粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺（共4篇）
1.粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺 篇一
小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的预防及处理措施
摘 要：介绍了小型混凝土空心砌块墙体结构构造保证措施，阐述了墙体砌筑及抹灰的施工工艺要求，提出了抹灰空鼓、开裂问题的预防及处理措施。关键词：混凝土空心砌块；墙体；空鼓；开裂 中图分类号：TU755 文献标识码：Ａ
目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至１～２年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。１ 砌筑与抹灰材料
材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。
（１）应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。
（２）一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。（３）检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。（４）禁止验收开裂和破损及龄期不够２８ ｄ的砌块及配砖进场。（５）进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。
（６）砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于３２．５，石膏熟化不少于１５ ｄ，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。
（７）抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在３ ｈ和４ ｈ内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过３０ ℃时应分别在２ ｈ和３ ｈ内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。墙体结构构造保证措施
（１）框架柱或剪力墙沿高度６００ ｍｍ左右预留２根ｄ ６ ｍｍ，且长不小于１ ０００ ｍｍ的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。（２）对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。
（３）对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每６００ ｍｍ左右高设２根ｄ ６ ｍｍ拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于１ ０００ ｍｍ。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于３．６ ｍ，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。（４）砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔３皮砌块设置长度不小于１ ２００ ｍｍ的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。
（５）应加强门窗洞口部位。洞口周边２００ ｍｍ左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽＞１ ｍ时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于３９０ ｍｍ，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。
（６）在砌块与主体结构的接缝处加设３００ ｍｍ宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。３ 砌筑作业要求 ３．１ 砌筑前的工作
（１）组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底；检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。
（２）对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。
（3）禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。
（4）组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的４～５名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。３．２ 砌块砌筑技术要求
砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度；所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），搭接宽度不应小于９０ ｍｍ；所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。３．３ 砌块砌筑竖缝处理
竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在８ ｍｍ～１２ ｍｍ内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。３．４ 砌块砌筑速度控制
由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过１．４ ｍ～１．５ ｍ，离顶梁或顶板距离３００ ｍｍ左右应停止砌筑，待７ ｄ后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。３．５ 砌筑墙体的保护
砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。４ 抹灰作业要求
（１）墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后（至少３０ ｄ）方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前２ ｄ～３ ｄ进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前１ ｄ淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。
（２）基底清理不干净（如灰尘、脱模剂、油污等）导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。
（３）基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。
（４）抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在５ ｍｍ～７ ｍｍ，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在７ ｍｍ～９ ｍｍ，最大也不应超过１０ ｍｍ，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于３５ ｍｍ时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于１００ ｍｍ。
（５）抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行；对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。
（６）为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于２００ ｍｍ，施工缝处理应引起重视。（７）对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用Ｃ２０细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用１∶２或１∶２．５水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。（８）加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。
（９）样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。５ 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施
墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。５．１ 空鼓处理
（１）对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。（２）切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察１ ｄ，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。５．２ 开裂处理
（１）对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。
（２）对横、竖向长线裂纹用切割机切除２ ｃｍ的“Ｖ”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。６ 结语
为预防墙体抹灰开裂，必须严格把好材料关，选用质量可靠、稳定的墙体材料和抹灰材料，同时严格按照相关的工艺标准进行施工。如出现空鼓、开裂，必须对空鼓、开裂部分进行切割、打凿，并先做部分修补以作观察，如对周周抹面无不良影响，再进行全面修补。
2.粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺 篇二
1 原料
1.1 水泥
陶粒砌块的优选水泥品种为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,因为其混合材料掺量较小、早期强度较好。有利于砌块的码垛和模板的周转。水泥强度等级一般选用32.5级或32.5R。高强度承重陶粒砌块可选用42.5级或42.5R生产强度等级低的砌块也可采用矿渣水泥、粉煤灰水泥以及复合硅酸盐水泥。水泥的细度为0.08 ram方孔筛筛余量宜<8%,以偏细为好。
1.2 陶粒
陶粒包括粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、粉煤灰陶粒和陶砂,陶粒除最大粒径不宜>l0 mm之外,还应符合GB/T 17431.1-1998《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料》的规定。
陶粒的密度以低为优,以符合砌块密度设计标准为原则,若陶粒的吸水率>20%时,最好能采用封闭预处理。降低其吸水率。陶粒在使用前半天最好能淋水预湿,以提高与其他物料的界面结合力。承重砌块,陶粒堆积密度可≤1 200 kg/m3,筒压强度≥10 MPa;非承重砌块,陶粒堆积密度<600 kg/m,筒压强度>4 MPa,碎石形陶粒为首选,圆球形陶粒为次选,因为碎石形陶粒与水泥的结合更好,更有利于提高砌块强度。陶粒密度大小应符合级配要求。尺寸过大,水泥砂浆进模困难,甚至卡模;尺寸过小,将增大砌块收缩值,造成裂纹。陶砂粒径宜为0.16 mm~5 mm。
1.3 普通砂
采用普通砂代替轻砂,能降低陶粒混凝土拌和物的需水性,改善和易性,提高砌块强度,减少收缩。普通砂的品种宜选用河砂或人工砂,不宜选用海砂和山砂。砂子的泥土含量应<2%,其最大粒径应<3 mm。
1.4 掺合料
掺和料是辅助胶凝材料。可采用粉煤灰、磨细矿渣及其他矿物粉料。作用在于改善拌和物的工作性和砌块的性能,并可代替部分水泥和细集料。掺入的粉煤灰应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。粉煤灰优选一级灰,其次可选二级灰。若无干排灰,湿排灰也可选用,但应烘干后加入石灰、石膏磨细至比表面积>400 m2/kg。除粉煤灰之外,还可以选用矿渣微粉、硅灰等活性微集料,掺和料活性越高越好。
1.5 外加剂
常用外加剂有高效减水剂、促凝促硬剂或早强剂、微沫剂等,其中必不可少的为高效减水剂,其他几种可酌情选用,应符合GB 8076-1997《混凝土外加剂》的要求
高效减水剂:主要用于配合掺和料提高陶粒砌块强度(约10%~20%),并改善物料的拌和及成型性能,品种有聚羧酸盐、FDN(萘磺酸盐)、SMC(三聚氰胺甲醛盐),推荐用量为0.5%~1%。
促凝促硬剂或早强剂:主要用于提高陶粒砌块凝结速度,加快模板周转。促凝促硬剂可使用氯化钙或硫酸钠,氯化钙推荐用量3%~4%,硫酸钠推荐用量2%~2.5%早强剂推荐三乙醇胺复合氯化钠,复合加入比例为氯化钠1%,三乙醇胺0.05%。
微沫剂:主要提高物料的拌和性能,并在砌块内形成封闭球形微气孔,降低砌块密度,有利于提高其抗冻性能。微沫剂选用新型复合松香皂、松香热聚物,推荐掺量为水泥的0.01%~0.02%。
生石灰:可起到激发粉煤灰活性的作用,掺量应不大于总重量的1%。
2 配合比
陶粒小型空心砌块各原料的配合比应根据砌块性能、集料种类、粉煤灰用量、孔洞率大小、外加剂及生产工艺的不同等因素确定。应按重量计量。
2.1 水泥
水泥用量与砌块强度要求、成型机性能、养护方式、陶粒质量与用量等因素均有关。水泥用量过低,砌块强度发展较慢,且强度低,用量大又影响成本。在保证陶粒砌块性能的基础上,水泥配比量可控制为物料总质量的7%~15%。成型机性能低、常温养护,可取高值:不掺用废聚苯颗粒或珍珠岩,可取低值。
2.2 陶粒
陶粒用量主要与砌块的密度要求、陶粒的粒度与质量、成型机性能、养护方式等有关。在一般情况下,陶粒的配比量应为30%~80%。当砌块要求低密度与升温养护时,可取高值。随着陶粒配比量的增加,由于其骨架作用加强,砌块的干燥收缩值减小。同时,陶粒的增加使水泥浆比例下降,水泥的减少使系统的碱度降低,砌块的抗碳化能力降低。
2.3 活性细集料用量
活性细集料的作用是参与水化反应,生成水化产物,协助水泥共同发挥胶结作用,与高效减水剂共同使用时效果更好。从降低成本及砌块性能共同考虑,一般可使用一级或二级粉煤灰及矿渣微粉。如采用湿排灰(包括湿排的灰渣),则应检测含水量,据此控制拌和料的用水量活性细集料的用量一般为物料总质量的10%~35%。当以提高强度和改善砌块性能为目的时,可取10%~15%,当其作为填充料使用时,其配比量可为20%~35%,当其配比量超过35%时,砌块早期强度不易保证。在陶粒砌块中,活性细集料的极限配比量为40%(常温养护时)。
2.4 砂
适用于强度要求较高而对密度要求又不过低的陶粒砌块。在一般陶粒砌块中不宜配比,以免影响砌块密度。配比量约为物料总质量的5%~30%,大多在20%以下,宜选用中砂。
2.5 沸石粉
因其具有极大的表面积,是一种优质的火山灰质硅铝酸盐矿物掺和料,在不降低水泥用量时。掺用沸石粉可提高砌块强度约10%~20%。当保持原强度时,掺用沸石粉可降低水泥用量10%~20%。沸石粉用于对强度要求较高的陶粒砌块,或要求降低水泥用量的砌块,常用配比量为2%~5%。
2.6 水灰比
陶粒的多孔性决定了其具有高吸水性,则要求配比较大的水量,否则物料过干,难以成型。陶粒砌块的水灰比约为0.45~0.7,水在干物料总质量中约占9%~15%。减水剂及粉煤灰用量较大时,水灰比可降低,相反,水灰比则上升。陶粒的吸水率很高时,水灰比则大,反之则小。当掺用废聚苯颗粒时,水灰比则随其掺加量增加而降低。应严格控制骨料中的含水率和搅拌时的水灰比,水分大,轻骨料经振动表面易糊化,水泥浆沉积在砌块底部,上下密度不一致,影响质量。
3 生产设备
陶粒小型空心砌块大多采用砌块机压振成型,主要设备是强制式双卧轴混凝土搅拌机及压振成型机。由于陶粒吸水性强,表面比碎石粗糙,搅拌时的物料内阻力较大,且其孔隙较多,毛细压力导致滑移阻力大,又因陶粒的密度小,在搅拌时易上浮,不易与水泥浆混合。因此,搅拌难度比普通混凝土大,必须使用强制式搅拌机压振成型机,以振为主,以压为辅,压振结合,得到高密实度混凝土。其成型激振力来自成型激振器,激振器的激振方式及激振力大小决定砌块的强度,成型压力只是一种辅助成型作用,主要是压紧物料使之在激振下不会崩出模箱,提高砌块上表面的密实度。
4 生产工艺
压振成型工艺主要有三个工艺单元:物料搅拌、压振成型、养护,见图1。
4.1 搅拌工艺要点
由于陶粒的技术特征及拌和物各组成材料的密度不同,在搅拌过程中易引起陶粒混凝土离析分层和轻集料的上浮及坍落度损失,因此陶粒砌块物料的搅拌时间必须比普通砌块长一些,一般至少延长60 s,延长搅拌时间可弥补陶粒的不易混合性。强制式搅拌机不应少于3 min,具体搅拌时间应根据水灰比及陶粒掺量而定。
采用三阶段投料搅拌新工艺:第一阶段为湿润阶段,先向搅拌机内加入陶粒,再加入一部分水(约30%~40%)。搅拌10 s~15 s,使陶粒表面湿润;第二阶段为干混阶段,向搅拌机内投入水泥、石灰、石膏、活性矿物材料(粉煤灰、矿渣粉等),使陶粒表面粘附上这些胶凝材料,为它们之间相互粘结做好准备;第三阶段为湿混阶段,加入各种外加剂和其他辅助材料,再加入剩余的全部拌和水,搅拌至规定时间,即可出料。若陶粒经过预湿,可改为两阶段搅拌工艺在搅拌机开机前首先应空机运转3 s~5 s,并加入少量水使机筒内湿润,减少陶粒加入后的摩擦阻力。
水灰比控制很重要,加水量太多,则成型后陶粒吸收的水在压振下释放出来,使成型困难,制品易变形;用水量过少,则陶粒在搅拌时吸水量很大,物料过干,坯体发散。搅拌好的物料应该是用双手捧起猛握成团,松手后不松散,只分裂成碎瓣,若猛握出水或难以成团则不合格。
注意陶粒搅拌的假干现象。由于陶粒大量吸水,搅拌时易使物料变干,但当物料加入成型机压振后,陶粒吸收的水会放出,本来很干的物料会变湿,这是陶粒搅拌与其他材料搅拌最大的不同。搅拌过程中要随时检查拌料情况,如出现拌和料不均匀、干湿度不合格、配比失衡,应及时调整重配。
4.2 成型工艺要点
陶粒砌块拌和物通常掺有粉煤灰,粘滞性较大、流动性较差,在成型过程中卸料、布料困难,时间拉长脱模时易形成真空,使砌块的壁肋有被拉裂、破损的可能,因此,要注意解决下料、排气问题。另外,物料的压缩比大,模箱高度要适当增加。
4.2.1 控制好加料量
加料量的多少与密实度密切相关,并最终影响砌块强度。要根据陶粒的粒径、颗粒级配、水泥与陶粒的配比、水灰比等综合因素,掌握好加料量。加料量不足,压振后制品不密实,表面松散,易产生缺棱掉角;加料过多,易造成卡料,加大压振时间,降低生产效率,砌块尺寸超高,且成型困难。故下料应均匀、适当,边下边振。
模具边角处加料应饱满。陶粒大多为圆球形,易滚动,在模具边角处不易形成饱满的物料。因此,在向模具内加料时要注意加足,必要时应进行插捣,砌块脱模后要注意清扫,检查边角密实状况、外观及尺寸,如发现不合格立即返工。模具设计要考虑砌块的强度,要经常检查,定期更换,确保砌块几何尺寸。
4.2.2 压振时间应略长
由于陶粒的粗糙性,压振阻力大,又因其易上浮,致密性差,因此,振实速度要比普通砌块慢得多,所以,压振时间要比普通混凝土时间长,不宜短于10 s,以l0 s/次~15 s/次为宜,成型周期也应以30 s/次左右为宜。刚成型的陶粒砌块因未凝固和未产生强度,输送时抖动易产生疏松掉料。
4.3 养护方式
因时因地选择合适的养护方式,强化28d龄期内砌块养护控制,根据气候季节,冬季、雨季不能正常生产时,选用蒸汽养护,干季选用自然养护。
4.3.1 自然养护
成型后的砌块,用塑料布遮盖,为保证陶粒砌块不失水,可适当喷壶洒水湿润,保温保湿养护36 h左右后再脱去模板,7 d~14 d龄期每天喷水不少于2次。由于陶粒砌块的水泥用量较普通砌块高,刚成型的陶粒砌块内部混凝土温度较高,有利于水化升温,但要防止砌块表层与内部的温差过大而产生表面网状干燥裂纹,影响强度,因而成型早期必须保证足够湿度,以保持水化反应的连续性。
4.3.2 蒸汽养护
蒸汽养护的优点是砌块硬化快,不受气候影响,缺点是养护成本高,投资大,适合大型企业。蒸汽养护主要应注意控制砌块在窑内的静停时间(3 h内),升温速度不宜过大,一般15℃/h~20℃/h为宜,恒温养护时的温度不宜超过70℃。温度降至大气温度时才可出窑。
4.3.3 太阳能养护
太阳能养护房的结构由三部分组成:墙体保温结构、屋面吸热结构、地面保温蓄热结构。
墙体保温结构:由三层构成,其内侧和外侧是轻质保温砖,中间是夹芯保温材料。轻质保温砖可以用水泥和珍珠岩制成,中间夹芯层可以用50 mm~l00 mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板,也可以填充石棉、矿棉、海绵等保温材料。墙体高度南墙以l m~2 m为宜,北墙以2.5 m~3 m为宜。北墙高、南墙低可以使屋面形成一个坡度,便于排水和吸收阳光。
屋面吸热结构:由两层组成,其外层是真空夹层玻璃,这种夹层玻璃中间真空,保温效果很好,可以将太阳能辐射热有效地保存在室内;其内层是吸热层,这种吸热层是一种吸热良好的涂料,吸收率达90%以上,可在养护房内墙壁上也涂一层吸热材料。
地面保温蓄热结构:由两层组成,底层是吸热、蓄热特种材料层,既有良好吸热作用,又能将热量储存起来。当外界温度降低时,会把储存的热量释放出来,使养护室在夜晚不致降温过大,做到缩小昼夜温差。由于吸热和储热材料硬度差、不耐磨、所以要在上面制作一层20 mm~3O mm厚的地面,用水泥砂浆铺设即可。
太阳能养护辅助设施:在阴雨天或夜晚养护房温度下降时,为克服对自然条件的依赖性,要设计辅助升温设施,以保证生产的延续性。辅助措施有两类:(1)蒸汽加热,主要设备是蒸汽锅炉和散热器。散热管道可以在养护室内盘旋2~4圈,安装在养护室的墙壁上,在散热管道上打出喷气孔。将蒸汽直接喷入室内。(2)直接以火加热,采用东北烧大炕的方法,将锅炉建在半地下,让其烟道在养护室的地面和内墙面往返盘旋,向室内散热。
4.4 堆码
砌块码垛应以方便养护、计量和砌块通风干燥为原则,可根据生产实际场地大小,每l00 m3为一垛堆放,相邻垛与垛保持0.2 m~0.4 m间隔,纵向间隔50 m设一个通道,宽0.8 m~1.0 m;横向间隔2.5 m设一个通道.宽0.8 m~1.0m。
砌块堆码场地要求平整、密实,场地允许经受0.15 MPa~0.20 MPa的压力。砌块堆码高度需考虑堆码时砌块的实际强度,应避免浇水养护时最下面一层砌块因强度不足而破碎。人工堆码高度不超过2 m。
一般每3 000 m2设6~7个给水点,堆场内排水要畅通,陶粒砌块养护后若不作干燥、碳化处理,则需适当延长堆放时间,以减少砌筑时砌块的干缩率砌块要按不同系列、规格、强度等级、生产日期分别进行堆放,并在码垛上进行标识。
5 结语
轻质陶粒小型空心砌块近年来产量猛增。从避免采用天然轻集料破坏自然资源的角度看,利用各种工业固废的轻质陶粒小型空心砌块,将有广阔的发展前景。
摘要：介绍了陶粒混凝土小型空心砌块的原料要求、配比、生产工艺、生产设备及发展前景。
3.粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺 篇三
新型节能复合混凝土空心砌块砌体抗震性能的试验研究
本文通过2片开窗洞加窗台梁节能复合混凝土小型空心砌块墙体和2片不开窗洞墙体的水平低周反复荷载试验,研究了节能复合混凝土小型空心砌块砌体墙的`受力全过程、开裂部位、裂缝发展情况以及破坏形态,分析了墙体的滞回特性、延性、耗能能力,刚度退化曲线等抗震性能,同时,考察了墙体外叶保护层的受力性能、破坏程度以及与墙体的共同工作机理,探讨了不同构造措施以及开窗洞对墙体抗震性能的影响.研究结果表明:复合混凝土小型砌块砌体从开始加载到最终破坏,砌块保护层都没有明显的鼓凸和脱落现象,说明聚苯层及横向拉结筋能够提供可靠的连接,保证外叶保护层在水平剪力和竖向荷载共同作用下和墙体整体工作,此外,开窗洞对墙体的抗震性能削弱较大.
作 者：孙伟民 戴薇原 郭樟根 张怀金 张大长 Sun Weimin Dai Weiyuan Guo Zhanggen Zhang Huaijin Zhang Dachang 作者单位：南京工业大学,土木工程学院,江苏,南京,210009刊 名：地震工程与工程振动 ISTIC PKU英文刊名：EARTHQUAKE ENGINEERING AND ENGINEERING VIBRATION年，卷(期)：26(5)分类号：P315.97关键词：复合混凝土小型空心砌块 抗震性能 低周反复试验
4.粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺 篇四
(1)砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定,是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中,所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大,均会发生砂浆与砌块间粘结力差,导致裂缝的产生。砌块排列不合理,上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的,没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片,导致裂缝的产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。现场材料的堆放不采取有效措施,受潮后仍上墙,引起二次干缩。这些都会造成墙体水平裂缝的产生。(2)温度的影响。通过以往的工程发现温度裂缝的分布是房屋两端多中间少、顶层多往下少、纵墙多横墙少。温度的较大差异会在墙体的结合处产生剪拉力,这个力量会导致墙体产生主拉应力,当主拉应力超过墙体的承受极限时就出现了多种不规则的缝隙。混凝土柱、梁与砌块的导热系数不同,在这二者之间就会产生温度裂缝。(3)施工阶段现场操作的影响。砌筑过程中如果砌块排列不合理、未按标准放置拉结筋或网片、砌筑砂浆的强度低和易性差;砌块表面清理不彻底等都会造成墙体质量降低,产生横向、竖向裂缝。(4)混凝土小型空心砌块自身影响。如果制作砌块的水泥性能不稳定;砌块未达到28d自然养护期,强度不足提前使用,导致出新裂缝。其次建筑物的不均匀沉降也是造成墙体发生裂缝的主要因素。(5)地基原因基础深浅、土质软硬不均匀,是墙体沉降的重要原因。荷载分布差异大,又无沉降缝和截面局部加宽等合理处理,即容易产生裂缝。斜裂缝,一般发生在纵墙的两端,多数裂缝通过窗口的两个对角,裂缝向沉降较大的方向倾斜,并由下向上发展。窗间水平裂缝,一般在窗间墙上下对角处成对出现。沉降大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。竖向裂缝,发生在纵墙中央的顶部和底层窗台外,裂缝上宽下窄。当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时,顶层中央顶部竖直裂缝则较少。究其裂缝发生的原因,主要是地基不坚实。
2 防治混凝土小型空心砌块墙体裂缝的具体措施
2.1 砌块生产环节的措施在砌块的生产环节要加大管理力
度,在生产领域存在生产设备质量不过关、质量体系不健全等,导致产出的砌块密实度达不到要求、几何尺寸差、缺棱掉角、含水率高、不进行防潮包装、龄期达不到要求等以一系列问题。而砌块本身质量的好坏与墙体开裂有很大的关系。所以,针对生产环节,要采取以下措施:(1)引进高质量的生产设备,淘汰那些手工作坊式的生产工艺,保证砌块生产质量。(2)把好材料出厂关,砌块的龄期必须达到28d以上,砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验。符合要求方可进入施工现场使用。砌块的运输和堆放要注意防止雨淋,保持堆放场地干净整洁,不积水,运输过程严禁随意倾卸。(3)砌块要进行防潮包装。
2.2 施工环节的措施(1)严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑,保证混凝土砌块保养期。
混凝土砌块建筑的干缩裂缝对建筑物很大。而其中一个非常重要的环节就是要控制好混凝土砌块本身原有的含水率。除了生产提高砌块本身内在质量包括控制其最大吸水率以外,非常重要的一条就是要保证混凝土砌块的28d龄期再上墙,从实践来看,保证砌块龄期一个月以上上墙效果更佳;(2)混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑,砌筑砂浆须采用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆,严禁用水泥砂浆砌筑;(3)墙体水平灰缝和竖缝必须饱满,水平缝灰浆饱满度达到90%,竖缝灰浆饱满度应达到80%,严禁砌体出现瞎缝和透明缝;(4)严禁雨后砌筑墙体和浸水、受潮砌块上墙砌筑;(5)保证墙砌体材料质量,同时保证砌筑用砂浆强度和饱满度,增加砌体灰缝接触面,才能保证墙体的刚度;(6)为了避免新砌体压缩变形过大,严格控制日砌高度,外墙日砌高度在2m左右为宜;(7)保证顶层或最上两三层的砌体砂浆强度不小于M7.5,增加墙体的抗剪抗拉能力,保证墙体的整体刚度;(8)外墙内侧设有暗管暗线时,应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块,施工时要密切和水电施工人员配合,砌墙时确保预留管、线槽位置的正确,禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。另外,外墙砌体不宜吊挂重物,设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备;(9)可在窗台下砌体中增加配筋或砌筑反拱,抵抗基础的反作用;(10)墙体与混凝土构造接应采用“马牙搓”连接工并加设拉接筋。因空心砌块壁薄,水平灰缝接触面小、故应选用能保证设计强度,且塑性好的砂浆砌筑。砌筑时,砌块底面朝上,铺灰饱满,竖向灰缝应满灌,挤压严密,搭接合理;(11)严格按照砌筑,上下错缝要注意水平方面互相诺接,增加结构的强度和刚度;(12)严格控制砌块的搬运及堆放环节。砌块的搬运过程必须轻拿轻放,严防野蛮装卸。防止因砌块内伤而产生一时释放不了的应力,并要求堆放整齐,加盖防水物品,严禁遭雨淋;(13)在施工前一定要做好砌块的排序方案,施工时要严格执行;(14)做好施工工人的培训工作,以提高砌筑质量。
总之,混凝土小型空心砌块的应用是我国建设领域的一项基本国策,是落实科学发展观的具体体现,是实施可持续发展战略的重大举措。在施工中严格按照有关规范和设计要求进行,所出现的裂缝是完全可以控制并解决的。以便更好地推广应用这种新型墙体材料,产生更大的经济效益和社会效益。
摘要：混凝土小型空心砖在我国的建筑领域获得了非常广泛的应用,但是因为施工过程中存在着诸多问题导致混凝土小型空心砌块墙体裂缝裂缝现象的产生,不仅影响目测观感质量,严重者还会影响建筑的使用安全。在本文中,笔者就防治混凝土小型空心砌块墙体裂缝的措施阐释了自己的观点。
关键词：混凝土小型空心砌块,墙体裂缝,裂缝控制
参考文献
[1]王潇洲.混凝土小型空心砌块墙体的开裂与防治[J].混凝土与水泥制品,2001(5).
[2]徐金荣.混凝土小型空心砌块建筑施工中的防裂措施[J].河北工程技术高等专科学校学报,2003(1).