装配教案钳工工艺（共4篇）
1.装配教案钳工工艺 篇一
正页
教学内容
第十二章
装配的基础知识
第一节
装配工艺概述
教学目的1、了解机器的组成
重、难点 教法选择 教
具 教学进程
基本概念
2、掌握装配工艺的四个过程及工作内容
3、掌握装配工作的组织形式
4、掌握装配工艺的制定方法
1、掌握装配工艺的四个过程及工作内容
2、掌握装配工艺的制定方法
用挂图分析讲解
挂图
由旧课引入新课：
上几次课我们学习了第十一章钳工常用设备及工具的有关内容，使我们掌握了钻床的种类及其传动系统和有关的计算，以及钻床附具的种类、结构及使用注意事项等。从这一次课我们将学习第十二章装配的基础知识。
第一节
装配工艺概述
一、装配的定义
按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。
二、机器的组成
基本概念
1、零件
基本概念 基本概念 重、难点 构成机器的最小单元，如一根轴、一个螺钉等。
2、部件
（1）、两个或两个以上零件结合形成机器的某部分，如车床主轴箱、进给箱、滚动轴承等都是部件。（2）、部件是通称，其可划分为多层次。
3、装配单元
可以独立进行装配的部件称为装配单元
4、装配基准件
最先进入装配的零件称为装配基准件，它可以是一个零件，也可以是低一级的装配单元。
三、装配工艺过程
1、装配前的准备工作
（1）、熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。（2）、确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。（3）、对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。
（4）、对某些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特
殊要求的零件还要进行平衡试验、密封性试验等。
2、装配工作（1）、部件装配
①、指产品在进入总装以前的装配工作。
基本概念
②、凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个基本概念 重
点 组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均为部件装配。2）、总装配
指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。
3、调整、精度检验和试车
（1）、调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。
（2）、精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。（3）、试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。
4、喷漆、涂油、装箱
四、装配工作的组织形式
1、固定式装配（1）、定义
是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。（难
点 示范讲解挂图讲解（2）、特点
装配周期长、占地面积大，并要求工人具有综合的技能（3）、应用
主要应用于单件生产或小批量生产中
2、移动式装配（1）、定义
是指工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人。（2）、特点
装配质量好，生产效率高，生产成本降低。
（3）、应用
适用于大量生产。
五、装配工艺的制定
1、产品装配系统图的绘制 1）、定义
表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为产品装配系统图。
（2）、绘制方法
（3）、作用
能反映装配的基本过程和顺序，以及各部件、组件、分组件和零件的从属关系，从中可看出各工序之间的关系
（课堂小结和采用的装配工艺等。
2、装配工序及装配工步的划分（1）、装配工序
由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作，叫做装配工序（2）、装配工步
用同意工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫装配工步。（3）、相互关系
一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。
一、装配的定义
二、机器的组成
1、零件
2、部件
3、装配单元
4、装配基准件
三、装配工艺过程
1、装配前的准备工作
2、装配工作（1）、部件装配（2）、总装配
布置作业
课后效果 记
分
析
3、调整、精度检验和试车
4、喷漆、涂油、装箱
四、装配工作的组织形式
1、固定式装配
2、移动式装配
五、装配工艺的制定
1、产品装配系统图的绘制
2、装配工序及装配工步的划分
P1333、4、5 此讲基本概念较多，要求同学们在理解基础上，必须进行
忆，这样才能为后面的内容打下良好的基础。
2.中级装配钳工试题 篇二
一、填空题
1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、、、、等。
3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。
6、液压油的物理性质主要有 和。
7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。
8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。
9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。
11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。
13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。
14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。
16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。
21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。
22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。
24、装配的组织形式有 装配和 装配。
25、装配方法有 法、法、法、法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的。
27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。
30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的。
33、影响切削力的因素有。
34、刀具磨损的原因主要有、。
35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。
36、等于 毫米。
37、机械制图常见的三种剖视是、、。
38、划线作业可分两种即、。
39、锉刀的齿纹有 和 两种。
40、锉刀分、、三类。
41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。
42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。
43、麻花钻头主要由几部分构成、、。
44、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为。
45、螺纹要素有、、、、和。
46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。
47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。
48、装配采用以下几种方法、、。
49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。
50、滚动轴承通常由、、、组成。
51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。
52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按。
53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为。
54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。
55、铸铁通常可分为、、及。
56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。
57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。
58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。
59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用 ；要想使两轮旋转方向相反，就采用。
60、定位销有、、三种类型。
61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。
62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。
63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。
64、凿削使用的工具是 和。
65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。
66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。
67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。
68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。
69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应。
70、液压传动分 传动和 传动。
71、丝锥分有 和 两类。
72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和。
73、弯曲分为 和热 两种。
74、矩形花键的定心方法有、、。
75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、、。
76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。
77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。
78、锯条的切削角度前角为，后角为。
79、锉削精度可达 mm。
80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。
81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。
82、向心球轴承适用于承受 载荷。
83、推力轴承适用于承受 载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。
85、齿轮传动应满足两项基本要求 和。
86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。
87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。
88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。
89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。
90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。
91、液压系统中单向阀的作用是。
92、钢按质量可分为、和 三类。
93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。
94、液压系统由、、、四部分组成。
95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。
96、1英尺等于 英寸。
97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。
98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。
99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。
100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。
一、填空题答案
1、钨钴类；钨钴钛类
2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸
3、机床；夹具；刀具；工件本身
4、近似的；近似的5、1000
6、粘度；密度
7、拉线与吊线
8、待加工表面；加工表面；已加工表面
9、基面；切削平面；主截面
10、磨钝标准
11、粗加工；精加工
12、加工误差
13、越快
14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺
15、加接长杆
16、相对、绝对
17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备
18、装配；测量；定位；工序
19、机床；夹具；刀具；工件 20、系统；随机
21、容积泵；叶片泵；流体作用泵
22、离心式；往复式；回转式；轴流式
23、垂直度；直线度
24、固定；移动
25、互换装配；分组装配；修配；调整
26、装配单元系统；单配顺序
27、机内；机外
28、地基29、30、垂线的垂足
31、旋转视图
32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性
33、工件材料；切削用量；刀具几何参数
34、机械磨损、热效应磨损
35、径向 36、14.2875毫米
37、全剖视；局部剖视；半剖视
38、平面划线；立体划线
39、单齿纹；双齿纹
40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)
41、锉配
42、切削运动；进刀运动
43、柄部；颈部；工作部分
44、攻丝；套丝
45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向
46、大径(d)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)
47、固定联接；活动联接
48、完全互换法；速配法；修配法；调整法
49、带有一定的过盈；留有一定的间隙
50、外圈；内圈；滚动体；保持架
51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合
52、基孔制；基轴制
53、两交叉轴；90°
54、极限尺寸
55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁
56、加热；保温；冷却
57、淬火
58、刮削
59、开口皮带；交叉皮带 60、圆柱销；圆锥销；槽销
61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用
62、千斤顶；葫芦；吊车 63、基准 64、手锤；凿子
65、硬；楔形 66、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶
67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法
68、细齿 69、低；减小 70、动力式液压；静力式液压
71、粗牙；细牙 72、锥形分配；柱形分配
73、冷弯曲；热弯曲 74、外径定心；内径定心；齿侧定心
75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装 76、0.02 77、借料 78、0°；40° 79、0.01
80、车床；钻床；铣床；磨床 81、垂线的垂足
82、径向 83、轴向 84、向心球轴承
85、传动平稳；承载能力高 86、流量；扬程；功率
87、理论；实际 88、固定式；旋转式 89、平面；曲面
90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动
92、普通钢；优质钢；高级优质钢
93、长短；曲直；交叉；转折
94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件
95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度 96、12 97、基孔；基轴 98、滑动；液体；非液体
99、~ ；磨擦发热
3.装配钳工中级理论题库 篇三
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1．职业道德不体现()。
A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者的价值观 D、从业者的道德观 2．()就是要求把自己职业范围内的工作做好。A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 3．具有高度责任心应做到()。
A、方便群众，注重形象 B、光明磊落，表里如一 C、工作勤奋努力，尽职尽责 D、不徇私情，不谋私利 4．不违反安全操作规程的是()。
A、不按标准工艺土生产 B、自己制订生产工艺 C、使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策 5． 不爱护工、卡、刀、量具的做法是()。
A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上
C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点
6．当平面倾斜于投影面时，平面的投影反映出正投影法的()基本特性。
A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性 7．圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为()。A、圆形 B、矩形 C、椭圆 D、直线
8．关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。
A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注 D、旋转视图可以不按投影关系配置 9．下列说法中，正确的是()。
A、全剖视图用于内部结构较为复杂的机件
B、当机件的形状接近对称时，不论何种情况都不可采用半剖视图 C、采用局部剖视图时，波浪线可以画到轮廓线的延长线上 D、半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件 10．下列说法正确的是()。A、移出断面和重合断面均必须标注
B、当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能间断
C、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状
D、剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线 11．分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在()。A、加工精度要求很高时 B、装配精度要求很高时 C、装配精度要求较低时 D、厂际协作或配件的生产 12．同轴度的公差带是()。A、直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 B、直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 C、直径差为公差值t的圆柱面内的区域 D、直径为公差值t的圆柱面内的区域 13．以下说法错误的是()。A、指引线引出端必须与框格垂直
B、被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开
C、被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开
D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成 14．()属于高速钢钢。
A、GCr6 B、9SiCr C、W18Cr4V D、5CrMnMo 15．链传动是由()和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。
A、齿条 B、齿轮 C、链条 D、主动轮 16．()用于制造低速手用刀具。
A、碳素工具钢 B、碳素结构钢 C、合金工具钢 D、高速钢 17．轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。A、先精车后粗车 B、基准后行 C、基准先行 D、先内后外 18．圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在()上切出齿形。A、齿圈 B、轮体 C、齿轮 D、轮廓 19．不属于切削液作用的是()。
A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗 20．划线时，划线基准要()和设计基准一致。A、必须 B、尽量 C、不 D、很少 21．分度头的传动机构为()。
A、齿轮传动机构 B、螺旋传动机构 C、蜗杆传动机构 D、链传动机构
22．錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到()。A、HRC40～55 B、HRC55～65 C、HRC56～62 D、HRC65～75 23．应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在()左右。A、15° B、20° C、35° D、60°
24．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是()切入材料，锯齿不易卡住。
A、较快 B、缓慢 C、全部 D、逐步
25．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条()。A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹 C、装的松一些 D、装的紧一些
26．锉刀在使用时不可()。
A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面
27．当锉刀锉至约()行程时，身体停止前进。两臂则继续将锉刀向前锉到头。
A、1/4 B、1/2 C、3/4 D、4/5 28．锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是()。A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动
D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 29．麻花钻的两个螺旋槽表面就是()。
A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 30．后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为()。A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70° 31．单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用()铰刀。A、整体式圆柱 B、可调节式 C、圆锥式 D、螺旋槽 32．不符合熔断器选择原则的是()。
A、根据使用环境选择类型 B、分断能力应小于最大短路电流 C、根据负载性质选择类型 D、根据线路电压选择其额定电压 33．使用万用表不正确的是()。
A、测电压时，仪表和电路并联 B、测电压时，仪表和电路串联 C、严禁带电测量电阻 D、使用前要调零 34．三相笼型电动机适用于()。A、不要求调速的场合 B、恒转速的场合 C、启动频繁的场合 D、平滑调速的场合 35．不符合安全生产一般常识的是()。
A、工具应放在专门地点 B、不擅自使用不熟悉的机床和工具 C、夹具放在工作台上 D、按规定穿戴好防护用品 36．环境保护法的基本原则不包括()。
A、环保和社会经济协调发展 B、防治结合，综合治理 C、依靠群众环境保护 D、开发者对环境质量负责 37．环境不包括()。
A、大气 B、水 C、气候 D、土地 38．不属于岗位质量要求的内容是()。
A、对各个岗位质量工作的具体要求 B、市场需求走势 C、工艺规程 D、各项质量记录
39．在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应()注明旋向。A、省略 B、用RH C、用LH D、用L 40．一张完整的零件图应包括()。
A、一组图形、必要的尺寸、技术要求和标题栏 B、一组图形、全部的尺寸、技术要求和标题栏 C、一组图形、必要的尺寸、技术要求和明细栏 D、一组图形、全部的尺寸、技术要求和明细栏 41．绘制零件草图第一步为()。
A、布置视图 B、取剖视 C、画主要部分投影 D、标注尺寸 42．确定加工精度属于()。
A、绘制零件草图时完成 B、绘制零件图时完成 C、A和B皆可 D、加工时完成
43．零件图尺寸标注基本要求中的“合理”是指()。A、标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量 B、须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确 C、布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图 D、即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全 44．对于尺寸基准，下列说法错误的是()。
A、有时同一方向须要几个尺寸基准 B、一个方向最少有一个主要基准
C、一个方向最少有一个辅助基准 D、长、宽、高三个方向必须都有基准
45．图纸上尺寸标注默认的倒角度数是()倒角。A、30° B、45° C、60° D、90° 46．下列说法错误的是()。
A、平面图形中的尺寸，根据尺寸所起的作用不同，分为定形尺寸和定位尺寸两类
B、平面图形中的线段按所给的尺寸齐全与否可分为三类：已知线段，中间线段和连接线段
C、只有定形尺寸和一个定位尺寸，而缺少另一个定位尺寸的线段，称为中间线段
D、只有定形尺寸而缺少定位尺寸，称为平面图形的已知线段。47．对于尺寸公差，下列叙述正确的是：()。
A、公差值前面可以标“＋”号 B、公差值前面可以标“－”号 C、公差可以为零值 D、公差值前面不应标“＋”、“－”号
()。
49．主轴箱的功能是()。A、支撑主轴
B、将动力从电动机经变速机构和传动机构传给主轴 C、带动工件按一定的转速旋转 D、以上全部是
50．左离合器的摩擦片比右离合器的多是因为()。A、左离合器使用的次数多 B、左离合器传递的转矩大 C、放置左离合器的空间大 D、摩擦离合器的过载保护作用 51．主轴的形状特征是()。
A、主轴是实心无阶梯轴 B、主轴是实心阶梯轴 C、主轴是空心阶梯轴 D、主轴是空心无阶梯轴 52．下列不是主轴箱滑移齿轮功用的是()。A、车削左、右旋螺纹 B、车削超大螺距 C、扩大螺距的变换 D、车削正常螺距 53．选择主视图的一般原则是()。A、加工位置原则 B、工作原则和结构原则
C、工作位置原则和形态特征原则 D、加工位置原则和工作位置原则 54．国标规定，单个圆柱齿轮的()用粗实线绘制。A、齿顶圆和齿顶线 B、分度圆和分度线 C、齿根圆和齿根线 D、齿顶圆与齿根圆
55．关于“同一零件在装配图中各剖视图中的剖面线”的画法，正确的是()。
A、倾斜方向相反而间距不同 B、倾斜方向一致而间距不同 C、倾斜方向相反而间距相同 D、倾斜方向一致而间距相同 56．关于“明细栏”的说法，错误的是()。
A、明细栏中包括序号、代号、名称、数量、材料、质量等内容 B、通常画在标题栏上方，应自上而下填写 C、如位置不够时，可紧靠标题栏左边自下而上延续
D、特殊情况下，明细栏可作为装配图的序页按A4幅面单独制表 57．以组件中最大且与组件中()有配合关系的零件作为装配基准。A、精密零件 B、一般零件 C、多数零件 D、少数零件 58．总装配是将()和部件结合成一台完整产品的过程。A、组件 B、分组件 C、装配单元 D、零件
59．装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等的()。
A、工艺卡片 B、工序卡片 C、技术文件 D、参考资料 60．制定装配工艺所需原始资料，下列说法正确的是()。A、与产品生产规模无关 B、和现有工艺装备无关 C、不需产品验收技术条件 D、产品总装图 61．部件装配和总装配都是由()装配工序组成。A、一个 B、二个 C、三个 D、若干个 62．产品的装配总是从()开始，从零件到部件，从部件到整机。A、装配基准 B、装配单元 C、从下到上 D、从外到内
63．在一定条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间为()。
A、时间定额 B、产量定额 C、机动时间 D、辅助时间 64．选用装配用设备及工艺装备应根据()。
A、产品加工方法 B、产品生产类型 C、产品制造方法 D、产品用途 65．确定装配的检查方法，应根据产品结构特点和()来选择。A、生产过程 B、生产类型 C、工艺条件 D、工序要求
66．编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成()所必需的一切资料。
A、装配工艺过程 B、装配工艺文件 C、总装配 D、产品 67．可以单独进行装配的部件称为()。A、零件 B、标准件 C、基准件 D、装配单元 68．直接进入组件装配的部件称为()。
A、一级分组件 B、二级分组件 C、三级分组件 D、四级分组件 69．直接进入()总装的部件称为组件。A、机器 B、设备 C、机械 D、产品
70．绘制装配单元系统图，横线左右端为代表基准件和产品的长方格，从左到右按()将代表零件或组件的长方格在横线上下依次画出。
A、装配顺序 B、重要程度 C、复杂程度 D、装配方法
71．装配工艺装备主要分为三大类：()、特殊工具、辅助装置。A、垫铁 B、检测工具 C、平尺 D、角尺 72．制定装配工艺卡片时，()需一序一卡。
A、单件生产 B、小批生产 C、单件或小批生产 D、大批量 73．用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做()。
A、装配工序 B、装配工步 C、装配方法 D、装配顺序 74．选用装配用设备应根据()。
A、产品加工方法 B、产品生产类型 C、产品制造方法 D、产品用途 75．装配工作的组织形式随着()和产品复杂程度不同，一般分为固定式和移动式装配两种。
A、生产类型 B、装配精度 C、尺寸大小 D、工厂条件 76．确定装配的验收方法，应根据产品结构特点和()来选择。A、生产过程 B、生产类型 C、工艺条件 D、工序要求 77．装配精度检验包括几何精度和()精度检验。A、形状 B、位置 C、工作 D、旋转
78．根据()对有关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。
A、零件的加工精度 B、装配精度 C、经济精度 D、封闭环公差
79．用完全互换法解装配尺寸链时，将封闭环的公差分配给各组成环应遵循的原则是()。
A、平均分配 B、随机分配 C、考虑各组成环的尺寸及加工难易程度 D、从小到大 80．分组选配法的配合精度决定于()。A、零件的加工精度 B、工人技术水平C、零件的加工精度 D、分组数
81．控制卧式车床主轴中心线，在水平面内对床身导轨平行度要求的尺寸链，应用()解装配尺寸链。
A、修配法 B、选配法 C、完全互换法 D、调整法
82．在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称()。
A、完全互换法 B、修配法 C、选配法 D、调整法
83．本身是()，用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、基准零件 B、一个部件 C、一个零件 D、基准部件
84．钻头接长部分要有很好的刚度和导向性，为此，接长杆必须()。A、淬火 B、正火 C、退火 D、调质处理 85．钻相交孔时，须保证它们的()正确性。A、孔径 B、交角 C、粗糙度 D、孔径和交角
86．标准群钻钻孔时，()所形成的凹形圆弧在孔底上切削出一道圆环筋，能稳定钻头的方向，限制钻头摆动，加强定心作用。
A、螺旋槽 B、分屑槽 C、月牙槽 D、主切削刃 87．采用机床夹具能够保证工件的()。A、刚性 B、形状精度 C、位置精度 D、加工精度 88．3块拼圆轴瓦刮削点要求()、无棱角、分布均匀。A、小而深 B、小而浅 C、大而深 D、大而浅
89．在车床研磨外圆柱面时，当出现与轴线小于45°交叉网纹时，说明研磨环的往复运动速度()。
A、太快 B、太慢 C、太快或太慢 D、适中
90．圆锥面研磨到接近要求时，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨剂，再套上研具研磨，可起()。
A、减少表面粗糙度 B、抛光作用 C、增强表面硬度 D、防止表面划伤
91．静不平衡特点是静止时，不平衡量自然处于铅垂线下方；旋转时，不平衡离心力使旋转件产生()于旋转轴线方向的振动。
A、垂直 B、平行 C、倾斜 D、垂直或倾斜
92．用去重或配重的方法，消除旋转体的偏重，使旋转体达到平衡，这种方法叫()。
A、静平衡 B、静不平衡 C、动平衡 D、动不平衡
93．主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动、()以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
A、加工精度 B、装配精度 C、位置精度 D、轴向窜动 94．装配主轴部件时要先将主轴箱体前轴孔中装入卡环和()。A、轴承 B、主轴 C、轴承外圈 D、主轴和轴承
95．调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是()没有装正。A、齿轮 B、轴承内圈 C、轴承外圈 D、轴承内外圈
96．调整前轴承时，用百分表检测的轴承径向间隙要保证在()之内。A、0.005mm B、0.01mm C、0.015mm D、0.02mm 97．试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于()。A、5min B、10min C、20min D、30min 98．同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成()。
A、静压滑动轴承 B、动压滑动轴承 C、整体式滑动轴承 D、部分式滑动轴承
99．轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用()对内孔进行修整、检验。
A、锉削 B、钻削 C、錾削 D、铰削或刮削 100．轴瓦孔配刮时，用()来显点。A、与轴瓦配合的轴 B、专用的检验心棒 C、检验塞规 D、轴瓦
101．要以()为基准，配刮内柱外锥式滑动轴承的内孔，使接触精度合格。
A、主轴 B、标准棒
C、轴承外套的内孔 D、轴承座
102．经过预紧的轴承，可以提高其在工作状态下的()和旋转精度。A、刚度 B、强度 C、韧性 D、疲劳强度 103．滚动轴承内圈往主轴的轴径上装配时，采用两者回转误差的()相互抵消的办法进行装配。
A、高点对低点 B、高点对高点 C、低点对低点 D、不确定 104．按()装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。
A、敲入法 B、温差法 C、定向装配法 D、压入法 105．轴、轴上零件与两端轴承支座的组合，称为()。A、标准件 B、基准件 C、装配 D、轴组
106．轴组装配是指将装配好的()，正确的安装到机器中，达到装配技术要求。
A、轴承 B、轴组组件 C、部件 D、基准件 107．离心泵是靠()使液体获得压力的。A、工作室容积间歇改变 B、工作叶轮旋转 C、流体活动能量 D、以上都有可能
108．单级卧式离心泵中，水封环的作用是()A、防止空气进入泵 B、防止液体流出 C、增大液压 D、以上都不对
109．人工制冷是依靠某些低沸点液体在汽化时且温度不变时，靠()来实现的。
A、吸收热量 B、化学反应 C、对流 D、无法确定 110．齿轮与箱壁轴向间隙精度称为()。A、距离精度 B、相距离互位置精度 C、相对运动精度 D、配合精度
111．一个装配尺寸链中，至少有()个增环，一个减环和一个封闭环。
A、一 B、二 C、三 D、四
112．下列有关封闭环说法错误的是()。A、间接获得的尺寸称封闭环 B、一个尺寸链有多个封闭环
C、封闭环用字母AΔ、BΔ、CΔ等表示。D、封闭环即装配技术要求 113．下列说法不正确的是()A、当所有增环都为最大极限尺寸时，而减环为最小极限尺寸时，它们之差是封闭环最大极限尺寸
B、当所有增环都为最小极限尺寸时，而减环为最大极限尺寸时，它们之差是封闭环最小极限尺寸
C、封闭环的公差等于各组成环的公差之和 D、以上都不对
114．关于精度不完全取决于零件制造精度的装配方法说法有误的是()。
A、选配法 B、修配法 C、完全互换法 D、调整法
115．框式水平仪不但能检测平面或直线相对于水平位置的误差，还可以检测沿垂直或直线对水平位置的(误差。
A、平行度 B、垂直度 C、平行或垂直度 D、平行和垂直度 116．常用的水平仪中没有()。A、条形水平仪 B、框式水平仪 C、立式水平仪 D、光学合象水平仪
117．框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的()。A、代数差之半 B、代数和 C、代数差 D、代数积
118．光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的()。
A、垂直度 B、平面度 C、直线度 D、平行度
119．光学平直仪主要由光源、物镜、()、目镜、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。
A、显微镜、五棱镜 B、五棱镜 C、显微镜 D、棱镜
120．经纬仪是一种精密的测角量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作()角度俯仰。
A、小 B、大 C、270 D、360
121．经纬仪和()配合，可用于测量机床工作台的分度误差。A、数字显微镜 B、五棱镜 C、反射镜 D、平行光管
122．正弦规由工作台、两个直径相同的()圆柱、侧挡板和后当板等零件组成。
A、一般 B、精密 C、短 D、长
123．机床空运转时，高精度机床噪声不超过()。A、50 dB B、60 dB C、75 dB D、80 dB 124．对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是()。A、车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响 B、主轴转速不得比空运转速降低10%以上 C、各手柄不得有颤抖和自动换档现象 D、允许将摩擦离合器适当调紧些
125．关于精车外圆具体操作说法不正确的是()。A、试件夹在卡盘中或插在主轴前端内锥孔中 B、选一般车刀为硬质合金外圆车刀 C、车削用量n═397r∕min D、以上都不对
126．关于精车螺纹实验具体操作说法错误的是()。A、将试切件夹在车床两顶尖间，用拨盘带动工件旋转 B、采用高速钢60度标准螺纹车刀 C、切削用量n═1gr∕min D、以上都不对
127．各运动部件的检验机床重量大于10吨的机床，允许用()速运动。
A、低 B、高 C、中 D、均可 128．国标规定的检验项目有()项。A、12 B、13 C、15 D、16
129．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的直线度（Dc＞1000、局部公差、在任意500 mm测量长度上）允差值为()。A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm
130．机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的()（500＜Dc≤1000）允差值为0.02mm（凸）。
A、平面度 B、直线度 C、垂直度 D、平行度
131．机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的直线度（Dc≤500）允差值为()mm。
A、0.015 B、0.02 C、0.025 D、0.03
132．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500、局部公差、在任意500 mm
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测量长度上）允差值为()。
A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm
133．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴的轴向窜动允差值为()。
A、0.01mm B、0.015mm C、0.02mm D、0.025mm
134．机床精度检验时，当()时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
A、Da≤600 B、Da≤700 C、Da≤800 D、Da≤900
135．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处、300 mm测量长度上）允差值为()。
A、0.01mm B、0.02mm C、0.03mm D、0.04mm 136．机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为()（只许向上偏）。
A、0.01 mm B、0.02 mm C、0.03 mm D、0.04 mm
137．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内、100mm测量长度上）允差值为()mm（只许向上偏）。
A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025
138．机床精度检验时，当Da≤800时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的()（在竖直平面内、300mm测量长度上）允差值为0.03mm（只许向上偏）。
A、平面度 B、平行度 C、垂直度 D、直线度
139．机床精度检验时，当()时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为0.06mm。
A、800＜Da≤1150 B、800＜Da≤1200 C、800＜Da≤1250 D、800＜Da≤1250
140．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，小滑板移动对主轴轴线的()（在300 mm测量长度上）允差值为0.04mm。
A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、同轴度
141．机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度允差值为()（偏差方向α≥90°）。
A、0.01/300 B、0.02/300 C、0.03/300 D、0.02/4300 142．机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为()mm。
A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04
143．机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允差值为
()mm。
A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.025
144．CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的故障排除方法是：调松离合器或调()制动器。
A、松 B、紧 C、开 D、关闭
145．CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：主轴轴向游隙()或轴向窜动超差。
A、正紧 B、过小 C、过松 D、过大
146．CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母()再定位，当用手转动主轴灵活、无阻碍时，故障即可排除。
A、拧下 B、拧紧 C、拧松 D、拧下或拧松
147．立柱导轨对工作台面()检验时，在工作台面的中间位置放一平行直尺，将水平仪放在平尺上，并靠在立柱导轨的上端进行检查。
A、平面度误差 B、平行度误差 C、倾斜度误差 D、垂直度误差 148．用角尺拉表可检查部件间的()误差。A、平行度 B、垂直度 C、平面度 D、倾斜度
第9 / 12页 149．主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用()测量。A、平尺和百分表 B、百分表 C、平直仪 D、卷尺或平直仪 150．主轴回转轴线对工作台移动方向平行度的检验，一般用()测量。
A、经纬仪 B、百分表 C、平直仪 D、水平仪
151．工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用()检查。
A、平尺或光学平直仪 B、水平仪 C、光学平直仪和百分表 D、工具显微镜
152．工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用()或光学平直仪检查。
A、平尺 B、水平仪 C、百分表 D、平尺和百分表
153．()、拉刀磨床、龙门刨床、龙门铣床等机床工作台移动时倾斜的检验方法基本一样。
A、外圆磨床、螺纹磨床 B、内圆磨床、螺纹磨床 C、内圆磨床 D、螺纹磨床
154．在台式钻床上钻削()的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。
A、较大或较低 B、较大或较高 C、较小或较高 D、较小或较低 155．台钻的最低转速较高，一般不低于()r∕min，因此不适用于锪孔和铰孔。
A、500 B、400 C、300 D、200 156．()适用于较大及多孔工件加工。A、台式钻床 B、摇臂钻床 C、镗床 D、手电钻
157．油管断油的原因有：油管断裂、()和油管接头结合面接触不良等原因。
A、油管弯曲 B、油泵供油量突然增大 C、柱塞弹簧失效 D、溢流阀失效
158．油管断油时可采用()或更换柱塞弹簧等方法解决。A、管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面 B、更换油泵 C、更换减压阀 D、更换换向阀
159．主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象时的排除方法之一是：()。
A、更换主轴 B、更换花键轴
C、校正花键弯曲部分 D、更换进给箱
160．钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否()，若超差，则修刮工作台导轨面至技术要求。
A、平行 B、垂直 C、相交或平行 D、相切
二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161．()劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。162．()遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。163．()从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。164．()职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。165．()工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。166．()金属物理性能是指金属固有的属性。167．()抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。168．()正火不能细化晶粒或均匀组织。
169．()平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。
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170．()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
171．()螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成。172．()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
173．()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。
174．()按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和三面刃铣刀。175．()游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。
176．()只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。177．()千分尺可以测量正在旋转的工件。178．()百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种。
179．()用百分表测量前要校对零值。180．()万能角度尺的分度值是2′。
181．()常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。
182．()铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。
183．()图形符号文字符号TC表示单相变压器。
184．()使用卸荷式皮带轮传动，当过载时皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。
185．()装配图表达机器或部件的形状结构、工作原理和技术要求。186．()展开时把这些小平面的真实大小依次画在平面上，用这些小平面组成立体表面的展开图。187．()正四棱锥筒的展开图是个圆环。
188．()钻小孔时，需及时提起钻头进行排屑，并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中冷却。189．()用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，称为定位元件。
190．()固定钻套有带肩式和无肩式两种。
191．()按摩擦状态不同，机床导轨分旋转运动和滚动导轨。192．()刮削一组导轨时，先刮基准导轨，刮削时必须进行精度检验。193．()刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触，有利于提高轴承的支撑刚性。
194．()研磨场地湿度大会使工件加工表面锈蚀。
195．()按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和静压滑动轴承。196．()内柱外锥式滑动轴承的外表面为圆锥面。
197．()机床精度检验时，当Da≤800时，顶尖的跳动允差值为0.015 mm。
198．()摇臂钻比其它钻床加工范围广。
199．()主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象的原因之一是：主轴花键部分弯曲。
200．()立式钻床主轴承润滑供油量过多，可调整导油线，以控制供油量。
职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷答案
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，第11 / 12页
满分80分。)
1.B 2.D 3.C 4.D 5.B 6.C 7.C 8.D 9.D 10.A 11.A 12.B 13.C 14.C 15.C 16.A 17.C 18.A 19.C 20.B 21.C 22.C 23.C 24.D 25.B 26.B 27.C 28.D 29.C 30.C 31.B 32.B 33.B 34.A 35.C 36.D 37.C 38.B 39.C 40.B 41.A 42.B 43.A 44.C 45.B 46.D 47.D 48.B 49.D 50.B 51.C 52.B 53.D 54.A 55.D 56.B 57.C 58.D 59.C 60.D 61.D 62.A 63.A 64.B 65.B 66.A 67.D 68.A 69.D 70.A 71.B 72.D 73.B 74.B 75.A 76.B 77.C 78.B 79.C 80.D 81.D 82.B 83.B 84.D 85.D 86.C 87.D 88.A 89.A 90.B 91.A 92.A 93.D 94.C 95.D 96.A
97.D 98.B 99.D 100.A 101.A 102.A 103.A 104.C 105.D 106.B 107.B 108.A 109.A 110.A 111.A 112.B 113.D 114.C 115.B 116.C 117.A 118.C 119.D 120.B 121.D 122.B 123.C 124.B 125.D 126.D 127.B 128.C 129.B 130.B 131.A 132.C 133.B 134.C 135.B 136.B 137.B 138.B 139.C 140.A 141.B 142.B 143.B 144.A 145.D 146.C 147.D 148.B 149.A 150.B 151.B 152.D 153.A 154.B 155.B 156.B 157.C 158.A 159.C 160.B
二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)
4.装配钳工高级技师论文 篇四
一、装配前的准备
1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。
2、清理装配场地 17000×10000 和确定零件摆放处。
3、准备 2800×640×770 二件等高铁墩。
4、准备 43Kg 轨道 4 件，每件长度要求大于 2000（在材料库中借，准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。
5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。
6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。
2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。
3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。
4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。
5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。
6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合，并对所需装配的关主尺寸进行复检。
件）7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。
8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。
合格后方可进行装配。
9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。
二、技术要求
1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。
2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。
1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。
5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。
3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。
由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。
提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。
4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象；
5、活动部位采用 4 号二硫化钼锂基脂润滑。
6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 15mm。
三、主动车轮组装配
1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装配顺序。
2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配。
3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。
4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于 120。
6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。
7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。
其允许最大间隙：圆锥辊子轴承和角接触球轴承为 0.05 ㎜；其他轴承为 0.1 ㎜。
8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。
10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳，不能有卡死的现象。
11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图 1）待整机装配完后在进行减速机的装配。
（见图 1）
四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。
按图 2 装配成型。
五、导向辊轮装配（图 2）装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。
按图 3 所示装配成型。
（图 3）、六、固定车架
（一）（二）装配
1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系。
2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁屑、毛剌清理干净。
3、根据根据高低腿、（一）
（二）的图纸尺寸配作滑板螺孔，并将滑板在高低腿上固定牢，要求两滑板之间的平行度小于 0.10mm。
（见图 4）
4、考虑到装配中便于操作，驱动（图 4）车轮组及反向辊轮与高低腿
（一）（二）上按图 4 所示可以先、装配为一体，要求装配后转动灵活。
5、将高低腿
一、（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑
（二）以确保装配时的板面不受损伤，并相对固定牢高低腿
一、安全，具体摆放位置见图 5 所示。
6、将高低腿
一、（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只允许靠反向辊轮侧高。
7、按图纸要求连接横梁
（一）（二）以及纵梁
（一）（二）、、，联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 5mm，同时检测 10400 尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。
报检验收合格后进行一步装配。
（图 5）
8、将 1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图 5 所示。
六、提升车架装配
1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。
2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净。
3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50 清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。
4、由于称重传感器件 43 发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板 8 块用于调整装配尺寸。
请注意装配时领取装入。
（图 6）
5、将底部的导向辊轮按图 6 所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。
6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。
合格后转入下到工序。
7、将 1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。
七、拼装固定架
一、（二）
1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。
装配时严格按照装配关系进行。
2、在装配地平台中央见图 7 及图 5 的部位安放 43Kg 轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。
轨道的跨距±1mm。
报验合格后方可转入下道工序。
（图 7）
3、将铁架子按图 7 所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约 3900mm。
4、分别将 1、2中间罐车组固定架按图 7 所示的部位放置，并将连接板装上，M24 螺栓连上暂时不拧紧。
5、调整固定架
（一）（二）标高尺寸，见图 8、（图 8）
6、调整后检测分别按图
5、图 8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求 2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。
7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。
8、报检，并做好相应的检验记录。
八、整体装配
1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。
2、按图 9 所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。
由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图 10 所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。
升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于 3 次，运行过程无干涉及卡死现象。
报检，合格后转下道工序。
3、装入固定挡渣板见图 10。
4、装入活动挡渣板见图 9 所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车。
报检。
5、装入驱动机构中的电机、减速机见图 9 所示。
并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道 5mm 左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。
报检。
（图 9）（图 10）
九、配管装配（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定）
1、装配前必须将油孔内污物清理干净。
2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观，在无干涉的情况下管路长度应尽量短。
任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全长不大于 5mm。
3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理，切割后的管口应倒毛刺，用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。
4、并排布置的油管应有不小于 1mm 的间距。
不允许并排布置的油管相互接触。
5、装配完成后通油试验，检查管路是否有泄漏和是否畅通。
6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。
焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。
7、各管道附件在安装前必须清洗干净。
8、各配管安装后要进行系统试压，其试验工作压力为，保压 15 分钟各接头处不得有渗漏现象，报检。
十、合件检查
1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。
2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。
3、按图 11 所示将所有的零部件进行拼装，检查是否存在干涉现象，有现场焊要求的除外，报检。
（图 11）
十一、解体、涂装
1、解体按照发货包装的要求进行解体。
（注：发货包装要求另行发通知）
2、解体后在包装发货前进行涂装面漆，涂装油漆牌号、色卡号按照合同要求进行。
具体规定详见：土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求
3、报检并做好详细的记录，合格后包装发货。
土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1．基本要求执行“技术工程股份有限公司企业标准（CS003－05）－加工规，第八部分涂装的规定。
范”2．颜色依据合同技术附件，作如下规定：连铸机总体……亮蓝色（bright blue）――PB11 走道………灰色（grey）――B04 保护和防护装置……橙色（orange）――YR04 可移动部件……黄色（yellow）――Y07 润滑和液压部件……褐色（brown）――YR02 液压配管和油缸……褐色（brown）――YR02 水配管……绿色（green）――G03 蒸汽管道……红色（red）――R03 压缩空气配管和气缸……蓝色（blue）――PB06 氧气管道……白色（white）――白氩气管道……黄－黑（yellow）――Y07－黑氮气配管……绿－黑（green）――GY07－黑电气设备……黄色（yellow）――Y093．涂装类别3.1 B 类：结晶器存放架（R231C4004）结晶器维修、对中台（R231C4008）结晶器试压台（R231C4009）漆膜总厚度 150～220μm3.2 D 类：除上述 B 类涂装设备外的所有设备，漆膜总厚度 50～85μm。
耐高温要求 300～400。
4．涂料品种采用目前设备涂装漆种。
5．其它未尽事宜，以国家标准为依据执行。