煤矿采掘新技术

煤矿采掘新技术（精选11篇）

1.煤矿采掘新技术 篇一

煤矿采掘专业科技、管理创新技术工作总结

一、科技、管理创新技术工作总结

（一）科技创新

对xx河下开采进行了可行性研究及试采。以节省煤炭资源，提高矿井资源回收率为目的。在安全、合理、经济的前提下，请资质部门编制了《xx河下开采设计》，针对柏子河下开采，我单位编制了《xxx综采工作面河下试采作业规程》，通过在xxx工作面柏子河下试采研究和现场应用，掌握了一套成熟的开采技术方法和生产经验，并已成功回收35万吨，为矿井河下开采提供技术支撑，为矿井下一步回收河下剩余占压568万吨开采储量打下了坚实基础；巷道动压区、压力区巷道支护研究与应用。我矿部分回采工作面开采顺序为相邻工作面顺序开采，顺序开采导致采掘工作面相向施工，相向施工期间受工作面采动影响，巷道出现底鼓、顶板下沉及帮鼓现象，造成巷修工程量增加，制约采掘工作面生产，针对此类现象，采掘专业从优化设计入手，通过改变巷道断面、增加支护材料规格尺寸及帮部补打锚索支护的方式，有效的避免了相向施工期间的制约因素，减少了巷道修复量、提高采掘生产效率。

（二）管理创新

对工作面设计进行了优化。通过相邻矿井、相邻工作面及钻探资料分析，采掘专业先后对xx工作面、xx工作面、xxx工作面及xxx工作面设计进行了优化及改造，通过设计的优化多回收资源达50万吨；胶带输送机集中控制技术的应用。通过近2年顺槽掘进经验，煤流运输系统不能实现集中控制，增加了人员的投入，制约了机械化减人的最终目的，采掘专业针对这一问题积极展开调研工作，在南轨道大巷引进了胶带输送机集中控制技术，减少了人员的投入，提高了工时利用；采掘工作面无极绳绞车的推广应用。xx煤矿掘进巷道均设计在1000m左右，由于巷道掘进、回采期间物料、设备备品配件运输环节多、人员投入大，通过无极绳绞车的应用，提高了运输安全、减少了运输环节，从而提高了工作效率；采掘设备的升级改造。根据工作面面长增加、煤层埋深加大、地质构造及采区接续紧张等因素，已有设备不能满足工作面安全生产及矿井高产、高效需求，为改变采掘工作面设备现状，提高设备稳定性、开机率，降低职工劳动强度，创造良好的生产环境，采掘专业对设备进行了升级，以实现采掘工作面安全高效生产。通过增加了煤机截割功率及截深、提升了刮板输送机的运输能力、加大了支架的工作阻力及岩石掘进机的引进，大大提高了矿井原煤产量（从2015年xxx万吨提升到2016年xxx万吨）、加快了开拓工程施工进度（开拓进尺单头单月由原来的xxm提升到xxxm）；优化劳动组织，调配生产。xx煤矿主煤仓容积xxxm³，储煤量约xxxxt，主运皮带提升能力xxxt/h，根据我矿工作面现有综采设备采煤量达xxxt/h，主煤仓容积小、主运提升能力不足，经常出现满仓现象，对生产影响较大，针对这一现象，采掘专业从优化劳动组织着手，在顺利完成当天产量任务的前提下，对综采xx采取单班生产，其余人员充实到安装队伍中，进行安撤任务及零星工程施工，通过劳动组织的优化，实现了矿井原煤的连续运输，同时解决了因满仓而造成的工时浪费现象。

二、今后两年工作打算

今后两年采掘专业以解决制约生产的技术难题、管理瓶颈为总抓手，以安全、高产、稳产、提高掘进单进水平为总目标，现将今后两年科技、管理工作规划汇报如下：

（一）优化劳动组织，提高循坏进度，努力提高掘进单进水平；

（二）巷道掘进实现快掘提质提效的探索与研究;

（三）xx煤矿xx河下试采实践与研究;

（四）综采工作面安全高效安撤方法研究与运用;

（五）综采工作面巷道支架应用可行性研究;

（六）复合顶板掘进工作面巷道支护研究与应用;

（七）采掘工作面过陷落柱的研究与应用;

（八）矿井采区设计的研究和优化。

2.煤矿采掘新技术 篇二

1 提高矿井生产的机械化和集中化水平

1) 更新工艺装备, 提高采掘机械化水平。提高采掘工作面生产机械化水平, 提高采煤工作面单产和掘进工作面单进是矿井生产发展的基础, 是反映矿井生产技术水平的重要标志, 因此, 是矿井技术改造的中心环节。矿井技术改造中首先应致力于提高采掘工作面生产的机械化水平。在提高采煤工作面机械化水平上有几个层次, 即从炮采到采煤机与单体摩擦支柱组成的机采 (普采) , 采煤机与单体液压支柱组成的机采 (高档普采) , 综合机械化采煤 (综采) 。机采或综采的设备性能又在不断的改进和提高。矿井技术改造时应力求使之上档次、上水平, 使采煤工作面的单产水平有显著的提高。在提高掘进工作面机械化水平上也有几个层次, 即从钻孔爆破到采用机械设备钻孔、机械化装岩, 到使用掘进机综合机械化掘进。矿井技术改造时应力求提高掘进工作面机械化水平, 同时改革巷道支护方式, 积极发展锚杆支护新工艺, 提高掘进工作面单进水平。

2) 提高矿井生产集中化程度, 建设高产高效矿井。在提高采掘工作面机械化水平, 提高单产、单进的基础上, 力求减少矿井同时生产的采煤工作面数目, 提高矿井生产的集中化程度, 简化矿井生产系统。通过矿井技术改造, 逐步向着建设高产高效矿井的目标迈进, 即力求实现基本上由1~2个采煤工作面生产保证矿井产量的格局。

2 改进采区巷道布置

随着采煤机械化水平的提高, 特别是综合机械化采煤的发展, 为了适应采煤工作面生产的要求, 为工作面生产创造有利条件, 在矿井技术改造中应特别重视采区巷道布置的改革。近十多年来, 由于采煤综合机械化发展, 单产大幅度提高, 推进速度加快;所要求的采准巷道断面加大, 掘进机械化的发展;采区运输设备向着连续化、大运量、长距离发展;以及矿压观测及其理论的应用等, 促使采区巷道布置改革向着如下一些方面发展。

1) 加大工作面和采区尺寸。发展机械化采煤, 提高工作面单产的实践表明, 必须适当加大工作面长度, 尽可能加大连续推进的长度, 减少工作面搬迁的次数。因此, 在采区巷道布置中采取了加大工作面长度、减少区段数目, 布置对拉工作面, 扩大采区走向长度或条带的倾斜长度, 将原定的尺寸较小的采区合并为尺寸大的采区, 以及采用不划分采区的条带式开采等项措施。

2) 跨越式回采与往复式回采。走向长壁开采的采区布置中, 由原来的双翼采区双向开采, 改为跨越上 (下) 山的单向连续推进开采;改为上下区段往复式开采;在井田一翼范围内布置若干个上山, 跨越多上山连续式开采;以及区段之间采用前进式一后退式转向开采等。倾斜长壁开采的采区或条带布置中, 采用跨越大巷或跨越石门的连续式开采。这些措施的主要目的是大幅度的增加采煤工作面连续推进长度, 减少搬家倒面的次数和工作量, 同时可以提高煤炭资源的回收率, 减少巷道掘进率。

3) 降低采区准备巷道中岩巷所占比重。在工作面单产低、推进速度慢、同采工作面数目多的情况下, 为了采区集中生产而广泛采用的采区巷道联合布置中, 曾设置较多岩石上 (下) 山和区段岩石集中巷以及区段石门、联络斜巷等。岩巷掘进速度慢, 运输环节多, 在工作面单产增大、推进速度加快、巷道支护改革维护效果改善之后, 需要并有条件减少采区的岩石巷道。采区巷道布置改革中, 逐渐取消或减少区段岩石集中巷, 尽可能的降低岩巷所占的比重, 包括取消区段集中平巷和条带集中斜巷, 两个区段合用一条区段岩石集中巷等。

4) 沿空留巷与沿空掘巷。取消或基本上取消区段巷道之间的保护煤柱, 采用沿空留巷或沿空掘巷技术, 可以使区段巷道避开矿山压力高峰区, 既有利于巷道维护, 又可以使采区巷道掘进率降低25%~30%, 使采区回采率提高10%~15%。既有科学理论依据, 又有明显的技术经济效果。

5) 设置较大容量的采区煤仓。为了调节采区煤流, 缓解高峰出煤时间对大巷运输所增加的负荷, 保证采煤工作面生产中不出现或少出现中断, 提高采区生产能力, 技术改造中普遍设置较大容量的采区煤仓, 以及设置适当容量的区段或工作面煤仓。设有综采工作面的采区煤仓容量, 一般不小于200t。同时, 在矿井技术改造中还普遍地增设井底缓冲煤仓, 或扩大井底煤仓容量。

3 实现合理集中生产

在矿井技术改造中, 为了实现矿井的合理集中, 提高矿井生产技术水平和技术经济效果, 一些矿井采取了合并集中改造、扩大井田范围, 提高开采强度等措施, 取得了良好的效果。

1) 生产矿井间的合并集中改造。生产矿井之间的合并, 有的是将衰老井并入发展中的矿井, 有的是为了合理集中生产、提高经济效益而进行的生产矿井之间的合并, 如片盘斜井群的合并改造, 结合矿井新水平开拓延深进行的合并改造等。

2) 扩大井田范围、提高开发强度的矿井技术改造。在生产矿井井田境界之外尚有较为丰富的储量、煤层开采条件较好的情况下, 矿井技术改造时, 往往考虑扩大井田范围, 提高开发强度或延长矿井服务年限, 提高矿井技术改造投资的经济效益。使其一直保持着较高的生产技术水平, 较大的产量和经济效益。这些矿井在进行提高采煤机械化、改造生产系统、改革巷道布置等的同时, 都采取了扩大井田的措施。其中有的矿井通过技术改造扩大了矿井生产能力, 属于改扩建矿井, 有的仍保持原来的矿井设计能力, 属于通过矿井技术改造增加了矿井服务年限, 改变了矿井生产技术面貌, 提高了企业的经济效益。

4 通过矿井改扩建扩大生产规模

改扩建是矿井进行技术改造的同时, 扩大生产规模, 提高矿井设计生产能力, 这是矿井技术改造的一种类型。生产矿井进行改扩建, 应具备以下条件:

3.煤矿中采掘防尘技术的应用解析 篇三

关键词：煤矿；防尘技术；应用解析

中图分类号：TD714.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0018-01

随着新科技和先进管理模式在煤矿开采中的应用，煤矿的开采效率和治理都取得了不同程度的效果，在一定程度上为工作人员营造了一个良好的工作环境，但是现阶段，随着我国煤矿生产产量的增多，仍然有大量的煤尘、岩尘等粉尘的产生，并有增长趋势，严重的影响了工作人员的身心健康。因此，煤矿采掘中粉尘的治理刻不容缓。这就要求企业根据采矿现场的不同情况，通过引进新技术，加强管理，制定不同的治理方案，进行综合治理，并不断的创新煤矿采掘中的防尘技术，切实保证工作人员的工作环境。

1 煤矿采掘中产生粉尘的概述

在煤矿采掘中产生的粉尘主要分为煤尘和岩尘两类。煤尘主要是由采煤、顶板、装运等过程产生的，也是矿井现场粉尘的主要来源；岩尘主要是由于在开采煤矿过程中，需要地质岩石爆破、钻眼、掘进等工作产生的。两者共同构成了煤矿采掘中的粉尘。通常由于不同矿井的煤质、地质条件和物理条件的不同，以及采掘技术、通风状况等的不同，产生粉尘的情况也会有所差异，一般来说，采掘面的机械化程度越高，开采量越大，所引起的粉尘量就也越高。例如，在无防尘措施的情况下，机采粉尘含量高达1 000～3 000 mg/m3，而综采则达到4 000 mg/m3以上。

粉尘危害极大，其主要表现在两方面，①对人体健康的危害，由于粉尘颗粒弥漫在空气中，人们在呼吸时，若长期吸入肺部大量的矿尘，就会影响人们的身体健康，如在矿区工作的采掘人员患尘肺病的概率远远大于其他工作种类的人群；②煤尘爆炸的危害，一方面，煤尘爆炸严重影响着矿工的生命安全，另一方面，爆炸后产生的煤尘严重污染了空气，造成空气污染，危害更多人群。因此，在煤矿采掘中有必要采取有效防尘技术，来保障空气环境的质量，保证工作人员的健康。

2 煤矿采掘中防尘技术分析及其应用

由于不同的采掘方法和不同的地质构造所产生的粉尘量不同，这就要求煤矿企业根据自身的实际情况来设计科学合理的防止技术，通常可以通过以下几个阶段运用不同的防止技术来降低粉尘的产生量：

2.1 采煤工作面采用的煤尘治理技术

这个阶段煤层的开采是产生煤尘的主要原因也是源头，一般可以通过以下两种技术来防止煤尘的产生量。

①通过对煤壁浅孔动压注水，来减少煤尘的产生量，它通常需要在开采区的各个工作面由打眼工用电煤钻进行打眼钻孔，之后安装好封孔器，然后用注液枪进行注水，在这个过程中要注意注水的时机，并对这个施工过程做详细记录，包括钻孔的深度、注水量等。

②风水喷雾技术。鉴于传统的喷雾设施喷雾效果不好，不但浪费了水资源，还不能有效祛除空气的粉尘，而采用风水喷雾技术可以有效地降低粉尘的产生，它主要是通过在上风口安装环喷雾器，配合防尘网，从而达到净化的目的。其工作原理是利用高压风将将水管中的水吹成水雾的形式喷洒在煤层上，通常喷雾器可安置在采掘工作面20 m以外的地方，具有覆盖面广，除尘效果好的优点。

此外，还需要安装手动的喷雾装置，根据煤流量的大小，和干湿度充分调节水雾的喷雾量。

2.2 综采面的防尘技术

①综采面的防尘技术可以通过应用转载机同步自动喷雾技术，但该技术相对麻烦，需要人工控制，通常是安装一组回风净化幕来达到净化空气的目的，其缺点明显，若控制不当使得风尘得不到有效的控制，或者传送带已停止工作，水幕却正常工作，导致产煤过湿而影响煤的质量，造成水资源浪费。

②安装二次降尘装置，对于高浓度的粉尘往往采取一次降尘不能达到所要求的标准，往往只能将大颗粒半径的粉尘沉降，当时小颗粒半径的粉尘仍需要进一步祛除，因此，在这个过程中就需要安装二次降尘装置。通常可以采用采煤机的负压技术，它主要是利用喷吸装置对产生煤尘根源的区域进行喷雾进行二次降尘。

例如采用已经获得国家技术专利的瓦斯抽放钻孔降尘技术，除尘率超过95%，并且还能避免在清理煤粉时产生二次粉尘。该技术可以推广应用至各个工作面，有效的提高整体的降尘效果。

2.3 掘进工作面的防尘技术

在该工作面中，由于放炮而产生大量的粉尘包括岩尘和煤尘，所以根据其施工的特点，可采用高压远程放炮自动喷雾技术，在技术主要是在利用爆炸的冲击波通过传感器转化为电信号，进而控制枪口喷雾装置进行喷水，从而实现远程喷雾降尘，该技术的除尘效率相对也较高，达到90%以上，是一种应用相对广泛的技术。此外，还有一种常见的技术是圆柱体形多喷头喷雾装置，该装置由于覆盖面相对较窄，不能远距离进行覆盖，降尘效果不如前几种技术，但是该技术在全断面采掘面总能够有效地防止煤尘的扩散，在采掘面中也是常见的除尘技术。而湿式打眼技术是一种基本的防尘方法，降尘率能够达到85%左右，降尘效果较好。

2.4 煤运过程中的防尘技术

煤运过程包括两个阶段：

①井下开采的煤运往地面的过程，这个过程可采用煤眼前后安装喷雾装置来降低煤尘的产生；

②对开采出的煤进行装运的过程，在这个过程中，受到自然环境条件的影响较大，例如气候干燥，季风来临，煤堆机车经过等，都会引起煤尘的大量产生，而雨季又会影响煤的品质。

因此在这个过程中需要采用更先进的技术来达到降尘的效果，通常可以在个别点加设单组弧形喷雾装置，并且可以在某个地段增设喷雾自动化设备，当有机动车经过时会自动喷雾，从而有效的降低煤尘，保护道床。

2.5 其他技术的应用

①净化通风技术，通常风速、粉尘大小形状、空气的湿度都可能会影响到通风除尘的效果，因此，该技术的可控性较差，常用的设备有湿式除尘器等。

②自动化监控技术。通过利用高科技检测煤尘、岩尘的浓度，超过一定浓度后转化为报警信号，触发喷雾装置，进而有效地降低粉尘的含量，目前该技术还处于研究阶段，是未来除尘技术的发展方向。

3 结 语

综上所述，煤矿采掘中的防尘技术可以有效的降低粉尘含量，煤矿企业需要根据不同的情况采用不同的方案，采用科学合理的防尘技术，以达到除尘的效果，保证良好的工作环境，进而促进煤矿企业的健康可持续性的发展。

参考文献：

[1] 孙明波，董曰喜.现代化矿井采掘防尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2004，（1）.

[2] 赵海军.矿井采掘防尘技术的应用研究[J].价值工程，2011，（33）.

[3] 句海洋，凌标灿，叶峥，等.矿井采掘面高效防尘技术及其发展趋势[J].华北科技学院报.2014，（2）.

4.煤矿采掘考试题 篇四

2、刮板输送机刮板链在链轮处跳牙原因有哪些？如何处理？

（1、2）答：原因有：

1、圆环链拧链或链条接链环装反。

2、两链长度超出规定范围

3、链轮磨损过度。

4、刮板链过度松弛。

5、刮板过度弯曲。

6、链条卡进金属物。处理方法：

1、消除拧链和接链环装反现象。

2、更换超差的链段。

3、更换链轮。

4、重新紧链。

5、更换弯曲的刮板。

6、检查处理。

3、液体偶合器喷油（液）原因有哪

些？如何处理？

答：原因有：转载机运转不平稳，或刮板链被卡住使液力偶合器转差率过大致使液力偶合器超过规定温度。处理方法：

1、清除障碍物

2、清除联接罩内妨碍液力偶合器旋转的任何凸起物，更换爆破片。

4、桥式转载机桥悬拱部分有明显下垂原因有哪些？

答：原因有：

1、连接螺栓松动或脱落

2、连接挡板焊缝开裂。处理方法：

1、拧紧或补齐螺栓。

2、更换新连接板。

5、胶带输送机胶带跑偏原因有哪

些，如何处理？

答：原因有：

一、安装质量

1、机架滚筒没有调整平直。

2、托辊轴线与输送带中心线不垂直。

二、输送机质量

1、输送机带接头与中心不垂直

2、输送带边呈S形。

三、装载质量1装载点不在输送带中央。处理方法：

1、调整机架或滚筒使之保持平直。

2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏

3、重新做接头，保证接头与输送带中心线垂直。

4、割去不直部分，重新做接头。

5、调正落煤点位置。

6、胶带输送机胶带打滑原因有哪些，如何处理？

答：

1、输送带张紧力不足。负载过大。

2、由于淋水使传动滚筒与输送带之间磨擦系数降低。

3、超出适用范围，倾斜向下运输。处理方法：

1、重新调整张紧力或者减少动输量。

2、消除淋水增大张紧力，采用花纹胶面滚筒

3、订货时向供方说明使用条件，提出特殊要求。

7、胶带输送机胶带撕裂原因有哪些？如何处理？

答：

1、输送带与机架磨擦导致带边拉毛开裂

2、输送带与固定硬物干涉导致撕裂。

3、保客不善，张紧力过大，铺设过短导致挠曲次数超过限值，提前老化。处理方法：

1、及时调整，避免输送带长期跑偏。

2、防止输送带挂到固定构件上，或输送带中掉进金属构件。

3、按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。

8、刮板输送机电机工作但链子不动，原因可能有哪些，如何处理？

答：原因有：

1、刮板链卡住。

2、负荷过大。

3、液力偶合器内的油量不足。

4、液力偶合器的易熔合金塞损坏。处理方法：

1、处理被卡住的刮板链。

2、将上槽煤挑掉一部分。

3、按规定补充油量。

4、更换易熔合金塞并充油。

9、胶带输送机胶带突然停住原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、胶带被物料挤住。

2、制动闸挤住。

3、传动滚筒或机尾滚筒被卡死。处理方法：

1、排除物料。

2、检查制动闸。

3、更换轴承或损坏的滚筒。

10、输送机电机不启动的原因有哪

些？如何处理？

答：原因有：

1、负荷过大。

2、电器寿终正寝路损坏。

3、电压下降。

4、接触器有故障。

5、拉回煤过多。

6、液力偶合器打滑。处理方法：

1、减轻负荷。

2、检查电路，更换损坏零件。

3、检查电压达到额定电压允许波动范围后启动。

4、检查过载保护继电器。

5、调整输送机机头与转载机机尾搭接位置。

6、检查液力偶合器。

11、液力偶合器打滑原因主要有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、充液量不足。

2、严重超载。处理方法：

1、按规定补足工作液。

2、减轻负荷。

12、输送机电动机温度高

原因可能有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、注液量过多。

2、没使用易熔塞，液力偶合器失去了作用。处理方法：

1、放出多余工作液。

2、安上易熔塞，不能用其他东西代替。

13、输送机减速在声音不不正常原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、齿轮啮合不好。

2、轴承或齿轮过度磨损或损坏。

3、减速器内有金属杂物。

4、轴承游隙过大。处理方法：

1、高速更换齿轮。

2、更换。

3、清除减速器内的金属杂物或更换润滑油。

4、圆锥轴承可以调整其余应更换。

14、输送机减速器温度过高原因有

哪些？如何处理？

答：原因有：

1、润滑油不合格或不清洁/。

2、润滑油过多。

3、泠却不良，散热不好。处理方法：

1、按规定更换新润滑油。

2、放出多余润滑油。

3、、检查冷却管，清除减速器周围杂物。

15、输送机减速器漏油（液）原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、密封圈损坏。

2、减速器箱体接合面不严，各轴承螺栓松动。处理方法：

1、更换损坏的密封圈。

2、拧紧箱体接合面的各轴承螺栓。

16、液压牵引采煤机牵引力大小原因有哪些？如何处理？

答：原因有

1、主油管路漏油。

2、油马达泄漏过大功率、冷却不好。

4、高压安全阀过压关闭阀整定值过低。

5、补油量不足。

6、液压油不合格。处理方法：

1、拧紧更换密封件或换油管。

2、更换。

3、调定供水压力，流量达到适宜值。

4、重新整定，达到规定值。

5、清洗过滤器或更换漏量小的补油泵背压阀调到规定值。

6、更换合乎规定的液压油。

17、液压牵引采煤机牵引速度低原因有哪些？如何处理？

答：原因有：

1、管路漏油。

2、油马达或主油泵泄漏过大。

3、主油泵调节机构不正确。

4、过滤器堵塞。处理方法：

1、拧紧或更换。

2、更换。

3、重调至要求。

4、清洗或更换。

18、采煤机开车时摇臂立即升或立即降可能原因有哪些？如何处理？

19、采煤机摇臂立即升或立即降可能原因有哪些？如何处理？

（18、19）答：原因有：油路密封不严。

1、液压锁失灵。

2、油缸串油。

3、管路漏油。

4、安全阀定值过低。处理方法：

1、更换。

2、更换。

3、拧紧或更换。

4、重调到要求。

20、采煤机一起动就停原因可能有

哪些？如何处理？

答：原因有：

1、保护系统动作。

2、接地。

3、想间通路。处理方法：

1、调整到要求。

2、更换。

5.国有煤矿采掘工待遇十大优势 篇五

一是享受安全奖励基金。企业给予相应匹配。

二是享受养老保险。个人按工资的8%缴费，企业按20%比例匹配。如果采掘工月均工资为3000元，按55岁退休、缴费够20年计算，退休后可享受每月2000元的退休工资，真正实现老有所养。

三是享受医疗保险。个人按工资基数的2%缴费，46岁以上，企业按2.0%匹配，45岁以下按1.4%匹配。以采掘工月平均工资3000元计算，每年打入医保卡总钱数分别为1440元和1224元，而且该钱可以继承；大病救助每年扣10元，如患大病，医疗费每内最高可报销14万元，8万元起基本医疗保险6万元进入大病医疗保险，报销比例力争达到85%。

四是享受失业保险。企业按本单位工资总额的2%缴纳，职工按个人工资的1%缴纳。如果职工一旦失业，可以根据《失业保险条例》到社保局申请失业保险待遇金。

五是享受工伤保险。职工万一受伤，矿里会及时办理工伤卡片，及时给予治疗，直至治疗终结。在停工留薪期内，每月享受伤前12个月平均工资。停工留薪期满进行劳鉴，1—10级享受一次性伤残补助金，1—6级享受伤残津贴。六是享受住房公积金。按每月工资3000元计算，职工个人每年缴纳2880元/年，企业补贴2880元/年。如果工作20年，可多得57600元。

七是享受取暖费。工人参加工作超过一年以上，就可以享受每年最低64平方米的住房取暖费补贴1543.68元。八是生活有保障。为困难职工子女上大学发放助学款，生活困难发放扶贫款。遇天灾人祸，矿党政工青可以组织捐款。不幸患上重病有10—30万元的大病救助。具备一定条件的采掘工人可以享受廉租房待遇。

九是政治待遇高。在国有煤矿工作5年以上，可以参加职业技能鉴定，考评中级工、高级工、技师和高级技师，中级和高级技工享受副科级取暖费待遇，技师享受正科级取暖费待遇，高级技师享受副处级取暖费待遇。有一定管理能力者可提升为班长、段长乃至副区长，按干部管理，评先评模优先。

同时，在煤矿工作5年以上的一线工人和班组长可向矿里申请廉租房政策，每平方米每月只收一元钱房租，有效解决职工住房紧张难题。

6.煤矿采掘工作面标准化细则 篇六

组长：安检科科长

副组长：安检科副科长

成员：调度室主任、副主任技术科科长、副科长掘进区队区长采煤区队区长

一、检查与

每周检查一次，每月检查三次；上旬、下旬检查打分按每条50元处罚；评比打分为月度考核基准。

二、每次由安检科（科长或副科长）牵头。调度室主任或副主任、技术科科长或副科长；采掘区队区长或技术副区长参加。各单位必须参加1人，缺1个对科长或副科长按50元/次处罚；区队缺人按50元/次处罚。

三、完不成月度考核要求，掘进进度按当月进尺的60%报劳资科；采煤产量按当月产量的60%报

7.试析国内煤矿采掘机械制造技术 篇七

关键词：煤矿,采掘机械设备,制造技术

1 国内煤矿采掘机械制造技术

1.1 国内采煤机制造技术的发展现状

我国是一个人口大国, 因此对于资源的需求量较大, 在一定程度上对采掘机械提出了新的要求。当前国内众多的煤机生产厂家相继开发出2 000 k W级别的采煤机, 能够实现单层采高近5.5 m。其中山西太原矿山机器集团推出的3 000 k W的采煤机是当前世界最大功率的采煤机, 其单层采煤高度能够达到7.2 m, 每小时的生产量能够达到4 500 t, 技术性能达到了世界先进水平。而针对我国的地质构造, 相关研究单位还在不断研发更高功率的采煤机, 其技术难题不断地被攻克, 智能化技术也越来越成熟。

1.2 国内刮板输送机制造技术的发展现状

刮板输送机是采煤工作面综合采掘设备之一, 其开发研究主要是为了满足工作面的运煤量需求以及功率较大的采煤机的工况要求。不久前, 中国开发研制出了当前最大的SGZ1400/4500型号的刮板输送机, 其功率高达4 500 k W, 每小时的运煤量可以达到4 500 t, 是千万吨煤矿工作面的重要设备。刮板输送机和液压支架相连接, 其上部分需要与大功率的采煤机相承接, 设计的空间异常狭小, 机械的工作环境受到制约, 因此需要使用高强度的耐磨材料应对不良的运行条件。该设备使用了国际上非常先进的CST技术, 基于采煤量的不同对工作速度进行调节, 满足大功率的传动工况需求, 防止出现链条过载的现象。

1.3 国内掘进机制造技术的发展现状

早在2011年我国“三一重装”就推出了型号为EBZ418H的掘进机, 其截割功率为418 k W, 成为当前世界功率最大的掘进机。该机器不但继承了传统横轴式掘进机的优势, 同时进行了很多创新设计, 如掘进回转装置以及后方支撑结构得到了优化, 其性能更加完善, 能够适用于各类大断面的煤巷和岩巷的掘进工作。同时该机器的使用范围广, 无论哪一种尺寸的底板都能够应用, 其耐久性强, 能够实现高强度的持续作业。同时, 还能够在铁路、水利工程施工中使用。当前我国已经能够生产系列的岩巷道掘进机, 其智能化的性能已经被生产行业广泛认可, 使用起来非常可靠, 操作相对简单, 同时使操作人员的安全得到更大的保障, 后期的维护非常方便。

1.4 其他部件的发展现状

国内的煤矿采掘机械设备水平在世界范围内都居于前列, 但是部分零件的制造仍然较为落后, 许多制造的基础零件材料依赖进口。尤其是CST、机械电子传感器以及高强度的钢管等, 不依靠进口难以实现机械整体的安装需求。这些零件国内暂时无法生产, 仿制也非常困难, 对于采掘机械设备制造水平的提高产生的极大的制约作用。因此, 只有提升这一部分零部件的制造水平和研发能力, 才能使整体的采掘机械制造水平更进一步, 才能促进采掘事业的发展。

2 提高国内煤矿采掘机械制造技术的策略

2.1 增强煤矿采掘机械的安全性能

煤矿采掘机械设备的使用过程中, 最重要的就是机械的安全性能, 尤其是影响到的工作人员人身安全的环节。其中煤矿采掘机械设备中最值得重视的就是电路安全, 机械的电力设备部分应当增加电网的总容量, 升高电压。此外还需要设置好继电保护装置, 防止出现危险。与此同时, 还要重视电磁兼容问题, 操作持续高强度的使用机械设备, 防止零件或者电线过热, 可以采用试温蜡对温度进行测量。需要注意的是, 该方式对于试验人员的技术要求高, 操作方式较为复杂。因此, 通常选择使用其他便捷的方式实现电磁兼容试验如传导干扰、辐射干扰等。煤矿采掘机械设备的运行环节, 不可避免地会产生一定的静电和辐射, 对于这些问题需要采取相应的措施进行调节, 最大程度地减少危害, 确保采掘过程的安全可靠。

2.2 使用节能技术

煤矿采掘机械制造行业不断的发展, 相应的机械设备也在发展更新。许多技术落后、工作效率低下的设备, 它们不一定达到退休的年限, 这样就导致严重的设备资源的浪费, 造成不必要的成本消耗。所以在煤矿采掘机械的制造中一定要注意工作效率, 在不对机械设备的其他性能进行改变的同时提高机械的工作效率。常见的有高压变频的方式, 有效的提高设备的运行能力, 同时还能减少损耗。

3 结语

时代不断发展, 科学技术也日新月异, 今后有很多新技术应用到煤矿采掘行业当中。这些技术和生产工艺将会对我国未来煤矿采掘事业带来巨大的影响。本文是笔者根据我国的实际情况对煤矿采掘机械制造技术进行相关的分析, 虽然我国的煤矿采掘机械制造技术在世界上居于领先地位, 但是有部分的零部件的生产研发工作还存在相应的问题, 提出相关的建议, 期望能够对煤矿采掘机械设备制造能力的提高产生影响, 改善制造的弊端, 优化部分机械零部件的性能。

参考文献

[1]芮丰.我国煤矿采掘机械制造技术水平的进展及分析[J].煤矿机电, 2012 (3) :56-59.

[2]郑绍兵.浅谈国内煤矿采掘机械制造技术[J].中国高新技术企业, 2014 (7) :7-8.

8.煤矿采掘新技术 篇八

【关键词】薄硬煤层；回踩；采掘技术

引言

我们将煤层厚度在1.3m以下的煤层定义为薄煤层，薄煤层的分布较为广泛。经过几十年的开采技术的研究和实践，采掘技术逐渐成熟，虽然薄煤层迅速被开采，但相应的开采技术却没有同步提高。而在煤矿中有一层较特殊的煤层，被成为薄硬煤层，该煤层具有煤层坚硬、回采率低、煤层厚度相对较小，采掘人员在该工作面下采掘难度大，采掘速度慢，极大的制约着薄硬煤层的回采率，制约着煤矿开采的发展速度[1]。因此，研究这种特殊煤层—薄硬层煤层的回采技术变得及其重要。

1.薄硬煤层煤矿回采的相关技术

1.1回采工作面的支护

为了保证开采过程中薄硬层煤矿工作平面的稳定性，需要合理选择支撑煤层工作面的支护方式。工作面两巷支护对采割机的机尾和机头的影响相当重要，支护合理可以加大的减小过机头、机尾的时间。在实际采煤过程中，采煤机的机头、机尾之间的人刀时间占总切割时间的一半，假如支护质量差，则人刀时间所占据的时间比例更大。由此可见，提高工作面两巷的支护状况，对于采掘煤层有极大的促进作用[2]。当采煤机切割过后，之间完成对顶板的支护，再进行移动机的输送，我们根据顶板的实际情况和切割深度，选择合理的支护方式和支护密度，当顶板完整时，按照先后顺序逐个移动支架，使得支架的移动速度和采煤机的切割速度基本一致，能够保证采煤快速、有效的进行。对于回采工作面一般采用锚网或者锚索结合支护，这种支护方式能够保证采煤的高效性和安全性。

1.2薄硬煤层的相关采掘技术

（1）斜坡式采掘技术

这种采掘技术是薄硬层煤层常用的采掘技术之一，该技术主要通过依靠斜坡坡度换班进行采掘，靠近斜坡倾角较大的煤层大多采用煤层爆破的采掘技术进行开采，由下部的巷道对斜坡进行施工，上面的主斜坡贯通整个回风巷，采用上斜坡和下斜坡同时进行的采掘方式进行推采。此类采掘技术显著的降低了小眼的坡度，最大程度的降低了工作面煤层的下降速度，增加了煤块率，极大的提高了采煤效率，提高了经济效益。另一方面，由于采煤工作面的斜坡长度可以缩短，这样能够一定程度上加快工作面的采掘速度，极大的降低了煤层工作面冒顶事故的发生，降低了采集坡度，减小了煤炭的滑坡现象，降低了人员伤亡事故的发生，极大的提高了煤矿薄硬层煤炭的回采效率，同时支护成本也会随着相应的降低。

（2）壁式采掘方式

这种采掘技术是在回采工作面内布置相关的采煤通道，采煤工作面随着采煤通道的方向不断推进，通过煤的斜向通道能够精确的判别出此回采工作面储存煤炭的实际情况[3]。采掘情况可以由巷道向上进行采掘施工。此类采掘方法的好处在于能够显著提高煤炭的回采率，采掘成本低，便于进行各类采掘设备和煤炭的运输，通风性能和排除废气的性能好，最重要的是这种采掘方法的工作面的安全系数较高，有较高的采掘可靠性和采掘安全性。

（3）割块采掘技术

此类采掘技术也是薄硬层煤炭常见的一种采掘技术，该技术主要在巷道沿薄硬煤层方向采掘出一条通风、掘煤、送料、行人的通道，然后在该通道内进行煤层的切眼，然后再分别进行煤层的分块切割，进而对煤层进行回采，这种采掘方法采空区处理和工作面的支护相对较为简单，采掘过程较为集中、灵活，工作面较短等，但该方法回采率比较低，工作平面通风状况不好，施工难度较大，施工设备要求较高，成本相应的较高。

在实际采煤过程中，大多采用多种采掘技术结合的采掘方式进行煤层采掘，采掘方法较为灵活多样。

2.提高薄硬煤层的回采率

2.1加强工作面的现场管理，保证煤炭能够顺利采掘。

由于薄硬煤层的煤层特殊性，煤层相对较薄，而煤层硬度却很高，因此工作面的管理是一项很重要的工作，关系着薄硬层煤炭能否采集成功。想要能夠安全、可靠的在该层将煤炭采掘出来，必须提高采煤工作平面的管理，只有严格的管理体系才能保证施工现场稳定，采煤工作面才能够快速、高效的向前推进，提高采煤工作面的回采率，使得采煤过程顺利的完成。

2.2明确采煤工作面的采掘方法

合理的采掘方法能够很大程度上提高采煤的效率和成功采煤的可靠性。要根据薄硬层煤层的实际情况，对每一个工作平面进行采掘，煤炭采掘专家要根据煤炭所处的地质情况进行相关采掘技术的探讨和研究，最终在保证采掘安全的前提下，选择一种适合此类地质的煤炭采掘方法，这样能够最大限度的提高煤炭的采掘量，加快采掘速度，提高煤炭的开采效率[4]。

2.3不断加强对工作面回采率的考核力度

要定期对采煤工作面的回采率进行考核，应该制定合理的采煤制度和相应的考核制度，严格按照考核制度对回采率进行考核，防止采煤工作面出现浪费煤炭等不良现象，将采煤回采率的高低做为一项评定工作人员工作效率的一项指标，这样将回采率和采煤工作人员的切身利益相互结合，能够充分提高工作人员的工作积极性。提高了煤炭的采掘效率和煤炭的利用效率，对于煤层工作面回采率较低的部门和员工进行经济制裁，这样能从很大程度上提高没谈到额开采量，也节约了煤炭，降低了煤炭的浪费率。

3.总结

煤矿薄硬层具有其它煤层没有的特有性质，导致回采过程中采掘技术要求高，回采率低，采掘过程复杂。本文通过总结我国现有的各种采掘方法和相关采掘技术，阐述了薄硬煤层在回采过程中的相关采掘技术，在保证采掘平面安全可靠的前提下，加快采掘速度，提高采掘效率。提高了我国煤矿开采的效率，增加了经济效益，使得煤矿事业能够稳定、持续、快速的发展。

参考文献

[1]盛国军等.薄煤层综采的综合创新技术[J].煤炭学报，2007（3）.

[2]梁洪光.薄煤层综采技术发展现状[J].煤矿开采，2009，14（1）：9-12.

[3]童应山，杨迎新.煤矿薄硬层回采中的采掘技术研究[J].中国高新技术企业，2014，31：124-125.

9.昌兴煤矿采掘工作面变化管理制度 篇九

采掘工作面变化管理工作制度

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、有效控制变化，真正把变化落实到基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、系统和环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度、构建透明、简洁、高效的安全生产管理体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度。

一、（一）人员变化 新工人入矿

1、新工人入矿，由矿技术部门组织培训，经考核合格，并与单位签定劳动用工合同。

2、队里指定老工人为师傅，并签定师徒合同后，才允许上岗实习试用。

3、新工人试用期不少于4个月，经试用考核合格后，才能转为正式职工。

4、在试用期内，试用不合格的，矿可辞退。

（二）离岗返岗人员

1、凡离开本岗位一周以上职工，在返岗上班前，必须到矿技术室重新学习相关规程、措施，并由本人签字确认。

2、返岗人员的第一个班，单位值班领导或负责分工的班组长，必须向其重点交待本班组施工现场安全重点及注意事项。

二、时段变化

（一）季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定有针对性措施，并严格执行。

（二）重要节假日、双休日的安全控制

1、重要节假日（长假），矿必须制定确保矿井安全生产的方案和措施，并严格执行。

2、各基层单位安排干部现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键环节、重点部位把关工作。

3、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。

（三）生产班关键环节控制

1、矿查岗小组要加强对特殊班、特殊岗位的监督检查，有效制止“三违”。

2、交接班时间，现场带班领导、班组长、验收员、瓦检员等加强质量验收，把住安全、质量关。

三、“三工”变化

（一）工艺变化

现场施工工艺发生改变，矿技术部门及时制定针对性的安全技术措施，及时组织职工学习和考试，并指导操作。

（二）工序变化

生产现场工序变化，由生产副矿长、本班带班领导亲自安排，做好工序调整工作。

（三）工具变化

1、现场使用的工具发生变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；使用人员必须严格按使用说明书及操作方法正确使用。

2、矿技术部门编写有针对性的操作规程并组织学习、考试，必要时进行现场技术指导。

四、环境变化

（一）施工地点变化

1、施工地点发生变化，由矿技术部门结合现场实际编制有针对性的作业规程和措施，经会审后组织职工学习，并考试。

2、进入新作业地点施工前，必须先做好施工前的准备工作，处理完各种隐患后才允许开工，施工的第一个生产班，必须有队长以上管理人员带班作业，协调好有关工作。

（二）地质条件变化

1、采、掘头面出现地质变化，现场跟班领导必须及时向矿调度和值班领导汇报。

2、矿总工程师及时组织相关人员现场察看，根据现场实际情况制定方案和安全技术措施，施工单位严格按方案和措施执行。

3、监管部门加强现场监管，督保措施的兑现，确保地质条件下的安全生产。

（三）单项工程施工

1、单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工单位参加研究制定出施工方案，形成会议纪要。

2、矿技术部门按会议纪要制定的方案，组织编制专项安全技术措施，经会审通过后执行。

3、施工单位组织参加施工人员学习相关措施，并签字确认。

4、施工前，施工单位向矿安全生产部门提出开工申请，并经审查批准。

5、施工单位明确现场施工负责人和安全负责人。

6、矿安全生产部门加强现场监管，严格规程措施兑现，杜绝“三违”，确保工程质量。

（四）应急性工作

现场出现应急性工作，由矿生产、技术、安全部门现场协调，现场跟班领导安排工作，班组长负责现场作业人员的安全监管。

（五）职责划分

环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按失职、严重不履职等进行考核，罚款500——1000元，情节严重的降职、撤职、直至开除等。

昌兴煤矿

10.煤矿采掘新技术 篇十

一、采掘计划

据资料显示及地面实际考查预计，一采区可采储存量，在50万吨左右，巷道设计与系统规划设计服务年限在3年以上。

（1）为了满足运输系统，采区主皮带巷：顶宽2米，底宽2.8米，高2.2米，采用11型千瓦风机供风，和11号工字钢支护，每隔100米打一条供风联络巷，保证风量及新鲜风流。

（2）运输巷送至250米至300米左右变方位一直进主采区送500米左右。南北两翼分开，实行边缘长壁采煤。

（3）为了满足供回风需求，回风巷顶宽1.8米，底宽

2.6米，高2米，供风采用11千瓦风机从联络巷进风10米以外引进新鲜风流。做到不吃循环风作业。

（4）回风巷送到450米左右，变方位（和主皮带运输巷方位一致），进入主采区500米左右，形成正规进回风系统，满足供回风需求。

（5）采煤工作面掘进巷道计划在6000米左右，才能满足年产15万吨需求。

（6）计划同时布置三个采煤工作面，2个壁式采煤工作

面和一个残采工作面，用一个壁式工作面接受检查。

（7）计划采煤年产15万吨。

（8）岩巷开拓计划送500米，按设计进行施工。

（9）主运输巷800米，需11号工字钢103.6吨×4000元=41.2万元。

（10）回风巷950米，需11号工字钢123吨×4000元=49.23元。

（11）单体液压支柱600套×600元=36万元。

（12）17型锱子2台×7万元=143元。

（13）30型锱子2台×10万元=20万元。

（14）65000型皮带一台，700米×700元=49万元。

（15）各种开关及配件零星材料要提前准备一切满足井下安全生产。

二、实施方案

（1）必须实专业采煤队伍，及专业掘进队伍。按质按量确保完成矿委下达的生产任务，实行奖惩制度分明。

（2）管理必须要严格，分工要细化，思路要明确，规划要合理。

（3）采用统一指挥，分工作业的方式进行。

（4）各项考核办法和管理措施要严格落实。

（5）严格遵守各项管理制度。

（6）全部管理人员全力服务井下一线安全生产。

（7）必须实施痕迹管理，动态管理，现场管理。

（8）当班隐患当班排出，不能排出的现场交接下班排出，发现隐患，不隐瞒、不撒谎、不浮夸，认真探讨检查排出，落实到位。

（9）实行分工负责，逐级管理的管理模式。

（10）后勤保障要到位，材料购进要及时，不能影响井下生产。

（11）职工必须签订劳动合同和购买工伤保险方可下井工作。

（12）开工前必须进行新老职工安全技术培训。考试合格方可入井。

（13）对没有职业道德的和身体缺陷有残疾、智障、超龄的员工等坚决不录用。

（14）投资人要随时处理好各行业主管部门的关系保证井下正常生产。

（15）必须管好煤质，抓好巷道质量，支护质量，确保职工生命安全。

（16）各种特员要配备齐全，不足的及时进行送培。

（17）全体管理人员团结一致，齐心协力抓好安全生产，为煤矿出谋划策，创造文明生产，高效生产，安全生产，为投资人增取最高效益。

（18）全体管理人员必须服从分工、安排、调配。

（19）采掘规划必须合理，千万不能采掘失调。

（20）在政策因素及周边关系不影响的前提下，确保15万吨，力争20万吨。

（21）跟班领导和特员，必须做到不早退、不迟到。实行井下现场交接班。做到工人不下班，领导不出井。

（22）必须做到降低生产成本，提高生产任务。

（23）2014年，为了不影响井下一切生产，初步预计筹金100万元作全面运作周转资金。

11.煤矿采掘工作面顶板管理问题探究 篇十一

【关键词】煤矿采掘；顶板；安全管理

引言

安全是煤矿生产的重点问题。据调查，有40%的井下事故是由采掘面顶板的事故造成的。因此，煤矿采掘的工作面顶板管理问题应在矿山安全生产中收到高度重视。采掘面顶板压力大，顶板易碎，管理工作十分困难。因此，在以人为本发展经济的今天，应该分析常见的煤矿采掘面顶板问题，找到根本的原因和他们之间的联系，加强科学、有效的管理。现场的管理工作是煤矿采掘工作面顶板管理工作的基础，完善的技术措施是顶板管理工作的保障。相关工作人员的思想意识和相关监管部门的监管力度也会一项整个管理工作。各环节之间只有有效配合才能有效对煤矿采掘工作面顶板进行有效管理，并对顶板事故进行预防。

1.采掘面顶板事故原因

如果我们对发生的顶板事故进行分析就不难看出，事故发生的地点集中于采煤工作面与煤壁接触带中没有进行支护的地方，而在放顶线周围常常出现冒顶的现象，而冒顶现象也会在掘进头泥巷道交叉口处。当然，不同的地质条件下也会出现不同的冒顶现象。下面我们对这几种常见的事故进行详细说明。

1.1煤壁周围发生的冒顶现象。游离岩块往往会导致煤壁周围的冒顶现象。这是由于在每层中存在原生裂缝，或者后期每层受到采动，形成交错的裂缝，从而形成游离岩块。在支护和放炮过程中，支架支护会因为不稳定出现倾倒，煤帮周围因为不能支撑压力而被压塌，就会造成冒顶事故。

1.2工作面两端的冒顶事故。在工作面生产过程中，必须要对机头和机尾进行移动，这期间要更换支柱。但是早已破坏的顶板会出现不同程度的松动。在回采面连接的巷道处往往会有巷道支架，这对于顶板的下落等很难控制。巷道支架的棚腿需要在回采过程中进行移除，这个过程中也会因为顶板破碎程度的不同出现冒顶现象。

1.3放顶线周围的冒顶现象。随着顶板的不断下沉，大块的游离岩块会逐渐出现，回柱工作的进行会使得游离岩块慢慢转动。原本缺乏稳定性的支架在柱子回拆最后，就会出现顶板冒落现象。这会对巷道内施工人员的安全造成极大威胁。

1.4巷道掘进工作面处的冒顶现象。在巷道掘进过程中，一定会出现顶部与岩体失去连接的岩块，这时就需要合理的支护。如果支护不到位，岩块极容易出现垮塌现象。掘进工作面的周围，顶部与岩体失去连接的岩块如果没有提前支护，中支护没有做到位，顶板垮落就会出现。这也就是在掘进工作面处的冒顶现象。

1.5巷道连接处的冒顶。使用大棚子或者抬棚将旧的巷道棚子取代，是在老巷道一侧进行开帮工作，以达到在巷道交叉点施工简便目的的过程中常见的方法。在巷道顶部，容易出现不与岩体相连接的岩块，附近的岩块也要向巷道移动，这就使压力集中于新建成的大棚子。但是大棚子不具备较高的强度，不能支撑过高压力，因此会出现冒顶事故。

1.6顶板破碎带周围的冒顶现象。断泥层的涌水量过大时，会在断层带出现软化坍塌现象。这一问题的处理时采用泥质填充。但是这种方法会出现围岩破裂的现象，对稳定性造成威胁，不利于顶板的管理。爆破过程中，这些破碎的岩体会产生滑动，结构发生改变。岩体的抗拉能力本身不高，由于破碎过程中岩体影响了顶板的抗拉能力，顶板与岩体抗拉能力逐渐出现偏差，在拱形区域内，顶板会出现冒顶现象。

2.煤矿采掘工作面顶板管理规范

2.1稳定煤层的顶板管理。企业要切实做好工作面顶板的管理工作，严格落实国家规定，保证三项工作内容，把握两个质量、三个环节。整体来讲，是要掌控支柱质量，做好质量核定和定期检修工作。质量核定工作中，支设要整齐稳固，顶底板要接实。要建立四种特别支护，端头出口支护、切顶支护、超前支护和贴帮支护。要做好采煤工作面初次的放顶工作，要推行人员责任制度，注重各项环节的衔接。要采用顶板动态测量仪对顶板的支撑压力进行观测，要避免初次来压造成的冒顶现象。

2.2工作面局部厚煤层顶板管理。采煤工作中，工作面可能与局部的厚煤层相遇。这时的矿压会表现异常，各煤层之间会相互形成离层，造成顶板出现不同的冒落现象。解决这一问题，需要在局部厚煤层回采的时候，采用支撑能力大的支护方式维持稳定，冰妖注意防止片帮冒顶现象的出现。

2.3采煤工作面棚顶顶板管理方案。采煤工作面棚顶顶板管理方法，需要根据煤层顶板冒落高度和端面距长两个因素进行综合考量。一般情况下，冒高和端面相距约为1米，可以采用粗略的棚顶工作，临时在塌冒区钻眼插钢针。但是当二者之中有一项不符合安全指标时，就需要在疾跑道内对棚顶进行作业。使用采煤机掏底工作时，需要在假顶下架设临时支柱，防止移动支柱时的二次顶板冒落，保证通过漏顶区域的安全。

2.4掘进工作面及巷道顶板管理。掘进工作面和巷道顶板管理的方式有以下几种。不论是硬巷道还是软巷道，都可以采用光爆锚喷和三小技术。推廣应用小钻头、小锚杆和小药卷，推广锚网作为支护材料。根据巷道的地质结构和锚杆长度选择掘进头。保证使用前探梁，巷道掘进，除了坚硬的地质外，都应使用。前探钢分为吊环式、一梁二环和一梁三环式。

3.结语

众所周知，在矿山安全生产的过程中，最为重要的一个环节就是煤矿采掘工作的面顶板管理。在实际的矿山安全生产中，怎样进行煤矿采掘工作面顶板的管理一直是我们比较关注的重难点问题。据统计，井下事故死亡人数的一半都是由于煤矿采掘工作面顶板管理不到位而引起的。所以，为了实现煤矿采掘工作的安全与高效，对于煤矿采掘工作面顶板的管理要采取科学、合理的方法。在市场经济的条件下，我们应该根据煤矿采掘工作面顶板管理中常见的问题的产生原因来提出一些相应的解决措施。本文就是贯彻了这一点，具体结合煤矿采掘工作面顶板管理的现状和存在的问题，提出安全、有效的解决方法，实现煤矿采掘工作面顶板的科学管理。我国煤矿生产安全问题迫在眉睫，虽然政府一再强调安全生产，但是煤矿事故时有发生。煤矿安全问题应以预防为主，加强顶板管理，是安全生产的重要环节。加强顶板安全管理，防止顶板垮落，是每个企业都应注意的问题。做好煤矿采掘工作面顶板管理，就要分析顶板安全问题的成因，做好稳定煤层的顶板管理、工作面局部厚煤层的顶板管理、工作面棚顶顶板管理、掘进面和巷道顶板管理。

参考文献

[1]蒋厚兰.关于煤矿采掘职工队伍建设的几点思考[J].中国职工教育，2007（02）：89-90.

[2]丁永祥，张英.谈谈煤矿采掘计件工资分配办法——圆班计件分班计量个人记分分配[J].内蒙古煤炭经济，1989（04）：102-103.

[3]李莉.浅析我国煤矿采掘装备技术的发展[J].内蒙古煤炭经济，2013（12）：78-79.

[4]郭建勋.煤矿采掘机械的故障分析与维护措施[J].内蒙古煤炭经济，2014（03）：125-126.

作者简介