网络教育机电一体化专业全解析

网络教育机电一体化专业全解析（共10篇）

1.网络教育机电一体化专业全解析 篇一

机电一体化专业专科毕业论文

电动机技术发展、工作原理及维护

姓名：张新庆 时间：2010年5月5日

引言

近几十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是乡镇企业及家用电器的迅速，更需要大量的中小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。本文主要介绍了电动机技术发展及现状、工作原理、电动机的运行维护。

关键词：技术现状

工作原理

运行维护

第一章 电动机技术发展及现状

电机是利用电磁感应原理工作的机械。随着生产的发展而发展的，反过来，电机的发展又促进了社会生产力的不断提高。从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机，一个多世纪以来，虽然电机的基本结构变化不大，但是电机的类型增加了许多，在运行性能，经济指标等方面也都有了很大的改进和提高，而且随着自动控制系统和计算机技术的发展，在一般旋转电机的理论基础上又发展出许多种类的控制电机，控制电机具有高可靠性﹑好精 确度﹑快速响应的特点，已成为电机学科的一个独立分支。

它应用广泛，种类繁多。性能各异，分类方法也很多。电动机的功能是将电能转换成机械能，它可以作为拖动各种生产机械的动力，是国民经济各部门应用最多的动力机械，也是最主要的用电设备，各种电动机消耗的电能占全国总发电量的60%-70%。另一种分类方法是按照电机的结构或转速分类,可分为变压器和旋转电机.根据电源电流的不同旋转电机又分为直流电机和交流电机两大类.交流电机又分为同步电机和异步电机。

在现代化工业生产过程中，为了实现各种生产工艺过程，需要各种各样的生产机械。拖动各种生产机械运转，可以采用气动，液压传动和电力拖动。由于电力拖动具有控制简单﹑调节性能好﹑耗损小﹑经济，能实现远距离控制和自动控制等一系列优点，因此大多数生产机械都采用电力拖动。

按照电动机的种类不同，电力拖动系统分为直流电力拖动系统和交流电力拖动系统两大类。

纵观电力拖动的发展过程，交，直流两种拖动方式并存于各个生产领域。在交流电出现以前，直流电力拖动是唯一的一种电力拖动方式，19世纪末期，由于研制出了经济实用的交流电动机，致使交流电力拖动在工业中得到了广泛的应用，但随着生产技术的发展，特别是精密机械加工与冶金工业生产过程的进步，对电力拖动在起动，制动，正反转以及调速精度与范围等静态特性和动态响应方面提出了新的，更高的要求。由于交流电力拖动比直流电力拖动在技术上难以实现这些要求，所以20世纪以来，在可逆，可调速与高精度的拖动技术领域中，相当时期内几乎都是采用直流电力拖动，而交流电力拖动则主要用于恒转速系统。

虽然直流电动机具有调速性能优异这一突出特点，但是由于它具有电刷与换向器（又称整流子），使得他的故障率较高，电动机的使用环境也受到了限制（如不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用），其电压等级，额定转速，单机容量的发展也受到了限制。所以，在20世纪60年代以后，随着电力电子技术的发展，半导体交流技术的交流技术的交流调速系统得以实现。尤其是70年代以来，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，为交流电力拖动的广泛应用创造了有利条件。诸如交流电动机的串级调速，各种类型的变频调速，无换向器电动机调速等，使得交流电力拖动逐步具备了调速范围宽，稳态精度高，动态响应快以及在四象限做可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面完全可与直流电力拖动媲美。除此之外，由于交流电力拖动具有调速性能优良，维修费用低等优点，因此它今后将广泛应用于各个工业电气自动化领域中，并逐步取代直流电力拖动而成为电力拖动的主流。

经历了100多年的技术发展，电动机自身的理论基本成熟。随着电工技术的发展，对电能的转换、控制以及高效使用的要求越来越高。电磁材料的性能不断提高，电工电子技术的广泛应用，为电动机的发展注入了新的活力。

未来电动机将会沿着单位功率体积更小、机电能量转换效率更高、控制更灵活的方向继续发展。一批“巨无霸”电机、一批“光怪陆奇”电机将同时展现在世人眼前。

第二章 电动机工作原理

目前较常用的主要是交流电动机，它可分为两种：

1、三相异步电动机。

2、单相交流电动机。第一种多用在工业上，而第二种多用在民用电器上。下面以三相异步电动机为例介绍其基本工作原

理。

三相笼型异步电动机。在定子铁心里嵌放着对称的三相绕组U1-U2、V1-V2、W1-W2。转子槽内放有导条，导条两端用短路环短接起来，形成一个笼型的闭合绕组。定子三相绕组可接成星形，也可以接成三角 形。

由旋转磁场理论分析可知，如果定子对称三相绕组被施以对称的三相电压，就有对称的三相电流流过，并且会在电机的气隙中形成一个旋转的磁场，这个磁场的转速n1称为同步转速，它与电网的频率f1及电机的磁极对数p的关系为：

n1=60 f1/p

转向与三相绕组的排列以及三相电流的相序有关，U、V、W相以顺时针方向排列，当定子绕组中通人U、V、W相序的三相电流时，定子旋转磁场为顺时针转向。由于转子是静止的，转子与旋转磁场之间有相对运动，转子导体因切割定子磁场而产生感应电动势，因转子绕组自身闭合，转子绕组内便有电流流通。转子有功电流与转子感应电动势同相位，其方向可由“右手发电机定则”确定。载有有功分量电流的转子绕组在定子旋转磁场作用下，将产生电磁力F，其方向由“左手电动机定则”确定。电磁力对转轴形成一个电磁转距，其作用方向与旋转磁场方向一致，拖着转子顺着旋转磁场的旋转方向旋转，将输入的电能变成旋转的机械能。如果电动机轴上带有机械负载，则机械负载随着电动机的旋转而旋转，电动机对机械负载做了功。

综上分析可知，三相异步电动机转动的基本工作原理是：

（1）三相对称绕组中通人三相对称电流产生圆形旋转磁场。

（2）转子导体切割旋转磁场感应电动势和电流；

（3）转子载流导体在磁场中受到电磁力的作用，从而形成电磁转距，驱使电动机转子转动。

第三章 电动机的运行维护

（一）电动机启动前的准备

为了保证电动机正常安全地启动，一般启动前应作好下述准备：

（1）检查电源是否有电，电压是否正常，若电源电压过高或过低，都不宜启动。

（2）启动器是否正常，如零部件有无损坏，使用是否灵活，触头接触是否良好，接线是否正确、牢固等。

（3）熔丝规格大小是否合适，安装是否牢固，有无熔断或损伤。

（4）电动机接线板上接头有无松动或氧化。

（5）检查传动装置，如皮带轻紧是否合适，连接是否牢固，联轴器的螺丝、销子是否紧固等。

（6）传动电动机转子和负载机械的转轴，看其转动是否灵活。

（7）检查电动机及启动电器外壳是否接地，接地线有无断路，接地螺丝是否松动、脱落等。

（8）搬开电动机周围的杂物并清除机座表面灰尘、油垢等。

（9）检查负载机械是否妥善地作好了启动准备。

（10）对正常运行中的绕线式电动机，应经常观察电动机滑环有无偏心摆动现象；观察滑环的火花是否发生异常现象。滑环上碳刷是否要更换。

（二）启动时应注意的问题

（1）接通电源后，如果电动机不转，应立即切断电源，绝不能迟疑等待，更不能带电检查电动机发故障，否则将会烧毁电动机和发生危险。

（2）启动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况，以及线路上的电流表和电压表的指示，若有异常现象，应立即断电检查，待故障排除后，载行启动。

（3）利用手动补偿器或手动星三角启动器启动电动机时，特别要注意操作顺序。一定要先将手柄推到启动位置，待电动机转速稳定后再拉到运转位置，防止误操作造成设备和人身事故。

（4）同一线路上的电动机不应同时启动，一般应由大到小逐台启动以免多太电动机同时启动，线路上电流太大。电压降低过多，造成电动机启动困难引起线路故障或使开关设备跳闸。

（5）启动时，若电动机的旋转方向反了，应立即切断电源，将三相电源线中的任意两相互换一下位置，即可改变电动机转向。

（三）电动机运行中的监视

电动机在运行时，值班工作人员可以通过仪表和感觉器官监视其运行情况，以便及早发现问题，减少或避免故障的发生。

1． 监视电动机的温度

电动机正常运行时会发热，使电动机温度升高，但不应超出允许的限度。如果电动机负载过大，使用环境温度过高，通风不畅或运行中发生故障，就会使其温度超出允许限度，导致绕组过热烧毁，因此电动机温度的高低是反映电动机运行的主要标志，在运行中经常检查。判断电动机是否过热，可以用以下方法：

（1）凭手的感觉：如果以手接触外壳，没有烫手的感觉，说明电动机温度正常；如果手放上去烫得马上缩回来，说明电动机已经过热。

（2）在电动机外壳上滴2-3滴水，如果只冒热气没有声音，则说明电动机没有过热，如果水滴急剧汽化同时伴有“咝咝”声，说明电动机已经过热。

（3）判别电动机是否过热的准确方法还是用温度计测量。

发现电动机过热应该立即停车检查，等查明原因，排除故障后再行使用。

2． 监视电动机的电流

一般容量较大的电动机应装设电流表，随时对其电流进行监视。若电流大小或三相电流不平衡超过了允许值。应立即停车检查。容量较小的电动机一般不装电流表，但也经常用钳形表测量。

3． 监视电动机的电压

电动机的电源上最好装设一只电压表和转换开关，以便对其三相电源、压进行监视。电动机的电源电压过高、过低或三相电压不平衡，特别是三相电源缺相，都会带来不良后果。如发现这种情况应立即停车，待查明原因，排除故障后再使用。

4． 注意电动机的振动、响声和气味

电动机正常运行时，应平稳、轻快、无异常气味和响声。若发生剧烈振动，噪音和焦臭气味，应停车进行检查修理。

5． 注意传动装置的检查

电动机运行时要随时注意查看皮带轮或联轴器有无松动，传动皮带是否有过紧、过松的现象等，如果有，应停车上紧或进行调整。

6． 注意轴承的工作情况

电动机运行中应注意轴承声响和发热情况。若轴承声音不正常或过热，应检查润滑情况是否良好和有无磨损。

7． 注意交流电动机的滑环或直流电动机的换向器火花

电动机运行中，电刷与换向器或滑环之间难免出现火花。如果所发生的火花大于某一规定限度，尤其是出现放电性的红色电弧火花时，将产生破坏作用，必须及时加以纠正。

（四）电动机的定期检查和保养

为了保证电动机正常工作，除了按操作规程正确使用，运行过程中注意监视和维护外还应进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。主要检查和保养项目如下：

（1）及时清除电动机机座外部的灰尘、油泥，如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。

（2）经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。

（3）定期测量电动机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿更应经常测量。

（4）定期用煤油清洗轴承并更换新油（一般半年更换一次），换油时不应上满，一般占油腔的1/2-1/3，否则，容易发热或甩出，油要从一面加人，可以把没有清洗干净的杂质，从另一面挤出来。

（5）定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。

（6）绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以保持电动机绕组的干燥是非常重要的。电动机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。最常见的是绕组接地故障即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全。所以电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。

（7）除了按上述几项内容对电动机定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电动机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电动机缺少、磨损的元件，彻底清除电动机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。

四：结论

电动机在我国的经济建设中担当着重要的角色，随着我国加入WTO后，我国电动机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。从节约能源，保护环境出发，高效率电动机是目前国际发展的趋势。这样看来，推广中国的高效率电动机是非常有必要的。但是在日常使用过程中如何去维护好，其影响可见一斑。本文着重从电动机的技术发展及现状、工作原理、运行维护进行了初略的探讨和分析，希望能给正在或即将从事电动机工作的人士一些帮助。

2.网络教育机电一体化专业全解析 篇二

首先我们看一下世界500强企业的布局, 美国《财富》杂志公布的2007年世界500强排行榜。美国第一153家、日本第二64家、法国39家和德国37家, 中国35家 (含港台企业) 首次超过英国 (34家) , 位居世界第5位。美国《财富》杂志公布的2008年度“世界500强”名单中美国最多, 第二名日本有64家, 日本丰田汽车公司成为唯一一家进入前10强的亚洲企业。中国企业35家榜上有名。其中日本人稻盛和夫能在40年内创造了2个500强企业:京瓷集团和KDDI集团。

其次“机电一体化”一词最早是日本提出的, 在国外被称为Mechatronics, 这是日本人在20世纪70年代初用英文Mechanics的前半部分和Electronics的后半部分结合在一起构成的一个新词, 意思是机械技术和电子技术的有机结合。在20世纪80年代初, 日本名古屋大学全世界最早设置了机电一体化专业。如今在本科, 已改称为“机械电子工程”专业。

80年代末, 美国出版了一本书《MECH ATRONICS:Japan’s Newest Threat》惊呼“机电一体化”是日本对美国的新威胁!里根总统亲自主持制定了美国的新技术发展策略, 推动美国机电一体化技术的发展。一般的理工科学生都会接收长期的英语教育, 同时很多学校也开设了机电专业英语的课程, 而会日语能看日文资料的人才就比较缺乏。

笔者在接触一些高新区管理人员时曾好奇地问过, 高新区已经招商引入了Intel等著名企业, 为什么还要狠抓日资企业的引进工作。对方回答说:吸引不同国家企业的重要性在于多元化, 简单的说如果美国经济衰退, 我们还有其它国家的投资如日资企业、韩资企业。所以高等职业教育中培养的机电技术人才具有一定日语技能, 作为对英语技能的有益补充是具有相当重要的意义。

2 机电一体化专业引入日语课程的必要性

伴随着由美国次级贷引发的金融危机的全球化扩散, 全球经济增速减缓, 失业率高居不下, 在我国就大学生就业这一方面来说, 表现为就业率连年下降, 甚至引起高考报名人数人为减少。那么这么多大学生找不到工作是企业不需要人才了吗?答案显而易见, 是我们培养的人才和需求错位。在和一些日资企业的接触中, 对方多次提到:我们招不到想要的人。通常的理工科人才懂专业却不懂日语, 而日语专业的学生通常是文科生。那么企业只有两种选择:找理工科的学生培训日语, 或是招日语专业学生去学习机械电子方面的知识。而对于常年不接触数理化的文科生要在极短时间内系统学好高等数学、大学物理、机构设计、工程材料等理工科学生学习了几年的课程, 无异于天方夜谭。所以目前几乎所有日企都是选择了前者:招聘理工科的学生对其进行日语培训。

有人会问:那日企招聘个翻译不就解决问题了吗?

首先, 这个既精通专业知识又精通日语的复合型人才不好找。因为在我国现行的教育体制中, 推行的是英语教学。这些学生通过高考分散到大学的各个专业。所以企业更多的是去高薪挖其他公司的人才, 或者从本公司技术骨干中培养日语人才。前者成本高而后者速度慢, 因此这本身就是困扰日企的一大问题。

其次, 一个大厂的技术资料何其多, 要全部翻译就已经是海量的工作。更不用说技术行业, 竞争激烈, 技术更新快, 耗时费力, 翻译过程中翻译人员压力大, 多经过一道过程就多一些出错的风险。也有人提出一个问题:让我们的学生进入企业后参加日语培训不就行了?为什么需要在学校学习专业日语呢?

第一, 进入企业后培训实在是没有办法的办法。刚到一个厂里, 学生既要适应这个新地方新工作的同时, 还要培训和本工作相关的专业知识, 如果同时还要学一门全新的语言的话就很困难。新员工前三个月每天上午9点~12点培训3小时日语, 下午企业老员工对新人进行技术培训。这样就发现新员工在前三个月天天加班, 加班到晚上12点是常事。因为新学的内容太多。而且这种培训方式压力大、效果差。同时企业投入了大量人力物力财力在日语培训上却没有取得好的成绩。

第二, 如果我们的学生在毕业时就具备相应的日语水平, 那么他们经过面试进入这家日资企业的可能性就会比同样专业水平的无日语基础的其它学校学生大得多!

所以可以肯定的说哪个学校先培养出这样的学生必将占领这方面就业的先机, 同事对于增强学生在同类学校或者同类专业的竞争力有着极大的好处。而且这方面的技术人才如果能在企业锻炼2至若干年后, 在内地薪水一般是3000元人民币以上, 在北京、上海等地能达到5000元以上, 工作5年左右, 技术和日语都比较成熟的能达到年薪10万。

3 开设机电一体化专业日语课程面临的难题

3.1 师资配备方面

首先, 要想培养出复合型的人才, 必先具备复合型的教师。如果老师是只懂日语的文科老师, 或是只懂专业的理科老师都不可能培养出这样的人才。

3.2 教材方面

教材需要老师根据实际教学情况编写, 每一课补充大量专业词汇, 包括计算机、机械、电子、机器人等方面的专业术语。阅读文章则以科技型文章或机床等设备的日文原版说明书为主。

3.3 学生能否吸收

通过笔者的了解, 如果专业日语课程难度适当, 对于学生来说是乐于接受这些能提高其综合竞争力的课程。

4 机电一体化专业日语课程体系构建

4.1 培养目标

培养适应外企一线操作及技术工作人员, 具备专业知识和两门外语的技术资料翻译的专门人才。能读懂机电类日文资料及日文原版说明书的阅读能力。

4.2 课程设置

在高职教育三年的课程中, 建议将此课程放在第二年和第三年, 即第三、四、五学期。在机电一体化专业学生中采取自主选择。例如按班级填报选择志愿, 通过英语三级的先选, 通过考试英语来发现学生学习语言的潜力, 从而从高分到低分择优录取。这样从二年级开始就一部分学习专业英语一部分学习专业日语。

其中每学期每周6~8学时, 行课18周约108~144学时。这样三学期共324~432学时, 学完后学生能达到上面一般专业要求的水平。完全能满足日企新进员工日语水平要求。

5 结语

3.网络教育机电一体化专业全解析 篇三

关键词：就业方向 社会需求 实训 教学手段

专业建设是高职院校教学工作主动、灵活地适应社会需求的关键环节，是学校建设和发展的根本所在，自20世纪90年代以来，随着计算机等电子技术在制造业的广泛应用，推动了机电一体化技术的进步和机电一体化产品的不断开发，如今，机电一体化产业以其特有的技术带动性、融合性和广泛适用性，逐渐成为高新技术产业中的主导产业，成为新世纪经济发展的重要支柱之一。在此影响下，各高职院校纷纷开设机电一体化专业，以满足社会对该专业人才的需求。但目前该专业的课程设置是专业定位模糊，“双师型”教师队伍力量薄弱；教学实验、实训条件落后，实践训练水平有待提高；适应新技术发展需要的课程体系有待构建：体现当代工业发展水平的专业教材有待突破。鉴于此，机电一体化专业建设与课程体系的再构建，是当前亟待解决的问题。

一、机电一体化专业的学科领域

机电一体化技术是一门跨学科的综合性科学，是由近年来蓬勃发展的微电子技术、计算机科学、机械工程和电力电子技术互相渗透而成的一门新兴学科，是在信息论、控制论和系统论基础上建立起来的应用技术，支撑“机电一体化”这门学科的有：1）机械学，2）控制论，3）电子学，4）计算机科学。

二、机电一体化专业课程设置存在的问题：

（1）现有课程设置不能很好的突出高职以技能为本位的高等职业教育课程观，理论课比重过大，实习、试验、实训环节不完善。

（2）现有课程设置没有充分围绕学生的就业方向和社会需求来设置，不能跟周围大环境的具体需求密切结合，没有很好的突出高职以就业为导向的高等职业教育课程观。

（3）现在所采用的机电一体化专业教材很多没有充分体现出现代机电行业的发展水平，内容陈旧、落后，且各门课程之间相互独立，相关知识未能有机地渗透和融合在一起，也未能充分考虑与中职教材的很好衔接。

（4）有些课程的设置出现了严重的前后脱节以及学时安排不合理的情况。

（5）教学实验、实习、实训条件落后，实践训练水平有待提高。

（6）教学方法、手段不灵活，不能根据课程的性质灵活选用。

（7）缺乏一些反映机电一体化先进技术课程。

三、课程设置的改革思路：

课程设置改革的思路、方向、主线：社会需求——就业——培养目标——培养方案——课程体系——课程设置——教学方法与模式——教学评价——结果（毕业生）——符合社会需求,根据这一思路进行课程设置时，应遵循下述原则：

1）应确立高职课程体系改革的目标是培养生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用型人才，是一种能直接上岗的技术型人才，因此，在课程设置时要把握文化基础知识以“必需、够用”为度，专业知识强调针对性和实用性，要充分考虑与地方经济紧密结合。

2）课程设置应从学生就业方面考虑，并结合本地区企业的需求。因为地区、行业的发展水平不一，企业之间所拥有的装备和所应用的技术在技术含量和应用水平上就会有一定的差异，因此这也就决定着因服务面向目标的不同从而使各高职高专院校机电一体化专业在课程内容上存在着一定的差异。

3）由于机电一体化专业是由多个学科复合的专业，因而专业技术课程内容必须是一种综合结构。在设置专业课程时应以毕业生应具备的技术应用能力为主线重组课程内容，冲破原有课程（甚至学科）体系，删除陈旧的与专业培养目标相距过远的课程内容，增添新知识，围绕学生的就业方向，设置4――5门核心课程，一方面在理论教学的学时安排上加以强调，另一方面要与实验、实训相配合，使学生通过核心课程的设置，更进一步了解本专业的培养目标和就业方向，从而形成具有行业特色的高职高专综合课程。

4）在考虑课程设置时要遵循联合国教科文组织第十八届大会上通过的《关于职业技术教育的建议》：该建议指出“为就业做准备的职业技术教育，应当为卓有成效地、愉快满意地工作打下基础。为此，应当做到：(1)使受教育者获得在某一领域内从事几种工作所需要的广泛知识和基本技能，使之在选择职业时不致受到本人受教育的限制，甚至在一生中可以从一个活动领域转向另一个活动领域；(2)为受教育者从事的第一个工作提供充分的专业上的准备．并提出有效的在职培训；(3)使个人具备在其职业生涯各阶段都可以继续学习所需要的能力、知识和态度。”由此可见，培养适应广泛就业需要的复合型、综合型“通才”是世界职业教育改革发展的潮流。

5）要考虑到课程的设置一方面要与学生的就业相结合，另一方面也要激发学生的学习兴趣，因此在课程设置时应充分考虑学生的学习兴趣，使学生在该专业的主干平台课程学完后，可以结合自己的就业方向来选择适合自己的专业核心课程。

6）采用项目化教学，结合周边企业的需求，针对企业所需的人才，对学生进行相关课程的重点介绍，并进行相应的实习、实验、实训，使教学和企业的需要紧密结合，为企业培养所需的人才，同时也解决了学生的就业问题。

7）以专业技能培养为中心，建立实验实训课课程体系。以校内、外实验、实训基地为基础，部分课程到企业去完成。学习环境与工作环境相结合，部分课程到实验、实训基地完成，学习环境模拟工作环境，提高学生社会实践能力，走产学合作的道路。

4.机电一体化专业 篇四

培养目标：

本专业培养德、智、体、美、劳全面发展的具有机械、电子、液(气)压一体化技术基本理论，掌握机电一体化设备的操作、维护、调试和维修，掌握应用机电一体化设备加工的工艺设计和加工工艺的基本方法和基本技能的中级工程技术人才。

课程设置：

电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、液压与气动技术、检测技术、数控技术、电气控制技术、单片机原理与应用、可编程控制器及应用、机电一体化系统与设计等。

毕业去向：

1、机电一体化专业

从事机电一体化液体灌装生产线及商品包装自动化机械运行、维护、管理、技术改造等工作的机电一体化高等技术应用性专门人才。

可在大型啤酒、饮料、食品及商品包装生产企业从事现代化自动机与生产线的维护和管理工作，也可在相关的自动机与生产线的生产厂家或设计部门、营销单位从事技术工作。

2、机电一体化专业（计算机辅助设计与制造方向）

从事机电产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM），并熟练使用和维修数控加工设备的机电一体化高等技术应用性专门人才。

可在模具设计也制造、机械加工、塑料、五金、电子产品、计算机生产等企业从事数控机床的加工工艺设计编程，数控机床的调试、维护及加工操作，从事生产和技术管理工作，也可以从事国内外数控设备的营销工作。

3、机电一体化专业(模具CAD/CAM方向）

从事利用计算机技术和数控加工技术对模具进行设计和制造等工作的机 电一体化高等技术应用性专门人才。

可在模具、机械、五金、塑料、家电等生产企业从事模具计算机辅助设计与制造等方面的技术工作，也可在企事业单位从事与本专业有关的经营、管理工作。

4、机电一体化专业（机电CAD技术方向）

在机电一体化产品、设备的设计、制造、维修、管理、技术改造与服务过程中专门从事用电脑绘图设计、信息处理和资料管理的高等技术应用性专门人才。

可在机械设计、制造与装备行业、模具制造业，轻工、家用电器、电子制造业从事设计、制造、技术改造、产品营销、设备管理与维护等工作。

5.机电一体化专业简介 篇五

机械电子工程专业又名机电一体化是在大规模集成电路和微型计算机为代表的微电子技术高度发展,向传统机械工业领域迅速发展渗透,机械电子技术深度结合的基础上,综合应用机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号转变等技术以及软件编程等群体技术，合理配置机械本体、执行机构、动力驱动单元、传感测试元件、控制元件、微电子技术、加工、处理、生产、线路以及接口元件等硬件元素，并使之在软件程序和微电子电路逻辑的有序规则运动，在高功能、高质量、高可靠性、低功耗的意义上实现特定功能价值的系统功能技术。

由此而产生的功能系统则成为一个以微电子技术为主导的现代高技术支持下的机电一体化系统或机电一体化产品。机电一体化技术的发展，使传统的机械如虎添翼，有可能超越操作机械和动力机械范畴，进入智能化、柔性化、信息化、多功能化、全自动化、微机数字化控制的新时代，不仅极大地解放了人类的体力劳动，还极大地解放了人类的脑力劳动，因此机电一体化已成为当今世界工业发展的主要趋势，其典型产品为数控机床、工业机器人、航天航空飞机器、新型家电产品、各种现代新兴工业控制系统和装置等等。哈尔滨理工大学机电一体化是部级重点学科，首批硕士学位授权点。

6.机电一体化专业求职简历 篇六

个人基本简历

姓名：-国籍： 中国

个人照片

目前所在地： 广州 民族： 汉族

户口所在地： 韶关 身材： 172 cm 60 kg

婚姻状况： 未婚 年龄： 22 岁

培训认证：诚信徽章：

求职意向及工作经历

人才类型： 普通求职

应聘职位： 市场销售/营销类:销售代表店长/卖场经理 店长客服代表/专员/助理 客服代表

工作年限： 5 职称： 无职称

求职类型： 全职 可到职-随时

月薪要求： 2000--3500 希望工作地区： 广州

个人工作经历： 2002年1月至2004年4月任职于格力电器珠海总部客服专员寻求发展 2004年5月至2005年1月广州市电力局电力设备厂客服专员公司改组，降薪

2005年2月至2007年7月香港域森有限公司新感觉饰品连锁店店长寻求发展

教育背景

毕业院校： 核工业南方技术学院

最高学历： 中专 毕业-2002-07-01

所学专业一： 机电一体化 所学专业二：

受教育培训经历： 2000年9月至2002年7日核工业南方技术学院机电一体化毕业证

有机动车B2驾驶证

语言能力

外语： 英语 一般

国语水平： 精通 粤语水平： 精通

工作能力及其他专长

长期从事客服工作，善于与各类人群沟通。能够充分听取客户以及消费者意见，能够尽心尽力将客户的问题解决。

在从事了两年多的店长工作中，曾任过＂新感觉＂饰品上下九路总店、韶关风度路分店、深圳西乡分店、深圳南山分店、广州市龙洞分店等一系列直营店之店长。从开店选址到进货、阵列都实际参与，十分熟悉精品店之开店流程以及进货渠道。并能够充分提高各店营业额。从

上下九到天河龙洞店，每一次工作调动的原因只有一个，就是在之前此店营业业绩不佳！通过我调任店长之后，每一家店的业绩都有大幅上升。能够充分管理与协调各店员的关系以及充分调动各店员的积极性。在“新感觉”两年，无愧于店长之称谓。

详细个人自传

本人工作态度端正，深信态度决定一切！每件事情力求做足一百分。请给我一个机会，我还你一片希望与果实。

个人联系方式

中文简历写作内容及格式

标准的求职简历主要由四个基本内容部分组成：

1.基本情况：姓名，性别，出生日期，婚姻状况，联系方式等。

2.教育背景：按时间顺序列出初中至最高学历，学校，专业，主要课程。所参加的各种专业知识和技能培训。

3.工作经历：按时间顺序列出参加工作至今所有的就业记录，包括公司/单位名称，职务，就任及离任时间，应该突出所任每个职位的职责，工作性质等，此为求职简历的精髓部分。

4.其他：个人特长及爱好，其他技能，专业团体，著述，证明人等。

求职简历格式主要有两种：

通用式：

适用于初涉职场的求职者。主要是按照时间顺序来排列。在教育背景和工作经历部分的内容按照先后顺序罗列，不要遗漏。毕业生求职的简历多为通用型，如果没有工作经历，可以将此部分改为实习经历。通用式简历的适用范围不受所申请职位的限制。缺点是针对性不强。

功能式：

适用于行业/职业经验丰富的求职者。在简历开头即表明求职目标。简历强调那些能够满足目标雇主需要的技能、能力和资质。简历内容的定位应当尽可能地贴近于满足职位的要求。简历内容以工作业绩为重点，围绕求职目标展开。一般在“工作经历”中加入“工作业绩”一栏，详细

说明申请该职位的经验，背景及其他优势条件，比如参与/领导过什么项目，担任何种职位，与什么公司/单位进行过合作，解决什么问题，取得什么业绩，获得何种奖励等。

7.机电一体化技术专业改革点滴谈 篇七

通过研究发现, 不少院校对于机电专业学生的培养, 其目标主要设定如下:从事自动化生产线和机电一体化设备的安装、调试、维护、检修和技术管理等相关性专业的技术工作, 但是同时也发现一个现象, 就是工厂企业为了满足生产的要求, 一边招聘机电专业的毕业生, 另一边却抱怨这些学生没有动手能力和实践经验, 与企业的要求并不相符。所以, 不少单位对很多机电专业毕业生都进行了相关的技术培训。但是在国外相类似的工程类毕业生, 在毕业后往往就能对所处的工作环境适应。

通过这种反差可以看到, 机电专业的培养人才方式并与工厂企业的要求相适应, 这个问题足以引起学校领导和老师对教学的反思, 从当前教学上发现问题, 加以分析, 并展开改革, 使毕业生与工厂企业的发展相一致。

一、当前机电专业存在的问题

对机电专业培养毕业生出现上述问题的原因进行探究, 其主要的因素如下:第一, 教学计划没有与“以就业为导向, 以服务为宗旨”的目标靠拢。教学大纲与培养技能型技术人才的要求并不完全相符;第二, 机电专业的就群比较杂, 学习涉及的知识面比较广, 教学没有很好的针对性;第三, 课程科目比较多, 而且难度不小, 学生难以把握;第四, 教学用到的教材并没有与当前技能型人才的培养要求相适应;第五, 不少课程的教学模式与机电专业教学的要求不相符合;第六, 实验或者实习所用到的设备并不能很好地满足人才的培养目标;第七, 存在较多的通用性实践项目, 缺乏实用性较大、针对性强的综合实训项目;第八, 教师自身与培养技能型人才存在一定的差距;第九, 产学合作不足;第十, 学生的目标没有明确, 缺乏学习的动力。

二、机电专业进行教学改革的建议

机电专业对于人才的培养目标, 主要定位在自动化生产线和机电一体化设备 (下文将其统称为机电设备) 的安装、维护、操作、检验等方面的工作上, 针对这些项目, 学校就开设了相关的课程和实验。对于这些课程或者实验项目中, 当中有不少是对培养学生在上述一系列工作方面的能力是通用的, 但是也要发现其差异的地方, 对于学生这些工作方面能力的培养, 检修能力的培养难度较大, 因此针对其特殊性, 进行机电专业改革的建议, 为其他能力的培养发挥借鉴的意义。

2.1制定的教学计划与大纲, 要与高素质技能型人才接轨

从当前的情况来看, 学校培养出来的毕业生, 难以在进厂之后能很快胜任机电设备的检修工作, 这种问题离不开教学计划和教学大纲。与过去对设计型人才培养的教学计划与大纲相比, 当前的教学计划与大纲没有实质性的差异, 仅仅是将理论课时进行压缩, 增加了时间的课时, 还有当前的教学计划都把岗位平台课和岗位课分为理论课和实践课两大类。

在讲授完了理论课之后, 再进行实践课的教育。这种教学模式对于不少课程的设置来说, 存在不合理的地方, 那是因为部分课程先讲授理论, 在立即结合实践教学, 就会加深学生对于理论部分的了解, 促进学生在实践中学习理论知识, 在实践中发现问题, 解决问题, 激发学生的学习兴趣, 让理论知识与实践操作紧密结合在一起, 动手能力得到较大的提升, 教学效果更佳。

除此之外, 毕业设计也是机电专业学生的一个相当重要性的实践环节, 对于毕业生今后从事设计工作意义甚大。但是结合培养目标来看, 学生如果再次进行毕业设计的意义没有很大, 同时理论课时减少了, 那么机电专业毕业生在毕业设计工作的完成上的难度就会有所加大, 出于这些原因来考虑, 写出一篇有深度的“检修”方面毕业论文来取代毕业设计较为合理。所以, 笔者建议, 结合培养的目标, 展开调研工作, 整合课程, 整合理论和实验环节, 基于这种基础上制订出有参考价值的教学计划与教学大纲。

2.2加强理论知识和课程设计的学习

机电设备存在复杂性, 离不开机械、液压、强电、检测、气动和计算机等多面的内容, 因此, 设备一旦发生故障, 就需要扎实的理论基础来进行故障排除工作, 这就要求机电专业学生要主动学习足够的理论知识, 提升自己设备检修的知识储备。

当前学校开设的理论课时也不少, 但是为什么毕业生到工厂中发现设备故障问题, 还是未能充分运用理论知识进行排除呢?当中涉及的原因是多个方面的, 对其进行深入的探究, 主要就是教师在讲课的时候, 传授给学生的主要集中在理论知识, 并没有涉及到过多的实用知识, 因此, 对于检修机电设备技能型人才的培养, 不能忽视实用知识的教学, 否则就会容易发生毕业生遇到机电设备故障问题的时候, 未能让其得到实质性解决的现象。

通常认为课程设计就是为了培养设计人才而开展服务的, 技能型人才系机电专业培养的方向, 理论课时比较紧张, 因此机电专业与其他专业一样, 几乎不需要在进行课程设计。所以, 一旦机电设备发生问题的时候, 学生就难以对其进行综合性和理论性的分析, 也未能从本质上将问题解决。为了更加顺利地完成“检修”培养的目标, 需要将课程设计放在电子液压、电工、机械设计基础等课程上。理论课时减少的影响下, 课程设计的题目要偏向于实用性, 范围不能太广, 难度不宜过高。

同时, 在课程设计中, 还能让学生完成复习、应用和加强旧知识的任务, 通过设计内容, 在实习的时候完成作品的制作, 并在制作过程中发现存在的不足, 分析问题的成因, 加以改正, 不断进步, 这也是对学生“检修”能力方面培养的一个重要途径。

2.3 让学生的主观能动性充分发挥出来

机电专业教学成果没有达到预想的效果, 除了上述的原因外, 还离不开学生主观能动性不强有关。影响学生对机电课程学习的主观能动性因素是多方面的。对于进入大学的学生来说, 理论学习并不是唯一的学习手段, 学习机电课程需要有一定的理解能力, 对于学生来说, 学习难度也是不小的, 学生进入大学之后, 学校态度有所怠慢, 在课余时间也没有过多地对所学习的知识进行回顾, 所以知识掌握的程度不够, 再加上机电知识的连贯性比较强, 存在一些学生对前面知识掌握得不够充分, 导致后面知识的学习困难等现象, 这“二难”让一部分学生在往后的学习中越失信心。

要想让学生在毕业后成为一个工厂欢迎的毕业生, 基于教学教改的基础上不断加强学生热爱专业的教学, 主动帮助他们处理学习过程中的难处, 采用的方法可以由听讲座、观看科教片和参观工厂等, 激发他们对机电专业的学习兴趣, 增强他们的自信心, 做到勤学好问, 让主观能动性充分发挥出来。

三、结束语

机电专业知识面比较广, 要求的实践能力也比较强, 对于授课老师提出了更高的要求, 再加上这是一个社会需求量相当大的专业, 要求学校有关领导、教师、学生共同努力, 转变过去的观念, 积极落实教学改革, 实现“做中学”的教学模式, 与制造厂商紧密合作, 加强实践设备的开发。致力培养出与工厂企业零距离对接的、技能型的优质毕业生。

摘要：当前教学与工厂企业对于机电一体化专业在用人方面存在差异, 本文对该差异产生的原因进行了分析, 从而提出可行性的解决方法, 目的就是为了让机电一体化技术专业的学校、从事该专业的教师和相关设备的厂商有所借鉴, 同时也对教学的改革产生一定的作用。

关键词：机电一体化技术,教学改革,机电专业

参考文献

[1]李智.机电一体化技术构建下的专业课程教学改革探讨[J].电子制作, 2015 (05) .

8.机电一体化专业实践教学改革 篇八

关键词：机电一体化实践教学改革

前言

实践教学的特点主要就是通过学生的动手操作，提高自身的操作技能，与企业的实际操作接轨，提高学生的就业率。而良好的实践教学的实施是需要多方面的努力的，不仅仅是教师一个人能够完成的，这需要学校的良好配合，学生的良好配合，更好的完成实践教学，促进学生的长远发展。下面针对于机电一体化专业实践教学改革进行具体的分析和研究。

1.建立递进式的实践教学模式

由于在传统的机电一体化专业实践教学主要是采取集中实践的方式，既在学生毕业的前一年进行集中的实践，这种实践的方式严重的阻碍了学生的发展，由于学生学习的知识都是循序渐进的，并且知识大部分都是短暂性的记忆，只有学生及时的进行实践，才能够确保知识转化成为技能[1]。因此，在技工院校的机电一体化专业实践教学改革中主要建立递进式的实践教学模式，帮助学生及时的将知识转化成为技能。具体的实施过程如下，首先，在实践的阶段上，采取每学期2次实践的方式，每次实践大概在2周左右，主要就是针对于之前所学习的知识，及时的实践，确保知识的消化，掌握专业技能。在实践内容的难易程度上面，首先是根据教材进行实践，其次教师还应该为学生布置提高自身能力的实践项目，使学生能够对自身的综合素质和综合能力有一个更高层次的提高。

2.建立工学结合的实践教学模式

在技工院校的机电一体化专业实践教学改革中，教师还应该建立工学结合的实践教学模式，使学生能够更好的掌握专业能力。在工学结合的实践中，教师应该分成3个阶段进行。首先，培养职业素养阶段，主要就是让学生能够感受到机电一体化这个专业在未来所从事的职业，因此，教师应该让学生到企业中去参观，了解企业员工的工作流程以及企业员工的工作环境，使学生能够感受到企业的工作氛围，培养学生的职业素养。其次，专业技能训练阶段，教师主要应该让学生在平时的课余时间，让学生到学校的实训基地去操作和练习，而学校也应该为学生在实训基地设置先进的设备供学生操作，这样，学生所学习到的专业技能就能够与企业的实际需求接轨[2]。再次，实习阶段。学生在毕业之前，教师应该鼓励学生到企业进行实习，实习的时间最好要长一点，使学生能够充分的熟悉工作的流程以及操作方法，这样，学生在毕业之后，就具有了一定的工作经验，在应聘工作的时候，就具有了较强的竞争力，有助于学生的良好就業。

3.创新实践教学体系

实践教学体系与理论教学体系存在着很大的区别，而实践教学体系应该独立于理论教学体系的，也就是说，在实践教学中，教师的教学目标，教学方法以及教学模式等等都是与理论教学完全不同的，教师也不能够将实践教学体系和理论教学体系合而为一，需要对实践教学理论体系进行不断的创新，促进学生更好的发展，下面针对于创新实践教学理论体系的方法进行具体的探讨。

3.1 创新目标体系

所谓的创新目标体系，主要就是指，在机电一体化专业的实践教学中，教师通过对学生开展一系列的实践教学策略，其主要的目的是什么，需要实现怎样的目标等等，教师应该进行充分的考虑[3]。而在技工院校机电一体化专业的实践教学中，主要的教学目标就是培养职业型人才和技术型人才，因此，教师在为学生设定实践任务的时候，也应该以这个目标进行设定，这样才能够确保学生在技工院校能够学习到最为实用的知识。

3.2 创新实践教学的内容体系

在技工院校的机电一体化专业的实践教学中，教师还应该创新实践教学的内容体系，教师应该与时俱进，了解如今的先进科技，并且将与机电一体化专业有关的先进技术融入到实践教学当中，使学生能够全面的了解先进的技术，并且学习和掌握。在实践内容的设置上，应该体现如下四个方面。一，基础技能，主要指的就是学生需要掌握的最基本的技能，像一些设备的基本操作是需要学生必须掌握的，而在这方面的实践教学内容，教师应该进行重点的把握，如果学生连最为基本的实践技能都无法掌握的话，那么将会严重的影响到学生的毕业和就业[4]。二，专业技能，专业技能相比于基本技能来说，其重点考察的是学生的操作的专业与否，也是与学生的实际专业能力挂钩的，在实践教学中，教师也应该根据学生的实际情况，对学生的专业技能实践进行科学的设计，以进一步提高学生的专业技能，促进学生学习上更大的进步。三，技术应用，所谓的技术应用就是学生需要将自身学习到的技术进行实际的操作，在设备上进行熟练的操作，使其能够应用到具体的工作当中，提高学生的技术的操作能力。四，综合素质。教师在实践教学中，还应该注重培养学生的综合素质，由于如今企业对于人才的考核已经不单单是专业能力的考核，还考核学生的综合能力和综合素质，因此，在技工院校机电一体化专业实践教学中，教师所设计的实践教学内容应该融入培养学生综合素质和综合能力的内容，这样才能够确保学生更好的发展。

4.加强实践教学改革进行管理

在技工院校机电一体化专业实践教学改革中，还应该进一步加强实践教学改革管理，其管理的内容主要实践教学计划，实践教学课程标准和教材，实训指导书等等[5]。另外，还应该制定实践教学改革标准，实践教学改革标准是开展实践教学的指导性文件，对每个实践教学环节、项目等进行安排，与理论教学的衔接以及考核方式、方法等应作出明确的规定。通过对实践教学进行有效的改革管理，能够确保实践教学改革的效果，确保学生在实践教学中真正的学习到知识，掌握技能[6]。

结论：

在机电一体化专业实践教学改革的过程中，势必会遇到很多的困难，教师需要结合实际的问题，采取针对性的解决措施，不断的提高实践教学改革的效果，确保学生在良好的教学中，全面的掌握专业技能，促进学生的良好发展。

参考文献：

[1]张江亚.技工院校“机电一体化专业”课程改革及其内容研究[J]. 中国科教创新导刊， 2010（04）.

[2]万连印.加强实践教学改革 提高专业技能[J]. 辽宁教育行政学院学报， 2011（04）.

[3]钟波，陈容，冯云.机电一体化专业实践教学模式的改革与探索[J]. 职教论坛， 2012（06）.

[4]刘涛.机电一体化专业课程体系改革与学生能力培养的关系[J]. 现代企业教育， 2011（04）.

[5]李湘伟，周文玲，黄伟明.机电一体化专业机电综合实训教学模式的实践与探索[J]. 陕西教育（高教版）， 2012（02）.

9.机电一体化技术专业简介 篇九

一、社会需求

德国装备制造业世界第一，中国装备制造业排名世界第二。我国发展先进的装备制造业已迫在眉睫。机电一体化技术作为装备制造业的关键技术，目前实操性人才缺乏,各企业都在高薪聘请机电一体化高级专业人才。例如，上海大众、长安汽车、北京现代、美的空调、TCL王牌、理文造纸等大型企业都有大量高薪职位虚位以待,就业前景十分广阔。该专业人才被国家列为二十一世纪社会发展最急需的十大专业人才之一。

二、人才培养目标

本专业主要面向各类装备制造业、笔记本电脑行业，培养掌握机电专业必备的基础理论和专门知识，从事机电设备的安装调试、操作运行、维护维修、营销策划、技术改造等工作的高素质技能型人才。

三、主干课程

机械CAD/CAM、电力电子技术、计算机控制技术、变频器原理与应用、单片机原理及应用、传感器与检测技术、液压与气动、电机与电气控制、可编程控制器原理与应用、机器人控制技术（社会需求变化，课程作相应调整）。

四、培养模式 1.理实一体

理论和实践交替进行，真正实现“学中做、做中学”。

2.任务驱动

将职业能力转化为典型工作任务，学生在完成工作任务的同时完成相关知识的学习。

3.工程仿真

24小时开放网络虚拟实验室，扩展学生学习空间和时间。

4.课证融合

教学中融入行业职业标准，嵌入工程师（技师）课程，帮助学生考取可编程控制系统设计师、机电一体化工程师、单片机工程师等职业资格证书，提高学生的就业竞争力和薪酬。

5.以赛促学

组织学生参加有重庆大学、西南大学、重庆邮电大学等本科院校学生同台竞技的国家级、省市级竞赛，以赛促学，屡获佳绩。

6.校企共培

与世界500强企业德昌机电、理文造纸等10余家企业合作，共同制定教学计划，师资互派，师带徒实习。

五、教学条件 1.师资队伍

我校有40余个专业。本专业教学团队有专兼职教师45名，其中具有硕士及以上学位教师占48%。副高级及以上职称教师占30%；中级职称教师占40%，75%的教师具有企业经验。

2.电化教室 所有教室均配有现代化的多媒体教学设备和中央空调。

3.实习实训

本专业有柔性制造实训室、电机拖动实训室、机器人实训室等40余间实验实训室。在校外建有10余个实训基地。

4.图书资源

学校图书馆藏书近45万册，电子图书35万余册，期刊700余种。本专业现有藏书近2万余册，电子图书1万余册，各种学术期刊、杂志50余种，并开通有“超星”、“万方”和“维普”等网络数据资源，内容丰富，可充分满足教师和学生的专业阅读和知识扩展需要。

图书室

六、就业前景 1.就业方向

学生毕业后可到汽车、摩托车、家电制造以及自动化生产等机电行业从事机电产品设计、生产、改造、技术支持，以及机电设备的安装、调试、维护、销售、经营管理等工作。

2.就业状况

提前抢聘，供不应求，升职迅速，薪高一筹。我校机电一体化技术专业学生还未毕业就被各大企业“抢定”一空。就业于重庆嘉陵本田、重庆理文造纸集团、德昌机电等知名企业的毕业生，薪酬优厚，并迅速成为企业技术骨干和管理人员。

3.职业前景

10.机电一体化专业实习周记 篇十

在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在徐工工程机械司建机械分公司（简称徐工建机）。被分配到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系；不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。

在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏；整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。

另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在现行习惯中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定计量单位。

在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。

二

这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。

铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲

面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：

（1）台式铣床：（我家的铣床）小型的用于铣削仪器、仪表等小

型零件的铣床。

（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

（4）龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

（5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。（第三点去哪了？）还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。

铣床组成部分

1、辅助装臵如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。

4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。

三

这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽臵之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。：

工作台尺寸（长x宽）1270X254mm（50“x10”）

工作台负载e300kg

左右行程（X）760mm（30“）

前后行程（Y）（15”）

上下行程（Z）（15“）

主轴至工作台距离60—440mm（2”×17“）

伸出臂行程380mm（15”）

主轴升降行程127mm（5“）

主轴自动进给速度0。04/0。08/0。15mm/rev

主轴速度16steps80—5440/Variable60—4200rpm主轴锥度rR8（NT30）

主轴马力3HP

铣头倾斜角度前后/左右45°

机床尺寸（长x宽x高）：

1550x1750x2150mm（61”x69“x85”）

机械重量1300kg

这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸（一般是长、宽、高三个数据）。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。

这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。

四

这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。

可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

还有就是（1）挤压力过大，超过材料的屈服强度。（2）材料的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。（5）材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。

在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……

五

在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M5或Φ5的区别。M5是用Φ4。3的转头打，而Φ5是用Φ5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。

再重新对镗铣床用途及性能有了认识：铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装臵，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。

机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件（万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应）或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。

铣床的镗轴直径都在125毫米以上，已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米，主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。

铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边及时纠正拉，才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的知识，再加上我的莽劲才弄错的，可正因为错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了不要紧，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。

六

这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1。平面类零件：（这个星期我只要就是采取这种加工方法。这也是最简单的加工方法）平面类零件是指加工面平行或垂直于水平

面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。

2。直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。

3。立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。

（1）行切加工法

采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。

（2）三坐标联动加工（这将会在以后的几个星期接触先简单介绍下）

采用三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。

不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间……

七

忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。

铣铝材料的优点和需要注意的就是：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。

另外还涉及到两个特点是：

1、子程序调用功能，有些零件需要在不同的位臵上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位臵上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

2、宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性

真的有点烦了，感觉到铣床就是那么一回事，也没什么特别的，技术含量要求也不高，有一种想法，就是当初来这行业是不是走错了路子，因为以前以为这应该是个很好的行业，最起码是个有科技含量高的行业，可是现在师傅的要求也不是很高，更何况什么国标之类的根本就没提到。感觉不好，这星期心情糟糕透拉，没意思……

八

恩，过了一个星期后，才知道自己是多么的幼稚，也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。这周，只要是由于自己犯下了太多的错误，操作太多的失误。其实铣床也不是我想的那么简单。只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。

特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误，就是在刀劈手零件圆孔的时候，不小心选错了刀，而且我做了20个，错完了，这不是小问题价格贵得很。因为材料的大小已经裁好，而刀过打，导致材料的空间不够，加工出来的零件不符合要求，而且是我自己自作主张选的刀，所以师傅问我的时候，没理由了，自己的错。可我承担不起错误的代价。然后就认真的认识了一次选刀的知识。

被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：

1、加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两用刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

2、铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

3、铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

4、铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

5、孔加工时，可采用钻头、镗头等孔加工类刀具。

当师傅帮我重新弄好刀后，我重新开始做，可总感觉没仨意思。错的太离谱了，也许人总要面对错误的吧，我不希望是无时无刻的面对错误，错误一次就够了。所以我在后面的几天，我就是什么事都问下师傅，不管自己懂不懂。问过了，错也不在我。

九

由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我决定在这个星期里，我要彻底的把铣刀这玩样给弄明白。

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。

1、平装结构（刀片径向排列）

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1。5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1。6倍选择刀具直径。

2、立装结构（刀片切向排列）

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。

好拉，知识是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的所有要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候，他也会告诉我一些小技巧。恩，做错了一件事，能亲手把它克服是件很美妙的事，这种情况以后如果遇到的话，我一定还会这样把它克服的……

十

日子一天天的过，我会慢慢长大。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了，老板就是有点担心我还会不会再弄个大错出来，到时他的口袋就惨咯，我说不会了，有师傅在怕什么（幌子）。

这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数（齿距）选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1、粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

2、中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3、密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点）。

为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如WALTER公司的NOVEX系列铣刀均采用了不等分齿距技术。我不知道具体是什么，可师傅说能铣出及格的零件就得拉。这是很成功的一周，感觉很好，不犯错，做出了效益，老板没表扬我，师傅也没有，可我觉得我自己做得很好，下个月坚决要求加工资咯。

机电一体化专业实习周记2

第1周作为机电一体化技术专业的大学生，我很荣幸能够进入机电一体化技术专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。

头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。

一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。

第2周过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是机电一体化技术专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意

想不到的收获，只有自己想不到没有做不到。

第二周实习快结束了，来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，对工作的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距，我相信我会适应职场生活。

第3周不知不觉进入了实习的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。除了学习岗位相关的.业务知识，我还加强大学机电一体化技术专业相关知识与自己岗位相结合，努力让机电一体化技术专业相关知识应用到实际工作中。实习不想在学校，很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研，不过好在有很多资料可以查，大学里学习的机电一体化技术专业相关知识能够帮上忙，也不枉大学的学习。不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。

经过2个多星期的正式实习工作，我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候，有时候偷懒或者身体不适，就会请假或者逃课，老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的孩子”。但是现在开始上班，同事中没有人再会把我们当成孩子，也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁，迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒，准时起床去上班，有时候为了不迟到，不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象，我都要提早去办公室，把办公室清扫一下，再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情，但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。

第三周实习快结束了，我相信下个星期我能做得更好，每天进步一点点。

第4周这周头一天星期一，我终于接到实习以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面学习的机电一体化技术专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。

机电一体化专业实习周记3

4月15～19日电子拆装

4月15日，我们告别了黑板与课桌，取而代之的是拆装实习。刚走进实训室，只见每张桌子上立着一根电烙铁，还有一个长方体的塑料盒。据师傅介绍，这一周我们需要自行组装一台收音机。

我好奇地打开盒子，里面最醒目的是一块电路板，其余那些细小的零件都装在塑料袋里：电阻、电容、电感……还有一些不常见的二极管、三极管。这些都是组装收音机的必备零件，只有把它们准确无误地焊接在电路板上，才能听到最清晰、和谐的音频。

短暂的一番讲解后，我们开始实战了。初次拿起电烙铁，我难免双手颤抖。我小心翼翼地把一个电阻两端从电路板穿入，然后一手拿着电烙铁，另一只手捏着焊锡丝在接口附近打转。刚把焊锡固定到焊点上，焊锡就很快流淌下来，化成了一大片。于是我只好敲击几下烙铁，又用烙铁尖把多余的焊锡吸掉，这才算焊完第一个元件。

在后面的焊接中，我有意识地在最后把烙铁向上提起，这回焊点圆滑了许多，像荷叶上的露珠。

周三下午，焊接完整个电路板，我们把电源盒扬声器接入电路。这时很多同学的收音机发出了“嘶嘶”的杂音，而我手中的扬声器却还保持着沉默。问题究竟出在哪里呢?我把装配图拿来逐一对照，这才发现有两个中周接反了。10个焊点此时都已经被焊得天衣无缝，要想把它们都拆下可不容易。我挨个接点融化焊锡，把电路板立在桌子上卡来卡去，又拿着钳子使劲往外拉。忙了半个小时也未能搞定，无奈只好向师傅请教。

师傅凭借着娴熟的技巧，很快就取下了两个中周。但是，焊盘已经被侵蚀得满目疮痍，几乎没有挽回的余地了。时间已经是周四了，看着手中的一团废品，我焦急万分。中午，飞速吃完饭的我赶到电子城购买了一套新的原件，回到车间从头做起。

有了上次的教训，这次我在安装时十分谨慎，照着图纸打量准确之后才肯下手。周四下午，我的工作质量和效率都大大提高，只用了一个半小时就装完了大部分零件。

周五上午，其余同学的作品都已经验收完毕。下午本来应该放假，而我的第二手产品还没成型，我于心不忍。于是周五下午，我独自走进车间，继续剩下的任务。15点21分，扬声器和线圈接稳了，我把电源接通，终于听到了扬声器发出的“嘶嘶”声。

我把这迟到的成果拿给师傅看，这回可算是让师傅满意了一回。看到时间已晚，最后的调试留待周末进行。

这周我少放了半天假，晚一天享受到了成果，不过我并未因此抱怨。毕竟多练习、多从实践中积累经验才能更好地完成今后的工作。前一次的失误让我对电路构造有了新的认识，这是我终生不忘的知识要点。为了成功，我们应该勇于尝试才对。

4月22～26日机械拆装

22日，我们14名同学又被分配了新的任务——机械拆装。自行车、柴油机、减速器、离心泵……这些都需要我们拆成零件，再装回原样。

周一的自行车拆装相信大家都不陌生，但实际操作起来可不像想得那样容易。把零件拆完之后，它们形形色色地在桌上拍成了长队。要想把它们正确归位，还需要用心记忆。好在当天的时间比较宽裕，拆装共进行了3次，我对零件次序已经有了明确的记忆。

接下来的柴油机是一个庞然大物，需要7人合伙才能完成。第二天，我们7人分工明确：抬举重物、加固、传递工具都有了专门的人员。上午全部拆开，下午再装好，没什么问题。

减速器外形轻巧，结构简单，很容易上手。但是最后看到的离心泵，我们又有些忐忑了。我们每3人一组轮流操作。第一名同学把前盖卸下，露出了黄澄澄的法兰盘。拧下盘头的螺母，里面最复杂的轴套显露了：一根长长的钢轴，上面镶嵌着好多轴承与盘盖，提起来沉甸甸的。在装配的时候，为了减轻单人动手的不便，其余2人一个帮忙按住底座，另一个帮忙从另一端抬起泵体，形成了分工合作的理念。在我们这种配合下，干起活来既迅速，又省力。

周五上午，实习进入尾声。我们在20分钟之内完成了3台机器的拆装，达到了师傅规定的标准。实习期间，有活不离手的操劳，有团队协作的默契，更多的是大功告成的喜悦。虽然2周不算长，但毕竟我们在与机械实体近距离接触，这让我们对今后的工作颇有了解。在书本之外通过亲自动手摸索机械构造，对我们掌握机械原理大有裨益。

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