：

（1）煤粉的细度，煤粉越细，越易发生爆炸。（2）气固混合物中，可燃气体的种类和含量。（3）燃煤的发热量与挥发分含量。（4）气体的温度。

如果水泥厂地处亚热带，使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料，更应提高防护水平。

3、气体混合物中的氧气量

气体混合物中的氧气量达到足以发生爆炸的程度为14%，因此煤磨烘干热源有的厂采用氧含量较低的废烟气，部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量，因而缩小爆炸限度范围，有效防爆。

4、足够的热能

煤的自然、烘干气体使煤过热、机器部件的过热、电火花以及人为火种，是常见的引爆热源。

从理论上讲，爆炸的充分必要条件中一个因素不存在时，就足以防止煤粉爆炸。但在实际上，由于种种原因，条件的成熟往往疏于临测，因此对于任何一个原因均应加强防范。

煤磨车间容易发生爆炸事故，这是设计煤粉制备系统必须考虑的问题。目前主要从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分聚积；二是利用各种防爆装置，如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。这些防爆措施使煤磨易爆和问题基本上得到控制。

十、窑头电收尘器、窑尾电-袋收尘器（1）开机前，首先检查电场内部是否有人或异物；非工作人员不得进入电收尘器现场，以防发生意外。

（2）当电收尘器运行时，各检查门应关好并加锁，非工作人员不得进入电收尘现场，以防发生意外。

（3）电收尘器在高压下进行，必须确保人身和设备安全，严禁在电场开路下送电，严禁在电场运行中拉开高压开关而开路运行。

（4）进入电场作业，必须使用36V以下安全行灯，操作高压隔离开关必须站在专用绝缘垫上，进入整流变压器室内工作前，应先停电，接地、挂牌，否则不许入内。（5）进入电收尘器内维修、检查或调查时，必须切断高压电源，作业时应的两人以上，禁止单人作业。

（6）当回转窑点火投料后，生产稳定下来时，方可开启电收尘，以防不完全燃烧产生的CO气体进入电场内，发生爆炸事故。

（7）对进入电收尘的烟气温度，应严格控制在150~170℃之间，最高不得超过200℃，如果超温应立即通知增湿塔处理。窑头电收尘器温度最高不得超过350℃。

（8）进入电收尘器的烟气中CO含量，应控制在0.8%时，发出警报，若达到1.5%时，必须立即切断电收尘高压电源，关闭电场.（9）回灰设备保持正常工作，确保排灰畅通。每逢雨季至来之前，应对收尘器接地装置电阻值进行检查测定，不得超过4Ω。设备停机检查，必须切断电源，挂警告牌，方可作业。

（10）定期检查电收尘器的温度仪表和CO分析仪是否准确，确保完好、准确、灵敏，提供可靠的控制参数，确保安全运转。

十一、窑尾缩口结皮及预热器堵塞的处理

a）看火工在认为需要清理窑尾缩口结皮及预热器堵塞时，应征得当班班长的同意后，方可开始实施。

b）发现预热器堵塞时应立即通知有关岗位，停止喂料，分解炉同地停止喂煤。c）清理缩口及预热器捅堵前所有工作人员需穿戴好棉质防护服及长皮手套、皮鞋、防尘帽、面罩、脚罩等防护设施。

d）清理缩口及预热器捅堵前需进行以下工作；

i.通知冷却机岗位，冷却机周围和链斗机地坑不得有人工作，以免塌料伤人。

ii.通知电收尘及高温风机岗位，不得停高温风机或后排风机，也不得调整风门开度。iii.中控岗位人员不得随意调节各项操作参数。

e）清理结皮及预热器捅堵时，现场工作人员应和窑头中控人员保持联系，以便进行必要的内量调节，确保负压操作。捅堵时间如过长，窑内需间喷煤保温时，必须经捅堵现场安全负责人同意方可喷煤保温。

f）清理结皮及预热器捅堵时，当班班长应负责协调指挥，夜班时，厂部值班人员应到现场协调、临护，统一指挥，不可盲乱。

g）清理缩口结皮或预热器捅堵时，必须有二人以上进行操作。h）工作现场应进行清理，无杂物，以免影响人员撤离。i）参与工作人员要集中注意力，认真操作。

j）操作人员严禁站在人孔门和捅堵孔、口的正面工作，遇有风时，应站在上风口。k）开启人孔门时，人站侧面，用绳子将门拉开。l）严禁在两处同时进行作业。

m）各级预热器捅堵时，必须对捅堵皮管接头进行检查，防止松动伤人，捅堵时，注意物料喷出烧坏皮管伤人，n）捅堵结束后，应检查旋风筒内有无异物，排灰阀动作是否灵活，下料管道是否通畅，打开的人孔门要关好，并进行密封。最后将现场清理干净，并与各岗位联系，做好投料前的准备工作。

十二、窑系统大修安全规定

（1）参修全体人员要牢固树立“安全第一”的思想，严禁违章作业，保安全、保质量、保进度，全面完成大修任务。（2）作业前，项目负责人要部署安全防范措施，参修人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业人员必须系好安全带，患职业禁忌症者不得从事高空作业，凡进入检修现场人员都应戴好安全帽。

（3）拆除作业应按照自上而下顺序进行，并设专人监护，尽量减少或避免立体交叉作业，凡必须交作业的，在做好协调、隔离等安全防范措施后方可进行。

（4）拆卸报废的零件、设备及其他物料应及时清除、运走，楼板上不允许过多堆放物料，不得任意从高处向下抛掷工具、物料等。

（5）起重工严格执行操作规程。要经常检查扣件、缆绳、纲丝绳、葫芦、千斤顶、吊车等起重设备，确认完好，方可使用，大件起吊要有专人监护。

（6）电气焊工在作业时要严格遵守电气焊的安全规程，防止飞溅的火星伤人或引起火灾。

（7）严格遵守停送电规定，严禁乱合闸刀。凡因设备检修要先切断电源，及时悬挂警告牌，做到谁挂谁摘，其他任何人一律不准移动和擅自合闸。

（8）氧气瓶和已炔瓶应保持一定的距离，严禁向装有汽油的桶、盆丢扔烟头，棉纱头等易燃易爆物品，以防火灾。

（9）夜晚施工要有足够的照明，大雨、大风天气，严禁在室外作业和高空作业。（10）各检修单位要确定专人负责安全，保卫工作，杜绝闲人进入检修现场。

十三、安全生产的基本常识（1）严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制，这是用鲜血和财富换来的宝贵经验。

（2）设备检修时，应实行“持牌”检修制度，牌一应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，同时切断电源，以防万一。

（3）停窑检修，各部位的检修组长应向窑头专人负责的转窑者领取检修“工作证”。转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好工具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组负责。若工作证没收完而转窑，发生不安全事故，则应由转窑者负责。待窑转妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通知验收和试车。

（4）设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可启动。

（5）运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触方法来测验，经免被运转的机器碰伤。

（6）不准从高空中向下乱扔东西，以免砸坏机器。

（7）检修设备使用照明灯，一律用36V以下的安全行灯，严禁使用220V照明。（8）非电工不得乱动电器设备。

（9）进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工作服、安全帽（女同志的头发要全部放进安全帽内）、高温鞋、手套、口罩，以防耐火砖或窑皮烫伤或砸伤。

（10）检查煤仓时（或清理时），不得少于二人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。

（11）煤粉在仓外自燃时，应用专用灭火机灭火，不能用水浇，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动，当用水浇时，易使煤粉冲散，火势随之漫延。

（12）煤粉在仓内着火时，应通知宽磨立即停止向仓内进煤，并严禁打开人孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓，等仓温度正常后，方可放煤粉入仓。

（13）烘窑后，点火初次送煤时，除操作工和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈燃烧，气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。（14）停窑时，严禁向窑内放水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时，允许向窑皮喷少量水冷却，但转窑时，窑头不得站人。

（15）“红窑必停、严禁压补”，这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，窑体变形后就不易砌筑衬料，在运转中容易造成掉砖事故，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。

。进泵内清理杂物，外面要有人监护。

2.井队安全工作总结 篇二

我队今年根据年初制定的安全工作计划和目标，以持续推进HSE体系建设和风险控制工具的现场应用做好安全工作，梳理整改了钻井作业现场的关键环节和关键点，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产，以全面落实安全生产年和打非治违专项行动为日常工作重点，实现了全年安全生产目标。现将全年工作总结下：

一、加强安全培训，增强职工安全意识和安全知识。

1、利用工作之余集中人员进行安全学习、讨论，学习岗位的安全操作规程，学习新版本的HSE作业程序，传达上级要求，分析讨论共享的安全经验，举一反三，结合岗位实际制定防范措施，提高了员工综合素质和安全管理能力。

2、开展员工HSE岗位职责教育。新的HSE岗位职责对员工作业时既有岗位技能要求，又有岗位安全要求，其在工作中的全面落实是我们现场岗位安全的基础。涉及岗位变动的人员首先考核其HSE岗位职责，只有全面掌握后才允许其接替岗位。

3、开展事故警示教育。利用多媒体在班前会上结合当班工况，进行相关案例再现，使得职工认识到违章造成事故、引起伤害，甚至断送生命。使职工从思想深处重视安全，时时刻刻想着安全。值班房多媒体电视是我们展示安全图片，进行安全警示的重要媒体。受到了职工的一致好评，提高了职工的安全素质。

4、加强HSE培训，提升员工素质、对员工进行全面培训。及时组织特种设备人员进行学习，保证持证上岗率达到100%。对新入厂的员工进行了现场案例、安全要求及HSE知识的培训，并进行考核，确保了培训的内容适应实际岗位需求。充分利用生产间隙、班前班后会等时间，开展多种形式的学习培训，有效促进各岗位员工素质的全面提高。督促员工进行自学，学习本岗位的应知应会、操作规程、及相关文件的学习等。并对岗位应知应会、岗位危害因素、风险控制措施和应急处置措施等有关知识进行考试，以促进员工自学的积极性。在全队员工中形成了良好的学习氛围。

二、深入细致的开展日常安全检查工作。

安全检查是搞好安全生产的重要手段，其宗旨在于发现隐患、违章，并进行整改。对于日常检查主要是从以下几个方面来做的：（1）加强日常巡回检查

每天的日常检查我们要求员工拿着检查表到现场对照检查，按照标准交接班，着重查看生产现场的关键环节和重点要害部位。对检查出的问题，立即与岗位人员沟通整改，并记录在交接班记录上，接班验收。（2）落实上级开展的专项检查

上级安全管理部门根据施工情况，分施工阶段、分施工季节安排专线排查。每次专项检查我们都认真落实，及时发现现场的隐患。如今年的井架悬吊滑轮、钢丝绳、二层台、安全设施、吊索具、安全用电、防洪防汛排查等等，及时排查了我们现场的隐患，我们立即进行了整改，使得现场安全标准上了一个台阶。全面落实好项目部开展的一周一治理工作。（3）落实安全督导和十大违章隐患治理

结合项目部下发的各施工区域的隐患、不安全行为督导牌和总公司下发的2012年十大高频高危违章隐患，我们在现场进行大力治理，有效的杜绝了

三、加强安全考核，激励员工安全作业。

把安全工作和奖金挂钩，对出现问题较多、较严重的个人调低岗位奖金系数，对出现问题较多、较严重的班组进行一定的经济处罚，极大地促进了井队的安全管理，使职工认识到由于自己的违章行为不单让自己受到损失，同时也使整个班组、全体职工都受到损失，对安全工作表现好的个人、班组进行提高奖金系数、现金奖励等，并且与星级员工、五型班组考核进行挂钩，使员工切实体会到安全就是效益，增强了自我约束和互相监督意识，提高了职工对安全的关注程度。使我队的安全工作逐步向全员参与管理的方式转变。

五、存在问题和不足

安全工作涉及隐患和人的行为，现场中必须常抓不懈。今年我们的安全工作主要存在以下不足：

1、对风险控制工具的现场应用落实力度不够，造成员工应用不够主动，依赖于队干部的要求才落实。

2、安全专项活动、专项检查的长效开展力度不够。上级检查的时候狠抓，过了检查期存在松懈现场，造成隐患前脚治理后脚又发生。

3、现场属地管理还存在不足。属地的安全提示作用发挥不全面。

4、人员变动大，培训学习不连贯，造成安全知识掌握不全面，现场工作中表现出来干活标准不一，不安全行为反复发生。

5、安全培训力度还不够，员工的不良操作习惯还没有得到彻底纠正。

3.钻井公司项目部安全总结 篇三

从上个月至今，在项目部领导的安排和组织下，我们对乌审旗地区和子洲地区的井队进行了56个井次的安全、井控、环保、设备及资料和驻地方面的综合检查，从检查的总体情况来看，大多数井队的管理水平都比较高，井场规格化及安全、设备和基层基础工作，都做得比较好，整个项目部呈现出了比、学、赶、帮、超的良好局面。为全面完成今年的生产任务，打下了良好的基础。虽然，在钻井提速方面，出现了喜人景象，但在安全生产方面，存在的这样或那样的不安全因素和现象，却令人不能忽视。为了搞好今后的安全管理工作，使广大干部和职工都受到教育，项目部将检查出的不安全现象及对责任人尽量处理 项目部在日常跑井时，对发现的违章和不安全现象的处理情况。另外，在前一阶段的井控安全工作检查中，也暴露出在管理方面和现场操作方面存在的不少问题。如：不会使用正压呼吸器、“四七动作”不熟练、对《六项禁令》不能熟记、井控的硬件设施在安装方面存在各种各样的问题，现场资料方面也存在许多问题。

下一阶段，针对气候变化的情况，项目部的安全工作的重点，要放在防井喷、防人身伤害、防气路冻结、防碰天车、防油路结蜡造成的井下事故和防交通事故等各个方面上。为了做好这些工作，要注意以下几个方面：

1、要加强学习，不断地提高干部队伍的管理水平；不断提高职队伍的操作水平；（井控操作、设备安装及管理、人身安全及井下安全方面、干部的带头作用、全员演练正确使用正压呼吸器和硫化氢检测仪）。

2、落实岗位责任制和巡回检查制，使每一个生产和工作的环节都丝丝入扣、不留死角；（全体动员，主动出击。通过教育和学习，增强职工的工作主动性，让全体员工都明确，谁被动工作，谁就将被淘汰）。

3、加强自查自改工作；通过自查，提高队伍的整体素质。通过自改，达到消除各种不安全因素和隐患，实现安全生产的目的；（人人走岗、人人自查、人人自改，让大家都认识到:隐患不排除,有可能伤及的就是你自己）。

4、要加强对各种绳套、要害部位、高压系统、电路电器和大型复杂作业的监控能力，加强对值班车的管理。（吊钻具绳套、牵引绳、死活绳头、刹车系统、高压部位、旋转部位、电路和电器、接地线、设备搬迁、下套管、甩钻具、高空作业、交叉作业、对值班车和司机的管理）。

4.工艺技术员的工作内容 篇四

工艺技术员是指从事工艺技术的人员。工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。

工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。具体如下：

1.初步编制工艺发展计划

为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应根据全局发展规划、中远期和近期目标，按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。工艺发展计划包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。

2.工艺技术的研究与开发

工艺技术员应对工艺技术进行研究与开发。其基本要求是：

（1）提高工艺水平。

工艺技术的研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。

（2）配备人员与经费。

为搞好工艺技术的研究与开发，工艺技术员应建议企业给工艺技术部门配备相应的技术力量，提供必要的经费和试验研究条件。

（3）推广先进成果。

工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴国内外的先进科学技术，积极与大专院校和科研单位合作，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。

3.产品图纸的工艺分析和审查

对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。其主要内容为：

① 产品精度、性能及技术要求是否经济合理。

② 零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。

③ 所选用的材料及毛坯形式是否适宜。

④ 毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。

4.制订工艺方案

工艺方案使工艺设计的指导文件，使工艺准备的总纲领。它指出产品试制中的技术关键及解决的途径，规定各项工艺工作应该遵循的基本原则。主要内容包括：

① 规定新产品试制以及过渡到成批或大量生产时达到的产品质量指标。

② 生产组织形式和工艺路线安排。

③ 工艺规程编制的原则。

④ 工装的设计原则。

⑤ 关键工艺的解决方案。

⑥ 工艺方案的技术经济分析。

5.编制工艺规程

工艺规程是指导工人操作的基本技术文件，也是企业安排计划，进行调度，确定劳动组织，配备设备和工具，进行质量检验和材料供应等各项工作的重要技术一句，因此，工艺技术员要根据零部件的技术要求和企业的生产条件，在对设备、工装、加工方法进行全面分析的基础上认真编制。

工艺规程一般包括工艺过程卡、工艺卡、工序卡、机床调整卡、技术检查卡、和工艺守则（操作规程）。

6.工装的设计制造与使用

为实现工艺过程所需要的工具、夹具、量具、模具、拴具、辅助工具和工位器具等总称为工装。工装对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，都有重要作用。

工装可分为通用和专用两类，通用工装一般外购，专用工装则自行设计制造。

工装使用管理包括：

（1）图纸管理。

主要是做好分类编号和建立档案工作。

（2）实物管理。

主要包括定期对工装的技术要求进行检查，指导操作者使用工装，做好日常维护工作，如用后清洗擦拭和上油等。当变换生产品种

时，应将下场工装整理入库，做好记录，定位存放，妥善保管。

7.产品生产的工艺准备

工艺技术员的产品生产工艺准备，主要工作内容包括：

① 新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察。

② 产品设计的工艺性审查。

③ 工艺方案设计。

④ 设计和编制成套工艺文件。

⑤ 工艺文件的标准化审查。

⑥ 工装的设计与管理。

⑦ 编制工艺定额。

⑧ 进行工艺质量评审。

⑨ 进行工艺验证。

⑩ 进行工艺总结和工艺整顿。

8.生产现场工艺管理

生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容是：

① 确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源，改善劳动条件。

② 制订工序质量控制措施。

③ 进行定置管理。

9.工艺纪律管理

工艺纪律管理是严格工艺纪律。严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序的保证。

企业各级领导及工艺技术员都应严格执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律的执行情况进行检查和监督。其内容包括：

① 工艺技术员执行技术责任制的规定。

② 保证工艺、技术文件的正确、齐全、统一和完整的规定。③ 贯彻工装设计与管理的规定。

④ 执行各类技术文件的制定，更改程序的规定。

⑤ 贯彻工艺贯彻的规定等。

10.编制材料消耗定额

材料消耗定额是指在一定生产组织和技术条件下，生产单位产品或完成某项作业需要消耗的物资数量。编制材料消耗定额的依据是：产品图纸、为了使材料消耗定额保持先进合理，工艺技术员必须加强工艺试验和科学测算，提高材料消耗定额的准确性、可靠性、提高材

料的利用率。

11.收集工艺信息

收集工艺信息的主要内容包括：

① 掌握国内外新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与应用情况。

② 从各种渠道搜集有关的新工艺标准、图纸、手册及先进的工艺规程、研究报告、成果论文和资料信息，进行加工、整理开展工艺技术服务。

12.开展工艺标准化工作

工艺标准化的主要工作范围是：

① 制订推广工艺基础标准（术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准）。

② 制订推广工艺技术标准（材料、技术要素、参数、方法、质量控制与检验和工装的技术标准）。

③ 制定推广工艺管理标准（生产准备、生产现场、生产安全、工艺文件、工装和工艺定额）。

13.其他工艺管理工作

① 工艺成果是生产技术成果的重要组成部分，应该按照一定的条件和程序进行申报。经过评定审查，对在实际工作中做出创造性贡献的人员给予奖励。

② 制定各种工艺管理制度并组织实施。

③ 开展全员合理化建议与技术改进活动，进行新工艺和新技术的推广工作。

5.钻井队工艺安全工作总结内容 篇五

五月份安全检查工作总结

目前我渤海钻探第三钻井公司冀东项目部，共有2支钻井队在冀东油田施工，分别为40506钻井队(T18-4P)、3#岛70590钻井队(NP1-83)。为确保钻井队二季度生产能够安全运行，平稳完成各项生产任务，对各钻井队安全工作进行了多次帮促，接到勘探建设项目部下发的《关于开展二季度安全环保检查暨二季度安全环保考核工作的通知》后，项目部领导高度重视，对《通知》及时进行了学习传达，按照文件要求，进行了认真的自查自改，确保自查自改工作落到实处。现将自查自改情况总结如下：

一、成立安全环保大检查工作领导小组 组

长: 李贵宾 副组长：王红军

成员：凌美勇

杨建乐

杨连春

高迎鹏

王慧峰

刘永敬

任浩华

张铁军

各井队成立由队长为组长，副队长为副组长，司钻、大班为成员的安全环保领导小组，全面加强二季度安全环保大检查的组织领导和隐患整改工作。

二、精心部署，全面落实

项目领导高度重视这次大检查活动，把二季度安全环保生产大检查当成当前和今后一个时期的一项重点工作，要求大家立即行动起来全面投入到安全环保大检查中来，克服麻痹思想和松劲情绪，做到应 查尽查，不留死角，结合各井队工作实际，5月6-16日，检查组重点检查了钻井队冀东油田钻井作业井控实施细则落实、座岗制度落实、雨季安全生产保障措施落实、应急培训及演练、作业许可证办理及执行情况、生产组织情况等。要求各井队立即把会议精神传达到每名员工，动员全体员工立足岗位，开展自查自改，加强设备保养检查力度，杜绝设备带病作业，确保二季度安全生产，同时做好迎接冀东油田二季度安全环保抽查的工作。

三、存在的问题 a、资料方面：

（1）钻井队的资料存在缺项；

（2）人员发生变更时，各种台帐及组织机构更新不及时；（3）资料保存不规范，主管人员休假后协管人员找不到资料。

b、现场方面：

（1）井场相关方野营房接地桩与公司的不统一；（2）井场积水多，井口卫生差；

（3）钻台工具摆放凌乱，泥浆、油污未及时清理；（4）钻台偏房工具箱内手工具摆放不规范；（5）录井电源线凌乱，电源线路防磨措施不到位；（6）部分灭火器胶管存在老化现象。c、人员履职方面：

1）人别值班干部值班时不带值班干部牌； 2）岗位员工巡检不认真，发现问题无整改措施或整改措施不能体现所查问题已整改。

四、下部工作打算

以这次检查为契机，落实好冀东油田井控细则的实施和问题整改工作，确保二季度安全环保工作再上新台阶。

2011年5月19日

6.钻井队岗位安全职责 篇六

1.组织制订设备搬按预案，对搬按作业现场进行监管，组织开钻验收前进行自检自查，并组织整改。

2.全面负责各岗位员工持证情况达到油田公司要求。

3.负责全套井控装备安装完成后进行试压验收。组织对全套高压流程及反循环压井管线按规定进行试压。

4.负责每月对用料计划进行审批，督促检查各岗位按检查表进行巡回检查。按体系要求，定期组织员工进行健康体检。

5.协调、监督现场各相关方的安全工作，签订安全协议，履行协议条款。

6.负责危险作业的安全管理和作业现场的人员目视化管理。7.对井队施工的风险评估及HSE作业计划书、各项应急救援预案进行审核，并组织员工学习。

8.参与制定培训计划，组织员工按计划进行HSE培训，组织协调各单位对应急预案进行演练，负责现场各类突发性事件发生时预案的启动、处理及救援工作。9.每周组织召开HSE例会，参加井控例会。

10.对员工操作技能、安全业绩进行考核，负责员工能力评估和井队人员变更管理。组织开展井队安全里程碑活动，制订奖励项目，每年年初和所有员工签订HSE责任状及HSE承诺书。

11.负责对井队发生的各类事件、事故及时向上级部门汇报，配合上

维护和使用。

10.协助平台经理组织实施安全里程碑活动。负责相关方安全协议与告知书的签订，工作中对相关方进行监管。工作完成后进行环保检查并签署评估意见。

11.发生事件、事故后协助平台经理进行调查，并对员工进行教育。12.负责危险作业的现场监管工作，协助平台经理对各种预案进行演练。

13.制订应急物资使用计划并建立台帐，定期进行检查。负责H2S防护设施的管理，并对各岗位使用维护进行培训。

钻井工程师岗位安全职责

1.负责所承钻口井HSE作业计划书的编制，制定钻井技术措施，负责各项应急救援预案的编制，并协助平台经理组织员工对预案进行演练。

2.参与制订搬迁安装预案，对搬安现场进行安全监管。参与开钻验收前平台经理组织的自检自查，组织相关人员对查出问题进行整改。开钻前，对员工进行技术交底。参与员工持证管理 3.负责现场井控设备到井验收及日常管理维护，负责井控资料管理工作。作业中严格执行油田公司井控各项规定。

3.协助机械师制订每月的用料计划。对到井的备品备件进行验收，并把质量问题反馈给成本员。

4.负责消防器材的检查维护、负责钻台逃生滑道、二层台逃生索道及防坠落装置的检查维护。

5.负责锅炉及泥浆泵安全阀、氧气乙炔减压阀、防碰天车的维护和校验工作。

6.参与各级组织的防喷演习及应急预案的演练，参加每周井控例会。7.协助机械师作好操作规程和保养规程的培训及设备变更后的培训工作。

8.每班进行巡回检查，并督促钻台各岗位员工按检查表进行检查。9.协助机械师负责现场设备、工具目视化管理及上市挂签管理工作。10.每年和平台经理签订HSE责任状及HSE承诺书，并按签订内容履行自己的安全职责。

11.协助平台经理组织实施安全里程碑活动。参与由平台经理组织的员工技能考核。参与单位开展的安全经验分享。

12.协助安全监督组织日常安全检查，对查出问题积极进行整改，13.负责实施现场动火作业、吊装作业时现场进行安全监管，协助平台副经理对吊索具进行管理。

12.协助平台副经理按钻井（作业）队HSE建设标准对现场进行标准化管理。

固控技师岗位安全职责

1.协助制订搬迁、安装预案，做好搬安现场安全监管，参与开钻验收前平台经理组织的自检自查，组织相关人员对查出问题进行整改。

2.协助机械师制订每月的用料计划。对到井的备品备件进行验收，并把质量问题反馈给成本员。

3.协助机械师作好操作规程和保养规程的培训及设备变更后的培训工作。

4.参与各级组织的防喷演习及应急预案的演练，5.负责泥浆材料到井验收及保管工作，并把信息直接反馈给泥浆工程师。

6.负责液面报警器、洗眼台、加重装置的检查和维护。

7.每班进行巡回检查，并督促泥浆工按检查表进行检查。协助机械师做好现场设备、工具目视化管理及上市挂签管理工作。8.每年和平台经理签订HSE责任状及HSE承诺书，并按签订内容履

4.参与各级组织的防喷演习及应急预案的演练，5.负责便携式H2S监测仪、固定式H2S监测仪的检查和维护。6.每班进行巡回检查，并督促泥浆工按检查表进行检查。协助机械师做好现场设备、工具目视化管理及上市挂签管理工作。7.每年和平台经理签订HSE责任状及HSE承诺书，并按签订内容履行自己的安全职责。

9.协助平台经理组织实施安全里程碑活动。参与由平台经理组织的员工技能考核。参与单位开展的安全经验分享。

10.协助安全监督组织日常安全检查，对查出问题积极进行整改。11.负责实施现场动火作业、吊装作业时现场进行安全监管，协助平台副经理对吊索具进行管理。12.协助平台经理制订HSE培训计划，13.协助平台副经理制订应急物资使用计划并建立台帐，定期进行检查。

14.协助平台副经理按钻井（作业）队HSE建设标准对现场进行标准化管理。

司钻岗位安全职责

1.负责搬安现场本班安全监管，开钻验收前平台经理组织的自检自查提出的问题，组织相关人员进行整改。

7.每年和平台经理签订HSE责任状及HSE承诺书，并按签订内容履行自己的安全职责。

成本员岗位安全职责

1.及时传达上级下发的各种关于健康、安全、环保的文件或规定，做好各种台帐记录。

2.负责组织安装材料、零配件工作，制定用料计划，做好备品备件验收。

3.协助平台经理开展安全培训，并将意见反馈公司。4.抓好营区的防火、防盗工作，保证员工的正常生活。

5.督促生活管理员、医生、炊事班长、服务班长搞好食品卫生和环境卫生，预防疾病的发生。

6.清楚本井队危险源、应急程序和应急措施，当险情发生时按程序组织抢险。

7.每年和平台经理签订HSE责任状及HSE承诺书，并按签订内容履行自己的安全职责。

井架工岗位安全职责

1.负责提升系统、天车、辅助滑轮、钻铤和立管提升短节的检查，维护保养工作，填写设备运转报表和保养记录。2.负责辅助作业工作安排及风险提示。3.协助副司钻维护使用好泥浆泵。

12.执行操作规程、行业标准和技术规范，熟练掌握岗位操作技能；执行日常维护保养制度，加强巡回检查，及时发现和处理隐患。3.负责绞车检查保养工作及目视化管理。

4.熟知本井的应急预案和逃生路线，参与抢险救灾。

5.每年和平台经理签订HSE责任状及HSE承诺书，并按签订内容履行自己的安全职责。

外钳工岗位安全职责

1.井口操作中与其它工种相互配合，负责对钻具、井口使用工具的检查，防落物入井，发现问题及时报告司钻。

2.执行操作规程、行业标准和技术规范，熟练掌握岗位操作技能；执行日常维护保养制度，加强巡回检查，及时发现和处理隐患。3.负责井口工具和手工具的检查、保养及目视化管理。

4.清楚本岗位危险源、应急程序和应急措施，当险情发生时按程序参与抢险。

5.每年和平台经理签订HSE责任状及HSE承诺书，并按签订内容履行自己的安全职责。

柴油司机岗位安全职责

1.协助机械技师、电器技师定期全面检查发电房主要设备的运转情况，及时排除存在的安全隐患，杜绝设备事故发生。

32.负责外来人员的入场教育。

3.协助工程师负责入井钻具的丈量和检查，发现问题及时汇报工程师。

4.清楚本岗位危险源、应急程序和应急措施，当险情发生时按程序参与抢险。

7.钻井队冬季安全施工措施 篇七

一、钻前、钻进施工措施

1、冬季施工的钻井队，严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。

2、每口井必须按规定时间对大钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的绝对不允许下井。

3、所有钻具必须上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位，钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。

4、对下井钻具、接头、螺扶等，必须丈量内外径且数据准确，并记录在案，建立好钻具管理台帐，对特殊工具绘制草图。

5、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必须系上安全绳，以防失手掉入井内。起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落井。

6、起下钻时检查好井口工具，提升短节必须双钳紧扣，卡瓦和安全卡瓦要提前预热，按要求卡紧并留有间距，防止大钻具落井。

7、要坚持执行短起下钻措施，起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止撸死，避免发生卡钻事故，8、钻进过程中如发现泵压下降1MPa，认真检查泥浆泵及地面循环系统，若设备无问题，必须起钻检查钻具。

9、防冻保温设施必须齐全、好用，设备运转正常，地面管汇安装要有坡度，并焊上防冻放钻井液丝堵，方可开钻。

10、各钻井队必须配备酒精过滤气路防冻装置，经常检查活动防碰天车、刹车气缸和各个气门，排除积水，确保灵活好用，不准使用高速，确保万无一失。

11、下完钻前预热水龙带、方钻杆，尤其要注意方钻杆下旋塞的防冻。开泵前预热好空气包、保险凡尔及压力表，并穿好规定的安全销子，开泵时必须先试开泵，防止出现蹩泵和工程事故，造成严重后果。

12、起钻前必须砸开水龙带，控净钻井液，以防灌肠。

13、取心作业时，要认真检查好取心工具的内外筒和钻头，合理选择岩心爪和缩径套，确保各配合间隙、尺寸符合要求，并保证设备和井下一切正常后方可进行取心作业。

14、坚持按设计要求定点测斜，易斜地区加密测斜，并确保测斜成功。井斜角有超标趋势及时采取纠斜措施。

15、井控措施按《石油与天然气集团公司井控规定》和《大庆石油管理局井控实施细则》执行。要认真落实座岗等九项管理制度，重点做好一次井控工作。安装防喷器的钻井队，冬季对节流管汇、压井管汇等采用保温防冻措施。要确保泥浆伞好用，严防封井器上冻结钻井液。

16、定期检查指重表传感器，加好酒精，不得混用其它液体，禁防冻结，另外，要将传感器盖好防落上钻井液。不准用蒸气直刺指重表及其它仪表的玻璃，防止损坏或挂霜。

17、确保各类计量器具、仪表灵活好用。

18、冬季施工要求刹把不离人，钻台、泵房、机房不离人，值班干部不离现场。

二、冬季钻井液现场管理措施

1、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求，能满足不同钻井阶段的需要，各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用，罐上安装阀气头。

2、按规定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于设计要求。

3、加强冬季固控设备的日常维修保养工作，成立固控设备管理小组，明确责任，确保固控设备正常使用。

4、启动除砂器、除泥器、离心机前，应用蒸汽将砂泵、液路管线预热。并按标定旋转方向旋转电机联接主轴法兰数圈，确保人身、设备安全。

5、固控设备使用完毕，要用蒸汽或热水将筛网、液路清洗干净。

6、作好钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。

7、严格执行钻井液设计方案，加强钻井液的日常管理工作，做到勤测量、勤维护、勤处理，保证钻井液性能稳定。

8、钻井液配浆用水电阻率必须大于8Ω·m。

9、配浆时，膨润土必须预水化24h。

10、加大钻井液成本投入，在井壁稳定上下功夫，抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足，保持井壁稳定。

11、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方，各钻井队要使用好刮泥器、防喷盒，确保钻井液及时回收，减少浪费。

12、加强钻井液材料的储备和管理工作，储备量要足够配制50m3以上的钻井液。

13、完井电测前通好井，起钻前连续循环时间不低于两个迟到时间，且筛面无砂，确保井眼干净。

14、要及时清除锥形罐下的钻屑，保证锥形罐排液口关放自如。

15、配齐各种钻井液测试仪器，确保好用。

三、冬季固井施工措施

1、电测后，必须认真通井划眼，定（丛）井、水平井通井划眼时应避免划出双井眼，造斜段严禁划眼，遇阻要以开泵下冲为主，尽量快速通过。通井循环搞好三匹配工作，待钻井液性能符合设计要求，循环两周以上，井眼畅通、井壁稳定、震动筛无岩屑方可起钻，进行下套管作业，杜绝电测后不通井抢下套管现象。

2、对井场套管、附件、工具必须认真进行检查，浮箍、浮鞋必须在地面用清水效验灵活可靠后方可下入井内，扶正器必须保证油层部位一根套管一只，封固段内其它井段两根一只，定（丛）井、水平井应在造斜段每40米加放一只弹性限位扶正器，水平井按设计要求确定加放扶正器类型及数量，扶正器要固定在接箍上，防止在井下脱落造成套管事故。

3、对于高密度井，通井到底后必须求后效，及时发现油气、水侵，以便确定固井前密度，保证固井质量。

4、下套管过程中必须认真进行二次通径，套管螺纹必须用试扣规试扣检查，螺纹清洁、无伤痕、无变形，密封脂涂抹均匀，上扣扭矩达到API标准要求，余扣不超过1扣，严禁场地接双根，严禁将棉纱手套等物品放在套管内。

5、每下30根套管要灌满钻井液，下完套管必须灌满钻井液后方可开泵循环，灌钻井液和下套管循环期间，必须有专人活动套管，活动距离大于3米，活动吨位小于套管抗拉强度的80%，严禁间断循环，防止发生卡套管现象。

6、冬季固井施工应在白天进行，为确保施工安全，必须保证在固井当天11：00以前下完套管，如发现抢下套管现象，必须拔套管。

7、固井前，处理钻井液要采用SMT药液降粘，防止大量加水降粘造成钻井液密度下降。单机单泵井队，保证固井前钻井液粘度在48—52秒，循环两周以上。

8、钻井队必须备足固井用水，冬季固井施工采用热水固井，水温达不到要求，坚决不予固井。

气温0℃——-10℃，热水温度20℃——30℃ 气温-10℃以下，热水温度50℃——60℃

9、钻井队必须配备4个探照灯，即值班房、材料房、井架大门左右必须各配备一只探照灯，密闭罐上不少于两个水银灯，以备特殊情况下使用。

10、钻井队钻台上必须备有2根5—20米的蒸汽管线，场地泵房各一根10米的蒸汽管线，并保证固井施工期间正常供气。

11、下套管前必须组织对地面高压管汇、闸门组、水龙带、短水龙带、立管、泵保险进行探伤。固井施工前，井队必须保证气路畅通，防冻可靠。注完隔离液后，水龙带内必须控干净，并防冻。立管闸门、替泥浆闸门、供泥浆闸门及闸门组各闸门、泵保险凡尔、泵压表等用蒸汽预热，灵活好用。

12、固井前泥浆泵、柴油机、立式砂泵必须正常运转，上水良好，指重表、柴油机转数表、泵压表及各种闸门、蝶阀必须灵活好用，并且固井期间有专人负责保持联系。

13、固井循环时必须使用震动筛，单机单泵井队必须要有备用立式砂泵且备清水要足（足够用清水替浆），否则不予固井。

14、隔离液SAPP量要足，并保温防冻。

15、水罐、药罐在11：00以前必须到井。

16、钻井队必须在规定时间测声变，测完后管内掏空3米灌入废机油或柴油，校核套管头确保垂直、牢靠；带上正确的井口帽子，并堆好1米见方的土堆。

17、特殊工艺井固井施工按固井协作会精神要求进行各项准备工作。

18、为确保冬季水泥帽质量，认真执行水泥帽质量保证措施： 1）、水泥帽施工前，必须冲洗水泥车管线，清水隔离液返出井口后方可进行注灰施工。2）、注水泥速度控制在15袋/分钟以内，注灰50袋后中停5--10分钟，然后继续注灰直至纯水泥浆返出井口，钻井队认真测量水泥浆密度，要求水泥浆密度达到1.90g/cm3以上。3）、水泥返出地面以后，继续注水泥30—50袋，测量返出水泥浆密度，达到1.90g/cm3以上方可停止注水泥，施工结束。

19、井口帽子水平度达到标准，井号正确，埋1米见方的土堆。

四、开发井地质管理措施

1、做好钻井前期的地质调研工作，确保地质资料齐、全、准。

1）收集各钻井区块的以往钻井事故（如井喷、井斜、井漏、卡钻、断钻具）等复杂情况，做好地质预告，作出事故提示。

2）收集各钻井区块的地层情况、钻井情况、试油情况、生产情况、注水井情况、浅气层情况等，对所收集的资料进行分析、整理，为制定工程措施提供依据。3）根据地下情况，结合开发方案要求，研究分析事故预防措施，确定合理的钻井液密度，指导钻井工作的开展。

2、对有注水井的区块与甲方一起确定注水井停注放溢的时间和距离，严格执行钻关措施。待钻井周围600米范围内的所有注水井，要达到停注放溢要求，否则不得开钻，对受断层遮挡的易形成蹩压层的区域，应增大钻关距离并先打摸底井。

3、对复杂区块的各种井型，待地质资料调查清楚后与甲方一起确定钻井液密度、下表层事宜，确保钻井安全。

4、新区块或地下情况复杂的井，在开钻前必须进行地质交底。

5、坚持使用正式资料中的坐标，应急性非正式资料，做好资料来 源记录，确保使用资料的准确性。

6、坚持开钻前复测，避免井位错误，造成更大的损失。

7、严格执行井位移动原则，严格执行井位移动方案。

8、完井电测前地质人员必须提前到井，及时联系和协调电测及完井的有关事宜，保证生产顺利进行。

9、积极参加固井质量分析活动，认真总结、分析影响固井质量的地质因素，确保固井质量。

五、钻井施工设计运行

1、掌握生产运行情况，把运行的井号及时通知设计部门。

2、把设计部门所需的坐标、海拔等数据及时传递给设计部门。

3、若发现设计有误、不准确、不当之处，及时与设计部门联系，使设计部门对设计进行合理修正。

4、及时与地质录井公司、钻井工程技术研究院、采油工艺研究院联系，落实钻井设计的运行情况，对已审批完的钻井设计，及时复印手稿下发钻井队。

5、对设计部门已完成的设计及时领取，及时发放，以免影响钻井队的生产。

为进一步增强井控意识，杜绝井喷事故，贯彻落实好集团公司《石油与天然气钻井井控规定》和《大庆油田井控技术管理实施细则》，保证钻井生产的顺利进行，特制定防喷措施如下：

1、井口周围600m范围内的所有注水井，要达到停注放溢的要求（600m以内的注水井关井压力不超过3MPa，300m以内的注水井关井压力不超过2MPa），否则不允许开钻。同时，对注水井的压力情况进行监控，如有异常要及时汇报。每天将注水井的压力情况记录在井控综合记录上，并上报公司技术管理中心。

2、隔水管和表层套管必须按设计下足，隔水管纯砸入深度不少入3m，表层套管底部要坐于泥岩段，保证封固质量，井口要回填好。

3、井控设备出厂前，必须确认有试压合格证，无试压合格证不准上井。

4、要严格井控设备的安装质量，放喷管线必须直线接出距井口75m以远，泥浆回收管线直线接出3—4m固定后，再用120o弯管接入泥浆池中。

5、严格按标准进行现场试压，进一步验证井控设备的安装质量。试压工作由钻技公司钻井工具分公司井控车间用试压泵进行试压，试压达不到要求，必须重新进行试压，直至合格为止。

6、所有防喷装置均有专人定岗管理，加强井控设备的现场检查和保养，发现问题及时整改，确保井控设备灵活好用。

8、备齐内防喷工具，下旋塞、回压凡尔、防喷单根完好待用。

9、开钻前，由技术人员对钻井队职工进行工程、地质交底，特别要交代清黑帝庙浅气层情况，在思想上引起足够的重视。

10、严格开钻和钻开油气层的申报审批制度。没有检查审批不得开钻和钻开油气层。

11、在钻开油气层后，钻进中泥浆密度在设计范围内，但起钻泥浆密度必须达到设计上限，且油层部位起钻用I档，同时观察泥浆是否灌入，严防“拔活塞”现象。如有抽吸要及时接方钻杆开泵循环，必要时采用倒划眼的办法起钻。

12、严格执行持证上岗制度。钻井队井架工以上岗位（含井架工）和钻井液工必须经培训持证，否则不准上岗。

13、钻井队要配齐坐岗人员，严格坐岗制度。按要求及时测量和记录钻井液性能、钻井液量增减、有无溢流、有无油气浸等情况，发现异常情况必须及时汇报。

14、所有井按设计规定储备重晶石粉，加重设备要完好。

15、狠抓防喷演习“规范化、熟练化”训练，熟练掌握“四.七”动作，落实九项管理制度，按规定活动好封井器，提高职工的操作技能。

16、钻井队干部要坚持24小时值班，严格监控坐岗制度的落实情况，并做好记录。

17、每次起钻前，将密度加至设计上限，循环2周以上，然后静止30分钟，无油气浸及溢流显示再起钻，起钻中，每起3柱灌一次钻井液，起钻过程一旦发生抽吸，要立即接方钻杆循环或下钻处理，并有专人观察井口、记录，正常后再继续起钻。

19、钻井泵保持上水良好，检修设备时，井内保持一定数量的钻具，换钻头时，尽量缩短空井时间，避免空井井喷。

20、压风机应保持正常运转。气管线、气动泵应完好，在断电的情况下应保证封井器随时开关。

21、电测时间不超过8小时，否则下钻通井，电测时有专人观察井口，并及时灌钻井液。

21、电测后，下钻通井，中途循环钻井液一次，下钻到底，循环观察后效，按固井方案将钻井液密度加至设计上限。

22、下套管前，应按钻井设计更换相应尺寸闸板或钻台上备好套管循环接头，以便在下套管过程中发生井喷时抢接钻杆。

23、下套管时，按要求灌满钻井液，中途循环钻井液一次，下套管到底，将套管灌满钻井液后，再接水龙带循环。循环时，有专人观察井口，测量钻井液性能，并记录。

24、固井要保证井口帽子的质量，固井完成后30分钟内搞完井口，焊环行铁板和放气闸门。侯凝期间，有专人观察井口及周围附近有无窜、冒情况，有情况及时汇报并采取紧急措施处理。

25、严格执行防火、防爆、防硫化氢安全管理规定，确保钻井施 工的安全。

26、严格井控逐级汇报制度，发现异常情况及时汇报、请示，以便采取紧急措施。

27、必须保证通讯畅通，遇有异常情况及时向上级有关部门汇报。附件2：

冬季定（丛）井、水平井施工技术措施

一、定（丛）井、水平井施工需配备的工具和仪器

1、定向0度接头1只。

2、φ165mm1-1.5度单弯螺杆1根。

3、φ165mm无磁钻铤1根。

4、φ159mm 6米短钻铤1根。

5、φ159mm随钻上下振击器各1根。

6、φ184mm螺旋稳定器3只。

7、自浮式测斜仪（或普通单点式）及90度罗盘一套。

8、承托环1个。

9、φ127mm加重钻杆6根。

二、定（丛）井、水平井施工井眼轨迹控制要求

1、定（丛）井、水平井施工钻井队必须保证井口工具灵活好用，转盘应有锁紧装置，锅炉随时供气。

2、定向井段使用φ215mmPDC钻头或H126牙轮钻头进行定向钻进。

3、凡直井段在500米以内进行定向的井，直井段井斜角控制在0.5度以内；在500米至1000米内进行定向的井，直井段井斜角控制在1度以内。起钻前充分循环钻井液，保证井底干净。

4、螺杆下钻中途遇阻，不许划眼或定点循环，防止造成新的井眼。

5、螺杆钻进时要使用钻杆滤清器。

6、动力钻具下钻余1个单根循环3-5分钟，然后下放钻头至井底。

7、螺杆钻进时只允许司钻和副司钻扶刹把，严格执行设计钻井参数。

8、技术管理中心负责使用DST有线随钻测斜仪进行造斜段井眼轨迹的控制，并保证定向一次成功。

9、天车、转盘、井口中心在一条线上，中心偏差不超过20毫米，出水管要正，确保方钻杆居中。钻井队操作人员必须听从定向人员指挥，搞好配合，避免意外事故发生或人为损坏电缆或仪器。

10、定向结束后，钻井队必须按要求配钻具组合。

11、定向结束后由钻井队负责实施监测井眼轨迹走向，稳斜段开始钻进50米必须测第一点，正常之后每钻进100米监测一点，测斜不成功不允许继续钻进。

12、进入斜井段后，每钻进100米短起下150米。

13、固相控制设备要达到三级并认真使用好。

14、钻井队要跟踪进行靶心距及井眼防碰预测，同时将监测数据及时反馈到技术管理中心工艺室进行核实，确保中靶率。

15、稳斜钻具组合的第1#螺扶外径不得小于φ213mm。

三、定（丛）井、水平井施工事故预防

1、加强钻井液管理与维护工作，按要求及时混入润滑剂，保证钻井施工顺利。

2、钻具在井内静止时间不得超过1分钟，上下活动距离不得小于5米。

3、坚持短起下钻作业，大钻具起钻至造斜点必须用I档，下钻控制速度，在造斜井段遇阻需要划眼时，钻压不得超过10kN，防止划出新井眼。

4、使用井口工具和测斜仪器时，必须有安全措施，避免各类井口落物事故的发生。

5、仪器仪表必须灵活好用，严格按设计参数进行施工，确保工程质量。

6、钻井队必须加强设备维修与保养工作，保证设备始终处于良好运行状态。

四、责任追究与处罚

1、由于管理中心定向人员指挥不当或操作失误造成损失，由管理中心承担责任。并按ISO9001体系标准对指挥者或操作者进行处罚。

2、由于钻井队不严格执行技术措施和工程设计所造成的各种复杂和事故，损失费用由钻井队承担。并按ISO9001体系标准追究违章者责任。如造成重大工程事故，由公司技术委员会研究决定处罚。

3、由于钻井队违章操作造成管理中心定向仪器和设备损坏的，由钻井队负责赔偿，同时追究违章者责任。

4、由于钻井队违章操作造成定向设备损坏而影响其它钻井队正常施工的，所造成的延误工期或损失费用由公司仲裁委员会进行仲裁解决。附件3：

长垣西部地区钻井完井技术措施

长垣西部区块地质构造复杂，葡萄花油层较发育，地层压力系数1.34，井控工作要放到首要位置；由于钻井液密度较高（1.45-1.50g/cm3），钻井施工防漏工作也是施工难点之一；黑帝庙和葡萄花油层的孔隙度、渗透率较高，易形成厚滤饼，造成缩径，引起卡钻，防卡是施工的另一难点；由于兼探黑帝庙油层，封固井段较长，要求返至黑地庙油顶以上100米，固井施工难度较大。为确保该区块钻井安全和工程质量，特制定以下钻井完井技术措施

一、英台地区钻具防断措施

1、钻井队现使用的钻铤必须配备符合标准的钻铤。从英台地区收回的钻铤要全部进行切扣，扒皮的钻铤要严禁进入施工现场。

2、从英台地区收回的螺旋稳定器要进行切扣处理才能使用，在英台地区施工的定（丛）井、水平井一组螺旋稳定器使用两口井，直井一组螺旋稳定器使用三口井必须进行切扣处理。

3、在1800米左右起钻换钻头时要增加一次钻铤探伤，并更换切扣钻铤和螺扶。在500米和1800米要倒换一次钻具。

4、在青山口组以上地层使用钟摆钻具组合，在泉头组以下地层改成填满钻具组合。泉三段地层钻井参数，钻压40-60KN,转数在120r/min左右，减轻钻铤疲劳强度。

5、在泉三段地层钻进过程中，每钻进1小时要上提钻具观察泵压和悬重变化；起钻前要试刹车三次，防止起钻过程中由于钻具突然断裂造成钻具掉井顿弯。一旦发生断钻具事故，事故处理完后，钻具必须要经过探伤后才能下井。

二、防漏技术措施：

1、开钻时采用膨润土浆开钻，粘度控制在50-60s，并要控制钻速，待岩性稳定后再加处理剂处理钻井液。

2、第一次处理钻井液时要将聚合物的量加大，以控制上部地层造浆和缩径，钻进时将钻井液的粘度控制在55-70s，使用好固控设备，在地层允许的情况下，尽量采用低的钻井液密度钻进。

3、进入黑帝庙和葡萄花油层前20米在钻井液中各加入0.5吨超细碳酸钙，以封堵砂岩孔吼，避免形成厚滤饼，导致缩径，造成环空不畅蹩漏地层。

4、钻进至500-600米时起钻一次，及时修整井壁，以后每钻进200-300米短起下钻一次。

5、下钻时要控制下放速度，并且操作平稳。

三、防卡技术措施：

1、保持良好的钻井液性能，防止钻铤、钻头与稳定器泥包。

2、降低钻井液中的无用固相含量，含砂量小于0.5%，使井筒清洁畅通。

3、使用润滑剂改善钻井液及其滤饼的润滑性。

4、钻具在井内静止不得超过3min，上提遇卡不得超过100kN，下放遇阻不超过50kN，活动钻具距离不小于5m。

5、下钻到底或划眼后，钻井液应充分循环，至少两周以上。

6、尽量加快接单根速度，不超过5分钟。

8.安全监理工作内容 篇八

1、编写监理规划中的安全监理方案和安全监理实施细则；

2、审查施工单位的营业执照、企业资质和安全生产许可证；

3、审查施工单位安全生产管理的组织机构、查验安全生产管理人员的安全生产考核合格证书、各级管理人员和特种作业人员上岗资格证书；

4、审核施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案；

5、核查施工单位安全培训教育记录和安全技术措施的交底情况；

6、检查施工单位制定的安全生产责任制度、安全检查制度和事故报告制度的执行情况；

7、核查施工起重机械拆除、安装和验收手续，签署相应表格；检查定期检测情况；

8、核查中小型机械设备的进场验收手续，签署相应表格；

9、对施工现场进行安全巡视检查，填写监理日记；发现问题及时向专业监理工程师通报，并向总监理工程师或总监代表报告；

10、参加安全生产专题监理会议；

11、起草并经总监授权签发有关安全监理的《监理通知》；

12、编写监理月报中的安全监理工作内容。

9.钻井队搬迁安全注意事项 篇九

钻井队搬迁作业是一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的过程，这项工作头绪多、分工细、人员多、车辆多、劳动强度大，而且受到地形、道路、季节、气候、车辆配置、新老井场距离等多种客观因素制约。为确保钻井队搬迁工作的安全顺利完成，钻井队首先要专门召开协调会，做好安全风险分析，现场协调、安全监督、钻井队主要负责人、安全员和运输公司负责人必须到场，会议要交代注意事项、进行安全教育，合理分工，明确工作任务和质量要求，做好现场安全监控。

一、设备在搬迁时应注意的事项：

1、设备搬迁必须遵循先吊装的设备后拆，后吊装的设备先拆的原则组织、指挥施工，确保安全与顺利进行；

2、拆卸的设备应放在宽敞、平坦及工作范围内没有电力设施和通信线路的地方，以利于吊车起吊，防止触电事故发生；

3、在与吊车司机配合作业时，要有专人指挥和组织吊装，切实做到装、卸安全；

4、设备装车后要有专人负责捆绑，防止坠落伤人。

二、指挥人员选择指挥位置时应注意的事项：

1、应保证与起重机司机之间视线清楚；

2、在所指定的区域内，应清楚地看到负载；

3、指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；

/ 7

4、当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

三、吊装带的要求：(存在下列情况的不允许使用)

1、吊装带标签丢失或标识难以辨认的；

2、吊装带出现割口的；

3、吊装带被化学物品侵蚀的；

4、吊装带出现热损伤或摩擦损伤现象的；

5、吊装带配件损伤或变形的；

6、吊装带纤维严重破损的；

7、圆形吊装带承载芯裸露的。

四、做业中的工作要求：

1、工作中听从指挥、精力集中；

2、起吊设备时，确保绳套挂牢和吊车钩子保险销子扣紧；

3、起吊时，人不能接触被吊设备，用牵引绳进行控制；

4、工作中及时观察，发生异常时要立即躲避到安全区。

五、钢丝绳吊索的安全使用要求：

1、吊装作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常，完好；

2、确定吊点连接处牢靠，绑扎可靠；

3、不得超过额定载荷；

4、必要时加衬垫。

5、吊索与所吊构件的水平夹角一般为45°～60°，绳索之间的夹

/ 7

角不能大于120°。

6、无三根以上的断丝聚集在一起；

7、选用绳套必须按设备重量选取,严禁超负荷使用；

8、绳套长短合适,所挂位置需正确；

9、禁止使用打结、锈蚀、断丝、磨损、麻芯挤出的钢丝绳；

10、现场必须使用铝合金压套一次成型的专用绳套。

11、使用铝合金压制接头吊索时，其金属套管不应受径向力或弯矩作用。

12、承载重物使用的金属销，除具有足够的连接强度外，其直径不得小于吊索钢丝绳直径的2倍。

13、禁止在公路或水泥路面上拖、拉钢丝绳吊索，避免铝合金压制套本体磨损。不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中使用，不能使用有焊接疤痕的钢丝绳，钢丝绳吊索不能用做电焊搭接线。

六、现场操作时应注意事项及安全要求：

1、设备拆卸时，往往先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸，以利于前后工序的衔接。要从人力、物力上确保影响搬迁安装周期的关键设备的拆迁，尽量从优安排，达到缩短拆迁时间的目的。

2、设备拆卸后，散件应按照吊装顺序分类集中放置，以便于装车、保管和安装。在规定的井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及附近工作范围内没有电力，特别是高压线或通信线路的地方，以利于吊车起吊和货车调头。

3、在与吊车司机配合作业时，要由有经验的人员指挥和组织吊

/ 7

装，切实做到装、卸安全。

4、零散、易滚、易滑的设备装车后要捆绑牢靠。

5、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。

6、要严格按照拆迁作业的安全操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安全与顺利进行。

7、注意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，避免吊车起吊时发生触电或其它事故，若在架空线一侧吊车工作时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架空线的距离必须按“供用电安全操作技术规程”执行。

8、设备起吊前，要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放在怕压、挤 的零件上，绳套挂好后要由专人负责，注意观察，指挥起吊，等绳拉紧后，方可离开。

9、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不得进入吊杆旋转范围内。

10、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受力割断绳索发生事故。

11、在吊装物体时，应对体积超过5立方米或长度超过10米或质量超过0.5吨或在高压线附近及容易散落、翻转、不易控制的物体时加牵引绳。

12、使用吊车装卸管材（高、低压管线、水管等），绳索要检查

/ 7

好，并有专人指挥，不斜吊、不超重，起、落、转动平稳。重物四周严禁站人，防止管材散落伤人。

13、起吊重物严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物，发现吊车起重工违章操作，现场人员有权制止。

14、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不得进入吊杆旋转范围内。

七、运输的注意事项及安全要求：

1、搬迁之前，运输单位负责办理并携带：机动车行驶证、附加费证、养路费和车辆号牌等。

2、检查车辆灯光、转向、制动等系统是否齐全有效，刹车及轮胎气压是否充足。

3、检查车载灭火器（干粉灭火器、铁锹）是否完好有效。

4、检查备胎、随车专用工具是否带齐，如：轮胎套筒、常用扳手、液压千斤、枕木等。

5、以下条件不具备不能进行搬迁： 5.1、检查是否携带故障车警告标识牌。

5.2、新接钻修机，在没有正式号牌、行驶证前，需移动或试车时，必须到车管部门申请移动证、临时号牌或试车号牌。

5.3、超限设备搬迁运输若要进入国道或高速公路，须事先办理超限准运手续（超长、超宽、超高准运证）。

6、当钻修机行走2公里以内时，须停车全面检查一次。然后应每隔30~40公里停车检查一次，检查内容：传动部分有无松动、轮胎

/ 7

气压是否充足、有无漏油、漏水、漏气现象，车上紧固物有无松动以及检查其它不安全因素。

7、要严格控制钻修机的行驶速度，钻修机行驶在等级公路上的最高行驶速度不应超过60公里/小时，行驶在非等级及冰雪道路上，不得超过20公里，行驶前应做出超长、超宽、超高等标志。

8、车辆行驶中发生故障不能行驶时，须立即报告附近的交管部门，或自行将车移开；制动器、转向器、灯光等发生故障时，须修复后方准行驶。

9、故障车须移至不妨碍交通的地点，必须在车身后设警示标志或开危险信号灯，夜间还须开示宽灯、尾灯或设置明显标志。设置标准应符合交通法规要求。

10、车辆停放，必须在停车场或准许停放车辆的地点停放。临时停车时，按顺行方向靠道路右边停留，驾驶员不准离开车辆，妨碍交通时须迅速驶离，停车时，须靠路边有效路肩30公分以内。

11、搬迁安装必须由专人指挥及明确统一的指挥信号，明确分工，责任到人。

12、遇7级以上大风，钻井队高空作业一律停止，按钻井安全操作规范做好防风工作。

13、风力超过4级以上的，不能吊装受风面积大、重量轻的物件；风力超过5级，修井作业的车装井架、吊车等停止作业；风力超过6级，井架搬迁、立放工作停止，禁止在露天起重、吊装及高空焊接作业；风力在7级以上，除特殊情况外，野外作业应全部停止；9

/ 7

级以上大风，机动车辆原则上停驶（消防专用车及水罐车例外）。

14、车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆、光缆时，应采取保护措施，防止损坏管线、电缆、光缆。

15、在井场内施工作业时应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况，防止损坏油、气、水管线及电缆。