钢筋技术交底主体

钢筋技术交底主体（共9篇）

1.钢筋技术交底主体 篇一

蓝鼎滨湖假日F4-D3#楼

钢筋七层

1、所用钢筋均须具备出厂质量保证书，经取样复试合格后，方可使用，杜绝不合格材料

用于工程上。

2、钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的应不作加工，及时

通知技术员对这类钢筋进行化学成份检验及其它专项的检验。

3、钢筋在运输和储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。

4、钢筋的级别，钢号和直径应按图纸设计要求下料，需代换时，应征得建设单位、设计

单位同意。

5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状或片

状老锈筋不得使用。

6、钢筋绑扎应符合图纸设计要求的钢号、数量、级别、尺寸、间距、图纸设计不详的应

及时同建设单位联系或执行施工规范。

7、钢筋弯曲成型前，首先应确定弯曲步骤和顺序，先要试弯，检验钢筋的弯曲形状和尺

寸符合要求后，再进行成批生产。

8、下料时先断长料，后断短料，避免用短尺量长料减少浪费，防止累计误差。

9、弯曲粗筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前将需要的各段长度用笔划上线，要注意根据不同的弯曲度扣除弯曲的伸长度，为了使形状正确，必要时可先在工作台上放出实样用扒钉控制钢筋的各个弯曲角，在钢筋弯曲成型时，应将弯钩作为最后一个弯曲工序，使配料和断料的误差留在弯钩内，不致影响成型钢筋的外形尺寸，所有光面受力钢筋除规范许可外均应在两端作弯钩。

10、钢筋工程属隐蔽工程项目，浇捣砼前，应垫钢筋的保护层，经有关人员验收签

字合格后，方可进行下道工序施工。

11、本工程拟定构造柱主筋进行搭接绑扎，其搭接长度不得小于48d，基础及屋顶处

锚固长度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密处理Φ6.5@100,在门窗洞上口圈梁代过梁及纵横墙相交拐角处应按设计或规范要求增设加强筋。

12、当钢筋采取焊接时应先取样送检，鉴定合格后方可批量加工，钢筋绑扎时应按

规范要求设置。

13、实测允许偏差：a.网的长、宽度：±10mm

b.网眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、宽度：±5mm

d.骨架长度：±10mm

e.受力筋间距: ±10mm

f.箍筋、构造筋间距：±20mm

g.钢筋弯起点位移：20mm14、安全技术措施：a.切断机、切割机、卷扬机必须有二级漏电保护，重复接地和

防水措施。

b.机械传动装置必须有防护罩。

c.直条长筋不得用吊篮作垂直运输。

2.钢筋技术交底主体 篇二

1建筑主体结构必须按照施工次序进行

为了保证施工的效率和施工质量, 通常在施工过程中都是采用流水式的施工, 一般都是从上到下进行施工。在建筑的过程中, 应该严格地按照施工次序进行。实际施工的过程中钢筋和混凝土的用量是非常多的, 而且也是施工中的关键所在, 所以需要在施工的过程中进行严格掌握。下面从钢筋和混凝土的使用和安装的方法步骤进行具体阐述。

2模板的设计施工

2.1模板的设计标准

模板设计是针对于建筑的主体结构的一种临时性结构, 按照具体的设计要求制作而成。制作模板的最终目的就是检测混凝土质量是否达标, 而混凝土的质量将直接影响建筑的安全性。所以在设计模板的时候, 要根据工程质量的验收标准来进行, 确保各方面的指标都要合格。

2.2模板的安装施工程序

在模板安放之前, 首先要对设计图纸有详细的了解, 把建筑主体结构的具体参数和施工现场的实际情况联系起来, 建造支撑体系, 保证支撑体系的稳固性。在进行模板安装的时候要注意与其他施工程序之间的相互配合, 以免影响施工的进度。在模板安装之后, 要对模板尺寸和位置进行再一次的校准, 确保模板是符合建模标准的。模板可能会经过多次的拆卸周转, 期间有可能会产生很大的模板损耗, 以至于模板的使用效率降低, 也加大了建立模板的工作量, 所以在建模的时候要以简单为标准, 尽量不要使用钉子固定。在模板的施工过程中, 要综合考虑气温、振动等因素的影响采取预防措施, 提高模板的使用效率。有的模板安装之后放置时间长, 可能会因为天气等原因的影响而发生严重的变形, 最终导致模板报废。为了避免这种情况的发生, 在模板安装好之后要立即进行混凝土浇筑。 为了便于拆卸工作的进行, 在模板的表面涂抹一些有润滑作用的肥皂水等。

3钢筋的使用和安装方法

3.1钢筋的加工过程

在建筑中一般都采用的是钢筋混凝土的结构, 这样建筑的坚固性和稳定性会更好。在施工的过程中加工钢筋之前, 最重要的就是根据施工的具体情况和施工图纸来进行具体的分析, 针对一些比较复杂的节点则要详细的了解情况, 制定施工步骤, 按照施工标准决定钢筋应该摆放的位置, 做到合理的分配, 在捆绑过程中应该避免钢筋挤压成堆的情况发生。在加工的过程中, 应该对钢筋的性能进行不断地测试, 保证钢筋的质量, 减小误差。

3.2钢筋安装的过程

钢筋的安装工作主要就是运输和钢筋的捆绑。在运输的过程中尤其要注意在运输的路途中, 仔细对周围的情况进行实地考察, 做好防护措施, 避免在运输的过程中出现意外事故。另外就是在进行捆绑的过程中, 要严格按照工程的验收标准进行设备的摆放、安装, 具体操作之前还需要进行仔细的检查, 防止意外状况发生, 确保基坑土壁的坚固性。在进行钢筋捆绑的时候, 如果柱筋的长度大于4m, 就要架起脚手架, 并且对墙体进行加固。为了避免安全事故的发生, 在进行高空作业的时候, 不能在脚手架上放一些施工用的钢筋等。

4混凝土的施工和防护措施

4.1混凝土的施工

在混凝土施工之前要对钢筋和模板进行检查, 为了减少接缝, 预埋件符合施工标准, 对模板的尺寸、大小等各项指标必须进行详细的检查。对于模板和钢筋上的垃圾和污渍进行彻底的清理, 做好施工记录。

4.2对于混凝土施工的原材料的选用

混凝土施工是在整个施工的过程中最重要的一个环节, 也是一项相对比较复杂的工程, 所以不论是在原材料的选取上, 还是在施工技术上都有很高的要求。首先在原材料的选取上, 最重要的就是水泥的选择, 比较好的一个就是矿渣硅酸盐水泥。而且在水泥的用量上也是需要严格的控制的, 一般是450kg/m3, 这样可以有效地减少水泥的水化热, 降低混凝土的温升值。另外在混凝土中也可以加入一些煤灰和火山灰代替水泥, 同时能够达到缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防水剂的功能。

4.3混凝土施工技术

在混凝土施工的过程中, 尤其要注意四个方面:承台浇注方式、 浇筑温度的控制、预埋冷却水管、表面绝热。这四道工序缺一不可。 在承台浇注时应该选取自由式泵送的方式, 塔吊辅助配合, 避免出现冷缝, 为了使其有良好的散热功能, 在浇筑层的厚度上也要进行适当地控制。其次在浇筑的温度上必须要做好检测和记录工作, 最适宜的温度一般是控制在6℃左右为准。表面绝热是指要降低温度下降的速度, 尤其是在冬天必须让温度能够长时间的保持住, 减少热量损失。

4.4混凝土施工阶段养的护工作

在混凝土施工的过程中养护工作也是非常重要的, 第一在施工的过程中必不可少的就是要设置保温层。第二是蓄水养护法, 也是最主要的养护措施。所谓蓄水养护就是把一层薄膜覆盖在混凝土上, 等到混凝土彻底凝结之后注水, 控制注入的水量在85mm以上, 为了节省水的用量, 要把循环水管与总排水管连接到一起, 达到循环使用的作用, 还可以控制冷却水的温度。混凝土的养护工作进行应该是从浇筑开始的时候。在混凝土后期进行保养的时候, 要注意控制混凝土表面的热潮湿。如果混凝土中加入了膨胀剂, 就需要蓄水养护, 当气温低于5℃的时候, 浇水养护就不合适了。对于施工人员的要求就是, 在混凝土施工的各个阶段都必须按照施工标准进行, 保证施工质量。

5结束语

随着经济的发展, 建筑业的发展也会随之加快, 对于施工质量就会有更高的要求。在建筑主体结构中钢筋混凝土施工技术的应用为建筑的质量提供了保障。钢筋混凝土施工是比较复杂的, 所以在施工的过程中要求施工人员必须按照施工标准和验收标准进行工作。对于施工中遇到的问题必须足够重视, 所以在施工的过程中, 要根据实际情况进行施工, 也要根据施工的进度和施工技术存在的不足进行调整, 不断地完善钢筋混凝土技术, 使我国建筑事业取得长足的发展, 同时也推进我国经济的发展。

参考文献

[1]付丽英.试论钢筋混凝土主体框架结构施工技术应用[J].建筑工程技术与设计, 2014 (15) :68-68.

[2]余鸿生.建筑主体结构钢筋混凝土施工的相关探讨[J].科技资讯, 2014 (2) :54-55.

3.钢筋笼技术交底书 篇三

LJ-01

单位：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司哈齐客专项目部

主送单位

主送人

接收单位

钻孔桩钢筋笼加工作业队

接收人

工程部位

哈齐线松花江扩孔桥钻孔桩

日

期

交底内容：

一、计划交底：

1工程量：1﹟墩—12﹟墩直径1.0m钻孔桩钢筋笼共96根

2计划日期：2012.6.10-2012.7.10

二、施工交底：

1.材料进场

钢筋笼原材料:N1直径16mm、N2直径10mm、N3直径20mm进场后，首先检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后在检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单,及时委托原材试件送往试验室对其进行各种常规性能的试验，检验合格后试验室出试验报告这批原材料方可使用；钢筋使用前将表面鳞锈、油渍、泥土等清除干净；因夏季多雨，钢筋及成品、半成品存放，底部均应垫高，防止受潮生锈，并采取遮盖措施；钢筋及成品、半成品要求清洁，不得混有泥、雪等杂物；每个钢筋笼均应根据钢筋实际长度进行配料，下料合理利用，不得浪费。

2.钢筋笼制作

根据图纸所示钢筋笼全长：23.25m，共分：N1Φ16、N2Φ10、N3Φ20，N1钢筋上设有弯钩，弯钩方向一律向外；N3钢筋在钻孔桩钢筋笼两侧各设一根，并在钢筋笼的中部每隔2m设置一根；钢筋笼外侧安装混凝土垫块作为钢筋保护层不小于70mm；N1钢筋连接必须双面搭接焊，其焊缝长度不小于5d；钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，严格按照设计图纸和技术规范加工，严禁随意更改。

3.钢筋笼加工与吊放

钢筋笼加工采用长线法施工，钢筋笼分节加工制作，顶笼和中笼为标准长度，底笼为调整节，钢筋笼运输到现场后采用螺纹套筒连接。

（1）钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距，主筋的间距必须至少采用2个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求；布设加强筋应按施工图纸操作（每2米一道）。

（2）钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记。

（3）钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装与桩身同标号的垫块作为钢筋保护层，每隔2m设一层，每层均布4个,梅花状布置。

（4）箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作、加工机械要合理布置，整齐一至；成品堆放要固定区域摆放整齐；螺旋箍筋应加工成圈，误差应控制在规范许可范围内；本工程采用螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用。

（5）注意要点：

按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，计算拼接长度；主筋和加强筋要焊接牢固，电焊机电流要调适中，不能为快而调大，烧伤主筋和加强筋；顶笼处端部弯钩要规范化，沉放时要垂直慢放，防止破坏孔壁。

钢筋笼下放前利用检孔器检查桩径及垂直度。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用吊车吊放；下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致；入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌，严禁猛提猛落和强制下落；钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中4根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

焊接要求施工队配备足够熟练的操作工和足够的设备，确保在有效时间内完成安装；为成孔节约时间，防止沉渣过多或缩径。

三、质量交底:

1、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。焊条应有合格证，Ⅰ级钢应采用422型电焊条，Ⅱ级钢应采用506型电焊条。

2、钢筋主筋必须采用双面焊缝，焊缝且必须保证5d长度

3、焊缝高度不小于0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm4、保护层厚度为70mm。

5、钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合下表的规定。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号

项

目

允许偏差

检验方法

钢筋骨架在承台底以下的长度

±100mm

尺量检查

钢筋骨架直径

±10mm

主钢筋间距

±0.5dmm

尺量检查不少于5处

加强筋间距

±20mm

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

吊线尺量检查

四、安全交底:

1、高处作业必须系安全带。

2、进入施工现场应戴安全帽。

3、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。

4、机电设备应设专人负责管理，凡上岗者均应持有上岗合格证。

5、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。

6、氧气、乙炔摆放安全距离不小于5m7、氧气表、乙炔表应经常检验，如发现坏损应及时跟换。

五、环境交底：

1、施工过程中不得影响当地居民正常生活。

2、施工过程及施工结束后必须保持整个现场整洁。

编制

4.钢筋成型绑扎安全技术交底 篇四

工程名称

万隆国际中心1#楼

施工部位

或层次

钢筋加工棚

施工现场

施工内容

钢筋成型、绑扎

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：

钢筋施工操作标准

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

6、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

8、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

11、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。电动除锈机上滚动钢丝刷退料口要设防护罩。

12、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

13、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

14、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

15、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

进入施工现场注意事项：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑独立柱头绑扎时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份

安

全

技

术

交

底

工程名称

万隆国际中心

施工部位

或层次

1#楼主体结构

施工内容

钢筋绑扎

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：钢筋安装绑扎

1．进入施工现场必须戴好安全帽并系紧帽带；

高空两米以上（含两米）或临边作业，必须挂好安全带；

禁止在施工现场吸烟；

禁止酒后上班作业。外防护架高度不低于作业面1.2米；无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。防护设置、设施不全，可拒绝作业，不得冒险施工。

2．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，在起落、停止和下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。人工上（下）传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。两人或两二人以上组合作业，必须相互呼应，配合一致；在搬运及安装钢筋时，防止碰触临时电线。禁止上下抛料。

3．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；

4．使用马凳、人字梯必须放置（落地）稳妥，（人字梯中间必须有连结保险），两凳间距不大于两米，选用合格（宽度25厘米、厚度5厘米的无破损、劈痕、腐朽）的脚手板。同一块脚手板上不得站立多人（不超过两人）。（禁止用木枋、钢管等材料插入墙、柱钢筋内当着梯凳使用。）

5．利用机械吊运钢筋时，必须捆绑牢固，吊物下方禁止站人。应由专人指挥，就位人员必须等钢筋降（落到离地面）（1）（米）（高度时，）始准靠近扶住，就位落实后方可摘钩。

6．绑扎3米以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；绑扎挑檐、外墙柱，必须在有外防护。高度超过4米，必须搭正式操作架和挂安全网。外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。

7．绑扎立柱、边梁钢筋应搭设防护架。禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。柱子骨架高度超过5米，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固；

8．绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，缓慢放落。

9．在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走；在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。、堆放钢筋及骨架应整齐平整实，下垫木楞。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

10．阴雨天气，注意防滑（跌）摔倒；遇有强风等恶劣气候，应停止高处、临边作业。

11.外脚手架上严禁堆放钢筋。不论钢筋长或短都不得放在外脚手架，脚手架上有跳板，钢筋材料也不得放在脚手架上。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份

安

全

技

术

交

底

工程名称

万隆国际中心

施工部位

或层次

1#楼主体结构

施工内容

钢筋作业

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：钢筋作业

1．进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进

行操作。

3．吊料前应按料单投料，缺料应及时在钢筋加工棚补全。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进

行，不准在平台上操作。如下料有问题，可吊下来重新制作。不允许用电焊割钢筋。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或

发生触电事故。

5．现场绑扎不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作业作为立人板。

6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩

7．起吊钢筋时，规格必须统一，（不准长短参差不一，不准一点吊。短钢筋用料斗吊运。）

8．钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9．高空作业时，（不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手）

（板上，以免滑下伤人。）

10．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

5.钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 篇五

工程名称

编号

XM18008

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

交底摘要

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底

交底内容：

编制依据：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107-2016

《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

《优质碳素结构钢》GBT

699-2015

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

1499.2-2007

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013的相关规定；

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；

2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；

4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；

6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；

三、工艺流程

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥

肋

滚压成型

加保护套

检查验收

加保护套

机械加工

套

筒

施工现场连接

加工前准备：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3.1

操作工艺

3.1.1

工艺操作要点

1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

3.1.2钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

200

260

360

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

3.2

主控项目

3.2.1

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。

3.2.2

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3.2.4

钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

3.2.5

钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3.3

一般项目

钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

外形尺寸

长度应满足要求

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

套筒的质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

外形尺寸

长度及外径应满足尺寸公差要求

螺纹尺寸

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

直螺纹套筒规格

规格

套丝长度（mm）

套筒长度（mm）

丝距（mm）

丝扣数量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

交底人

6.钢筋技术交底主体 篇六

纯钢结构和钢筋混凝土结构在现代化高层建筑中被广泛应用。纯钢筋结构因耗费钢材较多, 应用相对较少;钢筋混凝土体系承载力强、整体性能好, 取材方便, 使用的钢材少、成本较低, 因此在当前应用最广。钢筋混凝土结构一般包括框架、剪力墙和框架-剪力墙等结构形式。钢筋属于隐蔽施工, 是楼层主体结构的支撑框架, 其强度和承载力直接关乎建筑的稳定性, 这就要求我们必须提高钢筋施工水平, 为建筑提供质量保障。

然而, 在钢筋实际施工中存在着一定的难度, 主要表现在以下三方面: (1) 钢材种类多样, 质量参差不齐, 用途也有所差异, 因此, 在管理和使用中要求较为严格。比如, 对现场管理、焊接方式等都必须建立健全的管理体系。 (2) 高层建筑越来越追求个性化, 这就增加了设计难度, 因此, 主体结构施工时要综合考虑多方面因素, 比如钢筋预埋、节点绑扎、主次梁的梁底搭接等。 (3) 有些工程场地有限、工期又紧, 而楼层节点众多, 需要对钢筋进行大量加工, 增加了质量控制难度。

2 案例分析

某高层建筑占地3 800 m2, 地上共42层, 高120 m, 总建筑面积82 000 m2。5层为设备转换层, 下部4层多用作商业经营, 上部则以住宅为主。34层为电梯间, 35层为水箱间, 另设有2层地下室, 分别作车库和储存室用。该建筑采用筏板基础, 底部是承载力为1 600 k Pa的岩石层。该建筑主体结构为框架-剪力墙结构, 于2012-03开始施工, 是城市新区规划的首批工程, 因关乎城市形象, 因此受到高度重视。在钢筋工程方面, 需加强质量控制, 以保证整个建筑的施工质量。

3 钢筋进场管理阶段

如果钢筋质量不合格, 那么基本前提就没有保障, 必然会影响到后续工作, 因此, 在运输钢筋进入施工现场时, 需进行严格质检, 确保钢筋数量、性能、尺寸等都与工程标准相符。供应商还应出示质检报告单和出厂合格证明, 且上面的生产日期、批号、规格、强度、级别、使用部位等信息需全面、详细。该工程采取分批抽取试样的方法对钢筋力学性能进行复检, 如果发现有一批钢筋不符合要求, 要及时退货更换。检查钢筋外观时, 要确保钢筋表面没有锈蚀, 也没有明显的变形、弯曲等损伤。热轧钢筋、冷拉钢筋等类型不同, 对外观的要求也不同, 需分别按照相关要求进行检查。

进入现场后, 钢筋不得随意堆置, 否则可能会被污染、损坏, 甚至丢失。该工程搭建了临时仓库, 专门放置钢筋。然后将钢筋按种类分区放置, 并作上标记, 以免使用时出现混乱;应保持周围环境干燥, 不得有酸类和盐类材料;仓库应位于高处, 以免被雨水淹没。如果是露天放置, 应将其底部垫高, 并遮盖起来。

4 钢筋加工阶段

在加工前, 需清理钢筋表面, 将锈蚀、油渍等污染物彻底清除, 保持钢筋表面整洁。螺纹钢筋常使用电动除锈机清理, 盘圆钢筋则往往在冷拉调直中进行除锈。如果钢筋污染严重或过度变形, 则应丢弃、更换。同时, 还要熟悉施工图纸, 根据实际需要认真编制配料单, 以减少钢筋用量。编制结束后需严格检查, 然后才能下料、加工。

由于在运输过程中钢筋可能会变形、弯曲, 因此在施工前需调直。调直方法应根据实际情况而定, 比如使用扳手调直粗钢筋;调直机则适合细钢筋或冷拔低碳钢筋;而盘圆钢筋直径较大时, 常选择绞车或卷扬机调直。按照行业标准, Ⅰ级钢筋的冷拉率需控制在4%以内, Ⅱ级、Ⅲ级需控制在1%以内, 确保调直后的钢筋没有痕迹。

经核对, 确保规格、品种等无误后, 可开始下料。为避免切断后有太多的短头, 应先切断长料, 然后再切断短料。由于量料时经常会出现误差, 因此短尺量的长料尽量少用, 或通过标注尺寸刻度线、设置挡板等方式解决。在切割时, 需确保长度的精确, 偏差不得超过10 mm。

此外, 钢筋弯制成型也很重要, 可手动弯制, 也可借助机械完成, 确保弯度和端部的弯钩与设计值相符。如果钢筋形状太过复杂, 需结合配料单信息明确标出各个弯曲点的位置, 在严格核对尺寸后才能加工成型。弯制加工时, 钢筋形状要符合设计要求, 不得出现翘曲、裂缝等情况, 并将偏差控制在允许值内。

5 钢筋连接安装阶段

5.1 钢筋连接

常见的钢筋连接方式有套筒机械连接、焊接、绑扎等, 连接均要严格按照规范标准进行。在焊接之前, 需合理设定焊接参数, 选择适宜的工艺, 并结合现场情况先进行试焊。直至试焊合格, 确保接头的外观、性能均符合要求后才可正式焊接。为保证焊接工作顺利开展, 有必要在现场做好防风、防寒准备。根据行业标准选择焊接材料、方式和接头形式。该工程采用的是双面焊缝, 需先做好钢筋预弯工作, 角度不能过大, 同时确保两根钢筋的中心线位于同一轴线上, 然后拼接、焊接。焊缝的长度至少为5 d, 如果是单面焊缝, 则至少为10 d。

在采用钢筋绑扎连接时, 钢筋的交叉点适宜采用20~22号钢丝进行绑扎, 不仅要求绑扎要牢固、可靠, 而且铁丝的长度也要适宜;钢筋绑扎时的接头应当错开布置, 并将其设置在两接头间距大于1.3倍搭接长度的内力较小处;绑扎接头末端与钢筋弯折处的距离不宜低于钢筋直径的10倍, 且接头不宜处于构件的最大弯矩处。

5.2 钢筋安装

梁、柱节头的钢筋均很密, 核心箍不允许遗漏, 绑扎确实困难的部位, 将箍筋制成两个型;待绑扎就位后, 按搭接10 d焊接成封闭箍;受力钢筋保护层厚度需按设计图纸要求执行;需在柱竖筋的楼面位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋, 以预防钢筋偏移;楼层负筋等安装配管完毕 (预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕) , 再进行绑扎, 楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳, 间距纵、横均为1.0 m;负筋绑扎好后, 严禁在上面踩踏, 以保证负筋位置的正确;板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外, 中间部分的相交点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不位移, 双向受力的钢筋须全部扎牢。

在钢筋安装完成后, 应根据相应的规范要求进行认真检验, 主要检验内容有以下三点: (1) 检查钢筋间距、直径、根数是否与施工图纸一致, 尤其应检查负筋的位置是否正确; (2) 检查钢筋接头位置、搭接长度以及混凝土保护层是否满足要求; (3) 钢筋绑扎要求位置是否正确、钢筋安装位置的偏差是否控制在规范允许的范围内。

6 结束语

随着城市化进程的加快, 高层建筑越来越多, 其质量安全也越来越受重视。作为施工中的重要环节, 钢筋工程关系着整个建筑质量, 因此必须加强质量控制, 做好准备工作, 在现场严格按照规定进行每一步操作, 工作结束后仔细检查、验收。

参考文献

[1]李瑜.高层建筑主体结构钢筋工程的施工质量控制[J].建材与装饰, 2013, 25 (28) :132-134.

7.钢筋工作业前安全技术交底记录表 篇七

施工作业前安全技术交底记录表
单位：四川川交路桥有限责任公司桥梁分公司 工程及地点项目 分项工程负责人 施工作业主要内容： 安全交底人员

钢筋工作业安全

作业前主要安全要求：
１、作业前必须检查使用机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后，方可进行作业。２、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不 得站在同一垂直线上。用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应 牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或 离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。３、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢材、半成品必须按规格码放整齐。４、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。５、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过 20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要 错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。６、切断合金和直径 10cm 以上圆钢时应采用机械，机械人员应了解机械设备的构造、性能和用途，掌 握有关使用、维修、保养的安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。７、钢筋切断机作业前，应先检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人 把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。８、机械作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内 不得外露。

9、机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。机械作业前应空车运转，调试正
常后方可作业。

10、电动机械运行中停电，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好
闸箱，清理作业现场。

受交底人员签字：

负责人：

填表人：

日期：

年

月

日

8.主体钢筋承包合同 篇八

（钢筋班组）

总包：杭州建工集团有限责任公司（以下简称甲方）

劳务分包：责任人：（以下简称乙方）

为了完善项目部内部管理责任制，确保工程质量，施工进度、文明施工，安全生产，实现项目管理目标，根据国家有关法规，结合工程特点，把本工程的钢筋制作、安装承包给乙方施工，经双方友好协商，特签订以下条款共同遵守。

一、承包形式，工作内容、范围

1、西溪北苑西区三标段项目钢筋分项工程甲方以包清工形式承包给乙方，乙方不得以任何理由和借口转包或分包。如有转包或分包情况，一经发现，甲方有权将乙方清退出场，按已完工程量的70％结算，不得有任何异疑。

2、西溪北苑西区三期三标段基础、主体及二次结构、设计变更、工程联系单范围内所有与钢筋工有关的一切工作内容。其中包括：机械设备就位，原材料堆放整齐。钢筋卸车、堆放，搬运、制作，安装，电焊，对焊，竖向对焊，调直，直螺纹制作的取料、加工，放置垫块及撑脚（包括购买扎丝、电焊条、切割片）柱与砌体连接处的拉结筋，拉结筋电焊。拉结筋电焊及支模前的预埋铁块电焊到柱主筋或箍筋上，并参加隐蔽工程验收和捣砼时的守护和整修等。

3、如乙方中途自动退场，甲方不支付任何费用并加以违约行为的处罚。

4、做好承包范围内的落手清，安全生产和文明施工工作（本项不发生点工，若发生按80元/日）。

二、工程质量

工程质量：本项目的单位工程质量目标为结构优质。乙方在施工过程中

必须严格按照施工图纸、变更联系单、会审纪要及施工规范为准则。高标准、严要求、确保本工程、本工种的各道工序达到优质标准。质量等级以观感、实测及监理、质检等有关部门评定为准。做到钢筋隐蔽工程验收一次性通过，在施工过程中如果出现返工现象根据材料、工期、对乙方进行罚款、赔偿。若乙方在施工过程中出现严重的质量问题而影响结构优质评定，甲方有权随 1

时终止合同，并对乙方按已完工程量部份的50％进行结算。

三、结算及付款

1、结算单价：

①、甲方±0.000以下、地下室以 370元每吨，±0.000以上以 27 元每平

方米（包括一切风险系数在内）的钢筋单价承包于乙方，上述单价为结

构优质单价，乙方不准以任何理由提高单价。竖向电渣压力焊已包含在以上单价内。

②、工程量结算量：以实际施工的经审核批准的料单为准。进度款支付时工

程量必须与甲方的质量和核算部门对所施工的工序或施工段在质量和

数量上双方确认后为准。

2、付款方式：

①、每月支付已完工程量的70%价款；

②、结构完成，达到甲方技术要求，通过验收评定为合格后付至总额的85%，余额一个月内付清。

3、乙方职工不得以任何理由和借口直接向甲方要求发放工资。如有发生，甲方按所发生金额的双倍对乙方进行罚款。如乙方职工有劳资纠纷问题向上级主管部门投诉，同上处罚。

四、工期要求

分项工程总进度计划由甲方统一安排，乙方必须在限期内按时完成，如不能按期完成每拖延一天罚款500元。每层或每施工段进度计划，必须紧跟木工进度确保完成，标准层每层施工时间（含制作和绑扎）为6天，如不能保证进度，同上处罚，如屡次拖延甲方有权随时终止合同，并按已完工程量50％进行结算，同时所在班组的工人工资及按《劳动法》应补偿的费用均由班组承包人负责解决，如因甲方原因不能完成，其产生的损失由甲方承担。

五、材料及落手清要求

1、甲方及时提供本工程所需的原材料（按进度计划单）到现场，场内卸料及二次搬运由乙方自理；其它电焊条、切割片、扎丝、面罩、手套、雨衣、劳保用品等材料均有乙方自行解决。

2、乙方在施工前必须将下料单交项目部审核，并在施工过程中合理安排取料

尺寸，节约原材料。Ф14以上钢筋必须采用电渣压力焊。Ф10以上钢筋长度超过1M的必须合理利用。Ф8以下0.5M以上均须合理使用，待工程完成后，仍有上述钢筋，按原材料市场价进价赔偿。

3、钢筋废料按进场钢筋实际数量的1%进行考核，超过1%的超过部份按材料市场价在乙方工程款内扣除； 不到1%的节约部份按材料市场价进行分摊比例的奖励；

六、机械及工具：

施工机械及工具由乙方自理。三级配电箱、电缆、照明由甲方负责，电气部份制作，材料费用由乙方负责。

七、乙方进场人员必须先进行健康体检工作（体检费各承担50%），所有健康证由班组统一交给甲方保管。如不符合条件不允许进施工现场，万一发现有违规现象则一切后果由乙方承担。

八、乙方进场人员的年龄必须在18-60岁之间，超过这范围不允许进入施工现场施工，否则作违规处理。

九、劳保工伤待遇：因本合同的承包价为市场综合单价，其单价内已全面考虑了乙方本身的管理、利润和工人的劳保、工伤等一切费用，因此工伤费用在壹万元内（含壹万元）由乙方自负，超出壹万元以上的由班组承担40%，项目部承担60%。其误工费和其它一切费用同医药费。发生重大事故，查明原因，如事故原因属于甲方或其他工种、班组伤及乙方工人，责任与费用由致人伤亡者承担；如果事故原因属于乙方和乙方工人违章操作或乙方人员伤及其他班组人员，责任与费用全部由乙方负责。特殊情况双方协商解决。

十、双方责任

甲方：

1、对乙方负有领导、服务、监督管理的责任；

2、提供乙方住宿，代办乙方职工的暂住证和劳务证等，费用由乙自理；

3、及时提供乙方上报的工程进度计划所需的材料，如遇设计变更应及时通知乙方；

4、随时对乙方进行质量、工期、安全、文明施工实行监督；如发现问题有权提出纠正整改，并作相应的处罚，处罚款在工程款中扣除。

5、协调各班组之间的配合工作。

乙方：

1、乙方须严格按本协议第二条精心组织施工，配足劳动力接受甲方的调度指挥，按时完成各项工作。

2、做到团结互助，积极配合甲方和其它工种班组，保证做好工期、质量、文明施工等各项工作；同意接受甲方的管理和处罚条例。

3、班组在工地内如发生打架、斗殴事件，不论对错乙方每次罚款500元，并对当事人处以罚款每人200元，且送公安机关处理。

4、严格遵守用工制度，在职工进场后及时把各人的身份证、务工证、就业证、计生证、暂住证、照片交到项目部登记。

5、乙方承包人每天必须有半天以上时间在工地（到位情况须经项目部的考核）。特殊情况须向项目部事先请假；如不事先请假每发现一次罚款100元。

6、乙方在施工中要密切配合甲方搞好安全生产，施工人员上岗前必须进行安全教育，建立以本班班长为中心的安全责任制，自觉遵守安全生产操作规程，对违章作业和违反纪律的按公司及项目部有关规定处罚，在施工中发生的各种安全事故有关费用均由乙方自负。罚金在每个月发工资时扣除。

7、甲方如需要点工，乙方必须随叫随到。工资按80元/工计取（每工按9小时）。

8、爱护公物、搞好宿舍的卫生，并有值班和卫生检查制度，严禁随地大小便，集体宿舍严禁使用煤气灶煤油炉、电饭煲、热得快、电炉、违章没收器具并罚款每次200元。

9、乙方应确保特殊工种的持证上岗，否则由此引起的处罚由乙方负责。

10、根据施工图纸及时做好本工程的整个钢筋料单并在开始挖土日后的20天内交于项目部审核，如有工程变更联系单则应提前正确做好下料单并有计划的上报甲方项目部，以便提供施工材料，如因乙方未及时提供料单或材料计划而影响工期的，一切损失由乙方负责。工程完成后在结算的前10天内必须把完整的结算料单上报项目部，以便及时复核避免一切不应发生的事件。

11、及时发放施工工人的每月生活费和完工后的结算支付工作，如因乙方未支付费用而引起的一切纠纷均由乙方自负。

十一、违约与罚款

1、乙方违犯治安管理条例或项目部规章制度时，甲方有权作出处罚处理，情节

严重者送公安机关处理。

2、如果乙方违反安全操作规程，导致严重后果时：乙方承担一切经济损失和责任。

3、如果乙方人员与其它班组发生冲突造成斗殴事件时，应及时通知项目部处理；如属乙方人员造事，处罚款外其误工费、医药费及治安部门处罚金等全部由乙方自负。

4、乙方人员家属不得在工地内住宿（如有必要须经项目部同意），如违反，甲方有权处以罚款100-500元。

5、甲乙双方应严格履行本协议，如擅自中断协议而影响工程进度造成的经济损失应由责任方负责赔偿。

十二、其它

1、签订后勤责任书后，乙方需付万元作为工程质量保证金，再与项目部签订合同；分项完成经项目部验收后一个月内退还。

2、末尽事项，双方本着实事求是的原则协商解决；

3、本协议一式叁份，甲方执贰份，乙方执壹份；

4、本协议自双方签字或盖章时开始生效，完工结算付清后自动失效；

甲方代表：乙方：

9.论船闸大修工程技术交底的特点 篇九

关键词：船闸大修,技术交底,设计交底,施工时间

1 技术交底专业化程度高

船闸大修工程的技术交底工作分为2部分, 即设计交底和施工技术交底。设计交底是项目业主单位组织工程设计单位向监理、施工等工程现场参建方说明设计情况, 解答监理、施工方提出的问题。因为船闸大修的内容繁多、涉及专业广, 主要有闸阀门、启闭机、电气系统、控制系统、润滑系统、水工结构、助导航设施、运转件和止水件等特定内容, 所以, 设计单位在进行设计交底时, 要做好充分的准备——不但要向监理和施工单位详细说明施工图和设计说明等相关内容, 还要向他们阐述闸阀门的装配工艺要求、启闭机维修的运行压力标准、电气控制系统的反应灵敏度、控制系统稳定性、润滑系统的可靠性、水工结构维修材料和工艺、助导航设施维修更换标准等无法在图纸和设计说明中定量要求的内容。在进行设计交底时, 要采用定性说明的方式描述和交代, 并明确各专业独立的检验标准和综合验收标准, 避免监理和施工方在施工现场对这些高度专业化的维修内容有理解上的歧义, 从而引发工程质量问题。

2 技术交底对象分散且统一

船闸大修工程分为现场施工部分和加工件制作部分。船闸大修时所用的加工件种类较多, 提供产品的加工厂也各不相同。设计交底的对象不但要面对大修现场的监理和施工方, 还要面对加工件制作单位, 只有这些专业分散的产品提供商、加工件制作厂家进行统一的设计交底, 让大家有共同的质量目标和认识, 才能为船闸大修把好原材料进场关。工程各参建方都应该明确加工件的制作质量, 因为这直接决定了船闸大修的质量。在进行设计交底时, 要分门别类——对于钢结构制作厂家, 要详细交底闸阀门、运转件、阀门轨道和系船构等钢结构制作标准;对于船闸机械制作厂家, 要明确泵站、启闭机和润滑系统等机械设备的出厂参数和试运行状况;对于成品件提供商, 要明确设计时选用的电气设备、控制系统设备和止水橡皮等成品设备的规格型号。另外, 针对不同的专业, 在做到有的放矢的同时, 还要充分考虑各种加工件制作运抵大修现场统一装配和联合调试的要求。监理单位应全面掌握加工件的检验标准, 并参与出厂验收, 全盘掌握现场的装配工艺和技术重点、难点。

3 施工技术交底细化程度高

船闸大修工程的实施时间一般选在航运淡季或者枯水季节, 这主要是为了避免施工停航给航运从业者带来的影响。船闸大修的工期要严格测算, 一般为2~3周。目前, 苏北运河船闸大修基本安排在春节期间, 即便如此, 作为南北水上交通大动脉, 仍然有大量的待闸船舶, 所以, 将其工期压缩到了10~15 d。对于船闸大修工程, 自停航那一刻起就必须争分夺秒, 以确保能够按期完工。为此, 必须将施工组织设计细化到每个重要的工序。在进行施工技术交底时, 要充分考虑施工班组的人员、设备到位情况, 尤其是人员的安排。由于工作量大、任务多, 要想在有限的工期内完成工作, 就必须要招聘临时辅助人员。对于临时招聘的人员, 要安排他们参加必要的安全培训, 但要安排他们参加专业化的施工技能培训显然是来不及了。鉴于此, 必须要在施工技术交底上下功夫, 仔细谋划每道工序的人员分配、设备调度、实施流程和交叉作业空间, 然后进行三级施工技术交底, 务必使承包公司、项目总工、作业班组、技术骨干和辅助人员都能明确各个工序的安排和调整。施工技术交底工作能够保证大修现场有条不紊, 每道工序都经得起检验, 从而形成良好的船闸大修项目。

4 技术交底贯穿整个施工过程

船闸大修工程与其他工程最大的区别就是无法保证前期设计的精确度。这主要是因为在船闸大修前, 对船闸技术状况的评估是在船闸正常通航、闸室有水的状态下进行的, 重要的水工结构、阀门轨道、闸门底枢、润滑系统和闸室底板等设备设施一直隐藏在水下, 虽然有专业的潜水员探寻水下状况, 但是, 它不能代替闸室抽干水后的闸况综合检测工作。在船闸大修实施期间, 包括设计单位在内的所有参建方必须在场。经过综合检测后, 发现问题要及时处理, 设计方应现场核算和确定, 并拿出处理方案后报业主审核。对于批准的设计变更, 要进行变更设计交底, 向现场监理、施工单位和加工件制作厂家详细阐述其处理方案、处理工艺和实施标准。

5 结束语

船闸大修一般间隔10年左右, 累计开放闸次达10万次, 而决定一道船闸是否需要大修, 要综合船闸技术状况、航运压力、工程实施时机和停航维修的社会影响等各方面因素, 一般需提前一年左右做好筹备计划工作。对于一道船闸, 大修这样高规格的“体检+手术”的处理方式是十分关键的。参与船闸大修工程的各单位都应具有高度的使命感, 必须严格执行项目标准化管理制度, 将工程技术交底工作落到实处, 真正指导工程的实施, 为船闸大修保驾护航。

参考文献