采矿_毕业实习报告

采矿_毕业实习报告（精选4篇）

1.采矿_毕业实习报告 篇一

采矿工程毕业实习大纲

一、实习目的和要求

（一）、实习目的和任务

毕业实习是学生毕业之前的一个重要教学环节，其目的和任务是：

1、学习煤矿工人的优秀品质和生产操作技能，增强集体观念、劳动观念，增强事业心和责任感，学煤、爱煤，树立为煤炭事业服务的专业思想。

2、培养自己独立分析问题，解决问题的能力及理论联系实际、尊重实践、尊重科学的态度。

3、详细了解实习矿井的生产系统，开拓方式，生产环节，设备配备，了解矿井生产经营状况。

4、详细了解采煤工作面的工艺过程及各类巷道掘进施工工艺过程。

5、了解全矿主要机电设备类型及其配置、了解矿井运输与提升、排水、供电、防尘、通讯、监测监控等生产系统。

6、了解矿井通风系统，通风设施、熟悉通风阻力、风速和有害气体的检测方法，了解矿井灾害预防处理及避灾路线。

7、收集、整理毕业设计所需的图纸、资料。

（二）、实习要求

1、根据这次实习目的和任务，不应把这次实习单纯看成为毕业设计搜集资料的过程，而是一次到现场深入学习的过程，因此应当做到理论联系实际，虚心向工程技术人员和工人学习，边实习边搜集既符合实际情况又经过分析的实际活资料，而不能满足抄录一些陈旧的资料。

2、在实习过程中应记好笔记或日记，注意随时记录观测到的数据、心得体会和问题。一般是先听报告或主动向矿领导、技术人员了解矿井基本情况，下井作综合性参观，在地面收集整理资料。然后，带着问题再下井作详细调查和观测。

3、整理资料和编写实习报告时，尽量用图表反映收集到的资料，并附以必要的文字说明。编制的图表和文字说明应准确、整齐、清晰，并要经过反复核实。

4、实习前学生必须深入学习毕业实习大纲和毕业设计大纲，准确把握大纲规定的内容，并要准备好必要的实习用品、参考书及抄写绘图工具。

5、实习过程中加强纪律，加强团结，遵守实习矿井的规章制度，听从矿领导、技术人员和指导老师的安排，按时赴矿返校。

6、注意安全，避免发生事故。

7、保守国家机密，防止丢失资料。

8、实习结束时应完成一份实习报告

注：实习报告要充分反映本次实习的目的和完成任务情况。主要内容包括：

①实习时间、地点、实习目的，基本进程。

②矿井地理位置，交通情况，职工人数、技术力量配置情况、矿井生产经营情况，报告记录，下井参观情况，搜集资料整理的结果。

③实习中的收获体会、想法、建议。

二、实习内容

毕业实习的内容大致分为一般部分和专题部分。

一般部分按“毕业设计大纲”规定的内容进行，专题部分应根据所选专题性质，在指导教师的指导下，制订专题实习计划，并按计划进行。

一般部分的实习内容综合叙述如下： 1.矿区概况及井田地质特征方面

了解矿区的地理位置、交通情况、地形特征、气候条件、主导风向、最大风速、土壤冻结深度、降雨量和历年最高洪水位、地震烈度等；矿区的地面河流、湖泊、建筑物和铁路分布，矿区的水、电、建筑材料等供应情况。井田的勘探深度，煤系地层特征，煤层和主采煤层层数、层间距和顶底板岩性，地质构造的分布和特征、水文地质情况，主要含水层的分布，矿井涌水量，以及其他影响开采的地质特征等。了解煤的牌号及工业用途、煤质软硬、自燃性、含瓦斯性、煤尘爆炸性等。

2.井田境界和储量方面

了解实习矿井的井田境界划分情况及其划分依据，井田走向长度和倾斜长度，井田的水平面积；井田的地质勘探类型、勘探线及钻孔的分布、储量等级的圈定；实际确定的煤层可采厚度、井田按不同水平(或按标高)计算的工业储量和可采储量、储量计算方法；井田内各安全煤柱(井田边界、井筒、工业广场、防水、地面建筑物、铁路、河流、湖泊及水库等)的留设和留设方法，矿区表土层和基岩岩层移

矿井开采损失的计算方法和煤炭损失量，采区或带区护巷煤柱的尺寸和回收率。3.矿井工作制度、年产量和服务年限方面

了解矿井每年实际生产天数、工作制度、出煤班数、每班工作小时数；矿井设计生产能力、实际年产量和各水平的服务年限；确定矿井设计生产能力的依据。矿井年产量与开采条件是否相符，与各辅助环节的能力(提升、运输、通风等)是否相适应。4.井田开拓方面

了解矿井的开拓方式：主井、副井和风井的形式、数目、位置及布置方式，矿井安全出口的设置情况；开采水平的划分，上、下山开采情况，煤层群分组的情况，以及这些划分和决定的依据和合理性；开采水平高度、阶段尺寸的确定及其依据、主要开拓巷道(主要石门、采区或带区石门、运输大巷、总回风巷等)的布置及其依据，采区或带区的划分、尺寸和布置的确定及其依据；主井、副井和风井的断面形状、尺寸及断面布置、井壁材料及其厚度；井底车场的型式和布置方式，硐室的布置、调车方式、通过能力，并绘出井底车场简图；主要运输大巷的布置、运输方式、运输设备的技术特征，运输大巷的断面形式和支护方式，主石门和总回风巷的布置、断面形式、断面尺寸和支护方式，矿井三个煤量是否符合规定，采区或带区接替关系是否正常。绘出实习矿井整个开拓系统(包括运输、通风生产系统等)示意图，并分析其技术经济的合理性。5.准备方式——采区巷道布置方面

了解采区走向长度、区段斜长和数目，各种煤柱的尺寸，以及这些尺寸确定的依据；采区上(下)山、区段平巷、区段集中平巷和它们之间联络巷道的形式、布置方式及其确定的依据；采区煤层开采顺序，同时生产的煤层和回采工作面数目，上、下分层，上、下煤层，上、下区段同采时回采工作面的超前距离；采区通风系统和通风设施、运输(包括煤、矸、材料设备)系统、供电及其他生产系统；采区上、中、下部车场形式，相应的线路布置，调车方式，高低道布置，储车线长度，特别是采区下部车场的线路设计情况；采区煤仓位置、形式、规格、容量和支护方式；采区绞车房和变电所的位置，平面布置，设备类型、型号、技术特征、硐室尺寸及支护方式；采区各主要巷道断面和支护方式，掘进方法，掘进使用的设备型号和技术特征，掘进作业方式，掘进速度，各类巷道的维护状况；一个采区内的工作面接替

产量及采区采出率。6.采煤方法方面

了解矿井可采煤层的赋存（厚度、倾角和煤层结构）状况、顶底板岩性，地质构造分布，煤层瓦斯涌出量、含水情况、自燃性和煤尘爆炸性，以及其它与开采有关的煤层自然地质特征；矿井使用的主要采煤方法，机械化程度、回采工作面长度、推进度(月进度和年进度)。厚煤层分层开采时，了解分层厚度，是分层分采还是分层同采，分层之间的开采顺序，灌浆方法及设施，分层间假顶材料及辅助方法。了解区段巷道布置方式，是单巷掘进、双巷掘进，还是沿空留巷。了解并分析回采巷道布置特点——炮采工艺条件下区段平巷布置及支护各满足了哪些要求。对矿井现有采煤方法的合理性进行分析。主要采煤方法的工艺方式，工艺过程。工作面支护形式、支架型号和技术特征、支架布置方式和规格，工作面上、下出口支护方式，采空区处理方法，控顶距及放顶步距，特种支架的类型、架设方法及规格，回柱方法和设备。各工艺过程的安全注意事项。回采工作面循环作业情况，循环方式和循环率及吨煤成本，各工序的安排，劳动组织，循环作业图表，各班各工种出勤人数，主要技术经济指标。为计算回采工作面劳动生产率及吨煤成本，应了解：（1）回采工作面定员方法及劳动定员人数；（2）工作面计划与实际的劳动生产率、吨煤成本指标和吨煤成本构成，以及计划成本的计算方法；（3）工作面坑木复用率和坑木消耗构成；（4）工作面单体液压支柱、金属铰接顶梁的实际丢失率和平均损耗率；（5）工作面材料消耗定额或计划指标、各种材料、电力计划价格。

详细了解主要可采煤层的采煤方法和采煤工艺，并加以分析论证。

7.矿井运输方面

了解并分析以下内容

(1)全矿煤、矸石、材料设备、人员的井下(从回采工作面到井底车场)运输系统，绘制井下运输系统示意图，说明各个运输环节的运输方式和设备型号、规格、运输距离和货载重量。

采区运输

回采工作面、区段平巷、区段集中巷、采区上、下山等各个环节使用的运煤设备类型、规格及数量及运输设备的运输能力，并分析是否满足运输要求，运转是否正常，存在的问题及原因，改善措施等。采区辅助运输方式，是否采用单轨吊或卡轨车等先进的辅助运输方式，轨道上、下山绞车型号、规格，电动机功率，轨道型号，一次提升矿车数，设备运输能力，并分析实际运输情况是否满足要求，运转是否正常，存在问题及原因，改善措施等。

(3)大巷运输

电机车运输时，电机车型号、规格和供电电压，矿车型式和规格，列车组成；电机车和矿车总台数；

(4）分析实际运输工作是否满足要求，运转是否正常，存在问题及原因，改善措施等。胶带输送机运输时，设备类型、规格和台数，电动机功率等。8.矿井提升方面

了解提升方式，箕斗和罐笼类型和容量，绞车型号，绞车滚筒直径和宽度，一次提升时间，每日净提升时间，实际提升能力，电动机功率、井深及提升高度。斜井胶带运输机提升时，提升长度、倾角、胶带速度，设计运输能力和实际运输能力，设备类型、规格和台数及电动机功率。9.通风安全方面

了解并分析矿井通风系统(抽出式或压入式；中央式、对角式或混合式)及其确定的依据，进出风井的位置和装备，主扇的数量和型号，性能曲线、工作风压和风量，反风设施，主要通风构筑物的设置。了解并分析各煤层回采工作面、掘进工作面、采区各硐室(绞车房、变电所等)和中央各硐室的经验配风量；矿井通风总阻力及自然风压的取值；全矿所需风量的计算方法及风量备用系数的选取。全矿及采区风量的调节方法和设施。矿井防治瓦斯、煤尘、水、火等灾害的情况，安全技术措施和主要避灾路线。10.动力供应方面

了解全矿供电系统，供电回路、供电电压、井下中央变电所的设备容量及布置方法，井下供电系统。采区变电所的位置。2.11 矿井排水方面

了解各水平标高，各水平正常涌水量及最大涌水量，年正常涌水量及最大涌水量，矿井水容重及PH值。水仓的容量、尺寸及清理水

仓的方法、排水设备(包括水泵工作、备用和检修台数，排水管路趟数)情况。

三.实习成绩评定考核

根据学生编写的实习报告、在现场实习期间的表现，实习矿井的鉴定意见，指导教师对学生的实习成绩进行评定，实习成绩分优、良、中、及格、不及格五个等级，实习成绩是评定毕业设计成绩的依据之一。实习不及格的学生无进行毕业设计的资格。

实习成绩评定依据

1、为了及时掌握学生学习效果，实习老师随时对学生的实习情况进行检查或抽查，其结果作为成绩考评的一部分。

2、实习报告、专题报告及作业规程编写的质量。

3、劳动态度和实践操作技能掌握情况。

4、对生产技术问题独立分析思考的能力。

5、出勤情况及实习表现态度。

凡属下列情况之一者，实习成绩按不及格处理

1、下井次数未达到要求者。

2、不请假擅自离开实习矿井一天以上者。

3、不写实习报告、专题报告、作业规程或实习报告、专题报告、作业规程不符合实习大纲要求者。

4、实习中有严重违纪、影响较坏者。

5、造成一定事故的主要责任者。

资源工程学院采矿教研室

2.采矿工程毕业设计开题报告 篇二

本科毕业设计（论文）开题报告 题目刘桥二煤矿开采研究与分析 指导教师李维光 学院工学院 专业采矿工程

学号

2012180422

姓名李鱼

日期

2016年1月

一、选题背景及依据

（一）设计部分

目前，在我国一次能量消费结构中，煤炭占75%以上。煤炭不仅是我国的基本燃料，又是重要的工业原料，电力、钢铁、石油加工、水泥、化学原料五大行业都离不开煤炭，因此，煤炭工业的发展直接关系到国计民生。为使我国能源战略持续稳定的发展，必须稳步高效地发展煤炭工业。

我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。据不完全统计，己知含煤面积约55000k了，探明总储量在9000亿t以上，居世界前列。自1989年，我国一直是世界第一大煤炭生产国和消费国，煤炭产量占世界煤炭产量的1/4以上，而缓倾斜厚煤层煤炭产量又占我国总产量的40%以上，我国很多矿区赋存有3.5~6.0m厚的煤层，这类煤层在邢台、开滦、徐州、充州、淮北、阜新、双鸭山、义马、西山、铜川、阳泉等矿区均为主采煤层。随着市场经济的发展，煤炭工业日趋向大型化、集中化、高产高效方向发展，建设高产高效矿井，提高企业经济效益己成为煤矿企业的基本经营理念，尤其是市场经济的激励机制极大地促进了采煤技术与装备水平的快速发展。我国在引进国外大采高装备技术后，综采工作面日产量可达万吨，取得了举世瞩目的成绩。

据目前国内外开采技术的发展，大采高综采是指采高在3.5~6.0m，工作面使用大功率双滚筒采煤机和重型刮板运输机割、运煤，用大吨位液压支架(支架工作阻力、单架支护面积和支架支撑高度大)控制顶板，一次采全高的综采技术。其设备趋于大型化、重型化和自动化，其特点是技术先进、性能可靠、装机功率大、生产效率高。

对于煤层倾角小于30°的厚煤层(3.5~6.0m)开采，大采高综采与综采采煤法相比，具有下列优点:煤炭资源回采率高;煤炭含研率低;回采工作面煤尘、煤的自然发火和瓦斯涌出安全性好;对于3~4m不适宜综采开采的厚煤层，大采高具有工效高、成本低等优点。大采高综采与分层开采相比，具有下列优点:工作面生产能力大，有利于合理集中生产;回采工效和煤炭资源回收率高、巷道掘进率和维护量低;回采工艺和巷道布置简化，综采设备搬家次数少，搬家费用省，增加生产时间;节省材料(人工假顶材料等)和回采成本低等。

高产高效大采高综采生产能力大、回采率高、安全条件和经济效益好，是目前国内外厚煤层(3.5~6.0m)开采技术的主要发展方向之一，其优势使得在国内外被广泛采用。但是，经过矿山实践和许多专家、学者多年的现场观测及理论研究发现，大采高综采与一般综采(采高<3.5m)相比，这种新的回采工艺工作面内支架——围岩系统稳定性差、事故率高，尤其严重的是高架(大采高支架的简称)稳定性事故率高达19%以上，远高于一般采高综采面，高架的咬架、倒架事故直接引发的顶板事故及调整支架的难度、材料和工时的消耗，严重制约了大采高综采效能的发挥。采场支承压力是引起矿山压力显现的重要组成部分，其对开采煤层、顶底板及其作用范围内的煤岩层会产生很大的影响。在支承压力作用下，工作面煤壁前方煤层发生压缩和破坏，相应的部位易出现顶底板相对移动以及支架受力变形等支承压力的显现，主要表现有：回采工作面煤壁片塌、冒顶和底鼓;冲击地压和煤层突出;超前巷道两帮煤壁压缩和片塌。煤层上方若赋存有坚硬岩层，大采高采场垮落的直接顶岩石往往不能填满采空区，而在坚硬岩层下方出现较大的自由空间，折断后的老顶岩梁难以形成“砌体梁”式的平衡，在其回转运动的过程中，工作面前方的煤体内形成较高的支承压力，并在工作面引起强烈的周期来压。因此，大采高采场老顶来压更为剧烈、局部冒顶和煤壁片帮现象更为严重，支架冲击载荷更为突出，这些都是影响高产高效大采高综采工作面机械化水平的重要因素。回采工作面是地下移动的工作空间，为了保证生产工作的正常进行与矿工的安全，必须对它进行维护。然而回采工作面的矿山压力显现又决定于回采工作面周围所处的围岩和开采条件。因此，为了确保回采工作面空间的安全，必须对回采工作面形成的矿山压力显现加以控制。控制采场矿山压力的基本手段之一是回采工作面液压支架，其是平衡回采工作面顶板压力的一种构筑物，通过液压支架直接地支护直接顶，从而间接地对老顶的活动起一定的控制作用。因此，要充分发挥大采高综采回采工艺的优越性，以指导矿山生产实践，就必须充分了解大采高综采工作面采场矿压显现特征，全面认识采场上覆岩层的运动规律和采场支承压力分布规律及其煤壁的破坏规律，建立大采高综采工作面煤岩组合力学模型及其控制。其研究为大采高综采技术在我国煤炭行业的推广应用和发展提供有益的实践经验，具有重要的工程实际意义，同时可以丰富和发展矿山压力及岩层控制理论，具有重要的理论意义。专题部分

1.1大采高综采技术现状 1.1.1国外现状

德国、波兰、英国、俄罗斯、捷克、日本等国从60年代开始就发展采用大采高综采技术。早在60年代，日本曾设计了一种6m采高并带中间平台的液压支架，获得了日本国家设计奖。德国在1970年使用贝考瑞特垛式支架成功地开采了热罗林矿4m厚的7号煤层，德国拥有的大采高液压支架架型包括威斯特伐利亚BC-26/

26、赫姆夏特T5}0-22/60、蒂森RHS26-60BL及6320-23/4型大采高液压支架。前苏联采用M120-34/49型掩护式支架、波兰采用POMA22/46型掩护式支架、捷克使用F4/4600型支架作为大采高液压支架。目前，国外厚煤层大采高液压支架的最大支撑高度达7m，采煤机最大采高达5.4m。各国的生产实践表明，在一些良好的地质和生产技术条件下开采较硬的煤层，大采高综采实现了高产高效、高安全、高回收率和经济效益好的目标。国外一般认为:设备重型化和尺寸加大、煤壁片帮与顶板冒落、高架稳定性、大端面顺槽开掘与支护、采面运输等都是限制大采高综采取得显著经济效益和推广应用的障碍。因此，世界主要产煤国至今仍在积极改进、完善大采高液压支架，并不断进行现场实践和扩大大采高综采的应用范围。1.1.2国内现状

我国从1978年起，开始试验厚煤层大采高一次采全厚开采方法，至今已取得了长足进步。在神东、邢台、开滦、铁法、西山、徐州、枣庄等矿区得到了广泛推广使用，效益良好。于1978年引进德国赫姆夏特公司6320-23/45型掩护式大采高液压支架及相应的采煤运输设备，在开滦范各庄矿1477综采工作面开采7号煤层，开采效果良好。1985年在西山矿务局官地矿首次进行国产BC520-25/47型支撑掩护式大采高液压支架试验，开采的8号煤层平均厚度4.5m，倾角小于50，在采高4.0m及II级3类顶板条件下，支架经历了仰斜、俯斜和斜推使用，综采工作面3个月产煤11.2万t。1986年我国研制的BY3200-23/45型掩护式支架在东庞矿试验成功，1987~1988年东庞矿又与北京煤机厂合作研制了改进型BY3200-23/45型和BY3600-25/50型掩护式大采高液压支架，并成功地应用于东庞矿2号煤层开采。开滦矿务局林南仓矿采用BY3200-23/45型掩护式支架在1182综采工作面开采8-1煤层，支架在煤层倾角6°~38°(平均倾角22°)及II级2类顶板条件下，经历了过老巷、断层和无煤柱等恶劣条件的考验，工作面平均月产煤4万t。西山矿务局官地矿、西铭矿及双鸭山局新安矿使用BC480-22/42型支架，总体效果良好。义马矿务局耿村矿选用QY350-25/47型二柱掩护式支架，并于1987年10月在12061工作面安装投产，总体来看义马煤田厚煤层的工程技术条件能适应4~5m厚煤层综采一次采全高的技术要求。此外，徐州矿务局权台矿在“三软”(顶软、底软、煤层软)煤层，大同矿务局在“三硬”煤层条件下，分别研制了端面支撑力大、底座比压小的ZYR3400-25/47型短顶梁插腿掩护式液压支架及支撑能力大、切顶性能强、整体稳定性好的TZ10000-29/47型支架，大屯徐庄矿在2004年9月开始利用新研制的大采高综采支架回采近距离煤层下组煤。经过10余年的发展，我国研制和生产的大采高液压支架己有10余种架型，支架结构高度最高为5m，支架工作阻力最高达l0MN/架，架型有二柱掩护式和四柱支掩式两种，前梁有挑梁式和伸缩梁式两种，底座有插腿和非插腿式两种，推移机构有长、短框架和带移步横梁的多种，护帮板长度从0.8m增加到2.2m。从全国使用情况看，年产逾百万吨的大采高综采队中，最高年产已达170万t，回采工效达87.9t/工。1.1.3大采高综采技术发展趋势

采煤机的选型上以宁大勿小为原则。近年来，采煤机的截割速度一直在增加，目前采煤机的截割速度一般在12 ~15m/min，一些新研究开发出来的采煤机的截割速度达到了24~36m/min;截割功率、牵引功率更高更大，总装机功率将超过2400kW。

工作面液压支架工作阻力更高、单架支护面积更大，设计手段更先进，设计使用寿命要大于60000个循环。为满足采煤机截割深度大于1000mm的要求，增加支架顶梁的长度，以维护工作面顶板，防治冒顶;液压支架的宽度有1.5m和1.75m两种，从目前看还有加大的余地，支架中心间距可达到2000mm，可以增加大采高支架的稳定性，以满足增加支撑力的要求。随着采高、工作面长度及生产能力的不断增长，工作面输送机链的直径也不断增大。刮板输送机的输送长度达到300m，小时运输量可达到5000t，输送机溜槽宽度、链条直径、总装机功率等都要增加，链条直径达到48mm以上，总装机功率达到3200kW,供电电压可达到4160V。

（三）选题的目的

通过毕业设计要求达到下列目的：

学习、贯彻党和国家的有关方针、政策，学习国家有关的煤矿方面法律法规； 通过毕业论文，将所学的理论知识掌握，并能系统的综合的应用和巩固所学理论； 结合在金庄煤矿实习的内容和收集到的现场资料，进行矿井研究与分析； 通过毕业论文大致掌握矿井开采的方法、步骤和内容；

培养实事求是、理论联系实际的作风和吃苦耐劳的态度，为将来的工作打下基础；

提高编写技术文件和运算的能力，提高运用计算机辅助设计的能力，巩固并加强矿业工程CAD等软件的运用，全面提高个人的能力。

提高自己采矿专业英语的水平。提高自主查资料的能力，提高文献检索的能力。使理论更好的结合实际。

（四）选题的意义:

毕业论文能巩固、加深和扩大所学的理论知识，是理论更好的结合实际，通过参观和实习，对矿井各生产环节建立全面的系统概念，补充理论教学的不足，通过实习能增强工人阶级的思想感情，为毕业设计收集有关资料。另外，毕业设计是我们大学课程的最关键部分，是对我们所学课程综合运用能力的训练，是培养我们整体运用所学知识和技能的重要环节，对于培养我们独立分析问题和解决问题的有重要的意义，是整个大学学习过程的自我继续深化和提高阶段。它的实践性和综合性是其他课程所不能代替的，做好毕业论文对全面提高我们的素质具有十分重要的意义。

四、主要参考文献

[1] 徐永忻.《采矿学》.徐州：中国矿业大学出版社，2003 [2] 徐永忻.《煤矿开采学》.徐州：中国矿业大学出版社，1999 [3] 林在康、左秀峰.《矿业信息及计算机应用》.徐州：中国矿业大学出版社，2002 [4] 邹喜正、刘长友.《安全高效矿井开采技术》.徐州：中国矿业大学出版社，2007 [5] 张宝明、陈炎光：《中国煤炭高产高效技术》，徐州：中国矿业大学出版社，2001 [6] 钱鸣高、石平五.《矿山压力及岩层控制》.徐州：中国矿业大学出版社，2003 [7] 于海勇.《综采开采的基础理论》.北京：煤炭工业出版社，1995 [8] 王省身.《矿井灾害防治理论与技术》.徐州：中国矿业大学出版社，1989 [9].中国煤炭建设协会。《煤炭工业矿井设计规范》.北京：中国计划出版社，2005 [10] 岑传鸿、窦林名.《采场顶板控制与监测技术》.徐州：中国矿业大学出版社，2004 [11] 蒋国安、吕家立.《采矿工程英语》.徐州：中国矿业大学出版社，1998 [12] 李位民.《特大型现代化矿井建设与工程实践》.北京：煤炭工业出版社，2001 [13] 综采设备管理手册编委会.《综采设备管理手册》.北京：煤炭工业出版社，1994 [14] 中国煤矿安全监察局.《煤矿安全规程》.北京：煤炭工业出版社，2001 [15] 朱真才、韩振铎.《采掘机械与液压传动》.徐州：中国矿业大学出版社，2005 [16] 洪晓华.《矿井运输提升》.徐州：中国矿业大学出版社，2005 [17] 中国统配煤矿总公司物资供应局.《煤炭工业设备手册》.徐州：中国矿业大学出版社，1992 [18] 章玉华.《技术经济学》.徐州：中国矿业大学出版社，1995 [19] 郑西贵、李学华.《采矿AutoCAD2006入门与提高》.徐州：中国矿业大学出版社，2005 [20] 王德明.《矿井通风与安全》.徐州：中国矿业大学出版社，2007 [21] 杨梦达.《煤矿地质学》.北京：煤炭工业出版社，2000 [22] 刘刚.《井巷工程》.徐州：中国矿业大学出版社，2005 [23] 中国煤炭建设协会.《煤炭建设井巷工程概算定额》（2007基价）.北京：煤炭工业出版社，2008 [24] 林在康、李希海.《采矿工程专业毕业设计手册》.徐州：中国矿业大学出版社，2008 [25] 杜计平.《采矿学》.徐州：中国矿业大学出版社，2008

主要研究（设计）内容、研究（设计）思想及工作方法或工作流程

（一）、设计的主要任务：

在毕业设计过程中要完成说明书和图纸两项主要任务：

1、编写毕业设计说明书一份；说明书内容包括：封面，扉页，中英文摘要，目录，正文，外文翻译资料及参考文献。

2、图纸部分包括：矿井开拓巷道布置平剖面图和带区巷道布置图及插图等。

（二）、设计的内容：

1、在了解矿区概况和井田及其附近的地质特征的情况下，按照井田的境界和煤层的赋存情况首先计算井田的储量；

2、根据所要设计的矿井的年产量和所了解的矿区煤层赋存概况来计算矿井的服务年限及一般工作制度；

3、矿井的开拓系统的设计，其中包括井筒形式及井筒位置的确定、开采水平的设计、采（带）区划分及开采顺序、开采水平与回风水平井底车场形式的选择、开拓系统综述等；

4、在划分了的采（带）区基础上进行采准巷道布置，根据设计采（带）区的设计采（带）区的地质概况及矿层特征，确定采区形式、采区上（下）山或带区的数目、位置及用途，采区区段的划分、区段平（带区斜巷）巷的布置方式、层间或分层间的联系方式，井底车场及硐室，采准系统、通风系统、运输系统（矿物、料等）、充填排水系统及灌浆系统等，还有采（带）区的开采顺序，采（带）区巷道断面尺寸、支护方式、采（带）区准备工程量，采（带）区的巷道掘进率、采区回采率；

5、依据设计层的矿层赋存条件、矿层结构及围岩情况进行采矿方法的选择，工作面长度的确定，落矿机械的选择及回采工艺方式的确定，循环方式的选择及循环图表的编制；再然后是确定建井工期及开来计划；

6、矿井通风、运输、排水三大系统的具体设计；

7、最后是全矿技术经济指标的确定。

（三）、设计的目标：

完成刘桥二煤业5Mt/a的开采研究与分析。

三、研究方案及预期结果

（一）研究方案：

1、充分了解金庄煤业的地理位置及行政隶属关系。矿区地形地貌；矿区的交通，矿区的气候、气温、风向、风速；雨期及降雨量；冻结期及冻结深度；矿区的勘探程度及开发现状、矿区的地震震级。井田及其附近的地质特征。井田的地层层位关系，地质构造，井田中的地质变动，及它们的分布及位置。水文情况，井田范围内的河流、流量及洪水位等。矿层质量及矿层特征，井田内的矿层及其埋藏条件，走向、倾向倾角；可采矿层的厚度及层间距；各矿层的性质，各矿层顶底板岩石的性质。矿层含瓦斯性、自燃性及含水性。矿层质量牌号、工业分析及工业用途。井田的勘探程度及对勘探的要求。

2、叙述井田走向边界及倾斜方向上的边界，边界的方位及标高，井田走向及倾向尺寸、井田的面积，边界矿柱的留法及尺寸。据此确定井田的工业储量、地质损失、永久矿柱损失量。井田的可采储量及开采损失量。根据所要设计的矿井的年产量和所了解的矿区煤层赋存概况来计算矿井的服务年限及一般工作制度。

3、井田开拓系统的设计：确定井筒的形式、数目及位置。列表说明井筒名称、用途、规格（附井筒断面图）、井口坐标位置及标高、井筒倾角及提升方位角、井筒长度等。确定水平高度及开拓方式，阶段数目及布置方式。水平储量及水平服务年限。设计水平的巷道布置，采（带）区划分及开采顺序的确定。

开采水平与回风水平井底车场形式的选择，其中包括：（1）井底车场形式、线路布置及通过能力。（2）硐室的位置、规格尺寸、支护方式。（3）井底车场工程量。

还有就是：开拓系统、通风系统、运输系统（矿、矸、料、人）及充填、灌浆系统等的设计和移交生产时井巷开凿的位置，初期开掘工程量。

4、设计采（带）区的地质概况及矿层特征：采（带）区在矿井中的位置，邻区开采情况，矿层的赋存条件、地质构造、矿物质量、瓦斯、含水性、发火期等，矿层顶底板岩石性质。采（带）区的范围、工业储量。采（带）区生产能力及服务年限。采区形式、采区上（下）山或带区的数目、位置及用途。采区区段的划分、区段平巷（带区斜巷）的布置方式、层间或分层间的联系方式。井底车场及硐室。采准系统、通风系统、运输系统（矿物、料等）、充填排水系统及灌浆系统等。还有采（带）区开采顺序的确定。采区巷道断面尺寸、支护方式、采（带）区准备工程量的确定和采区的巷道掘进率、采（带）区回采率的确定。

5、采矿方法的选择：选择各矿层的采矿方法，对重点设计层的采矿方法说明选择的依据。概述重点设计层的矿层赋存条件、矿层结构及围岩情况。按通风条件，落矿机械能力，运输机能力等确定及校验工作面长度。落矿机械的选择及回采工艺方式的确定。循环方式的选择循环图表、工人出勤表、机电设备表、技术经济指标表的计算与绘制。

6、建进工期及施工组织设计：施工队伍的人力配备；井巷施工的机械化程度及施工程序。工程排队及施工组织排队，附建井工程排队接续表。开采顺序及配产的原则；采区及回采工作面接续表、建井工期及矿井增产期。

7、矿井通风：矿井通风方式与通风系统的选择；总风量的计算与风量分配；矿井总风压及等积孔的计算；通风设备的选择；矿井主要扇风机的选型计算；电动机的选择；总耗电量及吨煤耗电量。

8、矿井运输与提升：采区运输设备的选择；运输平巷中运输设备的类型及数量；回风平巷中运输设备的类型及数量。采区上山（带区斜巷）中运输设备的类型、规格及能力（运输上山及材料上山）。主要巷道运输设备的选择，轨距、矿车类型及数量，电机车选型，计算车组重量，确定电机车台数，胶带运输时，则计算胶带各点张力，验算垂度、强度、电动机功率等。选择提升设备的类型及规格；选择提升钢丝绳；．选择及验算提升机；提升机与井筒相对位置的计算；提升运动学及动力学计算：选择提升电动机；计算电能消耗及提升效率。9：排水：矿井水的来源，正常涌水量、最大涌水量、充填废水量等。排水设备的计算与选择，选择水泵、水管，计算水泵扬程，确定工况点，计算水泵工作台数及总台数；选择电动机功率、台数。计算电耗及吨煤电耗。水泵房设计，水泵房设备布置平、剖面图。水泵房的规格、尺寸、支护方式，吊装设备，与井筒的联接方式。水仓设计，水仓的容量、规格尺寸及支护方式。水仓的清理。

10、技术经济指标：全矿人员编制。包括井下工人，井上工人，管理系统及管理人员，全矿人员；劳动生产率。包括采矿工效，井下工效，生产工人效，全员效率；成本。包括工作面直接成本，采区成本，全矿成本；全矿技术经济指标。包括可采矿层数及可采矿层总厚度，井田境界、走向、倾向、面积，埋藏量：工业储量、设计储量、设计可采储量，年产量及服务年限，开拓方式，开采水平：水平数目、水平高度、服务年限，井筒；数目、直径、深度，基本建设工程量，三材数量（木材、水泥、钢材），建井期限，采矿方法，顶板管理方法，机械化程度，工作面长度及同时生产工作面数目，同时生产的采（带）区数目，工作面年推进度，掘进率、掘进出矿率，采（带）区回采率、工作面采出系数，大巷运输、机车类型、数量，矿车类型、数量，提升：立井提升机类型、提升能力、电机容量，付井提升能力、电机容量，排水：水泵类型、水泵台数、扬水能力，通风：沼气等级、通风方式、总风量、负压（最大、最小），扇风机、类型、电机容量，效率（井下工、采矿工、生产工、全员），成本：工作面、采（带）区、全矿。

（二）预期结果：

金庄煤业5Mt/a新井设计说明书。

金庄煤业矿井开拓系统布置图（包括开拓平面图、开拓剖面图）。

金庄煤业带区巷道布置图（带区巷道布置平面图、带区巷道布置剖面图）。

五、指导教师意见 指导教师签字：

3.采矿工程毕业论文开题报告 篇三

第一节 井田开拓的基本问题

一、矿井工业场地位置选择

工业广场选择于安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，工广地面开阔，有足够的场地布置主、副井地面生产系统;目前已具备较好的供电条件，地面运输条件良好，供水距离较近，征地费用较便宜,而且避开北面的高山

二、开拓方式的确定

工业广场位于安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，该处煤层埋深约430m左右。方案一采用双立井开拓，主立井内设置多绳提煤箕斗，风井为对称并列专用回风井。这种布置方式投资大，但矿井通风能力大，生产干扰大，要求较高的生产管理水平。方案二采用主、副斜井及回风立井开拓方式，主斜井作为主提升井，副立井内作为运送材料、提升矸石之用，采用料石砌碹支护方式，主井筒内铺设胶带输送机，作为主提升井，担负全矿井的煤炭提升任务，井筒方位角为90°，井筒倾角为23°兼作进风井，同时布置所需综合管线，主井内铺设台阶并安装扶手作为矿井的

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安全出口。副斜井井筒方位角为90°，井筒倾角为25°，采用料石砌碹支护方式，井筒内铺设轨道，担负全矿井的矸石、材料、人员这样布置一是矿通风能力不受限制，其次，这样布置对于管理水平不高的地方矿来生产干扰小，易于管理。

三、开拓方式的选定

根据开拓方式布置原则、工业场地位置的选择和煤层赋存条件，根据以往经验和大量资料设计只提出了两个开拓方案进行比选，方案分述如下：

1、方案一：工业广场位于上安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，双立井开拓，主立井井筒倾角为90° ，井筒深470m，井筒净断面19.625 m2，井筒内设置两套16吨立井多绳提煤箕斗，作为提煤用;副立井井筒深470m，井筒净断面38.465 m2，井筒内设置一对一吨矿车双层双车罐笼，一个材料罐笼带平衡锤。担负全矿井的材料、设备、矸石等全部提升任务，并兼作进风井，同时布置所需综合管线，主井内铺设台阶并安装扶手作为矿井的一个安全出口。风井1井筒方位角为90°，井筒深470m，风井2井筒方位角为0°，井筒深470m。风井井筒净断面19.625，采用料石砌碹支护方式，井筒内铺设台阶并安装扶手作为矿井的一

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个安全出口。矿井通风方式为两翼对角式。

2、方案二：工业广场位于上安泽县唐城镇上庄村与下庄村间，采用主副斜井、立井回风开拓方式，主斜井井筒倾角为23°, 主斜井斜长 1497.7m，主井筒内铺设胶带输送机，作为主提升井，担负全矿井的煤炭提升任务，井筒方位角为90°，同时布置所需综合管线，主井内铺设台阶并安装扶手作为矿井的安全出口，并兼作进风井。副斜井井筒方位角为90°，井筒倾角为25°，副斜井斜长 1108.2m，井筒内铺设轨道，用电机车担负全矿井的矸石、材料、人员运输任务，并兼作进风井，井筒内设置安全出口。一号回风立井井筒垂深435m;二号回风立井井筒垂深470m。矿井通风方式为中央并列式。

通过上面方案比较分析：方案一和方案二的总费用相差不大，不足10%。方案一的初期投资费用和基建费、生产经营费用比方案二少、压煤少，故此选用方案一。

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第五章 矿井基本巷道

第一节、井筒数目及用途

1、井筒数目及用途

矿井移交生产至达到设计能力时，先开凿3个井筒，即主立井、副立井、回风立井1，后期再开风井2。各井筒用途分述如下:

二、井筒布置及装备

1、主井：由于本井田地处平原，加之煤层埋藏较深、表土层较厚，不具备斜井与平峒的开拓条件，故而采用立井开拓。其断面图如图2-4-1所示。

主井井筒断面布置图 图2-4-1

2、副井：井筒采用圆形断面,井壁采用锚喷支护,副井主要用来运输人员、设备、材料以及提升矸石，兼做通风、排水、供电用。其断面图如图2-4-2所示

副井井筒断面布置图 图2-4-2

3、风井：风井井筒采用圆形断面，采用锚喷支护。风井除了矿井回风之用，其断面图如图2-4-3所示。

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风井井筒断面布置图 图2-4-3

井底车场

第二节、井底车场形式的选定

井底车场设计原则：

(1) 要留有一定的富裕通过能力，一般要求大于矿井设计能力的30%;

(2)设计车场时要考虑矿井增产的可能;

(3) 尽可能的提高机械化水平，简化调车作业，提高通过能力;

(4) 考虑主、副井之间施工的短路贯通;

(5)注意车场处的围岩及岩层含水性，破碎情况，避开破碎和强含水层;

(6)井底车场要布置紧凑，注意减少工程量等。

井底车场采用立井刀把式环形车场，采用顶推调车。车场巷道采用半圆拱断面，锚喷支护。

二、井底车场硐室名称及位置

在副井井底布置有水泵房、水仓、中央变电所、管子道、调度室及医务室等主要硐室。井底车场巷道和主要硐室均采用半圆拱断面，锚喷支护。

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第六章 采煤工艺

第一节、盘区采煤方法

一、现生产盘区采煤方法

现生产盘区为14#层410盘区，工作面长度120～180m，推进长度为562～1172m。采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。

二、本盘区采煤方法：

1、采煤方法：

根据地质条件和煤层赋存及盘区系统与采掘接替情况，盘区内工作面均采用近水平长壁后退式全部垮落法综合机械化开采。

2、回采工作面布置及主要系统：

工作面布置：为便于集中管理，减少井巷工程量，工作面采用双巷布置，一条为机轨合一的进风、皮带顺槽，另一条为回风、轨道顺槽。

主要参数：根据盘区走向及倾斜长度，结合综采设备情况和同类工作面情况，确定14#层412盘区工作面长度为125～150m，顺槽长度为420～720m。

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3、首采面确定依据：

根据地质条件和煤层赋存情况，本盘区采用区内后退式回采，选择盘区末端的14#层81201面为首采面。

第二节、回采工艺

1、回采工作面实行“四、六”制作业，三班生产一班检修准备，生产班开机率75%。

2、工作面采用MGTY-300-700-1.1D 型电牵引采煤机割、装煤，SGZ-830/630型刮板输送机运送煤炭，根据本工作面的技术装备, 截割方式为工作面采用尾部斜切进刀的单向采煤工艺，即往返一次进一刀的作业方式, 每刀循环进度0.60M。 具体采煤工艺过程为: 采煤机尾部斜切进刀→采煤机向头部割煤→追机移架→采煤机返向装浮煤→推移运输机→采煤机尾部斜切进刀的单向采煤工艺。工作面见顶见底(当煤层厚度大于采高时见顶留底)开采。

3、工作面采用ZZS6000/17/37型支撑掩护式液压支架进行支护，工作面端头采用同型号液压支架三架(头2架，尾1架)和6根DZ单体支柱配合π型梁管理顶板，超前支护采用双排单体支护，上、下巷超前20m进行加强维护，距安全出口20m支设双排戴帽单体柱, 柱距1.1m, 柱帽为1.2m长的钢梁。机巷在机两侧支设,下巷上帮侧支柱距煤帮0.5m,并留有大于0.7m宽的人行道,下帮侧支柱距煤帮0.5m.排距为3.0m,并不影响转载机前移;回风巷在

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轨道两侧支设,排距为3.0m,支柱距煤帮0.5m,梁端距煤帮0.2m,距单体柱为0.3m,并且顶梁与煤帮垂直。

第三节、采高选择

根据本盘区钻孔资料分析，14#煤层赋存比较稳定，煤层厚度2.10～4.05m，平均3.08m，采高可选择在1.7～

3.7m。

表11 主要机电设备配置一览表：

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本盘区可采范围内，根据地质条件，适宜布置综采工作面，两翼开采，分层布置，12#层与14#层各采一翼，12#层采高平均为2.4米，14#层采高平均为2、6米,都是长壁冒落法开采，每个工作面都是安由开切眼巷始采向盘区准备巷方向，推进至停采线结束，即区内后退式开采。对薄煤层区回采采高最小值控制在1.3M煤厚值，巷道掘进高度不得超过回采的最大采高值，要沿顶留底施工，不准留顶煤。综采设备的选型要根据实际情况具体确定，在编制综采工作面开采设计中作出规定。

第四节、顶板管理

(一)、正常工作时期顶板支护方式

里部窄工作面选用102架、外部宽工作面选用116架

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ZZS6000/17/37型支撑掩护式液压支架控制工作面顶板。顶板管理方法为即时支护式, 即先拉架后推移运输机,工作面最大控顶距5.24M, 最小控顶距4.69M。

(二)、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离

1、追机移架，移架距采煤机后滚筒的距离保持3.0-5.0M。

2、如果古塘顶板冒落高度达不到1.5倍采高、局部悬板面积超过2×10 M2上下落三角悬板面积超过5×10 M2时,必须进行人工强制放顶。强制放顶时必须停止工作面的其它一切工作。

3、机组割通头尾煤后，停机回撤切顶线位置的关门柱和移设钢梁，再把头尾支架移过。

(三)、特殊时期的顶板管理

1、来压及停采前的顶板管理

(1).初次来压及周期来压时,工作面必须加强支

护。工作面支架超前移过,升紧

升牢, 初撑力达额定初撑力30MPa的80%以上，也即24MPa以上。

(2).来压及停采前,必须将工作面支架进行彻底的检修,消灭跑、冒、滴、漏及串液现象,所有支架(柱)要达到

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额定初撑力,顶梁接顶严密,无浮煤、浮矸堆积。

(3).及时追机移架，将工作面缩小到最小控顶距，并采取超前移架管理顶板。顶板破碎时要及时在支架顶梁上刹木梁探至煤壁支设，机道顶板下沉时，在支架上架设木梁并且在机道木梁的下面支设临时点柱抬住梁端。支回临时点柱要距采煤机不小于5M，且必须停机进行。

(4).加强放顶工作，古塘悬板超控时，立即停产放顶。

2、顶板破碎时的顶板管理

(1)、加强对支架的维护保养，确保支架初撑力达额定初撑力30MPa的80%

以上，也即24MPa以上。

(2)、顶板破碎时，必须提前维护，必要时进行打锚索，架抬棚、造假顶。

(3)、工作面顶板破碎时，必须超前移架管理顶板，并在顶板破碎处刹4M，6M梁通过。

3、空巷应力集中区的顶板管理

工作面可采范围内有1条与工作面回风巷道斜交的50M长的独头空巷，该区域为压力集中区, 瓦斯排放后及时在巷道支设两排戴1.2M钢梁的单体柱或戴1.2M木柱帽的

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木柱,柱距均为1.2M排距2.0M， 对巷道顶板进行维护。

4、初次及循环放顶顶板管理

采空区顶板处理采用全部垮落法。根据经验及本工作面的顶板岩性特征,为了彻底消灭顶板来压时对工作面支架造成的危害，工作面顶板采用岩石电钻打深度为6.0M炮眼, 进行人工强制放顶。

(1).初次放顶:

直接顶初次垮落步距计算:

Lmax=H×C2δ/q

式中: Lmax──直接顶初次垮落步距,M;

H──直接顶冒落高度, M;

δ──岩层抗拉强度,粉砂岩取371.428T/M2;

q ───单位面积岩层载荷, T/M2;

4.采矿_毕业实习报告 篇四

采矿工程专业毕业实习大纲（地下开采部分）

【课程代码】： 13315248

【英文名称】： Graduation Practice of Underground Mine

【适用专业】：采矿工程

【学 分 数】： 2

【总 学 时】： 32

【实践学时】：

一、实习目的与任务

采矿工程专业毕业实习（地下开采部分）是学生学完教学大纲规定的全部课程，经过专业认识实习和生产实习之后进行的最后一次总括性实习，是培养学生“获得采矿工程师的基本训练”的一个极其重要的实践性教学环节，其目的和任务是：

1、向矿山的工程技术人员和工人学习，增加对矿山更深入全面的认识和了解，培养为采矿业的发展而贡献力量的信念；

2、联系矿山生产实际，结合专业理论和所学的管理知识，掌握矿山运行的实际资料；

3、为进行毕业设计搜集、整理和分析所需要的资料；

4、为毕业后走向工作岗位做实战演练。

二、实习教学基本要求

1、按实习日程安排，完成规定的内容。

2、资料收集按照《毕业设计收集资料提纲》要求完成，包括地面和井下的参观、阅读和摘抄地质报告，记录矿山生产管理和技术经济专题报告，并对所收集的文字资料和图纸加以整理。

3、撰写毕业实习报告。内容包括：实习的日程安排、实习内容、资料收集、实习体会以及对矿山生产技术与管理现状的评述和建议。

三、实习时间安排

毕业实习时间应安排在第8学期开学后的第1～2周进行。

四、实习内容

1.专题报告

学生到矿山后，首先请矿山工程技术人员作专题报告，报告内容主要有：

（1）矿山概况、安全与保密教育报告；

（2）矿山地质报告；

（3）矿床开拓报告；

（4）采矿方法与开采工艺报告；

（5）矿山机电报告；

（6）技术经济与矿山管理报告。

专题报告可以根据具体情况与参观实习穿插进行。

2.全矿参观

在矿山技术人员带领下，进行地面和地下开拓运输系统参观，各次参观实习的内容如下：

（1）地形地质踏勘。对照地形地质图了解矿区地形、地貌特征，矿床分布范围以及主要矿（岩）层的出露和分布情况，主要地质构造及其对矿床开采的影响，同时了解各种开拓巷道在地表的位置。

（2）地面总图运输参观。结合总平面布置图，着重了解工业场地布置，工业设施配置，主要建（构）筑物位置及其相互关系，地面生产流程等。

（3）井下开拓运输系统参观。主要了解矿床开拓、提升、运输、排水、通风、供水、供电、供风等系统的现状及其存在问题。有关布置和相互关系，应作记录和勾绘草图。

（4）井下采场参观。参照采矿方法设计图纸，弄清采场空间结构，了解回采工艺过程，生产经验及存在问题。

3.收集资料

按照《毕业设计收集资料提纲》作完整、详细记录。包括文字说明和图纸，主要有：

（1）地质报告（地表地形地质图、勘探线剖面图、储量计算表等）；

（2）开拓运输系统和通风、排水系统的布置、主要采矿方法说明及相关图纸；

（3）主要采矿设备、装运设备、通风设备等；

（4）当地主要原材料（木材、钢材、水泥、炸药、雷管）的供应情况等。

4.整理资料和编写报告。

对集接的资料进行整理，编写毕业实习报告。报告主要内容如下：

第一章矿山地质

第二章矿床开采

第三章实习体会与收获

一、毕业实习的主要收获

二、对矿山现状的评述与建议

五、实习方式与安排

实习方式由系里统一安排，或学生自主联系实习矿山（需经学院审批同意）。时间为2周，路途往返4天，工作时间10天。

1、旅途往返4天

2、专题报告2天

3、参观2天

4、收集资料4天

5、整理资料并编写实习报告2天。

根据实习现场情况，亦可作适当调整。

六、考核内容与方式