手工电弧焊实训

手工电弧焊实训（共2篇）

1.手工电弧焊实训 篇一

目录

绪论1

一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1

二、对焊接技术工人的基本要求2

三、本课程的性质和任务2

四、本课程的教学目标2

五、本课程的学习方法3

第一章 电弧焊安全技术与劳动保护4 第一节 电弧焊安全技术4

一、电弧焊安全用电4

二、特殊环境安全技术5

三、焊接作业的防火防爆措施7 第二节 焊接劳动卫生与防护7

一、电弧焊接有害因素7

二、电弧焊接劳动保护措施8

第二章 焊条电弧焊设备及应用10 第一节 焊条电弧焊设备10

一、对弧焊电源的基本要求10

二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11

三、常用焊条电弧焊设备13

四、电弧焊设备的正确使用17

五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18 第二节 焊条电弧焊常用工具、量具19

一、焊条电弧焊常用工具19

二、焊工常用量具21 第三节 弧焊设备的安装23

一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23

二、弧焊变压器的安装23

三、弧焊整流器的安装25 实训课题一 弧焊设备的正确安装26 实训课题二 弧焊设备焊接电流的调节27

第三章 焊条28 第一节 焊条的组成与分类28

一、焊条的组成28

二、焊条的类型、代号及用途29

三、焊条型号的编制29 第二节 常用焊条焊接性能及选用原则32

一、酸性焊条和碱性焊条32

二、焊条的选用原则33 第三节 焊条的使用与保管34

一、焊条的正确使用34

二、焊条的贮存与保管35 实训课题三 根据工作条件选择焊条型号35 实训课题四 焊条的正确使用35

第四章 焊条电弧焊工艺知识37 第一节 焊接接头与焊接位置37

一、焊接接头37

二、焊接位置37

三、坡口及坡口选择38

四、焊缝符号40 第二节 焊接工艺参数选择42

一、焊条直径选择42

二、焊接电流选择42

三、电弧电压选择43

四、焊接速度选择44

五、焊接层数选择44

六、焊接工艺细则卡45 第三节 常见焊接缺陷46 实训课题五 简单焊接识图48 实训课题六 根据工作条件填写焊接工艺细则卡49 实训课题七 焊接缺陷的识别51

第五章 焊条电弧焊基本操作技术52 第一节平敷焊基本操作技术52

一、平敷焊的特点52

二、基本操作姿势52

三、基本操作方法53

四、示范57 实训课题八平敷焊技能训练57 第二节平焊操作技术60

一、平焊特点60

二、平焊操作要点60

三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61 实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62

四、V形坡口平对接双面焊技术64 实训课题十 10mm钢板V形坡口平对接双面焊66

五、X形坡口平对接焊焊接技术68 实训课题十一 16mm钢板X形坡口平对接双面焊69

六、薄板平对接焊焊接技术71 实训课题十二 3mm钢板平对接焊73

七、单面焊双面成形焊接技术75 实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78

八、平角焊焊接技术80 实训课题十四平角焊83 第三节 立焊84

一、立焊的特点84

二、立焊操作的基本姿势85

三、立焊操作的一般要求85

四、薄板立对接单面焊焊接技术86 实训课题十五 6mm钢板不开坡口立对接单面焊87

五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90 实训课题十六 V形坡口立对接双面焊92

六、立角焊焊接技术93 实训课题十七 立角焊95

第六章 气割98 第一节 气割的基本原理98

一、氧气切割的过程98

二、氧气切割的条件98

三、常用材料的气割99 第二节 气割设备与工具99

一、氧气瓶99

二、溶解乙炔瓶101

三、减压器102

四、割炬102

五、回火防止器105

六、胶管及其他辅助工具105 第三节 气割工艺106

一、气割工艺参数106

二、气割顺序的确定107

三、常见气割缺陷及防止办法107 第四节 手工气割的操作技术108

一、气割前的准备108

二、气割操作技术108

三、气割安全注意事项109 实训课题十八 钢板沿直线割口的气割110 实训课题十九 管子的气割112 实训课题二十 法兰的气割113 实训课题二十一 焊件坡口的气割115 实训课题二十二 薄钢板的气割116

第七章 碳弧气刨118 第一节 碳弧气刨概述118

一、工作原理118

二、应用范围118

三、特点118 第二节 碳弧气刨设备118

一、电源118

二、气刨枪119

三、碳棒119

四、附属设备119 第三节 碳弧气刨工艺120

一、工艺参数及其影响120

二、碳弧气刨的缺陷与识别121 第四节 碳弧气刨的操作技术122

一、准备工作122

二、引弧123

三、气刨过程123

四、收弧124

五、清渣124 实训课题二十三 钢板的手工碳弧气刨125 实训课题二十四 清根与清除焊接缺陷126 参考文献127

2.手工电弧焊操作技能教案 篇二

手工电弧焊操作技能

教学目标：

知识与技能：了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。过程与方法：

1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。

2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

情感态度价值观：由浅入深，结合视频，培养学生勇于动手去焊接的精神。教学重点：手工电弧焊操作技能 教学难点：焊接坡口及运条方法 教学方法：讲授法 教学准备：多媒体教学 教学过程：

（一）导入：

复习导入：

1、焊接的概念及分类。

2、焊接接头的种类及接头型式

3、焊接电弧的偏吹

（二）新授：

一、手工电弧焊的概述 1.手工电弧焊的概念：

手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法

2、焊条的概念：

焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同，通常在200▬500mm之间。

（1）、焊芯：

焊芯就是被药皮覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。

焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。

如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。

（2）、药皮的作用：

1保护作用： ○焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。

2冶金作用： ○药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。

3渗合金作用 ○4改善焊接工艺性能： ○在药皮中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时，在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。（3）、焊条的选用原则：

① 工件的力学性能和化学成分。② 工件的使用性能与工作条件。③ 工件的结构特点和受力状态。④ 施工条件及设备。⑤ 改善工艺性能

⑥ 降低成本，提高生产率

二、焊接坡口：

1、概念：

根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。

2、开坡口的目的：

为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用。

三、运条方法： 1．焊道的起头

起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅，可在引弧后将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。2．常用的运条方法：

3．焊道的连接：（1）、尾头相接：尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接形式，这种接头形式应用最多。（2）、头头相接：头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾 时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收弧。

（1）划圈收尾法：焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填 满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧。

（2）反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填满弧坑。此法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。（3）回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置1转到位置2，填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常使用此方法熄弧。

（三）、小结：

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。

3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

（四）、作业：

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。