混凝土质量缺陷剖析

混凝土质量缺陷剖析（通用8篇）

1.混凝土质量缺陷剖析 篇一

中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

目录

一、编制依据.........................................1

二、工程概况.........................................1

三、混凝土结构质量缺陷的现象.........................2四、混凝土结构质量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土结构质量缺陷的处理方法.....................3六、修补后表观颜色处理...............................中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3、《工程建设强制性条文（房屋建筑部分）》

4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

二、工程概况

工程名称：西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院II标段； 工程地点：西安建筑科技大学草堂校区； 建设单位：西安建筑科技大学；

设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院； 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司； 施工单位：中冶建工集团有限公司； 结构型式：框架结构；

草堂校区紫阁书院工程Ⅱ标段位于西安建大草堂校区内，户县草寺东路以东，环山公路北侧，拟建场地地形平坦，场地地面高程介于454.30～458.61m。本标段建设规模包括：①学生活动中心和学生食堂，总建筑面积29889平方米；②紫阁书院Ⅰ、Ⅱ标段范围内的室外工程（道路工程约2.1km，室外管网及其他管道埋设工程约4.3km）。

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三、混凝土结构质量缺陷的现象

通过对本标段主体混凝土结构进行检查，发现的共性的外观质量缺陷如下：

（1）蜂窝：混凝土墙面出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。

（2）麻面：混凝土墙面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。

（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）烂根：墙底、柱底部烂根现象。

（5）夹渣：梁底、板底局部有锯末、铁锈等现象。

（6）裂缝：板面出现不规则裂缝，板面沿钢筋方向在钢筋上方出现裂缝，沿水电管线产生的裂缝。

（7）外形缺陷：洞边、梁底、板底出现线条不平，翘曲现象。

四、混凝土结构质量缺陷的原因分析

（1）蜂窝：主要由于砼浇筑时振捣时间不够，局部产生蜂窝现象（2）麻面：由于模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面；由于拆模过早产生麻面；由于砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（3）露筋：①板底露筋主要由于砼浇筑时布料机位臵钢筋加固不到位，造成钢筋被压位移；②局部板底筋垫块数量不足，施工时被人工踩踏位移。

（4）烂根：主要由于模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。（5）夹渣：主要由于砼浇筑前梁、板底部锯末、铁锈未清理干净。

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（6）裂缝：①板面不规则裂缝主要由于浇筑时过度振捣，导致板面形成较多砂浆层，浇筑完成后养护不到位，造成板面开裂；②板面沿钢筋方向裂缝主要由于砼浇筑时板上部钢筋保护层过小造成，③沿水电管线方向的裂缝由于水电管线预埋位臵不准确，使混凝土保护层过小造成。

（7）外形缺陷：由于施工时模板支设加固不到位，造成局部变形翘曲现场。

五、混凝土结构质量缺陷的处理方法

1、蜂窝处理方法

（1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，用1:2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；

（2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的混凝土填补并仔细捣实。

2、麻面处理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。

3、露筋处理方法

采用涂抹1：2水泥砂浆的方法处理。

（1）除锈：先用钢丝刷清除表面浮尘污物，若基面松动，先人工剔凿除去薄弱混凝上和突出颗粒，不易剔凿过深，以免破坏未碳化破损的混凝土，如果钢筋锈蚀严重，应用钢丝刷进行除锈处理。

（2）冲洗：对凿除的混凝土表面，用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

（3）浇筑：对表面露筋，用1：2的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。

（4）应注意问题：①抹砂浆时，应朝一个方向使用抹刀，并尽量一次抹完，避免来回抹；②清理基面，凿除破损松动的混凝土，除锈除污使钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙；③抹砂浆前2h冲洗待修部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

4、烂根的处理方法

（1）在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子。

（2）用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，如果露筋，先对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。

（3）在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。

（4）用粒径10-20mm细石混凝土进行浇注，仔细填塞、捣实并加强养护。

（5）混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土剔除。

5、夹渣的处理方法

本工程发现的梁底、板底夹渣，需先将夹渣部位完全剔除，如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆；如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的混凝土仔细浇灌、捣实。

6、裂缝的处理方法

（1）板面不规则裂缝：属于一般混凝土表面的龟裂，当裂缝小于0.2mm时，将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭；当 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

裂缝大于0.2mm时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平。

（2）板面沿钢筋方向产生的裂缝：由于之后有地面工程施工，将有裂缝的板面凿毛并冲洗干净，均匀涂抹一层15~25mm厚1：2水泥砂浆封闭处理。

（3）沿水电管线产生的裂缝同（1）方法处理。

7、外形缺陷的处理方法

（1）将洞口边线或梁板底标高弹出，将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石，将凹陷部位凿毛到位；

（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；

（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥与建筑胶，保证混凝土颜色一致；

（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

六、修补后表观颜色处理

修补后表观颜色需保持一致，有颜色不一之处需进行相应处理，具体操作方法如下：在修补砂浆及混凝土初凝时，先用胶带将修补处两侧粘贴好，再用白水泥和建筑胶以适当比例加水混合后涂刷于修补表面，可根据现场修补后的表观颜色进行适当调整。

2.混凝土质量缺陷剖析 篇二

1影响混凝土强度的主要因素

抗压强度是决定混凝土质量的重要指标之一,从混凝土强度计算公式可以看出,混凝土的抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比例关系,与水灰比成反比例关系。所以,要想控制混凝土质量,最关键的是控制好混凝土的水灰比和水泥这两个最主要的因素。

除此以外,混凝土强度也受粗骨料的影响,如果石质强度相等,卵石表面比碎石表面光滑,它与水泥砂浆的粘结性比碎石弱,如果水灰比相等或配合比相同,两种材料配制的混凝土,卵石的混凝土强度比碎石弱。粗骨料品种对混凝土强度影响程度比细骨料大,但是砂的质量也是混凝土质量的因素之一,所以,砂石质量一定要满足混凝土各标号质量标准的规定。混凝土强度只有在湿度、温度条件下才能确保正常的发挥,夏季要防暴晒防脱水,冬季要做好保温防止冻害。

2混凝土质量控制

1)混凝土配合比。在实验室测定出合适的混凝土配合比,然后在施工现场实时的测出砂、石含水率,调整水灰比,将设计配合比经过计算换算成施工配合比。对于高强度的混凝土,水灰比应不大于0.35,并随着强度等级的提高而降低[1],配合比应该要考虑到在实际施工时,坍落度会有所损失,所以应该事先规定拌料在出料时和运输到施工现场浇灌时的坍落度。对于那些在冬季施工的混凝土工程,混凝土配合比同样应该进行一定的调整,稍微增加水泥的用量,同时降低水灰比,进而增加水化热量,以缩短达到龄期强度的相应时间。

2)运输和泵送。在混凝土的运输过程中,一定要保证原来的和易性,防止混凝土发生离析现象。在地面以下浇筑混凝土时要保证垂直运输,不能随便倒,必须设置溜槽。针对高强度的混凝土,在其运输工程中,混凝土的运输车应该要加强拌和,从而使水泥粒子表面能够更多的吸附减水分子,如果采用泵送的方式,泵送管布置的距离应该尽量的短,尽量减少弯头,输送起始水平管段长度应该大于15 mm,而且在高温或低温环境下,输送管还应该用湿布或保温材料加以覆盖,避免环境温度过低、过高而引起的泵送管堵塞现象发生[2]。应该保证泵送的连续性,以免形成施工冷缝和堵管。

3)振捣和浇筑。振捣是保证混凝土密实性的重要工序,再好的混凝土,一旦振捣不好也很难达到设计的效果。混凝土自由倾落的高度应该不大于3 m,从而避免混凝土倾落过程中离析现象的生。混凝土的浇筑应该保证能够连续进行,不能留设设计以外施工缝。对高强度的混凝土,因为粘性较大,且流动缓慢,其振应采用高频振捣器,而且应垂直点振,不能拉平,应加密振点。

4)外加剂的选择。目前市场上的混凝土外加剂品种繁多,很多时候混凝土的质量受外加剂质量的直接影响。能否正确选择高效减水剂是配制高强度混凝土的关键;在冬季混凝土的施工过程中,保持混凝土配合比不变,加入适量的引气剂,从而生成气泡,可以增加水泥浆的体积,进而提高拌和物的流动性,改善其保水性和粘聚性,抗冻性[3]。在-10℃以上的气温条件下,在混凝土拌和物中掺加抗冻剂,可以降低水的冰点,从而使混凝土在负温度条件下仍然处于液相状态,水化作用能够继续的进行。

3 质量缺陷处理措施

混凝土施工过程中,经常因为工艺操作不严、施工方法不当,生各种各样的质量缺陷,对于发生在施工过程中的那些缺陷,须及时补救和修复,从而使其达到设计的要求。

1)混凝土内部骨料分离及架空处理方法。在建筑物施工过程中,往往因为混凝土砂浆填充不足引起骨料分离。混凝土内部架空的基本处理方法是水泥灌浆,通过施工的记载,将有问题的部分打检查孔,如果发现有内部架空现象,就立即将检查孔当作灌浆孔,与此同时把相应的灌浆孔作为检查孔,分序灌浆,多灌浆,少打孔,灌砂浆或者浓浆。在灌浆之前,孔内应该尽量少进水或者避免进水;灌浆中,必须要选择畅通良好、位置适中的排气和排水孔,钻孔孔径应该尽可能的小,尽量使用风钻干孔钻进,因钻机需要注水,将会稀释浆液浓度,对补强质量也有一定的影响当风钻钻孔有困难、钻孔深度超过10 m时,必须使用钻机钻孔,同时因为水的稀释影响,灌浆的浓度不得小于风钻钻孔灌浆时浓度[4]。

2)混凝土裂缝处理。在混凝土施工之后产生裂缝的原因有很多,如因混凝土的应力集中造成的裂缝;冬季时,由于保温的条件不好,混凝土内外温差太大产生温度裂缝;悬臂承重段混凝土因为提前受力产生拉应力裂缝;终凝养护不及时形成的干缩裂缝等。混凝土工程在处理裂缝时,必须根据裂缝所在部位的关键性来确定处理的方法。基本方法是灌浆处理,部分工程还使用了表面保护和缝口防渗。对承重结构有重大影响的裂缝,还须通过计算使用减压排水、预应力钢丝束、张拉锚固等综合处理。

4结语

混凝土是外加剂掺和料水泥砂水等多种成分形成的一种性能多样的材料,其性能不但和组成材料的性能直接相关,还与所处环境、施工技术及维护要求等有重要关系。本文对控制混凝土施工质量的几个关键因素进行了介绍,并对施工中常见的几种缺陷及其处理方式进行了说明。

参考文献

[1]陈生义,梁铎.高强度混凝土配合比设计方法[J].内蒙古公路与运输,2007(6):51.

[2]中国土木工程学会高强度混凝土委员会.高强度混凝土结构设计与施工指南[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社,2002.

[3]宁红军,李芳.冬季混凝土施工技术[J].丹东海工,2008(12):53.

[4]罗海龙,梁振海,张恒珍.谈混凝土施工中几种常见质量事故和缺陷的处理措施[J].现代农业科技,2009(13):26.

3.混凝土质量缺陷剖析 篇三

【关键词】混凝土框架；质量缺陷；补强方案

我公司在承建的XX中学·教育培训中心学生寝室楼施工过程中出现了严重的质量问题，其结构形式为钢筋混凝土框架结构，半地下自行车库四周设有钢筋混凝土挡土墙。半地下室一层，上部五层，共六层，现半地下自行车库部分钢筋混凝土结构已施工完毕，由于施工过程中混凝土振捣密实不到位，发现挡土墙、柱、楼板等构件有多处出现麻面、混凝土松散，空鼓、露筋、断柱等问题。发现问题后，我公司针对这一情况非常重视，立即组织公司领导及相关工程技术人员到现场查看，分析问题产生的原因，研究处理措施，并及时委托第三方权威检测部门采用超声法或钻芯法进行混凝土结构构件缺陷检测，并已出具检测报告书。为做好本工程混凝土结构缺陷部位整改修缮工作，本着对原有稳固结构少扰动并整改修缮到位的原则，现根据检测报告书，并结合现场实际情况，我公司拟提整改方案。

一、混凝土结构补强方案

1、以下部位混凝土构件凿除后采用细石混凝土重新浇筑。根据检测报告书，11/R柱脚轻度麻面，上段声波检测内部有缺陷且抽芯检测混凝土呈破碎状，将此柱上段凿除；13/R柱、13/R柱下段无明显缺陷，上段空鼓严重并有断层，将此柱上段凿除；12/S柱楼梯休息平台-楼面段孔洞露筋严重，应凿除空鼓至坚实部位再浇筑修复，鉴于现场实际情况，将该段柱完全凿除；10-11/S混凝土挡墙顶部露筋，上段混凝土孔洞较多，且与下段混凝土胶结差，故将上段混凝土完全凿除；11-12/S混凝土挡墙上段浇筑不到位，存在露筋现象，故将此墙顶混凝土凿除，浇筑完毕后，外侧采用防水砂浆抹面；14/P-Q墙顶梁露筋、孔洞严重，故将此墙顶梁混凝土全部凿除；11/S柱与11-12/S墙顶交接处存在孔洞露筋，故将此柱在在该位置混凝土凿除，采用细石混凝土重新浇筑。

2、以下部位混凝土构件凿除至坚实部位内，采用细石混凝土修补浇筑。根据检测报告书，1/Q柱、14/Q柱、7/R柱、8/R柱、14/R柱、2/S柱、4/S柱、7/S柱、8/S柱、10/S柱、3-4/S墙、9-10/S墙、12-13/S墙、1/R-S墙、1/Q-R墙、1/P-Q墙、1-2/P墙、2-3/P墙、3-4/P墙局部位置混凝土松散、孔洞、或露筋，故将此墙、柱有缺损位置的混凝土凿除至坚实部位内，采用灌细石混凝土修补浇筑。14/Q-R墙、14/R-S墙墙体顶部与梁交接处存在蜂窝、孔洞、露筋现象，故将交接处混凝土凿除至坚实部位内，采用细石混凝土修补浇筑。

3、1/R柱、1/P柱、1/S柱未经检测，根据检测报告书描述和现场实际情况，面层蜂窝、孔洞严重，存在露筋现象，但内部是否完好不详，为避免判断失误影响结构整体性和安全性，故先将此柱四周做好支撑，待面层破损处凿除并由各方主体现场查看讨论后再做判断。如凿除后破损面较深（>柱宽/4），则此柱整段凿除采用细石混凝土重新浇筑；如凿除后破损面较浅，则破损处采用细石混凝土修补浇筑。

4、12-14/N-T、10-12/N-R梁、板未经检测，根据检测报告书描述及实际浇筑情况，应将改处梁、板混凝土未浇捣密实处全部凿除，采用细石混凝土重新浇筑。

5、对检测报告中未涉及的柱补充检测。根据实际检测情况，如强度或密实度达不到要求，则凿除采用细石混凝土重新浇筑；如检测满足设计要求，则对面层有破损空鼓处凿除采用细石混凝土修补浇筑。

6、其余部位。根据检测报告书，并根据现场实际，到现场逐一排查，凡有蜂窝、麻面、面层混凝土酥松处，均将面层破损处进行凿除，如破损面>50mm，则采用细石混凝土修补浇筑；如破损面不大于50mm，则采用灌浆料面层修补。

7、S-U轴阳台楼面：清理面层后，采用防水砂浆抹平处理。

二、混凝土结构加固施工工艺

1、采用细石混凝土重新浇筑（11/R柱、13/R柱、12/S柱）。采用C35微膨胀细石混凝土。混凝土构件凿除前，先对构件上部楼面进行卸荷，做好临时支撑工作，支撑牢固，确保施工安全。按整改方案的要求，使用小型机具凿除柱原有混凝土，凿除面应尽量水平，且应凿除至交接面坚实部位，并将新旧混凝土交接面做凿毛处理，表面凹凸差不小于4mm；混凝土鑿除过程中，不得伤及构件内原有钢筋。混凝土凿除完毕后，应对原有钢筋进行清理，钢筋表面不得有浮浆残留，重度锈蚀处应清理，对移位的钢筋回位；对新旧混凝土交接面应清理干净，不得有浮渣粉末。清理完毕后，对柱原箍筋加密，箍筋直径和支数同原图，加密后箍筋间距为100mm。支模，并将新旧混凝土交接面采用界面剂处理，根据现场情况采用顶部或侧面开口的方式重新浇筑，浇筑过程中，做好振捣密实工作，并辅以模板外振捣，保证浇筑质量。浇筑完毕后做好养护工作。

2、采用细石混凝土重新浇筑（12-14/N-T、10-12/N-R梁、板）。采用C35微膨胀细石混凝土。混凝土构件凿除前，先对梁板下部原有支撑模板拆除。按整改方案的要求，使用小型机具凿除柱原有混凝土，凿除位置上下面应尽量平行，并将新旧混凝土交接面做凿毛处理；混凝土凿除过程中，不得伤及构件内原有钢筋。混凝土凿除完毕后，应对原有钢筋进行清理，钢筋表面不得有浮浆残留，重度锈蚀处应清理，对移位的钢筋回位；对新旧混凝土交接面应清理干净，不得有浮渣粉末。清理完毕后重新支模，并将新旧混凝土交接面采用界面剂处理，浇筑过程中，做好振捣密实工作，保证浇筑质量。浇筑完毕后做好养护工作。

3、采用细石混凝土重新浇筑（10-11/S墙、11-12/S墙、14/P-Q墙、11/S柱）。采用C35微膨胀细石混凝土。按整改方案的要求，使用小型机具凿除原有混凝土，且应凿除至交接面坚实部位，凿除位置上下面应尽量平行，并将新旧混凝土交接面做凿毛处理，表面凹凸差不小于4mm；混凝土凿除过程中，不得伤及构件内原有钢筋。混凝土凿除完毕后，应对原有钢筋进行清理，钢筋表面不得有浮浆残留，重度锈蚀处应清理，对移位的钢筋回位；对新旧混凝土交接面应清理干净，不得有浮渣粉末。支模，并将新旧混凝土交接面采用界面剂处理，根据现场情况采用顶部或侧面开口的方式重新浇筑，浇筑过程中，做好振捣密实工作，并辅以模板外振捣，保证浇筑质量。浇筑完毕后做好养护工作。

4、采用细石混凝土修补浇筑。采用C35无收缩细石混凝土。按整改方案的要求，使用小型机具将有孔洞、露筋、酥松等部位的混凝土凿除，且应凿除至坚实部位，凿除位置上下面应尽量平行，凿除深度>50mm，并将新旧混凝土交接面做凿毛处理，表面凹凸差不小于4mm；混凝土凿除过程中，不得伤及构件内原有钢筋。混凝土凿除完毕后，应对裸露在外的钢筋进行清理，钢筋表面不得有浮浆残留，重度锈蚀处应清理，对新旧混凝土交接面应清理干净，不得有浮渣粉末。支模，并将新旧混凝土交接面采用界面剂处理，采用压力灌浆的方式重新浇筑。浇筑完毕后做好养护工作。

4.混凝土质量缺陷修复方案技术交底 篇四

1、露筋现象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。1.2 预防措施：

1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。1.2.2 为保证砼保护层的厚度。要注意固定好垫块。

1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。1.3 处理措施：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。

2、砼蜂窝现象

砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。

2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。2.2预防措施：

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出 现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接调整混凝土配合比解决因粗骨料较多导致的蜂窝。2.3 处理措施：

砼有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹砼界面剂，再用比原砼强度等级高一等级的细石砼捣实，认真养护且不少于7天。

3、砼麻面现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3.1.2 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。3.1.4 砼硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。3.1.5 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。3.2 预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼养护时间要达到规定时间才能拆模。3.3 处理措施：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用l：2水泥砂浆抹刷。应养护不少于7天。4 孔洞现象：

砼结构内有空隙，局部没有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

4.1.2不按规定下料。吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

4.1.3在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通。不能充满模板间隙。4.1.4砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中。4.1.5砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

4.1.6未按顺序振捣砼，产生漏振。

4.1.7混凝土坍落度较小，虽经充分振捣但仍有空洞。4.2 预防措施；

4.2.1加强施工技术管理和质量检查工作。

4.2.2预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l.5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。4.2.6在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

4.2.7对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测，发现问题及时处理。4.3 处理措施：

将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实，砼内掺10％的UEA膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。缺棱掉角现象：

梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

5.1.2 常温施工时，过早拆除模板。

5.1.3 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。5.2 预防措施：

模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除模板时，砼应具有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。5.3 处理措施：

缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好。认真养护不少于7天。6 烂根： 6.1 产生原因：

模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，砼跑浆；漏振。6.2 预防措施：

所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。6.3 烂根处理：

将顶板进行支顶，然后剔除根部松散砼，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的膨胀砼。养护不少于7天。7 洞口位移变形、梁变形： 7.1 产生原因：

浇筑时砼冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面刚度不够。7.2 预防措施：

严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。

模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。杜绝用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面刚度不够时加密主次龙骨。7.3 处理措施：

对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼。8 错台、胀模： 8.1 产生原因：

墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧，砼浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。8.2 预防措施

模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 处理措施：

将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。并养护不少于７天。9 漏振： 9.1 产生原因：

对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。9.2 预防措施

组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。9.3 处理措施

将漏振导致的松散砼剔除，剔至砼密实处，将松散砼清除干净用水冲洗，充分湿润，涂刷界面剂，支模板，采用高一等级的细石砼（或灌注浆料）灌注，并认真养护不少于７天。10 墙板表面沉砂、砼离析 10.1 原因分析：

振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高度过大；砼配合比达不到要求。10.2 预防措施：

组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。10.3 处理措施

将砼离析，砼表面起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的砼，并认真养护。11 夹渣漏振

有较大孔洞，并掺有杂物 11.1 产生原因：

清理不到位，砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中，砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板截面。11.2 预防措施：

浇筑砼前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使砼能充满整个结构断面。11.3 处理措施：

将松散的砼剔除干净，剔至砼密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一强度等级的细石砼（内掺膨胀剂）。拆模后，浇水认真养护。

12、电箱留洞变形、移位 12.1 产生原因

电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多。12.2 预防措施

统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发现松动或变形应及时整改。12.3 处理措施

对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多余砼，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新灌注高一强度等级的细石砼，并认真养护。

13、混凝土裂缝现象 13.1预防措施 塑性收缩裂缝：

a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；

b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；

d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土，宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；

e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； f、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。沉降收缩裂缝：

a、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避免过度； b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝； c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍； d、适当增加混凝土的保护层厚度。

干燥收缩裂缝：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；

b、严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂；

c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；

d、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化； e、1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒； 3）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护； 4）在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； 温度裂缝：

（1）一般结构预防措施：

a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度； b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；

c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；

e、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝； 撞击裂缝：

a、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动； b、结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；

c、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤；

d、在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。冻胀裂缝：

a、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早

期强度；

b、对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至达到40％的设计强度。13.2处理措施 13.2.1表面处理法

包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂

缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。13.2.2填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采用取开V型槽，然后作填充处理。13.2.3灌浆法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。13.2.4结构补强法

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、预应力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主, 以纠为辅”原则，保证混凝土的质量。

2、建立质量管理体系和保障措施，提高质量意识和质量责任。

3、加强混凝土浇筑过程控制，班前交底，避免在浇筑过程中出现漏振、过振现象。

4、混凝土浇筑完成后及时进行养护，必须进行连续有效养护。

5.混凝土质量缺陷剖析 篇五

关键词： 钢筋混凝土柱 质量缺陷 处理方法

随着人口的增长、城市的发展，现在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等钢筋混凝土结构的建筑越来越多。对于钢筋混凝土结构建筑，混凝土施工质量的好坏决定着整个工程的质量，尤其是钢筋混凝土柱的浇筑质量对结构的安全性尤为重要。现结合工程实际，对施工中钢筋混凝土柱常见的质量缺陷及处理方法谈几点体会。

一、混凝土柱常见的质量通病及处理方法

1、蜂窝

这是混凝土施工中最常见的一种质量缺陷。对于混凝土柱，蜂窝主要出现在柱子根部和上下两块模板接缝处。表现为局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，严重影响混凝土构件的观感及质量。形成蜂窝的原因有很多种，主要是：（1）混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准确造成砂浆少，石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。常用的处理方法：对于小蜂窝用清水、钢刷洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝要先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和浮浆并刷洗净，支与柱面呈v型模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥浆等杂物未清理干净。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞

在混凝土柱结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，严重跑浆，振捣不实。（3）混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土未充分注入模板内。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，支设比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，洒水充分湿润后用高一强度等级的细石膨胀混凝土仔细浇灌捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：（1）浇筑混凝土时钢筋保护层垫块破碎、位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）柱子保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移造成露筋。处理方法：（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；（2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出的石子，再用钢刷刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、涨模

涨模是指混凝土浇筑以后，模板发生了向外侧的位移，使得混凝土柱变大的现象，此缺陷严重影响观感及结构安全。产生的原因：（1）模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固。（2）柱模中柱箍间距过大。（3）振动棒振动使模板松动等。

处理方法：拆模后凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或砂浆人工补齐，满足强度质量标准，并保持湿润养护状态。一般混凝土柱浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况。

二、工程实例 现在以郑州市某建筑工地为例说明钢筋混凝土柱质量缺陷处理方法。该工程为框架结构，柱高3m、截面为600×600方形柱。混凝土浇筑完毕柱模板拆除后发现有三根柱子出现不同程度的漏筋、空洞、麻面现象。处理方法：

1、经检测部门现场检测，原无缺陷部位砼标号达到设计要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用用原混凝土配合比的去除石子的砂浆，将麻面抹平压光。

3、对漏筋、缺陷较重部位：

6.混凝土质量缺陷剖析 篇六

一、高职院校独自招生的缘起

(一)引导一般高中毕业生向高职教学分流的火急需要

2001年之后，全国一般高中教学和高级工作教学都呈现加速打开态势。表1显现，从2001年到2005年一般高中毕业生接连4年坚持两位数添加，肯定规划从340.46万猛增至661.57万，净增321.11万，年均添加80.28万；相对比重也比年大幅攀升，4年累计添加13.55个百分点，与“三校生”(工作高中、中专和技校毕业生)逐步萎缩的趋势构成鲜明对比。表2显现，从2001年到2005年高职院校数从628所猛增至1 091所，净增463所，年均添加115.75所；招生规划从34.49万猛增至144.40万，净增109.91万，年均添加27.48万。

教学规划的敏捷扩展使一般高中毕业生的未来疑问越来越杰出，教学规划的不断扩展也使高职院校的生源窘境越来越凸显。比年的跨越式打开使高中教学和高级教学本来简略的对接联系变得复杂。招生实践中，有人没学上和有学没人上的表象一起并存。一方面，很多不具有学术性人才培育潜质的高中毕业生在“一考定终身，一卷试全国，一分论输赢”的严酷高考比赛中纷繁落榜，另一方面高职院校又因在教学谱系中的晦气方位而招不到满足和抱负的生源。这种对立状况在2005年前后到达了高点。这一年，一般高中毕业生规划创前史新高，增幅超越20%。2004年，高职院校数和招生规划双双打破1 000所和100万，增幅别离达28.94%和34%。在这样的大布景下，引导一般高中毕业生向高职教学合理分流就成为一种火急需要。一起，较早打开的重点大学自主招生的杰出社会反应和教学部对专科层次应考控制的当令铺开，也使高职院校独自招生变革试点具有了非常好的言论根底和施行条件。事实上，虽然在2003年和2004年黑龙江、江西等省份就现已开端探究高职院校独自招生，但真正使高职院校独自招生走进大众视野成为一个多方共议的抢手教学论题，却是2005年教学部决议在上海进行高职院校独自应考变革试点。偶然的是，试行高职院校独自招生之后的2006年，一般高中毕业生的规划以及高中期间教学毕业生的规划虽然惯性上升，但增幅却大幅降低(见表1)。这从一个旁边面阐明选择在2005年翻开高职院校独自应考变革试点的时刻窗

口恰得当时。

(二)应对高职院校生源危机的实际选择

高职院校生源危机能够从两个层面来看。一个是全体与个别的层面，一个是数量与质量的层面。从全体看，中国高校是依照圈层散布的同心圆系统。高职院校处于同心圆的外围，在招生商场上简单遭到其他圈层的联合揉捏。加上中国社会“重学轻术”的固化思想，在类型上归于工作教学在层次上限制在专科水平的高职院校往往会成为大家心目中对高考落榜生天经地义的收容所。从个别视点看，在高职院校圈层内部，也存在公办院校正民办院校的揉捏，示范性院校正非示范性院校的揉捏。从数量与质量层面看，民办高职院校的生源危机首要体现为招不到满足数量的生源，招生计划完结难度大，重生签到率低。对办学实力较强的公办高职院校而言，生源危机首要体现为生源质量不抱负，重生对高职教学的习惯期过长。从成因来看，高职院校生源危机是多种要素形成的。首先是适龄生齿削减。以上海为例，重生生齿数据在1988年到达19.03万人的前史高点之后，这以后几年逐年递减，并且递减速度越来越快。1992年跌破10万，为9.37万人。1998年，跌破7万，达6.17万，不到10年前的1/33。根据上海市教学考试院的计算，2010年上海一般高校招生规划已达5.83万。从趋势来看，很可能呈现高级教学的招生规划与适龄生齿总量相等的局势。到那时，在圈层之间和圈层内部两层揉捏下的高职院校生源危时机愈加严峻。其次是社会大环境的要素。首要是三点：高级教学大扩招、高级教学入学年龄的放宽以及工作商场对学历层次的过火垂青。高级教学大扩招使高中毕业生面对的入学选择越来越多，高校入学年龄的放宽也促进一部分本应进入高职院校的考生宁可选择复读也不肯屈就于高职院校，再加上工作商场往往以学历层次为招聘口径，也在无形之中降低了高职教学在高中毕业生中的吸引力。

在高职院校生源危机日渐杰出的大布景下，独自招生便成为一种很有价值的方针测验。高职院校独自招生的准则特征能够归纳为：招生批次提早，选取规范多元以及选取成功后不得填写其他自愿。应当说，这

几个方面都具有显着的生源思考。招生批次的提早，能够使高职院校在选择生源时有必定的优先权，提早招到适宜的生源；选取规范的多元，有利于高职院校根据本身状况灵敏设定入学门槛，添加完结招生计划的技术可能性；选取后的自愿受限，能够安稳高职院校的招生次序，维护既有的招生作用。

(三)对考生集体扩展高级教学入学时机的方针回答

从总体上看，高级教学仍是一种稀缺资源，尤其是对那些着手才能较强但理论本质短缺的考生而言，现有的高考形式使他们具有扩展高级教学入学时机的剧烈希望。归纳起来，高级教学入学时机缺乏有几种类型。榜首，肯定性缺乏。以上海为例，虽然高级教学现已到达普及化水平，高考选取率也到达80%以上，但每年仍是会有20%左右的考生没有得到上大学的时机。从相对量来说这个比重并不算大，但从肯定量来说，却不是一个小数目。从历年状况来看，每年的落榜生规划大约都在1万人左右。打开高职院校独自招生试点，有利于添加高级教学入学时机的肯定量，从而使学业体现欠佳但仍可造就的学生添加上大学的时机。第二，体制性缺乏。当前，旨在推进中高职联接的工作教学立交桥尚在试点，“三校生”的学历上升通道并不晓畅。2006年1月，教学部、国家发改委下发《关于编报2006年一般高级教学分校园分专业招生计划的告诉》明确规定：“各地组织高职院校正口接收中等工作教学应届毕业生的规划不得超越当年本省(区、市)中等工作校园应届毕业生的5%”，这使得在高考比赛中本来就处于下风的“三校生”高级教学入学时机变得更小。高职院校独自招生，有利于在“三校生”高考之外拓荒一条更能发扬他们优势的应考通道，回答其承受高级教学的剧烈需要。第三，比赛性缺乏。因为高职名校特征专业的招生计划相对有限，有适当份额的考生无法如愿以偿地进入抱负的高校读个人喜爱的专业，这构成了高级教学入学时机的比赛性缺乏。以上海第二工业大学为例，2007年独自招生计划接收应届高中毕业生280名，报名数和参加考试数别离达5 300人与4 305人，计划数与报名数、参加考试数之比别离高达1∶18.9和1∶15.4，比赛剧烈程度甚于高考。高职院校独自招生，为考生多供给了一次参加抢手专业比赛的考试时机，有利于添加其选取

可能性。

从施行作用来看，高职院校独自招生试点大都遭到了考生及家长的遍及欢送。比方，2005年上海初次

试点高职院校独自招生，考录比就高达6∶1，重生签到率超越98%。

二、高职院校独自招生的特色：以重点大学自主招生为对比

(一)选取性质是完结性选取

重点大学自主招生是预备性选取，考生经过测评后，取得的仅仅预选取资历和某些加分优惠，还须参加全国高考。若是高考成果未到达所在地的最低投档需要，相同不能取得正式选取资历。而高职院校独自招生是一种完结性选取，考生经过测评后，取得的是正式选取资历，一起主动失掉报考其他高校的资历。除复旦大学和上海交通大学首要根据面试与归纳本质测评做选取决议计划外，重点大学自主招生的选取首要根据依然是高考成果。与重点大学“高考评估为主，自主选拔为辅”的有限应考自主比拟，高职院校具有更充沛的自主权，选取根据不是高考成果而是考生在高职院校个性化应考计划中的归纳体现。高职院校独自招生是在高考之外拓荒了一种新的优异生源遴选方法。这是高职院校独自招生与重点大学自主招生的根本

差异。

(二)试点院校多是民办高职院校

与重点大学自主招生的试点院校全部是在招生商场上极具号召力的国家级名校有所不一样，高职院校独自招生变革的试点院校中民办院校占了大多数。“民校”与“名校”的应考主体差异，首要是源自两者的变革动因不一样。重点大学自主招生变革的布景是建造国际一流大学对加速推进招生方法多样化变革的年代需要。事实上，变革试点之所以首先在北大、清华等顶尖大学打开，正是因为社会各界对它们培育具有国际影响力的高层次立异人才怀有更大的等待。与重点大学自主招生有所不一样，高职院校独自招生变革的出台布景更多的是推进作为教学需要者的考生集体和作为教学供给者的高职院校之间的有用对接。2005年，上海高职院校独自招生变革试点之所以选定上海杉达学院、建桥工作技术学院和新桥工作技术学院，正是因为它们所代表的民办高职院校集体的生源危机愈加杰出，进行多样化应考变革探究的希望愈加火急。

(三)高职院校独自招生的报考条件比拟宽松

重点大学自主招生的测评意图是选优。为了节省应考本钱，削减不必要的糟蹋，其报考条件往往有所限

制。比方，有的高校需要考生取得省市级重点中学的校长引荐，或在全国性奥林匹克比赛中取得名次。与重点大学自主招生比拟，高职院校独自招生的报考条件比拟宽松，具有高考资历的一切考生均可报考。工

7.混凝土外观质量缺陷及控制措施 篇七

众所周知, 混凝土的施工不可能在非常理想的条件下进行, 往往会由于种种原因, 或者是结构型式的特殊, 或者是气候条件的恶劣, 或者是施工方法、施工工艺的不规范等等, 很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生外观缺陷。再者即便施工过程非常规范, 工艺、质量均很好, 但成品保护意识不强也会造成很多外观缺陷。这就需要我们找到混凝土产生外观缺陷的主要原因, 在施工中有针对性的采取预防措施, 对已有的缺陷加以必要的修复, 并尽量避免大的外观缺陷, 以提高混凝土的外观质量。无论何种原因, 混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面:

(1) 麻面 (2) 露筋 (3) 蜂窝 (4) 孔洞 (5) 混凝土表面裂缝。

2 混凝土结构外观质量缺陷原因

混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面:

2.1 模板方面

模板边缘加工精度不够, 拼装后存在渗漏的缝隙, 这样易产生麻面甚至露筋;模板表面不平整或者有伤痕, 这样会影响混凝土外观的光洁度;钢模板表面的锈斑未清除或清除不彻底, 模板涂油过早, 脱模剂用废机油涂刷, 模板表面所涂的油粘度过大, 易产生麻面;模板支撑不牢固, 模板拆除过早, 这样易使混凝土表面产生裂缝现象。

2.2 混凝土拌合物方面

在符合规范要求的前提下采用不同品牌的水泥、脱模剂和不同料场的砂石料、水泥用量的多少、砂子用量的多少、石子粒径的大小、水泥库存时间的长短, 会影响混凝土外观的色差和光洁度;配料时计量不准, 搅拌不透彻, 混凝土会出现分层离析或水分损失较多现象, 易形成色差;若减水剂用量过大时, 会出现离析、泌水现象, 表面就会有松散砂浆, 易产生麻面甚至蜂窝。

2.3 混凝土的浇筑方面

振捣方法不当, 如振捣过早、振捣时间过长、振捣频率过快、振捣过迟、振捣不均匀、振捣程序不对等都会对外观有影响;

浇筑工艺不妥, 如在炎热天气大体积混凝土浇筑过程中厚度过大 (>50CM) , 会导致混凝土在凝结过程中大量的水化热散发不出去, 致使混凝土在温度应力的作用下, 产生裂缝。

2.4 钢筋显隐方面

钢筋混凝土结构其表面易产生显隐, 即混凝土表面显露钢筋的痕迹, 严重时易产生露筋。其原因主要有:混凝土保护层设计偏小, 钢筋骨架发生变形;振捣过程中, 钢筋产生振动, 施工中对钢筋或者模板有冲击;混凝土配合比中水泥含量少, 砂子含量多, 石子粒径大。

2.5 施工现场管理方面

施工现场疏于管理, 导致施工工序衔接不畅。或者施工操作人员为图“省事”违反操作规程, 不按要求施工等。

3 控制措施

3.1 混凝土浇筑工艺质量控制措施混凝土配合比

水泥用量。延长混凝土的模内养护期或适度加大水泥用量, 有利于混凝土表面的自然光洁度。在不影响工期的前提下适当延长模内养护期可提高混凝土外观质量, 这是因为模内的养护环境相对稳定。施工现场对结构混凝土模板的使用, 总是结合额定拆返次数, 遵循重复使用的原则来考虑。有时模板使用要加快周转, 操作者就会根据施工气温, 在混凝土浇毕24h左右或3d过后, 混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽, 则可考虑采用比通常情况略为加大一些的水泥用量, 对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑, 但在任何情况下都不宜以增大用水量来增大水泥用量。

含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外, 还与砂的粗细程度 (细度模数) 有关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下, 选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的最佳砂含量, 即为了促使混凝土达到均匀密实和充分改善混凝土拌和物的和易性, 使混凝土中细骨料含量较通常的含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密程度是以和易性为前提的, 和易性包括混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性, 而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂 (水剂约在1%, 粉剂1.5%左右) 掺量不大的情况下, 砂石含砂率较通常情况稍提高1%-2% (如原有用砂率37%提高到38%～39%, 原32%提高到33%一34%) , 那么混凝土的浇捣塑性将明显改善, 混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹, 覆盖层厚度均匀, 混凝土表面避免出现“相料色差”。

坍落度。对有外观质量要求的混凝土, 坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm, 使混凝土拌和物稠一点粘一点, 振捣效果好一些, 有利于混凝土外观质量。为此, 需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm, 调整为 (7±1) cm, 泵送混凝土由12～16cm, 调整为11～14cm。在泵送混凝土搅拌、运送过程中要对其坍落度波动严格按照上下限限差控制, 以保证混凝土的塑性稳定。

混凝土搅拌。混凝土搅拌必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀, 给混凝土灌筑带来先天性不足, 会在混凝土表面留下“胎记”色差, 或在混凝土振捣时容易出现离析、泌水等非匀质现象。一般, 当水泥用量达350kg/m3以上的混凝土, 可称之为富水泥混凝土, 此混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时, 混凝土搅拌时间控制为2.5～3min;采用强制式搅拌机时, 搅拌时间控制为1.5～2min;当掺有外加剂时, 搅拌时间应增加1min。

混凝土浇筑与振捣

分段分层、限时接茬。混凝土的浇筑, 无论是按从一端开始向另一端、从中部开始向两端对称、呈斜面层次全断面推进的浇筑方法, 还是按从下向上一层的, 呈水平层次浇筑方法。都必须分段、分层地进行浇筑作业。

所谓分段, 是指混凝土浇筑进程范围的划分。确定分段长度的原则:

在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内, 完成混凝土的分层拼茬和分段接茬, 而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上;

根据混凝土浇筑时气温条件, 防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时, 可先用振捣棒振动, 使其液化后再接茬浇筑。

所谓分层, 是指混凝土浇筑过程中, 按断面处自下而上分次进行的, 混凝土浇铺厚度以40～50cm一层为宜 (约为振动棒作用半径1.25倍) , 每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。结构模板有限角度倒坡时, 混凝土铺至内侧倒坡以下5cm, 把坡顶留出, 便于排气泡。

3.2 结构混凝土表面修饰的工艺措施

对于无碍结构整体性、耐久性的外观质量缺陷, 可进行事后的表面修饰工艺。

大面积修饰

干修法:拆模后, 立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆, 把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后1～3h内, 采用一定比例的黑、白水泥调制成中稠灰浆, 进行展延性补浆, 范围是细小的气泡带、气泡群。两道工序后, 间隔一定时间 (一般为2～4h) , 将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥干灰, 用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍, 待自然静置过夜 (不少于6h) 再进行覆盖洒水保养。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆造成的蜂窝麻面等外观缺陷的修饰。

湿修法:先用水冲洗混凝土表面, 接着用一定比例水泥稠浆, 将混凝土面全面披刮一遍, 待面干发白时, 用棉纱头擦除全部浮浆, 再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆, 待达到干凝状态后, 再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。

局部蜂麻的修饰。将蜂麻面周边外延2～3cm范围内的表皮混凝土剔掉, 剔深2～3cm (至少削掉水泥皮) , 并挖除蜂麻部分的表面浮浆, 浇水湿润后, 采用湿修法补浆、打磨, 最后对局部或连同大面范围, 采用适当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后, 仍不能达到令人满意的效果, 可采用喷涂修饰法清除色差。

3.3 严重的混凝土外观质量缺陷处理

若发生混凝土外观质量严重缺陷, 如裂缝过大, 蜂窝或孔洞过深、面积过大等现象, 就会降低混凝土构件的整体结构强度和耐久性, 给有户带来安全隐患, 这样我们就要考虑推倒重新浇筑。此类事故产生的原因多由施工管理不善造成, 要总结经验杜绝此类事故的发生。

4 结语

8.混凝土质量缺陷剖析 篇八

【关键词】混凝土；质量；缺陷；原因分析

【中图分类号】TU755【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）02-0219-01

常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：

1 混凝土几何尺寸产生变形的原因

（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。

（2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。

（3） 模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。

2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

（1） 混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。

3 混凝土表面形成露筋的原因分析

（1）混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。

（2）结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。

（3）配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4 形成缝隙、夹层的原因分析

（1）浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够。

（2）有杂物积存在旧混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇注时杂物混入其中形成夹层。

5 混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生的原因

（1）模板内表面材料过分柔软或为高致密材料；混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差别，材料颜色不匀；掺氯化物会形成暗色条纹，钢筋或钢模板锈色污染混凝土造成颜色不匀。

二、对以上常见外观质量问题的预防措施

1 对于混凝土几何尺寸变形的预防措施

为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象，我们必须注意以下几个问题：

（1）在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物，一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。

（2）确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。

2 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施

（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

（2）混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。

3 对产生露筋的预防措施

（1）要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移，检查时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；要避免撞击钢筋以防止钢筋位移，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。

（2）壁较薄、高度较大的结构，钢筋多的部位应采用以φ30mm和φ50mm两种规格的振捣棒为主，每次振捣时间控制在5～10s；对于锚固区等钢筋密集处，初用振捣棒充分振捣外，还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。

4 预防缝隙夹层产生的措施

（1）用压缩空气或射水清除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。

（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和进行冲洗；全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆等，然后再继续浇注混凝土，浇注前，施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆1道。

5 对骨料显露，颜色不匀及砂痕的预防措施

（1）模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

（2）严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥。

三、结构混凝土表面修饰的工艺措施

1 大面积修饰

（1）干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后1～3h内，采用一定比例的黑、白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是细小的气泡带、气泡群。两道工序后，间隔一定时间（一般为2～4h），将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。

（2）湿修法：先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。之后的二、三天，重复以上工序。该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。

2 局部蜂麻的修饰

将蜂麻面周边外延2～3cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。结构混凝土表面经过局部修饰和大面积修饰后，仍不能达到令人满意的效果，可采用喷涂修饰法清除色差。