梁场岗位职责

梁场岗位职责（共7篇）

1.梁场岗位职责 篇一

关于青荣项目部牟平制梁场设计方案编制的说明

公司领导：

由于线路不稳定和场地布局调整等因素影响，青荣项目部牟平制梁场目前仍处于筹备阶段。前期，我梁场配合铁道部第五勘察设计院对梁场进行了勘察并实施了大临工程初步设计，以减少施工投入为根本出发点，本着创造施工利润为原则，我梁场在设计院设计过程中多次与其协商，提出合理设计变更，在保证安全质量的前提下尽可能减少梁场临建施工投入，并要求设计单位对重要部位提供设计计算书。

我梁场前期已经对设计方案进行了初步论证，经过经济性和可行性比较，通过对一些重要的临建结构物进行充分的理论计算和实地分析，以求达到“优化结构、降本增效”的目的。通过优化，预期将节约资金共计236.8万元，优化项目如下：

1、将现场有条件采用桩柱式基础的存梁台座，全部设计采用PHC桩柱式基础代替混灰垫层基础，全场变更44个台座（单边），节约资金94.7万元。

2、采用6根φ400桩代替8根φ400桩将节约费用29.1万（待定）。3、450T门吊采用混灰垫层基础代替φ400PHC管桩基础将节约费用41万。

4、存梁台座下为弱风化岩石（承载力特征值350kpa）情况的共8个台座，采用8.7m*2.5m*0.8m小基础代替10m*4.4m*1.1m大基础，节约费用28.8万。

5、将全场24个（单边）存梁台座（10m*4.4m*1.1m）基础优化为（9m*3.5m*1.0m）基础，节约费用43.2万（待定）。

除此以外，梁场内其他施工项目都经过详细工程量统计，编制各细目综合单价，反复推敲和研究，比较多种施工方案，选取最优方案。达到“精细化管理”和公司成本控制要求。

在设计过程中，对于一些重要部位的设计方案，我梁场还不能完全把握，请公司帮助解决：

一、对于一个桩基础存梁台座采用4根还是8根PHC桩的设计。

铁五院最初按照一个台座下8根桩设计，后优化图纸采用4根桩设计，但要保证4根桩垂直度、完整性和承载力全部合格，在存梁过程中任何一根损坏都可能使存梁台座破坏。我们组织技术人员对4根桩的承载能力进行了验算，验算按存梁时最不利原则计算（存梁过程中可能出现3点受力，终张拉后梁体上拱造成台座偏心受压），考虑到施工质量等诸多因素，确认4根桩设计不能满足存梁要求。为此，梁场向设计院提出6根桩的想法，但设计院回复说不能想象承台钢筋如何布置，不好布置6根桩，并且在工程中也找不到类似布置。由于规范规定存梁台座的4点高差不能超过2mm，因此必须保证存梁台座基础的稳定。因此，我梁场认为如6根布置不能实现，仍维持原一个台座下8根桩设计，是否妥当？

二、对于混灰地基处理的存梁台座尺寸是否可以再减小。

存梁台座设计院的设计尺寸大小（10 m*4.4m*1.1m）我们根据地质勘察报告，经过承载力验算安全系数为1.3，没有达到土工保险系数2.0的要求，说明此设计基本满足要求。同时我们也对尺寸进行缩小计算等5种尺寸，计算下来最小尺寸（8m*3m*0.8m），承载力特征值为220KPa时能够满足地基承载力要求，但安全系数只1.01，基本上到了承载极限。但这些计算都是建立在地质资料十分准确，且地基压实度和承载力完全符合要求的前提下进行的(现场施工必须100%保证质量)。对此，我梁场认为原设计保险系数已经相对放低，若再优化，恐无法保证台座安全，我梁场认为应该维持原设计不变。

三、采用大西线提运架设备，梁场平面布置确定。

由于各种原因，青荣项目施工路线一直未定，梁场设计方案随着时间的推移也发生改变。前期的规划是按一公局的轮胎提梁机进行的横移通道设计，为了响应局里降低成本，充分利用局内自有设备的指示，决定使用大西线秦皇岛通联TLJ900型900T轮胎提。主要有以下布局调整：（1）原通横移道宽度为24m，采用大西线的提梁机需要横移通道30m。

（2）由于征地原因，原平面布置中50T龙门吊跨度拟由40m改造成36m。为了避免设备改造损失，借使用大西线秦皇岛通联TLJ900型900T轮胎提横移道由24m扩至30m之机，将50T龙门吊跨度维持原40m跨径不变。

我梁场在原平面布置的基础上，做出了两种平面布置调整方案： 方案

一、废除一排存梁台座，横移通道加宽6m，制梁区向北平移6.7m，50T龙门吊停止改造仍维持原来40m跨度。

方案

二、废除一排存梁台座，维持现有生产区不变，50T龙门吊跨度由36m扩宽为40m，向南征地9m。

由于目前现场5#、6#、7#排架部分制、存梁台座已经实施，如按照方案一对场地做出较大调整必然增加工程的废除量以及造成工期的延误。综合比选下，本梁场倾向于将今后的梁场布置定为方案二，同时也顺应了今后的形势的发展，如需要提前工期，可以及时提供出施工场地。如今后征地工作中遇到严重阻碍，再综合考虑方案一。

我梁场编制的设计方案请公司给予论证，并提出相关意见为感！

中交三航局青荣城际铁路工程牟平制梁场

2011年9月4日

2.制梁场完工报告 篇二

篇一：预制梁场开工报告

中铁十二局集团青藏铁路工程制梁厂

实 施 性 施 工 组 织 设 计

中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程指挥部承担青藏铁路格拉段第6、11标段工程施工任务，根据工程需要于109国道线路里程GK2803右侧设置一公司制梁厂，取名中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程制梁厂，该制梁厂主要承担本标段内T梁预制及所有砼预制构件的生产。本施组主要针对局指挥部管段内的Ｔ梁及砼预制件而编制的施工组织设计。

第一节 工程概况

一、梁厂位置、自然条件

中铁十二局集团有限公司青藏铁路工程制梁厂位于109国道线路里程GK2803右侧，梁厂占地面积约150亩，主要满足厂内Ｔ梁、构件预制及存放的需要。

本标段属于青藏高原冰雪型气候区，海拔高、气候干燥，空气稀薄，低温、气压低，春秋季节短暂。冻结期九月至次年四月，急风、暴雪、雷电等变化剧烈无常，本段年平均气压578.9MPa，年平均气温－5.2℃，极端最高气温23.2℃，极端最低气温－37.7℃。

其主要工程特点为：高原恶劣的自然环境对施工组织与生活保障提出了更高的要求。因此本工程施工必须以人为本，科学组织，尽可能采用机械化作业，实现快速施工。

二、工程基本情况 1 工程内容及主要工程量

我制梁厂主要承担我局管段内Ｔ梁及部分砼预制构件预制生产任务。主要有青藏线耐久梁：16mＴ梁26孔；8mＴ梁1860孔。专桥2001普通高度8mT梁5孔；专桥2011低高度8mT梁2孔。矩形涵节474节，预制桩196根，预制块3362.8m3，预制厂内总计砼方量为35000m３。

工期要求

制梁厂自2001年7月1日开工，于2001年11月份完成试验段涵节、预制桩、通风管、预制块等项目工程；2002年4月1日～2002年10月31日完成制梁任务；2002年4月5日～2002年7月5日完成所有预制构件施工；2002年6月1日～2002年11月30日完成桥梁运架；2002年8月1日～2003年4月30日完成桥面附属工程施工。

第二节 施工组织总体安排

一、施工总体方案

根据本工程特点和所处环境的特殊性，为了保证铺架工期，青藏铁路工程制梁厂制定出一套科学、合理、可靠、可行，又有很强的针对性的施工总体方案。主要技术参数如下： 工艺装备配置

1.1 T梁预制长线台座的设置

梁厂设置5个专业制梁区，其中制梁一区、制梁二区设置6条T梁长线台座，其每个长线台座每次可生产L=8mT梁5片或L=16mT梁3片；其余三个制梁区设置9条6片式L=8mT梁长线台座。根据工程进度需要，制梁一区、制梁二区长线台座在尽快完成专桥（2001）L＝8mT梁、专桥（2011）

L＝8mT梁和青藏耐久梁L＝16mT梁、L＝12mT梁后，全部转化为青藏耐久梁L＝8mT梁的生产。

1.2 钢筋绑扎平台的设置

根据工序安排，制梁厂钢筋笼全部采用于钢筋绑扎平台上成型，每个制梁区根据生产T梁的类型，保证每天提供一条长线台座的底腹板钢筋笼和桥面板钢筋笼，钢筋笼的安装采用扁担梁吊取。

1.3 构件预制区的设置

梁厂内构件预制区主要承担所有涵节、桩身及预制块的施工任务，预制区设置1台吊装能力10t的龙门吊，其涵节预制采用专用预制平台，桩身预制采用群桩整体竖向浇注架施工，预制块采用设置底模平台预制。

1.4 模板配置

经测算，T梁模板循环占用时间与台座循环时间基本相近，则模板配置与台座设置完全对应，即各个制梁区每条生产线分别配置对应模板，其中88套青藏线耐久梁8mT梁模板，3套青藏线耐久梁16mT梁模板；2套专桥（2001）8mT梁模板，2套专桥（2011）8mT梁模板；构件模板配置如下： 13套矩形涵节模板，8套桩身模板。T梁模板采用整体式钢侧模，固定式模板，端模为二片式。生产设备配置

2.1 拌合站

通过计算，按每天每个制梁区同时进行梁体砼浇注，砼最高需求量为50m3/h，故投入4台JS750搅拌机，以满足砼生产需要。考虑到制梁厂各制梁区分布及长线台座T梁预制特点，设置2座独立拌合站，其中一座

供应制梁一区、制梁二区、制梁三区砼，另一座供应制梁四区、制梁五区砼，每座拌合站配置JS750搅拌机2台，PL1200配料机2台。施工中采取泵送方案，即混凝土拌制泵送砼布料杆入仓，均为单独输送系统。构件区配置1台滚桶式50搅拌机满足构件预制所需砼。

2.2 蒸养系统设置

梁厂设置2座锅炉房，其中一座供制梁一区、制梁二区、制梁三区T梁蒸汽养护使用(配置4t/h、2t/h快装锅炉各一台)；另一座供制梁四区、制梁五区T梁及构件蒸汽养护使用(配置2t/h快装锅炉一台)，以加快模板循环时间，蒸养管道沿制梁台座平行布置，棚罩法养护。按锅炉配置要求，分别配置100m3、80m3蓄水池各一座，满足锅炉蒸养用水需要。

2.3 起重系统

按各制梁区梁型生产类别进行龙门吊配置，制梁一区、制梁二区分别配置35t龙门吊各2台，负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装、梁体吊装工作；制梁三区配置40t龙门吊1台，设置扁担梁，负责梁体吊装，20t龙门吊2台，负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装工作；制梁四区、制梁五区分别配置40t龙门吊1台，设置扁担梁，负责梁体吊装，10t龙门吊各1台，负责钢筋卸车、钢筋笼吊装、模板吊装工作；构件区配置10t龙门吊1台，负责构件及钢筋笼吊装工作；梁厂再配置1台16t轮胎式起重机负责厂内小型构件的吊装工作。

2.4张拉系统

根据长线台座T梁预制施工特点及梁体预应力钢绞线张拉力要求，每条长线台座配置4台张拉力200t，行程S=500mm的YDT1960型千斤顶进

行钢绞线整拉整放施工，每2台千斤顶设置1个油表；每个制梁区再配置1台YCJ250-200单拉千斤顶进行初调。每个制梁区配置2台ZB10/49型高压油泵（每台油泵设置1个油表），每台油泵同时控制2台千斤顶，2台油泵平行作业，满足每个制梁区的张拉施工。每条长线台座配置2套张拉横梁和锚梁(专业厂家加工)。

2.5运梁系统

T梁采用平板车运输，于梁体支点处设置转向架，横向用专用钢结构架子进行支撑，其运梁车数量与制梁能力相匹配。20台20t平板车进行L＝8mT梁运输，2台60t平板车进行L＝12mT梁、L＝16mT梁运输。

2.6架梁系统 L＝12mT梁、L＝16mT梁采用2台履带式吊车抬吊架梁；L＝8mT梁采用1台履带式吊车架设。L＝8mT梁可沿下部结构的桥墩进行大规模临时存放，架设时以便直接进行。总体施工方案

3.1 T梁预制

T梁预制采用整体式钢侧模，固定钢底模，端模为二片式，长线台座法预制，设专用钢筋绑扎平台，龙门吊吊装钢筋笼进入制梁台座并安放；人工穿放钢绞线，整拉整放工艺，单拉千斤顶初调；砼采用泵送，布料杆入仓，插入式振动棒配合附着式震动器振捣；蒸汽养护；龙门吊进行梁体吊移和装车，于存梁场内进行梁体防水层和保护层施工。

3.2 构件预制

采用大块钢模板预制涵节，群桩整体竖向浇注架生产预制桩，其它构 篇二：梁场质量评估报告

新建铁路兰州至重庆线兰州枢纽

货车北环线及兰州北编组站等工程

兰州北制梁场

质量评估及监理工作总结

甘肃铁科建设工程咨询有限公司

兰州枢纽工程监理站

二〇一二年十一月

兰州北制梁场监理工作总结

一、工程概况

中铁二十局集团兰渝铁路兰州枢纽LY-LZSN-1标兰州北制梁场位于皋兰县包兰铁路丰水村站东侧100m，109国道旁，占地面积260余亩，主要临建工程为办公/生活/生产用房、锅炉地磅用房、场地硬化、搅拌站建设、水暧电设施及便道等。根据需要，整体构想，分区布置，场内设项目驻地办公/生活区、职工生活区、钢筋加工区、拌和站区、制存运梁区等。该制梁场主要承担包兰改线7座桥460片（其中白道坪2＃单线特大桥48片、大浪沟四线大桥51片、青白石2＃多线大桥60片、青白石1＃多线中桥36片、青石湾2＃多线特大桥165片、青石湾3＃双线特大桥64片、杨家湾2＃双线大桥36片）、水源联络线6座桥344片（其中小沙沟2＃单线大桥8片、小沙沟3＃单线大桥14片、枣树沟3＃单线大桥6片、直沟1＃双线大桥52片、小沟1＃单线大桥36片、大沙坪特大桥228片）、北环线11座桥488片（其中青石湾1＃双线特大桥68片、杨家湾1＃黄河双线大桥152片、白道坪村1号特大桥80片、上坪村中桥12片、小沙沟1号双线大桥56片、枣树沟1号大桥22片、枣树沟2号大桥12片、直沟2号大桥26片、小沟2号大桥10片、李麻沙沟大桥18片、南坡坪黄河特大桥32片）、改建兰新线1座桥56片（西固水厂特大桥50片）。制梁场起止里程为K0+000 ～ K1+290.610，该梁场供梁范围：兰渝铁路兰州枢纽LY-LZSN-1标1348片。

二、监理机构

兰州枢纽监理I标监理站隶属甘肃铁科建设工程咨询有限公司，监理站位于上坪村小学院内，设总监1名，副总监1名，专业安全监理工程师2名，设置办公机构有：综合办公室、技术室、试验室、安全及水环保室，下设4个驻地监理组，各设监理组长1名，本单位工程属于梁场监理组管辖内，工地现场设监理工程师各2名，试验工程师1名，监理员2名，负责具体监理实施工作。

三、监理工作执行情况

1、积极主动控制，严把工程开工关

在整个施工监理过程中，甘肃铁科兰州枢纽监理站始终坚持以事前控制和主动控制为主，依据合同和设计文件编制了监理规划、实施细则、监理作业指导书等文件，明确了工作目标、内容、方法、程序、要求以及验收标准。

结合本工程特点，制定了相应监控细则，并根据不同施工阶段容易出现的质量问题，提前以监理工程师通知单和监理工程师联系单的形式抄送施工单位。

监理组在质量监控上积极督促施工单位健全质量保证体系，在每个不同的施工阶段要求编制详细施工方案报监理站审核，真正做到组织落实，措施到位。

监理组内部做到互相沟通信息，并要求每位监理做到熟悉设计图纸，掌握规范要求，有不明确之处及时向设计单位请教，做到工作无差错，从而以监理的工作质量确保工程质量。

2、监理工作情况

项目监理部按照公司的质量方针和目标，根据与甲方的约定，依据设计文件和有关标准、规范开展工作。为保证工程质量，首先要提高监理人员的专业水平和应知应会能力，充分利用时间熟悉工程图纸和有关文件。全组人员密切合作，坚持以巡视、跟踪、旁站、复测、抽检等方式全方位、全过程控制施工质量，按标准办事，凭数据说话，努力做好“三控制、两管理、一协调”，保证了工程质量。

①、严把原材料和设备关：各种原材料必须经监测合格，监理认可后方可进场使用。除要求施工单位提供出厂质量证明文件外，还按规定进行抽检试验且要求各种原材料的品种、规格、标准符合工程要求。

②、分项工程检验制度：每个分项工程开工前，都认真检验是否具备开工条件，否则不予以开工。各分项工程完成以后必须经自检合格，监理验收合格后再进行下一道工序施工。

③、监理旁站：在该工程的隐蔽工程及关键部位的施工中实行旁站，并做好记录，认真检查各项指标的符合性，旁站是施工工序质量控制的有效手段。

④、现场巡视：巡视是日常工作中必不可少的检查方式，通过现场巡视，把一些比较突出的质量隐患、安全隐患暴露出来，及时得到落实处理。

⑤、见证取样：见证取样是监理工程师控制工程质量、验证工序质量可靠性而独立进行的一项试验，包括材料抽检、混凝土试块试压、测量复核等。

⑥、监理对工程质量的控制按照“事前指导、事中跟踪、事后检查”的方法进行工作，根据编制的监理细则控制要点、对工序验收、平行检测、旁站监督、跟踪检查、现场巡视等方式实施质量监督。

⑦、监理部十分重视施工前各项准备工作的检查，组织全体监理人员熟悉施工图纸和设计文件，深刻领会设计交底会议精神。总监理工程师审查承包单位的施工组织设计和开工报告，要求施工单位做好施工前的准备事宜，使开工、验收、备案规范化。

⑧、专业监理工程师检查承包单位人员、机械设备、工程材料、作业指导书和现场清理的各项准备工作是否到位。其次，项目监理部根据该工程的特点制定相应的监理细则。

四、质量评估依据

⑴《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设[2008]189 ⑵《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）⑶《时速160公里客货共线铁路预制后张法32m简支T梁》通桥（2005）2101-I ⑷《时速160公里客货共线铁路预制后张法24m简支T梁》通桥（2005）2101-Ⅱ

⑸《32m简支道岔梁参考图集》兰枢施桥参06 ⑹《客货共线铁路桥梁防水体系》通桥（2006）8061 ⑺《客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图》通桥（2007）8160 ⑻《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）

⑼《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）篇三：广安制梁场开工报告

襄渝线安康至重庆段（成都局管内）增建二线

简支T梁预制

开工报告

中铁株洲桥梁有限公司广安制梁场

二00七年四月二十日

目录

一、单位工程开工（复工）报告

二、主要进场人员报审表

三、进场施工机械、设备报验单

四、进场材料报验单

五、粗细骨料、水泥、钢筋、粉煤灰、减水剂、锚具检验报告

六、试验室人员资质、设备检定情况

七、配合比报告

八、附：

1.中铁株洲桥梁有限公司广安制梁场组织机构框图 2.后张梁工艺流程图

一、单位工程开工（复工）报告

成都铁路局襄渝铁路二线建设单位工程开工（复工）报告

说明：

1、本报告单一式十份，建设、监理单位各两份，施工单位六份，采用A4纸打印；

2、本表由施工单位填报，由监理单位审核后、报建设单位审批；

3、本表适用于控制工程、重点工程和影响既有线行车安全的单位工程。

二、主要进场人员报审表

3.预制梁场施工方案 篇三

一、编制依据：

1、黄山至祁门高速公路路基工程项目第HQ-09合同段两阶段施工图。

2、国家及交通部现行桥涵施工技术规范及劳动定额、验收标准等。

3、黄山至祁门高速公路路基工程项目第HQ-09合同段合同文件专用本。

4、HQ-09合同段现场调查及踏勘情况。

5、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。

6、中铁十四局集团有限公司通过质量体系认证中心认定ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。

7、适用的法律法规、行业现行标准及规范。

8、项目办、总监办、监理组对预制梁场施工的有关技术要求。

二、工程概况：

我合同段全线25米箱梁共计232片，30米箱梁共计224片，20米空心板梁共计54片，共设置2个预制梁场。

1号梁场：设在祁门大桥0#台台后路基上（里程：K55+015～K55+185）共计170米，生产祁门大桥、油榨坞大桥箱梁，其中祁门大桥30米箱梁共计200片，25米箱梁56片，油榨坞大桥25米箱梁72片。

具体设置方案：（1）按每片梁生产周期12天、每天生产1.5片梁设计；（2）场地布置：制梁区长98米，存梁区62米，共计170米；（3）台座设置：设置15个制梁台座，10个存梁座；（4）模板配置：25米箱梁配置1套中梁模板，1套边梁模板，30米箱梁加工2套中梁模板，1套边梁模板；（5）起吊设备：安装2台60吨龙门吊，1台5吨龙门吊配合浇注混凝土；1台150吨架桥机；（6）工期安排：2010年1月份开始建梁场，2010年11月份生产安装完毕。

2号梁场：梁场设在新岭分离立交与新岭村大桥之间路基上（里程：K62+254.5～K62+405.5），先生产新岭村立交桥30米箱梁24片，再生产25米箱梁32片。后汪家榨大桥25米箱梁72片。

具体设置方案：（1）按每片梁生产周期12天、每天生产1片梁设计；（2）台座设置：设置8个制梁台座；8个存梁台座；（4）模板配置：汪家榨大桥加工

一套25米中梁模模板，另从祁门大桥调配1套；新岭分离立交30米箱梁模从祁门大桥调运；新岭村大桥模板使用汪家榨大桥箱梁模板；（5）起吊设备：安装2台60吨龙门吊，1台5吨龙门配合浇注混凝土；1台150吨架桥机；（6）工期安排：汪家榨大桥2010年3月30日开始生产，2010年6月份生产安装完毕。新岭村梁场台座、轨道在制架设备到场前全部完成，生产安装工期为2010年6月至2010年9月。

根据梁体的设计混凝土方量及钢筋重量，其中30米边跨边梁混凝土最重，设计混凝土数量36.1立方米，重量为：2.46×36.1=88.806吨；钢筋重量：6.963吨；钢绞线重量：1.293吨；重量合计为;88.806+6.963+1.293=97.062吨。依据此重量配置吊梁及架梁设备。

三、预制梁场建设原则

1、功能区规划合理，现场悬挂预制场平面布置示意图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。

2、预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。

3、场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm，并设置完善的排水措施。

4、场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，保确梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位（预应力空心板采用双层土工布覆盖养生）养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。

四、预制梁场施工用电

1号梁场施工用电采用1#拌和站800KVA变压器接线，2号梁场施工用电采用500KA变压器接线。并配备200KW发电机一台，以备不时之需。梁场安全用电设置原则如下：

1、必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

2、配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。由

总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。

3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。

4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

6、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。

五、预制梁场施工用水

1号梁场施工用水采用1#拌和站拌和用水，此水源为祁门县金东河饮用水，能满足拌和及梁体梁体施工用水所需。

2号梁场施工用水采用新岭村大桥位置处水渠水，此水源丰富，为地方饮用水源，能满足拌和及梁体施工用水所需。

六、预制梁场排水设施

1号梁场、2号梁场均设置完善的排水设施，场地硬化时按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度设为2%，场地四周及台座四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

在场地外侧合适位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将预制场内废水直接排放。满足环保、水保要求。

七、预制梁场混凝土供应

1号梁场由1#拌和站供应混凝土，1号拌和站设在K55+200～K55+275里程处（祁门大桥0～4#墩之间）线路右侧，占地面积8775㎡，安装1台JS1000拌和机，一字型布置。能满足此预制场混凝土供应。

2号梁场由2#拌和站供应混凝土，2号拌和站设在S326省道右侧K59+010～K59+086里程处，占地面积5092㎡，本拌和站搅拌混凝土方量约2.5万立方，搅拌方量较小，安装1台JS750拌和机，一字型布置。能满足此预制场混凝土供应。

八、预制梁台座设置

1、预制梁的台座强度满足张拉要求，1号梁场台座设置于K55+015～K55+185里程处的路基石方开挖段地质较好；2号梁场台座设置于K62+254.5～K62+405.5里程处填方路基上，路基按照设计及规范要求进行填筑，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。

2、底模采用通长钢板，钢板厚度应为10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。

3、预制台座间距应大于3倍顶板模板宽度另加模板拆除富余宽度设为1号梁场设为4.2米，2号梁场设为5.2米，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。

4、台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

5、存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应经计算确定，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。6、1号梁场设在石方开挖路基上，箱梁台座图如下。

1号梁场箱梁台座构造图纵断面图A钢筋拉杆橡胶条木条说明：

1、本图尺寸均以厘米计。

2、台座砼C30,两端各5米范围内加强布筋。

3、起吊孔上铺钢板，下以型钢支撑。7、2号梁场设在路基填方上，箱梁台座构造图如下:

箱梁台座构造图L2030 C30砼台座片石砼基础纵断面图AB钢筋拉杆404木条40501橡胶条5横断面图说明：

1、除标明单位外，本图单位尺寸均为cm。

2、台座砼C30，两端各5m范围内加强布筋。

3、台座端部加设10厘米厚木板，以利台座受力。

4、起吊孔上铺钢板，下以型钢支撑。

5、台座顶面通铺5毫米的钢板作为底模板。50砼台座A大样图

九、预制梁模板

1、预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。

2、侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。

3、模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

4、翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。

5、模板在使用过程中加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与

防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

6、模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。

十、钢筋、钢绞线棚

1、钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放。

2、棚内地面应用10cm厚C20砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。

3、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格为30×42cm（A3纸），确保下料及加工准确。

4、钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。

5、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

6、波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。

十一、生活区设置

预制梁场生活区采用彩钢瓦建设，满足标准化、文明施工要求。其中生活区与办公区分开，并进行统一规划。

十二、梁体编号

梁预制完成后，应在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均进行标注。具体要求如下：

1、标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。

2、标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起。

4.预制梁场管理办法 篇四

为了更好的保证现场预制梁的成品质量，使预制现场的管理工作能够有序的进行，保证预制场的产量和质量，特制定以下管理办法指导和规范现场施工。其具体规定如下：

一、技术交底

在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下，确保交底能够达到预期的目的。

二、原材料管理

1、试验室和物资设备部严把材料关，严禁不合格的材料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。

2、进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房，袋装水泥要离地面25cm以上，并且做好防潮工作。

3、钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。

4、T梁模板使用完后必须进行清理、涂油，防止模板生锈，并且堆码整齐。

5、波纹管要妥善保管，使用时仔细检查，如发现破损要及时处理或更换。

三、机械设备管理

1、张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混合使用；

2、张拉设备使用完毕后，必须入库覆盖，不得露天放置；

3、压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净，以备下一次使用；对设备进行定期的保养，保证压浆活塞、电机的完好率为100%。

4、龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用，不使用时或有大风时，龙门吊必须扣住制动阀，以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。

5、机械设备要定期检查保养，在检查中发现问题时要及时解决，尽量避免影响施工进度的情况发生。

6、振捣器械要留有备用品，确保混凝土浇注过程中不会因为振捣的原因影响梁体质量。

7、现场要必须配备备用电力设备，避免因突发性停电事故影响施工进行。

8、其他小型设备在使用完成后应及时规整整齐，预制场混凝土车道上尽量不要堆放机械及杂物以免与运输车辆发生碰撞造成事故。

四、现场施工质量过程控制

现场技术员在现场管理时要特别注意以下方面，对施工质量进行过程控制，确保成品质量满足设计要求。

1、T梁台座在绑扎钢筋前必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂；底座两侧胶垫不得有破损现象，如果有破损现象应立即更换，确保侧模与底板的密贴。

2、技术人员要不定期的对钢筋半成品的规格、尺寸进行检查，确保加工的半成品满足设计和规范要求。

3、钢筋绑扎时，要按照图纸设计数量进行绑扎，扎丝头不得朝向模板；钢筋与底座间的保护层厚度严格按图纸要求进行安装，然后对波纹管进行坐标定位，坐标定位误差不得超过5mm；波纹管接头套管必须用胶带封缠严密，以免混凝土浆进入管内，并且仔细检查确保整个波纹管都完好无损。

4、对T梁钢筋分两次进行验收：第一次为T梁腹板钢筋的验收；第二次为模板、顶板钢筋及预埋钢筋的验收；验收内容包括：钢筋数量、尺寸及位置、模板位置及垂直度、预埋件数量及位置、模板脱模剂是否涂刷均匀、接缝止浆垫的处理是否严密等。

5、梁体混凝土连续分层浇注、一次成型，每层混凝土浇注厚度不宜超过30cm，施工时尽量缩短浇注时间，避免因两次浇注时间过长而产生冷缝，总浇筑时间不得超过5小时。浇注时要做好振捣工作，确保混凝土振捣密实，严禁空振模板。混凝土入模温度不得大于25℃，如果外界气温较高时可以选择在早晚温度较低时进行浇注。

6、混凝土的供应虽然为商品混凝土，但也要严格控制其配合比，严格控制坍落度，每车检测坍落度，如发现问题由试验室与拌和站联系，保证混凝土坍落度符合规定值，同时要考虑混凝土运输等因素的影响。

7、为了保证及时张拉，要求对试件做同条件自然养生，试件放在梁体上与梁体进行同步养生。

8、混凝土初凝后顶板应及时用土工布覆盖并洒水进行养生，养生派专人负责；T梁拆模后指定专人对梁体整个覆盖、养生，养生时间为7天。冬季施工时，要采取保温措施。

9、在拆模时要仔细小心，尽量避免缺楞掉角的情况出现。

五、张拉管理

1、每片T梁张拉、压浆时技术员必须在现场，并记录张拉数据。每次张拉前，要有试验室所提供的同步养生试件的强度报告，否则将追究现场技术员的责任，并对其进行经济处罚。孔道压浆时要严格按照试验配比进行，确保压入水泥浆的强度。

2、张拉必须由持证人员进行张拉，张拉前技术员要进行口述技术再交底。

3、张拉前现场技术员认真检查千斤顶、油表是否配套，进油管和回油管安装是否正确，检查完毕后才允许张拉。

4、张拉时两端不允许有工作人员，防止飞锚伤人，两端的张拉工以手势或吹哨同时开始张拉。

5、每张拉一步，记录下伸长量数据，按控制应力张拉完一束后持荷2分钟，同时计算伸长量与理论伸长量的比值，查看伸长量误差是否在±6%以内，否则应停止张拉，等找出原因后方可继续张拉。

六、其他管理措施

1、为了保证T梁的养生、张拉、压浆、吊装过程中不发生差错，每片T梁拆模后必须在梁体上进行标识，明确编号、规格、所属跨位及桥名等参数。要求刻出模板，然后进行喷漆，以便重复利用。

2、存梁区设置存梁台座，台座基底应严格处理，确保台座不会产生沉陷。

3、整个梁区应整洁、卫生，每天必须打扫卫生，预制区内不得存在钢筋头、混凝土块、木楔子等杂物胡乱堆放现象。

七、影像资料管理

梁体预制施工过程中要做好影像资料的收集。梁体预制的影像资料包括以下内容及要求：

1、T梁首件要有混凝土浇注录像及照片；

2、平时混凝土浇注要有照片；

3、拆模后梁体要有照片（注明梁体编号）；

4、每片梁穿钢绞线要有录像（注明梁体编号）；

5.区制梁场生产情况汇报专题 篇五

2012年8月下旬，梁场正式进入大干时期，原计划完成箱梁预制30榀，实际完成箱梁预制26榀，未完成计划生产任务的主要原因是受砂石料场生产能力限制，砂石料进场紧张，一定程度影响生产进度。

2012年9月，**制梁场进入大干关键时期，自9月1日至9月30日实际共计完成箱梁预制40榀，原计划完成箱梁预制48榀。主要原因分析如下：

1、设备老化，故障率较高，影响现场生产计划的落实。

梁场主要大型设备有：50T**吊3台，900T移梁机1台，150搅拌站两个，90地泵两台。其使用年限均大多超过5年，设备进入老化期，自9月进入生产以来，在较大生产强度的情况下，尽管设备部积极保养和维修，但老化设备仍暴露出故障率较高的情况，以上几种设备（除900T移梁机）均发生两次以上故障，900T移梁机发生故障1次，较大影响生产进度。在三工区架桥队的架桥设备使用中同样出现设备老化故障频发的情况，严重影响架梁进度，造成梁场生产区出梁紧张的情况。

2、9月初受地材生产商生产能力限制，出现砂石料供应、粉煤灰等材料供应紧张情况，影响现场生产计划的落实。

9月初，受石料场、砂料场生产能力的限制且时常出现供应商生产设备故障问题及受下雨9月大雨较多影响，出现砂石料供应紧张的情况，一定程度影响现场生产计划的落实，此问题在9月中下旬已经得到有效解决。此外，9月出现一段时期全线的粉煤灰供应紧张情况，造成现场粉煤灰短缺，一定程度影响生产进度。

3、受7#台座内外模改造（24米改32米）影响，减少一个外模和内模的生产能力，一定程度影响生产进度，现该模板已经改造完成。

4、受农民工工资拖欠的原因，现场出现短期工人情绪和罢工的情况，一定程度影响生产进度。

6.制梁场的规划要求有哪些？ 篇六

1.桥群集中：一般选择在桥群重心或两端附近，

2.临时工程量小：制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，尽量降低大型临时工程费用。

3.交通方便：尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备料运输进场。

4.运梁距离：运距越短越合理，一般不超过15km，

在条件允许情况下，采用提梁机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用。

5.征地拆迁少：满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，尽量利用红线以内区域设置梁场可延线路方向按纵列式布置梁场，可以借用车站位置设置制梁场。

6.考虑防洪排涝，确保雨期施工安全

7.地材和水源方便：应合理考虑地材和水源因素，

7.梁场岗位职责 篇七

工程试验管理办法

1.总则

1.1为认真贯彻执行国家经济建设方针、政策和法令，遵守基本建设程序，加强梁场工程试验管理，切实发挥试验工作在工程质量监督和检验中的作用，结合项目部的实际情况，特制定本办法。

1.2本办法适用于中铁四局四公司东海县制梁场试验室管理。

1.3工程试验是保证工程质量的重要手段，是质量保证体系的重要组成部分，在节约原材料、降低工程成本，加快工程进度，推广新技术、新工艺和新材料方面，应以工程试验的结论为依据。1.4依据

1.4.1国家、铁道部、合肥市有关工程建设的法规、政策、施工规范及工程质量验收评定标准；设计文件、施工图纸；与吉图珲客专有限公司签订的施工合同和其它经济合同。

1.4.2业主、监理、设计单位、项目经理部、公司有关施工技术管理规定、办法。2.基本任务

2.1鉴定各项工程材料的质量和性能是否符合现行标准规定。

2.2检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合设计和施工的技术要求。2.3通过工地测试和施工控制，保证工程的施工质量。2.4为施工提供试验资料和技术数据。3.岗位职责 3.1试验室职责范围

3.1.1在项目经理部总工程师直接领导下进行工作，业务上受公司工程质量检测中心指导。

3.1.2根据工程项目的特点，了解工程数量、熟悉工程图纸，配备相应的标准、规范；制定工作计划，明确人员分工，确定工作重点。

3.1.3混凝土、砂浆及其原材料性能进行鉴定，对水质进行初步检验，并督促工地取样送检，参加工地砂、石料场的选择和质量复检。

3.1.4选定混凝土、砂浆等配合比，并及时上报公司工程质量检测中心审核；根据现场砂、石等材料的质量和含水量情况换算和发放施工配合比，督促现场试验检测人员及时检测混凝土的坍落度，记录混凝土施工时温度和凝结时间，做好施工控制，对施工现场因施工失控，而严重影响工程质量的现象有权予以制止。3.1.5参加有关工程质量检查和事故分析工作。

3.1.6根据工程进度及时安排有关试验工作，及时组织基层试验人员交流经验，学习业务和试验工作中的新技术、新工艺；确定需送培人员。

3.1.7参加有关试验成果的推广和应用工作。

3.1.8协助物资部门做好有关材料的验收、保管和使用，并注意了解砂、石、水泥、外加剂等储存数量和质量情况。

3.1.9负责有关试验的原始资料的及时积累、整理和保管，并及时提出试验检测报告，对需上报的资料及时上报。

3.1.10对混凝土、砂浆检查试件，路基密实度，水泥使用情况进行统计分析，定期向主管部门提出报告。

3.1.11提出仪器设备购置、调配、使用、维修、检定及年度用款计划。3.2试验室主任岗位职责

3.2.1受中铁四局集团工程质量检测中心管理指导，在项目总工程师的直接领导下，主持试验室全面工作。

3.2.2负责监督贯彻执行国家和部颁标准规程、规范及有关规定，并负责主持制定补充必要的措施办法和实施细则。

3.2.3建立健全质量管理体系和质量保证体系，切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类试验检测工作。

3.2.4负责制定试验工作计划，组织、协调各项工作，对试验检测工作计划完成情况及质量负责。

3.2.5提出试验检测仪器的申请购置、更新改造计划，提出计量检测仪器设备的检定、维修、报废计划。

3.2.6参加工程质量检查，参加或主持事故分析会和质量分析会。3.2.7负责试验人员的考核工作。

3.2.8对业主、监理及有关单位提出的问题进行分析，并提出整改措施、意见。3.2.9监督检查岗位责任制的执行情况，定期核查试验室工作质量。3.2.10负责接受上级的各项任务，向主管部门汇报工作。3.3试验技术负责人岗位职责

3.3.1在主任的领导下，负责本试验室的技术工作，对本试验室的全部技术活动的正确性和有效性负责。

3.3.2提出本试验室质量体系中技术配置要求。

3.3.3负责编制技术活动计划，并组织实施。

3.3.4负责使用的标准、规范、试验方法现行有效，负责编制作业指导书，对人员进行技术培训，对复杂试验项目进行培训和监督指导，协调解决检测中的技术问题。

3.3.5审查批准检测报告。

3.3.6参与新材料、新技术、新工艺的试验研究和推广工作。

3.3.7参加工程质量的检查，参与检测事故的调查分析，提出处理措施与建议。3.4试验质量负责人岗位职责

3.4.1在主任的领导下负责本试验室的质量管理工作。

3.4.2协助主任建立健全质量管理体系和质量保证体系，保证各项试验检测工作质量。3.4.3编制质量体系内部审核计划，并组织实施。

3.4.4对各项检测工作进行监督和抽查，保证检测工作质量。

3.4.5负责对不合格项的控制，并对纠正措施执行情况组织跟踪验证。3.4.6组织对检测环境、设施状态控制的实施和维护监督。

3.4.7组织质量事故分析会，组织处理检测工作中的抱怨及质量事故。3.4.8负责质量记录格式的编制和确认，审核检测报告。3.5试验主管职责

3.5.1在主任的领导下，负责本专业试验检测工作，对本专业试验工作质量负责。3.5.2按工作计划和任务，组织实施本专业的试验检测工作，并保证时效性。3.5.3负责本专业试验检测工作质量的监督检查和指导。3.5.4负责本专业试验人员的培训和考核工作。

3.5.5负责本专业试验检测环境的监测和控制,并督促做好记录。

3.5.6负责本专业试验仪器设备的维护和保养，保证及时填写仪器使用记录。3.5.7负责本专业试验室的安全防护，保持环境卫生。3.6试验检测人员岗位职责

3.6.1认真学习试验检测专业知识，熟练掌握有关技术标准、规范和试验方法。3.6.2严格按试验检测方法、操作规程及时进行各项试验检测工作。

3.6.3认真及时填写试验记录，对记录的完整性、准确性负责，起草试验检测报告，登记试验检测台帐。

3.6.4试验完毕，及时清理垃圾杂物，填写仪器使用记录。3.6.5做好仪器设备的维护保养工作。

3.6.6做好试验检测环境的监测和控制，并进行记录。

3.6.7做好室内外环境卫生工作。

3.6.8坚持原则、实事求是，保证试验检测结果的公正。3.7计量管理人员岗位职责

3.7.1认真学习、贯彻计量法规以及上级的有关规定。3.7.2负责建立本中心试验检测设备台帐以及计量器具卡片。3.7.3负责编制计量器具周期检定计划。

3.7.4负责按时对计量设备进行期间核查、周期送检、自检工作，保证仪器设备精度满足要求，且处于合格状态。

3.7.5负责对所有计量器具实行彩标管理。3.7.6负责封存、启封、报废的计量器具的管理。3.8样品管理员岗位职责

3.8.1负责本中心的样品接收与发放工作。

3.8.2对委托的样品进行检查，核对试验委托单，当样品存在不符合要求时，有权拒收。3.8.3对样品进行登记、编号，根据任务划分，分发相应专业室进行试验检测。3.8.4负责样品的留样、销毁处理的管理工作。3.8.5负责样品检验状态标识的管理工作。3.9资料管理员岗位职责

3.9.1负责本中心内原始记录、检验报告、各种标准规范及试验标准、技术书籍等资料的管理工作。

3.9.2负责图书、资料、标准、规范等编目建卡工作。

3.9.3各类资料应分类保管，便于查找，入库的资料均应登记，并有资料保管目录备查。3.9.4收集最新的标准、检验规程、规范、细则和方法。3.9.5严格保密制度，不得随意复制、散发检验报告。3.9.6做好防火、防盗、防蛀工作，保证资料完好无损。3.10安全员岗位职责

3.10.1负责试验室的日常安全工作，对安全制度的执行情况进行监督，协助主任对本室工作人员进行安全教育。

3.10.2在本试验室范围内，对任何人都有安全否决权，凡发现违章操作，及在不安全状态下工作的，有权责令其立即停止操作，并向主任报告。

3.10.3经常检查本试验室灭火器材、水电线路是否完好符合有关规定，发现隐患及时采取措施，并向主任报告。

3.10.4发现意外事故时，组织指导在场人员及时报警，险情排除后，保护好事故现场，并及时向主任报告。3.11设备管理员岗位职责

3.11.1严格按照仪器设备管理制度对室内的仪器设备进行管理。

3.11.2负责仪器设备的保管、并做好保养和维修工作，使之处于完好状态。3.11.3负责仪器设备的送检和组织自检工作。3.11.4负责仪器设备实行标志管理和建立设备档案。3.11.5严格执行各种仪器设备维修制度。

3.11.6负责本室的仪器设备的外借和送还登记手续。4.管理制度 4.1检测室工作制度

4.1.1混凝土室工作制度

4.1.1.1试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。

4.1.1.2试验人员在操作前应熟悉所试验项目的操作步骤和注意事项，做到有条不紊。4.1.1.3使用拌合机前，应先用少量的砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

4.1.1.4拌合机应经常检查拌合与边壁的距离，其空隙不能太大，以防拌合不均，加料应按石子、砂、水泥、外掺料外加剂的顺序进行，开动拌合机后，再徐徐加入规定数量的水。

4.1.1.5试模在使用前应检测螺丝是否拧紧，试模是否发生变形，并在使用前和使用权后刷涂脱模剂。

4.1.1.6在操作过程中，如发现异常现象，应立即切断电源，并查明原因，此次检测作废。

4.1.1.7试件成型后，应按有关规范的要求静置，不得随意搬动和碰撞。

4.1.1.8仪器设备在使用后，应立即进行清扫，保持仪器设备和环境的清洁和整洁，并按规定的要求进行防护。

4.1.2力学室工作制度

4.1.2.1每日应对本室的仪器设备、工具箱、水电等进行必要的检查，如有异常立即采取措施，进行处理。

4.1.2.2试验人员应熟悉所使用的仪器设备性能，包括配套的仪器配件，万能材料机应尽可能在其量程的20～80%范围内使用。

4.1.2.3试验过程应严格按照相应的规范标准的规定进行，不得随意更改。

4.1.2.4在操作过程中应集中注意力如发现仪器设备异常，应立即停止试验，关机，切 4 断电源，并查明原因。

4.1.2.5仪器设备在使用后，及时记录使用时间，并对仪器设备和环境进行清扫，保持试验室的整洁。

4.1.2.6试验仪器应定期保养、维护和检定。4.1.3胶凝材料室工作制度

4.1.3.1试验前应检查仪器设备的状态是否正常，水电是否正常。

4.1.3.2试验人员应对熟练掌握所使用的仪器设备的性能和所进行试验项目的操作步骤和操作规程。

4.1.3.3试验室温度为20±2℃，相对湿度大于50%，试样、试模与水温度与室温相同，试验时记录室温。

4.1.3.4仪器设备在使用后，及时记录使用时间，并对仪器设备和环境进行清扫，保持试验室的整洁。

4.1.3.5定期保养试验仪器设备，并定期对计量仪器进行检定。4.1.4集料室工作制度

4.1.4.1试验前应检查仪器设备的状态是否正常，水电是否正常。

4.1.4.2试验人员应对熟练掌握所使用的仪器设备的性能和所进行试验项目的操作步骤和操作规程。

4.1.4.3试验过程应严格按照相应的规范标准的规定进行，不得随意更改。

4.1.4.4在操作过程中应集中注意力如发现仪器设备异常，应立即停止试验，关机，切断电源，并查明原因。

4.1.4.5仪器设备在使用后，及时记录使用时间，并对仪器设备和环境进行清扫，保持试验室的整洁。

4.1.4.6定期保养试验仪器设备，并定期对计量仪器进行检定。4.1.5标养室工作制度

4.1.5.1本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器设备的使用，保证室内温湿度符合规定的要求，其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

4.1.5.2送取样品时，应注意随手关门，试件摆设应有规律，不允许随意堆放，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。

4.1.5.3每个试件都应有号码及成型日期，强度等级，代表位置等，取出试样前必须认真核对号码、避免出错。

4.1.5.4如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并查明原因。

4.1.5.5谢绝无关人员进入本室。4.1.6化学室工作制度

4.1.6.1每日上下班应对本室的仪器、试剂、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施，进行处理。

4.1.6.2验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免污染仪器、试剂或将有毒物质带出试验仪器、试剂放置应合理、有序、试验台面要整洁。

4.1.6.3试验人员应对熟练掌握所使用的仪器设备的性能和所进行试验项目的操作步骤和操作规程。

4.1.6.4试验过程应严格按照相应的规范标准的规定进行，不得随意更改。

4.1.6.5对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。4.1.6.6严格遵守安全用电规程，电炉在使用时，必须有人看管。

4.1.6.7仪器设备在使用后，及时记录使用时间，并对仪器设备和环境进行清扫，保持试验室的整洁。

4.1.6.8定期保养试验仪器设备，并定期对计量仪器进行检定。4.2仪器设备管理制度

4.2.1仪器设备购置及验收制度

4.2.1.1仪器设备购置凡属固定资产的，由专人写出申请报告报领导审批，购入后应立即办理组固手续。

4.2.1.2仪器设备到货后使用部门应立即组织使用、保管员进行验收，必须在付款前完成各项验收。

4.2.1.3仪器设备验收必须由两人以上进行，首先检查包装情况是否完好。

4.2.1.4开箱时应有尽有小心，不得损坏包装或箱内物品，并将包工装暂时保存好，不得丢失，以便后用。

4.2.1.5开箱后详细检查整机、附件、技术资料等是否齐全，然后检查使用电源是否符合标准，通电检测各项技术指标，合格后挂上相应标志，同时办理入帐等手续。

4.2.1.6凡是需要计量检定的仪器，需交计量部门检定合格后交付使用。

4.2.1.7不能正常工作或技术性能指标不合格证者，附件不齐全或损坏者，技术资料（包括出厂合格证、说明书、图纸）不齐全功没有者，验收售货员可拒收并立即通知财务部门拒付款。

4.2.1.8仪器设备经验收合格后，由技术负责人签收交保管人，如验收不合格，不准使用并办理退货手续。

4.2.2仪器设备档案管理制度

4.2.2.1保管售货员统一保管，其他售货员需查阅，应办理借阅手续，阅后应及时归还，一般不超过去时10天。

4.2.2.2仪器设备说明书一律归档，其使用方法、注意事项和技术指标等项谪抄、复印作为明细手册可操作细则。

4.2.2.3凡是仪器设备的说明书、图纸、履历、计量等有关资料都应存档。仪器设备技术档案未经批准，不得外借。

4.2.2.4设备档案应妥善保管，任何人借出不得损失，否则应追究责任，并予以赔偿。4.2.3仪器设备保管维护保养制度

4.2.3.1仪器设备采用专管共用的使用管理制度。

4.2.3.2仪器设备保管人员由技术负责人指定，使用人在使用仪器设备前，应征得保管人同意并填写使用记录，使用前后，保管人员和使用人员应共同对仪器设备进行检查，确定状态并办理交接手续。

4.2.3.3保管人员应负责所管仪器设备的清洁、卫生、清洗、换油，长期不用的电子仪器每隔二个月应通电一次，通电时间不少于30分钟。

4.2.4仪器设备周期计量检定制度

4.2.4.1由计量部门对所用仪器设备按实际情况制定出周期检定计划和建立计量器具检定一览表，检定后给以“合格证”、“准用证”和“停用证”明显标志。

4.2.4.2仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。4.2.4.3仪器设备的检定周期按该仪器设备检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器设备说明书等技术文件提供的检定方法和周期进行，一般不超过一年。仪器设备在周期内使用中出现失准或可疑情况时，应会同有关人员共同商讨处理。

4.2.4.4新购仪器设备或向外单位借用的精密仪器设备，本单位一时无法检定的，可以对原检定报告进行分析认可。

4.2.4.5检定后的仪器设备(包括合格证)交使用部门使用，检定证书存档。

4.2.4.6计量用标准器具必须是定期送国家或上一级计量单位检定，超过检定期的标准计量器及仪器设备不准使用，计量人员和使用人员应相互制约。

4.2.5仪器设备安全工作制度

4.2.5.1仪器设备要专人保管，要保证仪器设备说明书、履历表等技术资料完整无缺。4.2.5.2仪器设备要建立安全操作规程，使用人员必须严格执行安全操作规程，不得违反。

4.2.5.3凡不熟悉仪器设备操作规程又无人指导的人员不得擅自上机操作。仪器设备在工作前必须检查电源是否正常，电器接地是否牢靠，水气是否通畅，然后试运转正常后方可开始使用。

4.2.5.4操作人员在工作时必须配备必要的防护用品。

4.2.5.5仪器设备停止工作时，必须关闭电源及水、气阀门，将仪器设备清理干净，必要时罩上防尘罩布。

4.2.5.6昼夜工作的仪器设备，必须有专人负责，经常检查运转情况，做好运转记录，如有异常应及时停止工作，排除故障后方可继续作业。

4.2.5.7汽油、酒精等易燃液体应远离电源，少量存放，随用随取，禁止在带有“请勿吸烟”工作室吸烟。4.3检测工作制度

4.3.1试验检测工作质量保证制度

4.3.1.1检测工作是质量检测工作的关键环节，从事检测工作人员必须持有经考核的合格证书，才能单独上岗工作。

4.3.1.2试验仪器仪表必须定期检定，精度要符合试验标准要求，使用前应调试准确，其它被测材料的环境条件也应保证。

4.3.1.3测试人员必须严格执行操作规程实施细则，质量负责人应经常监督并抽查，如发现不按规程进行测试，质量负责人有权根据测试情况停止检测工作，立即纠正或重新取样测试，并作出处理。

4.3.1.4测试人员必须认真填写原始记录和其它各种记录，测试中如发现异常现象，应及时向相应的专业技术负责人反映，并作好详细记录。

4.3.2现场检测工作管理制度

4.3.2.1现场检测人员必须经培训取得铁路试验员上岗证并经相关现场检测项目的专业培训。

4.3.2.2人员和设备的安全。检验人员进入现场检验时必须有安全保护措施；进入现场的仪器设备必须配有防漏电设施，必要时检验区域设置隔离，防止无关人员进入区域。4.3.2.3现场检验的环境要求。检验负责人在制定实施方案时，应考虑人员和设备的安全保障：

1）供电、供水的条件及保障 2）吊装和运输保障 3）供气通风和气压条件

4）温湿度条件

5）当在施工作业间隙区段检验时，应有专人防护，防止过往机械、设备、行车及高空坠物等危及检测人员安全

6）其他特殊条件和保障

4.3.2.4开展现场检验时，检测负责人应根据事先列好的清单一一对照，组织携带全部检测仪器设备和环境检测设备，到达现场作业区后，应首先对检验环境条件是否达到要求进行定量评价，当确认各种环境和条件满足要求后，即可组织实施检测。

4.3.2.5现场检测所用仪器设备使用人员在运输前应检查携带设备的状态，运至检测现场后正式检测工作前也应检查设备状态，使用后运回至设备储存室时再对设备状态进行检查，并做好相关记录。

4.3.2.6现场检测过程中应注意观测和记录环境条件的变化情况，当环境条件超出规定要求时，应停止检测，直至环境条件恢复检测规定的程度。

4.3.2.7对现场检测数据有专人进行记录，检验完毕及时整理。4.3.3检验报告及报告审批制度

4.3.3.1检验报告是检验机构检验质量优劣的集中反映，也反映检测工作水平的高低。必须保证检验报告质量。检验报告应按规定格式填写，应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，结论正确。

4.3.3.2检测试验人员应在检测项目的原始记录和检验报告上签名，对测试数据负责。4.3.3.3检验报告中检测数据的有效位数和误差表达方式应按照检验规程和有关误差理论进行处理。

4.3.3.4检测报告的填写

1）检测报告一律由持上岗证的检测人员填写或打印（填写时不得用铅笔或圆珠笔书写），不得有任何更改。

2）检测报告中检测数据，均采用法定计量单位。

3）检测报告填写应注明工程名称、合同号、检测编号、报告编号、检测日期等。为方便和准确地填写检测报告，应依次填写检测项目代码、年月、当月报告的序号等，如“HN—201101001”表示为土工类2011年1月份第一份检测报告。

4.3.3.5检验报告由专业室或检测站技术负责人审核，并签字以示对检验质量负责，在审核中如发现错误，应由原报告填写人重新填写，审核人不得擅自更改。

4.3.3.6经审核后的检验报告交中心室或分室技术负责人，审查签名并加盖检测专用章和认证标志章；检验报告一般一式三份，二份发送委托单位，一份留档。

4.3.3.7当发出的检验报告发现错误时，应重新发送报告，原检验报告收回。4.3.4样品采集、加工管理制度

4.3.4.1试验室负责对材料抽样，抽取样品应由试验室派人前往抽取，否则无效。4.3.4.2抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样，如实填写样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、取样日期、取样人，样品的标识应放在样品的醒目位置，防止标识损坏和遗失。

4.3.4.3抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样的情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经理及主管部门。

4.3.4.4检验样品一经抽取，不得更换，并及时填写记录台帐，试验室及时组织试验，不得延误。

4.3.4.5样品的加工应按试验方法标准进行，保证样品的均匀性和加工精度。4.3.4.6样品保管室管理人员应根据样品的种类加以分类存放，定制管理，各类的样品应有各自相应的存放区域，不同类的样品严禁混杂在一起。

4.3.4.7样品检验完毕后，试验人员应及时将剩余的未检验的样品放回样品室备查。4.3.4.8样品保管期限：检验合格的样品，当实体检验结果无异议可对样品过期处理；当样品检验不合格或实体检验结果有异议时，应保管到最终待仲裁结束。

4.3.4.9对于超过保存期限的样品，样品管理人员应急时通知有关领导，确定处理方案，对过期样品进行清理。

4.3.4.10样品管理人员要做好防止样品流失工作，无关的人员应禁止进入样品保管室。保管室的钥匙专人保管，未经有关领导许可，严禁借给他人私入样品保管室。

4.3.4.11样品管理人员应保持样品保管室清洁卫生，保持室内通风干燥，防止样品损坏。4.4日常管理制度

4.4.1试验室室内日常管理制度

4.4.1.1试验室是从事检测工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静，试验室内禁止随地吐痰、抽烟。

4.4.1.2试验室内的设备安全、卫生等设专人管理。4.4.1.3禁止将与检测无关的物品带入试验室内。

4.4.1.4凡有机器运转和通电的设备不得离开人员（对有自动控制保护装置的设备例外）。4.4.1.5下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，关好门窗，保证试验室的安全。4.4.1.6试验室内设有消防设施，灭火器应定期检查，不得挪用。

4.4.1.7仪器设备的零件要妥善保管，常用工具要摆放整齐，说明书、操作规程和原始 10 记录的应专柜保管。

4.4.1.8试验完毕及时填写仪器使用记录。

4.4.1.9操作仪器严格按操作规程进行，操作规程放置于便于查看的部位。4.4.2危险品管理制度

4.4.2.1易燃、易爆、腐蚀性、有毒物品或化学试剂以及放射性仪器均属于危险品，必须由专人、专库、专柜，设专账保管。

4.4.2.2危险物品的存放应按规定与周围的建筑设施、电源、火源间隔一定距离，并按其各自要求采用相应的安全措施。

4.4.2.3所有危险物品必须严格按安全操作规程进行特别严格管理，不得有任何差错，如发现危险物品丢失或其他异常情况要及时汇报。

4.4.3保密制度

4.4.3.1文件、图纸、资料应按各种密级要求，由资料保管负责人统一管理。4.4.3.2本单位职工调离时，须将承办或借阅的保密资料、图纸、文件及个人记录的保密事项手册清退完毕，不准随身带走，不得泄密。

4.4.3.3所有工作人员应做到：

1）不该说的机密绝对不说，不该看的机密绝对不看。2）不该知道的机密绝对不打听，不在私人通讯中涉及机密。

3）不在非保密本上记录机密，不在公共场所和家人、子女、亲友面前谈论机密。4）不在普通电话、明码电报、普通邮电传达机密事项。

5）外单位人员借阅或索取机密一级以上文件、图纸、资料及有关数据，需经领导批准，上级领导机关控管的需经上级领导机关的批准。

4.4.4试验室安全卫生管理制度

4.4.4.1严肃认真地执行国家及有关部门的安全生产法及条例，任何人都要按操作规程从事作业，严禁违章操作。

4.4.4.2试验室内配备消防设施，灭火器应定期检查，不得挪用。4.4.4.3严防烫伤、烧伤、砸伤，触电及其他事故的发生。

4.4.4.4所有仪器设备、工具必须安装在符合安全操作规程的位置上，要牢固可靠，工作前必须检查运转是否正常，确认完好后方可进行使用。

4.4.4.5试验机在操作过程中出现不正常情况时，应立即停机检查，不得在运转中修理。4.4.4.6凡是传运式的试验设备在运转时不得擦洗。严禁将头、手及工具伸入到机械行程范围内。

4.4.4.7在进行力学性能试验时，必须有两人操作，防止石块压板坠落砸伤人，防止因试件强度过高飞溅碎石块和钢渣伤人。

4.4.4.8在进行化学分析和防水材料试验时要作好安全防护工作。4.4.4.9到工地进行试验时必须执行工地安全工作规定。4.4.4.10对需要安装防护装置的仪器设备，必须安装防护装置。

4.4.4.11试验室主任对试验室安全工作负主责，经常进行安全教育和安全检查，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生。

4.4.5人员培训及考核制度

4.4.5.1试验人员上岗前必须经培训合格取得铁路试验人员上岗证，并通过铁路客运专线专门知识的学习培训方可在指定岗位进行试验工作。

4.4.5.2对于新设备的使用操作及较复杂的试验项目，由质量负责人组织学习培训，必要时编制作业指导书。

4.4.5.3对于新开展的试验项目，由质量负责人组织相关专业试验人员进行学习培训，必要时请相关专家进行指导。

4.4.5.4全体试验人员的基础专业知识及客运专线的相关标准、规范应进行经常性的学习培训，每月不少于一次。

4.4.5.5结合客运专线知识的学习，适时进行理论考试。

4.4.5.6对全体试验人员的考核，每半年不少于一次，主要考核内容为：组织纪律、工作态度、技术能力、工作业绩等。

4.4.5.7建立试验人员技术档案，健全人员履历、考核等相关资料。4.4.5.8每年对人员培训考核情况上报主管试验部门。4.4.6试验委托制度

4.4.6.1原材料的试验委托由物资部门提出，试验人员参与取样，对需要见证取样的应请监理等人员参加。对于其他试验项目由现场试验人员委托，需要见证的请监理等人员参加。

4.4.6.2 试验项目应向样品管理人员进行委托，填写试验委托单，试验委托单填写的主要内容包括：样品名称、厂家、样品数量、规格型号、使用部位、代表数量、取样地点、取样时间、取样人（见证人）、试验项目等。

4.4.6.3样品管理人员应根据试验委托单，对样品进行核对，对样品等不符合要求的有权不予受理

4.4.6.4样品管理人员及时填写收样台帐，及时分发专业室进行试验。

4.4.6.5试验完毕，本室及时通知委托单位领取试验报告，并登记报告领取台帐和领取 12 人签收。

4.4.6.6对本室不能进行需委外的试验项目，除执行以上规定外，还应对所委托的试验单位的资质和检验能力进行评定，并报监理和业主批准。

4.4.6.7委外试验由现场委托到本室后由本室统一进行。

4.4.6.8委外试验报告领取时，还应检查试验报告是否符合要求，包括试验数据结论和试验项目。

4.4.7检测事故分析报告制度

检测过程中发生下列情况按事故处理： 4.4.7.1被检样品未经检测受损、丢失。

4.4.7.2受检单位提供的技术资料丢失或失密；检测报告丢失；原始标识丢失。4.4.7.3由于人员、检测设备、仪器、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法错误，数据差错，而签发的检测结论错误。

4.4.7.4检测过程中发生人员伤亡。

4.4.7.5检测过程发生仪器、设备人为损坏。

4.4.7.6漏检项目不能弥补或对工程质量、工程施工，造成较大影响和经济损失。4.4.7.7重大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知项目部有关人员启动应急预案。

4.4.7.8事故责任者应实事求是地填写事故发生过程。

4.4.7.9根据事故的严重程度，对事故进行分析，作出结论，并提出处理意见。4.4.7.10事故原因查明后，要制定切实可行防范措施，避免同类事故的再次发生。4.4.7.11所有事故分析报告及事故处理结果均应列入技术资料档案进行管理。4.4.8检验质量申诉及争议处理制度

4.4.8.1本室主任对检验质量申诉及争议的处理负主责。

4.4.8.2接到检验质量申诉和争议后，由相关专业人员负责填写抱怨处理登记表，质量负责人对抱怨进行调查，一般情况下，应在10天内将抱怨是否成立的意见通知抱怨人。

4.4.8.3质量负责人组织有关人员检查原始记录、检测方法、必要时查仪器设备，调查检测过程，进行核实，并做好记录。

4.4.8.4根据调查结果，召开专题会议，认真分析，提出处理意见及方案。4.4.8.5如果确认检验结果正确，则由质量负责人通知抱怨人。

4.4.8.6如果对检验结果有怀疑，则应与抱怨单位协商后进行复检，复检前应对设备进行校验。

4.4.8.7若复检结果证明原“检测报告”正确无误，质量负责人负责通知抱怨人，并做好解释工作。若抱怨人不接受，则提请业主中心试验室或其认可的检测单位进行仲裁试验。

4.4.8.8若复检结果证明原“检测报告”存在错误。则经质量负责人编制该检测报告更正报告，并通知抱怨人。

4.4.8.9当抱怨多次出现或调查中发现存在对质量体系有影响时，质量负责人应组织内审员和有关人员对质量体系进行审核。

4.4.8.10资料保管员保存处理抱怨的各种记录和质量体系审核的各种文件。

4.4.8.11对业主、监理、质监部门等提出的涉及试验检测工作问题，均应作为“抱怨”，按上述各条款积极认真地进行处理。

4.4.9试验资料管理制度

4.4.9.1设专人负责试验资料的管理工作。

4.4.9.2试验资料管理工作应严格按照国家有关档案法规执行，全体人员应在工作中执行国家有关保密制度，维护科技档案安全，国家经济技术机密。

4.4.9.3技术文件资料范围包括以下内容： 1）上级下达的有关试验检测工作的文件。2）设计文件、图纸、计算书、技术规范。

3）试验检测原始数据、试验检测报告、图表、照片、录像。4）试验检测事故分析报告。

5）外出学习、会议索回的有关科技信息、论文报告、技术成果鉴定资料。6）设备技术说明、图纸等原始资料。

4.4.9.4技术资料借出必须办理登记手续，外单位人员未经主任许可不得查阅复制和借出。

4.4.9.5检测结果应由专人保管，在携回单位之前不得复制。

4.4.9.6收集技术资料必须按照《客运专线铁路工程质量验收标准》等有关规定进行，并做好分类、建卡、立卷、登记、编号等工作。

4.4.9.7试验原始记录、试验报告的格式按现行铁路标准格式或监理、业主规定的格式执行，一旦确定，不得随意变更。

4.4.10清正廉洁制度

4.4.10.1试验检测工作严格执行国家或行业标准、规范、规程，试验检测工作不得受商业、行政、委托方的影响和干预，保持客观真实。

4.4.10.2试验检测人员应坚持科学态度，认真负责，廉洁奉公，照章办事，一切以数据 14 说话，并对检测结果负责。

4.4.10.3本中心出具的检测数据和结果，坚持检测、审核、批准三级签字确认，从制度上杜绝个人行为。

4.4.10.4全体人员应自觉抵制来自客户的有违诚实性的要求、商业贿赂和上级主管部门或其它利益部门的不正当干预。有权监督、制止违反本中心公正性和独立性的人和事，必要时应及时向有关方面报告。

4.4.10.5检测人员不得在受检单位兼职，也不得参与承检产品的研发、生产、监制、监销和有违公正性的商业娱乐活动。本中心与检测有利益冲突的人员和部门不得介入检测活动。

4.4.10.6不得向受检单位牟取经济利益，不暗示受检单位接受任何不合理的附加要求。4.4.10.7不对受检物品和结果进行公开评价，不留用、试用受检物品和技术资料。4.4.10.8将检测人员的公正性、诚实性行为纳入考核内容，对违反中心行为规范的人员，本中心将视情节和所造成的后果分别给予批评、警告、经济或行政的处罚；对坚持原则，忠于职守，维护检测工作公正性和独立性的人和事给予表扬和奖励。

5、现场试验监控 5.1原材料进场检验

5.1.1试验室参加工程主要材料料源的调查和质量鉴定工作。

5.1.2试验室应督促物资部门及时提供信息，建立原材料检验台帐，对于合格（不合格）原材料应发允许（不允许）使用通知。

5.1.3按相关标准、规范对进场原材进行检验，非正常施工情况下应增大检验频率，出现不合格项目时，应及时向主管领导报告。5.2搅拌站控制

5.2.1混凝土必须有分管领导及工程部签认的混凝土开盘通知书，通知书中必须注明施工里程、部位、混凝土强度等级等信息。

5.2.2试验室在接到混凝土开盘通知书后，换算施工配合比并向搅拌站进行施工配合比交底，搅拌人员在未接到试验室施工配合比前严禁开盘。

5.2.3搅拌人员在混凝开盘前必须对搅拌机运转情况、计量系统进行检查并填写搅拌机计量校验记录。

5.2.4试验室不定期对搅拌站计量装置进行检查，周期不得小于1次/周。

5.2.5混凝土搅拌人员在搅拌过程中应严格按施工配合比称料，不得随意增减砂石料，不得修改搅拌系统参数，并保证混凝土搅拌时间不小于规范要求，并认真填写每盘混凝土搅拌记录。搅拌人员在下列情况下应立即停盘检查，并报告当班调度、机械维修人员和值班试 15 验人员，在查明原因并修复故障前严禁继续拌合混凝土。

1）搅拌时混凝土坍落度明显变大或明显变小。2）搅拌时砂石料斗中砂石料体积明显增多或明显减少。3）搅拌机出现机械故障。5.3混凝土施工过程控制

5.3.1混凝土施工过程中，值班试验人员应随时检查混凝土拌合物性能，对混凝土搅拌站计量进行监控，对混凝土施工过程进行监督，当班试验人员有权制止不按规范要求进行混凝土施工的现象，并向领导建议对施工现场违规的责任人进行处罚。试验室按规范制做有代表性的混凝土检查试件及同条件养护试件。

5.3.2现场领工员必须组织施工班组按规范进行混凝土浇注施工，不得在施工现场对混凝土随意加水，现场领工员必须保证混凝土按规定每层捣固密实。混凝土浇注过程必须连续进行，中途不得随意停顿。现场领工员应做到施工全过程的旁站并做旁站记录，中途不得随意离开施工现场。当浇注现场发生因泵车、运输机械故障、运输线路等故障，短时间不能解决时，现场领工员应立即通知搅拌站停盘，已施工的混凝土按施工缝处理，待故障解决后由领工员通知搅拌站开盘。

5.3.3因发生各种故障导致已拌合的混凝土在规定的时间内没有入模的必须弃掉，不得加水搅拌重新入模。

5.3.4冬季或者夏季制定相关的混凝土施工办法。