污水处理厂运行台帐

污水处理厂运行台帐（精选8篇）

1.污水处理厂运行台帐 篇一

污水处理厂运行管理方案

一、处理工艺：采用活性污泥法。设计进水：COD=300mg/L;BOD150g/L（估计）；SS=?；氨氮=？处理量=7000m³/d。设计出水 ：COD=60mg/L;BOD=20mg/L（估计）；SS=10 mg/L；氨氮=8-15mg/L。二、运行管理：

㈠ 人员配置：管理人员1人，化验员数人，污水处理岗数人（包括电工和设备维修工），污泥处理岗数人（包括电工和设备维修工），㈡ 具体分工：

1.污水处理厂管理人员。主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。其职责： ①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。

③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序及时上报，按程序及时调整工艺运行方案，做好菌种保护，保证出水达标排放。

④负责根据生产实际情况，准确瞎打生产调度令，定期组织召开生产质量分析会。

⑤定期召开专题会议，通过对生产运行过程中的工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题的研究、分析，及时采取措施，调整工艺或设备运行时间，降低单位能耗，既保证出水达标，又尽量降低运行成本，提高公司效益。

⑥组织召开安全文明生产工作会，及时排除安全隐患，确保公司财产和员工的安全。

⑦按上级公司要求及时审核、报送生产报表，确保统计报表资料的真实性、准确性和及时性。

⑧负责运行过程中各岗位、工序间的组织与协调，通过人性化管理，尽量提高员工劳动效率和公司效益。

⑨及时妥善处理好工作中产生的工艺、设备和人员安全事故，防止矛盾激化，减少公司财产损失。

⑩定期组织员工技术理论和实际操作培训，提高员工实际动手能力，定期考核、检查，提高员工素质。

⑾积极储备工艺、设备方面的后备人才，顾全大局，激励支持内部员工参加上级公司组织的人才内部交流活动。⑿负责生产区域的清洁文明卫生工作。

2.化验员：8小时工作制，不值夜班。主要工作就是取样、测样，进行日常的监测，并将检测数据及时汇报分管领导及污水、污泥处理岗。主要工作职责： ①严格执行国家级企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作程序、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。

③严格执行生产、技术、安全作业计划，每天按规定采样及时准确配臵各种实验药剂，对污水、污泥进行化验，并做好分析记录工作。

④负责真实、准确、及时报送当天化验分析结果。⑤及时检测进出水水质，当进水水质严重超标时，应按程序及时上报。

⑥负责化验分析仪器、器材的正确使用、维护和保养。⑦负责化验所需常规药品、试剂的安全使用与管理工作。⑧负责有毒、有害、易燃、易爆等危险品的管理，不得外泄。⑨负责生产责任区内的安全文明生产工作。

3.污水处理岗:该岗位是污水处理工艺和设备运行的具体实施和操作的重要岗位。24小时连续运行，可根据情况施行两班或三班倒工作制。操作工必须具备水处理、机电维修基础知识和实际操作能力，爱岗敬业，忠于职守，能及时发现工艺及设备运行中出现的异常，及事故隐患，积极果断的采取应对措施。其职责：

①严格执行国家及企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。③负责按规定进行巡视、监控，按照工艺操作规程对当班污水处理运行正常安全操作，并做好数据记录。

④负责对污水处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理，并及时向上级汇报。

⑤负责按规定领用污水处理所需的药剂，并准确及时配制，按需投加。

⑥负责妥善保管污水处理、消毒所用的药品。

⑦负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表。⑧负责在上级安排下，配合其他部门人员进行工作。⑨负责生产责任区的安全文明生产工作。

4.污泥处理岗：该岗位的工作是 按工艺要求将污水处理过程中产生的剩余污泥及时排出，保证生化系统的健康，和污水处理的连续正常运行。由于该岗位脏、累并且接触絮凝剂、污泥等有害物质。要求操作工必须具备吃苦耐劳的精神和机械操作与维修保养技能。因为污泥脱水机在运行过程中稍有疏忽或操作不当就会造成较大的经济损失。其职责： ①严格执行国家及企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。

③负责按规定进行巡视、监控，按照工艺操作规程对当班污泥处理运行正常安全操作，并做好数据记录。

④负责对污泥处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理，并及时向上级汇报。

⑤负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表。⑥负责在上级安排下，配合其他部门人员进行工作。⑦负责按规定领用污泥处理所需的药剂，并准确及时配制，按需投加。

⑧负责妥善保管污泥处理、消毒所用的药品。⑨负责污泥的及时清理和外运。

⑩负责生产责任区的安全文明生产工作。㈢工艺调试方法与步骤

工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。

1.污水联动调试

清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。

污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行： ①联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；

②单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；

③供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；

④电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；

⑤人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试方法已基本掌握；

⑥供货商技术人员在场。2.CASS（生化）池工艺调试

CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化。

①．CASS池活性污泥的培养

CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。

放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。

间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静臵1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

②．CASS池活性污泥的驯化

对CASS池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。

同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。

CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，CASS池工艺调试合格。

③.CASS池处理系统的生理生化功能调试

CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、闲臵几个阶段，各阶段的生理生化功能如下：

曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。闲臵阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。④CASS池处理系统的运行参数调试

在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。

（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求

在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

（2）保持系统中微生物量相对稳定

这是CASS池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：

污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）

保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

（3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。

（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。

⑤CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。

对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。

三、污水处理厂目前存在的问题 进水量 和进水水质是否稳定。处理效果是否达到设计要求。现在的调试运行是否令人满意。

部分闲臵的设施、设备是否能正常使用。

原设计出水排放标准是按“一级B”，若改用“一级A”，是否存在改造的空间和条件。

调节池、生化池内缺少必备的仪表，如PH计，溶解氧计，污泥浓度计，这将为以后的正常运行带来不良影响。

四、部分仪表的功能 1，PH计：

PH值对硝化反应影响非常大。硝化反应通过消化菌将氨氮转化为硝酸盐，硝化菌对PH值变化十分敏感，如果PH值低于5，那么硝化反应几乎停止，反硝化反应中如果PH值低于6或高于8，反硝化反应将受到抑制。因此，有了PH计提供的数据就可以针对一些情况进行合理处理，提高污水处理的效果。

2、溶氧仪：

在污水处理过程中利用仪表还可以降低污水处理成本。例如：为污水处理生物曝气池供氧的鼓风机是污水处理厂的用电大户，几乎占全厂用电量的80%。通过PLC（可编程控制器）将现场溶氧仪测得的数据与设定值进行比较，在满足工艺要求的前提下，自动控制鼓风机的转速和运行台数，从而节约电能消耗，达到降低运行成本的目的。

3、污泥浓度计

污泥浓度计可以时刻监测生化池、回流污泥的浓度，为污泥脱水和污水处理提供依据，起到了风险预警的作用。

2.污水处理厂运行台帐 篇二

1 污水处理基本原理

简单而言,绝大多数的污水处理,都是通过给污水创造出适合微生物大量繁殖生长的环境(包括好氧、厌氧、缺氧),利用微生物生长繁殖过程中新陈代谢的各种生物活动反应,将污水中富含营养的有机质(即碳源)转化为水、二氧化碳、氮气及微生物有机体等物质,达到净化效果。

2 组织机构设置

一般污水处理厂运行必须包括以下几类人员:

技术人员:应配备给排水技术员、电气技术员(可由富有经验的电工兼任)、机械设备技术员(可由富有经验的机修工兼任)。其中,电气技术员应掌握基本的电脑备份、重装及软件的导出、恢复能力,掌握基本的仪表维护保养知识。

化验人员:应掌握污水处理厂日常化验项目的化验方法,能够配制仪表校验所需的标样,并持有环保部门核发的化验资格证书。

运行值班人员:实行24h三班倒值班,主要负责对厂区设备的操作与巡视,填写运行记录报表等。

脱水操作人员:主要从事污泥脱水设备的操作,运行时间一般在每天6h～24h不等,部分自动化程度较高的可由运行值班人员兼任。

维护维修人员:承担厂区内设备的维护保养和基本的维修抢修工作,其中必须含有专业的电工与机修工。

污泥运输人员:负责将污泥运送至厂外的污泥放置点。污泥设置点有自设与外包两种形式。

3 系统启动(污泥培养)

污泥培养是每一个新污水处理厂正式运行前必须经过的过程,即在系统中培育出足够数量的污水处理微生物,即常说的一定浓度的生物污泥。污泥培养一般包括以下基本的几个过程。

3.1 菌种投加

一般所加菌种为已建成污水处理厂脱水后含水率80%的生物污泥,投加量控制在生物池池容的1%～5%,具体可根据启动时间的要求、来水的浓度、水量的大小等进行确定;也可投加污水处理厂浓缩后含水率96%的污泥,但运输成本更高。同时应注意菌种的投加方式和投加地点。

3.2 闷曝(间歇进水)

闷曝即停止进水保持曝气到停止曝气静沉恢复进水的一个反复过程,一般用于培菌初期,目的是使投加的菌种可充分反应,同时减少污泥流失。期间视污泥絮体形成情况适当进行污泥回流。

3.3 连续进水、曝气

当污泥浓度达到400mg/L～500mg/L时,闷曝结束,开始连续进水、曝气,水量从小到大逐步增加;污泥回流视沉淀情况应及时进行。同时,当污泥达到设计值时,可开始排泥。

3.4 注意事项

培菌过程中一般伴随着大量泡沫的产生,为正常现象;培菌时应注意控制曝气量,过量的曝气会适得其反,导致絮体形成困难;进水浓度过低时应考虑外加碳源,但须注意碳源种类的选择。

4 运行基本控制点

4.1 溶解氧控制

溶解氧是控制运行成本及处理效果的关键参数之一,一般要求好氧区在2mg/L～3mg/L之间。过高则浪费能源,增加成本,甚至降低絮凝作用,引起污泥上浮;过低则易引起水质不达标、污泥膨胀、污泥缺氧腐化等。通常通过监控仪表和调节曝气量、污泥浓度进行控制。常见的曝气方式有微孔曝气与表面曝气两种。微孔曝气调节涉及鼓风机、曝气盘(棒)、曝气组闸门等;表面曝气调节涉及表曝机的启停、变频调速、推进器运行等。

4.2 污泥浓度控制

污泥浓度与溶解氧一样,是控制泥龄、运行成本及处理效果的关键参数,一般要求在2000mg/L～4000mg/L之间。过低则处理效果不稳定,耐冲击负荷能力差;过高则泥龄太长、能耗高、污泥易膨胀变质等。污泥浓度可通过排泥量、污泥回流量、进水量来进行控制。对于南方进水普遍浓度较低的情况,污泥浓度低至1000mg/L处理效果亦可。

4.3 回流比

回流一般特指回流至生物池首端的沉淀池污泥或者好氧池消化液与进水量的比值。污泥回流称为外回流,回流比一般为50%～100%。如排泥正常、及时,南方地区外回流比可控制在45%～50%即可,以降低能耗。消化液回流称为内回流,部分工艺中并无内回流设计,其作用一般是为脱氮的缺氧池提供硝酸盐。内回流比可在200%以上,具体可根据硝酸盐含量进行适当调整。

4.4 氧化还原电位监控

氧化还原电位监控主要用于反映生物池中缺氧池、厌氧池内的溶解氧含量,一般要求缺氧池氧化还原电位在-50～-100,此时反应出来的溶解氧含量<0.5mg/L,可满足脱氮反应需要;厌氧池氧化还原电位在-150以下,此时反应出来的溶解氧含量<0.2mg/L,可满足除磷反应需要。氧化还原电位可通过回流量、进水配比等进行调节。

4.5 日常数据分析

为对生产做好监控,应每日对进出水水量、COD、BOD5、SS、总氮、总磷、氨氮、pH、生物池MLSS、MLVSS、溶解氧、污泥浓度等进行检测、记录和分析,以便对工艺能够做出及时调整。

4.6 日常工艺巡视

应每日对生产系统全流程进行现场巡视,注意观察生物池曝气情况、污泥的色泽气味、沉淀池的泥层厚度与出水效果等,及时掌握出现的异常情况并进行判断调整。

4.7 污泥生产

污泥生产指将排放的剩余污泥脱水为含水率80%以下的泥饼的过程,是除磷与稳定处理工艺的重要一环,一般在正式运行后的1～3个月开始进行,产量根据生物池的污泥浓度高低或初沉池的污泥多少进行调节。污泥脱水生产与药剂质量、絮凝制备效果、污泥性质、脱水设备的管理、浓缩质量等息息相关。同时,脱水过程中应注意避免污泥中磷的释放问题。

5 常见问题处理

5.1 污泥上浮

对于污泥上浮问题需具体分析,一般分两种情况:一是沉淀池内污泥缺氧发酵产生气体而将污泥带到池表面,这种池面污泥近黑色并释放有害的难闻气体,其解决措施为增大曝气量,加大污泥回流比;另一种污泥上浮由硝化之后的污泥反硝化引起,这种池面污泥呈棕色,释放出无害的气味,其解决措施为降低供氧量,增加污泥回流比。

5.2 产生泡沫

生物池泡沫出现亦分两种情况:一为污泥浓度过低引起,此时应加大回流量,延长泥龄,适时减少进水;另一种为污泥浓度过高、泥龄过长引起,这种情况较为危险,是系统运行不良的征兆,此时应加大排泥量。

5.3 污泥膨胀

污泥膨胀一般也分两种:一为丝状菌大量繁殖所致,此时可加大曝气量,提高溶解氧,加大排泥量,降低污泥浓度,必要时可投加二氧化氯、漂白粉、氯等;另一种为非丝状菌膨胀,可加大排泥,减少进水,必要时可投加混凝剂。

5.4 暴雨降水

暴雨降水时,厂外污水管水位抬高,进厂的污水往往会夹带大量的垃圾进入,此时必须密切关注粗、细格栅的运行状况,除采取连续运行的措施外,必要时应及时减小进水闸门开度,避免格栅出现重大故障;同时,为保证出水水质,在水力冲击负荷较大的时期里,污泥浓度应适当提高。

5.5 来水夹杂大量泥沙

来水夹杂大量泥沙的情况通常在雨天或者管道沿线的建筑工地偷排时出现,若大量的泥沙进入生产工序,则后果非常严重。日常需要求值班人员注意巡视观察,一旦出现状况应将沉沙池系统投入连续运行,必要时减少进水。

5.6 低浓度污水

低浓度污水在南方地区较为普遍。太低浓度的污水将使生物污泥很难培育和维持,基本的做法是外加碳源,同时应注意外加碳源的选择及氮、磷等营养物质的平衡投加,否则很难达到效果;还可充分利用回流污水的内源分解效果增加部分碳源。同时,应尽可能加大处理量。

5.7 污水中混入海水

一般而言,部分海水进入污水系统对于污水处理厂的处理效果影响不大,但是设备的腐蚀度会加快。需要注意的是,海水会对一般的COD检验造成偏差,因此应投加掩蔽剂,确保精度,同样的,在对在线COD仪进行标定时,也要充分将海水影响计入,以免在环保部门检查时精度超标。

5.8 泵站、管道运行

泵站运行与污水处理厂运行之间的关联非常紧密,应对各个泵站泵出水体到达污水处理厂的时间有充足的掌握,泵站操作人员与污水处理厂值班人员应保持紧密联系,否则极易出现水泵频繁启停的情况;同时,污水处理厂进水泵池运行水位应合理稳定,否则可能造成厂外管道压力过大而形成故障隐患。

5.9 来水异常

来水异常一般为厂矿向污水管道内偷排未经处理的废水引起,如果偷排量占至处理量的较大比例时,则可能导致处理效果无法达标,严重时甚至系统崩溃。可就污水外观、进水pH值、进水营养成分比例、处理效果等多方面情况来分析是否混入工业废水,同时应定期巡查厂外管线。

5.1 0 抗浮水位

埋深较大的水池在进行放空维修操作时,需仔细核对地下水位与抗浮水位,以确保水池安全,存在严重渗漏现象的水池更需密切关注。

5.1 1 污泥处置

污泥的最终处置及去向是环保监管部门日常检查的重点之一。不规范的污泥处置和丢弃,极易造成水源污染、地下水污染、农田污染、土地板结等,对环境影响极大,特别在雨季,甚至可能会出现大量堆积的污泥。

6 制度及规范化管理

国家对污水处理厂的监管和核查日益加强,这就对污水处理厂的规范化管理提出了更高要求。

6.1 操作规程

操作规程包括各种设备的操作规程、化验室各化验项目的操作规程、危险区域作业时(包括深井、密闭空间等)的操作规程、维护维修时的安全操作规程、设备联动运行时的操作规程、运行班的巡视规程等。各类操作规程应装订成册,部分应在现场以图板形式上墙,所有操作规程应针对相关职工进行培训。

6.2 相关的应急预案

针对污水处理厂常见的异常情况,应制定相应的应急处理措施,包括停电、来水异常、工艺系统故障、汛期处置、消防应急、关键设备故障、安全事故等情况的预案。出现异常情况后,污水处理厂可立即采取具有针对性的应急处理措施,正确、及时、得当的应急处理措施,可确保污水处理厂在异常情况下得以尽可能地维持生产,达到效益最大化。

6.3 生产运行的值班记录报表

生产运行的值班记录报表一般包括三个方面,即中心控制室记录表、污泥生产记录表、化验室记录表。记录报表内应包含24h内所有设备的运行状况记录、各时段进出水水量记录、部分关键工艺参数记录等,还应包括污泥产量、污泥去向、絮凝剂用量等。完善的记录报表不仅利于自身的内部管理,同时也是环保部门监管检查时的重要内容。

6.4 在线监控设备管理制度

在线监控设备包括在线COD仪、在线流量计、数采仪等。由于在线监控设备与环保监管部门实时相连,因而对设备的操作、维护、保养、维修、校验、标定以及出现故障时的上报等均有严格的标准和要求,应制定完备的制度,同时必须做好相应记录报表以备查。

6.5 监控计算机管理制度

环保部门对污水处理厂的监控计算机有明确的数据管理要求,包括应监控的内容、查阅及检索能力、数据的留存期限、数据的曲线查询等;同时,监控计算机还应定期备份,定期进行数据导出,以免系统出现崩溃。

6.6 生产数据的上报机制

污水处理厂是环保部门重点监管的行业之一,每月均应将本厂的生产数据汇总报至当地的环保监管部门,内容包括每日的处理量、进出水水质、污泥产量,每月的电耗药耗水耗、处理合格率、COD削减量、设备运行概况等。

6.7 安全管理制度

因为污水处理的行业特点,污水处理厂的管道及部分场所极易产生有毒气体积集,严重时可能导致人员伤亡事故;污水处理厂内相对环境潮湿,腐蚀性气体浓度较高,对设备及防护设施的损伤较大,也容易引起安全事故;同时,由于用电设备、水下设备众多,用电安全不容忽视;其余如防雷击、防溺水、化验室危险药品等也应引起重视。为此应建立完善的、切合实际的污水处理厂安全管理制度,杜绝安全事故发生。

7 结语

从根本来看,小型污水处理厂最核心最基本的控制点为溶解氧、污泥浓度、缺氧区厌氧区的溶解氧含量,以上几点如能控制好,则在一般的情况下,COD、BOD5、总氮、总磷、氨氮等指标基本上可实现正常处理。对于常见的问题,关键是做好日常的巡视和观察,在异常状况出现的初始阶段即采取适当措施,则可将损失降至最低。

摘要：从污水处理原理、机构设置、系统启动、运行控制要点、常见问题处理及制度完善等方面介绍小型污水处理厂运行时应掌控的要点。

关键词：小型污水处理厂,机构设置,运行要点

参考文献

[1]李胜海.城市污水处理工程建设与运行[M].合肥:安徽科学技术出版社,2001.

[2]胡彦魁.水污染控制工程[M].武汉:武汉理工大学出版社,2004.

3.城市污水处理厂的运行管理 篇三

【关键词】城市污水 处理厂 运行管理

1.污水处理运行管理的基本要求

城市污水处理厂运行管理过程中的基本要求①按需生产：首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理量使处理后污水达标。②经济生产：以最低的成本处理好污水，使其“达标”。 ③文明生产：要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。④具有完备的设施建设资料、设备操作手册、设备维护修理手册和日常运行记录资料；具有完备的防火、防爆、防突发事件等措施及应急预案；严格执行有关环境保护法律法规。⑤按照各污水处理厂工艺运行管理手册要求完成污水处理，保证全年安全稳定运行，出水达标排放；按照工艺运行管理手册完成污泥处理，有明确的污泥去向； 设施运行操作、检测和维修人员应经过岗位培训，考核合格后持证上岗；

2.运行人员和运行制度管理

2.1运行人员管理

污水处理厂操作管理人员的任务是充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。

2.2遵守规章制度

为了保证污水处理厂稳定的运行除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。包括：岗位责任制度、岗位操作规程、人员培训考试合格上岗制度、设备维护保养制度、设施运行记录制度、运行档案管理制度、安全生产管理制度、设施巡视制、交接班制等。

3.污水处理经济技术指标

3.1经济指标

①电耗：包括污水厂全天消耗的电量、每处理1T污水的电耗，个处理单元的电耗。②药材消耗指标：包括各种药品、水和其他消耗裁量的总用量、单位用量指标。③处理成本指标：污水处理厂处理污水污泥发生的各种费用，为污水处理成本，并计算单位污水处理成本。④维修费用指标：各种机电设备检查、养护、维修费用指标。

3.2技术指标

①出水水质达标率：出水水质达标率是全年出水水质达标天数与全年总运行天数之比。一般要求出水水质达标率在95%以上。②设备完好率和设备使用率：污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数与应当完好台数之比。设备使用率是设备使用台数与设备应当完成台数之比。管理良好的污水处理厂的设备完好率应在95%以上，设备使用率则取决于设计、建设时采购安装的容余程度和其后管理改造等因素。

3.运行管理体系

3.1污水处理厂运行管理： 运行管理体系是污水处理厂运行管理能力的重要体现。从污水处理厂管理制度建设、运行管理须达到的要求和运行管理需检查的内容三个方面，对城镇污水处理厂自身运行管理体系的建设和实施提出了具体要求。

3.11运行管理制度： 规定应建立健全岗位操作规程、岗位责任制度、人员专业技能培训制度、设备维护保养制度、运行记录制度、运行档案管理制度、安全生产制度等七项管理制度，并对各项制度提出了应包含的内容。

3.12运行管理须达到的要求： 从保证污水达标排放、明确污泥处理处置去向、工作人员持证上岗、安全环保等几方面对污水处理厂正常运行提出要求。

3.13运行管理检查：规定了城镇污水处理厂运行现场检查或书面检查的主要内容。

3.2污水处理工艺运行检查

3.21 进水检查

包括水量检查、水质检查和进水口在线监测检查三部分。a） 水量检查：污水处理厂处理水量是污水处理厂运行检查的主要内容之一。b） 水质检查：规定了污水处理厂必须每天进行水质检查并定期将结果报告环境行政主管部门的要求。c） 进水口在线监测检查：污水处理厂宜在进水口安装在线监测设备，在线监测设备日常运行记录、日常维护记录等进行定期检查。

3.22 污水处理工艺主要单元运行状态检查

规范从一般要求、生物反应池运行参数、运行中主要控制的指标、需每日自行检测的指标四个方面做出规定；其中生物反应池运行参数一节，规范选择了目前在城镇污水处理中常用的七种工艺：传统活性污泥法、合建式完全混合曝气法、厌氧/好氧法（A/O法）、厌氧/缺氧/好氧法（A/A/O法）、倒置A/A/O法、AB法、序批式活性污泥法（SBR法）。

3.3 污泥处理处置工艺运行检查

污水廠污泥二次污染问题日渐突出，妥善处理处置污水厂污泥成为城市污染控制。城市污水处理厂剩余污泥，往往带有很多有毒有害成分，是污水处理过程形成的最主要的潜在二次污染源。

3.31对污泥系统监管的基本要求。环保部门的职责、污水处理厂排放污泥应符合的标准、应具备的污泥处理设施、对污泥贮存、外运的要求等。特别是要求污水处理厂应定期对排放污泥的成分进行检测，为污泥安全处置提供科学依据。

3.32对污泥减量化的要求。规范规定污水处理厂污泥减量化处理工艺和处理能力应满足全部进行浓缩脱水处理的要求，污泥处理系统应满负荷地正常运行，外排脱水污泥应符合国家标准等。

3.33污泥系统的核查内容和办法。为指导污泥系统检查，规范按污泥产生、处理、贮存与外运流程中的三个阶段分别列出了检查内容和方法。产生阶段，可按照经验公式计算剩余污泥的理论产生量，理论产生量与实际处理能力应相匹配；运行处理阶段，主要依靠检查脱水机、浓缩池和加药装置的运行记录，核查脱水污泥的处理量和处理效果，检查是否停机或超负荷运行；贮存与外运阶段，通过贮存时间、防护措施、外运最终场所等方面检查，掌握污泥的处置情况。

3.4设备检查

污水处理设备的完好和使用率直接关系到污水处理的效果，对设备运行的检查应是对污水处理厂运行检查的重要内容。规范从建立设备台帐、建立设备运行记录、主要设备完好率三个方面对污水处理厂设备的维护、使用做出了规定。目的就是通过对设备运行情况的检查，来核查污水处理厂是否满负荷正常运转。

3.5排放检查

污水处理厂排放检查包括污水厂排放口检查和臭气、噪声排放检查两个方面。 对排放口检查是和对进水的检查相对应的，两方面一起构成了进水、出水检查的系统。检查污水处理厂运行是否正常，出水是否达标，排放口检查是一个重要环节。检查的重点是污水排放设施是否正常运行，检查内容包括排放口环境保护设施、排放口环境保护设施运行管理、排放口在线监测设备三个方面。规范规定了污水处理厂对排放口日常自检的内容以及环境行政主管部门对污水处理厂排放口检查的内容和重点。

5.污水经过处理后排放

①排入水体；②灌溉田地；③重复使用。排入水体是污水处理后最常见的出路，是通过水体的自净机理使污水得到一定的稀释与净化，但是这也是水体被普遍污染的原因。污水用于灌溉田地也叫污水的土地处理法。重复使用是最为合理的污水处理法。重复使用的方法有污水直接复用或间接复用。污染物质的分类水是污染物质的载体，污水的性质实际上是污染物质的性质

6.结束语

4.污水处理厂冬季运行预案及措施 篇四

寒冷地区污水厂运行不得不采取增大污泥回流量、增长污水停留时间等措施，这些措施可能又进一步会降低污水水温，尤其是污水停留时间的增长，会导致污水水温随时间线性下降。通常可通过增大污泥回流量、增长污水停留时间等措施让耐低温菌尽可能代谢污染物。

目前的工程中一般采用降低污泥负荷、增加污泥回流量、增长水力停留时间甚至对池体做升温或保温等措施，以保证污水厂在冬季时的正常运行，但这不仅会增加工程的投资和运行费用，还会带来污泥膨胀等一系列问题。

现行的解决办法非常有限，在我国部分北方城市常用的措施有：

(1)曝气池、二沉池等池壁采用发泡保温板保温，外砌砖围护（炉渣、膨胀珍珠岩等填充）结构，池顶加盖等保温措施；

(2)鼓风机一侧设空气预热室，将冬季-10～-20℃的冷空气预热到5～8℃；空气管道设置管廊，便于保温处理等。

(3)适当加热污泥，包括回流污泥；(4)用热蒸汽给进入曝气池的污水加热。

现行的这些办法都将会增加污水处理的运行成本。

污水处理厂冬季防冻预案

如果污水处理厂污水量不足，又因为其它原因不能停止生产，要保持污水处理厂各处理单元的污水不结冻，解决的思路主要有两个：

一是给处理单元内的污水不断补充热量，二是增加水的流动性，让水不停的流动。因各污水处理厂的特点不同，所采取的措施方法也不尽相同，应结合自身特点采取适合自己的方式方法进行防冻。

（一）防冻原则

1、认真执行巡检制，尤其是夜间巡回检查制，将防冻部位及防冻内容纳入交接班内容，确保水厂冬季安全运行。

2、凡是存留有水分的污水和污泥管线、设备均需考虑防冻，防冻的措施包括加保温、伴热、保持介质连续流动，使停用的管线、设备中不得存留含水介质。

3、入冬之前对水厂工艺管线阀门进行保温、或加装放空阀门。

4、入冬前，水厂应加强对综合办公楼、脱水机房、库房、加药间、配电间等门窗和玻璃的完好情况进行全面的检查，特别是防大风的能力是否具备，发现的问题应及时解决，消除不安全的因素。

5、入冬之前对水厂的消防管道及消防栓进行全面的检查，消防栓采取加盖毛毡或用土填埋隔离等有效的防冻措施。

（二）解冻原则

1、及时发现、及时处理是确保设备、管线解冻的前提，采取正确的解冻方法是解冻的关键。

2、管线解冻，做好解冻后的防护措施，以免发生设备内部元件损坏及其它事故，应由两头向中间缓慢、均匀解冻。

3、阀门等开关费劲，不得强行开关，应用热水暖开后再开，以免损坏；螺旋输送机结冰后严禁开启电源，必须经人工解冻，并手动盘车运转自如后方可启动电源。

4、铸铁、铸钢设备冻凝解冻要缓慢、均匀，严禁用铁器敲打或直接用热水浇灌，宜先用麻袋或毛毡盖好，用热水缓慢暖开，防止因剧烈膨胀而破裂。

（三）防冻结和防滑的一般要求:

1、处理冻结的管线或阀门时，要先用少量热水加温，然后加大热水量，防止骤然升温而损坏设备。

2、室外构筑物楼梯、走廊、平台等及巡检通道要保持清洁，及时清除积雪，防止积水、结冰，人员巡检要带好劳动保护用品，巡检过程中不允许双手插进口袋中，上下梯子应双手抓住护栏。

3、要及时清除各构筑物、设备上的冰棱，防止在天气气温变化较大时砸坏设备或伤人。

4、阀门井、仪表井、电缆沟等，入冬前要完善好防冻措施。

（四）各水厂需要自我检查的问题：

1、员工冬季安全生产需要的劳动防护用品是否足够，并配备到位。

2、本水厂是否组织了冬季安全生产大检查，容易发生冻结的设备或管道和阀门在哪里，我们都采取了什么防护措施。

3、是否对本水厂可能冻结的设备或管道和阀门进行了危害分析。

4、是否建立了设备、管线解冻的现场处置预案。

5、现场应急处置预案是否经过了演练，发现了哪些问题。

6、水厂是否储备了足够的设备解冻物资。

7、水厂的相关人员是否都经过了冬季安全生产的专项培训。

8、本水厂是否有防冻措施。

9、上一年检查出来的影响冬季安全生产的问题是否都得到整改。

10、车辆冬季安全行驶都采取了哪些安全措施。

5.河北某市污水处理厂试运行方案 篇五

2010-3-15 11:50

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1、编制依据

1.1本工程的施工图纸 图纸名称

污水处理厂工艺图

图纸设计总说明

图纸内容

工艺

图纸编号

设计单位

中国京冶工程技术有限公司

设备厂家 设备厂家作业指导书

1.2施工组织设计 施工组织设计

河北某市污水处理厂工程施工组织设计

编制日期

2008.09.08

编制人

王刚

1.3本工程采用的主要施工验收规范、标准

JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》

GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》

CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》

GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》

GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》

GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》

1.4工程采用质量评定标准

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》

GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》

1.5 工程采用的有关法律、法规

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》

JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》

原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》

1.6本工程合同

1.7 以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。

2、工程概况及现场施工条件

本工程生产区主要包括粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污泥浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂水分离间等不具备条件外，大部分均已具备单体试车条件。

3、施工部署

根据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完毕后，进行联动试车，来保证污水处理厂的正常运转。

各单体工程中有条件单体工程先进行空载试车，再进行清水试车，清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验，它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。

由生化池开始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池内部曝气系统；随着水位的上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关的工艺管道。

单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内变配电室提供，通过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给水源头处。

3.1 单体工程试验准备

1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、手点动操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、单机调试构筑物满水到设计水位。

3.2 功能试验总则（空载试验）

1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3.4试车人员组织机构

1、成立试车小组

成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指导人员参加，由施工单位项目部具体组织实施。

施工现场 一组长： 王林

成员：杜白 显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、二组组长 李刚

成员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）

同时试车请甲方、监理参加，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入到试车小组。

4、单体试车

4.1、鼓风机房

1、鼓风机房土建工程验收完毕，鼓风机设备安装完毕，外部管道安装完毕。

2、设备试车前，对鼓风机根据厂家指导说明加入润滑油，现场采用长城牌汽车发动机专用机油；

3、检查所有阀门处于正常状态。

4、检查各风机油表内润滑油是否充足，检查水冷系统是否畅通完好。

5、检查风机电气设备处于正常工作状态。

6、风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动，一律不得直接启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

7、风机启动必须点动试车.检查风机转向。启动正常后，注意检查启动后注意震动声音，如有异常立即停车检查，及时处理。

8、试车时由鼓风机输送的风通过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞口，让风将风管及爆气管内的杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。

9、电机达到额定转过.各部均无异常后，尽快打开进口及出口阀门，观察电流表，指示值应低于电动机额定电流值，启动后检查内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有无气体泄漏。

10、风机正常运转1小时，检查轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参数。停车时，按照上述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。

11、鼓风机运行正常后，等待生化池注水后配合安装曝气头。

4.2、生化池

1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵的运行。

2、检查生化池内所有管道口内是否有各种杂物，必须清理干净，闸阀是否打开到位。

3、检查生化池内管道、支架是否防腐完毕，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。

4、检查生化池各闸门是够启动灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设备是否处于正常工作状态（6台污水搅拌器，2台污泥回流泵，4台电动调解阀，4台DN600方闸门，2台DN800方闸门）。

5、试车人员遵照厂家指导说明，严格执行，安全护栏配有救生圈等。

6、利用厂区内地下水注入进水井,注水前封闭由细格栅至生化池的工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。

4.3、沉淀池

1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先空载试车，在注水试车。

2、检查挂吸泥机与池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，除出水槽清扫棒。

3、检查刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，保证同轴运行。

4、检查底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动启动，启动3-5min试运行.5、空载条件下，刮吸泥机运行1-2h，运行后检查刮泥板与池底标高.上部刮板与堰板间隙是否正确，同时并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放一半的水，再次试运行，检查运行结果。

4.4、污泥回流泵房

1、沉淀池试车同时，可试运行污泥回流设备，试运行前单体工程土建工程验收合格，2、设备电气处于正常工作状体。

3、试车前检查泵的筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩余污泥泵，试车前检查支架基础是否焊好。

4、启动前的检查

1)泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。

2)水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。

3)盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。

4)检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。

5)压力表、流量计完好无损。

6)电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘。

5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池通过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。

6、运行中，检查泵的工作状态，记录运转数据，检验管道的连接效果，是否渗漏。

4.5、深度处理间和加药间

1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正常工作状态。

2、由浦华控股有限公司对两单体工程进行试车，并填写试车记录及泵等设备运转记录。

4.6、消毒渠计量槽

1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完毕。

2、检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。

3、检查池底及池壁的平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。

4、检查泵组的连接，保证其稳固性；电气安装处于正常工作状态。

5、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上

6、压力表、流量计完好无损。

7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并记录运转数据。

4.7、热水泵井和水源空调站 1、2个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完毕，2、检查泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动； 盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。

3、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。

4、压力表、流量计完好无损。

5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。

6、启动热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体工程检测，是否保证室内正常出风，并达到制冷效果，并填写设备运行记录。

4.7、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池

1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。

2、单体试车前，检查细格栅倾斜角度，应达到设计要求，细格栅底脚垫铁焊好及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检查电机转向是否正确，确定好后启动，格栅启动后检查格栅链有无刮边，电机减速机有无震动，声音有否异常，连续转动2小时，电动机表面温度是否正常。并记录电机等设备运转情况。

3、无轴输送机试车，试车前检查输送标高中心是否与细格栅出口对区，检查底脚垫板是否焊好，减速机油箱.油标是否达到要求，接好电源，点动启动，看电机转向是否正确，启动检查是否有噪音，减速油箱有无震动，连续转动2小时无异常；并记录电机等设备运转情况。

4、压渣机：校正标高：中心是否与无轴输送出口对正，检查底脚垫板，检查减速机油标，接好电源点动，启动检查电机转向，启动，连续转2小时.无异常。

5、搅拌试车：试车前检查叶片与底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检查.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检查油标，点动启动，看动机转向启动检查轴的震动有无杂音，连续转动2小时，是否有异常。

6、注水试车前叠梁闸试车，检查8台叠梁闸。闸框是否安好，与池壁是否紧密，提起闸板是否自如。

7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并记录运转情况。

4.7、砂水分离间

1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。

2、罗茨风机启动及运行

2.1、启动前的检查

1)检查动力电源、控制电源已接好。

2)检查油位正常。

3)压力表完好，安全门定值已整定好。

4)当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。

2.2 风机的启动

1）开启罗茨风机出口排大气门。

2）开启罗茨风机压力表一次门。

3）打开风机出口。

4）启动罗茨风机。

注：整个系统投入自动控制时，罗茨风机的操作开关置于“自动”位。

5）缓慢关闭风机出口排大气门

2.3、风机的停运

1)缓慢开启风机出口排大气门。

2)将风机的操作开关至于“停止”位。

3)压力降至零时，关闭进风门。

3、阀门的启动运行

1）手动阀门要检查阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。

2）自动阀门要检查手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈是否到位

4.8、污泥储池、污泥浓缩脱水机房

1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完毕。

2、泥浆的浓缩

澄清池排泥进入]污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。

1）当泥浆浓缩池液位超过低液位时，启动搅拌机。

2）当泥浆浓缩池泥渣层到达高液位时，启动泥浆脱水程序。

3、污泥的脱水

1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。

2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。

3）详细操作和维护见《污泥离心脱水机使用说明书》。

7.4 变孔隙砂滤器的周期控制和反洗、5、质量管理

单体工程试车前，对单体工程严格检查，保证试车前准备就绪；试车过程中出现问题，及时上报并处理，保证试车的顺利进行。

质量通病预防控制措范

设备类型 故障现象 可能原因 处理措施

设备类型 故障现象

可能原因

处理措施

电机

螺旋细格栅

螺旋输送机

漩流搅拌器

刮吸泥机

离心鼓风机

水泵机组发生振动和噪声 1.无法启动

2.运行中电流过小或过大

3.温升过大

4.噪音明显

5.转向错误

6.运行中电压升高

1.走动轮在导轨内卡住

2.整机抖动

3.冲洗水压力不足

1.桨叶与槽体发生卡阻

2.传动过程有抖动

3.渣料外溢

1.桨叶松脱

2.整体抖动

1.刮泥板有卡位、突跳现象

2.撇渣板有卡位、突跳现象

3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进出风口调节不当

2.机壳过热

3.风机振动 基础不牢固

无电源或接线脱落

负载端故障

轴承或负载过大

基础不牢固；轴承问题；负载端故障

电源三相调乱

电源故障，负载端故障

轴承故障

基础或紧固螺栓不牢固

水压不足

传动杆偏移

基座不牢固

接口未能对上

未能上紧

基座不牢固

池底坡度不合理；刮板有松脱

未紧固；位置偏移

传动电机故障

叶轮有磨损 调节进出风口

在调节阀关闭情况下长时间运转

连轴器故障；叶轮故障

1.装置不当

2.叶轮局部堵塞

检查电源及线路

检查负载情况

检查轴承或负载端

加固固定装置；检查轴承；检查负载端

调整相序

检查电源或负载端

检查轴承

加固基础；拧紧紧固螺栓

增大水压，调节阀门 调整桨叶位置

紧固基座

调整接口位置

重新紧固

紧固基座

调整刮板

重新紧固；调整撇猹板位置

检查传动电机

更换叶片、叶轮

停机冷却或打开调节阀降温

加固基座；调整连轴器；修理叶轮

检查机组连轴器和中心以及叶轮

检查和清洗叶轮

3.个别零件机械损伤

更换零件

设备类型

电机

螺旋细格栅

螺旋输送机漩流搅拌器

刮吸泥机 离心鼓风机

故障现象

1.无法启动

2.运行中电流过小或过大

3.温升过大

4.噪音明显

5.转向错误

6.运行中电压升高

1.走动轮在导轨内卡住

2.整机抖动

3.冲洗水压力不足

1.桨叶与槽体发生卡阻

2.传动过程有抖动

3.渣料外溢

1.桨叶松脱

2.整体抖动

1.刮泥板有卡位、突跳现象

2.撇渣板有卡位、突跳现象

3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进

4.吸水管和压水管的固定装置松动

5.安装高度太高，发生气蚀现象

6.地脚螺栓松动或基础不牢固

可能原因

无电源或接线脱落

负载端故障

轴承或负载过大

基础不牢固；轴承问题；负载端故障

电源三相调乱

电源故障，负载端故障

轴承故障

基础或紧固螺栓不牢固

水压不足

传动杆偏移

基座不牢固

接口未能对上

未能上紧

基座不牢固

池底坡度不合理；刮板有松脱

未紧固；位置偏移

传动电机故障

叶轮有磨损 调节进

拧紧固定装置

停用水泵，采取措施以减少安装高度

拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理

处理措施

检查电源及线路

检查负载情况

检查轴承或负载端

加固固定装置；检查轴承；检查负载端

调整相序

检查电源或负载端

检查轴承

加固基础；拧紧紧固螺栓

增大水压，调节阀门 调整桨叶位置

紧固基座

调整接口位置

重新紧固

紧固基座

调整刮板

重新紧固；调整撇猹板位置

检查传动电机

更换叶片、叶轮

出风口调节不当

2.机壳过热

3.风机振动 基础不牢固

出风口

在调节阀关闭情况下长时间运转

连轴器故障；叶轮故障

1.装置不当

停机冷却或打开调节阀降温

加固基座；调整连轴器；修理叶轮

检查机组连轴器和中心以及叶轮

检查和清洗叶轮

水泵机组发生振动和噪声

2.叶轮局部堵塞

3.个别零件机械损伤

更换零件

4.吸水管和压水管的固定装置松动

5.安装高度太高，发生气蚀现象

6.地脚螺栓松动或基础不牢固

拧紧固定装置

停用水泵，采取措施以减少安装高度

拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理

6、环境和职业健康安全保证措施

6.1 环境保证措施

6.1.1 进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。

6.1.2 试车的地下水完毕后，经由北侧污水管道流回水源。

6.2职业健康安全保证措施

6.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

6.2.2、参加试车人员必须到指定地点，遵守单体工程安全操作规程，不得擅自离岗。

6.2.3、施工中的电工必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。

6.2.4、试车过程中加强对水池、设备的巡检，高度集中，不得跨越栏杆，保证各回路畅通无阻。

6.污水处理设施运行管理 篇六

污水处理设施

规 章 制 度 及 管 理 措 施

邳州市正泰纸业有限公司

二○一一年一月 污水处理设施运行管理

一、初沉调节池

初沉调节池兼有调节水质、水量、沉淀悬浮物的功能。由于造纸废水中带有大量的悬浮物，所以初沉调节池中沉淀的污泥要定期排除（一般为1～2天），以免污泥长时间停留而腐败上浮，影响水质。

二、中沉池

1、定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常。

2、观察出水挡板是否水平，出流是否均匀。如有挡板不够水平，应当适当调整，确保均匀出水。

3、应及时排泥，泥斗积泥太多，会发生污泥腐败上浮，反硝化等异常现象，排泥过多可能排出了污水，会提高污泥含水率，影响污泥浓缩池和干化场效果。一般情况下，中沉池污泥存积时间可长一些（一般为3～5天）。

4、经常测量沉淀池的进出水的悬浮物浓度，即可知沉淀池的SS去除率。

三、气浮池

1、气浮池的加药量要视污水水质而定一般在0.3～0.6kg/t，加药后气浮中水以能看到絮状物为宜。

2、气浮开启前要先开启加药搅拌泵3～5分钟，待搅拌均匀后，开启加药阀进行气浮处理。关闭气浮时，加药阀一并关闭，以防气浮中水倒流至加药罐。

3、气浮表面浮渣要定时清除，在气浮开启状态下，一般要3～5小时清除一次。清除时要先关闭出水阀门使气浮液面上升，再开启刮泥机，待浮渣清除干净后，打开排水阀，并关闭刮泥机。

4、定期清除气浮池的沉淀污泥，一般为半个月清除一次。在气浮停止运行并沉淀几个小时后打开气浮池底部的排泥阀，待污泥排完后再关闭。

四、水解酸化池

1、调节污泥量。水解酸化池稳定运行较长时间后，就会有剩余污泥。须通过及时排泥或加大水力负荷冲去部分浮泥、或降低进水浓度让微生物进行内源呼吸自身氧化的方法来调节水解酸化池的存泥量。

2、酸化池上面的漂浮物。应及时去处理

应及时去除水解酸化池上面的漂浮物，避免塑料袋、铁丝等杂物带入池内。

3、应控制进入水解酸化池的进水流量，本工程一般不超过30m3/h，以防水力负荷过大冲击活性污泥，造成活性污泥流失。

4、水解酸化池表面的气泡量从一定程度上可以衡量水解酸化池的处理效果，当发现表面气泡较少时，可能是进水流量过大超负荷，发生污泥流失，可将中沉池污泥泵入水解酸化池和降低进水流量。

五、SBR池

1、本工程中SBR分四组，每组SBR池以12小时为一个周期，具体时间设置为：

进水：0.5小时；（进水时可同时开启曝气）曝气：7.5小时； 静止沉淀：2.0小时； 排水2.0～1.5小时； 排泥0～0.5小时。（当出现过多剩余污泥时可适当排泥，但一定要掌握排泥量。一般情况下不必排泥。）

四组池子要交替运行。当进水浓度过高，出现出水水质明显变差时，应减少进水，适当延长曝气时间，待水质好转并稳定后再正常进水。在车间停产或其它原因不能正常进水的情况下，池内处理水不要外排，每天间歇曝气6～8小时，维持菌种存活，在长时间不能进水的情况下，（一般为一周以上）还要补充一些营养物质，如，尿素，面粉，淘米水等。

2、当池内充氧不足时，污泥会发黑、发臭；当曝气池充氧过度或负荷过低时，污泥色泽会较淡。

3、应注意观察SBR池在曝气阶段时液面翻腾情况，防止有成团气泡上升（曝气系统局部堵塞）或液面翻腾很不均匀（存有不曝气的死角）的情况。

4、应注意观察曝气池泡沫的变化。若泡沫量增加很多，或泡沫出现颜色则反映进水水质变化，或运行状态变化（如负荷过高）。

5、SBR池COD进水浓度一般不要超过500 mg/L。

6、鼓风机关闭前要先开排气阀，以防池水倒流至风机。污水处理站的运行管理是一项系统而复杂的工作，管理及操作人员必须具有高度的责任心和使命感。仔细观察，认真化验，如实记录，不断总结。争取把污水处理工作做的更好。

污水处理设施运行管理 化验人员岗位工作职责

一、工作范围

污水处理化验人员每天定时、定点在各工艺段采取水样，取样需具有代表性，及时进行分析，保证化验结果的准确性，对分析化验得出的数据要及时认真的填写，实事求是，确保正确无误，化验报告要一式三份，一份交企业，一份交管理人员，自留一份存档。

二、工作内容

1、负责污水检测分析工作。

2、整理、保管好原始分析数据并及时反映水质情况。

3、保管好化学药品，对有危险、剧毒的药品要按有关规定存放，双人双锁保管。

4、做好化验室的环境卫生。

三、工作要求

1、严格遵守各项规章制度，确保化验室长年水质检测不脱人。

2、做到懂各项化验项目的意义，熟练掌握各项水质指标的检测方法，正确使用化验仪器设备，正确配制各种常用药剂。

3、化验分析数据要及时、准确、实事求是，不允许有涂改、错漏现象。

4、加强安全操作，严格按照仪器的使用要求，按规程操作。实验操作要规范有序，实验结束，离开化验室时，关好源，切断电源。

5、对化验仪器有损坏现象要及时通知管理人员，组织人员进行维修，确保化验项目的正常进行。

6、爱护化验室仪器设备。

污水处理设施运行管理 操作人员岗位工作职责

一、工作范围

污水处理操作人员必须经过专业的培训，认真学习熟悉本企业污水处理设施的处理工艺，严格按照污水处理工艺处理，不得擅自改变处理工艺，如实的每天每班记好污水处理运转记录，当班的同时做好卫生清洁工作，保证生产。

二、工作内容

1、负责鼓风机、水泵等设备的运转，保证污水处理的正常运转。负责管理、维护、保养、使用好鼓风机、污水泵等设备，做好附属设备的维护工作。

2、保持池容清洁，定期清捞漂浮物，校正堰板，及时排泥、回流、供气。做好污泥的排放、外运工作，定期巡视各机械设备运转是否正常。

3、认真做好机械运转的原始记录，数据要求准确，不得缺项、虚报弄假。

三、工作要求

1、严格遵守各项规章制度，保证污水处理达标排放，污水处理达标率为100%。

2、认真执行“六勤”工作法：勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手。

3、做到“四懂四会”；懂污水处理的基本知识，懂厂内各构筑物的使用和管理方法，懂厂内管道分布和使用方法，懂生产指标和化验数据的含义；会合理配泥、配水，会合理调节空气量，会正确排泥和回流，会排除一般故障。

4、做好日常机泵、鼓风机的维护保养工作，逐步完成日常维护的经费包干使用工作，保证设备完好率不低于95%。

5、做好每台机泵和鼓风机的安全运行小时、机械设备、工具、卫生器具交清，交班前发现的问题由交班者负责解决，交班后发现的问题由接班者负责，接班者未到，交班者不得擅自离开岗位，如造成脱岗责任者按规章制度严肃处理。

6、严格按照操作规程使用鼓风机、污水泵等设备，发现完全隐患要及时汇报并采取相应的措施。

污水处理设施运行管理 管理人员岗位工作职责

一、工作范围

污水处理管理人员必须每周向上级领导汇报本周的污水处理情况，并及时了解厂内的生产计划，如发生故障应立即上报，检修超过半天者，向企业环保部门汇报，并立即组织抢修，确保污水处理设施正常运行，完成下达的各项指标，排放达到设计标准。

二、工作内容

1、负责污水处理班组的运转调度工作，做到工作有人干、值班不缺人。

2、加强对操作人员的安全生产教育，定期检查各班组的生产及设备运转情况，及时纠正、整改安全隐患，保证生产做到安全、规范、优质、高效。

3、制定大中修计划并组织实施，建立健全的台帐，确保各项工作、任务的顺利完成。

三、工作要求

1、掌握污水处理及设备运转的主要参数和运转工况，保证污水处理工作的正常运转，水质达标排放。

2、做好各班组的安全生产工作，保证不出安全生产事故。

3、认真实施上级部门下达的各项整治工作。

污水处理设施运行管理 劳动安全保障制度

我污水处理设施运营单位必备健全的劳动安全保障，在加强劳动防护用品的管理、坚持定期开展安全生产检查和安全例会等工作上，经验丰富，能够为企业安全生产提供良好的环境和秩序。我运营单位针对企业的污水治理设施建立如下劳动安全保障管理规定：

1.各岗位人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，当班上岗时应穿戴齐全劳动防护用品，落实安全防护措施，严禁未有劳保防护措施的上岗操作，严格执行本岗位操作规程，定期组织安全学习，定期开展岗位安全操作与技能训练，定期进行自检、互检、专检。

2.在季节转换时，应落实安全防护措施，特别是防暑降温和防冻保暖的特殊安全保护，雨天或冰雪天气，操作人员在集水井，初沉池、厌氧池、浓缩池等敞口构筑物上巡视或操作时，应注意防滑措施，定期检查更换救生衣（圈）、消防器具等防护用品。

3.分析实验室内易燃、易爆和剧毒药品必须妥善保存和使用，建立单独存放污水处理设施所需药品的仓库，并有防火、防爆、防毒等安全保障措施，由专人负责保管、领用，不得擅自购买、发放和使用。

污水处理设施运行管理 药品、物品、废物的管理制度

污水治理设施中所需药品、物品的管理制度主要包括以下几个方面的内容：

1、专门配备库房管理人员，负责药品、物品入库验收、保管和发放工作。

2、领用药品、物品须严格实行批准、登记手续。

3、药品库和普通物品库应分开，易燃易爆危险品应有专门库房贮存，且需具备通风、防爆、防火等安全设施。

7.污水处理厂运行台帐 篇七

关键词：污水处理厂,设备运行,管理,维护,措施

0 引言

随着人们生活水平的不断改善, 对环境的要求也越来越高, 国家加大对环境保护特别是水环境污染方面的投入和污水处理厂运行的监管力度, 极大地促进了现代化污水处理事业的发展, 新工艺、新设备在污水处理中得到大量推广和应用, 一些污水处理厂建设中根据水质要求引进了大量国外先进的工艺和污水处理设备, 这部分设备也是污水厂设备运行管理的难点。由于这些设备的管理难度较大, 备品配件的成本过高, 很多设备的设计参数等被卖方保留, 使得国产配件无法替代设备原有配件, 提高了设备维护工作的难度, 如果设备运行管理工作脱节, 很容易使污水处理厂的运行管理陷入困境[1]。因此, 研究污水处理厂设备运行的管理及维护措施具有重要的现实意义。

1 污水处理厂主要设备运行中存在的问题

1.1 设备管理力度较弱

由于污水处理厂排放标准的提高, 污水工艺流程也比以往复杂, 污水处理的设备系统也越来越复杂, 因此设备的运行管理难度也越来越大, 不仅需要进行长期稳定地对设备进行管理和维护, 同时随着生产运营的需要还要进行工艺和设备的技改, 进一步提高了对设备管理维护的要求, 而污水处理设备的专业维修管理人员也非常缺乏, 从现阶段污水处理厂的实际运营情况来看, 特别是新建的中小型污水处理厂, 大约有一半以上的污水运行企业在管理人员的配备方面特别是专业设备维护管理人员的配备严重不足, 在设备管理过程中只安排2个维修工进行日常巡视, 很难发现设备运行中存在的安全隐患问题。根据以往的经验, 污水处理设备在刚投入1 a~2 a内属于磨合期, 经常发生一些小故障, 这些故障虽然都是一些小问题, 但是由于很多运行企业的维修人员技术水平有限, 不能够及时预防或排除, 造成运行存在着隐患, 最后出现大的故障而不得不进行关键部件的维修和更换, 并且极大地缩短了设备的实际使用寿命。例如一污水处理厂运营过程中使用的1台格栅除污机的电机发生了故障, 由于受到维修人员技术水平的限制, 无法将其从减速机上拆下, 只能通过更换减速机的方式来确保污水处理厂的正常运营, 极大地增加了污水处理厂的设备维护成本[2]。

1.2 缺乏设备维护规程

污水处理厂的例行工作中涉及到设备的维护、检修等工作, 例如定期给设备加油、清洗、换油, 严格监测和检查设备的运行状态, 及时修复并更换零部件, 提高设备运行性能等, 只有严格执行上述维护检修内容才能够保证设备的安全稳定运行, 有利于及时发现故障并采取有效措施消除故障。但是实际上很多污水处理厂对这方面的重视度不足, 维修人员缺少专业知识培训和技能, 缺乏设备维护与检修计划制度, 日常工作管理松懈, 工作积极性不高, 最终在设备出现故障以后才采取措施进行抢修。

1.3 没有对设备备件进行合理储备

为了提高污水处理厂日常运营效率, 降低运营成本, 尽可能地缩短污水处理设备的修理时间, 对设备的关键零部件以及易损备件进行有计划的储备, 例如接触器、密封圈、轴承、保险、齿轮以及液压阀等。但是目前绝大多数污水处理厂在这方面的工作也缺乏意识, 在急需某备件时才想起来去采购, 不仅影响设备维修工作, 更直接影响设备的正常运行。还有的企业在建设期间随设备采购大量备件, 造成储备量过多、长期闲置, 增加了企业资金的占用率。

2 污水处理厂设备运行的管理及维护措施

2.1 制定设备运行管理内容

a) 根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备, 提高设备的使用率。 (a) 在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价, 在满足污水处理厂日常生产需求的基础上, 选择技术成熟、能耗低的设备, 尽可能在最短的回收期内收到最多的经济效益, 提高企业的投资效率; (b) 应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素, 选择具有良好耐用性的设备, 注重设备运行过程中的安全性, 防止出现人员及财产的损伤; (c) 要求针对设备复杂程度高、维修难度大 (如进口水泵、曝气设备、脱水机等) 、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作, 确保污水处理厂生产运营的持续性;

b) 制定相关人员的工作职责。 (a) 要明确设备管理工作人员的职责, 要求其制定年度检修计划和备品配件等的购置计划, 并通过编制完善的设备管理及维修方案, 对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理, 同时负责制定设备更新以及改造技术方案, 积极参与设备的调试、检查, 及时对设备事故进行分析和处理; (b) 应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制, 按照设备操作规程合理使用设备, 并认真遵守交接班以及巡查等制度, 同时还要求运行工作人员根据设备运行情况制定相应的设备调度规程等;

c) 做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行专业培训, 特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除, 做好污水厂设备日常基本保养和维护, 对于设备严重故障应及时通知设备供应商专业售后人员及时到场解决;

d) 做好设备档案管理工作。 (a) 应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理, 并安排专门人员进行存放保管。如有国外资料应先将其翻译成中文, 按照用途及类别整理成册; (b) 要求设备操作人员做好设备运行状态的检查和记录工作, 具体记录内容主要包括设备的开机时间、运行状况以及存在故障等, 同时要将故障排除方法、维修方法、处理时间以及更换设备的具体情况全部记录归档, 保证设备档案的完整性, 提高档案管理工作效率。

2.2 设置完善的设备维护规程

污水处理厂的生产设备在经过长时间的运行使用后难免会出现局部零部件磨损及变形等问题, 降低了设备的工作效率及安全性能, 导致各种设备事故的发生, 因此设备管理部门需要根据设备运行情况设置完善的设备维护规程, 规定具体的维护内容, 定期检查和调整设备, 延长设备的使用寿命, 防止设备事故的发生[3]。a) 由于减速箱会普遍应用于污水处理厂的生产中, 因此设备管理人员需要根据减速箱的特性, 按照气候条件选择合适的油脂。再加上受到工作环境的影响, 导致经常处于污水以及泥垢中的设备部件锈蚀问题严重, 这就要求设备维修人员严格按照日常防腐规定采取必要的防腐措施, 做好维护保养工作, 例如可以对一些设备中的钢丝绳进行定期涂油, 及时清除钢丝绳表面的污泥, 尽可能地延长钢丝绳的使用寿命;b) 在设备运行过程中, 一些部位的振动幅度较大, 很容易出现螺栓松动、脱落等问题, 甚至会发生设备基础部位的拉翻现象, 因此维修人员有必要定期检查重要连接部位例如法兰、桥式设备的钢轨以及连轴器等部件的螺栓紧固情况, 并利用扳手及时将其上紧[4];c) 污水处理厂设备上有一些零配件可以对设备以及操作人员起到保护作用, 例如紧急停止开关、空气开关、超载报警装置以及漏电保护器等都具有保护功能, 而这些零部件一旦发生故障, 将会造成较大的安全事故, 工作人员在发现故障后应及时进行维修和更换, 必要时则可以进行停机处理。

2.3 加强备品配件的计划管理

在展开污水处理厂设备备品配件的管理工作时, 设备管理部门应该定期进行备品配件的清点和采购, 防止由于配件缺乏的原因影响到污水处理厂的正常生产。对于采购难度较大的国外配件, 若可以用国内配件进行替代则尽量用国内配件, 如果无法替代可以尽快组织相关人员进行测绘、制作, 必要时应向生产厂家定制[5]。另外还需要在满足污水处理厂日常生产运行的基础上, 实行备件计划管理, 减少不必要的备件储量, 尽可能地减少资金占用, 提高库存的合理性, 确保污水处理厂设备备品配件管理工作能够满足日常生产的需求。

3 结语

只有从污水处理厂设备运行管理的现状着手, 找到设备管理及维护中存在的问题, 提高公司各级对设备管理维护的重视程度, 严格执行设备管理与维护例行条例, 并加强对维修技术人员的培训力度, 才能够彻底解决污水处理厂设备运行管理及维护中存在的管理工作不到位、备件储备不合理等问题, 确保污水处理厂的正常稳定运行。

参考文献

[1]谢辉.现代化污水处理厂设备运行管理与维护[J].设备管理, 2013 (10) :17-18.

[2]荆戈.污水处理设备安装调试与管理[J].云南建筑, 2007 (2) :44-45.

[3]赵全起, 赵若尘.污水处理厂设备运行及管理存在的问题及改进措施[J].工业用水与废水, 2007 (05) :96-97.

[4]杨公平, 成子宁, 高丹, 等.加强污水处理设备的管理与维修[J].设备管理与维修, 2010 (08) :109-110.

8.污水处理预处理阶段的运行管理 篇八

【关键词】运行管理；格栅；提升泵站；沉砂池

污水处理厂经过调试及试运行阶段后，将进入污水处理厂的正常运行阶段。在污水处理厂正常运行期间，需要操作管理人员严格按照标准规章制度进行运行管理。

污水预处理包括格栅、提升泵站、沉砂池等。

1.格栅

1.1运行控制条件

格栅运行管理的主要参数包括：过栅流速、水头损失、设备等。

1.1.1过栅流速的控制

污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4～0.8m/s，过栅流速应控制在0.6～1.0m/s。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m/s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m/s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m/s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。

1.1.2水头损失的控制

水头损失即格栅前后的水位差，与过栅流速有关。一般在0.08～0.15m之间，若过栅水头损失增大，说明污水过栅流速过大，此时有可能过栅水量增加，或者是格栅被堵的面积增加，造成水头损失增加；若过栅水头损失减小，则说明过栅流速降低，可能是由于较大颗粒物在栅前渠道沉积或水量减少，需要及时清除格栅的栅渣或调整格栅的运行台数。

1.1.3设备的控制方式

主要包括人工控制、自动定时控制以及水位差控制。（在一般正常情况下，根据水质情况宜采用定时控制方式，并需人工定时巡检。）

1.2维护管理

（1）（生产运行人员）每天要对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等进行清扫，及时清运栅渣，保持格栅畅通。

（2）检查并调节栅前的流量调节闸门，保证过栅流量的均匀分配。同时利用投入运行格栅的台数将过栅流速控制在所要求的范围内。当发生过栅流速过高时，适当增加格栅工作的台数，过栅流速偏低时，适当减少格栅的工作台数；为保证过栅流速控制在正常的范围内，应合理调度进水流量、及时清除栅渣、正确调整格栅运行周期和台数。

（3）定期检查渠道的沉砂情况。

（4）观察设备运行是否平稳、有无异常声音、栅条或耙齿是否变形；格栅是污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时，应对出现的问题查明原因，及时处理，（按照设备维护、维修手册）做到定时加油，及时调换。及时调整。

（5）现齿耙上缠绕大团棉纱、铁丝等杂物，应及时进行清理。

（6）卫生与安全。

在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。对于设置在建筑物内的格栅应注意通风，夏季应保证每小时换气次数10次以上；此外，清除的栅渣应及时运走处置，防止腐败产生恶臭，招致蚊蝇。栅渣堆放处应经常清洗，并消毒。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。

1.3设备的维护保养

格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养。

1.4分析测量与记录

应记录每天的栅渣量。根据栅渣量的变化，可以简介的判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析判断格栅运行是否正常。判断拦污栅效率的另一个间接途径，是经常观察初沉池和浓缩池的浮渣尺寸。这些浮渣尺寸大于格栅的污物增多时，说明格栅拦污效率不高，应分析过栅流速控制是否合理，清污是否及时。

2.提升泵站

污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

2.1设备的运行

2.1.1开泵前准备

为保证水泵的运行安全，水泵开启前应对机组作全面检查，尤其对新安装水泵和大修后水泵，更要做好检查。主要内容如下：

①检查泵的配电系统，包括所在变压器负荷、开泵的先后次序，配电柜各开关是否正常、闭合完好。

②检查进水管路上所有阀门是否打开，出水管路上蝶阀是否能正常启闭。

③检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动，联轴器螺栓是否正常，有问题及时拧紧或补上。

④手盘水泵。以检查转子是否灵活轻便。泵内是否有摩擦声。

2.1.2开泵

①对于非自灌式水泵，必须采取灌水或用水环式真空泵抽气引水的方法给吸人管和泵体内充满水；对水泵安装低于集水池水面的自灌式水泵，只需打开进水蝶阀，水就会自动充满吸人管和泵体。

②保证出水蝶阀关闭，泵的现场应有人观察泵的状态，按动开启按钮，待泵转速达到正常后，打开出水阀。

2.2运行维护

①加强对泵的巡视，注意泵在运行时是否有异常振动和杂音。

②检查轴承温度，正常时，轴承温度不得高于室温50℃，最高不得高于80C，并注意及时加注润滑油脂。

③检查冷却水情况，自填料函出来的冷却水应以每分钟滴40-130滴为宜，有异常通过调节压盖螺栓来控制；

3.沉砂池

3.1不同形式沉沙池

按照物理原理或结构形式的差别，沉砂池分为平流式沉砂池和曝气沉砂池。

3.1.1平流式沉砂池

平流沉砂池的水流部分，实际上是一个加宽加深的明渠，两端设有闸板，以控制水流，池底设1～2个贮砂斗，利用重力排砂，也可用射流泵或螺旋泵排砂。

3.1.2曝气沉砂池

在水流从进水端流向出水端的过程中，由于曝气的作用，使池内水流产生与主流垂直的横向旋流，因此，水流在池内呈螺旋状前进。

3.2运行管理

（1）在沉砂池的前部，一般都设有细格栅，细格栅上的垃圾应及时清捞。

（2）定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。

（3）沉砂池的最重要操作是根据沉砂量的多少及变化规律，合理的安排排砂次数，保证及时将沉砂排除，一般运行正常的沉沙池，积砂每两小时左右排一次。

（4）排砂机械应经常运转，以免积砂过多引起超负荷，排砂机械的运转间隔时间应根据砂量及机械的能力而定。用重力排砂时，排砂管堵塞，可用气泵反冲洗，疏通排砂管。

（5）曝气沉砂池的空气量应每天检查和调节，调节的依据是空气计量仪表。若发现情况异常 （如曝气变弱），应停车排空检查。

（6）每周都要对进、出水闸门及排渣闸门进行加油、清洁保养，每年定期油漆保养。

4.结束语

污水处理厂预处理阶段中有关格栅、提升泵站与沉淀池运行管理等问题值得研究、探讨，但终究归结到一点，使污水处理厂更加有效、安全、经济运行，以更好发挥投资效益。

【参考文献】

[1]高廷耀，顾国维，周琪著.水污染控制工程.高等教育出版社，2007，7.

[2]冯生华编著.城市中小型污水处理厂的建设与管理.化学工业出版社，2001.