火电厂输煤范文

2024-07-16

火电厂输煤范文（共8篇）

1.火电厂输煤范文篇一

一、火力发电厂输煤控制系统特点

火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。

火电厂输煤系统的主要特点如下：

1．系统设备多。设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2．系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。

3．系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。

4．工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

5．系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。

二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示：

最上层由两台工业控制计算机组成，一台用作主控机，另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器，具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点，当一台主机与PLC进行全双工通讯时，另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统，而备份机只具有监视功能，作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡，在流程启动时输出语音提示，在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3.2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面，用鼠标与键盘配合操作。

(一)PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集和控制，实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息，进行分析、处理，通过上位机的人机接口对系统设备发出控制指令；同时，系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示，实现上位机的实时数据采集、画面显示，出现故障时，可以保存故障记录。

（二）上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成，实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。

三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式

（一）火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号，经PLC内部处理，输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能：

1．顺序启动。给整个模拟系统启动信号，系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为：启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。

不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中，延迟时间过长会造成物料堆积，延迟时间过短，会使皮带不带物料空转，均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控，会为系统调试带来很大方便。

2．顺序停机。给整个系统停机信号时，系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机，停机的顺序为：停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。

停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。

3．煤仓控制。煤仓也就是模拟系统中的可控漏斗，可控漏斗的上口和下口都装有传感器，用于反馈可控漏斗中的物料信息。当下口传感器感测到物料已空时，应当控制可控漏斗关闭下口处的挡板，表示煤仓的煤已经耗尽，需要停止煤仓的供煤，同时紧急给煤仓配煤。因此关闭可控漏斗的下口，同时提高传送机的送煤速度。

当上口传感器发出煤仓满信号时，表示煤仓已满，应当立刻停止对煤仓上煤。

（二）火力发电厂输煤PLC控制系统的操作方式

火力发电厂输煤PLC控制系统通过PLC对现场设备进行控制，其控制操作方式有以下三种：

1．微机程控。微机程控是PLC根据具体生产工艺流程事先编制好各种程序组合，当收到启、停指令时，所选流程内各设备按联锁要求顺序启停。该控制方式适用于程控设备及现场设备均属正常的情况。

2．联锁手动。联锁手动是在选定运行、停止流程后按联锁要求的顺序对流程内各设备进行一对一的启和停操作。该控制方式适用于程控失效的情况。

3．试机。试机是在完全解除设备间的联锁关系的情况下，实施的远程一对一单机控制。该种控制方式仅作为程控及联锁手动均告失效时的一种紧急替补方式。

2.火电厂输煤范文篇二

关键词：粒度,过粉碎,煤耗,筛分

一、工程概述

某火电厂运行时采用附近煤矿选煤厂原煤及洗矸, 煤矿厂的矸石硬度较高, 电厂的破碎系统设计2台齿辊式破碎机, 并留有扩建两台碎煤机位置, 经电厂运行一段时间后, 发现齿辊式破碎机易堵、破碎效果也不太好。针对运行情况, 电厂对破碎系统进行了一次改造, 在预留齿辊式破碎机位置安装2台可逆锤击式碎煤机, 原齿辊式碎煤机仍然保留, 但不再使用。改造后堵煤现象消除, 但产生了锅炉燃烧不稳定, 煤耗偏高的情况。

二、火电厂输煤系统存在问题的原因分析

对电厂运行工况进行详细调查, 并就类似问题到多个电厂进行调研, 分析得出是由于入炉的粒度不满足要求所致:一是存在原煤过粉碎的问题, 导致锅炉燃烧效率下降, 排烟温度升高, 由此导致锅炉热效率下降, 除尘器负荷增加, 排灰量及飞灰含碳量增大, 细灰综合利用难度加大等问题;二是部分矸石粒度较大, 不满足锅炉的入炉粒度要求, 导致锅炉排渣困难。

对输煤系统进行分析, 得出入炉煤粒度两级分化, 破碎后混煤 (入炉煤) 的实际粒径分布与设计煤种粒径分布存在很大的差距:一是设计中要求大于4mm的煤占8%左右, 而实际入炉煤中大于4mm的煤占到26.50%, 而大于1mm的煤要求占74%, 实际占54.66%。根据破碎前煤矸石的粒度分布推断, 炉煤中大于4mm的主要是由煤矸石组成;二是实际入炉煤中0.5mm至0.1mm的煤占全部的30%, 远高于设计值14%;三是破碎前的原煤中有74.6%粒度满足小于6mm, 即满足锅炉的设计要求, 小于1.5mm的细颗粒占44.92%。破碎后的混煤中小于1.5mm的细颗粒占54.3%, 所以入炉煤中细颗粒主要是由破碎前原煤中的细颗粒及原煤在破碎过程中变成的细颗粒组成。

从粒度分析看出, 破碎后混煤中粗颗粒部分主要有煤矸石组成, 其难以燃烧, 并导致炉内流化状态较差;而细颗粒部分主要由原煤组成, 其热值高, 并在炉内停留时间过短, 造成分离器分离特性较差, 由于煤种的挥发分较低, 在没有充分燃尽时已经随烟气进入尾部烟道, 造成锅炉的飞灰含碳量偏高。

造成入炉煤粒度分布两级分化的主要原因:造成粗颗粒比例大是因为矸石硬度比较大, 矸石湿度大, 造成破碎机破碎板粘结一层煤泥, 破碎机锤头与破碎板不能形成刚性撞击, 破碎机存在偏磨现象;造成细颗粒特别是0.5mm以下的极细颗粒比例大的原因是存在过破碎现象。

三、火电厂输煤系统的改造方案

对目前输煤系统的运行情况进行分析, 因为原煤、矸石的硬度和可磨系数差异较大, 可逆锤击式碎煤机对来煤煤种及粒度有严格要求, 而破碎机前、后未设置筛分装置, 来煤均进入破碎机进行破碎, 从而导致原煤过破碎和矸石不能完全破碎情况的产生, 造成无法满足入炉粒度要求。解决入炉煤的过破碎和破碎不完全带来的不利影响, 改造方案主要是在破碎机入口和出口增加一、二级振动筛。改造前和改造后输煤流程见图1、图2。

通过增加两级筛分装置, 可以实现下述效果:一是减少破碎机的处理量。细煤含量一般在40%~50%以上, 以350t/h处理量的筛分装置为例, 以<8mm的细煤含量为40%计, 增加筛分装置后, 破碎机的处理量可降低至350t/h*60%=210t/h。二是减少破碎机的磨损, 增加耐磨件的使用寿命, 入炉煤中细煤的含量大大减少。破碎机的锤头及反击板是消耗量最大的备品备件, 增加了筛分装置后, 细煤含量大大减少, 从而减少对破碎机的磨损, 增加各个易磨损件的使用寿命。三是降低过破碎现象, 增加筛分装置后筛下粒度的物料不再进入破碎机中, 从而避免了对该部分物料的再次破碎, 降低过破碎现象。四是降低飞灰的含碳量。飞灰的产生主要是因为入炉煤种细煤含量过高。增加筛分装置后, 过破碎现象降低, 入炉细煤量减少, 从而改善飞灰现象, 降低飞灰含碳量。五是提高破碎效果。由于进入破碎机中的细煤含量大大减少, 块状煤周围包裹的细煤层减少, 锤头的击打直接作用在块煤上从而大大提高了破碎效果。根据电厂煤源, 并结合现有厂房布置情况, 可以提出如下两个改造方案。

(一) 方案一。

一级筛布置在可逆锤击式破碎机入口前, 二级筛布置在破碎机出口下方。一级筛筛上物经过布料器进入破碎机;二级筛筛上物经给料机、斗式提升机回到4号皮带或实现外排, 外排设置矸石仓。两级筛分装置的筛下物直接通过5号皮带进入燃烧炉。这样可以通过增加的两级筛分装置控制入炉煤的粒度, 使得入炉粒度达到设计要求。优点:在不影响电厂正常运行的情况下进行改造, 尽量采用原有建筑物与设备, 工程投资较小。缺点:改造受原有建筑空间的限制, 设备布置上不能完全满足检修空间要求, 增设筛分装置在检修时有一定的影响。

(二) 方案二。

新建破碎楼。来煤从4号皮带引出, 通过新增皮带进入新破碎楼。在新破碎楼从上到下依次布置一级筛、破碎机、二级筛、斗式提升机设备。一、二级筛的筛下物通过皮带返回5号皮带。优点:各设备的运行、检修空间不受现有厂房的限制, 可以根据设备操作、检修要求重新规划厂房。缺点:新增设备较多, 土建需新建破碎楼, 整体投资较大。

通过以上两个方案比较, 方案一能够满足基本改造要求, 且投资小, 见效快, 因此选择方案一作为最终改造方案。

四、结语

在破碎机入口增设一级筛分装置, 使粒度较小的原煤不再经过破碎机, 而直接进入下一级带式运输机, 从而避免小于或等于锅炉燃料粒度要求的原煤产生过粉碎;在破碎机出口增设二级筛, 从而保证超过入炉粒度要求的煤不会进入锅炉。通过本次改造, 保证了入炉煤的粒度要求, 有效的解决了锅炉燃烧不稳定、煤耗偏高的问题。

参考文献

[1].DL/T 5121-2000, 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程[S].

3.火电厂输煤范文篇三

关键词：气垫式；输煤皮带机；改造；经济效益

中图书分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）32-0034-02

气垫式输煤皮带机是20世纪90年代兴起新型运输机，它最大的特点是取消了承载段槽形托辊，皮带与机架是非接触的，理论上皮带运行的摩擦力极小。气垫式皮带机的工作原理是将皮带铺放在长条形、断面是凹槽形的风箱上，在风箱的凹面上均匀地布置一些小风孔（风孔的直径及位置是经专门计算的），风箱中由高压风机提供一定压力的气流，空气在风箱的小孔中溢出，这样就在气室盘槽与皮带非工作面之间形成气膜，用气膜层替代了托辊，工作时由气垫支撑皮带运行。气垫式皮带机的头部驱动装置与尾部导料槽的安装布置与TD75式通用皮带机相同，只是在头尾过渡处使用了普通槽形托辊，回程段仍使用平形托辊。

目前，国内的火力发电厂使用气垫式皮带机不多，四平热电公司输煤系统于1994年初步设计时基于设备造价考虑设计了6台气垫式输送机，分别是2段甲、乙皮带机，4段甲、乙皮带机，6段甲、乙皮带机，均是坡段，长度在101 m（2段）至182 m（4段），倾斜角度16～17°，每台皮带机配2台9-26M-5A型高压风机，运行风压

5 869 Pa。所有气垫式皮带于1997年安装完毕并当年投入运行。投入运行以来，存在的问题较多，特别是2010年公司二期扩建，气垫式皮带机与新建的皮带机在协调配合上存在许多问题，为了提升设备出力，提高全厂运行的经济性及保障安全可靠供煤，对气垫式皮带机提出改造建议。

1 气垫式皮带机存在的问题

①最为突出的问题是皮带机达不到额定出力，原设计出力为630 t/h时，实际最大出力仅为450 t/h，日常运行时出力控制在350 t/h左右，当运送湿煤或煤的比重较大时，如调整不当，很容易发生皮带被压住现象。皮带机负荷低，造成运行经济性差，运行时间过长。

②气垫式皮带机一旦被压住，就不能带负荷启动。因为在启动前，皮带与风箱之间的没有产生气膜，带煤的皮带压在风箱上，在启动中，驱动装置需要输出很大的驱动力，超出了设备能力，所以压煤的皮带不能直接启动，必须用人力将皮带上的积煤全部卸下，然后才能启动。这样增加了人工，影响到正常运行及生产现场文明卫生的清理工作。

③该型皮带机不能运送湿煤，尤其在雨季含水量大的湿煤，上坡段时，煤泥打滑而外溢，煤泥进入到风箱与皮带夹层，影响了风膜的产生，皮带与积煤、风箱之间直接摩擦，皮带运行阻力增大，更容易被压住，必须停机清理风箱上积煤。

④运行中检查不方便，由于有风箱的遮挡，运行工人仅能从头、尾部有托辊的地方检查皮带接口，如果接口处有开胶现象也不易发现，往往是皮带在运行中突然被拉断，自从投入运行以来，发生了十余次运行中被拉断，造成皮带复位困难、清理积煤工作量大等一系列问题。

⑤气垫式皮带风箱槽角仅为20°，不能大负荷运行，当输煤负荷较大时，煤从皮带边缘外溢并洒到皮带与风箱之间，造成皮带与风箱、积煤之间的直接摩擦，运行阻力增大，如处置不及时，很快就会发生皮带被压住现象。

⑥风箱上风孔易堵塞，输煤生产现场粉尘较大，清理地面、机架上的积灰全部用水冲洗，不可避免地冲到风箱上，湿润的煤尘在皮带的拖动下更容易将风孔堵塞，进一步降低了皮带的出力，所以每年都定期疏通风孔并清理风箱中积灰积水。

2.3 输送量的核算

2.5 功率比较

计算出的电动机功率小于实际电动机功率，说明原有电动机完全满足使用要求，并有可能超出力运行。

3 结语

4段皮带机原安装使用的Y315M2-4型电动机功率为160 kW，转速为1 490 r/min，额定电流为189 A，电压380 V，完全满足使用要求，并有可能超出力运行。

4段甲、乙皮带机改造后，4台30 kW的风机电动机可以不用，直接节约了厂用电，同时提高了皮带机的出力，甚至可以达到700 t/h，皮带机运行的可靠性也得到提高。改造后，通过2段来的翻车机卸煤及通过3段、8段斗轮机来煤，只要稍微限制负荷，4段皮带就可以正常，这样安排运行方式时更加灵活，对混配煤也更加方便。由于设备出力的增加，大大缩短运行时间，提高了输煤效率，降低了吨煤单耗，增加了运行的经济性。

参考文献：

4.电厂燃料输煤考试题库和答案篇四

我国现行煤炭是按照（）分类的润滑油的黏度随温度升高而（）煤中水份和灰分是（）成分标准煤发热量约为（）MJ/Kg 一般油的（）温度比闪点温度高3-6度

选项

A、成因分类法； B、实用工艺分类法； C、煤化程度； D、煤化程度和工艺性能结合 A、升高； B、不变； C、降低； D、不一定 A、有用； B、无用； C、必要； D、杂质 A、29.3； B、7000； C、143； D、34 A、着火点； B、沸点； C、燃点； D、凝固

点

A、电动机的额定电流； B、不超过额定电流

答案

D C B A C 6 电动机电流最大值为（）的5%； C、不超过额定电流的7%倍； D、不

超过额定电流的10%

A、电机的额定电流； B、额定电流的105%； C、B 7 电动机启动时，启动电流大小为（）一般为额定电流的5-6倍； D、额定电流的3-

4倍

C 8 9 10 一般电气设备的绝缘电阻不得低于（）MΩ

燃煤灰分增加，会使发热量（）液压油缸是液压控制系统中的（）机构

A、0.2； B、0.5； C、1； D、0.1 A、不确定； B、不变； C、增加； D、降低 A、动力； B、执行； C、控制； D、辅助设

备

A、用于启动设备； B、方便与就地停车； C、B D B 11 事故拉线开关的作用是（）在事故发生情况下可使运行人员随时停止设

备运转； D、保证设备安全

C 12 13 带式除铁器的外接电源是（）V 托辊按其用途可分为槽型托辊、平行托辊和（）

带式输送机的托辊倾角由20°提高到30°，其输送量可提高（）清扫器皮带条应露出其金属夹板（）mm 碎煤机打击板磨损厚度不超过（）带式输送机的滚筒长度一般要比胶带宽（）mm

A、220；B、250；C、380；D、420 A、缓冲托辊； B、大托辊； C、中托辊； D、下挂棍

A、10%； B、20%； C、25%； D、30% A、10-14； B、5-10； C、15-20； D、10-20

A、1/2； B、1/3； C、1/4； D、3/4 A、50； B、100； C、150； D、200 A、停机； B、运行结束后检查； C、停机检

查； D、分析原因后停机

A、给料不均匀； B、转子不平衡； C、大块

卡住； D、煤中水分大

A、0.5%； B、1.5%； C、2%； D、5% A、0.5%； B、1.5%； C、2%； D、5% A、包胶； B、铸胶； C、光面； D、均可

C A 14 15 16 17

B C B B 18 环式碎煤机的振动值超过0.15mm时应（）C 19 碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是（）

皮带秤应每月实煤校验2--4次，每次校验煤量不小于皮带出力的（）皮带秤计量误差应小于±（）滚筒表面型式有光面、包胶和铸胶型，在功率不大、环境温度不低的情况下，一般

A 20 21 22

C A C 采用（）滚筒缓冲托辊可分为橡胶圈式和（）两种

A、塑料圈式； B、弹簧板式； C、铰链式； D、悬吊式

A、钙基润滑脂； B、钠基润滑脂； C、钙钠

基润滑脂； D、二号锂基润滑脂 A、80%； B、85%； C、90%； D、98% A、水分； B、挥发分； C、灰分； D、碳 A、机械； B、摩擦力； C、永久制动； D、液压力

A、通用带式； B、统一型皮带机； C、皮带

机； D、输送设备

A、35°； B、28°； C、20°； D、18°

B 24 25 26 目前新型托辊大多采用（）润滑液力耦合器的最高传动效率可达（）煤的着火特性主要取决于（）的含量

D D B B 27 使用弹簧垫圈放松的方式属于（）放松法 TD75型皮带机型号中“TD”意为（）带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过（）

输煤胶带在带式输送机成本中约占（）的比重

斗轮式堆取料机斗轮采用（）结构，这样斗轮机运行更平稳、效率更高带式输送机启动时，电机不转并发出嗡嗡声，其主要原因是（）托辊在输煤皮带机中起的作用是（）平行托辊一般为一长托辊，主要用于下托辊，起（）作用

缓冲托辊的作用就是减少受料处物料对（）的冲击

（）包胶滚筒具有方向性，仅适合单向运行的皮带，而却左右不能装反一般光面滚筒的摩擦系数在（）左右平胶面滚筒摩擦系数约为（）左右人字形沟槽滚筒摩擦系数可达（）左右输煤系统中输煤管和水平面的倾角应不小于（）

一般落差超过（）m的落煤管记得安装缓

A 29 D 30 A、30%； B、40%； C、50%； D、60% A、半格式； B、全封闭； C、全开式； D、全开式或半开式

A、皮带过负荷； B、电机有故障； C、按钮

接触不好； D、电机故障缺相运行 A、拉紧； B、输煤； C、支撑胶带； D、稳

定运行

A、支撑空载段皮带； B、拉紧； C、连接构

架； D、增强机械强度

A、架构； B、胶带； C、滚筒； D、导料槽

C 31 A 32 B 33 C 34 A 35 B 36 37 38 39 40

A、人字形； B、菱形； C、平行； D、光面

A、0.2； B、0.5； C、0.7； D、0.9 A、0.2； B、0.35； C、0.5； D、0.8 A、0.2； B、0.4； C、0.5； D、0.9 A、80 °； B、60°； C、55°； D、35°

A A B C C 41 冲锁气版，这样对煤流有明显的加速效果和隔风效果

采样机的破碎机出料粒度应小于（）mm 固定筛倾角一般在（）

燃煤中水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量（）

A、7； B、5； C、6； D、4 C

A、6； B、10； C、20； D、30 A、30°-40°； B、45°-55°； C、55°-60°；

D、60°以上

A、上升； B、不变； C、下降； D、消失 A、挥发分； B、发热量； C、灰分； D、结

A B 44 C A 45（）高的煤易着火，燃烧稳定，单火焰温度低。

减速机工作环境允许温度为（）℃ 固定筛筛孔尺寸应为筛下物的（）倍烟煤储存一年后，其发热量会（）皮带预启当中响铃持续时间不应少于（）S 程控系统的各种模块上设有运行和故障50 指示装置，可自动诊断PLC的各种运行错误，这种报警属于（）

跨越输煤皮带必须经过（）煤堆温度超过（）℃，必须倒推、松堆或浇水降温。

在带式输送机中，成本最大的是（）普通皮带机的带速一般不超过（）m/s 皮带跑偏开关一般设置（）级报警或保护信号

螺旋式皮带拉紧仅适用于（）

焦性

A、-40--45； B、-30--30； C、-50-50； D、-30-50

A、2.5； B、2； C、1.5； D、1.2 A、不变； B、减低1%-10%； C、增加1%-10%；

D、降低20%

A、5 ； B、10； C、20； D、30

A C B 49 D

A、硬件报警； B、过程报警； C、程序报警；

D、自动报警

A、通行桥； B、领导批准； C、皮带停机时；

D、皮带底下

A、60； B、65； C、70； D、80 A、托辊； B、胶带； C、滚筒； D、驱动装

置

A、1.5； B、2.5； C、3.15； D、4.5 A、一； B、二； C、三； D、四 A、较长皮带； B、较短皮带； C、较长或较

短皮带； D、不能确定

A、不能超过架构； B、不能超过托辊和滚筒

A 52 A 53 54 55

B C B 56 B 57 皮带运行时跑偏程度（）边缘； C、不能超过滚筒轴承座端面； D、不

能超过主传动滚筒边缘

B 58 59 碎煤机严重堵塞会使碎煤机电流（）对带式输送机的运行中检查方法可概括为（）四个字

A、上升； B、不变； C、下降； D、不确定 A、仔细认真； B、落实责任； C、预防为主；

D、看听嗅摸

A、溢流阀； B、节流阀； C、换向阀； D、速断阀

A、电流和功率； B、电压和功率； C、煤量

和功率； D、温度和振动

A、汇报班长； B、通知下级皮带值班员注意；

C、停机清理杂物； D、不必处理 A、给料不均匀； B、负荷过大； C、轴承缺

油； D、筛煤设备故障

A、解联锁； B、联锁； C、集控； D、程控 A、启动滚筒的绕入点； B、驱动滚筒的绕出点； C、尾部滚筒的绕入点； D、尾部滚筒的绕触点

A、3； B、5； C、8； D、10

A D 60（）是控制液体压力的压力控制阀的一种

碎煤机监控仪主要是监控碎煤机运行的（）

碎煤机内有异常响声，产生的原因是有不易破碎的杂物进入机腔，处理方法是（）

碎煤机电流摆动过大是应为（）各段设备正常就地启动时，操作箱转换开关应置于（）位置

单滚筒驱动的斜长皮带机胶带所受的张力最小点是（）

A 61 D 62 C 63 A 64 B 65 C 66 卷扬机放绳到极限时，最少在滚筒上留有A（）圈钢丝绳

输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面67 积卡死，裸露钢芯和（）情况下应立即更换

某输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带跑偏位移不超过（）mm 某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是（）

A、绳体污垢； B、断股； C、乱套； D、跳

槽

A、50； B、100； C、150； D、200 A、胶带偏离那边就调紧哪边； B、胶带往那边跑偏就调紧哪边； C、调整拉紧装置； D、调整附近调偏托辊

A、照明； B、护栏； C、禁止通行警告牌； D、事故停机按钮及皮带启动警告铃 A、定期浇水； B、分层压实； C、块末分离；

D、边堆边压实

A、松堆； B、压实； C、浇水； D、块末分

离

A、筛板架； B、反射板； C、筛板调节器 A、模拟屏； B、集控室； C、继电器室 A、硫； B、二氧化硫； C、三氧化硫 A、拉紧； B、驱动； C、制动 A、前进； B、后退； C、前进和后退； D、不动

A、一次； B、循环； C、永远； D、三次 A、高精度； B、中精度； C、低精度 A、#20透平油； B、#30机油； C、#20机油 A、更换胶带； B、更换滚筒； C、修理清扫

器、清理粘煤, 检修胶带接口

A、改进导煤槽位置； B、调整尾部滚筒； C、改进落煤管

A、50℃； B、60℃； C、80℃； D、90℃ A、尼龙注销； B、联轴器； C、工作油 A、跑偏； B、砸断或撕裂； C、撕裂或跑偏

A、恒定； B、非恒定； C、非匀 A、易熔塞融化； B、电机停转； C、皮带机

停转

B 69 B 70 沿运煤皮带各重要工作地点，应设有（）

火力发电厂要做好燃煤管理工作，以防止煤场自燃，堆煤作业时应（）当煤堆稳定达到60°以上时，应采取的措施是挖沟、倒堆和（）方法进行降温。环锤碎煤机唯一需要调节的是（）它控制着环锤和筛板之间的间隙。

（）是输煤系统的控制指挥中心。低氧燃烧时，产生的（）较少。为了防止输送胶带逆向转动胶带机设置了（）装置。

堆取料机行走装置中的驱动整机行走的机构可以使整体（）。

.输煤机械的减速箱在运行中齿轮和轴承的润滑油属于（）使用。电子皮带称专用托辊是（）的托辊。

液力偶合器能加的油为（）。带式输送机胶带跑偏其原因有各种滚筒粘煤或胶带接口不正, 处理方法（）。带式输送机胶带跑偏其原因有：物料偏载, 导煤槽偏移, 处理方法（）。皮带机的各滚筒轴承温度不超过（）。液力耦合器是靠（）来传递扭距。落差过大、煤块过大将会使皮带（）。

D 71 B 72 A 73 74 75 76

A B C C 77 C 78 79 80 81

B A A C 82 83 84 85

A C C B C A 86 电磁除铁器建立的磁场必须是（）强磁场。87 当负荷增大，耦合器内油温升高时，首先发生的现象是（）。

工作完工后工作许可人应会同（）共同到88 现场检查、验收，确认无问题后方可办理终结手续。

A、工作负责人； B、工作签发人； C、班长 A 89 90 91 如需要运行人员配合的调试工作，运行人员必须接到（）的命令后方可进行操作。（）在静止的皮带上行走或跨越。带式输送机的普通胶带承受输送材料的温度为（）。

拉紧装置使皮带紧贴在传动滚筒上，以防止（）。

A、运行班长； B、工作许可人； C、工作负

责人

A、可以； B、禁止； C、特殊情况下允许 A、100℃； B、50℃； C、70℃； D、80℃

C B C 92 A、打滑； B、跑偏； C、撕裂 A 93 94 95 碎煤机发生跳闸后，若是电机保护动作，A、通知电工检查处理并得到允许启动后； B、应（）方可重新启动。

皮带机的各滚筒轴承振动不超过（）。在采制化各环节中，对测定结果影响最大是（）。

检查后； C、将保护屏蔽后

A、0.1mm； B、0.5mm； C、0.01mm； D、0.05mm

A、采样； B、制样； C、化验 A、发1千瓦小时电消耗的燃煤量； B、发

1A A A 96 发电厂标准煤耗指（）。千瓦小时电消耗的标准煤量； C、供电1千瓦

小时消耗的标准煤量

B 97（）会使皮带打滑。

煤的采制化过程中，对测定结果影小的是（）。

存查煤样的保存时间不少于（）个月。为防止配煤皮带过度磨损最多同时落下（）个犁煤器。

煤的自然主要是因为空气中氧的作用。煤的化学成分是碳、氢、氮、硫、氧五种元素。

电动机的温升指标与电机的绝缘材料没有关系。

三相异步电动机运转中定子回路断一相，仍可继续转动。

输煤设备、卸储煤设备、筛碎煤设备都装有减速机。

A、落煤偏斜； B、初张力太小； C、皮带胶

结不好

A、采样； B、制样； C、化验

A、1； B、2； C、3 A、3； B、4； C、2 A、对； B、错 A、对； B、错

B 98 99 100 101 102

C C A A A 103 A、对； B、错 B 104 A、对； B、错 A 105 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B B A B B 106 煤的挥发分含量越低，煤就越容易自燃。107 108 109 环式破碎机锤头一般有两种，即圆形和齿形。

液力耦合器的充油不少于容积的90%。如果发现煤自燃，正确的方法是向自燃点灌水。

对普通式胶带机，倾斜布置时，倾角不允许超过18°。

皮带输送机的驱动滚筒上包胶是为了增加摩擦系数。

输送带的厚度越厚，其寿命也就越长。110 A、对； B、错 A 111 112

A、对； B、错 A、对； B、错

A B 堆取料机中大车行走机构的夹轨器，在检113 修完毕后应进行调整，使所有夹轨器电动机转向一致，并与操作把手及指示相符合。

电流直接经过人体或不经过人体的触电伤害叫电击。

煤的发热量是煤在一定温度下完全燃烧时所放出的最大反应热。

滚动轴承的工作温度在0-80℃范围以内可以认为是正常的。滚动轴承的润滑脂填的越多越好。输煤值班员接班后，应积极向集控人员汇报设备备用情况和现场卫生情况。国家规定的最高允许粉尘浓度为20mg/m³。

事故拉线开关是输煤值班员用来随时停止设备的。

皮带机正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。运煤皮带及相关设备旁边的人行通道，可122 堆放易损备件和材料，以方便级检修处理。

平行托辊为一长托辊，主要用于落煤点下方，起缓冲作用。

胶带在运行过程中发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。皮带机过载会造成胶带打滑。

A、对； B、错

A 115 A、对； B、错 A 116 117 118

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B A 119 A、对； B、错 B 120 A、对； B、错 B 121 A、对； B、错 A 124 125

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B A B B A A B 126 输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。127 128 129 130 碎煤机内有异常响声是给料不均匀造成的。

电动机接地装置应良好，连接应牢固。碎煤机检修后要空车试运行2小时。带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。

运行中的带式输送机出现打滑时，可直接用手撒沙子。

带式输送机在一般情况下，不允许重载启动。

在紧急情况下，任何人都可以拉“拉线开关”停止皮带运行

输煤除尘系统必须在运煤设备运行稳定后投入使用。131 A、对； B、错 B 132 A、对； B、错 A 133 A、对； B、错 A 134 A、对； B、错 A、对； B、错

B A 135 煤中水分很大，在严寒的冬天会使来煤和存煤冻结，影响正常上煤。

电子皮带秤的关键部件是称重传感器和测速传感器。

电子皮带秤是动态计量，可测量带式输送机上煤连续通过的瞬间量和累计量。斗轮堆取料机的运行方式可分为堆料作业和取料作业两种。

拉紧装置的钢丝绳断丝超标时应立即停止使用。

A、对； B、错

A 137 A、对； B、错 A 138 A、对； B、错 A 139 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B A 140 碎煤机内缺少环锤会造成惰走时间过长。141 自动机械采样装置主要是由采样头、破碎机和缩分器组成。

在带式输送机上安装制动装置，就是为了防止重载停机时发生事故。当皮带机故障跳闸时，碎煤机不停；当碎143 煤机故障跳闸时，立即联停靠煤源方向的全部皮带机。

液力耦合器理论上可以正反转运行，并适应于频繁启动的设备。

带式输送机正常运行后，各点的张紧力是相同的。

破碎机内产生连续敲击声响的原因是不易破碎的杂物进入了机体内部。双滚筒驱动的胶带机两个滚筒的直径可以不一样。

在自动启动设备中，当某一台设备启动不148 了时，会暂停程控运行并发出报警信号请求处理。

带式输送机运行中，胶带在滚筒处跑偏，149 应调整附近的槽型托辊和平行托辊进行校正。

非正常运行信号有事故信号、预告信号和停机信号三个部分。

集中控制中对各个设备启动时，首先解除连锁，启动后投入连锁。

PLC控制功能强大，为提高输煤程控的可靠性，传感器越多越好。控制液流方向的液压阀有换向阀和单向阀等。

煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的重要指标。

在储煤工作时，不同品种的煤应分类分别堆放。142 A、对； B、错 A

A、对； B、错 A

A、对； B、错 B 145 A、对； B、错 A 146 A、对； B、错 A 147 A、对； B、错 B

A、对； B、错 A

A、对； B、错 B

A、对； B、错 B 151 A、对； B、错 B 152 A、对； B、错 B 153 A、对； B、错 A 154 A、对； B、错 A 155 A、对； B、错 A 156 泵房供油泵冷却水路应畅通，水量充足，流量合适。

煤在长期存储中的损耗，有物理损耗和化学损耗。

本电厂煤场储煤量应不低于5--7天的耗用量。

为防止煤场自燃，应定期向煤场浇水。溢流阀能有效的防止液压系统过载。皮带秤的校验有挂码校验、实物校验、链码校验、电子校验四种。皮带表面损坏严重也是梨煤器撒煤的原因。

皮带跑偏不会影响犁煤器刮煤。先使用粗碎机运行一段时间后可以使电机反转。

液力耦合器能起到过载保护的功能。现场三通挡板和程控显示不一致时可以按现场情况直接开机。

皮带停机时可以站在皮带上进行检修作业。

清理皮带滚筒上粘煤时必须停皮带机电源。

胶带接口不正不影响胶带的正常运行。碎煤机内耐磨板磨损严重时可使用普通钢板代替。

烟煤存储一年后发热量可能升高。水分不影响煤的低位发热量。减速机工作环境允许温度为油不冻结。

A、对； B、错 A 157 A、对； B、错 A 158 159 160 161

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A A A A 162 163 164 165 166

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B B A B 167 A、对； B、错 B 168 169 170 171 172 173

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A B B B B B B B B B 174 皮带预启当中响铃持续时间不应少于20S 175 176 177 在带式输送机中，成本最大的是电机和滚筒。

普通皮带机的带速一般不超过2m/s 皮带跑偏开关一般设置三级报警或保护信号

卷扬机放绳到极限时，在滚筒上不需要留钢丝绳。

输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面积卡死，裸露钢芯情况下应立即更换油的燃点温度一般都比闪点温度高。轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两种。堆取料机大车启动时必须检查压轨器状态。

煤泥泵房的煤泥泵送量必须每班报送。178 A、对； B、错 B 179 180 181 182 183

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

A A A A A 184 185 186 187 188 189 皮带秤可以没半年校验一次。刮板机运行时发现杂物应立即用铁铲清出。

刮板机运行时严禁跨越。50V电压可视为人体安全电压。设计出力400T/H的皮带可以承受450T/H的输送量。

启动皮带机上煤前应先启动除铁器。

A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错 A、对； B、错

B B A B B A B A A A B A A B A A A A 逆 190 油温超过55℃不影响液压系统的运行。191 192 193 滚筒粘煤不会造成皮带打滑。皮带发生跑偏时应立即予以调整。皮带巷内照明发生故障时不准开机。

194 输煤皮带只需要在行人侧安装拉绳开关。195 196 燃煤入炉前必须测量颗粒度。当煤仓发生拉仓事故时必须停至运输皮带。

197 泵房液压站旁可以存放少量备用液压油。198 199 各输煤作业地点必须配备有灭火器。破碎机运行时不准打开观察口。

200 运行中的轴承温度过高可能是因为缺油。201 202 发现煤有自燃现象用立即处理。输煤系统设备启动时应按照（）煤流方向依次启动。

输煤系统设备停止时应按照（）煤流方向依次停止。

液力耦合器易熔塞的熔点约为（）℃。液力耦合器连续运行时其油温不超过（）℃。

燃料供应队常用上煤皮带共有（）条。燃料供应队每月都应由程控室收集工作207 票进行检查分析，并做好保存，保存时间不得少于（）个月。

208 堆取料机大车行走前必须发出（）。203 204 205 206

顺 134 90 8

预警信号 400 6000 黑矸破碎机 35 2 液压 209 本厂输煤系统皮带机设计出力是（）t/h。210 本厂使用的细碎机电压是（）V。

211 本部门使用的（）皮带采用的是螺旋拉紧。212 213 214 #234皮带使用的托辊槽角为（）°。燃料供应队共有（）路上煤设备。油泵是一个使机械能变为（）能的能量转换装置。拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够215 的（），使滚筒与胶带之间产生所需要的磨擦力。

216 输煤系统一般由卸煤、上煤、（）和存储四部分组成。

堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、定点堆料和（）堆料。

运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或（）。

锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块在高速旋转的锤头的（）力作用下被打到壳219 体板上被击碎，另一部分煤在锤头产生的冲击力作用下被打到壳体板上被击碎，最后挤出筛板。

220 带式输送机的拉紧装置一般有螺旋拉紧器、车式拉紧装置和（）拉紧装置三种。

重锤低平形低位发热量高位发热量水平

离心

配煤

张力

217

行走安全防护装置 218

221 煤中的灰分越高，煤的发热量就越（）。222 自动调心托辊可分为槽形自动调心托辊和（）自动调心托辊

当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量称为（）。当一千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量称为（）。堆取料机的取料作业方式有斜坡层次取料法和（）取料法。

单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为（）。

收到基低位发热量为（）kj/kg的煤称为标准煤。

动力用煤的煤质特性通常包括煤特性和（）特性两部分。

混煤作业是指依靠贮煤场设备进行有计划的堆取作业，以实现两种以上煤种的混229 匀料效果，达到锅炉燃煤要求，即能保证燃煤的（），又能降低燃料成本，提高经济效益。

230 环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀，并保证能在（）毫米以下。带式除铁器运行中强磁保持时间一般为（）秒。

当需要的破碎量一定时，锤式碎煤的锤头质量与速度成（）。

带式输送机的改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使得胶带形成封闭的（）223

224

225

226

发热量

227

29300 228

灰

发热量 231 232

反比

233

圆环运转胶带。

当电机的减速器正常运行时，而输送胶带234 突然减速，应立即按（）按钮停机检查处理。

235 236 237 锤式碎煤机的锤头材料一般为（）。

两票是指工作票、（）。工作票延期手续可办理（）次。在转动机械试运行启动时，除运行人员238 外，其他人员应远离，并站在转动机械的（）位置

239 240 241 在配煤过程中，应注意煤仓煤位，发现受料斗溢煤时，应及时抬起（）。上煤系统输送胶带带宽为（）mm。

#234皮带宽为（）mm.堆取料机主要结构包括门架、斗轮机构、242 起升机构、（）、受料皮带、尾车、锚定装置等。

243 皮带机逆止器安装在减速机（）轴。

犁煤器 800 1200 大车行走机构高速除铁室接头

轴向

铸锰钢操作票 1

事故

244 碎煤机运行时不应在检查门和（）停留。245 皮带机更换新皮带后试运转跑偏，主要原因是胶带（）不正。

（）是煤的组成部分中发热量最高的元素。246

氢 1 一致 247 正常情况下，电动机热态下可启动（）次。248 人字型沟槽胶面安装有一定要求，人字尖端与胶带运行方向（）。

把煤加热到一定温度时，煤中的碳氢化合249 物、氧化碳、碳化氢、氢气以及氮气等就会以气体形式逸出，这些气态物质就称为煤的（）。

有些煤碳化程度低，采出后，由于大量失250 去水而使大块煤崩解为小块煤甚至煤粉的现象，称为煤的（）。

煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，251 表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末的现象称为煤的（）。

电力行业所说的“两措”是指反事故技术措施和（）。

挡煤板是安装在落煤管中起（）作用的装置，由挡煤板本身和执行机构组成。

（）是煤的组成成分

挥发份

风化

氧化

劳动保

护技术措施

A、碳； B、硫； C、氢； D、铁

切换 ABC 252 253 254 255 256 257 触电的人心脏跳动停止时，不能采用（）方法进行抢救煤种的无用成分有（）

按照轴承工作表面的摩擦性质，轴承可分为（）两大类煤的成分分析法有（）

A、胸外心脏挤压； B、口对口呼吸； C、打

强心针； D、摇臂压胸

A、碳； B、水分； C、氢； D、灰分 A、滑动轴承； B、滚动轴承； C、向心轴承；

D、调心轴承

A、元素分析； B、干燥基分析； C、工业分

析； D、干燥无灰基分析

A、槽型托辊； B、平行托辊； C、大托辊； D、缓冲托辊

A、重锤拉紧； B、丝杠拉紧； C、人工拉紧；

D、液压站拉紧

A、带式逆止器； B、风制动器； C、电力液

压制动器； D、电磁制动器

A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理；

D、文明生产

A、厂级； B、部门级； C、班组级； D、局

级

A、经过通行桥； B、得到有关领导同意； C、BCD BD AB 258 AC 259 托辊按其用途可分为（）ABD 260 皮带机的常用拉紧方式有（）ABD 261 电厂输煤系统中常用的制动装置有（）ACD 262 电力工业生产和建设的基本方针是（）新入厂人员必须进行的三级安全教育是指（）

ABC 263 ABC 264 跨越皮带下列说法错误的是（）皮带停止时从皮带上越过； D、从皮带底下爬

过

BCD 265 燃煤表面水分的增加，会使煤仓、输煤管道及给煤机等（）

运行值班人员在启动皮带前应先（）

A、腐蚀加速； B、不能运行； C、黏结； D、堵塞

A、启动警铃； B、通知工作人员远离设备； C、请示有关领导； D、收回所有工作票 A、大石块； B、大铁块； C、大木块； D、大冻块

A、外部环境； B、运输时间； C、重锤拉紧

力； D、运输量

A、头尾滚筒中心线不平行； B、落煤点不正；

C、皮带机过载； D、皮带接口不正 A、电磁铁； B、机架； C、驱动电机； D、弃铁皮带

A、配煤方便； B、结构简单； C、维护量小；

D、体积大

A、挥发分越高； B、灰分越高； C、越易自

燃； D、越不易自燃

A、温度； B、振动； C、电压； D、运行时

间

A、导料槽偏移； B、物料偏移； C、皮带接

头不正； D、拉紧装置倾斜

A、负荷过大； B、轴承缺油； C、给料不均

匀； D、振动筛故障

CD 266 AB 267 运煤过程中常说的“三大块”是指（）皮带机的张力的大小取决于（）胶带速度、ABC 268 宽度、输送机的长度以及托辊结构、布置方式等。

269 下列不会造成皮带机打滑的是（）带式除铁器是由（）、减速机、主从动滚筒、支撑托辊和冷却风机等组成。

ABD 270 ABCD 271 犁煤器具有安全可靠（）、磨损小等优先 ABC 272 下列说法错误的是，煤的碳化程度越高（）

破碎机监控仪主要是监测破碎机运行的（）

带式输送机的胶带，因（）而跑偏的处理方法是调整导料槽的位置。碎煤机电流摆动，其原因不会是（）

ABC 273 AB 274 AB 275 ABD 276 运行中煤的挥发分和六分增大时，输煤系统应注意做好（）的措施。以下可能导致输煤胶带机打滑的原因是（）

灭火的基本方法有（）

A、防尘； B、防自流； C、防自燃； D、防

爆

A、拉紧重锤配重轻； B、带负荷启动； C、非工作面有水； D、滚筒黏煤

A、冷却法； B、窒息法； C、隔离法； D、浇水法

A、易燃； B、易爆； C、检修备件及工具； D、土建物资

A、护栏杆； B、冲水管道； C、临时护栏； D、事故拉线开关

A、悬吊重物； B、起重滑车； C、无缝钢管；

D、检修工器具

A、请示班长； B、向安全员汇报； C、汇报集控室； D、将有关设备的电源切断然后进行

救火

A、设备出力； B、生产情况； C、安全措施；

D、注意事项

A、清洁水； B、消防水； C、干式灭火器； D、二氧化碳灭火器

A、大小； B、方向； C、作用点； D、受力

物体形状

A、卸煤； B、上煤； C、配煤； D、储煤 A、结构简单； B、工作可靠； C、拆装方便；

D、价格昂贵

A、圆形； B、齿形； C、方形； D、三角形 A、入料口成微正压； B、入料口成微负压；C、出料口成微正压； D、出料口成微正压 A、环境； B、温度； C、时间； D、地点

CD 277 ABC 278 ABC 279 禁止在工作场所储存（）AB 280 运煤皮带两侧的人行道均应装设（）AD 281 禁止用任何管道（）AB 282 遇有电气设备着火时，下列错误的是应立即（）

对外来支援的工人、临时工人、参加劳动

AB 283 的干部，在开始工作前必须向其介绍现场（）

284 可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应用（）灭火。

力的三要素是（）输煤系统一般由（）四部分组成键连接属于可拆连接，具有（）等优点环式破碎机一般有（）两种锤头环式破碎机最大的特点是（），能形成机内循环风

输送胶带的热接工艺中，最主要的是橡胶的硫化（）

CD 285 286 287 288 289

ABC ABCD ABC AB BD 290 BC ABC ABCD 291（）是带式输送机输送能力的重要标志。A、带宽； B、带速； C、出力； D、倾斜度 292 胶带的规范主要是（）

A、宽度； B、层数； C、强度； D、上下覆

盖胶的厚度

A、固体燃料； B、液体燃料； C、气体燃料；

D、不可再生燃料

A、可燃物； B、氧化剂； C、着火温度； D、明火

A、水； B、硫； C、灰分； D、挥发分 293 按燃料形态的不同可分为（）ABC 294 295 燃料燃烧的三要素是（）煤的有害成分是（）

ABC ABC

A、带式输送机在一般情况下不允许重载启动； B、紧急情况下任何人都可以拉拉线开关停止296 关于运煤输送下列说法中正确的是（）

皮带运行； C、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入； D、运煤皮带两侧人行道应

装设护栏和事故停机的拉线开关 A、煤的自燃主要是因为空气中的氧的作用；

297 关于煤的自然、力的要素及液压系统下列说法中正确的是（）

B、力的三要素是大小、方向、作用点； C、液压系统压力一定时，流量越大，系统的速度越快； D、煤的灰分是评价动力用煤最主要的指标之一

A、力可使物体的运动状态发生改变； B、消298 下列说法中正确的是（）

防工作的方针是以消为主、以防为辅； C、并联电路中总电流等于各分路电流之和； D、煤的挥发分含量越低，煤就越容易自燃 A、齿轮传动是一种齿合传动； B、滚筒分为299 下列说法中正确的是（）

光面、包胶面和铸胶面； C、胶带是带式输送机的主要组成部件； D、输送带的厚度越厚其

寿命也越长

管道检修工作完毕后，在什么情况下（），才可取下警告牌和锁链

工作人员进入容器、槽箱内部进行（）301 工作，必须经过分场领导人的批准和得到运行班长的许可

凡有毒性、易燃或有爆炸性的药品不准放302 在化验室的架子上，应储放在（），并有专人负责保管

A、工具柜内； B、隔离的房间和柜内； C、远离厂房的地方； D、办公室内 A、镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； B、303 电焊工必备有下列哪些用具？（）

电焊手套，绝缘鞋； C、手锤； D、清除焊渣

用的白光眼镜(防护镜)304 所有工作人员都应学会：（）

A、触电急救法； B、窒息急救法； C、道路

交通安全法； D、心肺复苏法

A、不准堆置可燃物品； B、不准进行锻造； C、不准进行焊接； D、不准吸烟

A、覆以与地面齐平的坚固的盖板； B、在检306 生产厂房内外工作场所的井、坑、孔洞或沟道必须符合以下规定：（）

修工作中如需将盖板取下必须设临时围栏； C、覆以高出地面的坚固的盖板； D、临时打的孔、洞，施工结束后必须恢复原状

捅下煤管或煤斗内的堵煤作业时，应避免采用的方式是：（）

煤粉仓内煤粉有自燃现象，可采取哪些方式灭火：（）

A、站在煤斗上面的平台上使用专用的工具； B、用身体顶着工具； C、在胸前用手推着工

具； D、进入煤斗站在煤层上

A、将煤粉仓严密封闭，水喷淋； B、喷入氮气； C、喷入蒸汽； D、喷入二氧化碳

BCD BC ABD ABD ABD

A、检查； B、清洗； C、检修； D、监护

ABC

A、加装的堵板已经拆除； B、管道已恢复常态； C、工作场所已经清理完毕； D、所有检

修人员已经离开

ABCD ABC AC ABC ABD 300

BC 305 储存气瓶仓库周围10m距离以内：（）ABCD 307 308

A、往滑车上套钢丝绳； B、当物件下落时用309 卷扬机在运转中禁止进行以下哪些工作？（）

木棍来制动卷扬机的滚筒； C、站在提升或放下重物的地方附近； D、改正卷扬机滚筒上缠

绕得不正确的钢丝绳

一切重大物件的起重、搬运工作，须由有310 经验的专人负责领导进行，参加工作的人员应熟悉起重（）

311 对可能带电的电气设备以及发电机电动机的灭火应使用（）灭火。

A、搬运方案； B、安全措施； C、作业时间；

D、起重机

A、干式灭火器； B、二氧化碳灭火器； C、1211 灭火器灭； D、水

A、工作是否必要和可能； B、工作票上所填312 工作票签发人应对下列（）事项负责。

写的安全措施是否正确和完善； C、经常到现场检查工作是否安全地进行； D、工作是否按

期完成。

A、正确地和安全地组织工作； B、对工作人313 工作负责人应对下列（）事项负责。

员给予必要指导； C、随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施；

D、工作是否必要和可能

A、检修设备与运行设备确已隔断； B、安全314 工作许可人(值长运行班长或指定的值班人员)应对下列（）事项负责

措施确已完善和正确地执行； C、对工作负责人正确说明哪些设备有压力高温和有爆炸危险等； D、经常到现场检查工作是否安全地进

行

A、A、部分检修的设备将加入运行时； B、值工作结束前如遇下列（）情况应重新签315 发工作票并重新进行许可工作的审查程序。

班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写的安全措施制止检修人员工作并将工作票收回时； C、必须改变检修与运行设备的隔断方式或改变工作条件时； D、检修人员中间休息后的开工

动火工作必须有监护人，监护人应熟知设316 备系统防火要求及消防方法，他的职责是（）。

A、检查防火措施的可靠性并监督执行； B、在出现不安全情况时有权制止动火； C、动火工作结束后检查现场做到不遗留任何火源； D、动火工作进行时消防人员必须始终在场 A、须能牢固地夹住焊条； B、保证焊条和电317 电焊钳必须符合下列（）几项基本要求。焊钳的接触良好； C、更换焊条必须便利； D、握柄必须用绝缘耐热材料制成

A、镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩； B、318 电焊工应备有下列（）防护用具。

电焊手套； C、橡胶绝缘鞋； D、清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)

A、在准备拆除脚手架的周围设围栏并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌； B、敷设在需要319 在拆除大型的脚手架时应遵守下列（）规定。

拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断电线，必须由电工拆除； C、拆除高层脚手架时应设专人监护；D、拆除高层脚手架时可不设

人监护

ABC ABCD ABCD ABCD ABC ABC ABC ABC ABCD

ABC

A、应由专人负责指挥； B、管子能承受重压直径相同； C、管子承受重物后两端各露出约320 用管子滚动搬运必须遵守下列（）规定。30cm 以便调节转变； D、在重物滚动搬运中

放置管子应在重物移动的前方并应有一定距离禁止用手去拿受压的管子以防压伤手指

321 我国现行煤炭是按照（）两种方式分类的

A、水分； B、发热量； C、煤化程度； D、工艺性能。

A、通常情况下带式输送机倾斜向上运输的倾322 下列说法正确的是（）

角不超过18°； B、落煤点不正可能引起皮带打滑； C、运行中的滚动轴承温度不易超过80°； D、输煤系统启动时按逆煤流方向启动。

323 皮带机司机岗位责任制要求司机班中不得（）。

输送带跑偏的原因（）。

A、脱岗； B、串岗； C、睡岗

A、给料位置不正； B、输送带接头不正； C、滚筒中心不在机身中心线上； D、装载过多 A、经常检查输送带的拉紧成度，适度拉紧输325 输送带打滑的预防措施包括：（）。

送带； B、采取有效的防林水措施； C、保证

清扫装置、防打滑装置的可靠运行

326 企业“三违”具体是指（）。

A、违章指挥； B、违反操作规程； C、违反

劳动纪律； D、违章作业

A、维护； B、操作； C、保养； D、维修； E、排除一般故障

A、查清事故的原因； B、明确责任； C、吸

取教训； D、制定安全防范措施 A、提高安装质量； B、提高输送带接头质量； C、加强巡回检查与维护； D、保证装载不偏 A、对人体的伤害程度与高频电流的频率有关；

330 下列说法正确的是（）。

B、25－300HZ对人体伤害最大； C、35－300HZ对人体伤害最大； D、对人体的伤害程度与高

频电流的频率无关

A、超负荷运转；B、闸的制动力矩不足或逆止331 逆转飞车的原因主要有（）。

装置损坏； C、误操作，使货载流向相反； D、输送机倾斜角度超限

332 输送带打滑的原因包括（）。

A、输送带张紧力不够； B、装载过多； C、空载； D、严重跑偏，输送带被机架卡住 A、偏大不偏小； B、偏低不偏高； C、偏紧

不偏松； D、偏后不偏前

A、煤矿安全规程； B、操作规程； C、作业

规程； D、行业规程

A、齐全； B 转动灵活； C 无异响； D无卡

阻现象

A、性能； B、结构； C、操作； D、原理

ABD ABCD AB ACD ABC ABC ACD CD ABCD 324 ABC 327 皮带机司机应做到哪四会：（）ABCE 328 事故调查的目的包括（）。ABCD 329 皮带跑偏的预防措施（）。ABCD 333 输送带跑偏的基本规律（）。ACD 334 三大规程指的是：（）。ABC 335 336 托辊的完好标准（）皮带机司机应做到哪三知：（）。

ABCD ABD

A、控制给煤量，禁止超负荷运转； B、调整337 逆转飞车的预防措施（）。

闸的制动力矩使其满足制动要求； C、精力集中，认真按操作规程开车；D、确保逆止器运

行安全可靠

338 托辊由（）组成。

A、轴； B、轴承； C、滚轮； D、标准套筒 A、设备运行期间严禁进入转动部位护栏内；

339 下列说法正确的是（）。

B、皮带运行时禁止用工具拨正跑偏的输送带； C、皮带运行时可以用铁锹刮输送带上的煤泥； D、清理转动部位上的煤泥时必须先停机

340 对于整个煤流系统而言，开停机顺序应为（）。

下列哪些内容应在巡回检查记录本上填写清楚。（）

交班时所要交接的内容包括（）

A、逆煤流开机； B、顺煤流开机； C、逆煤

流停机； D、顺煤流停机

A、出现故障的时间； B、故障的内容； C、是否汇报集控室； D维修人员及处理结果 A、设备运行情况； B、辖区卫生情况； C、当班工作情况； D设备维护情况 A、严制度； B、严管理； C、严考核； D、狠反三违

A、开车时严禁从输送带上和下部穿越行人； B、应在输送机过人的地方设安全过桥和防护344 下列叙述正确的是（）

装置； C、输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆； D、机架较高的输送机，可

以从输送带下通过

345 输送带接头的完好标准为（）

A、完整； B、平滑； C、无开胶； D、无划

破现象

A、驱动装置； B、输送带； C、托辊； D、支架； E、张紧装置

A、不安全不生产； B、隐患不落实不生产； C、措施不落实不生产

A、爆炸性物质；B、易燃物质；C、活性化学

物质；D、有毒物质

5.火电厂输煤范文篇五

New coal power plant system fine debugging(scheme)measures

安徽省电力科学研究院张志刚

Anhui Electric Power Research Institute Zhang Zhigang

摘要

本方案介绍了国电宿州2×350MW超临界热电联产机组输煤系统精细化调试措施及工艺，是在常规调试的基础上着重提出精细化调试和管理的先进方法，是为了指导和促使新建电厂调试及运行等工作整体水平得到较大提高升级而作出的有效努力。

The scheme introduced in Suzhou in 2× 350MW supercritical unit cogeneration system coal fine adjustment measures and technology, in the conventional debugging on the basis of present fine adjustment and advanced management method, is to guide and promote the new power plant commissioning, operation level has been improved greatly upgrade and make effective hard.关键词

输煤系统，精细化调试，措施，联锁保护，控制要点

Key words: coal handling system, fine tuning, measures, interlock, control points

引言作为电厂从建设到使用的最后一道工序—分系统及整套系统调试，其工作至关重要，它直接关系到电厂前期大量投入的工作能否实现目标，同时要求对前期建设、安装设备、单体、单机调试等工作给于全面检验，发现问题和缺陷必须不断处理完善符合标准和规程的过程。本措施因篇幅较大，在条款与常规调试相同内容上已作部分削减。设备系统概述

国电宿州热电有限公司原有4台小机组，现拆除3台#

1、#

2、#3机组，保留1台#4机组（135MW）。本期工程在#

1、#

2、#3机拆除的原址上建设2×350MW大型热电机组，输煤系统按满足2×350MW热电联产要求进行设计，工艺系统及土建设施按新老系统融合，充分利用原有设施优化配置，经本期建设和改造后系统可满足135MW+2×350MW三台机组燃煤需求。

本期燃料厂外运输主要采用火车运输，少量采用汽车运输。厂内采用原有汽车卸煤沟及火车卸煤沟卸煤，以及改造后的原有条形煤场储煤，新增一台火车卸车用螺旋卸车机，新增干煤棚、转运站、碎煤机室、煤仓间及入炉煤采样、计量、除铁、水冲洗、皮带喷雾、煤场喷洒等系统辅助设备，扩建原有条形煤场，扩建原有斗轮机煤场，改造煤场原有#2皮带机延长至327.2m；改造旧有斗轮堆取料机为斗轮取料机，其轨道延长85米；新建长90m跨度88m的干煤棚，扩建后煤场占地为294×82m，储煤量13.5万吨，可满足新老三台机组17.7天用煤，其中干煤棚出储煤量3.38万吨满足新老三台机组4.4天用煤。调试目的

在输煤系统安装完毕并完成单体、单机试运后（包括有关调整试验），须通过分系统、整套系统试运行，来检测系统设备有关技术参数是否达到设计要求，并对设备试运中存在的问题进行调整。保证机组能安全顺利地完成整套启动并移交生产。调试范围及主要内容

3.1 输煤系统分系统调试前具备条件设备动态检查 3.2 输煤系统各分系统各单机保护校验 3.3 输煤系统各分系统联锁保护试验 3.4 输煤系统程控装置的调试 3.5 输煤系统的程控联动运行调试 3.6 输煤系统程控、顺控静动态空负荷调试 3.7 输煤系统程控、顺控带负荷试运精细化调试主要项目工艺措施及控制要点

4.1 分系统、整套运行调试

4.1.1 分系统调试前具备条件的主要设备检查及确认

（1）卸堆煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、卸煤机、除铁器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常；

（2）上煤系统单体、单机调试及验收完成，对各皮带机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等主辅设备分别做单机动态检查确认，包括单机试运就地、远控启停运行正常。（3）每条皮带机做警铃试验检查，单机启动响警铃后皮带机运行正常。4.1.2 输煤系统各皮带机保护校验

（1）皮带跑偏跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录；调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接重跑偏开关，皮带机跳闸；上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉重跑偏开关，皮带机跳闸；（2）皮带拉绳跳闸，校验时要注意做到每一个开关均要试验，且要做好记录；调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接拉绳开关，皮带机跳闸；上位机启动皮带机试验位运行，就地皮带机拉动拉绳开关，皮带机跳闸；

（3）皮带速度低下跳闸，校验时，要根据感受资料进行正确的参数设定；

调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接速度开关，皮带机跳闸；（4）纵向撕裂跳闸，做这项试验要现场手动给定撕裂信号。

调试工艺：上位机启动皮带机试验位运行，就地控制箱短接撕裂开关，皮带机跳闸；(5)控制要点：

1）每条皮带机就地与远方控制及保护信号点连接正确；

2）做皮带机保护试验，信号发出点必须由就地控制箱或皮带机拉绳、跑偏开关发出。

4.1.3 输煤各分系统联锁保护试验

（1）输煤系统设备编制程控联锁及保护试验清单，每台设备做好每项试验记录。按检查条件已具备分系统调试后，首先输煤分系统各调试设备送电试验位；（2）卸堆煤分系统联锁保护试验：

1）卸堆煤系统各设备设手动联锁，对各种运行方式分别做联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机等设备分别有保护跳停动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

2）卸堆煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）（3）上煤分系统联锁保护试验：

1）上煤系统各设备那设手动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设手动联锁，按逆煤流方向手动逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

2）上煤系统系统各设备设自动联锁，对各种运行方式分别做运行联锁启动及联锁跳停故障保护试验；

调试工艺：上位机选定一种运行方式设自动联锁，启按自动键，按逆煤流方向逐台启动各皮带机等设备运行，再分别设置跑偏、拉绳、速度、堵煤、急停等故障，系统皮带机和设备分别有保护跳闸动作；（注：跑偏、拉绳、速度等故障设置为就地发信号）

(4)控制要点：

1）系统联锁保护试验手动联锁、自动联锁满足使用和设计要求；

2）系统程控、顺控静态试验尽可能满足各种运行方式要求，可采用排列组合成各种运行方式路径试验。

3）含有制动器的皮带输送机，制动器与皮带机直接联锁先后启动，并重点关注其可靠性。

4.1.4 输煤系统动态联合调整试验措施及工艺（1）卸堆煤分系统空负荷联调 1）具备条件检查

A．检查单体、单机调试设备各项工作已完成；

B．各分系统联锁保护试验已完成，设备具备启动条件，皮带机的电动机绝缘良好各保护装置及联锁信号已正常投入，控制系统LCD画面正常；

C．系统具备联动条件，安全检查及维护人员到位，电源送上工作位； D．系统联调开始前各相关单位专业人员现场到位。2）卸堆煤分系统各主要运行方式分别做空负荷联动调试；

调试工艺：上述1）具备条件检查完成后，上位机选用卸堆煤设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理；该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性。（2）上煤系统空负荷联动调试；

调试工艺：同上1）具备条件检查完成后，上位机选用上煤系统设备投自动联锁，选定一种运行方式显示有效，启动该路径皮带机系统运行，运行过程中发现设备存在各种缺陷，各相关单位技术人员必须及时处理，该路径皮带机系统调整试验运行稳定后，分别选用拉绳、跑偏或急停等功能以检验动态试验故障保护跳闸的可靠性；其他各主要运行方式调试工艺同上。

（3）卸煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；

调试工艺：上述1）项具备条件检查，卸堆煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。（4）上煤系统做双路皮带机空负荷联调试运；

调试工艺：上述1）项具备条件检查，上煤系统各单路运行完成，各设备送电工作位；上位机选择路径有效，先顺控启动A路系统，运行稳定后再启动B路系统，双路运行发现问题和缺陷，现场及时处理直至双路运行稳定后分别顺控停机。

(5)控制要点：

1）皮带机在试转过程中应记录电动机启动电流和启动时间，对电动机轴承进行温度测量和振动测量。

2）巡视运行的设备，皮带应无损坏或跑偏的现象，转动设备无异常。4.1.5 输煤程控装置系统调试

(1)输煤系统的程序控制装置调试由程控厂家进行。输煤系统的控制分为集中控制和就地控制两种方式，集中控制又分为自动和手动；就地控制为手动（就地控制时设备不设联锁），只是在检修或发生故障后的试转时用。在正常情况下均采用遥控操作设备的启动与停止；

(2)远方操作的方式下，在控制室内可通过计算机从已编好的多种工艺流程中选择运行方式，也可按实际需要人工选择运行方式；

(3)在程序控制中，自动取样装置、电子皮带秤、除铁器、除尘器等设备随有关的皮带输送机、碎煤机等主要设备同时启动；

（4）原煤斗配煤按煤仓位置顺序的配煤方式，已发出低煤位信号的煤仓能够优先配煤，若下一个煤仓为高位或停用时，则自行跳越直至满足配煤条件的煤仓为止。4.1.6 输煤程控、顺控带负荷调试及工艺（1）卸堆煤系统带负荷卸堆煤试运：

现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→煤场卸堆煤系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求；（2）上煤系统带负荷上煤试运：

现场安全检查及维护人员到位，各相关专业人员到场，上位机选择流程有效，分别做卸煤沟→原煤仓、煤场→原煤仓系统A、B路程控、顺控带负荷试运，运煤量控制由小到大，分别从开始25%负荷逐渐增加到50%、75%稳定后再到满负荷满足设计要求；（3）控制要点：

1）以上带负荷上煤试运，顺控启动设备按逆煤流方向逐台启动，停机按顺煤流方向逐台停机确保煤流全部走空；

2）带负荷卸堆煤和上煤试运，先采用小流量25%负荷输煤量，输送稳定后逐渐加大流量至50%、75%负荷直至满足设计要求。精细化调试措施及建议

5.1 输煤皮带重跑偏精细化调整措施及处理建议

输煤新皮带跑偏调整因内应力大很难一步到位，既使花费很大精力调好跑偏运行一

段时间仍可能有较大变化，新皮带内应力消除还会有跑偏现象；建议提倡互相帮助，杜绝互相推诿；工作制定有详细计划按轻重缓急先后顺序有条不紊进行，在做好份内工作的基础上分工不分家。提前做好应对措施，冷静处理突发事件，杜绝简单的问题复杂化，复杂的工作一团麻，工作上下乱糟糟不按计划来，东一榔头西一棒，心浮气燥干不好事。

5.6.3 输煤调试按计划进行，调试工作遵循先紧后松原则，今天的工作今天做完，上班时紧，下班前松，有富余时间有条件把工作做的更好；避免上班时松，下班前忙，今天的工作做不完，要加班还要拖到明天。

5.6.4 树立整体观念，加快工作进度，提高工作质量和工作效率：多年的调试经验告诉我们：单体、单机调试的问题遗留到分系统调试来解决要付出成倍的代价；分系统调试的问题遗留到整套启动同样要多付出成倍的代价来处理。机组调试要树立全局整体观念，前面的工作问题最好不要留到后面的工作去做，如果整套启动调试，系统所有的设备都运转起来了，就因为某一台设备单体或分系统调试存在问题未解决好，造成全体设备停机等待这一台设备消缺，所付出的代价可想而知。我们要提前做好预防工作，尽可能减少遗留问题的频次，使我们的工作效率和进度大大提高。

结束语

与常规调试相比，通过系统精细化调试，控制要点的联锁及保护试验、带负荷整套试运，使输煤系统每个环节尽可能充分暴露死角缺陷并得到全面处理，具有最大限度消除设备安全隐患及不留后遗症尾巴等优点；在细中求稳，稳中求好，好中求快的基础上，做到电厂整套机组168记时通过后，在安全、稳定、可靠长期运行的同时满足最大负荷运行生产的要求。

作者简介：张志刚男汉族 1953年5月28日出生淮南市；工作单位：安徽省电力科学研究院

热能动力专业高工；中国科学技术研究交流中心研究员，中国管理科学研究院特约研究员；曾获有二十余项发明专利并获有世界发明奖。

6.火电厂输煤范文篇六

摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。

关键词：皮带 PLC 保护控制干扰

一、概述

部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。

二、PLC的`应用特点

1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。

2、结构简化，维护方便

PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。

三、综合保护装置

胶带输送机综合保护装置主要包括主机、防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置，以及沿线紧停开关和全巷道语音报警信号等。

主机可采用PLC多重处理器，并行处理技术，软件采用模块化设计。可实时显示工作状态及故障性质，使其布局合理，本安电路经防潮防水处理，避免出现受潮。同时设计启动预告、启动、停止、紧急停车、联锁等功能的开关量输出;堆煤传感器采用万向推杆方式;防跑偏装置可由接线箱和传动杆两部分组成，导杆采用高速轴承接触与皮带同步运动，减少了皮带磨损，选用行程开关，传动导臂大于设定时停机;温度传感器采用专用温度集成电路和高精度转换器、V/V转换、电压比较器、报警器及输出电路;烟雾传感器采用专用烟雾集成电路，传感器输出与烟雾信号成正比的电压信号，经电压比较器及数字电路处理输出烟雾超限报警信号;洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，其洒水能够起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;急停开关作为沿线维修及系统异常事故的安全锁定，复位后方可开机;语音报警信号装置集信号传递、发光显示、通话为一体，通过电压放大器与输送机综合保护装置主机相连接;速度传感器具有发光管和光电接收管，通过接收滚筒上的磁脉冲，通过在标准时间内计数脉冲次数得到轮的转速，从而得到轴转速。实现检测低速打滑、断带和超速保护。

四、PLC应用中需要注意的问题

当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，就可能造成程序错误或运算错误，使用中应注意以下问题：

1、工作环境

PLC要求环境温度在0～55℃;为了保证PLC的绝缘性能，空气的相对湿度应小于85%(无凝露);应使PLC远离强烈的震动源，防止振动频率为10～55Hz的频繁或连续振动;避免有腐蚀和易燃的气体;在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

2、控制系统中干扰

PLC系统中干扰的主要来源及途径：强电干扰：PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。柜内干扰：控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。来自接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰。

五、结束语

皮带输送机保护装置中PLC可编程程序控制技术的应用，实现了整条输送机的逻辑控制，主要技术参数的在线监测，大大提高了生产与科学管理的水平，实现其速度、堆煤、跑偏的自动检测与温度、烟雾动作时的自动洒水，可使胶带输送机司机便于观察，提高工作效率，改善工作环境有一定的意义，PLC作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业控制领域发挥越来越大的作用。

参考文献

[1] 廖常初.PLC编程及应用[M].机械工业出版社，.

7.火电厂输煤系统粉尘综合治理措施篇七

(1) 来煤原始含尘。在煤炭开采或加工过程中产生细小固体颗粒。

(2) 转运煤尘。在卸载过程中, 大颗粒燃煤由于与设备等物体发生碰撞而碎裂为小固体。

(3) 储存煤尘。由于煤场车辆的碾压、燃煤的风化以及煤自燃等原因, 使得燃煤颗粒变小形成煤尘, 该过程产生的煤尘为储存煤尘。

(4) 加工煤尘。在加工破碎过程中产生的煤尘为加工煤尘。

(5) 其他煤尘。该类煤尘的特点是产生途径多样化, 产生量随着设备状况不同变化较大。

在上述几种煤尘来源中, 来煤原始含尘、储存煤尘、加工煤尘产生量较大, 转运煤尘和其他煤尘量较少。因此, 应把控制来煤含尘、储存煤尘、加工煤尘作为输煤系统粉尘治理工作的重点。

2 输煤廊道空间的粉尘扩散

2.1 落煤管诱导风携带扩散

在输煤系统转运过程中, 皮带机在各个转载站的衔接存在一定的落差, 从上一级皮带机到达下一级皮带机, 燃煤落差少则三四米, 多则十几米, 一般通过落煤管、切换挡板、导料槽、导流挡板、缓冲装置等实现平稳定向转载。燃煤在落煤管内的下落过程中, 由于煤流的携带作用, 在落煤管内产生诱导风 (与射流抽气原理相同) , 诱导风在导料槽的间隙部位向输煤廊道扩散, 其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。

2.2 胶带运行时产生的相对运动风携带扩散

在胶带运行过程中, 由于胶带运行与廊道空间静止环境空气之间存在相对运动速度, 导料槽内的部分煤尘会被相对运动风携带扩散, 飘逸到廊道空间污染环境。

2.3 撒落飞扬

在燃煤转载过程中, 由于清扫器清扫不净、落煤管漏煤等原因, 使部分细小颗粒的煤尘撒落到输煤廊道, 造成煤尘飞扬, 污染环境。

2.4 碎煤机的鼓风携带

当碎煤机进行破碎时, 高速旋转的碎煤机转子有一定的鼓风作用, 使得下落煤管导料槽中产生了鼓风携带煤尘, 造成环境污染。

2.5 二次扬尘

输煤设备停运后, 输煤廊道空间内的粉尘会逐渐沉降到设备上, 当设备再次启动时, 就会造成现场粉尘的二次飞扬。

3 火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

3.1 加强落煤点的密封治理

(1) 通过密封落煤点的方法来控制粉尘向环境扩散。主要是改进导料槽导料板和密封胶条的结构, 在导料板和密封胶条断面形成双层结构, 使含尘风在扩散过程中经过多处腔室, 降低诱导风的扩散速度和扩散量, 减小诱导风量及其携带能力, 减少粉尘对环境的污染。

(2) 在导料槽导料板之间的结合法兰处加石棉布。提高接缝的密封效果, 减少导料槽的漏风量, 从而实现控制粉尘污染环境的目的。

(3) 当导料槽、密封胶条出现损坏缺陷时, 应及时进行处理, 保证导料槽的密封效果。

(4) 对落煤点缓冲装置进行改造。目前, 输煤系统采用的缓冲装置为强力弹簧缓冲托辊组方式, 其工作特点是单组缓冲能力强, 但因各组缓冲托辊各自受力不同, 变形下沉量不等, 会造成缓冲托辊位置的胶带与密封胶条之间产生较大的间隙而出现大量漏风现象。针对这个问题, 将缓冲装置改为受力后整体沉降, 如强力防划缓冲装置、缓冲床等方式。由于缓冲装置受力后整体沉降, 导料槽密封胶条与缓冲装置同步动作, 使密封胶条在落煤点处与胶带紧密贴合, 从而具有良好的密封效果。

3.2 合理控制燃煤加湿过程

由于煤尘在空气中的悬浮状态与空气的湿度有关, 通过水喷淋的方法加湿煤尘, 可以减少煤尘飞扬。在使用水喷淋防尘时, 应注意以下几点:

(1) 水雾喷嘴型式及布置方式。喷嘴的数量和喷入角度以能够全面覆盖设备扬尘区域且相邻喷嘴喷雾扩展区域略有交叉为宜, 在邻近煤流落料点处, 以60b～90b扩散角及大孔径喷头 (2.5～3mm) 为宜, 而在设备的外围或离落料点稍远处, 以采用大扩散角和小孔径喷嘴为宜。

(2) 供水系统的压力及防腐。在设计水喷淋系统时, 还应考虑喷嘴系统压力的稳定, 只有稳定的压力才有良好的雾化效果。供水管路尽可能采用耐腐蚀材料, 同时应在管路中加装过滤装置, 防止管路内的杂质堵塞喷头。

(3) 喷水量的控制方式。在喷淋系统设计中要考虑采用便于控制水量, 同时保证雾化效果的控制方式, 使操作人员能够根据燃煤状况合理控制喷淋水量, 避免过量喷水, 否则会影响输煤设备的稳定运行, 造成落煤管粘堵及胶带打滑、跑偏, 而且还会增加锅炉的热量损失, 影响机组的经济性。

(4) 水喷淋除尘设备应布置在输煤系统的初始转运站, 通过水喷淋的一次加湿作用, 可以使以后多次转载过程的扬尘得到控制, 取得事半功倍的效果。

3.3 加装除尘设备

目前国内制造的除尘设备大部分为负压除尘器, 其工作原理是:在落煤点导料槽加装吸尘管道, 通过除尘器风机提供的负压, 使落煤点的含尘风进入除尘器内, 经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中, 分离出来的煤尘进行回收处理。为保证输煤系统的除尘效果, 对除尘器的安装有以下几点建议:

(1) 输煤系统加装除尘器时, 应对全系统进行分析, 在几个产尘量较高的转载站安装风量大的除尘器, 其他转载站只须加装能够抵消诱导风量的除尘器便能达到控制粉尘的目的。这样的布置方式既可以达到控制煤尘的目的, 同时也能节约除尘器运行的能量消耗。

(2) 改善吸尘风道的布置方式。目前现场安装的负压除尘器的吸风管道都布置在落煤点导料槽的上盖板上, 通常是在落煤点前布置两个吸尘风口, 在落煤点后布置一个吸尘风口, 通过吸尘风口把聚集在导料槽内的含尘风吸走, 但此法对夹杂在煤流中和接近煤流上表层的粉尘效果不大。除此之外, 风管应尽可能设计成大坡度、无死区, 避免采用水平管段, 以防止含尘风中的煤尘沉降堵塞管道。

(3) 改进粉尘回收处理方法。对除尘器回收的粉尘采用集中收集、加湿回送的处理方式, 煤粉回送装置如图1所示。

采用布袋等干式除尘方式对含尘风进行粉尘分离处理 (不建议采用旋风分离方式, 该方式对细尘、微尘、超微尘分离效果差) , 可以把干燥的粉尘收集到集尘箱内, 当集尘箱内的粉尘积存到一定数量后, 启动粉尘加湿回送装置, 把粉尘回送到煤流中, 使煤尘得以回收, 减少燃料损失和排放煤尘对环境的污染。这样的处理方式容易控制加水量, 同时能够取得良好的加湿效果。干燥的粉尘存放在集尘箱中不会结块, 便于贮存, 而且比采用水浴等方式用水量少, 没有污水处理问题。

3.4 加强现场卫生清理

对现场进行经常性的清扫, 避免二次扬尘。由于皮带机运行时出现跑偏等异常情况或落煤管出现漏洞时, 燃煤会撒落到现场, 如果不及时清理, 长时间积存风化、人员踩踏、设备碾压等, 会形成新的尘源, 因此, 要取得良好的粉尘治理效果, 加强现场卫生清扫也是必不可少的措施。

结语

综上所述, 在投入大量人力和物力的同时, 依靠科学进步和科学的管理, 不断改善职工的劳动条件, 减少职业危害, 从而营造出清洁的环境。

摘要：粉尘综合治理工作是火电厂输煤系统发展的技术难题, 传统的除尘器和处理方法一直不能很好地处理粉尘清理的问题。本文结合笔者多年实践经验, 通过分析火电厂输煤系统粉尘的产生源、影响及扩散途径, 简要阐述了输煤系统粉尘治理的方法要点, 并提出科学有效的粉尘综合治理措施。供业界人士参考与借鉴。

关键词：火电厂,输煤系统,粉尘,除尘器,治理措施

参考文献

[1]王立立, 王鸿林.燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘措施[J].中国电力, 2005 (11) .

8.电厂输煤系统的PLC设计概要篇八

【关键词】输煤系统；皮带控制；PLC

引言：

随着可编程控制器应用范围的不断扩大，从20世纪80年代开始，国内火力发电厂开始使用可编程控制器对其输煤系统进行自动控制。进入21世纪，输煤程控系统多采用PLC集散控制方式，所有操作均在上位机上进行，可实现按流程的连锁起停，也可实现解除连锁的手动控制。

普通的带式输送机的驱动部分主要包括电动机、液力耦合器、减速器、逆止器、制动器、低速联轴器和驱动滚筒等。工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起动。

由于在整个运输工程中是进行分段的，但段与段之间又联系紧密，所以每台设备之间要按照一定的延时时间逐台启停运行。运煤系统中不加入联锁的筛煤设备，启动时首先启动筛煤设备，然后按顺序启动其他设备；加入联锁系统的，启动时按逆煤流方向逐一启动，而停机时则按照煤流的方向逐一停止。筛煤设备、除铁设备和除尘器等附属设备先于带式输送机启动，后于带式输送机停机。当系统中参与联锁运行的设备中某一设备发生故障停机时，则该设备逆煤流的各设备立即联跳，碎煤机不跳闸，以后的设备仍继续运转，当全线紧急跳闸时，碎煤机也不停。当碎煤机跳闸时，立即联停上级输送带。

输煤系统一般正常停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。出现紧急情况后，应有手动的开关，能够手动走完皮带上的余煤。在电厂的输煤系统中，常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。

将整个输煤系统的皮带控制过程系统分为三段：第一段，从煤堆取煤到碎煤机。第二段，从碎煤机到除铁、除尘机（为控制方便将两部分合做一起）。第三段，从除铁、除尘机到锅炉。四个储煤位置均有传感器检测煤位，三段皮带按照逆煤流顺序启动，按照顺煤流方向顺序停止。

控制要求：

（1）输煤系统启动时，按逆煤流方向逐一启动，而停机时则按顺煤流方向逐一停止。

（2）设有手动自动切换开关。

（3）自动按一定的延时时间逐台启停运行，设为10s。

（4）手动启停时时，没有固定的延时时间，但受顺序启动限制。

（5）设有紧急运行和自动运行切换开关。

（6）为应付不可预测的情况，设置紧急运行，紧急运行时启动电机为点动，且电机启动顺序不受启动顺序限制。

（7）设置煤位监控，一旦达到预定煤位立即按顺序停止皮带运行。

输煤皮带的大致过程及其控制开关见下图所示。

实际系统控制流程：