企业6s管理实施计划表

企业6s管理实施计划表（精选14篇）

1.企业6s管理实施计划表 篇一

我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他?

到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?

在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。

挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。

“6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。

2.企业6s管理实施计划表 篇二

“6S管理”最初是由日本企业中的5S引申而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。66SS所包含内容是指在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个SS的基础上, 加上“安全”SS。66SS的的主主要要功功能能主主要要体体现现于于他他可可以以提提升升人人们们的的精精神神品品质质, , 让让人人们们从从思想中抛弃习惯思维和传统行为, 从而接受新事物的。6S的出现既改善了企业现场物质环境, 也充分满足了企业自身的经营目的。“6s管理”因其日语的罗马拼音均以“s”开头, 因此简称为““66ss””。。66SS管管理理起起源源于于日日本本, , 现现已已成成为为企企业业现现场场管管理理的的经经典典之之作作。。

整理:按照标准区分物品, 避免空间浪费, 有必要的东西留下, 没必要的东西全部清除。

整顿:把必要的物品定行分类定位, 标注好。缩短找产品所浪费的时间, 并且可以达到一个整体化一的视觉效果。

清扫:工作场所的任何区域, 都是进行清理打扫。始终保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁:将整理、整顿、清扫三个环节的工作进行升华, 并且制度化, 以确保环境可以一直处在美观的状态下。

素养:每位员工养成良好的习惯, 守纪律、守时间、守标准, 按制度做事, 培养积极主动的精神。

安全:重视安全教育, 消除隐患, 排除险情, 坚决避免事故的发生。

2 6s管理在我公司的推行情况

在推行6s过程中, 我公司上下形成共识, 全面导入6s管理。具体6s管理推行情况如下:

首先研究制定推进6s管理工作方案, 成立了总经理为组长, 其他公司领导和职能部室负责人为成员的6s管理工作推进领导小组, 监督评审小组, 负责6s管理的组织、领导、协调、考核工作。公司制定并下发了《关于推进6s管理推行细则》, 明确了组织机构、6s管理内容、实施步骤、检查考核办法等相关制度。基层单位按照工作要求, 同样确定了6s管理推进工作小组和实施方案, 并认真组织实施推进。接着召开6s管理启动推进会, 对6s管理工作进行部署, 并要求各部室、生产车间紧紧围绕6s管理工作第一阶段宣传发动的具体内容, 把6s管理工作落实好, 责任执行到位。全面推进6s管理后, 公司先以生产车间、经理办为样板区, 由小及大进行全面推行。开展试点工作期间, 公司结合实际, 创办了推进6s管理工作简报, 设立了管理专栏, 对6s管理运行广泛宣传教育培训, 通过6s管理运行, 完善6s管理相关制度, 逐步实现工作场所定置规范化, 不断提高6s管理的内涵和层次。并组织人员深入基层督导检查6s管理推进工作, 对6s管理运行中暴露的问题和不足, 按照PDCA循环方法, 持续改进, 及时予以调整和完善。

3 6s管理在我公司推行取得的成果

通过6s管理, 现场管理发生了较大的变化。各种原材料在规定区域内按同一高度、有序堆放, 标志牌明确地表示出该原料的名称、产地、质量、使用状态及责任人, 办公室内设施统一齐全, 摆放美观大方, 无论是桌面资料、文件架资料、文件柜资料, 还是抽屉内资料都摆放整齐规范、标识清晰, 一目了然, 存取十分便利。车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识整齐齐全, 并建立起了完整的理念识别系统、行为识别系统和视觉识别系统。通过这些看得见、摸得着的工作, 无形中提高了每个员工的工作绩效。6s管理推行以来, 生产供应部门严格计划审批制度, 加大考核力度, 做到保障生产, 减少库存, 盘活资金, 为实现“零库存”打下了坚实基础。岗位定员的多少, 不仅反映了员工工作效率的高低, 也是降低成本的途径。以往车间定岗定员是通过产量来进行增补, 自推行6s管理以来, 工作绩效明显提高, 今年上半年同比产量翻番, 生产车间基本没有增补工人。通过制定下发《公司文明规范》和《员工行为规范守则》, 规范员工的行为, 使员工的品质得到了提升, 公司的管理水平得到了提高, 公司的发展有了永续的动力。

4 推行6s管理的好处

4.1 提升企业形象, 为员工提供一个舒适的工作环境, 从而吸引更多优秀的人才;

4.2 工具摆放整齐有条理, 这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障提供一个安全的作业场所;有安全上的保障;

4.3 营造团队精神, 创造良好的企业文化, 加强员工的归属感, 从而激励员工, 提高企业的整体战斗力、核心竞争力;

4.4 优美的工作环境可以改善员工的情绪, 好心情可以使员工工作起来更认真, 达到提高员工工作热情和敬业精神的效果;

4.5 员工养成认真的工作习惯, 做事情一丝不苟, , 品质有保障从而稳定产品的质量水平;

4.6 员工个人养成整理和整顿好习惯, 则不需要专职整理人员。减少人力, 节约时间就等于降低成本。

5 综述

通过推行现场6S管理工作, 可以提升企业形象与员工归属感, 减少浪费 (人、场所、时间和成本等) , 同时安全也有保证, 而且, 好的工作环境和气氛可以使员工的工作效率大大提升。6s管理没有固定模式, 也不是一蹴而就的, 而是一项需要长期坚持的“反复抓、抓反复, 重点抓、抓重点、全面抓、抓全面”的工作。需要在探索中不断创新, 逐步深化6s管理的内涵。企业可以全面依托6s管理这一先进管理方法, 努力探索现代企业管理的内容、形式和方法, 充分融合现代企业管理的理念和经验, 创建独具特色的管理模式。

参考文献

[1] (美) 拉博·斯兰迪着《有效的执行力》. (Effective Execu-tion) 延边人民出版社, 2003年7月第一版.

[2] (美) 彼得·德鲁克《卓有成效的管理者》.机械工业出版社, 2005年11月第一版.

3.企业6s管理实施计划表 篇三

化工系对实训基地6S管理做了详细的计划，加之前期动员与培训等及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S实训顺利有序的开展。

一、2011年至2012年化工系实训基地6S管理实施内容

2011年3月化工系成立了实训基地6S管理办公室，确认了推行计划和方法，制定了推行方案，2011年6月聘请了辽宁北方煤化工有限公司党群部部长陶咏梅为我们做了关于6S管理的精彩讲座，还到化工系实训基地进行现场勘查培训，让大家清晰的了解了6S管理内容，6S管理方法以及理念。陶部长还留下了珍贵的6S活动培训手册和6S及目视化管理图集等珍贵材料，教师和学生都认真做了培训记录，培训结束以后实训基地6S管理办公室还针对培训和讲座内容进行了6S培训测试，学生写了6S管理培训总结，综合以上实训基地6S管理前期培训情况效果卓越。

自2011年6S管理在化工系实训基地开展以来实训基地6S管理办公室就开始着手现场文字、图片及看板的布置，至2012年已经逐步完成，现场标示规范，图片鲜明有序一目了然。时至2012年3月以前，化工系实训基地6S管理办公室一方面投入到实训基地现场管理及运行规范制定当中，分别完成了本溪市化学工业学校化工实训基地6S管理手册等一本管理手册;三个管理标准;六个工艺操作规程;六个工艺考核评分标准;六个安全管理规章制度，另一方面投入到实训基地6S管理运行监控表制作当中，分别完成了实训基地日常点检表、设备运行记录、设备使用记录、巡检记录、设备故障及维修记录等监控表格，这一系列标准、规程、制度、监控表格也在制度的同时，在实训基地6S管理办公室的管理下有条不紊的实施，并把实训基地6S管理推进正轨，最后我们还要将进实训基地6S管理进行小结，这是一个长期的过程，我们将在6S管理的运行过程中不断吸纳意见，不断检讨修正。

二、6S管理心得体会及经验

（一）整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了实训中心、实验室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使实训场所一目了然。

3、对的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。

（二）清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公室和实训中心的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和实训中心的玻璃擦拭光洁明亮。对实训中心的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位学生做到“实训间隙勤清扫、上课之前小清扫、下课结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的实训环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使实训现场和办公区域始终保持最佳状态。

（三）素养、安全

1、为了规范学生的行为规范，展现学生的风采，我们规范了学生的衣着、行为等规范，大大提升了学生的精神风貌。

2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。

4、为了宣传6S管理实训，实训中心组织学生实训培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使学生在思想上认识6S管理实训的内涵及意义。？经过一段时间的运行实训实训中心在6S管理上取得了初步成效。目前实训中心物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了实训效率。学生思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。

接触到6S管理后才知道它的博大。其实，6S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过学生全员对现场环境的改善，达到提高实训效率，实现标准化操作，进而使学生养成良好的习惯，形成好的文化和素养。充分调动学生参与6S管理的积极性，使之全员参与进来，充分认识6S管理的重要意义和作用，实训和掌握6S管理的基本知识和基本方法，通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

（四）推行6S感受

1.  6S对实训效率的影响

在日常的实训中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，实训效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的实训场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，实训效率有很大的提高。

2.  6S对实训空间的节约

以前我们学校的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学校推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。

3.  6S可有效确保安全

我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们实训的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们实训的顺利进行提供了安全保障。

4.  6S提高管理效率

通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在实训中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理实训中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理实训的高效、高质，使6S贯穿实训的每个方面。

三、小结

4.6s管理实施方案 篇四

根据集团公司《关于下发“强化现场管理 优化质量环境 提升员工素质 塑造企业形象 促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本 开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。

推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本 开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。

推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

一、指导思想

（一）加强思想认识，吸取典型经验

公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。

（二）全员行动，营造良好氛围

将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。

要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。

（三）制度保障，确保成效

推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。

按照6S管理活动的要求，建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。设置“三级巡查”制度：一级是班组长巡查；二级是副科长、科长巡查；三级是部门分管领导巡查。三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制，坚持“每周一小查

每月一大查”的检查监督工作。各部门实行积分制原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励，并将评价结果纳入各部门负责人的绩效评价中。

二、组织机构建立

根据集团公司【晋煤出企发[2009]397号】文件精神，为推进“6S”管理活动的扎实进行，我公司决定成立“6S”管理活动推进领导组：

组

长：王日兴

成 员：赵 江 任文俊 王玉宝 赵庆斌

张 扬 卫新民

办公室工作人员：于富琴 张 宏 郑 靖

领导小组负责活动的组织实施和监督检查，领导小组办公室设在公司党办，领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。

三、总体要求

推进办公室要对每阶段活动进行总结并制定下一阶段的工作计划和具体实施办法。

开展丰富多样的活动，提高职工的参与度和积极性，如：标语口号的征集活动、6S知识有奖竞赛、6S活动心得体会等形式。

注重宣传基层职工亮点，寻找普通员工的闪光点和自我改善精神，树立基层职工在活动中的工作典型，鼓励全体职工积极参与6S管理活动。

四、实施步骤

（一）6S活动推进组织成立（2010年1月1日—2010年1月31日）

及时成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。各部门要积极配合此次活动，科室负责人为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排。

（二）建立6S活动宣传与教育细则（2010年2月1日—2010年4月30日）1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。

2、根据6S活动进度安排，聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。3、6S推进办公室组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。

4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。

5、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，并上报集团公司企管处。

（三）6S管理工作有关标准的建立及修订（2009年5月1日—5月31日）

制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度，并在5月31日前汇总存档，并上报集团公司企管处。

（四）整理与整顿（2010年6月1日—6月30日）整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。

整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。

（五）清扫与清洁（2010年7月1日—7月31日）清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。

清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。

（六）素养与安全（2010年8月1日—9月30日）素养就是要大家能养成按规定做事的习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯。各单位可组织职工开展文明礼貌月专项活动，遵守规章制度，制订礼仪守则，进行教育培训，推动各种激励活动，逐步改变职工日常行为规范。要求全体职工统一着装，穿戴整洁规范，劳动防护用品佩带合理正确，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识。

（七）6S活动难点攻坚月（2010年10月1日—10月31日）

通过6S管理工作的全面开展和逐步规范，梳理出活动推进中存在的难点，6S推进办公室抽调各级骨干力量，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。

（八）6S活动总结、考核评比（2009年11月1日—12月31日）

制定严格的考核评比制度，根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6S”现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分；用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。

5.“6S”管理内容和实施要领 篇五

1、“6S”的内容: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

2、含义和实施要领：

整理：区分要用与不用的东西，不用的东西清理掉；

目的: 把“空间”腾出来活用

推行要领：1）所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；

2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；3)清除不需要物品;4)调查需要物品的使用频度,决定日常用量;5)制定废弃物处理方法;6)每日自我检查。整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确的标示。目的: 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

推行要领：1）要落实前一步骤整理工作；2）布置流程，确定放置场所；

3）规定放置方法4）划线定位；5）标识场所物品（目视管理的重点）清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的: 清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮；

推行要领：1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理脏污；

3）调查污染源，予以杜绝；4）建立清扫基准，作为规范。

清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的: 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

推行要领：1）落实前3S工作； 2）制定目视管理、颜色管理的基准；

3）制定考核方法；4）制定奖惩制度，加强执行；5）维持5S意识；6）主管经常带头巡查，带头重视。

素养: 人人依规定行事,养成好习惯。

目的: 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

推行要领：1）持续推动前4S至习惯化；2）制定共同遵守的有关规则、规定；3）制定礼仪守则；4）教育训练（新进人员加强）；5）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

安全：遵守各项管理制度,安全有序、文明生产,消除各安全隐患。目的: “安全第一，预防为主”，创造既安全又舒适的工作环境。推行要领：1）持续推动前5S至习惯化；2）定期排查，消除安全隐患。

6.6S现场管理实施要义（上） 篇六

字面含义

5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。

表一：5S字面含义推荐用语

推荐用语

日文注音

英文

其它中文提法

清理

Seiri

Structurise, Sort, Organisation

清除，整理，常组织

整顿

Seiton

Systemise, Straighten, Neatness

整理，常整顿

清扫

Seiso

Sanitise, Shine, Cleaning

清洁，常清洁

规范

Seiketsu

Standardise, Standardize

清洁，标准化，规范化，

常规范

素养

Shitsuke

Self discpline, Sustain, Discipline and Training

培训与自律，修养，常自律

安全

Safe

要素精解

这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案，

这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。

表二：6S精要说明

要素

要义

实施要点

清理

清理现场空间和物品

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;

3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿

整顿现场次序、状态

1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;

2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;

3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫

进行清洁、打扫

在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全

采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范

形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果

1.检查、总结，持续改进;

2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养

建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养

通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

★ 生产车间现场管理总结

★ 6s管理心得

★ 现场管理计划书

★ 现场管理演讲稿

★ 生产标语

★ 6s管理制度

★ 安全生产 标语

★ 安全生产标语大全

★ 安全生产标语

7.企业6s管理实施计划表 篇七

“6S”管理1966年起源于日本, 目的是对生产现场中的人、机、料、法、环等生产要素进行有效的管理, 是日本企业独特的一种管理办法。“6S”的内涵包括:整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHISUKE) 、安全 (SAFETY) , 因上述6个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S, 故称为“6S”。

整理:区分“要”与“不要”的物品, 并将不要的物品从工作现场清除。

整顿:将工作现场必要的物品定位、定量放置好, 便于拿取和放回, 排除“寻找的浪费”。

清扫:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净, 设备异常时马上维修, 使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施, 方能真正起到效果。

清洁:重复做好整理、整顿、清扫, 形成制度化、规范化, 包含伤害发生的对策及成果维持。

素养:要努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 素养是“6S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 就是开展了也坚持不了。

安全:就是要维护人身与财产不受侵害, 以创造一个零故障, 无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大, 应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为, 勿以恶小而为之, 全员参与, 排除隐患, 重视预防。

“6S”理论极其简单, 完全是一门行动的科学, 它的作用就是使每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化, 养成员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾、保持整洁的良好工作习惯, 养成自律、守纪, 遵守操作规程的好习惯, 逐步提升个人的行为品质。

2 企业理化实验室推进“6S”管理的要领

“6S”管理的原则是简洁易懂的, 能否取得成效的关键在于如何落实以及能否坚持。“6S”管理的推广、实行不是一朝一夕的事情, 须长期坚持做, 把“6S”管理活动列为一项长期计划性的工作, 不断对员工进行培训、不断提高员工的素质才能成功的推广, 才能有成效。

要想在实验室推行“6S”, 各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理” (“6S”的第一环) 时。就是将必需品和非必需品分开, 在检测现场只留下必须品, 而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量, 把非必需品搬离检测现场。

应该注意:必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次, 就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有, 就要毫不犹豫地将其按程序规定处理或抛弃, 连储藏室也不要进入, 不管这个东西是谁买的, 也不管这个东西花了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场, 一个月以上才使用一次的进储藏室, 实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。

整理以后就进入整顿, 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品, 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快, 它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置, 让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿, 储藏室也要整顿, 要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置, 让所有物品一目了然, 能及时找到所需物品。

整顿完成之后进入清扫和清洁阶段。清扫的内容主要有:①划分文明生产责任区。②制定清扫制度、标准和要求。③定期对设备区域进行清扫。④改善清扫工具和方法。⑤对清扫结果进行检查, 清洁要点是:标准化、制度化、定期检查, 根据上述“6S”工作的成果, 进行总结、分析, 制定相关的工作标准、操作程序、管理办法、奖惩条例。

实验室经过上述几个阶段后, 就应该提高实验室员工的“6S”素养, 营造“6S”工作及改善氛围, 涉及工作现场的改善的事须由大家来决定, 充分尊重班组、工段的民主管理, 实施员工培训;坚持执行晨会例会制度, 坚持班前会、周末会、早调会等制度, 文明礼貌习惯化;建立健全完善共同遵守的有关规则、规定, 如员工守则、作息制度等。

在实验室前几个阶段实施过程中, 都要把安全管理放在首位, 安全是生产活动的前提条件, 没有安全的环境, 生产就无从谈起。所以在整理、整顿、清扫、清洁的过程中要处处渗透安全管理, 清除各种危险源, 保证生产生活正常进行。

3 我公司推进理化实验室“6S”管理的体会

我公司是大型铸锻企业, 共有18个理化实验室, 分散在不同区域, 推进“6S”管理更显必要。总体来说, 我们通过规范现场环境、设备和物品, 营造出一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升了人的品质, 使操作者养成良好的工作习惯。“6S”管理的效用可归纳为:①“6S”管理节约能源, 降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率;②“6S”管理对安全有保障 (Safety) , 宽广明亮、视野开阔的职场, 遵守堆积限制, 危险处一目了然;走道明确, 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;③“6S”管理是标准化的推动者, “6S”管理规范作业现场, 大家都按照规定执行任务, 程序稳定, 品质稳定。

通过在实验室推行“6S”管理后, 检测人员可以不再花时间去找东西, 提高了检测人员的工作效率;物品、药品使用一半后扔掉的现象没有了, 使机构减少了很多浪费, 降低了检测成本;检测数据及时、准确, 既可以有效地对检测过程进行监控, 又可以减少错检、漏检现象、减少客户投诉率, 为机构创造了效益。

由于实验室特别是工厂理化实验室的药品、器具、仪器很多, 如果疏于管理, 通常都是乱七八糟的一大堆, 实行“6S”管理是再好不过的了。“6S”管理的六个环节不要同时推进, 一般都是从整理、整顿开始。整理、整顿完成后, 可进行部分清扫。清扫到了一定程度, 发展成设备的点检、保养、维修, 具有了初步效果后, 可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化, 形成全体员工严守标准的良好风气后, 修养也大功告成。

参考文献

[1]王爱娥“.6 S”现场管理助企业又快又好发展.农药市场信息.2010 (03) .

[2]永场.大庆石化”6S”现场管理确保安全生产.石油工业技术监督.2011 (01) .

[3]马建英.基于““6S””的企业现场管理探讨.企业导报.2011 (01) .

[4]王坚.浅谈”6S”现场管理和CI持续改进.科技创新导报.2008 (07) .

[5]刘伟, 安志芳.浅析工程机械中小企业”6S”现场管理.建筑机械化.2010 (4) .

[6]卢惊涛, 向佐.我国企业实施”6S”管理中存在的问题和对策.价值工程.2007.

8.企业6s管理实施计划表 篇八

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介

9.6S管理培训计划 篇九

6S管理培训计划

一、（一）培训目的：

1、了解6S内容、含义；

2、了解推行6S活动的意义与目的；

3、熟悉、领会6S现场管理方法；

（二）培训内容：

1、6S管理的定位及概论；

（1）6S的基本含义；

（2）推行6S的作用、意义及目的；

（3）6S管理实例（看图片）；

2、6S实战内容：

（1）整理的含义与流程；

（2）整顿的含义、三要素、三定原则；

（3）办公室整顿的8大要点；

（4）清扫的含义与注意点；

（5）安全的含义；

（6）构筑安全企业的6个方面；

（7）清洁的含义及注意点；

（8）素养的含义与注意点；

3、6S管理工具：

（1）红牌作战：

A、红牌作战的概念；

常州市维玛诗珠宝有限公司

B、红牌作战的目的；

C、红牌作战的实施；

D、红牌作战的实施要点；

E、整改前后的定点摄影对照；

（2）目视管理：

A、目视管理的定义与特点；

B、目视管理的应战实例；

C、打造傻瓜现场；

D、目视管理的分类及实例；

（三）培训方式：幻灯片与研读培训资料相结合；

（四）培训对象：各部门经理；

10.机修6S管理检查整改计划 篇十

6S管理是企业一项长期而艰巨的任务，必须用持之以恒的精神，突破解决新问题，以实现我们的奋斗目标。虽然我们按6S管理的要求和厂部的安排做了一些工作，但还存在不少的问题，针对这些问题，我车间对各班组的班组建设，特别是环境卫生和定置管理进行了综合性检查，对存在的问题责成整改，对照标准加强管理，明确发展方向，避免重复出现同样的问题。

1、完善6S管理制度，建立长效机制，提高全员对6S管理的认识，加强制度执行力。

2、提高执行现场管理制度的自觉性，形成人人参与管理，养成良

好的工作习惯。

3、加强班组建设，做好班组责任管理，管理人员必须按期参加班

组管理活动，不定期进行检查。加强管理考核，用制度提高管理水平。

机修车间

11.企业6s管理实施计划表 篇十一

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

[5] 肖顺英.基于“6S”管理的精细化管理[J].农村电工，2009，（4）.

12.企业6s管理实施计划表 篇十二

在发电企业追求利润最大化这个最终的经营目标的前提下, 必然要求企业各类计划指标的制定, 必须考虑相关专业计划指标的变化, 要紧紧围绕完成企业预期经营目标, 追求企业经营整体效益最优, 而不是每个专业计划指标的最优。这也需要通过综合计划管理来协调平衡各项专业计划, 为实现企业的最终经营目标奠定基础。

1 综合计划的编制方法

综合计划是指以企业发展战略为指导、以汇总和衔接企业各专业计划为基础、经综合平衡并优化的企业年度计划。综合计划应涵盖涉及企业主要经营活动的各个方面, 所以我们在编制综合计划的时候要遵循以下的原则:

(1) 计划的可行性。制定计划要考虑各种影响因素, 上下级之间要不断的进行交流, 使计划具备实现的可能性。要积极的参考基层计划执行人员的意见, 强化民主意识, 加强计划的可操作性。

(2) 计划的激励性。计划指标的确定要先进合理, 反映经营成果的计划指标的值原则上应是逐年进步的。

(3) 计划的弹性与刚性。计划的弹性是指计划要具有较强的应变能力, 当外界条件、经济环境和自身的条件发生变化时, 计划也能相应的做出改变。计划的刚性是指计划值的大小不能随意的进行改变, 否则计划也就失去了意义。

(4) 计划的一致性。计划的总指标与分指标要相互配合, 彼此之间没有冲突, 形成协调一致的整体。

(5) 计划的可度量性。对计划的完成要有科学的衡量标准:一是, 质量的衡量标准;二是, 数量的衡量标准。这些衡量标准是执行人员进行自我控制的准绳, 同时又是检查、考核和评价的依据。

综合计划的编制流程为:

(1) 企业根据企业发展战略目标和中期计划确定利润总额, 结合上年度的具体经营情况给出指导性利润额, 并下达各项指导性计划指标和重点工作内容。

(2) 各职能部门接到企业本部/关于编制和上报下年度综合计划建议的通知后, 由各职能部门组织综合计划的制定工作, 编制各部分专业计划上报企业计划发展部。

(3) 各专项计划草案由计划指标和相应的指标编制依据、说明两部分组成。专项计划草案需经部门领导审阅批准后提交企业计划发展部。

(4) 企业计划发展部对各部门上报的综合计划的各项计划指标进行审核、汇总和综合平衡, 提出修改意见, 由企业有关部门对各专项计划进行修改完善。计划发展部根据修改完善后的各专项计划, 编制企业的年度经营计划草案提交企业审定。

(5) 经董事会和总经理办公会讨论通过后, 企业计划发展部负责下达给企业系统各部门执行。

2 综合计划的跟踪管理

综合计划的跟踪管理主要关注以下几个方面:

(1) 综合计划一经批准下达, 各单位和部门必须及时迅速地将本单位的综合计划分解下达, 认真组织实施, 确保综合计划的顺利实施。

(2) 对于企业下达给各单位的综合计划不得随意调整。根据电力市场和客观环境等实际情况, 确需调整的, 须由计划执行方及时提出调整计划的申请并说明调整的理由, 按原计划的报批程序报批, 按批准调整后的计划执行。

(3) 为了跟踪综合计划的执行情况, 确保经济活动分析工作的质量, 企业要建立相应的综合统计报表制度, 及时做到信息反馈, 为企业经营决策提供准确的数字依据。

(4) 企业计划发展部根据企业系统各单位和部门综合计划执行情况分析报告, 分别形成企业系统各季度、半年及全年综合计划执行情况分析报告。

(5) 企业计划发展部会同有关部门于每年年初对上年度企业系统各单位和部门综合计划的编制、执行情况和分析管理工作进行总结评比和情况通报。

(6) 综合计划的完成情况应纳入厂内综合承包责任书考核的范围, 并作为厂内综合承包考核兑现的主要依据。

3 综合统计的实施方法

综合统计管理作为发电企业进行宏观决策的重要依据, 越来越受到重视。高质量的统计数据是做好统计工作的根本, 统计数据质量的高低是判定发电企业生产经营活动运行状况、核算经济活动进行结果和确定经济活动再循环的重要依据。

综合统计是发电企业内部各个部门的主要统计数据最后向外 (或向上级主管部门报送的管理工作。它的主要任务是收集本企业各部门综合性数据, 编制经济技术指标, 安全生产等企业综合性的报表或结果, 供领导决策参考;负责对外报表的审核, 保证各项指标数据的唯一性和准确性;负责编报报送地方统计局的综合统计表。

综合统计管理是发电企业运营绩效的量化反映形式。基本特征表现为采集、口径、组态三点。约束条件表现为数据的及时性。在理解与解决以上特征和约束条件的基础上, 设计与实施的综合统计管理才能成为发电企业监控运营、考核绩效的可靠工具。

综合统计管理工作的基本任务是准确、及时、全面、系统地搜集、整理和分析及时、全面、系统地搜集、整理和分析统计资料。随着电力体制改革的逐渐深入和电力市场的逐步形成, 电力统计工作也由为计划经济体制服务向为市场体制服务过渡, 提供完备的月、季、年统计指标数据与考核;综合统计工作的基本任务是准确、及时、全面、系统地搜集、整理和分析统计资料 (数据) 。

综合统计是发电企业内部各个部门的主要统计数据最后向外 (或向上级主管部) 报送的管理工作。它的主要任务是收集本企业各部门综合性数据, 编制经济技术指标, 安全生产等企业综合性的报表或结果, 供领导决策参考;负责对外报表的审核, 保证各项指标数据的及时性、唯一性和准确性负责编报报送地方统计局, 电力局, 供电局的综合统计表。所以综合统计具有以下特点:

(1) 统计的准确性:即各类指标的统计均应该准确;

(2) 统计的实时性:各类数据应该及时的汇总计算并上报;

(3) 统计的复杂性:数据量大, 数据点多, 应做到任务合理分担。

发电企业综合统计工作应采取“计划部牵头负责、各专业部门分工负责、对外数据在计划部统一口径”的模式, 避免同一指标在不同部门统计分析数据各异的混乱局面, 而且各专业分工负责统计工作责任明确, 思路清晰, 数据来源清楚统计方法科学规范, 既方便了为企业决策分析提供准确的数据支持, 又方便了企业各类报表数据统计和统一口径管理提高管理效率的同时使企业对外树立了良好形象。具体的实施方案如下:

(1) 由发电企业计划发展部制定出一套统一的指标体系及相应的计算方法, 企业各部门严格按照此方法执行;

(2) 发电企业各职能部门于每月初根据综合计划的完成情况, 按时根据综合计划职责分工范围内的统计指标填报专业统计报表, 报表上报各自单位的计划发展部门, 形成企业的统计报表由计划发展部门归口管理;

(3) 计划发展部将各职能部门上报的统计报表汇总, 汇总报表统一上报企业管理层, 并向企业领导汇报各计划的完成情况。这样形成的最终统计报表不仅统一了各项指标的计算口径, 保证了计算结果的一致性, 而且在上报数据的时间上也得到了统一, 给企业决策层提供了准确的数字依据。实现了企业对内对外各类数据口径的统一性。企业各职能部门有权限对综合统计报表进行查询和调用。

4 经济活动分析的内容

经济活动分析应该包括如下五个方面的内容:

4.1 主要经济技术指标完成情况

包括综合指标、盈利指标、偿债能力、流动能力、所有者权益类指标。对反映发电企业的经济活动过程主要技术经济指标完成情况进行对比分析, 对比分析比较考核期与基期 (或计划) 在成果指标上的差异;影响因素分析揭示指标差异是由哪些因素变动造成的, 每个因素的变化如何影响成果指标的变化, 以便确定关键因素, 找出控制的重点, 即时采取措施控制这些因素的变化, 达到进一步提高成果指标的目的。初步形成对发电企业经济活动情况的全面认识。

4.2 发电企业生产分析

包括电力产量完成情况分析和发电生产经济指标完成分析两部分, 其中电力产量完成情况分析包括发电量完成情况分析和生产设备的利用效果分析;其中发电生产经济指标完成分析包括厂用电率分析、供电煤耗分析, 机组可靠性分析等。

4.3 发电企业财务分析

包括经营情况分析、电价趋势分析、电费回收情况分析、煤炭储备与煤炭价格趋势分析、资产经营情况分析、人力资源与劳动工资分析和资本性支出分析等。

4.4 发电市场分析

包括电力需求分析和发电企业在市场所占份额及其竟价上网情况分析。其中电力需求分析是指电力企业的生产经营与其市场需求情况关系密切, 因此, 发电企业要时刻关注各行业的用电变化趋势。进行用电形势分析、潜在用电市场分析、市场预测, 有利于安排生产、检修、基建计划。

5 结束语

总之, 通过综合计划管理也可以把发电企业的决策、管理和操作三个层次有机地贯穿起来, 形成有计划、执行、检查和反馈的闭环控制系统, 这大大提高了发电企业计划编制、执行、跟踪、考核工作的有效性, 增强了决策管理层对发电企业各项生产经营活动的控制作用。

参考文献

[1]林俊, 吴至复.一种新型的基于综合计划管理系统的绩效评估模式[J].华北电力大学学报, 2007 (2) :52-55.

[2]李欢.企业综合计划管理模式优化研究[J].管理工程学报, 2007 (9) :41-44.

13.企业6s管理实施计划表 篇十三

一、办公室方面

经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。

二、员工宿舍方面

6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。

三、车间、库房方面

原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。

将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点：

一、部分管理者对6S认识不够深刻。

经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。

二、部分员工不配合6S工作的开展。

从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。

三、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段。

这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S工作进展无法继续，最终导致停滞不前。

针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够顺利的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式：

一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。

二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、托大、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。

三、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。

（一）要以人为本。6S管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于让人在清洁、安全的环境下工作，不断提升素养。推进6S管理，要遵循效率化、持久化和美观的原则。

１、坚持效率化原则

坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作，得心应手，是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。标准一旦确立，就拟定一个确认书加以认定。二是要明确责任。

２、持久性原则

6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要靠制度，二要靠激励，三要靠人性化。

（1）要靠制度。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，逼人为。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”的管理上最忌讳的弊端。

（2）要靠激励。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。6S工作，不是某个人、某个领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。

（3）靠人性化。促使6S工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。6S管理是尊重人的管理，推进过程不但要照顾人的共性，而且要尊重人的个性，各种标准的制定和修改都应充分征求当事者的意见，要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭，反之成了我们最大的浪费，这与6S精神格格不入。管理既是一门遵循规律、照章办事的科学，同时也是讲究方法、注重情感的艺术。

３、坚持美观原则

我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，我们要塑造一个给人舒适、温馨、感动、奋进的充满艺术氛围的环境。所以，为了善待自己、善待事业、善待他人，别忘记美化环境。

（二）要心动要行动

１、心动

要通过会议、文件、刊物、刊栏、简报等途径有声有色地宣传6S管理的有关知识及内容，使全体人员了解、理解6S管理模式，实施6S管理能给每个人带来精神和物质方面的好处。一定要让全员心动。因为行动要由思想作指导，心动影响行动。6S管理对我们来说也是一场考试。我们应该争取中个状元。

２、行动

（１）目标一致。6S管理需要全员参与，全员行动，因此必须目标一致，步调一致。我们推行6S管理的远景目标就是要提高经济运行质量，需要各个部门的共同协调，因此不能各唱各的调，更不能像市场买菜一样，卖菜的缺斤少两，买菜的讨价还价，只有步调一致才能得胜利。

（２）培训到位。6S管理是一项系统工程，牵涉方方面面、细枝末节，6S管理作为一种管理模式与我们日常生活的意义的打扫卫生、牌面整理、化装等有所区别。因此必须分类别、分层次进行全员培训。

（３）循序渐进：我们通过宣传营造了浓厚的氛围，统一了目标，通过培训增长了见识和才干，就该齐心协力按由点到面、由面到点、目视管理、精益求精、维持改善的顺序推进6S工作。

14.企业6s管理实施计划表 篇十四

为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。

一、成立领导小组 组 长： 副组长 ： 成 员： 办公室：

二、指导思想

坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。

三、具体实施步骤

推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。

（一）制定实施方案阶段（2018年3月10日至2018年3月15日）

按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。

（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年3月20日）

为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

(三）、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日～5月20日)

1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。

各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理。

将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物品坚决清走，能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂，能外卖的外卖，没有利用价值的就送到垃圾场。

整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、定量摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。

对于整理出来有用的物品，各单位要在作业区内选好合适的场地

进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取既快捷又方便。

确定不常用的物品，各单位要集中放入固定地点进行储存。这些可用的物品存放必须建立物品储存账册，记载名称、规格、数量以及出入等信息并在员工中公开，让员工能了解、使用这些物品。

（四）清扫、清洁实施阶段(2018 年5月21日～6月20日)

1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫图，责任到人，同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。

2、清洁: 清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化3S成果，并进行制度化、规范化。

这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫，将干净整洁的生产现场长久保持。

（五）素养提升、安全管理阶段(2018 年6月21日～9月20日)

1、素养就是不断的教育、指导、强制每一名员工遵守生产现场有关规定、制度，消除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好素质，形成一种优秀的团队精神和企业文化，这是6S的最终目的。

素养也体现在员工上要服装整洁、仪容大方，掌握礼仪礼法，礼貌热情对待他人，营造一个充满朝气和活力的现场。

2、安全是每个人的本质需求，重视对员工的安全教育，加强对生产现场的安全隐患检查，将安全工作融入生产工作的布置、检查、总结、提升过程。引导员工熟悉公司的安全生产目标、政策，遵守各种安全规章制度和安全操作规程，不断增强员工的自我保护意识，避免安全事故的发生。

（六）总结固化，形成长效机制

每个阶段结束，各单位及时总结经验，评定阶段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，确定下一段6工作重点，并持续加强生产现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。公司对各单位的生产现场按照提出问题、进行整改、检查结果、实施处置的PDCA循环进行管理，每周循环一次，周而复始的进行，一个循环完了，解决一些生产现场问题，目的就是实现生产现场综合管理水平循序渐进、阶梯式上升的。同时，将每周各单位生产现场管理情况在周五公司调度会上进行通报。

总结固化应把6S管理与作业区日常生产活动有机融合，深入到每个生产环节，把6S管理工作做细做强，在取得好成绩的同时要不断总结经验，反复思考，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改进活动，让6S管理水平再次得到提升，并深入持久地开展下去，形成长效机制。

四、工作要求

（一）加强组织

各单位要高度重视，成立以一级主管为组长的领导机构，认真谋划、科学组织、明确责任、狠抓落实，确保生产现场管理工作顺利、深入开展。各作业区要切实发挥职能，履行基层的管理职责，将生产现场管理的具体工作落到实处。

（二）定期检查

在6S管理实施的每一个阶段每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S管理的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。

（三）树立标杆

各单位要注重建立、打造生产现场的标杆场所、区域，以此为样板进行延伸、扩展，向大家展示“生产现场应该达到的干净整洁程度”，让其它场所、区域看到和找出自己的差距和不足，以此为目标和方向进行努力，同时，进行相关指导，指出需要改进的要点、方法和措施，促进单位生产现场管理水平的整体提高。

（四）考核奖惩

1.生产处将成立6S管理推进检查小组，对各个作业区开展6S管理每个阶段的情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。作业区在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行500元—1000元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予1000元—2000元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。

2.6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期

没完成的一次进行通报，第二次未完成给予500元的罚款，累次未完成加倍处罚。

五、其它