剪力墙施工方案

剪力墙施工方案（共9篇）

1.剪力墙施工方案 篇一

剪力墙止水对拉螺栓施工方案

1、编制说明

按相关规范的要求，地下室外墙、上部结构外墙与地下室人防墙混凝土模板施工时，采用止水型对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。为了克服这一问题，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置塑料垫块的方法。

2、施工标准做法说明

施工方法简单易行、成本低、效果显著。

地下室外墙、水箱及人防剪力墙采用固定模板的螺栓必须采用M12一次性止水对拉螺栓，横向间距350mm，纵向间距500mm布置。一次性止水对拉螺栓采用螺栓加锥形塑料垫块方式使螺栓端头留出凹槽，螺栓中部需加焊止水片。

上部结构外墙采用M12一次性对拉螺栓，螺栓中部不加焊止水片。在施工防水层前，应逐个将螺栓位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。

3、使用部位

本工程在地下室外墙、水箱及人防剪力墙使用到的止水对拉螺栓均为采购成品M12国标止水螺栓。上部外墙采用M12一次性对拉螺栓。

4、工艺原理

在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定塑料垫块厚度。模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的塑料垫片剔

除干净，用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。

5、施工工艺流程及操作要点 5.1工工艺流程

止水对拉螺栓、塑料垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除塑料垫块→割除螺栓→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层及保护→内饰面 5.2操作要点

5.2.1锥形塑料垫块加工

锥形塑料垫块一般采用专业厂家制作，其尺寸为直径D＝35 mm、厚18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。

5.2.2地下室外墙、水箱及人防剪力墙止水对拉螺栓、锥形塑料垫块安装

1、止水对拉螺栓安装方法见图。

M12

2、上部结构外墙止水螺栓安装方法

M12

5.2.3安装模板

模板安装同常规施工方法。5.2.4剔除塑料垫块

剪力墙模板拆除后，即可用电锤堑子将塑料垫块剔除。5.2.5混凝土表面处理

对拉螺栓齐根割掉，将孔内清理干净后，用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺栓孔凹槽并压实抹光。

2.剪力墙施工方案 篇二

随着建筑市场的日益发展, 市场对建筑质量的要求日趋严格, 尤其对影响民生的住宅楼, 因此提高结构细部的实体质量、优化施工工序, 已经成为建筑企业发展的主要方向, 变形缝剪力墙的施工作为一项施工内容经常出现, 施工方法不一, 常出现实体质量垂直度不合格、蜂窝、麻面、楼层接槎处出现错层等现象, 成本过高, 利用率低, 对塔吊要求较高, 对施工企业来说不太容易实现。

1 目前常用的施工方法

当前的建筑施工技术条件, 建筑物变形缝剪力墙施工依然是困扰施工企业的普遍性问题, 剪力墙的实体质量直接关乎后期维修费用及结构实体质量的优良, 目前建筑施工企业常用的施工方法有两种:

第一种:外模板采用100 mm厚聚苯板外敷三合板, 依靠已完成剪力墙固定出方木支架, 用于作为模板体系的支撑, 内模采用钩板螺杆加固, 钢管斜撑为支架, 此种方法工序较多, 且极易出现由于模板体系刚度不够而胀模。

加固示意图见图1, 图2。

第二种:外模板采用优质的多层板, 次楞采用方木, 主楞采用钢管, 利用对拉螺杆加固模板体系。缺点:外墙对拉螺杆中间部位无法加固, 模板周转利用率低, 成本高, 实体质量常出现垂直度不合格, 墙体位移大。

2 现场创新施工方法

近年来, 建筑物利用清水混凝土装饰越来越多, 已成为一种发展趋势, 此种装修施工方法简单、美观、大气、实用, 其对结构实体质量的平整度、垂直度、光感要求较高, 而变形缝剪力墙作为一项施工难点, 实体质量尤为突出, 通过对以往工程的研究、实验, 总结出一套新型变形缝模板施工技术, 该模板体系利用5号槽钢、8号槽钢、多层板和穿墙螺杆的有效结合, 制成“大模板体系”, 施工中通过穿墙螺杆和槽钢的有效连接从而达到满足加固要求, 该施工方法简便、快捷、时效性高、成本投入少、周转次数高, 实体质量合格率达到95%以上, 完全满足清水混凝土和成本的要求。

1) 施工工艺原理。

为使模板体系满足强度和刚度要求, 混凝土面模板采用18 mm优质多层板, 纵向次龙骨选用5号槽钢间距250 mm, 水平向主龙骨采用8号槽钢, 间距500 mm, 并利用穿墙螺杆使模板形成大模板体系;为了确保提升过程中的模板整体性和密封性, 在模板接缝处及四周采用50 mm×100 mm方木固定, 在模板上口焊接U形吊环, 方便塔吊吊运。

2) 施工工艺流程。

施工准备→材料加工→模板就位→穿入穿墙螺杆→浇筑混凝土→拆除穿墙螺杆→上层临时就位。

3) 施工准备。

熟悉施工图纸及现场作业条件, 了解变形缝处剪力墙的结构形式、尺寸, 确定模板的几何长度, 运用BIM模型了解施工过程及关键点、难点, 墙体钢筋绑扎完成并通过项目部及监理工程师验收。

4) 材料加工。

利用CAD模型计算槽钢、模板及穿墙螺杆的长度。次楞用5号槽钢和方木 (拼缝处) , 用长5 cm的钉子将模板拼缝处的方木和模板钉在一起, 用铁丝将最外侧5号槽钢与模板固定, 在主楞8号槽钢水平龙骨上焊上100 mm×100 mm×8 mm钢板, 在钢板中间开出一16孔洞, 用于作业面, 穿入螺杆进行固定, 螺杆选用大模板的穿墙螺杆, 用斜型销子固定。

5) 模板就位。

利用塔吊将外模临时就位 (剪力墙留设有对拉螺杆孔洞, 从洞中穿出钢筋外露20 cm) , 然后开始安装剪力墙内模模板, 基本就位后, 检查内墙模板预留螺杆孔洞与外墙模板孔洞是否在同一直线 (见图3) 。

6) 穿入穿墙螺杆。

确定内外孔洞在同一直线后, 先安装底部穿墙螺杆, 从一侧到另一侧依次进行, 模板两端的斜型销子用手施工, 中间部位的斜型销子可利用辅助工具安装, 安装完底排后, 依次安装上部穿墙螺杆并加以固定, 加固完成后检查垂直度是否满足规范要求 (如图4所示) 。

7) 浇筑混凝土。

经检查模板安装完成且合格后, 方可浇筑混凝土, 浇筑混凝土应分层浇筑, 每层浇筑高度不得超过1.2 m, 间歇时间不得超过初凝时间, 并充分振捣, 以确保混凝土密实性和整体性, 剪力墙上口留成坡面, 外高内低, 确保楼层接槎处无明显错台及蜂窝等现象。

8) 拆除穿墙螺杆。

在保证混凝土模板拆除不会破坏墙体棱角时, 方可拆除剪力墙模板, 拆除时先拆底部穿墙螺杆, 然后依次拆除上部穿墙螺杆, 最后拆除内墙模板 (见图5) 。

9) 上层临时就位。

外墙模板拆除完成后, 用塔吊将外墙模板吊运至上层墙体临时就位, 涂刷隔离剂, 以确保模板的利用率 (见图6) 。

通过新模板体系的实施变形缝剪力墙各项指标都达到了预期的目的:穿墙螺杆安装位置准确、模板拼缝严密, 无缝隙、模板整体性良好, 可满足吊装作业、墙厚一致, 观感良好、垂直度合格率达到了96%、模板拆除轻便, 周转速度加快、大大降低了施工成本。

3 质量控制及安全环保措施

1) 项目部技术人员及施工人员熟悉图纸、规范要求、结合CAD进行放样, 做出详细的技术交底, 必要时全程跟踪、指导施工人员现场施工, 发现偏差立即纠正, 不得带隐患施工。

2) 施工过程中需派有经验的管理人员及操作人员看护混凝土的浇筑过程, 及时观察墙体模板情况, 发现异常, 立即停止施工, 并报告项目部负责人。

3) 拆除模板时需保证墙体混凝土强度, 不会出现缺棱掉角, 拆除时先拆除底部穿墙螺杆再拆除上部穿墙螺杆, 依次进行。

4) 严格执行质量检查制度及验收制度, 过程检查不能流于形式, 需有书面检查记录, 记录需有相关检查人员签字, 留底备查。

5) 混凝土操作工人需持证上岗且通过项目部专门的技术培训, 并考试合格, 熟练地掌握该模板体系的施工要点、难点, 合理分配施工任务。

6) 严格控制混凝土的坍落度, 确保在180 mm±20 mm之间, 必须按要求振捣, 杜绝出现由于振捣不到位产生蜂窝、孔洞等质量通病, 尽量避免夜间施工, 无法避免的应加强作业区照明, 备齐应急处置工具。

7) 施工人员进入现场要严格遵守现场各项管理制度, 佩戴安全防护用品, 不得随意吸烟、违章作业、酗酒作业, 遇特殊天气应按应急预案及时实施, 切勿野蛮作业, 强行作业。

8) 项目部主要管理人员需对作业人员进行切实有效的安全交底, 针对不同的部位做出有针对性的交底, 做到有据可依、有据可查、遇事不乱。

9) 施工现场应按照相关规范要求布置消防、环保、防尘设施, 在作业危险区域内悬挂各类安全标示, 提示现场人员加强安全意识及自我保护意识。

10) 建立完善的施工安全保证体系, 加强施工作业中的安全检查, 发现问题立即整改, 无法立即整改的限期整改, 保证施工任务安全、顺利进行。

11) 设置对应的施工环境管理部门, 施工过程中遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规, 对施工中的污水、废料、生活垃圾分类处理, 并按要求运输到指定地点, 做好与周围居民的沟通工作, 做到使施工尽量少扰民, 合理处理与周围居民、相关单位的关系。

12) 建立绿色施工现场的管理机构, 定期不定期研究分析环境现状, 解决环境保护中存在的问题, 引导和推动环境保护的管理工作, 做到有预见、有方案、有活动、有总结、有实施效果。

13) 合理优化施工现场平面布置, 切实做到“节能、节地、节水、节材”和环境保护, 施工现场布置需合理、整洁且满足绿色施工的基本要求, 为创建绿色文明工地提供有利条件。

14) 在基坑四周及生活区设立排水渠、集水坑, 对废弃物定时定点集中处理, 做到分类处理, 从根本上杜绝施工废弃物乱排乱放的混乱现象。

15) 优先选用国家级行业推荐的先进的环保设施。采取设立隔音墙、隔声罩、隔离区等消声措施降低施工噪声, 同时尽可能避免夜间施工, 确实需要夜间施工的, 提前48 h告知周围居民, 避免产生不必要的矛盾。

16) 对施工现场的主要施工及生活道路进行硬化, 做到每日定时打扫, 洒水, 保证道路无扬尘, 不给周围环境带来负面影响。

4 结语

社会的物质生活水平在不断提高, 人们对生活的追求越来越高, 从原来仅仅满足居住即可, 发展到对居住环境的安全性、舒适度、功能性、智能性、节能性的要求也越来越高, 提高实体质量, 做到精细化施工, 已成为建筑业不可回避的发展方向, 因此在以后的施工中要不满足现状, 打破常规, 运用科学的施工方法努力使建筑物满足时代发展的要求。

摘要：介绍了目前施工企业常用的建筑物变形缝剪力墙施工方法, 通过分析研究, 总结出了一套新型变形缝模板施工技术, 并对其施工工艺原理及工艺流程等进行了阐述, 提出了具体的质量控制及安全环保措施, 以供参考借鉴。

3.剪力墙施工方案 篇三

【关键词】框架剪力墙结构；施工技术；问题

1.引言

我们都知道，在建筑工程施工的过程中对技术水平的要求是非常高的。因为建筑施工中的技术水平的好与坏直接关系着整个工程的进度和质量，对整个工程的进度和质量都有着非常大的影响。以框架剪力墙结构的建筑工程为例，在框架剪力墙结构的建筑工程的施工过程中，一般来讲，多应用于高层建筑的施工过程，所以说，在建筑框架剪力墙结构的相关建筑物的过程中，其施工技术与整个框架剪力墙结构的建筑都有着非常紧密的关系，既与工程质量有关系，也与整个工程的进度有关系。不仅如此，随着时代发展的脚步，人民生活水平的日益改善以及国民经济的持续增长，在现阶段的施工项目中，高层建筑的需求量也是越来越多，越来越大，而决定高层建筑物质量的好与坏的关键因素就是框架剪力墙结构建筑工程施工技术。下文主要以某框架剪力墙结构高层建筑工程的施工为例，从建筑工程框架剪力墙结构的施工设置与施工技术的应用等方面，进行框架剪力墙结构建筑工程施工技术的分析研究。

2.框架剪力墙结构的基本概念

之所以要先讲框架剪力墙结构的基本概念，是因为笔者认为对于绝大多数的人来说，他们并不是很熟悉什么是框架剪力墙结构，而这里所说的框架剪力墙结构并不是人们传统观念上的框架剪力墙结构，二者有很大的区别，不是同一个概念。本文所说的框架剪力墙结构，其组成部分完全是由框架剪力墙组成的，主要的受理部分则是剪力；之所以要重点讨论框架剪力墙结构的优点，是因为框架剪力墙结构具有传统框架和剪力墙这二者的优点，也就是说，既有框架的优点，又有剪力墙两部分组成，不仅仅承受剪力，还承受过弯曲应力。在框架剪力墙的优点，如果建筑物只采用一般的框架模式，那么在受到很大的压力下，极易发生变形，这对于建筑物来说是非常致命的，而且对人民的生命构成严重的威胁，所以这时候要加上剪力墙，用以承担一部分拉力。但是对于上层建筑来说，受力模式又完全相反。基于这样的情况，施工人员应该视建筑物的具体受力情况，根据受力部分的不同，采用不同的框架结构，以保证在后期的使用过程中更为安全和稳固。

3.框架剪力墙结构的特征

在介绍完要框架剪力墙结构的基本概念后，我们还要对框架剪力墙结构的特征有一点的了解，这样才会明白为什么越来越多的建筑物会采用框架剪力墙结构进行施工。俗话说的好，不论干什么事情都要“对症下药”，这样才能从根本上解决问题，框架剪力墙结构同样如此。在我们分析框架剪力墙结构的技术之前，首先要对框架剪力墙结构的特征有所了解。框架剪力墙结构主要以下几个方面的特征：

第一，框架剪力墙结构受力特征。框架剪力墙结构通常会在吊顶工程处应用，所以说受到的压力会比较多，情况也比较复杂，不难想象，再受到各种外力的作用下，框架剪力墙结构很容易发生形变。

第二，框架剪力墙结构刚度特征。一般来说，当框架剪力墙结构的基底弯矩约占总弯矩的百分之二十的时候，，框架的刚度就会受到影响，就要设置相应的抗震等级。而当基底弯矩占百分之八十左右时，框架刚度接近最小，就要采取合理的有效的结构措施，进行抗震减震。

第三，框架剪力墙结构的抗震特征。确定框架剪力墙结构抗震等级的主要依据就是《抗震设计规范》及《钢筋硷高层建筑结构设计与施工规程》，重点是设计好剪力墙刚度及框架的刚度之间的比例关系。

4.框架剪力墙结构施工技术

一个理想的、完整的框架剪力墙结构，一般由以下五个重要的施工技术构成：第一，钢筋工程；第二，模板工程；第三，混凝土工程；第四，大体积混凝土裂缝控制技术；第五，轻骨料混凝土小型空心砌块施工等技术。

4.1钢筋工程

框架剪力墙结构施工过程中，对于采用何种规格的钢筋要视具体的情况而定。比如说，直径为6毫米和直径为8毫米的钢筋就属于一级钢筋的范畴，而直径是12毫米，直径为18毫米和直径为20毫米的钢筋就属于三级钢筋的范畴。所以说，在钢筋工程建设中，要视具体情况而选用不同等级和规格的钢筋。

4.2模板工程

在模板工程的设计和建设中，通常要注重以下技术难点：第一，在进行模板工程的设计和建设过程中，要保证外墙模板中的外侧模板要比内侧模板长200到300毫米，之所以要做这样的安排，是为了保证模板工程的设计和建设中的精准度，不仅如此，这样做的好处是对墙体做到了保护措施，以保证墙体不易出现脱皮和掉皮的现象。第二，在对模板进行浇筑的时候，我们要先把内侧的模板固定好，然后再对模板进行浇筑，这样做的目的同样是保证在模板工程的设计和建设中的精准性。第三，在对模板进行浇筑的过程中，常常会出现渗漏的情况，这样一来，就使整个模板的稳定性大大的降低了，而要想解决这个问题，唯一的方法就是通过填充一些水泥亦或是砂浆即可。第四，在进行吊装墙模的过程中，施工人员一定要计算好尺寸，因为这是对精准度有一个非常高的要求的环节。之所以说是非常关键的环节，是因为尺寸的精确与否与人们的生命安全息息相关，所以务必要计算好尺寸。

4.3混凝土工程

衡量一个建筑物的性能是否优良的标准有很多，其中一个标准就是抗震能力。而决定建筑物抗震性能的关键就是混凝土工程，可见混凝土工程的地位之关键，角色之重要。可以说保证了混凝土工程的质量，就是保证了人民的生命安全。在混凝土工程中，以下几点需要引起相关施工人员和技术人员的注意：第一，在进行混凝土工程的建设中，首先要对混凝土进行调和配置，在调配的过程中，要控制好各种材料的比例，如果调和不慎，很有可能造成塌落事件，直接威胁人员安全。第二，在浇筑的过程中，要重点注意浇筑的顺序，一般采用退浇筑法，先浇筑等级和强度较高的柱头混凝土，之后在等级较低的梁板混凝土，保证混凝土的质量。另外，在浇筑大截面梁时，要采用分层浇灌的方法，将各种配料捣实，保证其密度。第三，当混凝土工程完成之后，工程设计者要根据现场的阴湿状况，安排专业的人员对其进行洒水养护，保证其表面的湿润时间大于或者等于七个小时。

4.4大体积混凝土裂缝的控制

在对大体积混凝土进行浇筑的时候，笔者注意到裂缝现象是在浇筑过程中通常存在的一个问题，而在具体的施工过程中，施工人员主要采取以下几个方法来解决这个问题。第一，对混凝土原材料的相关配比进行改良。除了要选择优质的混凝土之外，适当的添加剂也是非常重要的，而在添加过程中一定要把握好相关的比例，这样才能保证混凝土的密度和坚固性。第二，除了对原料之间的相关比例进行调节和改良外，还要对混凝土的温度进行控制。第三，在对混凝土原材料的相关配比进行改良、控制混凝土的温度意外，还要对混凝土的状况做好记录，以期在施工过程中提供一个很好的辅助作用。

5.结语

综上所述，框架剪力墙结构在现在的建筑物中得到了越来越多的应用和普及，不仅仅是因为他的优点，更重要的是他能够更好地为人名的生命安全和生命财产提供保障。但是在施工过程中，很多地方还有待于相关的技术人员和施工人员进行进一步的的改善，以期对日后的工程质量有所改善和提高。

【参考文献】

[1]吴继成，高层框架剪力墙结构设计[J]，建设科，2010（11）。

[2]胡纯杰，浅谈框架-剪力墙结构设计[J]，科技资，2008（17）。

4.剪力墙钢筋绑扎施工工艺 篇四

1.1.工艺流程：

立

2～4

根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋

1.2.操作要点：

1、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径

6～10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于

60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为

50mm。

6、梯子筋、F

卡顶模棍长度为：墙厚-2mm，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。

7、预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上

200mm

左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

水平梯子筋

剪力墙钢筋绑扎

1.3.质量要求：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。

5.剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底 篇五

C

1.11

编号：

工程名称

XX新火车综合交通枢纽工程

施工单位

建设集团有限公司

分部工程

基础、主体工程

分项工程名称

钢筋工程

交底提要：

地下室剪力墙钢筋绑扎

交底内容：

一、施工准备

1.1

材料要求

1.1.1

成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。

1.1.2

铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。

1.1.3

垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。

1.2

主要机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。

1.3

作业条件

1.3.1

弹好墙身、洞口位置线，模板位置控制线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。

1.3.2

预留钢筋外面水泥浆等已清刷干净。

1.3.3

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。

1.3.4

根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.3.5

钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

1.3.6

外砖内模工程必须砌完外墙，并将绑扎钢筋处清理干净。

1.3.7

按设计和规范要求，列出墙体各部位钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙、柱的钢筋定距框一览表，张挂于作业面明处。

二、操作工艺

2.1

工艺流程

2.1.1

剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙体钢筋上口水平梯子筋→墙体钢筋验收。

2.2

在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线

将墙根浮浆清理干净到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。

2.3

调整竖向钢筋位置

根据墙体外皮线和墙体保护层厚度检查预埋筋的位置是否正确，竖向间距是否符合要求，如有位移时，应按1:6的比例将其调整到位。

2.4

接长竖向钢筋

预埋筋调整合适后，开始接长竖向钢筋。按照既定的连接方法连接竖向筋，当采用绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。

接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。

竖筋连接接头的位置应相互错开。

2.5

绑竖向梯子筋

根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。

梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。

竖向梯子筋做法

2.6

绑扎暗柱及门窗过梁钢筋

2.6.1

暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。

2.6.2

门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

2.7

绑墙体水平钢筋

2.7.1

暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。

2.7.2

绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。

2.7.3

绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。

2.7.4

墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求：

剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。

剪力墙的水平钢筋在端部锚固

剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

剪力墙在转角处绑扎锚固方法

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规范要求。

剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。

剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规范要求。

剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。

2.8

设置拉钩和垫块

2.8.1

拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋的骨架间距。拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字交叉点上。注意用扳手将拉钩弯钩角度调整到1350，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。

2.8.2

设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度，垫块间距1m左右，梅花形布置。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

2.8.3

双F卡：可采用双F卡代替拉钩和保护层垫块，还能起到支撑的作用。支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，间距1m左右，梅花形布置。

保护层用双F卡

2.9

设置墙体钢筋上口水平梯子筋

对绑扎完成的钢筋板墙进行调整，并在上口距混凝土面150mm处设置水平梯子筋，以控制竖向筋的位置和固定伸出筋的间距，水平梯子筋应与竖筋固定牢靠。同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的位置。

2.10

墙体钢筋验收

对墙体钢筋进行自检。对不到位处进行修整，并将墙角内杂物清理干净，报请工长和质检员验收。

三、质量标准

3.1

主控项目

3.1.1

受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

3.1.2

纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。，弯钩朝向正确。

3.2

一般项目

3.2.1

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.2.2

钢筋网片和骨架绑扎缺口、松口数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。

3.2.3

钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。箍筋加密应符合设计要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑抗震设计规范》GB50011的要求。

3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法见表3.2.4

钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法

表3.2.4

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

焊接预埋件

中心线位移

尺量检查

水平高差

+3,0

受力钢筋保护层

±3

尺量检查

四、成品保护

4.1

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

4.2

应保证预埋电线管的位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

4.3

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4.4

各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，改动及切割钢筋。

4.5

为防止浇筑混凝土时顶部主筋钢筋位移，在墙模板顶端部位设置水平定位筋，并在其上再绑扎不少于两道水平筋。

五、应注意的质量问题

5.1

水平筋位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.2

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如果下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意按1:6进行调整。

5.3

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。

5.4

箍筋的抗震加密、接头加密。

六、质量记录

6.1

钢筋分项工程检验批质量验收记录表

6.2

钢筋分项工程隐蔽工程检验记录

6.3

钢筋原材力学性能复试报告

6.4

钢筋连接接头试验报告

6.5

焊条、焊剂出厂合格证

6.6

钢筋接头隐蔽工程检查记录

七、安全注意事项

7.1

进入施工现场严禁吸烟。

7.2

现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

7.3

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

7.4

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7.5

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7.6

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

7.7

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

7.8

起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.9

吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

7.10

吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7.11

夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

交底人

被交底人

复核人

6.剪力墙施工方案 篇六

第一，在施工过程中，施工人员在建筑上添加抱柱等结构。众所周知，建筑抗震性能较差的是墙角、墙端或者交叉的位置，同时这些位置发生开裂的可能性较高，对其增加适当的构造柱会将其抗震以及稳定性能大大提高。抱柱一般设置在含有洞口的地方，比如说门框或者窗户框，抱柱能够起到强有力的支撑作用，增强其抗震性能。

第二，增加拉结筋现浇带或者混凝土的现浇带。建筑层数过高的情况下，在建筑的高层往往会发生裂缝等相关问题，处理类似问题，可以在容易发生裂缝的部位安设拉结筋抑或钢筋混凝土的现浇带，这样使得工程的混凝土成为一个相对牢固的整体，其密度也能够有所提高，裂缝现象不再容易产生，同时大大提升了混凝土的刚度，提高了建筑的抗震性能，延长了建筑的使用寿命。

第三，提前留出洞口。施工过程中，在空心砖放置的部位，工人要预先留出一定的洞口，以免在工程结束之后还要在进行剔凿。此项施工技术既可以有效提升施工效率，加快施工进度，还可以将施工的精细程度合理提升。

2.2模板工程施工技术。模板工程的施工有以下几个技术要点：

第一，固定模板。在进行模板浇筑的过程中，内侧模板或内侧模板墙根往往会出现问题，比如向外或者向内发生平移，这很大程度上影响了模板的准确性。所以，在进行模板设计的时候，相关设计人员会在模板的内侧放置一枚钢筋头，以达到固定模板的作用，从而增强其稳定性能。

第二，将模板和墙模二者的密度提升。在进行模板浇筑时，漏浆现象时有发生，这种情况对模板的.稳定性造成了严重的影响。解决这一问题，我们可以在模板的缝隙之间塞满水泥或者砂浆，在模板内部注满砂浆。

第三，吊装墙模。在进行墙模吊装的过程中，施工人员必须谨慎施工，因为该工序对于施工技术要求较高，需要技术具有较高的精准以及稳定性，因此施工的位置必须光线良好，同时在进行墙模吊装的时候，必须切实保障钢筋不会受到破坏[3]。另外，墙模关系着楼板的稳定以及施工人员的安全，所以注意控制好吊装墙模的位置。

2.3混凝土工程施工技术。此项工程的质量很大程度影响着框架剪力墙结构，与其抗震性能以及刚度之间的联系很大，因此对于剪力墙结构来讲，该项技术运用情况至关重要。在具体的施工过程中，必须注意以下几点，才能更好地提高施工质量：第一混凝土的调配水平的提升。在进行混凝土施工时，施工人员首先要做的是，调配混凝土。在进行调配的过程中，要遵照一定的调配比例进行，比例一旦出现问题，该剪力墙结构的性能就会降低，严重的建筑物整个会塌掉。第三，切实关注混凝土的浇筑顺序，现在，混凝土的浇筑使用较多的是退浇筑法。在应用过程中，先针对强度较高的柱头混凝土进行浇筑，再对等级较低的位置实施浇筑，这样可以切实保障浇筑质量。

2.4钢筋工程施工技术。在进行此项工程施工时，使用的钢筋具有规格形状存在诸多不同，剪力墙结构是以钢筋工程为基础的，因此此项工程的施工必须谨慎，其中相对关键的施工技术有以下几种：第一，固定箍筋框。在进行钢筋安装的时候，根据建筑具体的形状和大小，施工人员实施放样，在进行加工模具的制作，或者充分利用梯形的格筋控制钢筋位置，以防止在施工过程中出现位移的情况。第二，掌握梁柱节点。一般大型的建筑，工程会使用较多钢筋，因此钢筋梁柱节点也会很多。在进行施工时，为确保每个节点的施工稳定有序，预选对梁柱节点进行详细了解，然后进行计算机放样，制作1：1的模拟样板，方便指导现场施工。

3结语

在现代施工过程中，框架剪力墙结构得到了广泛应用。根据实践结构得出，该结构的应用可以很好地保障建筑的安全，同时也有效保障了建筑的稳定性。应用该项技术，可以有效预防发生变形的情况，很好地节省了施工材料，减少了施工过程中出现的浪费现象[4]。但是，我们必须了解该项技术并非完美无缺，仍然需要进一步的改善，提升技术水平，提高工程质量，进而优化建筑项目。

参考文献

[1]蔡建荣.对框架剪力墙结构建筑施工技术的探讨[J].门窗，，11：141.

[2]刘青.试论框架剪力墙结构建筑施工技术[J].江西建材，，04：103+105.

[3]曹明丽.框架剪力墙结构建筑施工技术研究[J].江西建材，2015，09：109+112.

7.保温模块剪力墙施工技术探讨 篇七

1.1 保温模块剪力墙的组成保温模块剪力墙墙体是指采用混

凝土保温模块, 在水平和竖向配置一定数量的钢筋, 浇灌自密实混凝土并满足一定构造要求的墙体, 可见墙体材料主要包括保温模块、钢筋、自密实混凝土等三种;配筋小砌块墙体是指采用混凝土小型空心砌块, 强度高且性能好的砂浆砌筑, 在水平和竖向配置一定数量的钢筋, 浇灌混凝土并满足一定构造要求的墙体, 可见, 墙体材料主要包括砌块、砌筑砂浆、钢筋、混凝土等四种。

1.2 保温模块模块剪力墙的优点

1.2.1 能耗较低保温模块的生产以水泥为原材料, 以地方性的材料为骨料, 节省土地, 节省能源。

据测算, 每万块粘土砖需取土0.007-0.01亩, 全国每年要生产上千亿块粘土砖, 每年毁田达10万余亩。不过生产1块模块的能耗仅为生产1块粘土砖的能耗的15%。可见发展模块建筑具有巨大的社会效益和经济效益。

1.2.2 强度高混凝土保温模块剪力墙的强度较高, 可较好的满足多层建筑的需要。

只要墙体的稳定性满足要求, 可以应用到高层建筑上。一般保温模块剪力墙体系的强度都能满足, 侧向位移也在限制要求范围内。

1.2.3 施工速度快由于保温模块无需砌筑, 只需定位摆放, 因

此不仅降低了工人的劳动强度, 而且可以提高施工速度, 另外保温模块比粘土砖尺寸规整, 误差小, 墙面抹灰可减薄或者做成清水墙, 减少抹面工序并降低墙体重量。

1.2.4 提高隔声能力混凝土模块通过加上一层聚苯乙烯材料

做成的保温板, 改善墙体的保温性能, 能够满足现代住宅的要求, 能够做到冬暖夏凉。模块中注芯混凝土可降低墙体传声的强度, 同时保温板对声音也有吸收和阻止传播的作用。

2 保温模块剪力墙的施工技术

2.1 保温模块剪力墙的施工特点 (1) 要求保温模块竖向孔内的竖向钥筋要上下贯通.

横向孔内的横向钢筋要有足够的搭接长度。当浇注自密实混凝土时, 横向和纵向相互连通, 形成网格式的现浇混凝土结构, 需要我们研究新颖的块型和合理的砌块排列。 (2) 保温模块钢筋是放置在砌体内, 钢筋绑扎与普通混凝土结构不同, 要穿插在保温模块砌筑过程中, 这就需要对保温模块的砌筑和钢筋绑扎工艺进行研究和探讨, 以保证钢筋位置的准确性和砌体的质量。 (3) 国内砌块建筑在施工机具方面都还比较原始, 如何提高保温模块施工的机械化程度和较科学的施工工具, 使施工技术水平有所提高是一个亟待解决的问题。

2.2 保温模块剪力墙的主要施工技术

2.2.1 保温模块施工技术作为一种全新的结构体系, 所需的保温模块无论从块型到抗压强度等级都与一般的小砌块不同。

要保持保温模块内纵向和横向都有孔道且相通, 便于水平钢筋布置及自密实混凝土的水平流动, 并与竖孔内的混凝土连成现浇混凝土网格结构。应根据小砌块保温模块特点, 施工前绘制砌块排列图, 图上标明小砌块型号、门窗、预留洞的位置和尺寸、水平钢筋、芯柱钢筋位置、规格、型号。保证上下皮砌块孔对孔、肋对肋, 克服以往多层小砌块建筑中经常出现的上下孔、肋不能完全对齐的现象, 满足了自密实混凝土上下贯通的要求和竖向钢筋、水平钢筋连通的要求。保温模块要求自密实混凝土灌实, 因此模块拼装必须封闭。该保温模块之间的拼装不用砂浆砌筑, 为防止漏浆, 需采用相应的措施, 如用铅丝拉住模块, 用密封胶条粘贴上下砌块之间的缝除;上下两皮保温模块用销钉固定位置, 保证未灌注自密实混凝土前墙体的稳定性和整体性。设计使用便携的起重设备, 选用合适的保温模块, 钢筋套砌, 摆放到位。当由于实际墙体尺寸和保温模块标准尺寸存在差距时, 可将模块用器具切割成合适的尺寸。在砌块的横向孔中, 摆放横向钢筋, 钢筋之间搭接时, 应满足钢筋之间的搭接长度, 然后用钳丝将横向钢筋和纵向钢筋固定就位。

2.2.2 钢筋施工技术保温模块的施工, 竖筋采用先插筋后套砌

的方法, 这样竖筋一次不能太长, 否则砌筑不方便, 通常为半个层高而后搭接。所以一般竖筋一层分2根施工, 通过上下圈梁搭接, 绑扎不少于2点, 保证了钢筋位置的准确。保温模块中配有水平钢筋.其它砌块工程水平筋多数放在水平灰缝中, 水平筋受力效果不好。在保温模块中。水平钢筋在混凝土中受力性能好, 为了保证两根水平筋之间的距离, 每根水平钢筋要求与纵向钢筋绑扎。为了保证钢筋网片在保温模块中的位置, 要求与S钩绑扎, 固定位置。实践证明采取此措施既能保证钢筋位置的准确, 又能便于混凝土的浇注。

2.2.3 自密实混凝土施工技术自密实混凝土通过对骨料、外加剂、胶结材料和掺合料的选择以及配合比优化。

合理地解决了混凝土流动性与抗分离性之间的矛盾, 提高混凝土拌合物的间隙通过能力和填充能力, 在骨料作用下自行密实, 并能填充到复杂形体和密筋结构的各个部位, 硬化后混凝土具有良好的力学性能及体积稳定性和耐久性。自密实混凝土采用一层一次浇捣的方法, 试验证明, 因保温模块中有水平孔, 混凝土流动和自密实仍需要相关设备辅助, 以保证施工质量。自密实混凝土浇灌质量的好坏, 施工后无法直接检查, 故作为重点研究, 模拟试验时, 对灌芯后的砌体用超声波检查混凝土缺陷, 并凿除一侧砌块壁进行验证, 参考其他砌体的检测方法, 在正式施工时, 规定每层随意抽查2片墙进行检测, 如果发现有缺陷, 再扩大检测面。

总之, 加强保温模块剪力墙住宅体系的研究.增强其延性和抗展性能, 是事关人民生命财产安全的大事。我们将以实事求是的科学态度对保温模块进行开发利用, 为促进墙体材料的改革做贡献。

参考文献

[1]唐岱新, 龚绍熙.砌体结构设计规范理解与应用[J].中国建筑工业出版社.2002.6.2-3.

[2]赵鸿铁.混凝土小砌块配筋砌体墙体剪切承载力[D].西安建筑科技大学.2001.5:3.

[3]雷鸿君.配筋混凝土小砌块墙受剪承载力研究[D].昆明理工大学.2001:3.

8.剪力墙施工方案 篇八

关键词:QC;剪力墙施工

中图分类号:TN915文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)11-0048-03

1 工程概况

某高层住宅楼位于运城市。本工程为地下两层,地上22层现浇剪力墙结构,长度79.85 m,宽度18.8 m,总高度67.92 m,筏片基础,建筑总面积30 269 m2。本工程计划开工日期为2006年4月25日;2007年1月1日结构封顶;2007年10月31日竣工。工程质量为省优。实际开工日期为2006年4月25日,承包范围从基坑降水、挖桩间土做起。模板体系剪力墙选用全钢大模板,顶板选用竹面胶合板,模板钢管满堂脚手架支撑体系。现场搅拌泵送混凝土施工工艺。

2 课题选择

选题理由有3个:一是已施工的类似工程和本工程地下一、二层施工速度为每8天一层,有些缓慢;二是合同约定在确保质量的同时,2007年1月1日前结构封顶;三是加快施工进度对降低成本起着相当大的作用。因此,该单位确定“加快剪力墙施工速度”为本次活动的课题。

3 小组概况

4 现状调查

本工程投入一台TQZ5013型塔吊进行钢筋和模板的运输及倒运,按每一层一个单元为一流水段,每层为3个流水段施工。自2006年7月15日做出筏基开始到地下一层,施工进度一直为每8 d一层,按此进度计算,再考虑冬期施工,结构封顶预计在2007年2月15日左右。这显然不能满足甲方2007年1月1日结构封顶的要求,若实现2007年1月1日前结构封顶,项目倒排工期发现必须保证每6d一层。进一步调查可知现浇顶板支模,是在剪力墙模板拆除后即可流水进行;其钢筋绑扎是在每块顶板模板支设检查验收后,即可流水施工。故頂板模板、钢筋的施工速度不影响工期。笔者又对剪力墙施工速度进行了现场调查,并采集大量的数据进行对比,发现影响剪力墙施工速度拖延的问题主要有以下几个方面:

根据以上剪力墙施工拖延工期问题调查表,见表3,做出如下排列图:

结论:根据以上排列图得知,剪力墙模板速度慢和垂直运输速度慢是影响剪力墙施工速度的主要问题。

5 设定目标值

确定本次活动的目标值为:6 d一层,2007年1月1日前结构封顶。

6 目标值的可行性分析

7 原因分析

根据剪力墙支模速度慢和垂直运输速度慢两个主要问题,运用关联图从人、机、料、法、环、测量进行原因分析。

8 要因确认

通过逐条原因分析,主要原因有以下3条:①塔吊投入不够;②流水段划分不合理;③工人没有按连续均衡施工。

9 制定对策

通过要因确认表,得出要因,制定实施对策,见表5。

10 对策实施

(1)实施一:流水段划分不合理。①按结构布局剪力墙模板施工时在每个单元先支设2/3模板,浇筑该2/3砼后再继续支设其他1/3模板、浇筑1/3砼,极大的缓解了模板使用紧张的情况。施工缝根据规范规定留在门过梁跨中1/3处,各施工缝留置时须经工长同意后方可留置,再浇筑施工缝处混凝土时严格按有关规定进行浇筑。②各流水段施工都以小时进行了细划,确保流水段不闲置。

流水段细化后还做到了以下几点:①现场所需材料由工长及现场施工人员一同提出材料需用量计划,材料组长在所需用之前将所有材料准备就绪,并由试验员送到试验室检验合格。②确保各工序施工时间不推迟。③各小组、各工种工人不能随意调换,按工长的技术交底严格施工,以免造成不必要的返工。施工中质量员跟踪检查,确保各检验批合格率90%以上。④当顶板砼浇筑完毕24 h前仅限于测量、定位、弹线等准备工作,24 h后方可安排吊运少量的暗柱和剪力墙钢筋,做到少量钢筋轻卸轻放,以控制减小冲击振动力。⑤材料堆放时做到分散就位、不得集中,以减少楼层的荷载和振动。⑥在浇筑完一个流水段砼时,及时养护,确保砼的强度增长。

以细化后的流水段施工,从而使模板周转次数得到了提高,工人能相应均衡连续的进行施工。

(2)实施二:工人没有按连续均衡施工。重新制定了工人上下班时间为:一班:8点～16点;二班:16点～24点;三班:24点～8点。工人严格按此上下班时间作息,确保了工作面24 h不间断进行流水施工。

(3)实施三:塔吊数量投入不够。项目于7月20日提出塔吊计划后于20日当天得到公司的批准,21日开始对塔吊基础进行位置放线、绑钢筋,22日浇筑砼,30日立塔吊,8月3日开始使用,QTZ40型塔吊投入使用后,QC小组现场发现各种材料倒运、吊装等时间都较为富裕,极大地缓解了QTZ5013塔吊的使用情况,垂直运输紧张得到缓解。

11 效果检查

(1)按照一个单元分两个流水段进行施工,保证了各工序的施工时间,各段均衡流水施工,确保了6 d一层,保证了项目于2006年12月28日圆满封顶,比目标提前4 d。

(2)经质量检查员检查,各检验批质量合格率均在90%以上,观感较好。

(3)增加一台QTZ40塔吊后,QTZ5013塔吊使用紧张情况得到明显改善。

(4)大大降低了工程成本,按此方法施工后每层加快了2 d,结构施工期间,项目每天各种费用为2万元(管理费用及模板、机械租赁费用),共计施工了22层,节约费用约44万元。

(5)按此方案施工后,确保了该工程在2006年12月28日胜利封顶,得到了甲方的认可。

(6)提高了小组全体成员的质量意识和个人能力,掌握了新的QC知识。

12 巩固措施

(1)班组在2层～22层施工时,严格执行以小时为单位的进度计划,确保各工序能均衡连续施工,保证了6 d一层。

(2)在2层～22层施工时,指定了严格的6 d一层的网络计划图,项目进一步加强了对劳务、对上下班时间的管理,严格按三班倒进行考核,确保了工作面不闲置。

(3)总结此次活动的成功经验,该单位将在以后的剪力墙施工中,进一步分析以分钟为单位加快剪力墙施工速度的可能,为实现合同工期奠定基础。

(4)为指导以后的工程施工,该单位将此次活动总结出来的作业方法归纳整理,提交公司科技管理中心审核,纳入企业作业指导书。

Using the QC Principle, Speeds up the Shearing Force Wall Construction Speed

Li Fengxia

Abstract: Speeds up the shearing force wall construction speed take some project as the example,introduced in detail utilizes the QC principle the process,the method,has solved in the practical work project difficult problem.

9.剪力墙施工方案 篇九

随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用。工程概况

中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132.80m，宽77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600~1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。

经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。测量放线

如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。钢筋工程

要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。严格控制钢筋配料尺寸

为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。

钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。

防止钢筋位置位移

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。

确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。

各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。模板工程

为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。

模板设计 1.柱模

部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊），这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式（图3-l2-l），模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。

2.剪力墙模板

标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.梁板模板

主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板（约1/3层），梁板配模如图2-l2-

3、图2-12-4所示。

模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。

4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。

模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。混凝土工程

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。

混凝土配制

清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。

混凝土浇捣

l.混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

3.现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

4.加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。清水混凝土内控质量标准

混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，顺通一致。

表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。技术经济效果分析

一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难。中航货运中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。

该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元，并且需配合搭设超高架子，费用约16.5万元。因此综合比较有一定经济效益。由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。