矿井瓦斯抽放管理办法

矿井瓦斯抽放管理办法（通用8篇）

1.矿井瓦斯抽放管理办法 篇一

瓦斯抽放管理标准

7.1 抽采钻孔管理

7.1.1 钻孔施工必须严格按照设计参数，其误差不得＞±1°，否则该钻孔作废不予计量。

7.1.2 钻孔施工如遇地质条件变化等情况需要调整参数的，经防突部同意后方可调整，严禁私自改变设计参数。

7.1.3 钻孔必须实行挂牌管理，注明钻孔编号、孔深、成孔时间等。并及时封孔连管抽采。

7.1.4 钻孔必须通过三通直接连到抽采管路上，每根分支最多有10钻孔并联抽采，要求吊挂平直且固定牢固，集气箱编号管理。

7.1.5 封孔要采用囊袋式注浆封孔或者分段带压注浆封孔方法。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

7.1.6 抽采单孔必须安设测定负压和浓度的孔口（测气嘴）。

7.1.7 满足下列条件之一时，经防突部批准，钻孔方可甩掉；①钻孔抽采时间达到一年以上；②平行布孔时，钻孔孔口在采面前方5至10米之内；③斜交布孔时，钻孔口在采面前方10至15米之内。7.1.8 钻孔联网抽采后，抽探队每周测定一次瓦斯浓度、抽采负压，做好记录并将测定数据填入观测管理牌。

7.1.9 钻孔施工开始、结束及退钻时间必须汇报防突部值班室，以方便记录和录像。7.1.10 钻孔施工结束，施工单位必须将深孔施工验收单交防突部分管人员处。7.2 抽采系统管理

7.2.1 抽探队每月一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须整改并作好记录。

7.2.2 抽探队必须严格按质量标准化要求，对矿井主、支管抽采参数进行检测并按时上报。7.2.3 根据采掘生产、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整抽采管路。

7.2.4 严禁随意停抽和调整抽采负压，发现该抽未抽、故意损毁抽采管路的，对责任者按公司严重“三违”处理。

7.2.5 对抽采管路调整后，抽探队必须当天将测定参数报防突部。

7.2.6 抽采管路出现漏气、损坏、无负压、积水等情况，抽探队必须立即安排人员进行处理。

7.2.7 抽探队巡护工必须每班及时对集气箱检修放水，杜绝抽采管路水堵。7.3 抽采管路管理

7.3.1 采掘工作面瓦斯抽采管路的延长和拆除，由防突部长批准；水平或采区抽采管路的延长和拆除，由总工程师批准。

7.3.2 回采工作面安装的Ф300mm和Ф200mm抽放管路随回采拆除并升井交库，由采煤队负责回收（原则上回收率达到100%）；本煤层钻孔抽放Ф50mm管路（含孔口牌）由抽探队回收待用。7.3.3 掘进巷道需延伸抽放管路的，原则上必须使用旧管路，严禁直接使用新管材。

7.3.4 管路低洼积水处必须设置控制阀门和放水器，保证在不停泵的条件下实现放水。7.3.5 抽采管路必须外涂编号标志。

7.3.6 抽采管路严禁同带电体和风筒接触，必须分侧吊挂。

7.3.7 抽采支管管路必须设置阀门和计量装置，各采面的抽采管路有单独的计量装置。

7.3.8 各个支管与主管连接处必须安设排矸排水器和自动放水器，并保证正常使用。7.4 泵站管理

7.4.1 固定抽采泵站管理

7.4.1.1 抽采司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

7.4.1.2 抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。7.4.1.3 抽探队必须对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查每月不少于一次，并有记录可查。

7.4.1.4 泵站司机每小时测定一次抽放参数，观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温），发现异常情况及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。

7.4.1.5 抽采泵司机必须认真观察真空泵供水系统情况，要求真空泵供水处于最佳状态。7.4.1.6 随时保证抽放泵站的整洁卫生。7.4.2 移动抽采泵站管理

7.4.2.1 管理移动抽采泵的司机必须经过移动抽采泵操作规程、运行技安措施的培训、学习及实践操作，经考试合格后，方可从事移动抽采泵管理。

7.4.2.2 移动抽采泵属瓦斯抽放专用设备，由泵站司机负责停、开，如因停电、故障等原因抽采泵临时停止运转，要立即通知生产调度中心和防突部以及有关领导。

7.4.2.3 抽采泵司机每小时测定一次抽放参数、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温），发现异常情况及时向矿调度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理。

7.4.2.4 如果停泵，要立即打开闸门，使主管内的瓦斯自然释放，排出瓦斯不得造成巷道风流瓦斯积聚超限，否则必须立即采取措施进行处理。移动抽采泵恢复运转后必须立即将进气端三通闸门关上。7.4.2.5 泵站司机负责填写泵站运行记录、参数检测记录等记录。

7.4.2.6 瓦斯抽采泵房内必须安设瓦斯监测探头，具有报警断电功能，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%； 7.5 瓦斯抽采日常管理

7.5.1 瓦斯抽采应填报以下几种报表和台帐： 7.5.1.1 抽采设备台账 7.5.1.2 抽采系统月检记录 7.5.1.3 瓦斯抽采泵站测定记录 7.5.1.4 瓦斯抽采日报表 7.5.1.5 瓦斯抽采月报表 7.5.2 瓦斯抽采观测检查

7.5.2.1 瓦斯抽采记录必须认真填写，要有文字资料备查。

7.5.2.2 抽探队要按时填报日报表，经防突部长审核后，报总工程师审阅。

7.5.2.3 抽探队每天设专人对抽采管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故障。

7.5.2.4 抽探队测量工每周观测记录一次抽采浓度、负压，并认真填写瓦斯抽采记录牌版。

7.5.2.5 加强敷设抽采管路巷道的维护，保证畅通，无积水。

2.矿井瓦斯抽放管理办法 篇二

1.1 我国矿井瓦斯抽放技术的发展

随着近年来煤炭采掘机械化程度的提高, 我国矿井作业的技术能力和生产效率都取得了令人瞩目的发展, 在矿井开采强度、采煤量都不断创下新高的背景下, 矿井瓦斯的涌出量也在持续增加。高瓦斯和瓦斯突出矿井已占我国矿井总数的一半以上, 而由此引发的瓦斯超限、爆炸以及煤与瓦斯突出等安全事故也越来越多。为从根本上将瓦斯涌出量控制在安全范围内, 进一步优化矿井作业环境, 各大煤矿企业都积极投入了瓦斯防治技术的研究之中。瓦斯抽放主要分为本煤层的采前预抽、边掘边抽、边采边抽, 邻近层钻孔抽放和巷道抽放, 以及采空区抽放等几种情况, 随着各项技术的推广, 我国矿井的瓦斯抽放也经历了高透气性煤层的瓦斯抽放、临近层瓦斯抽放、低透气性瓦斯抽放等若干阶段。可以说, 瓦斯的治理已经成为矿井生产作业中的一个重要环节。

1.2 存在的问题及其原因分析

就目前的形势而言, 我国矿井的瓦斯治理仍处于较低水平, 抽放效果不佳, 矿井瓦斯抽放率不足欧美发达国家的46%, 未能满足矿井作业安全的基本要求。究其原因, 矿井瓦斯抽放效率偏低主要是由于抽放形式单一、抽放工程量过小、抽放时间不充分, 以及抽放的瓦斯利用率低, 未达到综合利用、变废为宝的节能目标。为此, 煤矿企业管理者应尽快转变观念, 认识到瓦斯抽放及利用的重要性。

2 综合抽放技术概述

2.1 抽放方法的选择

抽放方法的选择应以煤层的赋存条件、开采程度、瓦斯的来源、涌出规律及其利用前景等作为依据。当井下开采过程中的瓦斯主要来自开采层本身且煤层透气性良好时, 采用本煤层的抽放即可很好地解决这一问题, 否则则需要考虑邻近层钻孔抽放或巷道抽放等方法, 对瓦斯涌出予以治理, 具体的抽放形式还应考虑采掘工艺及时间的配合。由于单一的抽放技术往往难以解决工作面面临的所有瓦斯问题, 因而要彻底消除瓦斯对矿井安全生产的威胁, 就必须综合应用各种抽放技术, 实现最佳的抽放效果。

2.2 综合抽放及其可行性分析

综合抽放技术, 即将开采煤层瓦斯采前预抽、卸压邻近层瓦斯采后抽及采空区瓦斯采后抽等多种方法应用于同一采区内, 通过各种抽放技术的相互配合, 使瓦斯抽放量及抽放率达到最高。实践中应在全面掌握矿井瓦斯涌出情况的基础上, 综合煤层厚度、工作面走向长度、顶底板岩性、煤层透气性系数、瓦斯涌出量预测值、工作面设计生产能力及其最大允许风速等参数对各项抽放方法的配合方案进行科学的可行性分析。在当前普遍采用的工作面U型通风方式条件下, 工作面通风所能负担的最大瓦斯涌出量由下式确定:

$\text{q}{}_{\text{m}}=\frac{\text{C}\times \text{Q}}{100\times \text{Κ}}=\frac{0.6\times \text{C}\times \text{S}\times \text{V}{}_{\text{m}}}{\text{Κ}}$

式中qm为通风所能负担的工作面最大绝对瓦斯涌出量, m3/min;C为工作面回风流中允许的瓦斯最大浓度, %;Q为工作面最大供风量, m3/min, Q=60S·Vm;S为工作面的净断面积, m2;Vm为工作面最大允许风速, m/s, 且按《煤矿安全规程》规定Vm应取4m/s;K为工作面瓦斯涌出不均衡系数。

3 综合抽放技术的应用实践

3.1 综合抽放技术的应用

本次针对笔者所在的赵各庄煤矿进行了综合抽放的应用研究。该矿煤系地层属石炭二迭系, 煤层倾向为由北向南。受各种条件的限制, 目前矿井东翼进行的开采煤层为7、9、12煤层, 矿井西翼开采9、12煤层, 矿井为煤与瓦斯突出矿井, 其中9煤层为突出煤层。为此7、12煤层分别为9煤层的上下保护层。其中保护层7煤层在开采过程中根据不同工作面的瓦斯涌出情况采取高位钻孔、采空区埋管抽放的一种或两种同时进行;保护层12煤层在开采过程中根据不同工作面的瓦斯涌出情况采取高位巷道抽放、采空区埋管抽放、穿层钻孔抽放以及高位钻孔抽放的一种或多种方法联合进行抽放。9煤层在需要抽放的地点采取穿层钻孔预抽放、采空区埋管抽放。

具体抽放方法如下:首先, 应在采掘前采取底板穿层钻孔预抽或本煤层顺层钻孔抽放, 考虑到卡钻、塌孔等现象给抽放效果带来的不利影响, 应使用大功率、高风压的钻机来提高单孔深度。

参考文献

[1]钱高峰, 等.高瓦斯综采工作面瓦斯综合防治技术与应用[J].煤炭科学技术, 2006 (09) .

3.矿井瓦斯抽放管理办法 篇三

关键词：高瓦斯矿井；瓦斯；抽放；方法；工艺改进

一、高瓦斯矿井瓦斯抽放重要性分析

瓦斯抽放在矿井正常运作中发挥着重要的作用，具体如下：

1、在矿井中，将所抽取的瓦斯转变为新型的、洁净的宝贵新能源，可实现变废为宝、变害为利的目的，达到能源的良性循环。

2、在矿井生产中完成瓦斯抽放，是当前避免矿井内煤与瓦斯间发生冲突的有效方法。

3、抽取煤层内的瓦斯，可保障矿井中瓦斯含量符合矿井安全生产的规范要求，提升矿井作业的安全性，避免在矿井作业时发生瓦斯爆炸而产生生产安全事故。

基于以上几点考虑，瓦斯抽取已成为全球范围内矿井作业过程中备受关注的问题，值得深入研究。

二、瓦斯抽放影响因素

（一）抽放方法及参数设置影响

目前，国内大多数矿井所使用的瓦斯抽放方法较为单一，比如多数矿井单纯地采用钻孔法抽取瓦斯，导致瓦斯抽取效果普遍不理想。再加上受技术及资金的约束，又不能够大范围应用其他瓦斯抽放方法，影响了瓦斯抽放效果。此外，在诸多瓦斯抽放影响参数中，钻孔工程量对矿井瓦斯的抽放效果影响最大，目前尚未引起操作人员的高度关注。这不仅仅会影响到瓦斯的抽放范围，还会影响到钻孔的合理布局。

（二）抽放时间及范围影响

不同的瓦斯抽放方法对应不同的最佳有效抽放时间。在最佳时间段内，瓦斯抽放的浓度相对较高。而在最佳抽放时间外，瓦斯浓度会持续衰减乃至停止抽放。而在国内部分矿井内，受其他多方面因素的影响，钻场以及管路抽放的时间被缩短，影响掘、抽、采等矿井正常作业，降低了瓦斯抽放率。

此外，国内将大多数矿井的瓦斯抽放范围仅限于临近层、开采层等范围内，更加关注于抽取主采层或突出危险的煤层瓦斯，而忽视了抽放含瓦斯的围岩或主采层及突出层以外的煤层瓦斯。

（三）封孔质量的影响

根据研究数据显示，在进行瓦斯抽放工作时，通常八成的空气是通过钻孔进入的。假如减少一半左右的空气摄入量，则可以增加两倍左右的瓦斯含量。因而，在国外一直都很重视封孔的质量，对材质以及长度均做出了明确的规定。目前，国内矿井所使用的封孔材料大部分使用水泥砂浆，其封孔长度以及封孔质量均与国外有较大的差距。

（四）煤层透气性的影响

在部分抽放率较低的矿井中，由于其煤层透气性普遍较差，想要提升矿井的瓦斯抽放率就必须要采取提升煤层透气性的方法，包括深孔爆破或水力压裂等。但是，在不同地质的矿井中，不同的煤层透气性提升方法对瓦斯抽放效果的影响也有所差异。

三、高瓦斯矿井瓦斯抽放方法及工艺改进

（一）抽放方法

1、底板穿层钻孔抽放瓦斯方法

国内目前多数矿井均采用底板穿层钻孔方式进行抽放瓦斯，其需在矿井的底层岩石巷道完成穿层钻孔操作，并且每隔特定的距离就需安排一个钻场，根据矿井实际需求设置钻孔数量。受当前多数矿井煤层地质较为松软的影响，矿井透气性普遍不够理想，因而这种方法用于抽放瓦斯的效果并不理想。

2、顺煤层钻孔预抽瓦斯方法

国内部分矿井应用顺煤层钻孔预抽瓦斯的方法来完成瓦斯排放操作，其通常是在矿井工作面的上下通风道沿着煤层的作业方向完成钻孔操作。此方法通常适用于硬度较大的矿井中，不太适用于硬度较小的矿井中，因而，在实际瓦斯排放工作中应注意选择使用。

（二）工艺改进

1、合理选择抽放方法及参数设置

对于大多数矿井而言，所使用的矿井瓦斯抽放方法如果过于单一，则无法满足瓦斯含量较高煤层作业区域瓦斯抽放工作要求。结合当前矿井现状，结合本煤层、临近煤层或采空煤层的实际情况，有针对性地选择瓦斯抽放方法，并综合使用不同抽放方法才能够彻底解决矿井瓦斯含量过高的问题，提升瓦斯抽放效果。

通常情况下，矿井在抽放瓦斯时需要考虑的抽放参数包括钻孔的直径及长度、钻孔的角度以及抽放负压等等。不同的矿井，在抽放瓦斯时对钻孔直径以及长度等抽放参数要求有所不同，因而，应该结合矿井煤层的实际情况以及瓦斯的含量高低来确定抽放参数，以获取更好的瓦斯抽放效果。

2、选择合理的钻孔布置方式

通常而言，對于钻孔抽放可选择的钻孔布置方式主要包括穿层钻孔方式以及顺层钻孔方式。根据研究结果显示，进行抽放本煤层瓦斯时，交叉布孔操作更为便捷、所需的费用更低，抽取效果更理想。再加上，交叉布孔比平行布孔瓦斯抽放效率更高。因而，在抽放本煤层瓦斯时，可采用孔网布局的方式来提升煤层透气性，实现提升抽放效果的目的。

3、选择合理有效的钻孔封孔方式及材料

当前国内大多数矿井所应用的封孔方法主要包括橡胶圈封孔器、水泥砂浆机械式封孔以及聚氨酯封孔等方式。因聚氨酯泡沫塑料封孔法封孔，在受到外界的压力以及变形压力的状况下不容易被破坏。所以，其在动态压力区域或者长周期抽放瓦斯区域拥有其他封孔方法所无法比拟的优势，特别在深封孔应用领域更为便捷、更有质量保障，拥有更好的应用前景。

结束语

进入新世纪后，社会对洁净能源的需求与日俱增，再加上出于矿井安全作业的考虑，瓦斯抽取在矿井煤层作业过程中发挥着积极的意义。因而，在日常工作中，应该加强对高瓦斯矿井瓦斯抽取方法以及工艺改进的研究，以提升瓦斯抽放效率。

参考文献：

[1]张永安.煤矿井下瓦斯抽放钻孔新型封孔工艺研究[J].科学之友，2008（30）.

[2]王亮.对新世纪煤矿瓦斯抽放方法的探讨[J].中小企业管理与科技，2011年第12期.

4.瓦斯抽放泵站管理制度 篇四

1、瓦斯抽采泵站及周围20米范围严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品，严禁人员携带易燃、易爆物品入内；

2、非工作人员未经允许不得进入泵站。外来人员由主管部门人员陪同方可进入。所有站外人员进入必须登记。进入站内人员必须自觉将手机、打火机、香烟等易燃、易爆物品交由值班人员管理，离开时归还；

3、采取措施，严防牲畜、家禽及其它各类小动物进入；

4、瓦斯抽采泵房、瓦斯抽采配电室、瓦斯抽采循环泵房必须设有灭火器材，抽采泵房及配电室灭火器不少于两处，并随时保证能正常使用；

5、船景公司机运、通防等业务部门定期开展对泵站的工作检查和考核工作。部门分管人员每月现场检查不得少于一次。

6、泵站值班人员应认真履职，不迟到、不早退、不做与工作无关的事，上班期间严禁脱岗；

7、设备机房必须随时保证通风、干燥、清洁、卫生，物见本色；

8、泵站必须做好防火、防盗、防雷、防雨工作；

9、泵站设管理人员2人，负责泵站的管理工作，日常执行24小时值班制度，处理泵站各类安全生产问题，抽放泵的开、停及供电系统倒换必须经泵站管理人员同意。

10、泵站配备运行值班员4人，维修人员2人。负责泵站的日常运转和维护保养工作。设备大小修工作由机修车间承担。

11、泵站内须张挂下列制度：

瓦斯抽采泵站管理制度；司机岗位责任制；瓦斯抽放泵使用维护操作过程；瓦斯抽采泵站安全制度；要害场所管理制度；交接班制度；设备维修保养制度；

12、泵站须建立下列记录：

交接班记录；来宾参观记录；干部查岗记录；设备缺陷记录；巡回检查记录；瓦斯抽采泵站值班记录表；人员出入登记表；瓦斯抽采泵运行记录；设备维修保养记录。

瓦斯抽采泵站司机岗位责任制

1、司机必须经专门培训，考试合格，持证上岗。

2、司机必须熟悉泵站工艺流程、供电系统、设备结构及性能参数，熟练掌握设备操作规程，根据系统运行需要，正确进行操作。

3、严格执行《瓦斯抽采泵站管理制度》等各项规章制度。

4、认真进行巡回检查并做好检查记录，按时抄表，不漏记、不误记、字迹清楚。如有异常，立即做出相应处理，并按规定汇报上级。

5、严格执行交接班制度，实行手上交接班。

6、做好站内清洁工作，设备不得有灰尘，工作场所不得有垃圾、杂物、积水，工具、材料必须在规定地点存放，堆码整齐。

7、认真学习各类专业知识，在维修和保养期间配合现场人员做好保养工作，并做好维修与保养记录；

瓦斯抽采泵站安全管理制度

一、泵站及20米范围内属禁火区。禁火区内严禁明火，不准用火取暖，严禁吸烟和接打手机。

二、属禁火区必须使用矿用防爆型电气设备，严格按防爆规定进行安装、维修及检查，确保不失爆。

三、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证完好。

四、机房设置瓦斯探头，监视瓦斯泄漏情况。并经常检查，保证完好。

五、禁止在禁火区和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行时，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门批准后方可进行。

六、禁火区不准存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品。站内要存放足够的消防器材（灭火器及消防沙），每周进行一次消防检查。

七、抽采泵司机必须按规定穿戴防静电服装上班，穿戴整齐，长发必须盘起，并戴帽操作。

八、公司相关安全、业务部门每月现场安全检查不得少于一次。

瓦斯抽采泵站交接班制度

一、接班人应提前半小时到达现场了解设备运行情况，因故不能上班要提前办理请假手续，落实顶岗人员。

二、接班人到达现场后，应对系统及设备进行全面检查，阅读交班记录及近期各种记录情况，向交班人询问不清楚问题。

三、交接班应按规定时间进行，交班人员要详细记录本班运行情况，上级工作安排，安全注意事项，并口头进行交待。接班人员将检查发现的其它问题记入交接班记录，经双方鉴字后，完成交接班。

四、发现下列情况之一，接班人员应拒绝接班：

1、设备或系统运行不正常时；

2、工作场所卫生未打扫，设备不清洁、整齐时；

3、工具、配件、材料数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写或有毁损时。

五、接班人员拒绝接班，则交班人应按照规定进行整改，或进行必要的书面文字说明请示领导后进行交接班。

六、交班人应提前作好交班准备，在接班人员鉴字前，交班人不得离开现场或托人交班，有下列情况则不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的工作没有处理完毕时；

3、正在进行事故处理或设备倒换操作时。

瓦斯抽采泵站设备维护保养制度

一、为做好设备维护保养工作，保持设备、系统的正常运作状态，延长使用寿命，保证安全经济运行，建立本制度。

二、维护保养内容为：班前检查，清扫、清洁、润滑、紧固、防腐等，以及设备运行记录和值守工作的交接班等。

三、维护保养工作实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机制，做到分工明确，责任到人。

四、维护保养人员应熟悉设备结构、性能，掌握设备使用维护操作规程、安全工作规程，熟悉设备说明书，经专业培训合格，持证上岗。

五、对运转设备的检查，操作人员每小时一次，维修人员每天一次，发现问题立即处理或请示领导后处理，并做好检查记录。

六、对运转设备保养，按说明书要求进行，及时更换或添加润滑油，轴承温升应小于25-35℃，若温度、震动、声音异常，或紧固件、连接件松动，应停机进行处理，严禁在运行中检修设备。

七、设备外壳必须保持清洁，“跑、冒、滴、漏”应及时进行处理，做到运动面“滴水不成线、漏油不成点”，静止面无油迹。

八、每年年初对机修车间安排检修计划，实行计划性检修和强制维修。维修工作必须满足说明书和技术图纸要求，机运部组织验收。

九、随时开展设备防爆性能检查，发现失爆现象必须立即处理。

十、机运部对维护保养工作实施检查、监督、考核。

瓦斯抽采泵站报警汇报制度

1、为规范对事故、故障报警及各类应急情况的处理制定本制度。

2、发生事故、故障报警及各类应急情况后，操作人员立即按规定进行处理，不能处理的采取防止事故、故障扩大的措施，汇报矿调指挥中心，请示站长处理。

3、机房内环境出现瓦斯浓度异常变化，立即汇报站长和矿调指挥中心，并打开门窗进行扩散、稀释。如果瓦斯浓度超过1%，则立即停止抽放泵运行，切断配电室进线总开电源。

4、水位限位报警时，立即进行调节处理。不能消除报警的，立即汇报站长请示处理方法，并采取必要措施防止出现事故。

5、对抽采泵减速机、电机等出现温升异常，应换泵运行，并汇报站长进行检查处理。

6、配电室电气设备出现短路、零序一段、过流、三相不平衡、缺相等异常或跳闸事故，应倒泵运行，并汇报站长和矿调度中心；出现欠压、过载报警的，应检查原因，采取防范事故措施，并汇报站长和调度中心。

7、监控设备数据处理出现故障或异常，立即检查核实设备运行情况，并汇报站长安排维修人员处理。

8、出现火灾、雷击等重大安全事故，立即汇报矿调指挥中心，再汇报站长，并根据事故情况进行应急处理，若电气事故而电源进线开关不能停电，应联系三五站切断两趟主供电源，避免事故扩大。

9、出现偷盗、失窃等设备财产安全事件，立即汇报矿调指挥中心和公

司保卫，再汇报站长，并保护好失窃现场，等待调查处理，同时检查对设备运行的影响，采取措施，保证安全运行。

矿调指挥中心电话：

市话：0831-7299001/7299002；生产调度：8001；8000 三五站电话：

市话：0831-7299068；生产调度

8068

瓦斯抽采泵站干部上岗制度

一、泵站每周安排一位负责人值班，实行24小时值班制度。值班人每日至少巡视现场一次，值班期间保持电话畅通，并做好值班记录。

二、机运部每月组织工作检查2次，部门分管人员每周检查现场工作一次。

三、公司分管领导每月组织对泵站开展一次安全生产大检查。

四、有关检查人员在现场查出的问题，应记录在设备缺陷登记表上，限定整改日期进行整改。

五、值班员对检查的问题、隐患要主动要求检查人员登记，并及时汇报站长，由站长组织制定处理方案，及时落实处理；

六、干部上岗常规检查项目为：

1.设备参数及振动、声音是否正常，有无“跑、冒、滴、漏”现象； 2.值班人员记录填写、交接班是否规范，是否坚守值班纪律； 3.各类安全防范措施是否完备，消防器材、安全警示是否齐全； 4.工作场所及设备卫生是否整齐、清洁，工器具是否齐全并定置管理；

瓦斯抽采泵站巡回检查制度

1、值班人员按照规定线路和检查内容每小时进行一次巡回检查。

2、检查路线：循环泵房—室外瓦斯管路--配电室—抽放泵—控制室。

3、检查内容：

（1）循环水泵电机温升、盘根漏水、振动、声音是否异常；（2）进气管水封水位是否正常，是否需要补水；

（3）进、出气管V锥是否正常，有无淋雨和阳光直晒，管路和接线有无脱落；

（4）出气水封水位是否正确，是否需要补水。并检查开启出气端气水分离器放水阀和瓦斯排空管下部排水阀排除积水；

（5）配电室设备有无异常，检查环境瓦斯是否超限，瓦斯探头数值是否与工控机显示一致；

（6）抽采泵有无漏水，气水分离器水位是否正确，电机、减速机、抽放泵有无异常振动和声响，温度是否超高，泵站内管路有无漏气；

（7）控制室各参数是否正常，是否与现场仪表一致。

（8）泵站内有无火源，灭火器是否正常，各安全警示标志是否齐全，泵站周边环境有无异常情况；

4、检查完毕，按时填写巡回检查记录，检查出的问题必须记录详细，并在交接班时对接班人交待清楚，情况紧急的必须立即汇报处理。

瓦斯抽放泵使用维护操作规程

一、启动前的检查。

1.场地清洁，无杂物、积水，照明充足；

2.设备及管路齐全完好，连接件、紧固件齐全、紧固，联轴器防护罩完好；

3.进气真空表、汽水分离器压力表、供水压力表等仪表齐全完好； 4.电压正常，数值在9500-10500V，电器开关和设备接地线正常； 5.润滑脂已加注，减速器润滑油位合格； 6.进气管过滤器完好清洁；

7.手盘联轴器数圈，应灵活无阻滞或其它不良现象；

二、启动准备工作：

1.关闭进气阀、出气阀；投用汽水分离器上的自动补水和排水阀,液位计,关闭汽水分离器罐底放空阀；

2.启动循环水泵，供水系统运转正常，水压大于0.1MPa； 3.机组注水：打开供水阀向机组注水，当液体从自动排水阀流出时关闭，等到排水结束。注意：如果自动排水阀不流水，则有可能是被堵塞，这时水会充满泵内，如果开车，将会损坏叶片，必须检查处理正常后才能开机!4.轴封供水：轴封液供给分内部供给和外部供给两种形式。外部供水温度以20度为宜。流量为0.5-2L/S,压力为0.12MPa（绝对压力）。

5.送电顺序。

1)投用配电室高压母线一回路进线开关，使母线带电； 2)投用站用变压器高爆开关，站用变运行； 3)投入需运行的抽放泵馈电高爆开关；

4)将阀门控制箱、PLC、循环水泵真空磁力启动器合闸，将阀门控制箱、PLC电源送上；

5)启动高压软启动装置（软起）。

6)送电操作必须两人进行，一人监护，一人送电；

三、手动启动及运行：

1.启动电动机（启动高压软启动装置），注意设备转向、声音、振动是否正常，电流波动是否在正常范围；若出现设备旋转方向错误、异常泄漏、异常振动、异常声音、异味、火花、烟气、电流持续不下等情况，立即按停止按钮停止水泵运转。

2.打开供水阀，逐渐增加供水量至11-24m3/h（负压越大流量越大）； 3.打开排气阀；

4.当泵到需要的负压时，打开进气阀，泵开始正常工作。注意电流变化，倾听机组声音震动情况是否正常；

5.运转过程中注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴； 6.泵在极限压力下工作时（-0.092MPa），泵内可能由于物理作用发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门（循环阀），以增加进气量，声音即可消失，否则应检查其它方面的原因；

7.待泵正常启动后观察显示柜负压、流量和浓度参数变化，并逐一记录。

8.设备运转正常后，检查调整进、出水封和汽水分离器使水位正常，瓦斯排空管疏水装置工作正常，抄表一次。以后每2小时巡视抄表一次，监视系统运转情况，检查轴承、电机温度，调节维持系统的正常运转；

四、停泵： 1.关闭进气阀； 2.关闭泵体注水阀门； 3.关闭密封液阀； 4.停电机； 5.关闭排气阀。

6.如果停止时间较长，必须拧开真空泵及分离器上的管路将积水放尽。

五、手动倒机

1、在运行泵正常运行的情况下，按正常开机程序开启备用泵；

2、待备用泵启动正常后，调整汽水分离器水位，全面检查系统运行正常，关闭运行泵供水阀、进气阀，停止运行泵电机运行，待完全停止后关闭出气阀；

3、全面检查记录运行参数，倒机完毕。

六、一键启动

5.矿井瓦斯抽放管理办法 篇五

矿井通风是矿井安全生产的重中之重,我矿属高瓦斯矿井,为有效治理瓦斯，打造本质安全型矿井，我矿于2007年按照抽放设计投用瓦斯抽放系统，为了保证瓦斯抽放系统正常运行，防止抽放泵停止运行时，造成工作面瓦斯超限，同时也为保证停泵后井上、下人员能够按照操作程序规范操作，特制定以下瓦斯抽放泵停运应急预案与管理规定。

一、成立瓦斯抽放泵停运应急领导组

为保证瓦斯抽放泵停运后的各项安全工作，能够形成一个统一指挥，相互协调，忙而不乱，按序就班的工作体系特成立专门的应急预案领导小组，对这一项工作负责，办公室设在矿调度室（办公室主任由生产总监兼任）。

组 长：生产总监（负责瓦斯抽放泵停运井上、下全面指挥）副组长：安全总监（负责瓦斯抽放泵停运后井上、下的安全监督与管理）

技术总监：（负责瓦斯抽放泵停运后技术指导）

成 员：生产副总监（负责配合生产总监、安全总监、技术总监统一协调指挥，并负责通知相关人员在指定时间到达指挥办公室）

通风科科长（负责瓦斯抽放泵停运后相关业务指导和恢复抽 放泵运转时的现场技术指导工作）

值班调度（负责统一协调指挥下达命令，负责瓦斯抽放泵停运后通知井下断电及井口抽放泵及其附近的安全管理工作）

安全副总监（负责瓦斯抽放泵停运后监督井上、下各环节的操作程序和制度执行情况）

技术副总监（负责瓦斯抽放泵停运后协调配合调度室搞好各生产队组的工作安排）

机电科科长（负责瓦斯抽放泵停止、启动时的安全业务指导及井上、下送电程序）

企管科科长（负责监督检查现场人员的制度纪律执行情况）办公室主任（负责搞好地面后勤保障工作）

通风技术员（负责瓦斯抽放泵停运前后各种数据资料的测定、整理）

瓦检队队长（负责瓦斯抽放泵停运后井下受影响区域的瓦斯检查工作和恢复瓦斯抽放泵运转时的瓦斯检查工作）

机电二队队长（负责瓦斯抽放泵停运后抽放泵的检修工作）每次矿井出现瓦斯抽放泵停运后，如在正常工作时间内领导组成员必须赶赴调度室，如在非正常工作时间内小组成员必须在接到调度室主任通知20分钟内赶赴调度室并履行签名制，要各负其职。

二、瓦斯抽放泵有计划停运管理规定

出现下列情况瓦斯抽放泵需停泵时，停泵单位负责人必须提前四小时办理有关停运审批手续：

（1）当上级电力部门、公司内部、线路检修或出现故障需要停运时；

（2）矿内部线路出现故障因检修需停运时；（3）瓦斯抽放泵因故障或因定期切换需停运时；（4）瓦斯抽放泵循环水池更换水源；

（5）瓦斯抽放泵房附近抽放管路的焊接及其它附属装置的更换安装；

（6）因其它特殊原因需停运时；

出现上述情况需停瓦斯抽放泵的操作程序如下：

（1）矿值班调度接到经批准的停运申请后，要及时将预计停运时间、停运范围、停运原因，通知郭罗峪、北沟瓦斯抽放泵值班人员及领导组成员。

（2）有计划停运时，值班调度要及时电话通知井下瓦斯抽放泵停运区采煤工作面瓦斯员、跟班队长、班组长预计停运时间，并安排瓦斯员加强所辖区域内各地点（工作面、老空边角、上隅角、回风流、钻场内）瓦斯检查。

（3）、瓦斯抽放泵停运时，值班人员必须按下列操作程序进行作业：

a、关闭户外进气管路上的户外进气阀；

b、打开户外的配空阀；

c、关闭水环真空泵进水管上的进水阀； d、停相应的电动机；

e、关闭水环真空泵上的进气阀、排气阀、气水分离器上的排气阀；

f、真空泵停止运转20秒后，关闭进水泵，打开泵体上的放水阀，以防结冻，关闭填料密封冷却水回水阀，排水阀；

g、关闭户外进气管路的户外配空阀。

（4）、瓦斯抽放泵停运后，采煤工作面上隅角附近禁止人员生产作业，待抽放泵正常运转后，方可作业。

（5）、当班瓦检员检查工作面上隅角及工作面回风瓦斯浓度达到0.8%时，立即汇报值班调度。

（6）、值班调度接到瓦检员汇报后，及时通知井下采煤工作面跟班队长、组长停止割煤、放炮作业，当班安全员负责监督，跟班瓦检员加强瓦斯检查。

（7）、当采煤工作面上隅角或回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，当班瓦检员立即通知跟班队长将工作面人员清点后，撤至进风巷中待命，并在回风顺槽距上隅角20m及工作面切眼口处设置警戒，禁止人员进入。

三、瓦斯抽放泵无计划停运应急管理规定

出现下列紧急情况瓦斯抽放泵需进行无计划停运时，汇报 4 调度室后，可先停运然后补办相关停运手续。

（1）井下或地面瓦斯抽放主管路漏气严重时；（2）瓦斯抽放泵传动装置脱落时、防爆面吹爆时；（3）瓦斯抽放泵电机声音异常时；（4）瓦斯抽放泵轴承温度过高时；（5）瓦斯抽放泵附近瓦斯浓度较高时；（6）其它情况需紧急停瓦斯抽放泵时；

当出现上述情况导致抽放泵无计划停运时，井上、下相关人员应按以下应急预案执行：

1、地面瓦斯抽放泵值班人员应立即关闭井下进气侧控制抽放阀门，关闭供水阀门，判断抽放泵停运原因，然后汇报调度室。

2、出现无计划停运时，值班调度要立即通知井下受停泵影响采煤工作面的瓦检员加强所辖区域内各地点（工作面、老空边角、上隅角、回风流、钻场内）瓦斯检查。

3、当受影响的采煤工作面上隅角或回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止割煤、放炮作业，当上述任一地点瓦斯浓度达到1.0%时，立即切断采煤工作面及其回风顺槽内一切非本质安全型电气设备电源，并汇报值班调度员，将工作面人员撤到进风顺槽内。

4、采煤工作面钻场内瓦斯浓度达到0.8%时，必须使用风幛引导风流处理钻场内瓦斯，防止瓦斯积聚。

5、值班调度在查明停泵原因后，要立即汇报并请示矿领导组人员，以便作统一安排。

6、瓦斯抽放泵停运后，由值班调度负责派专人将抽放泵房内照明及其它电气设备电源全部人工断开，并临时安排专人检查瓦斯。

四、瓦斯抽放泵恢复运转的操作要求：

1、瓦斯抽放泵恢复正常运转前，抽放泵值班人员必须立即汇报值班调度，等待指示，严禁擅自启动。

2、调度在下达恢复瓦斯抽放泵运转命令前应确认做到以下几点：

（1）安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵无故障、供电线路及开关完好符合启动要求；

（2）安排值班人员检查并确认瓦斯抽放泵房瓦斯浓度不超0.5%；

3、启动瓦斯抽放泵工作必须由瓦斯抽放泵房值班人员严格按照下列操作程序进行，执行“一人操作，一人监护”制度，防止出现误操作现象，瓦斯抽放泵值班人员要认真填写《瓦斯抽放泵停运记录表》；

a、关闭进气管路上的主阀门； b、全打开户外配空阀；

c、开启水泵，向抽放泵供水，要通过安装在供液管路上的压 6 力表确认供液是否畅通；

d、手动盘车，确认无卡阻现象；

e、启动电动机（从水泵带轮端看泵为顺时针方向旋转即为正转）；

f、打开水泵进水管路上的进水阀，逐渐增加供水量，观察压力表运行情况；

g、空载运转正常后，逐渐打开进气管路上的主阀门，直至全部打开进气管路上的主阀门；

h、打开水环泵进水管路上的填料密封冷却水回水阀，调节至滴状即可；

i、关闭户外配空阀（或适当调整配空阀的开启程度，保证泵体无异常为止）；

J、观察抽采正、负压及流量、瓦斯浓度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

五、其它规定

1、无论瓦斯抽放泵有无计划停运后，备用瓦斯抽放泵必须在10min内启动，特殊情况除外，如工作面回采完毕、拆卸瓦斯抽放管路等。

2、工作面钻场交替时需断开或拆除瓦斯抽放管路时，操作人员必须遵守下列规定：

a、操作人员必须携带便携式瓦检仪，瓦检队派专职瓦检员检 7 查瓦斯，只有瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行作业；

b、操作人员必须使用专用工具，如铜扳手、铜撬棍等； c、操作人员先将工作面瓦斯抽放管路最末端的控制阀门逐渐打开，使抽放管内高浓度瓦斯逐渐抽空，操作人员打开阀门后，汇报值班调度，值班调度接到汇报后通知地面瓦斯抽放泵站值班人员测定主管上的瓦斯浓度，当瓦斯浓度为0时，汇报值班调度，值班调度方可通知井下操作人员可以进行拆除瓦斯抽放管路工作。

3、瓦斯抽放泵停运期间，各部门负责人必须高度重视。

4、本制度列入相关单位负责人月度“日常职责履行”中进行考核，未执行一次扣20分，能够严格执行加10分。具体由企管科负责设计考核表，安全科协助考核。

5、本制度由通风科负责解释，矿各单位严格执行，矿企管科、安全科负责监督执行。

6、本制度从发文之日起执行。

6.瓦斯抽放和瓦斯发电情况介绍 篇六

一、瓦斯抽放和发电概述

瓦斯抽放就是对于一些煤层瓦斯含量较大的矿井，无法用通风办法降低巷道风流中瓦斯浓度，通过管道、瓦斯抽放泵直接将矿井瓦斯排至地面，通过瓦斯抽放可以减少开采时的瓦斯涌出量，从而减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，是保证安全生产的一项预防措施。

使用瓦斯作为发电燃料，使废气资源就地转换增值，即有利于环境的保护，又能显著降低燃料成本，实现资源利用、节能、环保多重作用。在治理矿井瓦斯灾害的同时，将原煤生产的“废物”变为综合利用的资源“宝”，利用瓦斯发电可以使抽放瓦斯成为盈利工程，抽放的瓦斯越多，产生的经济效益也就越好，可以形成良性循环。

二、斯派尔煤矿的瓦斯抽放和利用

1、瓦斯抽放

目前斯派尔煤矿的瓦斯抽放主要是回采工作面抽放、掘进工作面钻场抽放、密闭采空区抽放。

回采工作面的瓦斯抽放主要是在回风隅角处敷设瓦斯抽放管预埋至采空区内，随着工作面的推移，每节瓦斯抽放管上都设置“集气孔”，当预埋的瓦斯抽放管的“集气孔”进入采空区后，打开集气孔对采空区实施抽放。

掘进工作面钻场的瓦斯抽放主要是掘进巷道内每40m施工一组钻场，在钻场内布置11个孔，向下邻近层布置4个孔、孔深为20-30m，即穿透下邻近煤层的全厚，进入岩石2-3m，本煤层施工7个钻孔；钻孔施工完毕立即进行封孔连网实施抽放。

采空区瓦斯抽放主要是在工作面回采完成后，在永久密闭内提前敷设瓦斯抽放管，在密闭外设置阀门安设监控仪器，从而实施对采空区的瓦斯抽放。

2、瓦斯发电

抽放泵抽出的瓦斯通过水位自控式水封阻火器、丝网过滤器、瓦斯管道专用阻火器、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀等设备，并通过瓦斯与细水雾混合输送系统，将低浓度瓦斯安全输送到发电站。

发动机采用先混合后增压的方式，混合后的气体浓度不随瓦斯进气浓度的变化而变化，当瓦斯浓度变化时，计算机对运行参数进行分析判断，自动调节混合器，使瓦斯与空气混合比例发生变化，瓦斯浓度低时多供瓦斯少供空气；当瓦斯浓度高时，少供瓦斯气多供空气，实现了气源浓度不同但经过混合器后的混合气浓度保持不变，使瓦斯的浓度满足发电机要求。

发电机组出口电压为400V，400V系统采用三相三线制中性点不接地系统，站内照明采用220V电压。机组发出的电力可以直接供电，也可以通过升压装置升压后高压输出供电或采用高压输电线将电力输送高压配电上网。

三、取得的成效和所获得的奖项

1、通过瓦斯抽放系统对矿井的瓦斯进行抽放后，矿井各采掘工作面瓦斯浓度大大降低，采煤工作面上隅角瓦斯基本控制在0.5%以内，矿井总回内瓦斯浓度基本在0.2%左右，为矿井的安全生产奠定了一个好的基础。

2、斯派尔煤矿共安装6台500KVA型机组，正常运行4台机组，根据矿井负荷的变化以及管道瓦斯气体浓度的变化，4台机组总发电量都能保持在1200—1600KW/h。每年可实现瓦斯发电1008万KW/h；每年发出电量以及上网和自用电量计算，自用电量按照目前执行的丰水期电价（0.6元/度，自用率为74.6%）计算节约电费约451.18万余元，上网电量直接为企业创收129.64万元。

四台机组同时开机每小时瓦斯利用率可达70%，按照矿瓦斯日抽放量平均为3.6万m3计算，每天瓦斯利用量为2.52万m3，每年利用瓦斯756万m3，按照目前1吨瓦斯产生21吨二氧化碳计算（瓦斯密度0.7kg/m3），每年累计减少碳排量11.11万t，取得了较好的社会效益，做到了保护环境、利国利民。

根据目前做为推广应用的“清洁能源以及节能减排”项目，斯派尔煤矿瓦斯发电项目已经取得了云南省政府奖励资金160万元。

3、斯派尔煤矿瓦斯抽放及发电项目获得枣矿集团科技进步一等奖。

四、经验启示

煤矿瓦斯发电除了可以解决瓦斯安全以外，还给煤矿创造了好的经济效益；并且这是一种减少环境污染，保护矿工生命安全的技术，瓦斯虽然是可怕的矿井杀手，但同时也是一种非常洁净的能源。

7.谈突出矿井首采工作面瓦斯抽放 篇七

该煤矿位于贵州省六枝特区黑塘矿区东北部新华乡和龙场乡境内, 首采1601工作面位于6#煤层。在矿主平硐北东翼F5~F11断层之间, 为北东翼一盘区第一个区段。6#煤层首采区煤厚1.17~6.18 m, 均厚3.41 m, 煤层倾角8°~15°, 煤层密度1.6 t/m3。7#煤层位于6#煤层下方45~64 m, 厚0.3~0.5 m, 均厚0.4 m, 含0.1 m夹矸一层, 属不稳定不可采煤层。6#煤层透气性系数低、瓦斯含量高、瓦斯压力大。为解决瓦斯问题, 该工作面的回风巷、运输巷、下方的巷层中分别采用底板抽采系统[1]。101底板瓦斯抽放巷位于1601工作面回风巷下部垂距20 m的岩层中, 倾斜长1 682 m, 距离1601回风巷20 m;102底板瓦斯抽放巷位于1601工作面运输巷下部垂距20 m的岩层中, 倾斜长1 682 m, 距离1601工作面运输机巷30 m。

2 瓦斯赋存状况

(1) 瓦斯含量。测定结果表明, 6#煤层瓦斯含量为12.49~18.38 m3/t, 7#煤层瓦斯含量为4.14~14.02 m3/t, 自然组分中CH4均占80%以上。

(2) 瓦斯压力。6#煤层所测瓦斯压力为0.13~1.75 MPa, 在1601工作面所测10个瓦斯压力中有3个超过临界值0.74 MPa;7#煤层所测瓦斯压力为0.42~0.75 MPa, 所测6个瓦斯压力中有2个达到或超过临界值0.74 MPa。6#、7#煤层已达到发生煤与瓦斯突出的瓦斯压力条件。

(3) 煤体坚固性系数和瓦斯放散初速度的测定。6#煤层煤体坚固性系数为0.14~0.37, 瓦斯放散初速度△p为17.5~25.0 mm Hg;7#煤层煤体坚固性系数为0.28~0.76, 瓦斯放散初速度△p为11.5~26.5 mm Hg。

(4) 煤对瓦斯吸附常数测定。6#煤层测定值域为:a值37.822~41.143 m3/t, b值0.596~0.885 Mp-1;7#煤层测定值域为:a值39.365~44.513 m3/t, b值0.756~1.054 Mp-1。

(5) 煤层透气性系数。6#煤层的透气性系数为0.000 1~3.816 5 m2/ (MPa2·d) , 7#煤层的透气性系数为0.035 5~2.155 2 m2/ (MPa2·d) 。

(6) 钻孔瓦斯流量衰减系数。6#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.193 3~0.563 6 d-1, 7#煤层钻孔瓦斯流量衰减系数为0.027 2~0.620 6 d-1。

3 1601工作面瓦斯治理过程

(1) 从101、102瓦斯巷及联络巷向1601工作面回风巷、运输巷和切眼施工穿层钻孔共计10 729个。

(2) 采用专业化队伍管理模式对1601采面瓦斯进行治理。治理工作与矿方签订工程协议, 明确双方的权利、义务、职责范围。该管理模式通过1 a多的试运行, 取得了明显的成效。

(3) 瓦斯治理工艺。1601工作面瓦斯治理工作包括区域瓦斯治理和回采区段瓦斯治理两部分。二者都通过底抽巷施工穿层钻孔对煤层瓦斯实施治理[2]。即在101、102瓦斯巷分别对1个煤巷条带和回采区域施工穿层钻孔, 每组2排, 预抽控制范围内煤体瓦斯。采用水泥浆封孔, 封孔深度9 m。每10组钻孔 (30 m范围煤体) 连接在瓦斯抽采支管上, 支管上设观测孔。

4 影响瓦斯治理效果的关键因素

4.1 底抽巷与回采工作面的相对位置关系

矿井属于单一煤层开采, 区域瓦斯治理措施选择底抽巷预抽煤层瓦斯———主要是煤巷条带瓦斯。回采区段瓦斯管理选用顺槽钻孔预抽煤层瓦斯。但实际上在施工顺层钻孔时, 因与掘进平行作业相互影响, 施钻难度较大, 在对1601工作面瓦斯治理方案优化时, 设计以穿层钻孔替代顺层钻孔。根据采面实际情况, 合理考虑底抽巷与采面之间的相对位置关系, 确保底抽巷向采面施工的穿层钻孔既可控制条带瓦斯, 又能对回采区段瓦斯形成有效控制, 该矿采用内错式布置底抽巷。

4.2 孔间距的合理控制

在穿层钻孔控制条带煤层瓦斯的施工设计中, 根据抽采半径, 平均布置钻孔。实际上, 这一布孔方式存在着钻孔在低角度侧密集分布、而高角度侧略显稀疏的不足, 并且钻孔在低角度侧孔间实际垂距远低于抽采半径确定的孔间距。这一特征尤其体现在倾角小于5°的煤层中, 一方面会导致煤巷条带无法均衡抽采, 降低钻孔使用效率;另一方面由于低角度钻孔密集一侧孔间倾角差较小, 施工时容易造成串孔。因此, 在优化钻孔施工设计时应在准确判断煤层赋存状况的基础上, 以钻孔在煤层中的垂距 (根据抽采半径) 均衡分布钻孔, 提高钻孔利用率。两种布孔方式钻孔量及钻孔在煤层中分布状况的对比如图1所示。

由图1分析可知, 按垂距布孔测算的工程量为斜距布孔工程量的69%。

此外, 钻孔施工设计的合理性应通过对现场钻孔资料的及时收集、上图, 并根据煤层的变化针对性调整加以保障。一方面对于钻孔施工参数的及时调整可确保钻孔的分布均匀性;同时也便于钻机施钻, 而不必增加后续钻机的补孔工作, 提高施钻效率;另一方面, 根据抽采达标对钻孔评判的相关要求, 应尽量缩小相邻钻孔接抽的时间差, 将钻孔抽采时间差异系数控制在30%以内。

4.3 封孔工艺的改良

封孔是施钻之后的又一关键环节, 封孔质量的高低决定钻孔的抽采利用价值。从1601回风巷治理的效果来看, 水泥注浆封孔的质量明显优于赛瑞封孔。以赛瑞配合棉纱对套管两端进行封堵, 形成注浆空间后, 对钻孔进行二次注浆封孔。

关于封孔的另一个问题是下管长度。下管长度的取舍主要取决于钻孔的成孔率, 即钻孔在有效抽采时长内是否发生垮孔。从1601运输巷取芯的情况来看, 煤层瓦斯和压力主要集中在煤层中上部。6#煤质地松软, 又加之水力压裂破坏, 钻孔在煤层中的完好情况堪忧。因此, 为确保抽采效率, 将抽采套管下到煤层中, 虽一定程度上提高了封孔成本, 但整个瓦斯治理工作效果显著。

4.4 现场管理

尽管1601工作面瓦斯治理成效显著, 但现场施工相关设计、措施、质量标准难以通过管理制度落实, 依旧是影响整体瓦斯治理效果的关键。因此, 下一步通过制度建设和安全培训, 提高员工和管理人员的综合瓦斯治理业务技术素质, 将是瓦斯治理工作的重中之重。

综上所述, 瓦斯治理是个系统工程, 各环节紧密联系, 环环相扣, 其中任何一个点出问题都会直接或间接影响整个瓦斯治理工程的最终效果。因此, 瓦斯治理不仅是个系统工程, 更是个精细工程, 必须事无巨细、面面俱到, 并要进行大量的物力、人力的投入。

参考文献

[1]王兆丰.我国煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策探讨[J].焦作工学院学报, 2003 (4) :241-246.

8.抽放瓦斯泵司机操作规程 篇八

一、适用范围

第1条　本规定适用于顶拉公司抽放瓦斯泵司机。

第2条　抽放瓦斯泵司机应完成下列工作：

1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理。

2、运行参数的调整、记录工作。

二、上岗条件

第3条　抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第4条　抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：

1、掌握瓦斯泵的结构、性能。

2、会进行一般的维护保养及故障处理。

3、掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。

4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。

5、熟悉入井人员的有关安全规定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。

三、安全规定

第5条　地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》第146条规定要求。

第6条　地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。

第7条　采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。

第8条　临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》第147条规定要求。

第9条　临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。

第10条　泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

第11条　操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第12条　对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的间隔时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

第13条　要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。

四、操作准备

第14条　检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

第15条　检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

第16条　检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

第17条　各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。

第18条　泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

第19条　检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

第20条　用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第21条　检查配电设备，应完好。

五、操作顺序

第22条　本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班检查开机停机

六、正常操作

第23条　接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

第24条　启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

第25条　启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

第26条　回转式抽放泵的启动顺序如下：

1、开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15分钟。

3、抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。

第27条　真空泵的启动顺序如下：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

3、缓缓开启进气阀门。

4、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

第28条　使用临时瓦斯抽放泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合规定要求时，方可按照操作说明书启动。

第29条　抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

第30条　按规定按时记录各种检查数据。

第31条　抽放的瓦斯进行再利用时，当抽放泵抽放的与其浓度达到30%以上时，应向调度室汇报，并通知用户主管单位，准备向用户输送瓦斯；在接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

第32条　若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按本工种第26条或第27条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

第33条　采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时停机，并向调度室汇报。

第34条　多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

第35条　多台抽放泵并联运行时的操作顺序如下：

1、先启动1台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。

2、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第36条　停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和调度室。

第37条　停抽班泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

第38条　接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。

第39条　抽放泵的停机操作顺序是：

1、开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

2、操作电气系统，停止抽放泵运转。

3、停止供水、供油。

第40条　抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

第41条　抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

七、特殊操作

第42条　如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。

第43条　抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。

第44条　抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。

第45条　互换抽放泵的操作顺序如下：

1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

2、开启备用泵和运转泵系统间的联系阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

4、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第46条　无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。

第47条　抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

第48条　2台并联运行的抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

八、收尾工作

第49条　对全部设备的外表进行1次擦洗。