节能降耗分析

节能降耗分析（共8篇）

1.节能降耗分析 篇一

摘要：在石油开采中，抽油机的工作效率影响了石油的产量，在油田生产过程中，提高抽油机的节能降耗及管理，是尤为重要的内容。并且为了能够有效提高我国抽油机的竞争能力及制造效率，对于抽油机的优化研究是非常有必要的，以此能够使我国石油钻井工程提高生产效率，并对石油开采中的节能降耗技术进行分析。

关键词：石油开采；节能；降耗

引言

我国东部大部分的油田都处于高含水开发阶段，大量的石油无法开采，注水开发也具有高含水量，比采出阶段要低，石油采收率只有35%~45%，油井的含水率在不断提高。在此背景下，三次采油技术就被研发出来，虽然此技术具有一定的发展，但是在三元复合驱油技术及聚合物在油田使用过程中，影响了抽油机系统。在三次采油背景下，井液的性质具有较大的变化，润滑性和密度都有了一定的改变，提高了杆管之间的摩擦载荷。并且井下的工况较为复杂，油井产出腐蚀性较高，影响了三次采油抽油机的开采效果，降低了抽油机开采的效率，提高了抽油机能源的效果。基于此，本文就对抽油机井参数优化进行l研究，将降低能源消耗作为目的，通过参数的合理化配置，提高抽油机生产的最佳状态。

1石油开采中抽油机问题

1.1技术装备

抽油井技术装备的性能高低对抽油机生产效率具有一定的影响，根据抽油机动力系统的配置分析，部分油井使用的抽油机为传统的变压器，或者使用普通电机、调整电机，此种抽油机的电机能源消耗较高，但是效率并不高，对抽油机系统的整体效率产生了一定的影响。那么在选择抽油机技术装备的过程中，就要以先进且节能为目的，从根本上有效解决抽油机系统低效率的问题。

1.2生产参数

抽油机的生产参数问题主要包括如果在供液不足时，冲次较高，从而提高悬点载荷，但是降低了泵效。以此对抽油机系统的效率产生了一定的影响。

1.3生产系统

抽油机的生产系统优化设计能够有效提高抽油机系统的效率，部分油田部门抽油机管理水平较低，因为部分抽油机的使用时间较长，从而使抽油机系统的游梁或者支架出现偏斜的现象，抽油机系统悬点井口无法对齐。部分抽油机出现减速箱漏油的问题，还出现刹车轮磨损或者刹车失灵的问题。此种现象的解决都要求能够提高抽油机的优化设计水平，从而降低能源消耗，提高抽油机运行效率及生产效率。

1.4管理水平

目前油井抽油机设备的管理及工作情况的监控，对抽油机系统工作的效率都有着一定的影响。如果管理水平较高，那么就能够提高抽油机的生产效率。所以就就要实现油井设备工作情况的精准分析，对抽油机采油的工作制度进行及时的调整，从而提高工作效率。

1.5抽油机平衡率

在抽油机工作过程中，曲柄轴中的悬点载荷及平衡块产生的扭矩和电机对曲柄轴输入的扭矩相互平衡。如果抽油机不平衡，那么上下冲程电机电流的峰值就会提高，从而提高电机的能量消耗，因此降低了抽油机的效率。为了有效的说明，本节通过对比分析5口井的功率消耗。对5口井通过负平衡井转变为正平衡，并且对井进行了跟踪测试，其中有两口井功率消耗增加。

2提高抽油机效率，实现石油开采节能降耗

2.1提高抽油机系统的技术装备

针对现代部分抽油机仍然使用传统变压器或者使用普通电机等耗能量较高的情况，要选择使用较为先进的节能型技术装备，从而从根本上有效解决抽油机系统效率较低的问题，并且还能够降低能源的消耗。具体方案为：为抽油机选择针对性且合适的电机设备，从而有效降低电机的额定功率，以实现节能降耗的目的，并且提高效率；使用变频调速控制抽油机，从而创新传统抽油机低效做功的状态，使油井的负荷及抽油机工作的方式相一致，避免出现无效抽取的现象，保证每次都能够抽油，降低能源消耗，提高系统的节能效果；使用晶变频器实现抽油机的优化改造，通过改造晶变频器，降低抽油机的供电量，提高抽油机的功率因素，以降低变压器负荷，提高系统的工作效率，增加抽油机产量以及抽油速度，避免抽油机出现机械攻击，使抽油机能够长时间使用。

2.2加强抽油机设备的维护

首先，提高抽油机在日常工作过程中的维护及保养，定时对抽油机的润滑部位润滑，从而降低机械磨阻导致的能源消耗，以此有效提高空有机的运行效率。另外，如果抽油机的平衡率较低或者较高，都要对其平衡度进行调整，从而降低电流的峰值，提高电机的节能降耗的效果。

2.3提高油井的日常管理

首先，如果油井含蜡量较高，并且管线较长，就要对油井进行定期的热洗或者冲管线，从而能够有效降低井口的回压及悬点的载荷，以此降低电机的能源效果；另外，对抽油机的动液面及示动图进行全面的监测，如果油井出现管漏或者泵漏的现象，就要对其进行维护，从而使其能够恢复正常的生产工作；如果油井的供液不足，那么就要降低油井的工作参数；如果油井的沉没度较高，并且地层的能量充足，那么就要对其的工作参数进行优化。其次，对套管气进行合理的控制，降低受到气体的影响，以此有效提高泵的使用效率。

2.4优化抽油机的生产系统

优化抽油机生产系统能够有效提高抽油机系统的效率，由于抽油机系统工作参数较为不和，所以就要对其进行调整，从而提高抽油机的工作效率。具体来说就是对抽油机系统支架或者游梁导致偏斜的问题进行调整，并且解决抽油机系统悬点不能够对齐的问题等。使电机皮带轮的直径能够有效降低，并且实现电机的调速，从而能够有效降低冲次，以此提高泵效，提高井上效率。如果实现抽油机设计水平的优化，那么抽油机电机的功率因素就会在抽油机工作过程中有所提高，以此能够有效降低抽油机电网及变压器两者的负担，并且降低抽油机无功的损耗，以此提高抽油机系统的工作效率，达到降低能源消耗的目的。

2.5创建专门的抽油机检查设备

创建专门的抽油机检查及维修设备，汇总我国油田开采过程中抽油机专门维修的技术人员，从而保证抽油机维修过程中的专业性。通过一线化的方式实现抽油机检修管理的统一化，重点分析国外相关先进的抽油机检修技术，与时俱进，引入先进的维修理念及设备，促进我国抽油机检修技术的发展。

3结语

综上所述，油田本身的性质就较为复杂，在社会科技不断发展的过程中，驱油的方式也在发生变化，传统驱油为注水开发，现代已经朝着聚合物、三维复合方面发展，部分渗度较低的油田也有了良好的发展。基于此，本文就针对油田工程开采过程中的抽油机进行分析及优化，提高抽油机的效率，以此能够提高抽油机的节能降耗作用，从而达到稳产增产的目的。实现抽油机工作效率影响的因素分析，并且使用针对性的优化措施，从而能够有效提高抽油机的工作效率，降低抽油机在工作过程中的能源消耗。本文希望能够为抽油机优化课题研究提供基础。

参考文献：

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2.节能降耗分析 篇二

1 气田节能降耗技术存在的问题

我国国民经济的迅速发展, 我国的气田企业也做了一些节能降耗方面的工作, 虽然, 也取得了一些效果, 但是, 在节能降耗的过程中仍存在着一系列的问题, 问题主要表现在以下几个方面。

1.1 气田企业的节能降耗意识薄弱

在开展气田工作时, 气田企业缺乏相关的节能降耗意识, 没有充分地意识到节能降耗的重要性, 没有充分地给予重视。所以, 在节能降耗的执行工作中很难取得成效。但是, 节能降耗对一个企业而言并不是单一的一个任务或是一场运动, 不能寄希望于在短时间内就能取得成效。而是企业将节能降耗的意识贯彻到管理体系中, 使其成为一个企业贯彻的习惯。另一方面, 企业在日常工作中生活资源浪费的现象比较严重, 从此也能说明企业的节能降耗意识并没有很好的建立。

1.2 节能降耗技术有待提高

在开展气田工作时, 仍使用一些具有高效能的产品设备, 在操作工艺方面仍然落后。像一些比较先进的节能降耗技术未能有效地应用到实际工作中来。同时, 在节能降耗的过程中, 缺乏有效的创新, 未能将节能降耗工作落实到实处。在制度方面, 缺乏有效的制度支撑, 气田企业的改革进一步进行, 目前实施的节能鼓励机制和形式已经相当落后, 节能降耗技术有待提高。

2 气田节能降耗技术对策

2.1 加强对电气设备的节能降耗工作

电气设备的节能降耗是气田企业工作的一个重要的问题。在实践节能降耗工作时, 应该尽量地将需要进行散热的机械设备放置在较为通风的位置, 从而减少建筑结构内所需要消耗的能源。另者, 对于一些会产生大量热量的设备, 例如变压器等需要为其配设一个空调房间隔墙, 或者采用有效的隔热措施, 进行节能减排。同时, 气田企业要最大限度地使用一些环保型的机械设备。

2.2 选择合适的节能技术与节能设备

对于气田企业而言, 应该较多地使用一些比较先进的节能设备, 例如:在注水系统中进行高低压分离改造、采用信息科学技术进行联网运行, 让高校汞来代替低汞, 或是使用一些变频调速节能降耗等技术。另一方面, 对于一些石油天然气等常规能源, 气田企业要使用新能源进行替代, 加强技术方面的改造工作。在现代社会, 气田企业要树立新能源的使用意识, 加大对新型能源技术的研发与使用。例如:使用油水汞变频节能技术。在传统的气田工作开展过程中, 原有处理油水汞数量的增加会导致电能消耗的增加, 所以, 变频节能技术的使用使得机汞工作效率得到有效的提高, 将变频技术与检测系统相结合, 会进一步地实现节能降耗。在节能降耗的实践工作中, 我们不难发现, 使用太阳能光热技术使得气田企业减少了消耗, 实现了节能减排工作的进行, 为企业赢得了经济效益。

2.3 加强对能源的分配, 使设备运行得到优化

对能源进行分配时, 首先要做好的工作是对接线方案的优化。考虑能源消耗最小化、接线距离最近化以及接线方案最优化以及气田接线过程中所遇到的实际情况, 对该地区的损耗进行全面的统计与核算, 对比不同地区的经济水平, 从而选择更为有效的接线方案, 从而实现企业节能降耗工作的进行。另一方面, 气田企业要企业内部的管理工作, 例如:了解由于季节性对企业实际生产工作所造成的不同影响, 对不同阶段电力负荷程度的差异性进行调查, 以此为依据, 有效地调整配电变压设备的数量, 进一步实现配电变压设备的节能消耗, 从而, 提高配电变压设备的使用效率。

3 结语

综上所述, 我国社会经济的不断发展以及工业化进程的加快, 我国的气田企业面对着更大的压力, 既要实现经济效益又要促进节能降耗, 为我国建立环境友好型社会做出贡献。因此, 气田企业在实际生产过程中, 要提高节能降耗的意识, 选择合适的节能技术与节能设备, 减少传统能源的使用, 更多地使用新能源, 加强对能源的分配, 使得设备运行进一步得到优化, 进一步提高气田企业的竞争力, 从而, 促进气田企业的可持续发展。

摘要：想要实现我国国民经济的可持续发展, 必须要做到保护资源, 降低能源消耗, 保护环境。气田节能降耗也是气田企业经济发展的重要因素, 有利于气田企业竞争力的提高。但是在目前气田企业在节能降耗方面仍存在着一些问题。因此, 本文将从气田节能降耗技术存在的问题以及气田节能降耗技术的对策这两个方面进行阐述。

关键词：气田,节能降耗,技术分析

参考文献

[1]闫光灿, 刘建民.气田节能降耗技术[J].天然气与石油, 2001, 02:58-64.

[2]高泽立, 简国玉, 徐琦, 方天海, 董蕾.气田水回注系统节能降耗技术措施探讨[J].石油石化节能, 2013, 04:1-3+59.

3.亚临界活动锅炉节能降耗途径分析 篇三

关键词亚临界，活动锅炉，节能，降耗，途径

中图分类号TK2 文献标识码A 文章编号1673—9671—(2009)122—0085—01

油井注蒸汽可以降低原油粘度，激励出油，被广范应用于稠油油藏的开采中。现河采油厂采油四矿目前运行两台亚临界活动燃油锅炉，分别是辽宁抚顺锅炉厂生产的YZFll-21-P高压锅炉和上海四方锅炉厂生产，的F-115／21-Y高压锅炉。所谓亚临界锅炉就是注汽压力大于17.5MP，小于21MP的锅炉，和普通锅炉相比亚临界锅炉的显著特点是注汽压力较高，注汽效果较好。每台亚临界活动锅炉均是由锅炉燃烧系统、水处理系统、自动化控制等系统组成的一个油、气、水运行的综合系统，其运行方法是工业来水经过水处理系统去除渣滓、硬度、含氧，调整合适的PH值后进入锅炉炉管，原油经过一系列加温、雾化后在炉膛中燃烧，加热炉管中的水，形成370度以上的高温高压蒸汽，直接注入井口，激励，出油。该过程是一个复杂的生产过程，和普通锅炉相比，亚临界活动锅炉需要消耗更多的能源，是采油厂的耗能大户，尤其在当前采油厂成本控制压力大的前提下如何降低注汽成本，实现注汽系统的节能降耗，使注汽站保持较低的能耗和运行成本，是降低原油成本，提高采油厂整体经济效益关键。据统计我矿亚临界锅炉平均吨汽耗电在11.24KW.H左右，而普通锅炉平均吨汽耗电只有9.5KW.H；亚临界锅炉平均吨汽耗油在62KP左右，远大于额定耗油57kg／吨汽；亚临界锅炉平均吨汽耗水在13方左右，大于普通锅炉的平均吨汽耗水在1.2方；所以亚临界活动锅炉的节能降耗工作必须从节省电能、节省水能、降低油耗等3个方面人手。

1节省电能

在亚临界活动锅炉运行系统中，耗电设备主要是泵和加热器，每台锅炉配有11台泵，负责水油系统的输运、除氧、再生等生产过程，这些泵的总功率是184kw，其中110KW的柱塞泵，是主要的耗电设备，所以节电重点是做好柱塞泵的节能工作。效率是泵的经济性能指标，但节能不能仅限于提高泵的效率，还应包括整个系统(电机、调节阀等)的节能，选用高效节能系列柱塞泵，这是柱塞泵节能的基础，即提高泵的运行效率。科学选型，合理配套，是提高运行效率的关键。亚临界活动锅炉加热器采用电加热器，每台电加热器功率为30KW，利用电加热器把油罐中的油加温到50度以上，节电工作应该从这两个方面进行。

1.1对运行的柱塞泵进行节能技术改造

改进柱塞泵的水力性能，以此增大过流能力，降低水力损失，提高柱塞泵效率。

1)电路调节。当注汽压力下降，负荷减少时，可通过改变电路接法，如利用三角形和星形接法调整，实现节能效果。

2)变速调节。当排量波动范围较大时，投运变频调速装置，通过变速调节达到良好的节能效果，避免节流损耗，而泵的效率变化不大。据有关资料介绍，利用变频调速装置，功率因数可提高到0.95以上，平均节电率达58％，系统运行效率可大大提高。

3)加强柱塞泵的维护保养。要注意柱塞泵的情况，出现问题要及时消除故障，还要注意泵的密封、冷却(有轴封箱和填料箱)和润滑，以利于延长柱塞泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。

1.2对油罐加热系统进行节能技术改造

更改油罐加热系统。在油罐中接入一个盘管，盘管内通锅炉蒸汽，形成一个蒸汽盘管加热器，当锅炉启运前先使用电加热器加热油温，一旦锅炉运行正常，出口蒸汽平稳，停运电加热器，投运蒸汽加热器，使用蒸汽给油罐加温，节约电能。

1.3根据电力电网的收费标准灵活确定运行时段

因为电网收费标准是根据不同季节不同时段收取的，因此，可以根据生产需要间断运行部分泵，躲峰运行，启泵、收油等操作必须在用电低谷期进行，节约电能。具体到不同用途的离心泵，还须采取以下具体措施：

1)排污泵节电。要采取有效措施，减少污油产量，减少污油回收操作对电能的消耗。 2)输油泵等节电。输油泵以及输水泵要消耗大量电能，须根据具体情况，运用现代化管理方法，科学确定最佳的电流运行区间，并严格执行，以得到最佳的节电效果。

3)必须加强日常生活、照明用电的管理，这其中的节电潜力也不小，同样值得重视。

2节省油耗

亚临界锅炉对原油的消耗很大，要降低耗油量需要从提高锅炉效率入手。提高锅炉效率有以下几个方面。

1)选用高效节能型锅炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高原油的燃烧质量。锅炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分；要加强采暖、伴热管网的检查维修，保持管网畅通，防止穿也，减少锅炉蒸汽的漏损量；要根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定各部分供水、蒸汽温度。最大程度地利用热能，防止浪费。同时做好输气、伴热管道的保温，做到定期检查，及时维修，防止热能无为散失，进一步提高热能利用率。 2)合理调整运行数据。 降低排烟温度。当排烟温度高于250℃时，强制停炉清灰，每台锅炉每月清灰一次。在给每台锅炉安装1台给水预热器，对给水进行预热，给水平均水温升高20℃，排烟温度由原来的26&c降低到180℃，热效率有了较大幅度提高。

确定合理的过量空气系数。影响过量空气系数的参数有三个：风门开度、油阀开度、燃油压力。这三个参数相互制约、相互影响。运用正交试验，找出三个参数的最佳配合，以达到确定合理的过量空气系数来降低排烟容积，从而达到降低排烟热损失的目的。同时风门开度对雾化情况影响最大。因此，在运行管理中，尤其要注意调整风门开度，以确保锅炉高效运行。

确定合理的雾化参数组合。雾化参数不匹配，会导致化学不完全燃烧损失大，影响锅炉的热效率。现场经验表明，雾化参数匹配良好，则燃烧火焰好，燃烧充分，锅炉中烟气中CO的含量少，热效率越高，反之参数不匹配，燃料燃烧不充分，烟气中CO含量高，热效率低。可以通过测定烟气中的CO量来确定锅炉的雾化参数。

3节省水能

在生产过程中加强设备管理，减少跑、冒、滴、漏是降低吨汽耗水的有效途径。同时还可以对水处理系统进行节能改造。水处理软化罐工作过程包括6部分，运行、反洗、进盐、置换、一级正洗、二级正洗，设计运行时间12小时，再生时间4小时。再生过程中如果软化罐树脂老化、黏结、透气性差，就不能与盐充分接触，置换效果不好，水量增加。延长盐水浸泡时间20分钟，使盐水与树脂充分接触，可以提高置换效果，节约正洗用水。具体操作为当软化罐完成运行、反洗、进盐后，停运进盐泵，关闭软化水阀门静置205k99后再进行置换、一级正洗、二级正洗过程。

4.矿山改造电气节能降耗分析论文 篇四

电动机节能是矿山改造工程中电气节能降耗的关键，所以在选择发动机时一定要根据矿山改造工程的具体情况选择合适的发动机。鉴于在矿山改造工程中使用的大型设备耗电量都很大，所以尽量选择大功率的发电机，满足设备运行的供电需求。同时要对电动机的运行加强管理，保证电动机在运行中一旦出现问题，就得到关注和解决，避免发动机带着问题长期运行，导致耗电增加。

2.2选择不同的变压器

根据相关资料得知，不同的变压器会在实际的运行过程中产生不同的能耗，所以在矿山改造工程中应该根据工程的实际情况选择不同级别的变压器，这样既能保证工程的正常运行，又能在很大程度上减少变压器的能耗。但是在大部分矿山在进行改造前都是使用同一种规格的老式变压器，所以在进行矿山改造时要对这些不合格的变压器进行更换，目前最适合矿山改造工程的变压器是型号为S11的变压器。S11变压器是基于传统变压器结合大量的矿山改造工程实施情况研究出来的新型变压器。这种变压器最大的优势是：减少变压器在正常运行中出现的空载能耗，同时使空载电流在一定程度上下降[3]。另外，在变压器能耗的计算中变压器消耗的电能与变压器中的铁损与铜损呈正相关系，所以减小变压器能耗的.关键在于变压器的铁心和铜线(图2为变压器铁心示意图)。在使用S11变压器之前，变压器功率因数比较小，所以变压器的运行损耗会不断增加，从而导致铁心损耗增加。应用S11变压器能够在很大程度上降低铁损，减少变压节能器的功率，达到节约电能的效果。

2.3在矿山改造工程中运用高效的拖动装置

直电启动，在矿山改造工程的实际施工时，一般都是采用直电启动的方式使用风机和水泵。这种方式是调速节能技术的主要表现方式，在直电启动时同时应用二十多台电动机处理变频器，将功率因数在一定范围内调小，达到节约能源消耗的目的。同时还能在很大程度上保证施工质量，为矿山改造工程的实施奠定良好的基础[4]。———软启动装置，软启动装置能够保证电流在电动机启动时的数据为零，且电流一直在额定电流之内。使用软启动装置主要是为了弥补直电启动的缺陷。在直电启动的过程中发电机的启动电流会在很大程度上超过额定电流，从而对发电机装置和供电电网产生巨大的冲击，非常容易对发动机装置和供电电网造成破坏，从而增加能耗[5]。但是使用软启动装置就能十分有效的解决此问题，起到保护发动机装置设备和供电电网的作用，在减小能源消耗的同时节省发动机装置设备的维修更换费用。

2.4改善矿山改造工程中的照明系统

想要对矿山改造工程中的照明系统进行改善，就必须响应国家绿色环保节能的号召，对矿山改造工程中的照明设备进行更换。根据相关的资料可知高压汞多灯比高压钠灯耗电61.9%，这是因为高压钠灯的设计原理就是希望利用恒功率达到绿色照明的效果，所以可使用高压钠灯对高压汞灯进行更换。同时白炽灯的耗电量比紧凑型的荧光灯耗电量要多出76%，而且白炽灯的照明效果远不如紧凑型荧光灯，所以在更换白炽灯时可选用紧凑型的荧光灯。通过以上两种照明设备的更换能够非常有效的减少因为照明产生的电力消耗[6]。

3矿山改造工程中电气节能降耗的意义提高资金使用率

在矿山的日常运作中需要用到大量的资金，其中不必要的能源消耗会造成严重的资金浪费，所以节能降耗能够有效的节约资金。将剩余资金投到技术研究上面，促进我国矿山开采技术的发展。———促进矿山的发展。我国矿山开采的技术水平已发展到了一个比较高的层次，所以想要促进我国煤矿企业的发展就必须对矿山进行改造，从节能降耗方面入手，增强我国煤矿企业的竞争力。大量的矿山改造工程证明，在对矿山进行节能降耗改造之后，矿山的生产能力会明显增强，生产成本也会在一定程度上降低，从而大大增强煤矿企业的竞争力。同时，煤矿企业的安全用电也得到了一定的保障，在这个层面上促进了我国煤矿企业朝健康、稳定、可持续的方向发展。———推动国家节能环保政策的落实。我国属于发展中国家，还需要加快经济建设的脚步，但是在我国的经济建设过程中产生了非常严重的能源消耗，对此国际上提出了绿色节能环保的政策，大力倡导节能环保，希望各个企业能够响应绿色节能环保政策，并在实际的生产中将其落实，为我国的经济建设节约能源。

4结语

矿山改造工程中主要存在的能耗是电动机能耗、供配电系统耗能严重和照明系统的能耗，想要达到节能降耗的目标必须针对这几个问题采取相应的解决措施。文中主要对矿山改造工程中电气节能降耗技术进行了研究，提出了选择适合的电动机、选择不同的变压器、在矿山改造工程中运用高效的拖动装置和改善矿山改造工程中的照明系统等措施，实现节能降耗的目标。

参考文献：

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[5]曹明宣.惠州LNG电厂凝结水泵变频调速节能改造项目研究[D].华南理工大学，2010.41-47.

5.工业节能降耗分析及对策建议论文 篇五

近年来，新疆大批工业项目、特别是高耗能项目的不断实施，使能源消费量呈上升趋势，经济增长与资源环境矛盾突出，节能形势严峻，给“十二五”节能工作带来压力，节能降耗目标难以实现，对新疆产业结构和能源结构调整、能源资源和生态环境的可持续发展带来较大挑战。

一、工业能源消耗现状

2010～2014年，新疆规模以上工业企业能源消费量年均增长在20％以上，万元工业增加值能耗和万元工业增加值电耗年均增长分别达到14％和25％。六大高耗能行业能源消费量占到全区能源消费总量的80％以上，是长期以来影响新疆节能目标任务完成的主要因素。总体上看，重工业拉动新疆经济平稳较快增长，全区规模以上工业增加值增长均在10％以上，其中重工业增加值年均增长10％以上，占规模以上工业增加值的90％；主要高耗能产品产量增加，高耗能行业工业增加值增速高于工业增加值增速，工业结构性节能效果不明显，节能降耗形势十分严峻。

（一）全区工业能源消耗情况

2010～2014年，全区工业综合能源消费量和六大高耗能行业能源消费总量及其增速总体呈逐年增长和增高态势，规模以上工业企业综合能源消费量由2010年的4 857．37万吨标煤增长到2014年的10 029．72万吨标煤，年均增长20％；电力消费量由480．87亿千瓦时增长到1 455．91亿千瓦时，年均增长32％。六大高耗能行业能源消耗量由2010年的4 639．53万吨标煤增长到2014年的8 762．67万吨标煤，年均增长17．23％；电力消费量由480．86亿千瓦时增长至1 349．38亿千瓦时，年均增长29．42％。六大高耗能能源消费逐年增高是影响新疆节能目标未完成的最主要因素，对节能降耗产生较大影响。

（二）各地、州（市）及兵团能源消耗情况

由于新疆各地资源条件和经济发展水平各异、产业结构和技术水平相差较大、投资结构和投资力度不同、能源消耗基数不一样，2010～2014年各地、州（市）能源消费总量和单位产值能耗水平相差较大，资源富集区工业能源消费增长与工业增加值增长不协调矛盾突出，节能降耗形势日趋严峻，对当地及全区节能目标任务完成产生一定影响。从综合能耗来看，各地、州（市）及兵团能源消费水平与经济发展水平相吻合。兵团、乌鲁木齐一直排在前两位，能源消费量分别占全区能源消费总量的20％以上，是新疆能源消费大户。兵团、昌吉州、乌鲁木齐市、克拉玛依市、巴州、哈密地区、阿克苏地区、伊犁州直、吐鲁番地区、塔城地区工业企业综合能源消费合计占全区能源消费总量的90％以上，喀什地区、阿勒泰地区、博州、克州、和田地区占全区综合能源消费总量不足10％。从综合能耗增速来看，哈密地区、伊犁州、昌吉州、阿勒泰地区、兵团增速较快，均高于全区工业企业综合能耗增长速度。从电力消费量来看，兵团、乌鲁木齐是新疆电力消费大户，昌吉州电力消费增长速度居全区榜首。兵团、昌吉州、乌鲁木齐市、克拉玛依市、吐鲁番地区、伊犁州直、巴州、阿克苏地区、哈密地区、塔城地区电力消费量占全区电力消费量的95％以上；阿勒泰地区、喀什地区、博州、和田地区、克州仅占全区电力消费量的5％。从电力消费量增速来看，昌吉州、兵团分别高于全区平均水平，克州、喀什、巴州、和田分别有不同程度的增长。

（三）重点耗能企业能源消耗及达标情况

通过对252家重点耗能企业调研数据显示，2010～2014年，新疆252家重点耗能企业能源消费品种主要为原煤、原油和电力，原煤和原油消费量均占企业能源消费总量的30％以上，电力消费量占近10％。在252家重点耗能企业中，符合国家产品单耗限额标准的企业有16家、符合其他省市地方标准的企业有69家、不符合限额标准的企业有89家、有限额标准但因生产多个产品未将能源用量分开而无法计算单耗的企业有4家、无对应国家限额标准的企业有74家。调研反映出新疆工业企业能源消费总量大、种类单一、能源消费结构重型化严重；新疆工业节能工艺技术设备比较落后，不符合和无对应行业限额标准的企业占252家重点企业的66％；国家、新疆有关能耗限额标准严重缺失，除石油石化行业技术水平较高以外，其他行业技术水平相对较低，水泥、钢铁、火电等综合能耗平均高出国内先进水平20％以上；存在企业对节能减排在思想上不够重视，忽视能源统计、能源计量的重要性，制度不健全等困难和问题。

二、影响节能目标任务未完成的原因分析

1．淘汰落后产能力度不够，能源消费存量未得到优化控制。目前，新疆对公用电厂小火电、企业自备电厂、电石和铁合金等能耗超出标准的生产企业核查、整改、淘汰力度不够，关停淘汰难度大、开展节能工作效果差；对钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油加工、建材等重点耗能企业节能降耗尚未采取有效措施，能源消费存量未得到优化和有效控制；万家企业能源计量装置配备不健全、缺少专业能源统计人员，能耗考核、能耗对标、能源报告工作开展滞缓，工业行业和企业能源消费的计量、统计数据不足，工业产品单耗等信息收集难，工业节能见效难；同时，部分在产企业管理水平低、生产经营粗放，节能改造科技含量低、资金投入少、传统生产工艺落后致使高能耗态势在短期内难以改变。2010～2014年，在产企业综合能耗占规模以上工业的95％以上，是导致新疆能耗增加的主要原因之一。

2．产业结构重型化短期内难以改变，节能降耗难度大。近年来，新疆经济增长过于依赖第二产业，低能耗的第三产业发展滞后，战略性新型产业比重低，工业结构重型化特征更加明显，能源消耗逐年增加。5年来，全区二次产业占比均在50％左右，重工业对规模以上工业增长值的贡献率在90％以上，工业企业能源消费量占全区能源消费总量的80％以上；六大高耗能行业能源消费占规模以上工业企业能耗的81．5％。预计2014～2015年，全区电力发电量达到1 800亿千瓦时、钢铁产量达到1 500万吨、电解铝产量达到300万吨（不含兵团）、焦碳产量为1 900万吨以上，与“十二五”前三年相比都有较大幅度增长。同时，新疆是资源性省区，工业经济增长对能源消费需求处于上升趋势，能源消费层次低，煤炭消费量达到全区规模以上企业能源消费总量的90％。“十二五”时期新疆每年新增企业中高耗能企业达到50％以上，乌鲁木齐市、昌吉州、兵团等地区（市）能源消费量增加速度较快，万元工业产值能耗和万元工业增加值能耗较高。短期内新疆以重化工业为主的产业结构重型化影响能源消费总量控制，资源富集区工业能源消费增长与工业增加值增长不协调矛盾更加突出，节能目标任务完成难度加大。

3．向中东部省区输送能源及东部重化工向西部转移，加剧了新疆能源消耗的增加、环境成本加大。近年来，新疆加快“疆煤东运”“疆电东送”战略实施，每年向中东部输送煤炭、石油、电力、天然气等能源资源占全区能源生产总量的44．3％。2014年以来，新疆加快国家“三基地一通道”建设，加大了石油、天然气、煤炭、有色矿产等优势资源开发力度。预计2014～2015年，管道出疆原油1 600余万吨、成品油900万吨以上，西气东输管道出疆天然气800余亿立方米，“疆煤外运”6 000万吨，“疆电外送”500亿千瓦时。这些输出能源在新疆生产加工过程中所消耗的能源约占全区能源消费的30％。能源的大量输出加大了新疆能源消耗，对全区节能目标完成产生较大影响。2015年是新疆支持国家东部向西部地区产业转移付诸实施的关键年，新疆煤炭、电力等能源资源优势吸引一大批煤电、煤化工等高载能产业相继投产运行。招商引资项目的单一，高耗能重型化产业快速发展在给当地企业吸引投资和带来经济效益的同时，也将高耗能、高污染、高排放留在了当地，加大了工业能耗不断增加和环境污染的治理成本。

4．节能基础工作薄弱，节能技术与国内差距较大。目前，新疆节能能力建设滞后，节能管理力度不强，部分地（州、市）尚未成立节能审查和监察机构，政府监督服务职能未得到有效发挥；能源统计、能源计量专业技术人员缺乏，能源统计标准缺失；部分地、州（市）企业节能基础工作薄弱，节能技术改造项目少，对重点耗能企业的管理不到位，重点行业能效对标、达标工作尚未有效开展，年耗能5 000吨标煤以上的重点用能企业强制性能源审计工作尚未全面推行。节能减排技术与国内先进水平相比，存在明显差距；与东部省市相比，新疆对节能减排工作重视不够，财政支持专项资金投入较少，各地财政基本没有设立节能专项资金，企业节能技术改造和创新能力弱、生产效率低、技术设备落后、节能管理措施不到位，影响了能源利用效率的提高。

5．兵团能源消费持续增长是影响新疆节能工作顺利推进的重要方面。“十二五”前四年，兵团能源消费量占比从2010年的16．1％上升到2014年的24％，兵团万元地区生产总值能耗累计增长36％，高出全区平均水平13．05个百分点。兵团占新疆能源消费总量的比重持续升高加剧了节能降耗的难度和压力，影响新疆节能工作的顺利推进。

三、工业节能形势分析及预测

（一）定性分析预测

1．“十二五”以来，随着国家能源开发战略向西逐步转移的实施，新疆能源消费逐年攀升。尤其是2014年中发5号文件明确指出，将继续推进新疆“三基地一通道”建设，加快推进疆电外送第二通道、积极启动第三条通道建设，按照国家对新疆能源资源开发和产业发展的战略定位，随着“疆煤东运”“疆电东送”战略的实施，未来石油工业、天然气、煤炭、有色矿产等优势资源开发步伐加快，一大批煤电、煤化工、有色冶炼等高载能产业相继投产运行，对能源消费特别是电力需求将会继续增大。

2．“十二五”后期，在区内外国民经济继续保持平稳较快增长的态势下，新疆能源消费需求量增速将会有所减缓，但能源消费总量也将会继续增加，对节能降耗产生不小压力。从国家发改委公布的《各地区节能目标完成情况晴雨表》看，2010～2014年5年中新疆连续4年被列为全国5个节能预警等级一级省区之一。高载能产业能源消费保持逐年增加态势，工业经济增速明显低于能源消费增速，这一态势如果持续下去，扭转能源消费不断上升的态势难度更大，对“十二五”及“十三五”节能目标任务完成将产生不利影响。

3．从轻重工业结构比例看，新疆在很长一段时期内能源消费总量难以控制。2010～2014年，新疆规模以上轻重工业增加值比例均在8∶92～7．8∶92．2之间，重工业增加值增速比轻工业增加值增速高，重工业比重持续上升将带来能源需求的增加，拉动工业能源消费总量增长。随着未来新疆人口的不断增加、工业化和城镇化进程加快以及能源消费结构的持续升级，煤炭、电力、钢铁、有色金属、水泥、建材等高耗能重化工行业加速发展，新疆对能源消费需求的刚性增长呈快速扩张之势。

（二）定量分析预测

1．全社会能源消费预测。年均增长率法预测：根据2010～2014年全社会能源消耗量预测，以新疆“十二五”能耗增速18．3％测算，2015年能耗总量预计达到2．29亿吨标煤。依据“十二五”地区生产总值增速9％测算，“十二五”期间新疆万元GDP能耗将逐年递增，年均增速为7．55％（详见表2）。由此看出，要完成“十二五”年度单位GDP能耗下降2．09％的目标任务十分艰巨，给“十三五”时期新疆节能降耗工作也增加了难度和压力。根据2010～2014年区内外经济形势及今后经济发展总体趋势综合判断，新疆经济将会继续保持平稳较快增长，全社会能源消费量也将延续增长势头。

2．规模以上企业能源消费预测。线性回归法预测：根据新疆2010～2014年工业增加值和规模以上工业综合能源消费数据建立线性回归模型，使用Eviews7．0模型对数据进行分析预测。根据线型回归模型预测，结合2015年新疆经济发展情况、发展环境等因素分析，预测出2015年新疆工业增加值增速将在8％～9％，规模以上工业企业能源消费9 000万～10 000万吨标准煤左右，万元工业增加值能耗3．20～2．80吨标准煤。随着2014～2015年国家和新疆一系列节能减排和应对气候变化、低碳工作各类会议精神的`贯彻落实，节能环保各项政策和一系列举措将会不断推出并付诸实施，“十二五”后期及“十三五”时期，新疆节能减排工作将会面临更多困难和更大压力，节能降耗存量部分将会得到优化，增量部分将得以控制，工业领域能源消费增速将会有所减缓，但仍处于高位运行状态。

四、推进节能工作的对策建议

1．加大淘汰落后产能力度，改造提升传统产业。强化市场对淘汰落后产能的推动作用，全面推行燃煤发电机组脱硫脱硝电价政策，对限制类、淘汰类、能源消耗超过电耗限额标准的企业实行差别电价政策和惩罚性价格政策。进一步加大淘汰落后产能力度，制订落后产能淘汰计划，完善淘汰落后产能公告制度。坚持优化存量，控制增量，改造提升传统产业，对落后产能实施等量置换或减量转换。按照国家工信部、发展改革委、财政部等部门《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》要求，以钢铁、水泥、电解铝等行业为重点，推进企业兼并重组，尽快研究制订工业行业用水、用地标准，用节能减排要求优化产业结构，促进结构性节能减排。加强项目管理，严禁核准两高行业新增产能项目，坚决停建两高行业违规在建项目。

2．加大工业重点领域和重点耗能企业节能工作力度。加强对煤炭、电解铝、平板玻璃、电力、冶金、化工和建材等高耗能、高污染行业节能监察、能源审计和环保检查执法监管力度，定期对该类企业开展挂牌督察，引导、监督和帮助企业向节能环保产业发展。积极争取国家清洁生产示范项目资金支持，鼓励在产高耗能企业实施循环改造技术，促进循环经济发展；全面推行清洁生产，对未完成节能减排目标的企业限期完成改造。强化规模以上工业企业节能管理，重点核查电石、铁合金等行业企业用能情况，督促不达标用能企业开展节能审计及改造工作，对仍不达标的列入淘汰企业名单。继续抓好万家企业节能减排工作，加强对万家企业节能考核，落实奖惩机制，严格执行万家企业年度能源利用状况报告制度，统筹推进万家企业节能低碳行动。建立中小企业节能降耗融资机制，落实节能降耗税收优惠政策，加快中小企业节能改造。加快实施中小企业产业集群化管理，提高工业用地和能源利用效率。创新服务模式，大力推进合同能源管理，实现企业节能效益最大化。加快推行小企业节能服务产业发展，提高中小企业在节能降耗中的主体地位和责任意识。

3．调整优化产业结构和能源消费结构，提高清洁能源比重。要把调整优化产业结构和能源消费结构作为节能降耗的根本途径，形成倒逼机制，推进经济发展方式转变、产业结构优化。针对新疆重工业发展快、能耗高的特殊区情，加大工业内部结构调整力度，提高轻工业在工业结构中的比重。大力发展生产性服务业和低能耗、高附加值的高新技术和战略性新兴产业，提升服务业在工业经济中的比重。优化能源消费结构，鼓励使用天然气、水电、风电、太阳能、地热能等清洁能源，加快煤层气勘查开发利用，提高清洁能源供给比重。积极推进分布式发电，提高能源利用效率。加强与中亚等周边国家能源合作，用好周边国家清洁能源，推动新疆经济绿色发展。

4．建立完善节能体制机制，提高节能监管能力。加强节能法规和制度体系建设，完善有利于节能减排的价格、财税、经济政策，形成有效的激励和约束机制。在工业领域建立新的节能评价考核制度，把节能降耗考核纳入各级政府、各级领导和企业负责人考核范围，推进产业转型升级。要进一步深化资源性产品价格改革，严格执行电解铝企业阶梯电价政策，推行居民用电阶梯价格，实行节能奖励。积极探索建立节能量、能源消费量、可再生能源配额等交易制度。加强节能标准体系建设，加快地州、市、县三级节能监察机构和企业节能能力建设，尽快建成节能管理、监督、服务“三位一体”的节能监管体系，提高节能监察能力。强化节能预警能力建设，确保全社会能源消费和节能目标完成情况实现在线监测管理。严格工业项目能评、环评审查、用地审批，提高高耗能项目准入条件。加大对重点耗能企业和重点项目节能监察和能源审计工作力度，合理控制能源消费总量和污染物排放总量。加大节能专项资金投入力度，加快重点用能企业和高耗能行业能耗数据直报信息平台、能源统计平台建设，切实提高能源统计和分析管理水平。

5．建立科学统计考核方法，合理控制能源消耗总量。一是建议国家将列入“三基地一通道”建设项目转换输出的能耗量和在新疆加工转换过程中的损耗量均由国家统筹解决，不计入新疆能源消费总量；二是建议国家对新疆地方和兵团的能耗指标分别统计核算和考核，从全区能源消费量中扣减兵团消费部分；三是建议建立科学的统计考核方法和评价体系，确定合理的能源折标系数，将水、风电能源消耗从能源消费总量中扣减；四是将“疆煤外运”“疆电外送”及“石油天然气”外输中东部省区的清洁能源在生产加工过程中所产生的能源消耗按一定比例计入中东部省市，从新疆能源消耗中扣除，科学合理地控制新疆能源消费增长。

6．加快先进工业节能技术的研发应用，建立节能技术产业化示范区。学习借鉴国内外节能减排先进技术、经验和思路，加强节能共性技术问题研究和先进节能技术研发应用，采用高新节能技术改造传统高能耗产业工艺设备。加大节能技术研发和应用推广资金投入，逐步增加节能技术研发资金占财政收入的比重。采取“以奖代补”“以奖促补”方式，重点抓好六大高耗能行业技改项目的实施，加快对落后技术设备的节能改造。加快节能减排技术服务体系建设，对市场应用广、节能潜力大、需求带动效应明显的重点用能领域，加快其相关技术的研发推广。积极探索节能降耗新途径，建立节能技术产业化示范区，推进低碳城镇试点。

6.节能降耗分析 篇六

经上级主管部门最终审核确认，2006年至2008年我市单位GDP能耗分别降低4.99%、3.47%、4.41%，2009年下降4.6%，刚好完成**市下达的目标任务。按序时进度计算，“十一五”前四年已完成节能降耗目标任务的80.08%。

二、2010年我市节能降耗工作现状

1、**市给我市下达的2010年万元GDP能耗目标任务是下降5.2%，若要完成这个任务，今年我市万元GDP能耗不能超过0.4832吨标准煤/万元，而经初步核算，上半年我市单位GDP能耗为0.5006吨标准煤/万元，下降4.56%，比**市下达目标任务差0.64个百分点，给下半年的节能降耗工作带来较大压力。

2、1—9月我市规模企业的能源消耗从统计数据显示看形势大好，但综合能源消费量的增速与现价产值的增速相差过大： 1-9月，规模以上工业综合能源消费量（当量值）135073吨标准煤，同比增长16.24%，在新增32家新建（无同期能耗）规模企业的前提下，增速还比二季度少7.16个百分点，形势较好；现价产值同比增长68.37%，比综合能源消费量的增速高52.13个百分点，综合能源消费量的增速与现价产值的增速相差过大，不太符合科学发展规律。

3、规模企业电耗增速较快，与能耗的增速不相协调。今年以来，规模企业用电量一直处于高速增长态势：1-6月累计耗电2.56亿度，同比增长52.64%。

8、9两月经过与供电部门数据的认真核查、比对，到9月份多报或少报的电量已基本复位，增速有所放慢：9月累计耗电4.12亿度，同比增长44.0%，比6月累计增速下降8.64个百分点。但是综合能源消费量的增速只有16.24%，与电耗的增速差距过大，不相协调。

4、全社会用电量居高不下成为今年我市节能降耗的致命弱点。今年8月我市当月全社会耗电突破1.3亿度，累计耗电7.23亿度，同比增长26.79%：耗电总量在**市仅次于凤阳排名第二，累计增速则高于全**市增速近4个百分点，高于全省增速8.74个百分点；居民生活累计耗电1.77亿度，同比增长22.18%，居**市第一。电力消费的过快增长，必将制约节能降耗任务的完成。

三、建议与对策

节能降耗目标考核是一把双刃剑，一边是单位GDP 能耗，一边是单位GDP 电耗，任何一项不达标，节能目标就不算完成。从目前的现状看，我市的节能工作最主要就是节电，在做好节能降耗工作的同时要将电量的控制放在首要位置。

1、我们在继续稳步发展一些高耗能的支柱产业的同时，必须以产业结构调整为抓手，严格控制新建高耗能项目，提高规模企业准入门槛；利用区域优势，通过招商引资引进一些污染小、附加值高的项目，逐步优化产业结构，推进结构节能。

2、加强对重点能耗企业的监测预警。耗能大户在全市的能源消费总量中占比大，是节能的重点所在，节能降耗主管部门要密切关注重点用能企业的能耗变动趋势，加大检查、监督力度，发现问题，及时预警；同时要进一步挖掘重点能耗企业节能潜力和空间，督促企业加强自身组织领导，落实节能目标责任制；建立健全能源计量、统计制度，督促企业加强能源计量管理，配备合理的能源计量器具、仪表，特别是年耗能5000吨以上的4家企业要加强能源统计，建立健全原始记录和统计台账，通过直观的台账数据可以让企业分析现状，查找问题，采取切实可行的节能措施，做到自我监测和自我调控。

3、加快企业节能技改项目的实施，提升能源利用技术水平。要积极督促高耗能企业增加节能项目的资金投入，保证淘汰落后产能、技术改造和节能项目的顺利开展，加大节能项目的建设力度，使之尽快对企业的节能降耗发挥作用。

4、节约用电，控制电力消费。全社会电力消费的控制

重点在二、三产业，针对我市用电过快增长的现状，应鼓励和引导低电耗高产出企业多生产，适当限制高耗能低产出企业的生产；加大宣传力度，增强商业、服务业、机关事业单位和居民生活的节电意识，挖掘节电空间，为完成节能降耗目标添砖加瓦。

在目前能源市场化改革还相对滞后的形势下，我们应淡化GDP情结，在经济不断发展壮大的同时，加大节能降耗工作力度，将经济发展与节能降耗的双赢落到实处，而不仅仅只体现在数据上。

7.强26站节能降耗措施分析 篇七

关键词：强26站,节能降耗

强26接转站于1991年9月建成投产,是集原油简易脱水、拉运、污水简易处理、油田注水于一体的综合供热拉油站,2008年整体改造时,设计规模为年原油处理能力4.29×104 t/a,污水处理14×104 m3/a。目前生产能力为年产液4.29×104 m3/a,注水量14×104 m3/a。

1 现状调查及原因分析

1.1 个别设备处于长启状态、泵的选型大于实际生产能力,造成能源浪费

(1)换热器处于长启状态。目前我站有换热器2台,主要负责原油进三相分离器前的加热,三相分离器分离油气水所需要的原油温度一般在50~60℃左右,而在夏天经过换热器加热前的原油温度在50℃左右,与所需温度相差不大,但却没有对换热器进行停用,从而造成热量的损失。(2)喂水泵选型高于当前实际生产能力。由于考虑到将来油田的发展,我站设计的生产能力大于目前实际的生产能力(年原油处理能力1.2×104 t/a,污水处理量80 m3/d左右),从而导致部分设备选型高于现在的生产实际要求。如强26站2台喂水泵,正常时启运其中一台。为满足当时生产规模的要求,选用了排量为25m3,扬程为20 m的单级单吸式离心泵。而注水泵的压力要求在0.03~1.5 MPa之间,Φ38 mm柱塞最大排量仅为8.1m3/h。为此喂水泵需开启部分回流,造成泵效的浪费。

1.2 设施的使用率不充分,有待改进

(1)原油装车前无换热器。我站现在的原油外输靠原油罐车拉运,但装车前却没有换热器换热加温,加之我站的原油粘度、胶质沥青含量都比较大,因此在装车时经常出现困难,造成原油装车缓慢的现象,有时一车油需要装1小时之久。(2)油气混烧燃烧器使用不充分。我站改造时有真空加热炉3台,全部配置燃油的百得燃烧器,而三相分离器分离出来的气却用于食堂,利用率极低。剩余全部外排放空了,造成污染和浪费,存在一定的安全隐患。

1.3 部分工艺流程有待改造

(1)装车泵长时间开启运转。强26站供原油拉运的装车泵,每日在3小时内装运原油100方左右,该泵铭牌排量参数为50 m3。由于工作量不饱满,其他时间内因为需打回流,以保证管线畅通,造成电机无功作业。(2)水区伴热长时间开启。为了保证在冬天水区各条管线的畅通,我站水区的管线以及卧式罐、注水罐均有伴热管线。在夏天,由于气温较高,加之三相分离器分离出来的污水温度也在三四十左右,完全可以在此时停用水区伴热。(3)强26#管线腐蚀严重,抽油机时率不能保证。我站强26#目前产液30.8吨,产油1.5,含水95%,管线腐蚀穿孔相当严重(表1)。(4)强26-7、强26-8、强26-9的原油粘度大,胶质沥青含量高,造成抽油机负荷大,导致杆断情况时有发生。

2 治理对策和实施效果

(1)换热器、水区伴热采取冬启夏停。夏天气温较高,原油进三相分离器前不经过换热和水区管线不需伴热均能达到要求的情况,为此,我们在夏天采取对其中一台换热器进行停用,气温最高时甚至可以同时停运两台,对于水区伴热则可以完全停用。停用后,效果很好,在保证正常生产的同时,燃料油用量也明显降低。

(2)切削喂水泵叶轮,减小排量,降低能耗。对于喂水泵目前排量过大,工作时需要打回流的情况,可以对泵的叶轮进行切削,从而达到在满足生产的同时,可以降低电机的能耗,减少电量消耗,达到提高效率的目的。

(3)在装车泵前安装旧换热器。针对我站的原油粘度、胶质沥青含量都比较大,装车缓慢的情况,加上有旧的换热器没有使用,我们考虑可以在装车泵前安装旧的换热器对装车原油进行换热加温,在保证原油顺利装车的同时,我们也达到了废旧利用的目的。

(4)恢复油气混烧器油气混烧的方式。针对目前我站的油气混烧器只烧原油的情况,我们可以把三相分离器分离出来的天然气用管线对接上,进行原油混烧,减少天然气的浪费和污染。

(5)装车泵流程的改造。为防止停泵管线堵塞,装车泵现在是每天24小时开启,造成了电量极大的浪费。如果我们在装车泵进口连接一个伴热管线,在原油装车完毕后进行清水替泵和管线,这样装车泵就可以达到装启毕停的工作制度,从而节约极大一部分电量。

(6)强26#管线常温输送。强26#井原油输送管线腐蚀严重,我们采用把强26#井口的油管线连到伴热回水管线上,再在进站时把伴热回水管线连到站内油管线上,采用伴热回水管线输油,加上强26#的原油管线与其它井的管线同沟,一定的伴热效果,可以把强26#井口的伴热来水与强26-11-12的回水连上,形成热水循环。采用这种流程后,再也没出现管线腐蚀穿孔的情况,大大提高了抽油机的时率,也降低了员工的劳动强度。腐蚀次数从改造前的每月1.5次降到改造后的0次。

(7)强26-7、强26-8、强26-10采用双空心抽油杆工艺,减少杆断。原油在温度较低时的粘度会增大,结蜡情况也很严重,为此,我们对这三口井采用了双空心抽油杆工艺技术,在井内易结蜡的管柱段下双空心抽油杆,进行热水循环,对原油进行加热,提高原油温度,进而减小抽油机的负荷,防止杆断频率的增加,同时也降低了员工加药化防的强度。

3 经济效益

(1)换热器,水区伴热采取冬启夏停,油气混烧年节约燃料油28吨。

(2)装车泵装启毕停年节约电量5.7487万k W·h。

(3)切削喂水泵叶轮,减小排量,年节约电量2.4万k W·h。

(4)强26#提高抽油机时率,年增油2.4吨。

4 结论

(1)目前,优化工艺还有潜力可挖,通过工艺优化可以一定程度降低员工劳动强度,提高油气集输整体效益和输油系统整体管理水平。

(2)积极推广新科技、新技术应用,给予节能降耗与技术支持。

(3)调整制定合理的设备工作制度,对降低能耗也起着一定的效果。

参考文献

[1]王光然主编.油气储运技术.东营:中国石油大学出版社,2005.

8.节能降耗分析 篇八

【关键词】火力发电厂；电气；节能；降耗

我国的发电厂中有五分之四以上的是火力发电厂，火力发电厂已经是我国重要的产能企业，但是同时火力发电厂也是严重的高耗能企业。现阶段我国的能源供应短缺的问题不断凸显，能源问题已经成为国家必须要面对的问题。面对当前能源形势国家大力推动可持续发展战略。在这种大环境下进行火力发电厂电气节能降耗技术研究是极具有现实意义的。我国的火力发电厂虽然在电气节能降耗方面做了一些工作，但是因为我国对电气节能降耗技术的研究起步较晚，所以我国火力发电厂在电气节能降耗方面的相关技术还不完善，还有一些问题需要解决。因此对我国火力发电厂电气损耗问题进行分析，并有针对性的提出节能降耗措施是极有必要的，这对我国火力发电厂的发展也是具有极大的现实意义。

1、火力发电厂电气节能降耗存在的问题

当前阶段火电厂中电气节能降耗方面存在的问题主要有：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、其他电气损耗这几方面的问题。

1.1 存在无需调节与操作的电气设备

火力发电厂中的静电除尘设备运行时，如果发生电场短路的现象，就会导致设备运行过程中电能消耗量较大却无法发挥应有的除尘效果，这会给火力发电厂带来较大的电气损耗。除静电除尘设备外，火力发电厂的其他一些设备，如果未能按照标准荷载进行运行，出现重载、低负荷运载、空载时都会使火力发电厂的电气损耗加大。

1.2 火力发电厂电气运行不规范

火力发电厂的用电率会直接决定火力发电厂的企业效益，因此火力发电厂必须要进行电能管理制度的规范化，但是现在很多火力发电厂的电能管理制度存在漏洞，这就导致了这些火力发电厂的企业效益受到了直接的影响。同时如果火力发电厂的工作人员对于火力发电厂的用电率的关注不够就会导致一些不必要的电气损耗产生：选用的设备功率型号过大、材料选用较多等。

1.3 铁磁损耗严重

在交变磁场的环境下，铁制材料必然会有一些磁滞损耗和涡流损耗。这部分损耗不仅仅会使火力发电厂产生电气损耗，还会使得交变磁场线路内部产生大量的焦耳热，这部分热量会积聚在交变磁场内部，导致交变磁场内部局部温度过高，极大的影响装置的性能，进而使电气损耗进一步的增大。并且这种损耗也会使相应的设备使用寿命降低。

1.4 照明损耗严重

火力发电厂中使用的照明灯具寿命较短，这就导致火力发电厂的照明灯具更换频繁且容易出现故障；火力发电厂中没有能够及时的推广节能灯具，同时针对火力发电厂照明的节能技术开发较少，无法在火力发电厂中起到有效的节能降耗作用；火力发电厂中因为布线问题，照明电路和动力负荷电路一般为一个电路，但是动力负荷电路的电压较高为400/230V，这就使得照明系统所用电压过大，带来照明系统出现电能浪费。

1.5 节能降耗意识不够

火力发电厂自身是能够进行电力产出的，因此火力发电厂的电力节能意识也是非常差的。火力发电厂因为自己产电，所以在进行电力器材的购置时对其是否能够节能降耗是不考虑的，只是会单纯的去考虑电气的效能。火力发电厂缺少对员工节能降耗方面的教育和宣传，导致员工普遍也不具有节能意识，火力发电厂员工多数觉得电气节能降耗问题对其根本不重要。火力发电厂员工节能意识不够自然就导致了在火力发电厂节能降耗问题被员工所忽略，使得火力发电厂的电气能耗较高。

1.6 其他电气损耗

火力发电厂中的电动机在进行运行时必然会导致一些无用功率的消耗，如果选用运行参数无法达到节能要求的电动机则会导致电动机的运行产生大量的电能损耗，导致火力发电厂电气损耗增大。火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等方面都会产生相应的电能消耗，如果这些设备和设施的管理运行存在问题如：存在私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露问题等，就会导致火力发电厂出现较大的电气损耗。

2、火力发电厂电气节能降耗措施

在对火力发电厂电气节能降耗存在的问题进行分析后，针对这些问题本文有针对性的提出了通过：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、选择合适运行参数的电动机等这几个方面来作为火力发电厂的电气节能降耗措施。

2.1 处理免调节操作设备 针对火力发电厂中存在无需调节与操作的电气设备引起电气损耗的问题，可以采用合理应用节能措施来处理这些无需调节与操作的电气设备。对于轻型机电设备可以采用γ-△装置进行连接，同时用自动切换装置处理定子设备；对于重载电器采用△装置进行连接；对于轻载电气设备可以采用γ进行连接。针对低荷载和空载的问题，可以采用增加辅助回路的方式来达到电气节能降耗的效果。但是一定要注意，这些针对免调节操作设备的处理，必需要在使火力发电厂能够正常运行的基础上进行，不能因噎废食影响火力发电厂的发电机组的正常运行。

2.2 制定规范合理的运行管理制度 火力发电厂运行管理制度的不规范会带来严重的电气损耗，为了进行火力发电厂的电气节能降耗就必须要制定规范合理的运行管理制度。火力发电厂要高度重视节能降耗，要将节能降耗当做提高运行管理质量、减少运行成本、增加综合效益的有效手段。通过制定规范合理的运行管理制度使员工的行为得到有效的约束，有效的使火力发电厂节能降耗落到实处。制定规范合理的管理制度需要做到以下几点：定期进行经济指标分析会议，对火力发电厂涉及的经济指标进行定期分析研讨，发现问题后及时的进行分析解决，有效的使火力发电厂的电气损耗降到最低；对机电设备进行精细化管理，要责任分解到人，合理的采用节流限量措施，采用多角度、多层次、多渠道进行节能降耗。

2.3 降低铁磁性损耗 针对铁制材料在交变磁场环境下产生的磁滞损耗和涡流损耗，火力发电厂在进行导体选择时可以在综合考虑经济效益的前提下选用由非导磁性材料制成的合金材料，从而达到降低温升，提高设备运行年限的效果。对于钢结构在强交磁场中的使用，要禁止采用单相导体支持钢结构搭建闭合回路。要科学合理的对母线和钢结构的布置进行设计，尽量避免母线和较长钢结构平行，防止出现感应环流。通过这些措施可以有效的降低铁磁性损耗，进而使火力发电厂能够节能降耗。

2.4 降低照明系统电气损耗 火力发电厂中照明系统的节能降耗主要可以通过以下两个方面来进行：使用照明调压器，使照明系统的电压适当的降低，在满足照明需要的前提下利用低压照明可以有效的进行节能降耗；合理的选用节能灯具，节能灯具发展到现在价格已经较为合理，同时节能灯具使用寿命和消耗电能等方面的综合经济指标较为优异，因此火力发电厂可以采用节能灯具进行照明布置，这样也可以使火力发电厂的电气损耗有效的降低。

2.5 培养员工节能降耗意识 火力发电厂要注意对员工节能降耗意识的培养，平常要注意在员工中进行节能降耗的教育和宣传。火力发电厂在对员工进行节能降耗宣传时也要注意强化节能降耗的重要性，要切实使员工养成节能降耗的意识，使员工能够在平常的工作中对电能节约使用。很多节能降耗问题可能都是一些员工们的小的工作习惯，这些主要是依靠员工的自律来进行的，如：工作场所关灯问题，当工作场所无人的时候就应该将所有的灯关掉，这些就需要员工有节能降耗的意识才能进行下去，单纯的进行处罚管理并不能起到很好的效果。同时随着火力发电厂开始进行的精细化的管理，只有让员工们都有了节能降耗的意识才能够使火力发电厂进一步的进行节能降耗工作，使火力发电厂取得更好的效益。

2.6 选择合适运行参数的电动机 要在充分考虑经济效益的前提下，将火力发电厂中的一些低效电动机更换为高效电动机，使火力发电厂中的电动机的运行参数得到提高。电动机进行使用时高效电动机使用的材料具有低损耗、高导磁的特点，因此对电能的消耗较少，同时高效电动机的设计、制造工艺也比较先进，运行的经济指标较好，可以较好的降低各项电气损耗。

2.7 其他节能降耗方法 针对火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等设备和设施的管理运行存在的：私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露等问题。要在制定火力发电厂运行管理制度中进行责任分解到人，并提出相应的奖惩措施，使这些问题得到解决，降低电气损耗。

3、结语

随着国家经济建设的进一步的加快，节能降耗在经济的发展中越发的重要，降低的能耗就可以更好的转化为经济的效益。就火力发电厂来说，火力发电厂电气节能降耗可以有效的降低用电率，使火力发电厂获得更好的效益。本文主要是对火力发电厂中节能降耗存在的诸如：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、节能降耗意识不够、其他电气损耗这几方面的问题进行分析，最后提出了：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、培养员工节能降耗意识、选择合适运行参数的电动机、其他节能降耗方法这几点有针对性的提高火力发电厂节能降耗水平的方法。但是上文分析的各项火力发电厂节能降耗措施都必须要以保证火力发电厂正常运行为前提，不能因为节能降耗而影响到机组的正常运行。

参考文献

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