全玻幕墙施工工艺

全玻幕墙施工工艺（7篇）

1.全玻幕墙施工工艺 篇一

第八章 工程主要项目的施工工艺

针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：

一、施工工艺

1、玻璃幕墙施工工艺流程

测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框 ——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶 ——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程

进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收

3、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

4、石材幕墙安装施工工艺流程

进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收

5、构件加工工艺流程

项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送

6、关键工序工艺流程（车间注胶）

加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理—— 进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运

二、分项工程施工方法及质量要求

1、玻璃幕墙施工方法及质量要求

玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量：

幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当地调整玻璃轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的较大影响，从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。2）弹线定位：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

资源需求：

测量方案、施工图、激光经纬仪、水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。关键工序：

分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。3）钢连接件预装：

作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维性可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3MM，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5MM，水平方向的左右偏差不大于3MM。

立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。资源需求：

施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。关键工序：

定位准确、点焊固定。4）框架安装：

本工程的玻璃幕墙、为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2MM，轴线内外偏差不大于2MM，左右方向偏差不大于3MM，相临两根竖框安装距离偏差不大于1MM，同层竖框的最大标高偏差不大于5MM，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1MM，符合质量要求后满焊固定；其次，安装铝板幕墙骨架。然后，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15MM，横向构件的水平度不大于2MM，竖向构件的外表面平面度不大于5MM，使其符合设计和质量要求。

现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。

测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

资源需求：

施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）玻璃板块注胶关键工序：（1）注胶要求：

打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘； 板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右湿度控制在50%。

结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；

验明结构胶的生产厂、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

（2）严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；

注结构胶必须用专用设备注胶； 精置和养护；

胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；

胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。做好详细的注胶记录 6）玻璃板块安装：

根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或排放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙坂块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

玻璃板块安装前将表面尘土和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜玻璃其镀膜面朝向室内。

将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的副框。

调正上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。

幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃或玻璃与铝板之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。资源需求：

加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施：

由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司必须选择质量有保证的玻璃加工厂进行加工；

玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。

安装人员在玻璃板块安装时，随时进行自检，发现问题及时解决。8）安装开启扇：

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。资源需求：

加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。关键工序：

窗扇安装位置准确。9）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。10）防雷安装：

按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。资源要求：

“Ω”型扁钢、手工工具。11）防火安装：

在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到相关要求（2小时），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。资源需求：

设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。关键工序：

防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。12）卫生清洁：

用认可方法在材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。13）自检及维修：

检查所有玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、点式玻璃幕墙、固定大玻璃、铝合金门窗有否在施工期间损坏，并加以修补。14）检验和交收：

按照交工验收程序请与总承包人及监理一起，进行工程验收。15）保固期：

保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排做出必要的维修和更换。

2、点驳接玻璃幕墙分项工程施工步骤： 放线测量、确定幕墙包容面位置 1）建筑物外轮廓测量：

由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。资源需求： 测量方案、冲击钻、激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。施工工艺：

 设计人员熟悉了解建筑结构图；

 根据幕墙设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据；

 施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据；  整理数据，上报设计部。关键工序：

分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。关键程序：

建筑图与测量数据核对与标示。

※注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。2）安装定位放线

安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。

安装定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。资源要求：

水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。施工工艺：  熟悉图纸和技术交底的要求；

 在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。

 吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。关键工序：

位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在＜0.5mm。3）转接件制作、安装

转接件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。4）支撑结构体系的制作、安装

支撑结构体系是点式驳接玻璃幕墙的主要承力骨架，其安装质量直接影响整体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响幕墙的整体安全性和可靠性。

支撑结构体系的安装在全部点式幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。资源需求：

施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。施工工艺：

 熟悉图纸及技术较低；

 检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得对横向杆件的位置和受力构成影响。

 检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。技术要求：

 按照企业标准的规定的全面控制各项指标；  技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作；  人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。5）驳接件的安装

驳接件与支撑结构体系的连接

驳接件与钢管式支撑结构体系的连接。资源需求：

设计图纸、驳接爪、钢板、电焊机、激光经纬仪。施工工艺：

 在加工中心，根据图纸加工钢板；  在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接钢板与支撑结构体系，用激光经纬仪定位，调校好四爪三维空间位置后，固紧连接螺栓；  检查验收，做好检验记录； 关键工序：

驳接爪件的定位 资源需求：

设计图纸、驳接爪、激光经纬仪等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 连接驳接爪，用激光经纬配合调节连接螺母，定爪件位置，调校好爪件三维空间位置后，固紧螺母；

 检查验收，做好检验记录。6）驳接头与玻璃面板的连接 资源需求：

设计图纸、驳接头、橡胶垫圈、扳手等。施工工艺：

 在现场，熟悉图纸及技术交底；

 安装橡胶垫圈至玻璃孔，连接驳接头与玻璃面板，固紧螺母。 检查验收，做好检验记录。7）玻璃面板的安装

由于工地不易长期贮存玻璃，故在安装前要作详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。资源需求：

已安好驳接头的玻璃面板、电动吸盘、激光经纬仪等。工艺流程：

 在现场，熟悉图纸及技术交底，按照先上层、后安下层的原则。 检查玻璃板块尺寸及完好性。

 连接驳接与驳接爪，用激光经纬仪配合调节连接螺母，定玻璃面板位置，调校玻璃垂直度、水平度及三维空间位置后，固定驳接件，但是不完全固紧。

 全部玻璃板块安装完毕后，用激光经纬仪调校整体幕墙的位置度，找正其三维空间位置，并保证整体幕墙的平面度、水平度固紧驳接件。

 检查验收，做好检验记录。关键工序：

整体幕墙面的调整。8）注耐候胶

玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候胶，该工序是保证幕墙防雨水渗漏、防空气渗透的关键工序。资源要求：

主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、胶枪。工艺流程：

 清洁注胶缝；  粘贴胶带纸；  注耐候胶；

 刮胶，清洁饰面层；  检查验收，填写检验记录。关键工序：

胶缝清洁、注胶。技术要求：

 清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布包好；  清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

 注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。9）清洁收尾： 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。主要材料：

干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。通用技术要求：

玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。

在全过程中注意成品保护。

3、石材幕墙施工方法及质量要求 干挂石材安装方法： 1）.预埋件安装

（1).预埋件应在土建施工时埋设，幕施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。2).测量放线

(1).由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

(2).按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

(3).用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4).使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。(5).确定好每个立面的中线。

(6).测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

(7).测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。(8).放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

(9).所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3).立柱的安装

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋件上。

安装误差要求：标高：±3mm；前后：±2mm；左右：±3mm； 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。4).横梁的安装

石材幕墙横梁选用镀锌角钢 幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1).将横梁两端与立柱相连接。

(2).同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。5).石板饰面板的安装

(1).将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

(2).先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。

(3).注意安放每批金属挂件的标高，金属挂件应紧托上批饰面板，而与下批饰面板之间留有间隙。

(4).安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。

(5).安装时，宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。(6).安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。(7).在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方。6).嵌缝

石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。

(1).要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

(2).用带在凸头刮板填装饰泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

(3).在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。

(4).用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

(5).派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

(6).施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

(7).在大风和下雨时不能注胶。7).清洁收尾 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护。

8).施工注意事项

(1).严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

(2).要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。

(3).测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。

(4).预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

(5).根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。(6).安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

(7).固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

4、铝板幕墙施工方法及质量要求

铝板幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 同玻璃幕墙。2）弹线定位：

同玻璃幕墙。3）钢连接件预装：

同玻璃幕墙。

4）框架安装：

本工程的铝板幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。关键工序：

确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及铝板角钢骨架的准确性。5）铝板加工：（专业单位生产）6）铝板安装：

铝板的厂内加工主要是折弯边加工，角缝焊接，并连接铝角和铝加强筋，铝加筋采用焊接螺栓。根据设计图纸铝板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。铝板组件与角钢骨架先用螺丝定位，板块校正、调整好后，螺丝旋紧固定，连接要准确、牢固。并满足幕墙板块平面度与垂直度允许的偏差要求，安装时注意伸缩缝的处理，待玻璃板块安装后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶。资源需求：

加工图、面板、不锈钢螺钉、手工工具、水准仪、水平靠尺等。关键工序：

为保证铝板质量，该工程铝板必须有同一厂家加工处理，表面氟碳漆三涂二烤，符合国标规定。安装时应保证板与板之间的平整度。7）注耐候密封胶：

注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙夏天正对直射阳光及气温0℃以下时不允许注胶。资源要求：

清洁剂、清洁布、纸胶带、结构胶、耐候胶、刮胶铲、胶枪、大型双组份注胶机。关键工序： 胶缝清洁、注胶。技术要求：

清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布为好； 清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

2.全玻幕墙施工工艺 篇二

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体_结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。由于其具有吸收红外线, 减少进入室内的太阳辐射, 降低室内温度等优点, 因此在我国建筑工程中得到广泛使用。

2 玻璃幕墙的构成及特点

玻璃幕墙是用铝合金或其他金属轧成骨架, 以玻璃封闭的空腹型杆件作成的房屋围护墙。有单层和双层玻璃二种墙体;反光绝缘玻璃厚6 mm, 墙面自重约40kg/m2;幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜等。

玻璃幕墙的优点有:可吸收红外线;减少进入室内的太阳辐射;降低室内温度;轻巧美观;不易污染;节约能源;在光线的反射下, 室内不受强光照射, 视觉柔和等。

3 玻璃幕墙的施工工艺

3.1、影响玻璃幕墙施工的安全因素

(1) 选用时考虑的原则是:根据建筑物的性质、重要性、对玻璃颜色、力学、光学、热功等物理性能的要求, 综合考虑玻璃幕墙建筑结构的结构类型;玻璃所处位置, 重要性, 支撑条件, 所受荷载、作用状况等;以及破坏时可能引起上海后果的严重性;采取安全防范措施的可能性和经济效益等因素确定。

(2) 断热型材。断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层, 阻断通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大, 而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。

3.2 预埋构件

为了保证幕墙与主体结构连接牢固, 幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时, 按设计要求的数量、位置和方法进行埋设;预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求;埋设应牢固、位置准确, 埋件的标高偏差不大于10mm。埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

3.3 测量放线

应与主体结构相结合, 对主体结构的外立面进行测量, 用经纬仪把各区域的垂直控制线标定, 用水准仪把各楼层水平控制线标定, 然后弹出各细部的中心线, 在弹线过程中将误差进行控制、分配、消化;须核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符, 同时把各层的楼面标高标在楼板边;应根据主体结构的垂直度, 结合幕墙节点的具体做法, 确定出幕墙平面的进出线;定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

4 玻璃幕墙主要施工方法和施工的操作要点

4.1 玻璃幕墙施工方法

(1) 弹线:根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。

(2) 幕墙立柱安装:先将连接件与幕墙立柱连线, 然后以基准线为准, 确定好立柱位置, 调整好垂直, 因结构未设有预埋件, 故直接用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。

(3) 幕墙横梁安装:将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置, 并安装牢固, 接缝严密。同一层的横梁安装由下向上进行, 安装到一定高度时, 及时进行检查、调整、校正、固定, 使其符合质量要求。

(4) 幕墙立柱的调整、紧固:玻璃幕墙立柱、横梁全部安装就位后, 再作一次整体检查, 对立柱局部不符合的地方作调整, 使其达到设计要求, 对临时点焊的部位进行正式焊接, 紧固连接螺栓, 对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理, 玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用轻金属制品, 不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。

(5) 玻璃安装:玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净, 热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内, 非镀膜面朝向室外, 玻璃与构件不得直接接触, 玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙, 每块玻璃下设不少于二块弹性定位垫块, 垫块宽度与槽口宽度相同, 长度不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求;玻璃四周橡胶条按规定型号选用, 镶嵌平整, 橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%, 其断口留在四角;斜面断开后拼成预定的设计角度, 并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内, 在橡胶条缝隙内均匀注人密封胶, 并及时清理缝外的多余粘胶。

(6) 幕墙与主体间的缝隙处理:幕墙与主体间的缝隙采用防火的保温材料堵塞;内外表面采用密封胶连续封密实, 接缝严密不漏水。

(7) 幕墙伸缩缝:幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。伸缩缝用密封胶填充, 以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

(8) 幕墙上的开启窗:按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗, 窗框与幕墙框结构配合的四周边间隙均匀, 窗框周边内外要填密封胶。

(9) 抗渗漏实验:幕墙施工中分层进行抗雨水渗漏性能检查。

4.2 玻璃幕墙施工的操作要点

(1) 立柱的安装

在进行玻璃幕墙施工时, 应将立柱与连接件连接, 然后连接件再与主体预埋件连接, 并在预埋件的连接位置, 使用12mm不锈钢螺栓;立柱对接使用专用铝合金插芯, 插芯长度不小于400 mm;立柱对接时应留伸缩缝15 mm, 当幕墙框架调整后, 伸缩缝处应注硅酮密封胶密封;幕墙立柱应为受拉构件, 上端应与主体结构固定连接, 下端为可上下活动的连接;立柱安装标高偏差不应大于3 mm, 立柱轴线前后偏差不应大于2mm, 左右偏差不应大于3mm;对钢连接件进行焊接时, 焊缝高度为7 mm, 焊接后应将焊渣清理干净, 并涂两道富锌漆防腐。

(2) 横梁的安装

在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓 (钉) 的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求, 螺钉应有防松脱的措施;同一个连接处的连接螺栓 (钉) 不应少于2个;按照幕墙设计施工图纸的要求, 结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置;横梁连接件, 应使用M5×35 mm不锈钢自攻螺钉, 将铝合金角码固定在立柱上, 配置横梁时注意两立柱间, 与横梁两端头垫1mm~2mm橡胶垫;横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置, 保证其牢固, 其接缝应以密封胶密封;同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。当安装完一层高度时, 应随时进行检查、调整、校正、固定, 使其符合允许偏差的质量要求。

(3) 玻璃板块的安装

在安装玻璃板块时, 玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求;玻璃表面的尘土和污物应擦拭干净, 应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落;应根据幕墙设计要求, 将幕墙框架组合安装后。应能实现框架三维调整 (即前后、左右、上下) , 以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求;调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸, 与设计计算的玻璃板块尺寸相对照, 并按分格安装位置编号, 保证玻璃胶缝的一致性;玻璃板块上的铝合金附框, 用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定;玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100 mm的铝合金托, 并垫1mm.厚橡胶垫;幕墙全部外露金属件 (压板) , 从任何角度看均应外表平整, 不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出;安装好的玻璃表面应平整, 不得出现翘曲等现象。

参考文献

[1]建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113 2003

[2]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102 2003

[3]《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001

3.全玻幕墙施工工艺 篇三

关键词：玻璃幕墙；装饰工程；施工工艺

中图分类号：TU767.6文献标识码：A文章编号：1000-8136(2009)24-0018—02

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体_结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。由于其具有吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度等优点，因此在我国建筑工程中得到广泛使用。但由于安装玻璃幕墙施工工艺上的种种原因，如玻璃材料不合适、保温隔热材料和防火材料等不合理、主要固件结构安装不合理、密封胶效果差、锚点做法不正确、构件间未有效设置垫片及结构不牢固等，这些因施工的错误而极易导致玻璃幕墙工程质量出现严重问题。因此，为了能规范玻璃幕墙施工工艺，确保工程质量要求，本文将从玻璃幕墙的构成及优点、施工工艺及方法、玻璃幕墙成品保护和验收这3个主要方面谈谈建筑玻璃幕墙装饰工程的施工技术。

1玻璃幕墙的构成及优点

1．1构成

玻璃幕墙是用铝合金或其他金属轧成骨架，以玻璃封闭的空腹型杆件作成的房屋围护墙。有单层和双层玻璃二种墙体；反光绝缘玻璃厚6 mm，墙面自重约40 kg／m2；幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜等。

1．2优点

玻璃幕墙的优点有：可吸收红外线；减少进入室内的太阳辐射；降低室内温度；轻巧美观；不易污染；节约能源；在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和等。

另外，在现代化高层建筑的玻璃幕墙中，还采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、防结霜、防潮、抗风压强度大、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制作成的高效能隔音隔热玻璃。据实验检测，在冬天，当室外温度为－10℃时，室内单层玻璃窗前的温度为－2℃，而中空玻璃窗前的温度是13℃；而在夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热；虽然阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上不会感到炎热。因此，使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

2玻璃幕墙施工工艺及方法

2．1玻璃幕墙施工的安全因素

2．1．1严格控制玻璃材料

(1)低辐射(比如Low-E)玻璃夏季可以反射阳光中的红外线，可以节省空调费用；冬季能使室内的热量重新反射回室内，减少热量流失。

(2)断热型材。断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层，阻断通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大，而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。

2．1．2预埋构件

为了保证幕墙与主体结构连接牢固，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设；预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求；埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不大于10mm。埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

2．1．3测量放线

应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的中心线，在弹线过程中将误差进行控制、分配、消化；须核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边；应根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线；定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

2．2玻璃幕墙施工的操作要点

2．2．1立柱的安装

在进行玻璃幕墙施工时，应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并在预埋件的连接位置，使用12mm不锈钢螺栓；立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400 mm；立柱对接时应留伸缩缝15 mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封；幕墙立柱应为受拉构件，上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接；立柱安装标高偏差不应大于3 mm，立柱轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；对钢连接件进行焊接时，焊缝高度为7 mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道富锌漆防腐。

2．2．2横梁的安装

在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施；同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个；按照幕墙设计施工图纸的要求，结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置；横梁连接件，应使用M5×35 mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1mm～2mm橡胶垫；横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置，保证其牢固，其接缝应以密封胶密封；同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。当安装完一层高度时，应随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合允许偏差的质量要求。

2．2．3玻璃板块的安装

在安装玻璃板块时，玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求；玻璃表面的尘土和污物应擦拭干净，应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落；应根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后。应能实现框架三维调整(即前后、左右、上下)，以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求；调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，并按分格安装位置编号，保证玻璃胶缝的一致性；玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定；玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100 mm的铝合金托，并垫1mm．厚橡胶垫；幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出；安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象；安装时应注意选择天气，遇见刮大风下大雨的气候或当气温低于－5℃时，应停止施工。

幕墙玻璃板块的密封：室内为橡胶密封胶条，应使用三氯乙丙橡胶密封条，以保证使用寿命，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶；幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确；幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16 rain的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实，然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封；密封胶须进行剥离试验、抗老化试验及相容性试验。

2．2．4防火层安装

玻璃幕墙的防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠；用于衬托岩棉的镀锌铁皮厚度不得小于1．5mm．玻璃幕墙四周

与主体结构之间的缝隙。均应用防火材料填塞；填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

2．2．5防雷件安装

玻璃幕墙的防雷件应按设计要求施工，幕墙的均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接；圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75衄，焊接点检查无误后应涂漆防腐；位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24 mm、厚度不小于2 mm的铝带连接；在幕墙立面上，每10 m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。

3玻璃幕墙工程成品保护与验收

3．1成品保护

玻璃幕墙在安装完毕后，应注意产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物；清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲；使用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

3．2工程验收

(1)玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料、构件出厂质量证书。结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告及墙物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。

(3)玻璃幕墙工程验收时，应按隐蔽工程验收要求进行隐蔽验收。

(4)玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均检验。

观感检验：玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏等现象；明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固；单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致；玻璃幕墙的密封胶缝、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范；玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；明框玻璃幕墙安装的允许偏差用经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查；幕墙不得渗漏。

4.玻璃幕墙施工工艺及技术措施 篇四

一、幕墙钢骨架 施工准备

（一）材料

1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。

2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。

3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：

手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。

二）设计

1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。

2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。

3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。）

4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

5、玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。

6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。

（三）作业条件：

1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。

2、参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。

3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。操作工艺流程：

下料制作 主骨架（立柱）安装 次骨架（横梁）安装 节点防腐 质量标准：

1、保证项目：

（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。

（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。

（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。

2、基本项目：

（1）使用焊条必须有出厂合格证。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。（4）焊接点防腐处理符合要求。

3、允许偏差项目：

（1）上、下立柱接驳≤±1mm（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）

施工注意事项：

1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。

2、钢骨架垂直度、平整度控制：

（1）主要控制明角立柱的垂直度。

（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。

3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。

安全施工措施：

1、钢骨架立体施工以焊接为主。上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。

2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。

3、参加作业人要做足劳动保护（面罩、手套、绝缘鞋），合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。

4、不得三违：不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。

5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）施工准备

（一）材料

1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。

2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：（1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-97）、《夹层玻璃》（GB 9962-1988）、《钢化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸热玻璃》（JC/T536）、《夹丝玻璃》（JC433）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB117841），《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434号]。（2）只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。

3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。

4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）、《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001））

（二）作业条件：

1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系

统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。

2、钢架吊笼验收完成。

3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）该方案已经有关部门审核批准手续完善。

4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。

5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。操作工艺流程

1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。

2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。

3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。

4、把玻璃组件逐个安上。

5、填注胶缝。

6、饰面清洁。质量标准

（一）节点安装

1、保证项目

（1）埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。（2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。（3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。（4）节点防腐处理必须符合设计要求。（5）节点施工孔径必需符合设计要求。

2、基本项目

（1）膨胀螺栓予埋件周围砼密实。（2）予埋件平整。（3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。（4）五金连结件无遗漏、要紧固（5）有机垫片安装有无遗漏损坏。

3、允许偏差项目

（1）予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm（2）予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm

（二）横梁与立柱安装

1、保证项目

（1）立柱与主体结构连结可靠。（2）铝材规格、型号与设计相符。（3）连结材料规格与设计相符。（4）钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。

2、基本项目

（1）立柱与主体连结质量合格以上。（2）横梁与立柱连结质量合格以上。（3）立柱活动接头、间隙符合要求。（4）铝材表面保护膜完整。

（5）防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。

（三）玻璃组件安装

1、保证项目

（1）玻璃组件制作，符合设计要求。（2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求（3）结构胶、密封胶按设计要求使用。

2、基本项目

（1）玻璃组件固定压块、固定良好。（2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。（3）玻璃表面清洁、无损伤。（4）窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。（5）活动窗开关灵活、可靠。

施工注意事项

1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度 立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。

2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。

3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：

（A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。

（B）对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作：一定要坚持二块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用。同时，要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净。

（C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。

4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有20%～35%的压缩性）。

5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。

安全施工措施

1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施。

2、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查：手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘试验；手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；接触有害物质时要有良好防护措施。在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。

5.玻璃幕墙施工工艺及方法(精) 篇五

摘要：通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述，进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。

关键词：幕墙、工艺

我国幕墙业在经济高速发展的背景下，用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程，这在建筑史上是史无前列的，但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候，一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来，这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺，提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。

一、玻璃幕墙种类：

现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。

二、施工工艺及方法：

1、基本作业条件

1.1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

1.2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

1.3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

1.4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

1.5 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

1.6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进

行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

1.7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、幕墙安装

2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺

幕墙安装施工顺序：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

（3）、安装竖向铝立柱：

①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；

②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。

⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。

⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

（4）、安装铝横梁：

①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。

③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。

④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。

⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

（5）、避雷节点安装：

①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。

③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；

④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

（6）、层间防火安装：

①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；

②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；

⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。

注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。

（7）、安装玻璃板块：

①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；

④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置

（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；

⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；

⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；

（8）、扣盖安装：

①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；

②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

2.2 无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

3、幕墙安装质量要求及验收

3.1 安装质量要求

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等。

（2）幕墙全部外露金属件(压板，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

3.2 成品保护

（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上固定好。

（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3.3 工程验收

（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：

①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

③、隐蔽工程验收文件；

④、施工安装自检记录。

（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：

①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

③、玻璃的安装方向应正确；

④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。

⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

6.全玻幕墙施工工艺 篇六

a、玻璃幕墙加工制作工艺流程 1.领取材料

1.1生产部按明细表开材料领用单。

1.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.3铝材及玻璃切割

2.铝材下料使用双头斜准切割机，按 加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2.1玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2.2铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.组框

3.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。

3.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

3.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.玻璃清洗

4.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55°C时方能开机清洗。4.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。5.成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。b、玻璃幕墙安装工艺及施工方法 1.工艺流程：

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 2.施工操作要点： 2.1 施工准备

2.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。2.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

2.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2.2测量放线 2.2.1测量依据

测量放线是根据图纸提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对原有的土建结构进行测量。2.2.2测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。2.2.3测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

2.3.1质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不 大于20mm。2.4立柱制作安装 2.4.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图定尺加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2.4.2立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在 立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序：由下至上

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.5横梁制作安装

2.5.1横梁由厂家根据加工地现场安装。2.5.2横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。2.5.3横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应

大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。2.6玻璃装配安装

2.6.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2.6.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。2.6.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。2.7耐候硅酮密封胶嵌缝

2.7.1充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2.7.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。2.7.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。2.7.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

2.7.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。2.7.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2.8保护和清洗

2.8.1施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除，以免影响幕墙的整体美观。

2.8.2幕墙构件应注意保护,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

2.8.3幕墙工程安装完毕后,按清扫方案从上到下清扫，防止表面装饰发生异常，其清扫施工的工具、吊篮以及清扫的方法、时间等,应得到专职人员的批准。2.8.4清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用后才用于对铝合金构件和玻璃的清洗，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

2.8.5质量管理要点

·材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

·各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

·立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

·立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

·构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

·幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

2.8.6安全措施

2.8.6.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2.8.6.2防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。2.8.6.3施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。2.8.6.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。2.8.6.5设专职安全员进行监督和巡回检查。2.8.7.1幕墙其他主要附件的安装应符合下列要求：

2.8.7.2内衬板上固定的防火保温材料，应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不得留有缝隙。

2.8.7.3幕墙立柱安装就位和调整后及时紧固，幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

2.8.7.4幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，均应采用不绣钢或轻金属制品。2.8.7.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2.8.7.6不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员决定。

2.8.7.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面要平整，色彩要一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀密实。

7.全玻幕墙施工工艺 篇七

1节能型幕墙设计的重要意义

在全社会总能耗之中中国建筑能耗占据1/4的比重, 这使得建筑节能越来越受到人们的关注。根据《节约能源法》, 在1999年10月出台了《民用建筑节能管理暂行规定》, 中国建筑节能的第三环节再节能的工作目标正在进行。建筑节能主要是在采暖供热、空调制冷、建筑照明等等方面采取节约能源消耗的方法。是以, 在中国北方采暖供热建筑以及南方冬暖夏热地区都要注重节约能源工作的开展。

建筑门窗和建筑幕墙全部都属于围护结构, 他们都具有十分敏感的热交换和热传导性, 他们的传热和失热损失要比墙体多出5倍~6倍, 针对门窗和幕墙实施节能方案, 对于整个建筑节能来说几乎达到了40%。是以, 各个阶层的建设主管机构对于节能型建筑门窗和幕墙使用上都十分的重视。这里面我们说的节能型门窗, 是针对建筑物上的门窗产品要符合节能设计标准。所以说节能型门窗要想实现其技术性能和节能效果, 不取决于加工材料的类型。中国建筑节能上对于门窗性能一般从两项控制指标来完成节能目标:门窗的传热系数K值和门窗的空气渗透系数 (也就是我们通常说的气密性) A值。这两个指标与标准值相符我们才可以说其是节能门窗。

建筑玻璃幕墙早在1980年就已经在中国市场上流通了, 历经了20多年的风雨, 其在规模、发展速度上都有了很大的进步, 它最早在中国的东部沿海的大型城市中兴起, 之后一点一点的发展到西部边远的乡镇, 目前玻璃幕墙的建筑几乎随处可见。尤其是在城市的超高层建筑方面其使用更为广泛, 玻璃幕墙的优势也是显而易见的, 例如北京的国贸大厦、深圳的地王大厦、上海的金茂大厦等等, 全部都使用了玻璃幕墙, 中国的建筑玻璃幕墙, 为什么在这短短的几年之中就发展的如此之好, 几乎占据了全部的市场份额, 这和其特殊的动工工艺据是分不开的, 初步计算中国每年玻璃幕墙的建筑面积超过了500×104m2, 其未来发展潜力是非常的好。

2节能型建筑玻璃幕墙动工工艺分析

2.1测量放线技术要领

2.1.1综合主体结构, 对各个层柱上已弹竖向轴线实施分析, 参照原来的结构设计图轴线的尺寸, 使用经纬仪进行核对之后, 将各个层的楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线, 弹线要在两边一点一点的扩散到中间, 在这个过程之中要控制好误差, 尽量不要让这些误差累积。与此同时还要将各个层预埋件中心线和竖向龙骨中心线能不能达成统一性进行校对。

2.1.2对主体结构实际上的总标高和设计总标高是不是相符进行核对, 并把各个层的楼面标高在楼板边上标注出来。幕墙上实施竖向分格的时候, 一定要把防火层等和主体构造的方位实施确定。

2.1.3综合主体结构的垂直度, 并注明幕墙节点的详细动工方法, 同时把幕墙平面的进出确定出来。并标注出进出尺寸以实现其幕墙的动工、安装与主体结构相协调。

2.2对各个楼层紧固件实施安装

对于主体结构的每层现浇混凝土楼板或是梁内预埋铁件, 角码连接件和预埋件节点上的焊接, 角码A经过镀锌螺栓连接到另外一个角码B上, 角码B经过不锈钢螺栓连接到竖向龙骨上。这样连接的优点是使得幕墙的三维实现了很好的协调。

2.3安置竖向主龙骨的相关事宜分析

主龙骨的安装顺序要自上而下, 每个楼层都是用连接件和主体梁板实现连接的, 一般操作方法如下:

2.3.1设计竖向主龙骨要使用受拉杆件形式。在对其实施安设的时候, 一定要先把主龙骨组装好, 之后竖起来, 把下一层立柱的芯管套进其下端, 之后上端角码要和连接件的螺栓孔对准, 把螺栓实施初步拧实。

2.3.2主龙骨经过角码与连接件的长孔, 对准螺栓实施全方面的调整, 水平方向上要和楼板上的方位线对准, 纵向要和楼层标高对准, 前、后要不偏离控制线, 使得上下方位上保持垂直, 间距要和设计标准相符。

2.3.3主龙骨经过内套管竖向可以实施延长, 为了避免铝材因温度影响发生变形, 接头的伸缩孔隙的设置一定要合理, 而其实际的尺寸要结合实际情况来确定。

2.3.4最顶层安设之后, 使用吊锤在垂直面上进行调整, 检查没有任何出路之后, 要把全部的竖向龙骨连接到结构的螺栓、螺母上, 经过垫圈等装置进行拧紧、焊牢。要确保全部的焊接缝隙处的连续要均匀, 同时其设计要与标准相符, 要把焊药皮清楚干净, 并且要涂刷防锈漆。

2.4安置横向次龙骨时相关事宜分析

对竖向龙骨实施安设之后, 检查垂直度、平面进出、间距等项目, 全部达到标准之后, 就可以对横向龙骨实施安装了。

2.4.1要把横向龙骨的铝角安设方位确定好, 把立柱上用线弹出, 同时要保证其准确度, 之后是铝角的固定, 铝角和立柱中间要铺设上柔性橡胶垫片。假如铝角方位不固定, 会对横向龙骨安设的水平度有所影响。

2.4.2安设横向龙骨的时候, 对于每一层都要实施仔细的检查、调整、校正、固定, 确保其和标准相符。横梁和竖框的缝隙处要留出2mm~3mm, 温度伸缩缝隙处一定要用密封胶封实, 密封胶的颜色要和型材相似。

2.5安设避雷件之时的注意事项

2.5.1均压环的主体结构需要和避雷系统相连, 预埋件和均压环要经过圆钢或是扁钢相互连接。

2.5.2圆钢或是扁钢与预埋件、均压环要实施焊接, 焊接缝隙的长度要大于75mm。

2.6安设防火保温层时的注意事项

2.6.1安设防火保温材料的时候一定要与设计标准相符, 之后才可以实施动工, 防火保温材料要使用整块的岩棉进行填塞, 固定的防火保温材料的防火衬板一定要确保其牢固。工程上的防火衬板的镀锌铁皮的厚度要不小于1.5mm。和主体结构之间的缝隙处要灌入防火胶。

2.6.2玻璃幕墙周围和主体结构处的裂缝上, 一定要使用防火保温材料进行填塞, 填装的防火保温材料要确保其压实, 杜绝空隙的存在, 之后使用铝箔把其包扎好, 以免保温防火材料出现受潮现象。

2.7安设玻璃板块时的注意事项

2.7.1安设玻璃板块的前期要对玻璃和周围的铝框实施彻底的清除, 以实现嵌缝耐候胶能的黏结性能非常的好。安设玻璃的镀膜面一定要有保护膜, 这样可起到很好的保护作用, 在竣工的时候要把这层膜除去。

2.7.2安设玻璃板块的时候要做好保措施, 以免出现碰撞, 一旦玻璃板块面积很大, 需要使用真空吸盘对其实施提升安设。

2.7.3对于玻璃板块的压块固定工作一定要与设计标准相符, 间距要保证在30cm, 压块的安设要结实。

2.8安设窗扇动工技术分析

2.8.1安设窗扇初期其窗扇的规格要符合动工图纸要求。

2.8.2安设窗扇之前的工作就是清洁, 在这个环节上一定要把握好窗扇与窗框四周的配合间隙, 使其密封性能实现最佳。

3结语

综上所述, 要想使得玻璃幕墙行业得到健康发展, 一定要将安装过程中的各个环节进行完善, 进而构建了适合现代社会发展的节能型建筑幕墙动工工艺, 同时其在实际工程中也得到较为广泛的应用。

参考文献

[1]韦炜柱.现代建筑幕墙施工技术关键浅谈[J].才智, 2013 (24) .

[2]韦华.玻璃幕墙施工监理风险分析及风险控制[J].福建建材, 2013 (04) .