钻孔灌注桩施工专项安全方案

2024-06-16

钻孔灌注桩施工专项安全方案（共6篇）

1.钻孔灌注桩施工专项安全方案篇一

钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。

2、施工方案 a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：

第一施工区域段：售房部；

第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；

第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；

第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；

第五施工区域段：13号楼金融中心；

施工平面布置图附后：

b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。

C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。

（二）机械钻孔灌注桩施工 1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；

由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；

编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。

B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业 2 钢筋工 40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机 4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；

对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；

C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车 0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；

准备钢筋加工机械进场；

准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。

D、材料准备材料计划需求表序号材料名称规格或型号单位数量进场时间使用部位 1 钢材 Φ8 t 50 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 2 钢材 Φ10三级钢 t 50 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 3 钢材 Φ14三级钢 t 150 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 4 钢材 Φ16三级钢 t 150 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 5 柴油 0# t 39 工程开工时基础钻孔机械用　 6 水泥 42.5R t 2100 工程开工时基础钻孔灌注桩用　 7 特细砂长江产 m3 3500 工程开工时基础钻孔灌注桩用 8 碎石 10～20 m3 6000 工程开工时基础钻孔灌注桩用 9 铅丝 12# ㎏ 200 工程开工时基础钻孔灌注桩用注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。

(2)机械钻孔灌注桩施工进度安排施工工期（钻孔桩部分不含地梁、回填土）：75日历天。（进度计划表如下序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 2 售房部工程钻进成孔 13 3 售房部钢筋笼制作 12 4 售房部钢筋笼安装 10 5 售房部混凝土灌注 10 6 售房部桩基检测 1 7 3#商业、7号商住楼工程钻进成孔 15 8 3#商业、7号商住楼工程钢筋笼制作 14 9 3#商业、7号商住楼工程钢筋笼安装 13 10 3#商业、7号商住楼工程混凝土灌注 13 11 3#商业、7号商住楼工程桩基检测 1 序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 12 4#商业、6 号商住楼工程钻进成孔 15 13 4#商业、6 号商住楼钢筋笼制作 14 14 4#商业、6 号商住楼钢筋笼安装 13 15 4#商业、6 号商住楼混凝土灌注 13 16 4#商业、6 号商住楼桩基检测 1 17 5#商业、5号商住楼工程钻进成孔 15 18 5#商业、5号商住楼工程钢筋笼制作 14 19 5#商业、5号商住楼工程钢筋笼安装 13 20 5#商业、5号商住楼工程混凝土灌注 13 21 5号楼工桩基检测 1 序号分项工程名称工作天工作时间六月七月八月九月 15 30 10 20 30 10 20 30 10 22 13号楼金融中心工程钻进成孔 15 23 13号楼金融中心钢筋笼制作 14 24 13号楼金融中心钢筋笼安装 13 25 13号楼金融中心混凝土灌注 13 26 13号楼金融中心桩基检测 1 机械钻孔灌注桩施工进度计划(3)土石方机械钻孔钻进施工方法 A、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；

B、钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

C、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；

护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。

D、钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。

E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。

F塌方、塌孔处理措施 a、有河砂、卵石层，有塌方、塌孔的现象，处理方法：

将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20 素砼，待三天以后重新开始钻孔，如果河砂、卵石层厚，每钻深1米浇一次，象这样重复作业直到钻穿河砂、卵石层为至。

b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

3、钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；

分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。

钢筋笼制作允许偏差表 8—2－1 项次项目允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 B、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

(4)下导管导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

(5)混凝土浇筑混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；

如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；

水下混凝土灌注施工应注意以下几点：

a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；

b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；

C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；

D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；

e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；

导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程；

f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；

h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；

g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

(5)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

(6)回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。

（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项 a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；

b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；

c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；

d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；

（三）桩基检测及验收 1、施工检验 1.1.1 施工前应进行下列检验：

a 应严格对桩位进行检验；

b 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；

c 钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。

1.1.2 施工过程中应进行下列检验：

a 施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；

b 钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：

表1.1.2 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 c 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。

d 应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。

1.1.3 成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差。

2、检测和验收 2.1.1 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

2.1.2 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。

a 工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；

b 施工前工程未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；

c 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；

d 对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。

2.1.3 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。

a 除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；

b 设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。

2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。

2.1.5 对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。

2.1.6 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；

当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。

2.1.7 旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：

a 施工合同及单位资质证明文件；

b 工程地质勘察报告，桩施工图，设计变更、洽商记录；

c 经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；

d 技术交底和安全交底；

e 工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；

f 原材料的质量合格和质量鉴定书；

g 桩施工记录及隐蔽工程验收文件；

j 成桩质量检查报告；

k 单桩承载力检测报告；

l 桩位偏差表及桩位竣工图；

m 其它必须提供的文件和记录。

3、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。

4、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

5、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。

四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施（一）质量保证的组织措施１、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；

2﹑对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等：

3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。

5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100％，优良率90％ 6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。

7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。

(二)质量保证的技术措施 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

2﹑研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

3、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。

4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：①施工程序安排是否合理；

②施工机械设备能否保证质量；

③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。

5、测量放线的质量控制 a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；

b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；

c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；

d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。

6、钻孔桩土石方钻孔质量控制 a施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。

b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m3，胶体率﹥95%…… c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。

d孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。

e终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；

端承桩沉渣厚≤50㎜），并签字确认。

7、钢筋笼的制作安装质量控制（1）钢筋笼的制作质量控制 a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。

b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。

c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。

d钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。

钢筋笼安装的质量控制 a按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；

b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；

c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；

d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。

E钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。

3、混凝土的质量控制 (1)混凝土的原材料质量控制水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工的水泥进场时首先检查水泥的出厂化验报告，确认该批水泥合格后，再按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基础。

砂石：用于机械钻孔桩的砂石材料由施工项目部调查选择能满足施工需要的砂石材料供应商，在生产地抽取试样送检，经检验合格后，报请业主和监理公司对供应商和供应产地进行实地考察，砂石材料的生产数量和质量能满足施工要求后，再进行采购。每批砂石材料进场后都必须按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格的砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。

外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工的外加剂，不得选用含盐类的外加剂，外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证，然后经监理工程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。

（2）混凝土的施工质量控制机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合比；

拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在1%以内；

砂石、水3%以内，混凝土的塌落度应控制在180~220mm范围内；

混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。

严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。

五、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行合理调配。技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：

1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施严格控制，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；

2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；

3、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。

4、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员的持证上岗情况，杜绝“三围”事件发生。

六、基础机械钻孔桩工程施工的安全保证措施（一）、安全施工措施 1 遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对风的方向，锁固制动器的锁定装置。螺杆桩机施工中平地行走距离不超过 100m时，可不放下桅杆；

上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。各桩位周围 1.5 米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。

（二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施 1、建立以项目经理为第一责任人的安全文明施工保证体系，建立项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解落实到人；

做到谁主管谁负责，管生产，必须管安全的安全生产原则。

2、严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86等相关规范和技术规程组织施工和检查验收。

3、认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配备、发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。

4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事故发生。

5、建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责。

6、建立安全生产责任追究制度，发生事故按照“四不放过”的原则处理。

（三）基础钻孔桩工程施工安全的技术保证措施 1、建立以项目技术负责人直接责任人、质量安全管理部门、质量安全检查人员、作业班组组成的项目安全技术管理体系；

2、建立、完善专项方案的编制、报审、报验制度；

3、建立项目劳动用工管理档案，专业技术人员、特种作业人员必须持证上岗；

4、建立临时用电管理档案，施工现场的临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》GB46-2005的相关规定，临时用电线路、用电设备严格按照经审批的《专项方案》架设和安装。夜间施工必须有足够的照明；

5、特种设备严格安装备案和使用备案制度；

6、实行动态管理安全生产，定期和不定期组织和召开安全生产联系会，认真分析安全生产状态和形式，发现问题及时整改；

7、在施工区域内设置明显的安全警示标志标牌，定期派人维护；

8、制定《施工现场应急救援预案》并组织演练。

七、文明施工措施 1、文明施工管理目标：创建市级文明工地 2、文明施工管理措施项目部建立以项目经理为第一责任人，由项目经理任组成，技术负责人、生产负责人任副组长、项目施工管理人员任组员的项目部安全文明施工领导小组。定期和不定期对项目安全文明施工进行检查，使施工项目的安全文明施工达到以下标准：

① 施工材料堆放整齐规范，安全警示标志、标牌醒目耀眼；

②施工场地排水通畅、规范，冲洗液循环系统根据工程施工需要合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通；

③泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，按照施工布置有组织的排放，建筑废渣、废弃物集中堆放，及时清理外运。以确保施工现场和周边环境不受污染；

④合理安排作息时间，噪声排放尽量控制在居民休息的时段（早六点至晚十点）内，做到施工不扰民。

⑤施工机械停歇时，规范停放，保持施工现场规范有序；

⑥施工现场的生产区、生活区安排专人清扫，随时保持场容场貌整洁、卫生。

仅供参考

2.钻孔灌注桩施工专项安全方案篇二

在桩基施工中, 钻孔灌注桩不受场地条件限制, 桩长易控制, 适于复杂地型条件下使用。笔者以某变电站工程为例, 介绍了变电站钻孔灌注桩施工方案和控制要点。

1 混凝土灌注桩施工流程

施工流程:定位→复测→机械就位→ (循环) 钻孔→ (粗清孔) 验孔终孔→钢筋笼就位→清空→验孔→水下浇筑混凝土→下一桩孔施工 (重复上述工序) 。

总体方案:根据本工程地层特点及桩型设计要求, 采用正循环回转钻进成孔的方式, 正循环清孔及导管法水下混凝土灌注。

2 施工技术方案及控制要点

2.1 施工准备

(1) 根据总平面布置, 合理安排桩位施工流程图, 布置泥浆循环系统, 以不影响桩位施工和混凝土及钢筋笼运送的通行为原则。

(2) 熟悉制桩图及各建筑物布桩图, 准确统计桩型号, 图纸会审, 提前解决图纸问题。

(3) 编写材料计划及作业指导书, 钢筋翻样, 核实无误。

(4) 落实工、器具及机械, 进场前须检查、维修和保养, 确保性能良好。安装调试后, 开工前进行检查和试运转。

2.2 测量控制网布设

(1) 控制点布置

为保证桩基定位准确, 依据设计坐标点布置施工控制点四个。确定控制点的原则:便于施工放线通视和复测;各控制桩的间距均匀;施工过程中便于保护方格网控制点。

(2) 根据控制点, 进行测量放线。

(3) 桩定位的测设:根据设计图纸, 依据建立的方格网, 使用全站仪和标准钢尺等器具, 测设各桩位, 复核校验完毕供施工使用。

(4) 质保措施:测量作业按工程测量规范进行, 人员持证上岗;测量仪器设备须检定合格且有效;业主提供的施工图测量桩点须经过校算准确, 并办理交接手续后才作测量依据;加强测量桩点保护, 明确标识, 防止用错。

2.3 桩位定位

按桩位施工顺序分批测量放出桩位中心, 用木桩打入土中作标记, 用“十字互交法”在四周设置四个保护桩。测量员对桩位相对位置复核, 钻机到位后再由测量工程师复测。

2.4 钻孔施工方法

根据地层特点及桩孔深度等, 桩基采用正循环回转钻进, 泥浆泵采用3PNL型, 钻探平台采用液压步履或机械移动式。

2.5 护筒制作、埋设

护筒用厚度4～6 mm钢板卷制焊接, 每2 m增设横向钢带, 内径大于设计桩径20～30 cm。护筒埋置深度视桩位的水文地质情况和工程地质条件而定, 顶端高度高出地面不少于0.3 m;埋设时应将护筒周围0.5～1.0 m范围内挖除, 夯填粘性土至护筒底0.5米以下, 防止漏水, 在护筒顶部开设l～2个溢浆口。

护筒安装时, 先在施工平台上用十字线定出桩中位, 用十字交叉线控制护筒准确定位, 护筒中心与桩位中心偏差不大于5 cm, 护筒倾斜度偏差不大于1%, 护筒和坑壁之间用无杂质粘土填实, 保证稳定。最后, 连接泥浆循环系统, 安装钻机施钻。

2.6 钻具选择

根据钻孔直径与深度、地层情况、工期、设备条件选择钻具, 本工程主要选用GQ-12回转钻机。土层钻进采用合金刮刀钻头, 岩石钻进采用牙轮钻头, 钻至设计孔深时采用扩孔钻头, 岩面较陡时配扶正器。

2.7 钻机就位

钻孔平台须安设在200×300 mm枕木上, 枕木不能设于虚土及软土上, 必须置于虚土及软土上时, 其下须垫枕木。钻机安装必须平整、稳固、安全可靠, 并固定, 确保施工过程中不发生倾斜、移动。钻机就位后校正转盘中心与护筒中心的偏差不得大于2 cm, 用水平仪校平, 并测量钻机高程, 经自检、专检、报检后开孔钻进;开钻前须检查钻头。

2.8 泥浆及泥浆池

分段就地挖泥浆池, 容积为桩体积1.5～2倍。根据资料和经验有可能发生漏浆时, 在钻孔附近设备用池, 容积为桩体积3～5倍, 以在漏浆时补浆。钻孔护壁泥浆以原土造浆为主、人工造浆为辅。人工造浆采取高朔性粘土或膨润土, 制浆时先浸水再机械搅拌。

成孔过程保持孔内泥浆和浆池泥浆正常循环, 稠度适宜, 注入干净泥浆的比重控制在1.2～1.45, 排出泥浆比重控制在1.3～1.6。软弱层及易塌孔地方重点防护, 必要时提高注入泥浆稠度。

成孔过程定期测泥浆比重, 测定泥浆粘度20～22秒, 含砂率小于8%。如比重偏低, 注入制备好的泥浆, 直至达到要求。

2.9 钻进成孔

土层钻进可适当提速, 增加压力。钻进岩层时, 应降低转速, 停止加压, 必要时提钻钻进或安装导向筒, 待钻入全断面基岩后再恢复正常钻进。正常钻进时泥浆比重保持在1.2～1.4, 过低岩渣浮不上来, 掏渣困难。

在岩、土层变化处应捞取渣样, 判明土层, 并记录, 与地质剖面图核对, 发现与原设计资料有明显差别以致影响桩的承载力和沉降, 应立即报监理工程师。

钻头起吊和进出孔时, 严禁孔口附近站人。升降钻头须平稳, 钻头提出井口时防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。

排渣、提钻或因故停钻时, 保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重及粘度, 以防塌孔。施工作业应连续进行, 如因故须停止钻进时, 不许将钻头停放在孔底超过2小时, 以免泥砂埋住钻头。钻进中要检查钻机定位、水平等, 以防钻机移位倾斜, 严格执行钻进参数。

2.10 终孔及清孔

钻孔达到设计深度后, 立即通知监理工程师、设计人员、地质人员及业主代表, 作全深孔径检查, 合格后方可终孔, 对需要扩孔底的桩, 当钻到设计孔深后, 通知监理工程师, 经同意后立即更换扩孔钻头扩孔。

清孔方法为将管头提离孔底20～50 cm, 维持冲洗液正循环流动, 直至孔底沉渣最大厚度小于设计要求;如不满足则须重新清孔, 直至监理确认。

成孔质量要求:孔中心位置偏差不大于100 mm;孔径允许偏差不大于20 mm;垂直度允许偏差为1/100, 孔深不小于设计规定;沉渣小于50 mm;清渣后泥浆比重小于1.10;粘度18～22秒, 含砂率小于4%。

2.11 钢筋笼制作安装

严格按设计图进行。电焊条符合要求, 钢筋须有出厂合格证, 进场后做力学性能试验, 合格后方可下料。钢筋笼焊接 (包括点焊) 焊缝须符合规范和设计要求, 起吊点须焊接牢固可靠, 单面搭接焊接头须按规范错开35 d (d为主筋直径) , 钢筋笼同一截面的接头不超过50%。以35 d的区域内作为同一截面范围, 且该区域长度不小于500 mm。

吊装钢筋笼注意防止钢筋变形, 孔口钢筋笼对接时上、下节顺直, 下放时须慢速、平稳、对中, 防止破坏孔壁。

为保证钢筋主筋保护层厚度不小于50 mm, 每4米在钢筋笼同一截面安装4个φ60×50 mm的混凝土圆柱状保护混轮。下钢筋笼时将保护混轮焊在主筋上, 下置完毕须使笼中心对准桩位中心并固定, 中心偏移要在允许偏差内。

2.12 混凝土工程

(1) 准备工作:

1) 浇筑前, 验收桩孔、桩深、钢筋骨架等, 核实无误方可施工;2) 混凝土运输道路通畅;3) 准备好浇筑用工器具;4) 检查混凝土配比报告;5) 混凝土采用搅拌机拌制, 严格配比, 普通硅酸盐水泥、河砂, 碎石料粒径5～40 mm。

(2) 水下混凝土灌注:

1) 混凝土要达到设计强度, 坍落度180～200 mm。2) 灌注导管φ180 mm, 旋轮式或法兰式连接, 加“O”型密封圈, 安装须牢固可靠、密封良好, 在下放过程中, 记录每根导管长, 总长须经审核确认。根据实际孔深, 导管下入的底端距孔底0.3～0.5 m, 导管固定于孔口板上。3) 孔底沉渣检查, 导管下完后测孔深, 沉渣超过设计规范须二次清孔, 按成孔质量要求检查, 报业主、监理验收, 并记录沉渣数据和泥浆性能指标。4) 浇灌混凝土, 为确保首灌埋管深度不小于0.8 m, 孔口灌注料斗须有一定初存量 (φ600 mm桩不少于0.5 m3) 。后续浇灌中, 导管埋入混凝土深度以大于3 m为宜, 但不大于6 m, 严禁导管下口抬离混凝土面。注意最后一次混凝土灌注量, 参考理论灌注量提前测量, 桩顶比设计标高超灌高度不小于规定要求, 灌注中各桩留置一组混凝土试块。5) 用罐车将混凝土送至孔口灌注, 钻机配合提升导管。6) 导管应勤提、勤拆和勤测, 提管前先测导管埋入深度, 大于3 m时方可提管, 提管应缓慢, 避免导管接头挂在钢筋笼上, 造成定位偏差, 防止导管提出混凝土面。

(3) 水下混凝土灌注注意事项:

1) 灌注前检查设备正常, 灌注过程须连续紧凑, 每桩灌注时间控制在4小时内;2) 下导管前检查是否顺直、密封良好、有无损伤、起吊工具是否安全可靠;3) 灌注中, 灌注位置边测边记录, 准确掌握埋管深度, 避免桩身夹泥、断桩事故和埋管事故;4) 谨慎操作, 防止掉管;5) 终灌时, 要仔细测量孔内混凝土面深度, 根据情况确定超灌高度, 确保桩头质量。

3 结束语

以上是进行钻孔灌注桩施工时的基本方案和控制要点, 具体施工时, 还要根据具体地质水文条件和施工设备设施对相关环节做好细节控制, 以保证施工质量和安全。

摘要：以某变电站工程为例, 介绍了钻孔灌注桩施工方案和控制要点, 以供类似项目参考。

关键词：钻孔灌注桩,施工方案

参考文献

[1]建筑桩基技术规范[S].JGJ94-2008.

[2]混凝土结构设计规范[S].GB50010-2002.

[3]建筑地基基础施工质量验收规范[S].GB50202-2002.

[4]建筑地基基础设计规范[S].GB50007-2002.

[5]混凝土强度检验评定标准[S].GBJl07-87.

[6]钢筋焊接及验收规范[S].JGJ18-96.

[7]建筑地基处理技术规范[S].JGJ79-2002.

3.浅谈粉砂地质钻孔灌注桩施工方案篇三

【关键词】粉砂土；钻孔桩；施工工艺

某公路一座10-30m桥梁下部设计方柱、承台接圆桩，桩基直径1.5m。设计桩基为钻孔灌注桩，地质为粉砂土，承载力基本容许值210kpa，摩阻力标准值50kpa，设计桩长48m。该桥桩基施工过程中，发生过多次塌孔，遇到了很多问题，现就根据现场出现问题、处理问题的一些经验和教训，仅供设计人员和施工人员参考。

1、工程特点及难点

桥梁桩基为摩擦桩，必须采用反循环施工工艺，成孔风险大；桥位地层为粉砂层，护壁要求高，坍孔漏浆风险大；桩基长度大，钻孔垂直度控制难度大，钢筋笼与孔壁摩擦刮坏护壁，坍孔风险随之增大；桩基深度大，对水下混凝土灌注工艺要求高。

2、总体施工工艺的确定

在桥跨之间开挖泥浆沉淀池和泥浆循环池，沉淀池的大小根据桩长和桩径，并考虑充盈系数后确定其容量大小，其泥浆容量为桩基体积的2倍以上，以满足反循环施工工艺要求。泥浆循环从沉淀池经沉淀后流入循环池，再流入护筒内，钻碴经过钻杆从孔底吸出流入沉淀池，完成泥浆的循环过程。

护筒采用钢护筒。为避免护筒底与周边土层交界处容易发生坍塌和漏浆现象，把护筒由2m加长到5m，人工开挖护筒口，机械压入。在埋设护筒之前放样，埋设之后复查，保证护筒位置和倾斜度。

由于桥址处地质条件复杂，为了保证钻孔质量，钻头直径比桩径加大，以保证探笼的顺利到底。钻进过程中严格控制钻进速度，保证泥浆护壁质量。

成孔后提钻过程中在粉砂层经常出现缩孔现象，加大泥浆比重，在缩孔段反复扫孔，在缩孔段满足要求后再对整孔进行重新下钻扫孔。

在灌注之前首先计算好首盘混凝土方量，灌注过程中及时提拔导管，在提导管之前必须测量导管埋深，不得因为扩孔灌注而拔出导管造成断桩的事故发生。

3、关键施工工艺

3.1泥浆的制备

对于粉砂层钻孔施工，泥浆的制备非常关键，施工前应当根据地层特性，进行砂浆性能的选择。

由于该桥桩基48m以内以粉砂性土质为主，粘质物含量极少，成孔过程无自然造浆能力。成孔对地层的扰动过程中，若对孔壁无有效的护壁，极易使该层液化，从而造成缩径或孔壁坍塌。另外，泥浆中的胶体率过低，无法使成孔钻进过程中产生的渣屑或粉砂颗粒与胶体结合，从而将渣屑或粉砂颗粒经泥浆携带而排出孔外。

泥浆的性能指标决定了泥浆能否形成均质、致密的泥皮，避免形成水土流失通道，造成土体失稳。

造浆采用在护筒内利用钻头转动（但不钻进），往护筒内加入膨润土、碱和水，搅拌后再吸出到泥浆池内，待泥浆能满足反循环工艺要求时，再进行钻进。钻进过程中，当遇到特殊情况须采取其他措施增加泥浆比重，如采取加水泥、黏土、稻草、碎麻袋之类的，增加水头差，增强护壁。

3.2钻孔工艺的控制

3.2.1护筒埋设之前先测量放样，放出中心点并做好护桩，埋好护筒后复查中心位置、垂直度、标高。

3.2.2钻孔时根据不同的地质情况，采取不同的钻进速度。在护筒以下5m范围内，采取低速、大泥浆量、稠泥浆钻进，形成坚固的泥浆护壁，防止发生先扩孔后缩孔的现象。当穿过粉砂层时，往孔内投放黏土和水泥，低速钻进，在钻进过程中钻管上下扫孔，同时保持空内水头，保证孔内泥浆浓度和护壁质量。

3.2.3因故停止钻进时，必须保持孔内水头，泥浆稠度加大，将钻头提出孔内，以防埋钻。

3.2.4钻进过程中随时观察泥浆面的高度，当发生泥浆面瞬间下降的情况，孔内发生坍孔、穿孔，应立即提钻，回填，重新钻孔。

3.2.5不能为了加快进度采取加压加速的钻进方式，这会造成成孔倾斜度的大大增加；泥浆循环不能过快，造成孔底周边地层挠动过大形成坍孔；随时调整泥浆质量，泥浆护壁对于砂层桩基施工是个关键。

4、施工过程中一些值得注意的细节问题

4.1在粉砂质土层施工钻孔灌注桩时，可采用围堰筑岛和在钻孔灌注桩上游打降压井保持孔内水位后，采用膨润土泥浆护壁，以充分利用膨润土泥皮形成速度快、自我修复性和高膨胀性的特点，保证周围土体的稳定，有效地防止塌孔现象的发生。

4.2在粉砂质土层施工钻孔灌注桩时，易塌陷，应加大泥浆指标检测频率，每当加长钻杆时检测一次，严格控制泥浆的粘度和相对密度，确保护壁密实。为防止砂性层位扰动而引起液化现象，成孔时应尽量减少对地层的扰动。如地下水位变化大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

5、粉砂地质中钻孔灌注桩成孔要点

除按正常的成孔工序施工外，砂性土层地区成孔还应控制以下几点：

5.1成孔转速控制。为防止砂性层位扰动而引起液化现象，成孔时应尽量减少对地层的扰动，一般采取低速运转为宜。严格控制高速运转。

5.2泥浆性能控制。因本身层位无法自然造浆，而配制的浆液或置换来的浆液在经过几次循环后会失去粘度，性能变差。因此成孔浆液在经过 4～5次循环后应进行更换。

5.3清孔控制。成孔后进行的第一次清孔，应在清孔时逐渐对孔内泥浆进行替换，清孔结束时应基本保持孔内泥浆为性能较好的浆液。第一次清后孔内保持较好的浆液，可有效的保证浆液中的胶体量，使得孔内钻屑和砂粒与胶体结合，呈悬浮状，防止钻屑沉入孔底，从而造成孔底沉渣超标。

5.4钻头选用。成孔后孔径基本保持稳定，液化层位出现轻微缩径现象，一般选用与设计同径或比设计桩径>10～20mm的钻头用于成孔。

5.5时间控制。根据试成孔检测，6h出现缩径的现象。要求成孔后至成桩时间应控制在6h以内，成孔后的各工序衔接时间应紧凑。

6、结束语

在特厚粉砂层中成孔难度大、易缩径、塌孔，通过利用膨润土人工造浆，随时调整泥浆质量，确保泥浆护壁质量对于砂层桩基施工是个关键。

初灌混凝土时，孔内沉渣应清理干净，确保导管底口距孔底的距离在30-50cm左右，同时要保证首盘混凝土能埋住导管不小于1m。

认真计算提拔导管的长度，拔管速度不能太快，一般保证导管埋深不小于2m，不大于6m，如果导管买只过深，宜造成混凝土堵塞导管或先期灌注的混凝土凝固，导管无法提出或被提断，导致断桩。

总之，粉砂地质桩基成孔及成桩较为困难，该桥桩基施工的成功，为以后在砂层桩基施工积累经验。

参考文献

[1]《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）

4.钻孔灌注桩施工安全操作规程篇四

1、钻机应放置平衡、坚实。钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。

4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

5、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

8、起动电压降不超过额定电压的10%。

9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

雨季施工注意事项

1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。

2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。

3、砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣、终凝前采用遮雨设施覆盖。

4、基坑要设挡水埂，防止地下水流入。基坑挖好后及时浇注砼，防止被水浸泡。

施工安全要求

1、认真执行“安全第一、预防为主”的原则，成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。

2、电器设备要设置漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。

3、严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。登高修检与保养机械人员，必须穿软底鞋。

4、在落锤区任何人不准进入。主钢丝绳要经常检查，三胶中发现断丝大于10丝时，应立即更换。

5、砼灌注完毕后，浇灌顶面比地面低时，应在孔上加盖极封挡，以免人或工具落入其中。

6、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并拉好尾绳，保证平稳起吊、准确入孔，严防伤人。

一、事故防止及处理

第1条

防止掉钻的措施

1．钻头龙门与钻体区段间应做成圆弧过渡，防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。

2．在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发现超限应及时更换。

3．要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出钻头掉入孔内。

第2条

掉钻事故处理

1．随时准备好打捞锚钩，一旦掉钻要及时打捞。

2．如用锚钩打捞有困难时，设法检查情况，采取相应措施，排除故障，提出钻头。

第3条

防止卡钻的措施：

1．为避免护筒内卡钻，要求把钢护筒的制造偏差严格控制在±

mm范围内，同时钻头直径要小于护筒内径10~40cm。

2．按照地质资料，严格掌握以下的钻孔高程可能产生卡钻的情况：

（1）钻头冲砸到接近溶洞顶板时，防止一锤击穿顶板而卡住钻头。

（2）钻头穿过流塑性溶洞进入岩层时；

（3）钻头在孔内冲砸将接近探头石时；

（4）冲孔孔底出现十字槽时。

应根据以上具体情况，严格按照本工艺相应的条款办理。

第4条

卡钻处理

1．如发生卡钻要防止强提、强扭和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻。

2．发生卡钻时，要首先查明情况。例如卡钻位置的标高和卡钻原因，是不是钻孔不圆、探头石、落石或是卡在钢护筒底部、钻头卡住后有无沉碴堵住等。

第5条

查明卡钻原因后，采取相应的措施。一般处理方法有：采取晃动大绳使钻头松动后再提起；用长护筒时可以将护筒插至卡钻处，强迫降水、清碴，确认可以保证安全时，人工下穿滑车组，利用千斤顶顶拔等办法。

第6条

防止斜孔、变孔：在斜面开孔或通过溶洞时，应按前述工艺办理，根据地质资料严格掌握斜面、岩溶的标高，及时抛投粘土坯及片石，不使钻头沿软的底部往下滑，避免造成斜孔、弯孔。

第7条

防止坍孔。由于复盖层和溶洞、溶沟之间互相串通，在河水或地下水作用下产生动压力，以致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌。另一方面起落钻头和取碴筒要平稳，防止碰撞护筒和孔壁引起坍孔。因此，要慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作；经常观测泥浆稠度：随时注意掌握孔内外水位变化；取碴和清孔时补水，使孔内水位经常保持高出地下水（或河水）位1.5m以上。

第8条

坍孔的处理

1．对孔内轻微漏水，可抛填粘土坯及碎石，冲砸造壁填补。

2．对钻孔内严重坍孔漏浆，应查明其所在部位，并针对具体情况，可采取以下处理方法：

（1）分次回填粘土坯及片石至坍方标高以上0.3~0.5m，循环反复冲砸达到重新固壁。

（2）采用长护筒时震动下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯继续进行冲孔造壁。

二、安全质量

第1条

灌注水下混凝土过程中，如发生断桩事故，应予补桩或会同设计、监理人员研究补救措施。

第2条

桩身混凝土质量检验应按以下规定进行：

1．桩身混凝土必须达到设计强度，每根桩作混凝土检查试件至少一组。

2．对某根桩身质量有疑问时，应对该桩钻检查孔，检查有疑问高程处质量情况。

3．对大桥和特大桥，应选择3~5%的柱桩及计算部分基底承载力的摩擦桩，钻检查孔，查明孔底沉碴情况。或用其它可靠方法检验。

4．检查桩底的沉碴厚度：

（1）柱桩混凝土桩底与基底土层间要求无沉碴。

（2）计算部分桩底支承力的摩擦桩，如设计有厚度规定者，应符合设计要求。如设计无厚度规定者，其沉碴厚度不应大于30cm。

第3条

对钻孔质量检查记录、钢筋原材料和焊接试验资料、水泥技术合作证、砂石试验和水的化验资料、混凝土检查试件强度、隐蔽工程检查证、混凝土灌注记录、桩身混凝土质量检查等资料要齐全，作为桥梁工程竣工资料移交建设单位。

第4条

施工安全注意事项

1．钻架的滑轮要灵活（应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。

2．钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。

3．起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。

4．施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺牢固。

5.安全专项施工方案篇五

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建设单位：施工单位：编制日期：

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天津市鑫盛远大投资有限公司天津恒盛鑫源建筑公司二〇一三年3月

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第一篇安全专项施工方案总体布属...................................一、编制目的..................................................................................................................................二、编制依据..................................................................................................................................三、工程概况..................................................................................................................................四、项目安全管理目标..................................................................................................................五、项目安全管理网络..................................................................................................................六、项目安全管理计划..................................................................................................................七、施工现场总平面布置计划......................................................................................................八、建筑施工现场可能发生的安全事故类型：..........................................................................九、项目施工安全计划控制措施..................................................................................................十、施工组织设计的贯彻实施......................................................................................................第二篇各项施工安全计划控制措施及施工专项方案.....................第一节、雨季、冬季、夏季的施工安全防范措施......................................................................第二节环境保护措施和文明施工专项方案..............................................................................第三节 “三宝、四口、五临边”安全防护措施......................................................................第四节施工机具防护措施........................................................................................................天津市津南区辛庄示范镇安置区二期工程26#、29#、30#住宅楼

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第一篇安全专项施工方案总体布属

一、编制目的

为加强本项目的安全管理，对施工过程中的危险、危害因素进行分析，从而对易发生的安全事故因素采取相应的安全防护措施，以确保施工安全，随时对施工过程中出现的难度大、技术性强的问题提供解决方案和依据，实现项目安全管理目标，结合本项目实际情况，特编制此安全施工专项施工组织设计（方案）。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《中华人民共和国建筑法》

4、建筑工程施工现场管理规定（建设部1991年第15号令）

5、建设部颂发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2008）

6、《工程建设标准强制性条文》

7、天津市建委有关安全生产管理的有关文件规定

8、本工程所处的周边环境。

三、工程概况

工程名称：天津市津南区辛庄示范镇安置区二期工程26#、29#、30#楼工程地点：津南区辛庄示范镇

建设单位: 天津市鑫盛远大投资有限公司

监理单位: 天津市南华工程建设监理有限公司设计单位: 天津市颐和城市建筑设计有限公司

四、项目安全管理目标

1、轻伤事故频率控制在1.0‰，杜绝重伤、死亡事故发生。

2、主管部门和公司月检查中合格率达100%，优良率达到80%。

3、安全生产管理、文明施工综合目标：争创优良工程。

4、杜绝施工现场因火灾与设备方面所造成经济损失。

五、项目安全管理网络

1、施工管理机构的合理是整体施工非常重要的因素，项目部报请公司同意成立以项目经理为组长和专职安全员为副组长及相关班组长为成员的安全生产领导小组和消防领导小组，借以实现安全生产管理中的两个基本制度：安全生产责任制和群防群治制度。

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5、施工用水、生活用水

建设方提供水源，给水主管DN=53mm，布置场内供水管网，支管DN=40mm及DN=19mm，沿工程所需及生活区、办公区所需位置布置。

6、施工排水

施工场地按JGJ59-2008标准要求将主要施工道路和生活主干道用砼硬化，并在道路侧边设明沟、集水井，在工地大门口设置冲洗明沟、沉淀井收集生活废水，经沉淀后集中排放。

7、施工用电

从建设方提供电源搭建现场施工用电总配控制室，根据JGJ46-2005规范要求，现场施工用电采用TN-S系统（即三相五线制）进行布置，同时做到三级保护，即“一机、一闸、一保”，所有电箱、开关箱均采用铁壳箱，PE保护线选用绿黄双色专用线，（具体见施工用电专项方案）。

八、建筑施工现场可能发生的安全事故类型

1、高处坠落：

发生部位及原因：洞口、临边防护措施不到位；作业人员违章作业等。

2、物体打击：

发生部位：洞口、临边防护不严密；职工未正确使用防护用品等。

3、触电：

间接触电：电器设备配置不合理；电线破损老化；职工违章私接乱接用电等。

4、机械伤害：

发生原因：机械转动部位防护设置不合理或无防护设施；防护装置被拆除；职工违章操作等。

5、坍塌：

发生部位：基础施工土壁坍塌；机械设备的基础等。

九、项目施工安全计划控制措施

为了科学的指导建筑施工安全生产，提高安全生产和文明的管理水平，预防伤亡事故，确保员工的安全和健康。针对项目生产施工中的实际，制定安全施工管理措施。以达到项目预定的各项目标，根据行业规范，结合施工现场的实际情况，编制下列施工方案：

1、施工现场的安全技术资料的搜集、整理由本工地安全员负责，其他项目管理人员和班组长应密切配合，以确立安全台帐在施工现场安全动态管理中的主导地位，使安全技术资料能真实反映施工现场安全生产情况，从而为控制安全事故发生提供依据。安全员在天津市津南区辛庄示范镇安置区二期工程26#、29#、30#住宅楼

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际情况，特编制本专项方案：

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《中华人民共和国建筑法》

4、建筑工程施工现场管理规定

5、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2008）

6、《工程建设标准强制性条文》

7、天津市建委有关安全生产管理的有关文件规定

8、本工程所处的周边环境。

三、夏季施工安全措施

夏季气候炎热，高温时间持续较长，职工作业时体能消耗大，易疲劳，情绪易冲动，给安全生产带来不稳定因素：

1、积极利用黑板报、召开安全会议，张贴安全标语的形式对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。

2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

3、对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。

4、钢筋加工区和模板作业区属于露天作业集中和固定场所，要搭设有防护棚，并要经常洒水和降温。

5、坑洞内作业，要做好坑内的通风措施。

6、要供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。

7、应配备“十滴水、风油精、板兰根、午时茶冲剂”等防暑降温药品。

8、经常宣传预防中暑知识和防卫生疾病知识，加强食品卫生管理，消除蚊、蝇，四、冬季施工安全措施

冬季天气干燥，对于施工现场的作业来讲，主要应做好防风、防火、防滑等防范工作。

1、进入冬季施工，凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全技术交底。

2、六级以上大风或雨雪天气，应停止高处作业和吊装及拆除作业。

3、重点落实好防滑措施。通道防滑设施要经常性检查损坏的要及时补修，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。

4、加强冬季防火安全教育，将普遍教育与特殊防火工种的教育相结合，根据冬季施

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7、本工程所处的周边环境。

三、可能造成的危险、危害因素

（1）噪声（2）振动（3）粉尘（4）中毒（5）职业病防治

四、施工现场环境保护的基本内容

1、本工程地处院内，来往车辆和人员多，为防止小孩和非施工人员进入工地，施工现场采用封闭式施工，利用现场地形，围墙采用彩钢板高度为2米。

2、工程大门处设置五牌一图，大门上设置企业标志，树立文明窗口形象。

3、积极美化施工现场环境，现场作业区、生活区与办公区隔离，生活区内布置适量的绿化带，给工地增添一道绿色风景线。

4、施工现场实行硬地坪施工，保证平坦、整洁，施工现场排水不妨碍人车交通。保证污水下沟，设置污水沉淀池。

5、对建筑垃圾和生活垃圾应及时清理，运至垃圾点。搅拌机内清洗出的污水应经沉淀池沉淀处理。

6、有毒、有害废弃物不得用作工地回填。

7、施工现场的各机具应保持面貌清洁，各种材料、工具应堆放整齐、稳固。

8、施工现场各种材料堆放应按场布图规定地点堆放整齐，竖牌标明，材料名称、数量、规格、型号之类的材料名称牌。

9、在施工现场内设有男、女厕所，派专人打扫，保持卫生清洁。

五、环境保护专项治理内容

1、防大气污染

（1）清理建筑垃圾，使用小车和垂直运输机具装运至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘，并要求各班组的施工垃圾要及时清理，清理时适量洒水减少扬尘。

（2）施工现场进行优化布置，将生活主干道与施工主干道分开，对临时施工道路的基础如需进行夯实，路面铺设细石，并由门卫经常性洒水，减少道路扬尘。

（3）生石灰熟化时，进行适当洒水。杜绝扬尘。

（4）搅拌砼和砂浆时，按石子、水泥、砂的顺序进入料斗，避免发生水泥扬尘。

2、防止水污染

（1）本工地砼采为天津众建供应的商品砼。

（2）施工现场产生的污水，禁止随意排放，作业时严格控制污水流向，合理处置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。

3、防噪声污染

（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的天津市津南区辛庄示范镇安置区二期工程26#、29#、30#住宅楼

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4、钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，有产品合格证，无锈蚀、裂纹分层、压痕、划道等现象，在钢管使用前必须进行检测，合格后方可投入使用。

5、扣件为可锻铸铁制作，应符合标准，螺栓拧紧力距应达65N/m，使用前必须进行检测，达到要求后方可投入使用。

6、三宝进入施工现场后必须进行登记，安全帽的发放必须做好发放记录。

四、“三宝”防护措施

1、进入施工现场应戴安全帽，扣好帽带，安全帽应分色配戴。

2、应正确使用安全帽，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽，不准将安全帽当凳子坐或当容器盛水。

3、施工现场主要入口处即门卫处应配备有相应数量的安全帽，以准备外来人员配戴。

4、安全网要放在干燥通风和无化学物品腐蚀的仓库中，并做好标志定期检验。

5、安全网应按规定绑扎在外架或防护栏杆内侧，并要求绷紧扎牢、拼接紧密，以达到防止物体坠落，防止建筑灰尘对环境的污染。

6、安全网张挂后要经常性检查，发现松弛的及时绑紧，对由于电焊作业或其他作业损伤的要及时更换。

7、对作业时需临时拆除安全网时应经安全员同意，并在工作量完成后及时恢复。

五、“四口”防护措施

1、基坑周边必须使用1.5米和0.3米的双道防护栏杆进行防护，外侧张挂密目式安全网进行封闭，并张挂有安全警示牌，夜间设置有警示灯。

2、通道口、井架料口应搭设防护棚，棚宽大于道口，两端各长出3米，垂直长度5米，棚顶搭设两层防护，间隔60cm。

3、各类防护棚设有单独支撑系统，固定可靠、安全，不得悬挑于外架上。

4、各临边应采用毛竹防护栏杆，应设二道，有扶手栏杆（1.5米）和挡脚栏杆（30cm），并涂刷红白相间警示漆。

5、外架外侧的斜道临边应采用钢管防护栏杆，应设二道，有扶手栏杆（1.5米）和挡脚栏杆（30cm），并涂刷红白相间警示漆，防护栏杆应积极与主体结构相连，以保证防护栏杆的稳固性。

6、沉淀池及建筑物其它洞口尺寸在1.5平方米内的预留洞口、以及屋顶上人孔可采用固定盖板进行防护。

六、“五临边”防护措施

即无外架防护的屋面周边、上下通道、斜道两侧边、卸料平台两侧临边。

1、各层卸料平台应用定型、工具化的防护门安装进行有效防护，并采取防止外开措

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手续。

6.安全专项施工方案篇六

安全技术措施是建筑工程安全生产过程中，对已知的或潜在的危险因素而采取的消灭或控制措施。根据相关的法律法规规定，监理单位和监理工程师应当对施工企业嫡削的施工方案进行审核，这些文件一经确认，即作为施工过程中的法律文书，具有法律效力。因此，项目总监理工程师必须高度重视由此可能引起和产生和的各种法律后果与风险。

关键词：

安全技术措施审核

1前言

在《建设工程安全生产管理条例》(以下简称条例)颁布实施前，监理单位在建设工程施工阶段的监理内容为“三控制、两管理、一协调”。《条例》实施后，建设工程安全监理也成为工程施工阶段监理的主要内容和组成部分。这样相对于监理单位和监理工程师来说，由此增加了很多原来不应由他承担的法律后果和风险。作为监理工程师，必须学会自我保护和风险回避，严格按照法律法规的规定，忠实地履行自己的职责。

2专项施工方案和安全技术措施审核的依据和内容

2.1.审核的依据

(1)建设项目的设计文件,

(2)施工现场和周边环境条件

(3)施工合同和委托监理合同;

(4)国家和工程所在地有关工程建设法规文件;

(5)有关工程建设的强制性标准。

2.2审核的主要内容

2.2.1施工组织设计和必须经专家论证的专项方案设计，必须由企业技术负责人进行签字。实际审查中经常会遇到一些危险性较大的工程安全专项方案、施工组织设计方案的编制是由项目技术负责人签字报审的文件。监理工程师在审查时，应注意签字的正确性和有效性。

2.2.2专项施工方案或安全技术措施是否符合国家及地区的有关法规的规定，尤其是工程建设强制性标准的规定，有附具的安全验算书是否违反建设标准;专项设计和安全技术措施方案是否具体针对施工的环境、施工工艺、机械设施以及技术管理状况等具体条件，方案和措施应具有针对性和可行性。某住商楼开发工程，建筑面积为7万余IIl2，28个单位工程组成，五层框架结构为主，施工单位在报审的施工组织设计和专项安全技术方案中只有一名施工技术员、一名安全检查员、一名架子工、一名电焊工和一名电工的特种上岗证，这远远满足不了整个工程的需要和规范规定的最低人员配备要求;施工中没有用到塔吊，施工组织设计中却出现了塔吊，而且塔吊的型号、规格与井架相同，是井架的型号，井架人员的操作证是塔吊的上岗证，与工程使用不相符。

2.2.3审查专项施工方案和安全技术措施是否符合市容环保、消防和文明施工的要求。这里包括办公区、施工区、职工宿舍区、文化活动区、食堂区的合理设置，施工噪声的控制、废渣(浆)的清理、食堂卫生的排污、全工区的防火、建筑垃圾的处理等。

2.2.3审查安全专项措施费用的落实、安排和使用控制情况。

3对危险性较大分部分项工程的审核

危险性较大工程审核是监理工程师审核的重要内容，在对危险性较大分部分项工程施工方案的审查中，还应审核是否考虑了切实可行的事故应急救援方案。

根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，下列七项分部分项工程。

(1)基坑支护与开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构的工程，或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

(2)土方开挖工程主要是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑或槽。

(3)模板工程主要是指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于lOkN/rn2，或线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

(4)起重吊装工程是指起重量超过200t的单机起重吊装工程;塔吊和2台以上起重机抬吊作业工程;跨度30m以上的结构吊装工程以及群塔吊使用的工程。

(5)脚手架工程是指30m及以上的高空作业，如高层建筑的外墙脚手架工程;幕墙玻璃安装升降吊蓝。

(6)施工现场临时用电、安全技术措施的方案。

(7)采用新技术、新工艺、新材料等容易造成质量、安全事故的工程及需要专家论证、审核的其它工程。