管道焊接技术

管道焊接技术（共10篇）

1.管道焊接技术 篇一

邯钢一炼钢板坯连铸机

液压系统管道焊接

施

工

作

业

设

计

XXXX公 司 编

2001年9月

目录

一、工程概况

1、工程简介

2、编制方案目的3、执行的技术标准

二、施工方法

1、施工准备

2、技术要求

3、焊接方法及操作要点

4、注意事项

三、质量保证措施

四、施工用工机具及材料计划

一、工程概况

1、工程简介

邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道全部采用不锈钢管道，管道

制安量约1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之间。

2、编制方案目的因液压管道的焊接为本安装工程中的特殊工序，为确保管道的焊

接质量，保证系统的正常运行，特制定本方案。

3、执行的技术标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《冶金机械设备安装工程质量检评评定标准—液压、气动和润滑

系统》GB50231—98

二、施工方案

1、施工准备

①对业主提供的管材、管件、阀门等进行验收，业主应向施工单

位提供所供工程材料的出厂合格证、检（试）验报告和其他相关的技术文件材料。

②作业人员必须具有有效期内的施工资质证书（上岗证）。

③施焊前，技术负责人应对作业人员做好相关技术交底。

2、技术要求

①所有不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，焊缝质量标准如下： ②管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

③探伤检查，液压管道的焊缝笔削进行探伤检查，对首批抽查量检查不合格时应加倍抽查，仍不合格时要对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检查。

④焊接时，管内应通保护气体，焊接材料采用不锈钢焊丝。

3、焊接方法及操作要点

①焊接方向，焊枪向逆时针方向运动。

②焊嘴中心线应与管子水平切线成10。~20。角度，焊丝端部加在熔池前缘。

③由于焊丝端部温度高，应将其放在氩气保护下防止氧化。④焊丝不可触及钨板，以免电弧不稳和焊缝夹钨。

⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，则应从管道标高低的部位通入氩气，以防止比重低保护气体不能排空标高较低部位管道中的空气。

⑥用氩弧焊焊接的管道坡口，应严格加工成V型坡口，单面坡口30。，坡口钝边视壁厚而定，一般情况下，当壁厚为δ=2mm时，钝边为0.5mm；当壁厚为δ=3~4mm时，钝边为1mm。

4、注意事项

①为了保证焊接质量，焊口两侧20~30mm范围内应清理干净，不得有灰尘、油污等，应用钢丝刷或磨光机清理，使其露出金属光泽。

②管道焊接时应尽量采用转动焊以保证焊接质量，同时应避免多次打火和焊弧中断。

③使用的氩气应尽可能纯净。

④在向管内通氩气时，应先用氩气将管内空气赶出来，然后将管子两端堵住，不使空气吸入。

⑤三点定位焊的点焊质量要与正式焊缝相同，不允许有气孔、夹渣和裂纹等，如发现缺陷要铲除后重新补焊。

⑥多层焊接时，每焊一层，要使焊件冷却后再焊下一层，防止过热产生金相组织变化及氧化。

⑦同一圈焊缝，在保证焊接质量的情况下，应尽可能加快焊接速度，特别是不锈钢焊接，温度过高会使合金元素破坏，造成焊缝成型困难或使部分区域不锈钢变成普碳钢。

⑧焊接过程中要随时彻底清除氧化皮等。

⑨焊接时，地线不能接在阀台、泵站等设备上，防止电火花烧坏液压设备。

⑩探伤检查时，对每个焊工的焊缝都要抽查到，抽查面要广，覆盖面要大，避免以偏概全。

三、质量保证措施

1、作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺及规范，且按工艺及规范施焊。

2、发现缺陷随时处理，不要等探伤抽查及检查结果。

3、对焊接质量焊工和管工应相互把关，相互督促。

4、焊接电源应相对稳定，尽量避免多台氩弧焊机同时接在一个配电盘上。

5、专职检查员应随时检查焊缝外观及保证焊缝质量的措施如通氩气，焊口周围清理等。

四、施工用工机具及材料计划

氩弧焊机（2台）

电焊机（2台）

砂轮切割机（1台）

磨光机（2台）

火焊（1盘）

氩气20

氧气10

乙炔5

不锈钢焊丝14

钢丝刷5把

人工60个

2.管道焊接技术 篇二

关键词：管道工程,制管,焊接技术

一、我国油气管道的发展现状

(一) 油气管道的分布概况

改革开放以来, 随着科学技术的发展, 我国油气管道技术步入了一个崭新的发展阶段。从20世纪70年代开始, 我国相继建成了原油管道、天然气管道、成品油管道、海底油气管道等大规模油气管道, 合计约三万千米, 在重点工程建设中充分体现了科技成果的应用。

我国陆上原油管道主要分布在北部和西北大部分地区, 在这些地区都有部分管道干线与铁路或油港相连, 并建有相应的油库, 形成了四通八达的油气输送线路, 以及众多中转站, 基本适应了油田的原油外输。

陆上天然气管道主要分布在西南、西北和东北地区, 主要有西南地区的环形输气管网, 河南濮阳至开封、郑州、沧州, 陕北靖边至北京、西安和银川, 新疆塔里木塔中至轮南, 鄯善至乌鲁木齐和青海涩北至西宁、兰州的输气管道, 共计约1.4万千米。

成品油管道大都距离较短, 长距离管道除早期建设的格拉管线外, 还有20世纪90年代以后建成的新疆克拉玛依至乌鲁木齐、抚顺至营口鲅鱼圈、塘沽至天津和北京、镇海至杭州, 正在建设的有兰州至成都、重庆成品油管道总计约3000千米。

海洋油气管道主要分布在渤海湾、辽东湾、黄海、东海北部、南海的珠江口和莺歌海等油气田产地。

(二) 管道输送用钢的发展

随着管道向高压强、大口径方向的发展, 为了经济实用, 采用高强度等级的管材成为管道建设选材的大体趋势。

20世纪中期, 油气输送管道的选材几乎都为螺旋钢管, 但随着管道工业的革新, 对钢管的可靠性要求越来越高。而螺旋管由于其制造工艺本身无法克服的缺陷, 使其无法满足客观发展的要求, 直至目前世界各国基本上已不再采用螺旋管作为油、气输送管道用材。

目前市场上被认为是质量最好、可靠性最高的钢管是UOE钢管。海底管道、河流穿越段、在大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段以及一切难于抢修的地段, 各国的管道设计师仍然坚持采用UOE钢管。

UOE钢管虽然价格略高, 但由于其质量好、可靠性高, 仍然不会被取代。UOE钢管生产率很高, 在世界范围内仍处于生产能力过剩的状况。

除此之外, 还有ERW钢管、RBE钢管及JCOE钢管, 均各有优缺点, 应用途径也各不相同。

随着科技的发展, 我国油气管道建设步入了一个新阶段。油气管道建设中, 高等级钢材的应用、制管工艺的提高, 施工方法的改进, 运行后检测、维护水平的提高均代表了油气管道建设的技术进步。

我国能源工业的发展和能源结构的调整, 客观上促进了油气管道建设的发展, 使其越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展, 这就需要高质量的焊接材料和高效率的焊接技术与之匹配, 保证环焊接头的强韧性, 保障油气输送的安全性和高效率。目前最新的焊接技术是采用自保护药芯焊丝半自动焊与手工电弧焊相结合的方法, 其特点是操作灵活, 环境适应性强, 一次性投资小, 对于大直径、大壁厚钢管是一种十分适合的焊接工艺。

二、我国油气管道焊接技术应用情况

随着管线钢级的不断提高和国内管线钢在西气东输二线工程的成功焊接, 更高级别管线钢不久也将应用在国内管道建设上, 这就需要研发高质量的焊接材料和高效率的焊接方法与之匹配, 保证环焊接头的强韧性。

管线用钢的发展, 对管道的焊接相应地提出了要求, 我国钢质管道环缝焊接技术有一个发展过程, 从手工电弧焊上向焊技术、手工电弧焊下向焊技术, 一直到现在应用的半自动焊技术和自动焊技术。

采用手工电弧焊上向焊时管口组对间隙过大, 导致每一焊层厚度过大, 焊接过程十分容易产生缺陷。手工电弧焊下向焊时, 管口组对间隙小, 焊接过程中采用大电流多层快速焊接, 适合于流水作业, 焊接效率高。

半自动焊接方法为纤维素型焊条手工下向根焊, 自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊接。焊接熔敷效率高, 全位置焊接成形好, 环境适应能力强, 是目前管道施工的一种重要并且常用的焊接工艺方法。

自动焊技术的特点是焊接热效率高, 人为因素影响小, 不容易产生误差, 常用的自动焊技术有以下三种:自动内焊机根焊、STT气体保护半自动焊根焊、纤维素焊条手工电弧焊根焊。

由于我国发现和开采的油气田大多地处边远地区, 地理、气候、地质条件恶劣, 经济基础条件较差, 给施工带来诸多不便, 尤其是寒冷低温的天气带来的麻烦最大, 特别在现场焊接时, 由于要采用对口器进行管口组对, 为了提高效率, 一般是在对好的管口下放置基础梁木或土堆, 在对前一个对接口进行焊接的同时, 开始下一个对接准备工作, 这将产生较大的附加应力。同时由于钢管热胀冷缩的影响, 在碰死口时最容易因附加应力而出问题。

在恶劣的天气环境下, 现场焊接位置为水平固定或倾斜固定对接, 所以对焊工的操作技术提出了更高、更严的要求。

当前, 国内管道焊接技术的应用形势一片大好, 在焊接材料、方法、工艺和设备等应用方面与国外先进技术差距越来越小, 自动焊技术已基本普及应用。

三、总结与展望

我国油气管道业的发展, 离不开科学技术的进步;反之, 科学技术的不断进步, 也必将推动我国油气管道业的飞速发展。在这样的大环境之下, 只有抓住机遇, 勇于进取, 吸收国外先进技术, 改善旧有焊接技术, 因地制宜、因时制宜, 才能最大限度改善我国油气输送和管道焊接的现状, 油气输送技术的进步, 不仅能带动化工、建材、机械、冶金、电力、交通运输、环保等一系列基础设施产业建设;更能改善当地的经济发展、缓解就业压力、促进大量第三产业的发展, 经济关联度重大。

参考文献

[1]薛振奎, 隋永莉.长输管道焊接施工工艺[J].现代焊接, 2004, (08) .[1]薛振奎, 隋永莉.长输管道焊接施工工艺[J].现代焊接, 2004, (08) .

[2]李宪政.长输管线高效焊接技术及焊机特点[J].焊接技术, 2000, (29) .[2]李宪政.长输管线高效焊接技术及焊机特点[J].焊接技术, 2000, (29) .

3.山区大口径管道焊接技术 篇三

摘要：针对山区管道施工特点，结合近年来国内大口径长输管道焊接技术，对山区大口径管道(杭甬天然气输气管道工程)焊接工艺、焊接施工等技术进行探讨。

关键词：山区石方地段 大口径管道 焊接技术

1 山区大口径长输管道的现场焊接特点

由于地形起伏较大，高程变化频繁，施工中常会遇到纵向坡度、横向坡度或叠加坡度；管道弯头、弯管较多；施工作业面狭窄，管沟开挖难度很大，一般需要进行岩石爆破；可利用的现成道路极少，设备与材料难以直接运抵施工现场。不大可能按照平原地段的程序施工，需制定合适的施工工艺。采用大口径管道高压输送天然气时，选用管材的强度较高(材质为X65)，为保证可焊性和冲击韧性，需选用高质量的焊接材料和适宜的焊接方法，来保证焊接质量，而管材、焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素，应重点监控。

2 焊接工艺的选定

由于自动焊技术要求管子全周对口均匀，现场施工须配备内对口器、管端坡口整形机等机具；为避免外界气候的影响，还需配备防风棚，这些条件在山区施工中都很难满足，因此本段不考虑自动焊工艺。

2.1 根焊工艺 纤维素焊条，具有极强的造气功能，电弧吹力大，在全位置焊接时熔滴向熔池稳定过渡，熔透能力和填充间隙性能好，对管子的对口间隙要求不很严格，焊缝背面成形好，气孔敏感性小，容易获得高质量的焊缝，适合打底焊。纤维素焊条手工电弧下向焊管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的方法来完成，适合于流水作业，焊接效率较高。可用作主线路根焊。纤维素焊条手工电弧上向焊，采用息弧操作法完成，管口组对间隙较大，每层焊层厚度较大，可作为连头，返修根焊；STT半自动焊通过精确的基值和峰值电流和电压控制熔滴过渡成型，焊接过程稳定，单面焊双面成型，焊接速度快、焊道光滑。但对口质量要求较高，抗风能力差，需采取防风措施。可用作山区段主线路根焊备选工艺。

2.2 填充、盖面焊工艺 低氢钾型，铁粉型低氢型焊条下向焊灵活简便、适应性强，熔敷效率、力学性能指标等均能满足要求，适用于坡度大等自动化率不高的场合，也适用于连头和返修等。自保护药芯焊丝半自动焊熔敷效率高，综合成本低，焊丝的焊接工艺性能优良，电弧稳定，全位置成型好，抗风能力强，适宜野外施工。可用作山区段主线路的填充、盖面焊。

2.3 焊接工艺选择 根据以上分析，在一般情况下，山区大口经长输管道主线路焊接以“纤维素型焊条手工根焊(下向)＋自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为主要焊接工艺。

2.4 主线路焊接工艺参数(不作为焊接依据供参考) 焊接方法:纤维素型焊条手工根焊＋自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面焊接方向:下向；层间温度≥100℃；焊后热处理:无；根焊与填充焊时间间隔:不大于10分钟。

3 焊接施工

焊接施工前，按业主提供的焊接工艺规程，根据施工地段特点、施工技术和装备等情况，选择与管线壁厚和焊接方法相适应的焊接工艺规程。山区大口径管道宜采半自动焊焊接工艺（手工下向焊根焊＋自保护药芯半自动焊填充盖面）进行主管线的焊接。

3.1 焊接准备 ①被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。②按焊接工艺规程要求调整好焊接参数，包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。③焊接前，准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的焊梯、焊台、隔热胶皮板等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。④焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。

3.2 焊前预热 ①根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；可采用环形火焰加热器、电伴热加热或中频加热方法进行预热。如果预热温度偏低，不利于降低钢材的淬硬程度、延缓焊缝的冷却速度，不利于氢的逸出和改善应力条件、降低接头的延迟裂纹倾向；但若层间温度过高或预热温度过高，易引起过热或产生接头塑性和冲击功的下降。②当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；③预热宽度应为坡口两侧各50mm，均匀加热，使用红外线测温仪等测温工具测量。预热热源撤走后，尽快开始焊接。

3.3 管道焊接 ①根焊焊道由2～3名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊，根焊道必须焊透，表面成形好。相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上；由于第二层的热焊熔池较浅，不易将熔渣折出，根焊完成后，应修磨清理根焊道；为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。②每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，在熔池未冷却前，进行下一层施焊(或下道焊接)，根热焊间隔时间不易超过10min；采用直线运条方式进行热焊，将焊丝干伸长调整到合适长度，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动；层间温度达不到要求，应重新加热；为避免熔池液体金属外溢，仰焊时应采用低速焊接。③层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干净；填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移；填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致；盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度控制在1.6mm以内，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。④流水作业时，当天未完焊道至少焊三遍；⑤在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30mm；⑥对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。需缓冷焊缝，焊后不允许立即清除药皮，待缓冷结束后，方可清除药皮和修补。⑦每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。临时封堵装置可利用机械式、套筒式、收缩套堵板式等。沟下焊管线还应注意防水。⑧焊接完成后用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。焊口标记为：“桩号-焊口号-焊工号”。

4 结束语

4.管道焊接监理实施细则 篇四

安徽阜南生活垃圾焚烧发电工程

监理实施细则

（管道焊接）

项目监理机构（章）：

专业监理工程师： 总监理工程师：

日

期：

目

录

一、工程概况 二、三、四、五、六、七、八、-

2.2.《电力建设工程监理规范 》

DL/T5434-2009； 2.3.《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T869-2012 2.4.《电力建设施工质量验收及评定规程》

DL/T5210.7-2010 2.5.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程》 DL/T821-2002； 2.6.《管道焊接接头超声波检验规程》

DL/T820-2002；

2.7.《焊接工艺评定规程 》

DL/T868-2004； 2.8.《特种设备焊接操作人员考核细则》

TSG Z6002-2010； 2.9.《火力发电厂金属技术监督规程》

DL438-2009； 2.10.《火力发电厂异种钢焊接规程》

DL/T725-2010； 2.11.《火力发电厂焊接热处理规程》

DL/T819-2002； 2.12.施工技术文件（包括但不限于施工图纸、设计变更、设备图纸、技术手册、往来文件等）。

三、适用范围

本工程范围内所有非受热面和受热面的管道焊接、热处理工作，规范规定的金属检验工作，以及从施工准备至工程竣工移交的全过程。

四、监理工作内容

4.1.参加施工图纸的设计会审、交底和质量验评项目划分的确定； 4.2.检查设计变更设备管道缺陷处理的执行情况；

4.3.审查原材料、半成品、加工件的出厂质量证明，按有关规定需进行复检的项目，审查施工单位的复验报告； 4.4.定期或不定期召开专业协调会和质量分析会；

6.1.1.凡参加工程施工的焊工、热处理工、金属检验人员需经培训，经考核合格后报监理部和工程公司审核，经同意后方可持证上岗； 6.1.2.提供焊接工艺评定，报监理部审核；

6.1.3.承建单位编写的施工组织方案、作业指导书报监理部审查后方可实施；

6.1.4.所有焊接材料应有生产厂家质保书，存放的二级库应符合要求，施工前应填写《材料报验单》向监理部报验；

6.1.5.焊接热处理设备必须性能良好，焊条库设施齐全良好，所用焊条应焊前烘干，并有烘干、发放、回收记录备查。6.2.施工过程控制 6.2.1.焊前应具备的条件

1）检查焊前预热情况，温度是否达到要求，测温手段是否可靠； 2）焊后热处理是否遵照作业指导书要求；

3）焊工应有良好的工艺作风，严格按焊接工艺施焊，并认真实行质量自检，报焊接质检员复检；

4）焊机应运行良好，性能可靠，焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷和工具包应配备全。6.2.2.焊前检查内容与要求

1）检查坡口有无裂纹，母材有无重皮等缺陷；

2）被焊部位的内外侧应清理干净，每侧10-15mm用砂轮打磨至现出金属光泽；

3）坡口角度30-35度，间隙1-3mm，钝边0.5-2mm；

制，同直管对接）；

3）法兰与管子焊接（焊接方法与直管对接相同）； 4）接插三通焊接

母管开孔接上一根支管的结构称三通，焊接时焊缝接头要错开20～30mm以上，封底焊缝必须焊透，焊缝宽度应大于支管壁厚2～3mm；（本细则牵涉的接插三通焊接多为对接）； 6.2.5.施工的质量控制；

1）检查焊缝质量是否存在表面缺陷；打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度不得小于3mm。第一层电焊选用ф2.5焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后方可再焊焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅，检查合格后，在离焊缝热影响区50mm处焊上本人钢印代号牌，必须在焊后热处理之前焊上代号牌。除焊接工艺有特殊要求外，每个焊口必须一次连续焊接完成。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，直径大于194mm的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，-

锅炉受热面及下降管、主蒸汽管等管道要求高，对施工质量不容忽视，特别是钢管的材料比较多，对焊接材料要求也比较苛刻，决不容许用错，监理人员巡检施工现场有权抽检；

金属检验的超声质量，射线像质质量，透度计，焊口号和焊工号是焊缝质量的保证，它有利于焊接质量的追溯，因此，监理人员有权抽检； 6.2.10.工程协调

监理工程师通过工程协调会、专题会、往来文件、现场协商等方法来处理施工中发生的各种质量问题，专业协调无法解决，及时向总监汇报，提请业主处理。6.2.11.质量问题

1）现场发生的一般质量问题（含质量通病）监理工程师除口头提请承建单位注意外，还可通过监理工作联系单、整改通知单、工程暂停令等书面文件，要求承建单位整改；

2）对现场发生的一般质量事故，除向总监和业主汇报外，组织或参加事故原因分析会，并督促承建单位按一般质量事故处理程序对事故进行处理；

3）现场发生重大质量事故，除积极协助承建单位保护事故现场和采取措施避免事故进一步扩大外，立即向总监报告。6.3.施工后质量控制

焊缝外观质量标准执行《火力发电厂焊接技术规程》，焊缝内部质量结果评定执行《电力建设施工质量验收及评价规程》-

口时，坚决割口而不留隐患，不得弄虚作假和随意更改焊口一次合格率。对超声波检验的焊接接头，及时出具探伤报告。设备部件和施工材料光谱复查，依照安装专业的委托清单认真核查，特别要查清高温高压紧固件材质、硬度、缺陷及金属金相组织情况，确保机组的运行安全。对主蒸汽管道、受热面管子、锅炉汽包及联箱等，按规程要求进行检验，做好技术监督工作，尤其是合金钢弯管的裂纹，分层、重皮、过烧壁厚不符、不圆度超标等缺陷，坚决杜绝进场。保证承压部件的安全性能和施工质量。

七、安全控制

7.1督促承包商建立健全安全管理体系；

7.2审查承建单位的专业安全防护措施，严格要求按照电力建设安全工作规程进行施工；

7.3检查监督施工现场实际情况和安全措施是否一致，对违反安全施工的人和事及时制止，防止人身、设备的安全事故发生； 7.4审查作业指导书/重大施工方案、特殊作业人员上岗证； 7.5电焊机要做好设备的例行保养和安全检查，电焊机外壳应接地良好；移动电源或检查线路时必须切断电源，焊接电缆破损应及时用绝缘胶布包好；

7.6焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程；

7.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，作业人员应穿好专用工作服、绝缘鞋、戴专用手套；

才能保证焊接质量。焊口一次合格率低和焊缝表面成型差是受热面焊接的质量通病，加强督促承建单位的焊前练习，坚持不合格不上岗，焊接技术熟练再持证上岗的原则。管壁不太厚的焊口，尽量采用全氩焊接，以确保外观质量和检测合格率。规范施工工艺，严格验收条件，不放过一个不合格焊口，保证机组的安全运行性能。

对于集箱封头、下降管、主蒸汽管、导汽管等管道的焊接，要有焊接工艺评定作为制定作业指导书的依据，在给定的工艺参数范围内进行作业。正确掌握预热温度是合金钢焊接的重要环节，必须严格控制焊前预热和焊后热处理程序，必要时进行旁站监督，防止焊接裂纹产生，有效地把对口、施焊、热处理、检验四道工序结合起来，保证管道的焊接质量。

5.SS316不锈钢管道焊接方案 篇五

目录

1．工程概况

2．焊接材料

3．主要技术规范参数

4．施工程序和施工方法（焊接工艺）

5．执行的技术规范、标准及主要技术要求

6．质量安全保证措施

7．主要材料、机具计划

8．探伤要求

1．工程概况

××化工厂的六万吨离子膜烧碱工程，其工艺管道的材质种类很多，其中有不锈钢管道（SS316），有八百五十米左右，为了保证这部分管道，焊接施工的质量和安全特编制此方案。

2．焊接材料

SS316管材是日本钢材的牌号，相当于国内的超低C奥氏体不锈钢00Cr18Ni12Mo2Ti。我们焊接时可选用 钛钙型焊条A022、A212或低氢型A207。在这里我们主要采用A022这种焊条。焊丝采用HOOCr19Ni12Mo2焊剂为HJ260,铬镍焊条需要在100－200度下进行焙烘30－60min。

3．主要技术规范参数

不锈钢手工钨极氩弧焊规范，见下表。

4．施工方法和施工程序（焊接工艺）

我们采用手工钨极氩弧焊的焊接方法，手工钨极氩弧焊进行任何空间位置的钨极氩弧焊，构件形状也不 受限制。不锈钢的热膨胀系数较高，导热系数和熔点较低，这就加了焊接变形和填充金属的熔敷速度。我们采用直流正接和非接触式高频引弧，在允许的场合，则严禁在碳块和焊件上引弧。

6.热力管道焊接安装工程清包合同 篇六

甲方： 乙方：

甲方将温馨家园管网工程清包乙方同，双方就施工事项达成如下条款：

一、甲方承担土石工程，检查井土建工程，及管风材料费焊机焊条等，乙方承担管道焊接制作安装人工费，管道气压试验人工及管道配件等场内运输人工。

由于管件材料质量及其它人为因素造成的质量责任由甲方阳春白雪，由于焊口渗漏等因乙方制作安装引起质量责任由乙方承担。

二、进度要求：根据实际总体进度按甲方要求安装。

三、人工费支付：人工费人民币捌仟元整。（8000.00元）通垫验收合格一次性结清。

四、保修期限为2个采暖期。

保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。

甲方：

乙方：

****年**月**日

地热采暖给排水消防安装工程承包合同

发包方（甲方）承包方（乙方）

根据《中华人民共和国合同法》、《建筑法》及相关法律、法规、双方遵守平等自愿公平诚信的原则，就地热给排水，消防安装工程承包事项协商一致，达成如下条款：

一、承包范围 温馨家园1#、3#楼

二、承包方式：乙方清包工

三、承包价款及支付方式：

地

热：8元/平方米（按建筑面积）上下水：5元/平方米（按建筑面积）

消

防：3元/平方米（按一二层商服建筑面积计）支付方式：地埋及系统焊接完工支付合同价款的20% 地热铺设完工：

32% 消防完工：

10% 上下水完工

25% 系统度压合格

10% 保修：

3%

四、甲乙双方责任：

1、甲方提供材料及耗材、乙方自备手提工具。

2、管道构件无渗漏现象 阀门开启灵活，关闭严密，3、甲方不安进度支付工程款、乙方有权停工。

五、质量保修

1、保修期限：自竣工验收合格之日起一年。

2、乙方承诺：在保修期内出现问题或故障，以最快速度积极安排专人排除故障。

3、乙方在保修期、供暖期间对采暖系统进行维护；提供必要的指导，帮助业主正确使用地热采暖系统。

4、由于材料质量和住户自身因素造成损坏，四甲方承担相关责任。

未尽事宜双方协商解决

本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方

乙方

****年**月**日

塔吊司机劳务合同

甲方：克东县广宇房地产开发有限责任公司温馨家园项目部

乙方：

身份证号：

联系电话： 甲乙双方根据《中华人民共和国劳动法》《合同法》等法律法规，在平等自愿协商一致基础上同意订立本合同。

一、工作岗位职责：

1、每台塔吊设两名塔吊司机，根据实际施工进度布置作息轮流，并保证塔吊24小时运转，确保施工进度。

2、乙方在工作期间不可酗酒一，不可违反施工操作规程，违章操作。

3、乙方应统一听从工长调动指挥，从工程实际需要出发安排吊装，严禁吃拿卡要，刁难施工班组。

4、乙方应定期对塔吊进行检查保养及维护（如加油换绳）。

5、乙方应尽职尽责，业务精炼操作娴熟、起落准确，严禁吊物撞墙及空中掉落伤人。

6、乙方应熟知塔吊各项性能，不可超载起吊，野蛮施工更不可消极怠工，人为因素蓄意磨工。

7、本小区为多吊作业，乙方应避免多吊相撞，避免塔吊与电线与旋转半径内的民房及其它物体相撞。

8、乙方在下吊后应采取断电、防雷、制动措施。

二、劳动报酬 乙方的岗位工资为

元/月，按月支付当月工资。

三、聘任期限：

****年**月**日开始计算。

四、安全事项；

1、乙方应加强自身安全防范意识，否则发生伤、残、亡等安全事故，由乙方自行承担一切经济及法律责任地。

2、乙方患有职业病或其他疾病，而不能胜任本工作岗位的，本合同自行解除同，乙方不可隐瞒病情，否则因乙方带病作业而发生伤亡事故所引发的一切经济及法律责任由其自负，甲方不承担任何医疗保险，工伤及其他一切经济补偿。

五、违约责任：

1、乙方若违反上述条款之一者，甲方有权做经济处罚，并从当月工资中扣留，情节严重者，甲方有权解除此合同。

2、甲方洒可随意克扣或者无故报拖欠乙方人员工资，其它未尽事宜双方协商解决 此合同双方签字生效。

甲方：

乙方：

****年**月**日

项目经理（甲方代表）劳务合同

甲方：克东县广宇房地产开发有限责任公司温馨家园项目部

乙方：

身份证号：

联系电话： 甲乙双方根据《中华人民共和国劳动法》〈〈合同法〉等法律法规，在平等自愿协商一致的基础上，订立本合同。

一、工作岗位职责：

乙方在开发公司总经理领导下，以项目法人身份工作，按开发商的授权，代表开发商的利益和权益，结合工程承包模式与聘用人员现实情况，行使下列职责，甲方代表，项目经理，总工程师（技术负责）预算员、物业技术顾问，把好工程质量关、材料关、技术关、进度关、安全关、工程款支付关，成品保护关、杜绝农民工工资拖欠关。具体包括：

1、组织和管理材料、机械的进出场、装卸、运输、使用、保管、租赁等事宜。

2、协调与施工队伍的工作关系，与监理的工作关系，与施工质量、安全、进度的相关的工作。

3、与甲方领导协商组建项目经理部，制定项目经理部管理职责，负责项目部管理人员及特殊工种的工作安排；完善内部管理，指导下级工作，分配合理奖优罚劣。

4、负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期。

5、配合开发商协调相关单位的工作，（如质检站、安全站等）配合专业工种间的相关工作，（如水暖、消防、电气、防雷、电视、电话、门窗、五项、装修等）。

6、负责组织和协调工程施工技术，联系设计单位与工程队各专业技术人员的技术工作，主持图纸会审及技术交底工作。

7、协调开发商做好合同管理，负责分供商、分包方的选择工作，协助甲方做好采购合同，工程分包合同和劳务分包合同的工作。

8、主持项目工作会议，组织编制工程预算，工程结算，成本核算，协助开发商做好工程进度款支付，负责制定〈工程施工管理细则〉等管理文件。

9、主持隐检、结构验收，对工程质量进行控制管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量的验收工作。

10、对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，组织现场安全、场容环境及人员安全管理工作。

11、负责协调周边关系协助甲方搞好扰民工作。

12、负责采取可行可靠措施，严禁分包序方拖欠农民工工资，杜绝农民工上访，以免影响开发单位声誉。

13、帮助小区物业公司解决一期物业技术难题，完善一期收尾甩项工程工作，负责小区外网的组织管理工作，14、禁止乙方直接或间接的参与工程分包或拼缝.。

15、严禁利用职务之便吃拿卡要。

16、乙方在工作职责范围内尽职尽责，不可酗酒，不要玩忽职守。

二、劳动报酬：

1、乙方在本合同履行期间病休或事假，甲方按请假天数扣除工资，县甲方不承担任何医疗费用及其它经济费用。

2、乙方应加强自身安全防范意识，否则发生伤、亡等事故

由乙方自行承担一切经济和法律责任。

3、乙方患有职业病或其它疾病，而不能胜任本工作岗位的，应自行解除劳务合同，乙方不可隐瞒，否则因乙方带病作业而发生伤亡事故，所引发的一切经济及法律责任，由其自负，甲方不任何医疗、保险、工伤及其它一切经济补偿。

四、违约责任：

1、乙方若违反上述条款之一者，甲方有权做经济处罚，并从当月工资扣留，情节严重者，甲方有权解除合同。

2、甲方不可随意克扣或者无故拖欠乙方人员工资。

五、聘用期限

****年**月**日。开始计算。其它未尽事宜双方协商解决。

本合同工式两份，甲乙双方签字生效。

甲方：

乙方：

7.论长输管道的焊接施工技术 篇七

1 长输管道焊接施工的相关特点

(1) 一般来说, 长输管道施工的流动性较强, 由于流动性而造成的焊接长输管道焊接质量影响是不容忽视的, 由于施工工作点的迁移而对施工进度以及施工质量管理会造成一定程度上的难度, 施工焊接的流动性增加了相应的质量保障难度。

(2) 长输管道管道焊接施工受地质条件的影响是十分严重的, 在实际的管道施工过程中, 经常会面临高原山区、戈壁沙漠以及平原水网等等地形地貌, 这些不同的实际地形地貌情况所需的长输管道焊接施工技术是各不相同, 唯有在实际的施工过程中针对具体的情况进行技术选择, 才能有效保障施工质量。

(3) 长输管道焊接施工质量一般也会受到环境的影响, 比如说空气温湿度以及风雨条件都会对焊接施工质量造成一定程度上的影响。

(4) 一般来说, 长输管道焊接施工质量会受到实际的焊接施工技术以及设备工艺材料的具体影响, 但是现场双管焊接除外。

(5) 在实际的施工过程中, 由于人文环境原因而造成的长输管道焊接施工技术影响也是非常大的, 比如说, 在我国经济较为发达、人员非常密集的东部地区, 由于各种原因导致的施工不连续问题会造成是长输管道施工现场留头多、连头数量激增, 使得焊接施工质量难以得到保证, 相应地, 实际的施工成本也工期的延长而增加了。

2 焊接施工技术

2.1 手工电弧焊

该种长输管道的焊接施工技术主要是通过对实际的焊条与相关的工件之间的所存在的稳定电弧的有效运用来进行焊条与工件的熔化而最终活得较为稳固的焊接接头的相应方法。手工电弧焊接法的特点是操作便捷、移动方便、设备较为简单, 其一般是应用于实际的野外管道焊接施工。通常情况下, 可以根据方向将手工电弧焊接施工分为上向焊与下向焊两种。

具体来说, 手工电弧焊中的上向手工电弧焊指的是有相应的管道环焊缝的实际管底起弧的位置开始而进行向上运条焊接通至管顶的相关焊接方式, 上向手工电弧焊是一种自下而上的焊接施工方法;下向手工电弧焊则是开始与管道顶部, 由该处实施电弧起弧, 而后向管底方向进行焊接, 这种焊接方式是自上而下的。

手工电弧下向焊相较于手工电弧上向焊来说, 下向焊具有更快的实际焊接速度, 其可以有效地进行薄层多焊, 在实际的焊接施工过程中, 手工电弧下向焊的实际的焊接质量相较于上向焊来说是比较优良的。

在实际的长输管道焊接施工过程中, 为了充分满足相应的管道口环焊缝全位置的相关焊接的具体要求, 国内外所采用的焊接用焊条是低氢焊条以及高纤维素焊条两种, 这两种焊条都具备了良好的全位置焊接性能。

根据相关的焊条类型以及实际的焊接方向, 可以将手工电弧焊施工技术分为低氢焊条上向焊、组合焊接、纤维素焊条下向焊以及低氢焊条下向焊四种焊接方式。

2.2 半自动化焊接

在上世纪的九十年代初期, 我国的石油天然气管道局引进了美国先进的自保护形式的半自动焊接设备和相应的半自动焊接技术。在一九九五年, 我国首次将该项焊接施工技术应用在了实际的突尼斯工程中, 对于日后的西气东输以及兰成渝等等长输管道施工工程来说, 半自动焊接在其中占据着较为主要的作用。根据相应焊缝口进行有效统计, 半自动焊的焊接合格率可以高达百分之九十五以上。

半自动焊指的是电焊施工工手通过运用相应的半自动焊枪设备进行的具体的油送丝机构连续送丝的实际焊接行为。半自动焊接技术能够实现连续送丝以及进行有效的渣气联合保护, 同时, 其还有着十分优良的抗风性能, 该种焊接技术上手快, 相应的焊接质量水准较高, 其生产效率也得到了较好地提升。除此之外, 半自动焊接技术在很大程度上实现了有效进行焊条更换等等相关辅助作业的实际时间, 在实际的技术运用过程中, 其的相关熔敷速度较快, 存在的焊接接头数量较少, 由于焊接收引弧而导致的焊接缺陷较少, 由于这些优点的存在, 使得半自动焊接技术相较于手工电弧焊接施工来说有着非常大的优越性。

但是, 半自动焊接技术也有着一定程度上的技术缺陷, 就目前而言, 有两家美国公司研制生产的施工焊丝都不能实现根焊施工;若是在实际的施工过程中, 所选择相关半自动焊接参数不当以及选用的操作手法不正确则会容易造成管道焊接出现夹渣以及气孔等现象;半自动焊接焊丝的实际生产厂家较少, 价格相对来说有些昂贵。

半自动焊的优良的性能优势随着管道直径的加大而更加突显出来, 其一般适用于大于二百一十九毫米的油气管道焊接施工中。

2.3 全自动焊接技术

在实际的焊接施工过程中, 全自动焊接技术主要是通过运用相应的机械以及电气技术来有效实现焊接技术的全自动化。就目前情况而言, 在国内外都有着成熟运用的全自动焊接技术有实芯焊丝气体保护焊和药芯、焊丝自 (气体) 保护焊技术两种。

实芯焊丝气体保护自动焊接技术能够针对人为因素对焊接质量的影响进行有效较少, 同时还在很大程度上实现了工人施工劳动强度地减轻, 使得相应的焊接质量得到了有效保障, 该项全自动焊接施工技术有着速度快、成本低以及对焊工的技术水平要求较低等等优良特点, 其在于大口径以及大壁厚的管道焊接领域已经有着非常广泛地应用效果。药芯焊丝自动焊接技术主要药芯焊丝自保焊和药芯焊丝气保焊两种方法, 其的主要焊接原理跟相应的实芯焊丝气体保护焊有着很大的相似之处。

综上可知, 在实际的长输管道建设施工中, 相关方面应该因地制宜地进行技术应用, 以质量提升为前提做好相应的管道焊接工作。

摘要：近年来, 随着我国油田气的成熟发展, 各项油田施工技术的有效应用对油田气工程建设来说都有着十分重要的意义。本文将针对长输管道的焊接施工技术作简要介绍。

关键词：长输管道,焊接施工,特点,技术分析

参考文献

[1]赵文杰.长输管道低温焊接施工技术[J].硅谷, 2011 (4) [1]赵文杰.长输管道低温焊接施工技术[J].硅谷, 2011 (4)

[2]赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报, 2009 (27) [2]赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报, 2009 (27)

8.钛管道焊接工艺技术施工方法分析 篇八

关键词：钛管道；技术；焊接

中图分类号：TG457.6文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0153-02

1钛材特性

钛密度4.5 g/cm3，熔点1 668℃，在20℃其线胀系数8.4×10-6/℃，热导率16.329 W/（m·k）,钛及钛合金具有良好耐腐蚀性能，在氧化 性、中性及有氯离子的介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢。纯钛是一种银白色金属，882℃以上为体心立方结 构，称β钛，低于此温度为密排六方结构，称α钛。随钛中合金元素及杂质含量的不同，同素异构转变温度也不相同。钛与氧的亲和力很大，甚至在室温下都能迅速生成稳定而致密的氧化膜。由于此膜的存在，钛具有良好的耐腐蚀性，钛中溶解的氧和氮能明显地起到强化作用，但塑性显著降低。氢会使钛及钛合金脆化。工业纯钛由于塑性韧性好、耐蚀性、焊接性好和易于成形等优点，在化工领域得到广泛应用。

2钛的焊接性

气体等杂质污染而引起焊接接头脆化，钛是一种活性金属。它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重下降。因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于400℃的部位进行保护。焊缝气孔：此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，容易产生大量气孔。因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理。

3焊接一般环境要求

①空气相对湿度≤90%。

②氩弧焊时风速小于2 m/s。

③雨天作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。

工作 场所应具有焊接材料的储存、清洗设施和良好的施焊条件。

④每天焊接前必须用Phenathroline（邻二氮杂菲）法检验焊件周围空气中铁离子浓度。

⑤在焊接现场周围分散放置试纸，8 h后仅有1～2个点试纸变色则可施焊。配方如下：溶解272g CH3COONa.3H2O于500 ml热蒸馏水中，加240 ml冰醋酸，然后以蒸馏水稀释至1 000 ml；溶解3.5 g盐酸胺于350 ml蒸馏水；溶解2.5 g的1∶10 Phenathroline（邻二氮杂菲）水化物于约200 ml热蒸馏水中并稀释至300 ml。将三种溶液混合得1 650 ml混合液即可。

⑥操作人员必须穿戴干净的不会造成铁离子污染的劳保用品，这些专用的防护服和鞋套应隔离放置并保持洁净。

4焊接方法

焊接方 法采用GTAW，对于管子壁厚δ＜5 mm的薄件用直流反接，利用其“阴极雾化”效应（工件接受正离子轰击，可使其表面 氧化膜破碎切除去），以获得表面光洁美观，成形良好的焊接接头；对于管子壁厚δ≥5 mm的工件，采用直流正接，此时焊缝熔深大、熔宽小，热影响区 小、变形小，有利于提高焊接生产率和焊接质量。?焊接材料：ERTi-2焊丝，纯度为99.995%，的保护气，用含水量不应大于50 Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。

5焊前准备

①坡口加工：采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边 30°±2.5°，钝边0.5～1.5 mm。加工坡口不允许使母材产生过热变色。

②坡口及焊丝清理：坡口及其两侧各25 mm以内的内外表面进行清理，程序如下：磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如不能及时焊接，应用自粘胶带 及塑料布对坡口予以保护。焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净，并存放在专用的。

③焊工用手套应洁净，用前也用无水乙醇（或丙酮）清洗，避免将棉质纤维附于焊件表面。

6焊接工艺

①焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊 接，层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。

②焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面。管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护 罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子内表面距离坡口150～300 mm（根据可操作性取较大值）处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏， 然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。

③焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。 熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。

④不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧 与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

⑤除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故 被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

⑥如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业， 用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同。

⑦定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度 宜为5～10 mm，高宜为2～4 mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。

7钛管道预制及安装要求

钛管道加工及安装要求与一般工艺管线的加工和安装要求基本相同，特别强调以下几点:

①所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。

②管线在地面做好深度预制，核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。所有与管廊碰头管线要现场实测。尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。

③用于钛管砂轮及切割工具应使用专用的氧化铝砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其它材质的共用。

④管子切割表面不得过热变色，否则必须去掉污染层。

⑤下好料的管线及预制完的管段需用记号笔在管线清楚的标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。

⑥管道安装过程中严禁损坏管道。吊装必须采用尼龙吊带和尼龙卡扣。吊装如果采用钢丝绳、卡扣，不得与管道直接接触，必须用木板或石棉制品予以隔离。

⑦管道与支、吊架，支座或钢结构之间应垫入石棉制 品或其他对钛无害的材料。

⑧有接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与钛管直接连接或焊接，应采用钛板过渡。

⑨压缩机、泵等动设备配管须在设备找正、二次灌浆后进行；静设备配钛管应在设备找正后进行。

参考文献：

[1]张琳,王兴德.钛管焊接施工技术[J].山西建筑,2009,(28).

9.管道焊接技术 篇九

关键词：氨;制冷;压力管;焊接;质量;检测;分析

1氨制冷压力管道结构和技术性能

10.管道焊接技术 篇十

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、焊接烟尘的来源是由金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气经__而形成的。

A．气化、冷凝 B．氢化、冷凝 C．氮化、冷凝 D．氧化、冷凝

2、__多用于管接头与壳体的连接。A．对接接头 B．T型接头 C．搭接接头 D．角接接头

3、焊接区周围的空气是__的主要来源。A．氢 B．氧 C．氮

D．二氧化碳

4、__不是铸铁焊接时防止氢气孔的主要措施。A．严格清理焊丝表面的油、水、锈、污垢 B．采用石墨型药皮焊条 C．严格清理铸件坡口表面 D．烘干焊条

5、低碳钢的过热组织为粗大的______。A．铁素体 B．珠光体 C．奥氏体 D．魏氏组织

6、由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度__壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。A．等于1/3 B．大于1/3 C．等于1/2 D．大于1/2

7、__是将压缩空气压入焊接容器，利用容器内外的压差检验泄漏的试验方法。A．煤油渗漏试验 B．耐压检验 C．气密性检验 D．气压检验

8、铝及铝合金的氧化膜__，因此焊接时易造成夹渣。A．致密 B．吸附水分 C．不导电 D．熔点高

9、碳钢和低合金高强度钢其碳当量为______时，焊接性能优良。A．小于0.40% B．小于0.50% C．小于0.60% D．小于0.70%

10、焊接接头冷却到__时产生的焊接裂纹属于冷裂纹。A．液相线附近B．固相线附近C．A1线附近D．较低温度

11、荧光探伤是用来发现各种焊接接头的表面缺陷，常作为__的检查。A．大型压力容器 B．小型焊接结构 C．磁性材料工件 D．非磁性材料工件

12、弯曲试验是测定焊接接头弯曲时的__的一种试验方法。A．抗拉强度 B．塑性 C．硬度

D．冲击韧性

13、焊接铝合金时，__不是防止热裂纹的主要措施。A．预热

B．采用小的焊接电流 C．合理选用焊丝 D．采用氩气保护

14、在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为__。A．15360J B．960J C．3840J D．7680J

15、弯曲变形的大小以__进行度量。A．弯曲角度 B．挠度 C．弯曲跨度 D．纵向收缩量

16、补焊机床床面，焊后需加工，应选用__冷焊铸铁焊条。A．Z208 B．Z308 C．Z248 D．Z116

17、在生产过程中，__是进行装配、检验、安装及维修的重要技术资料。A．部件图 B．零件图 C．剖视图 D．装配图

18、违约责任是一种__法律责任。A．过失 B．故意 C．合同 D．欺骗

19、焊工应有足够的作业面积，作业面积应不小于__m2。A．5 B．4 C．3 D．2 20、__不属于对焊机结构组成的主要部分。A．电源变压器 B．控制系统

C．送进和加压机构 D．冷却水路系统

21、焊件表面锈皮未清除干净会引起__。A．气孔 B．再热裂纹 C．咬边 D．弧坑

22、焊接接头的抗拉强度在常温拉伸试验时，应__母材抗拉强度规定值的下限。A．不低于 B．不高于 C．等于 D．低于

23、焊接接头硬度试样的测试面与支撑面应经加工磨平并__。A．保持垂直 B．保持平行 C．保持30°角 D．保持60°角

24、微束等离子弧焊，应采用具有__外特性的电源。A．上升 B．陡降 C．缓降

D．垂直陡降

25、__包括荧光探伤和着色探伤两种方法。A．超声波探伤 B．x射线探伤 C．磁力探伤 D．渗透探伤

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、__不是钢电弧焊时氢的危害。A．产生气孔 B．产生白点 C．引起氢脆 D．引起热裂纹

2、焊接接头力学性能试验可以用来测定__。A．焊缝的化学成分 B．焊缝的金相组织 C．焊缝的耐蚀性 D．焊缝的韧性

3、__不属于对焊机结构组成的主要部分。A．电源变压器 B．控制系统

C．送进和加压机构 D．冷却水路系统

4、焊接0Cr18Ni9的焊条应选用______。A．A002 B．A102 C．A132 D．A407

5、焊缝和热影响区性能最坏的焊接方法是______。A．气焊

B．焊条电弧焊 C．埋弧自动焊

D．手工钨极氩弧焊

6、应该检查焊钳的__。A．隔热性 B．耐蚀性 C．热膨胀性 D．导磁性

7、__可以检验焊接接头拉伸面上的塑性和显示缺陷。A．小铁研试验 B．超声波探伤 C．X射线探伤 D．弯曲试验

8、__不是非破坏性检验。A．致密性试验 B．水压试验 C．着色检验 D．金相检验

9、水压试验__的温度一般不得低于5℃。A．试验用水 B．容器表面 C．容器内部 D．试验场地

10、在TIG焊过程中，破坏和清除氧化膜的措施是__。A．焊丝中加锰和硅脱氧 B．采用直流正接焊 C．低熔共晶较多

D．熔化时没有显著的颜色变化

11、钨极氩弧焊焊低碳钢和低合金钢时应采用__。A．逆变电源 B．交流电源 C．直流正接 D．直流反接

12、黄铜焊接时，由于锌的蒸发，会__。A．改变焊缝的化学成分 B．使焊接操作发生困难 C．提高焊接接头的力学性能 D．影响焊工的身体健康

13、板材对接要求全焊透，采用Ⅰ形坡口双面埋弧焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为__色，表示熔深符合要求。A．看不见颜色 B．暗红 C．淡黄 D．白亮

14、移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车等为《容规》适用范围内的__压力容器之一。A．第二类 B．第四类 C．第一类 D．第三类

15、为扩大交流电压表量程，应配用__。A．电流分流器 B．电压分流器 C．电流互感器 D．电压互感器

16、薄板对接立焊位置半自动CO2焊时，焊接方向应采用__。A．左焊法 B．右焊法 C．立向下焊 D．立向上焊

17、__不是固定式点焊机结构的主要部分。A．焊接回路 B．加压机构 C．控制装置 D．夹紧机构

18、埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点．应采用__。A．较大的间隙 B．较大的钝边 C．较小的钝边

D．较大的坡口角度

19、__不属于等离子弧切割工艺参数。A．气体流量 B．切割速度

C．钨极端部到喷嘴的距离 D．电源极性

20、合金钢按__总量进行分类是合金钢分类方法之一。A．合金元素 B．碳元素 C．碳、铬 D．碳、锰

21、开坡口通常是埋弧焊控制__和调整熔合比最好的方法。A．焊缝厚度 B．焊缝宽度 C．余高

D．焊缝成形系数

22、焊接翻转机是将__绕水平轴翻转，使之处于有利施焊位置的机械。A．工件 B．工作台 C．操作者 D．焊机

23、一般来说，对锅炉压力容器和管道焊后__。A．可以不做水压试验

B．根据结构重要性做水压试验 C．根据技术要求做水压试验 D．都必须做水压试验

24、氧气瓶与乙炔发生器、明火、可燃气瓶或热源的距离应__。A．＞10m B．＞5m C．＞1m D．＞2m