检修队管理提升总结

检修队管理提升总结（精选7篇）

1.检修队管理提升总结 篇一

发电检修队强化管理，确保2＃机组检修任务顺利完成电厂2＃机组于2012年1月2日开始B级检修，发电检修队在确保1＃机组安全稳定运行前提下，严格按照检修计划对2＃机组的各类缺陷进行彻底检修和技术改造。

针对此次检修任务重、人员少、跨春节等特点，发电检修队以强化管理为基础，完善技术措施为手段作出了详细的工作部署：一是坚持“上标准岗，干放心活，做安全人”的安全作业理念，要求各检修班组紧紧围绕2＃机组的检修工作，加强现场管理，增强安全责任意识，严格落实安全责任制。二是坚持“应修必修、修必修好”的原则，规范检修工艺流程、提高设备检修质量。三是建立健全安全作业监督体系，努力做到安全、文明检修。四是加强检修队集体意识，增强各专业的协同作业能力，在不影响安全的前提下尽量做到相互帮助，相互监督，努力克服目前面临的检修人员少、检修任务重的困难。五是根据低温天气的情况，及时采取应对措施，合理安排检修人员的作息时间和防寒保暖手段，在保证职工身体健康的情况下，有效地进行轮班作业，确保安全高效地开展检修工作。六是坚持“强基固本，学以致用”的原则，发电检修队以此次检修为契机，增强各专业检修人员理论和实践相结合的能力，不断提高职工的操作技能和理论水平，努力打造一支高技能型的电厂检修队伍。

发电检修队在王科长的带领下，齐心协力、上下同心，严格按照检修的任务目标和要求，正全力以赴投入电厂2＃机组检修工作中。

发电检修队刘洪臣

2.标准化提升发电检修管理水平 篇二

关键词：检修管理 标准 模式

1 概述

大唐珲春发电厂（以下简称珲春厂）地处中、朝、俄三国相汇处。一期工程两台100兆瓦机组分别于1988年12月和1989年11月并网发电。二期工程两台33万千瓦机组于2004年8月开工建设，2006年9月实现双机投产。为改善吉林省东部地区电网结构，促进区域经济建设发挥着重要的作用。近几年先后获得吉林省“五一劳动奖状”、“明星企业”、“精神文明建设标兵单位”；中国大唐集团公司“安全生产先进单位”、“先进基层党组织”、“文明单位”、“一流企业”、“两型企业”、“学习文化示范基地”；国家“精神文明建设先进单位”等多项荣誉，并连续七年荣获中华全国总工会“安康杯”竞赛优胜企业称号。

2 标准化提升发电检修管理水平产生的背景

对于电力企业来说，通过在日常的机组检修中提升检修质量，进而确保机组稳定运行是最具实效的手段。众多电力企业在机组检修中所采用的管理模式，基本上都是在借鉴以往机组检修经验的基础上形成继而发展的管理体系。这种管理体系虽然可以基本上满足发电企业的检修需要，但在检修质量的保障与验证上却存在着难以量化的模糊界限。而这种界限的存在，不可避免的导致了检修质量的忽高忽低，也必然会对发电机组的稳定运行产生不可忽视的影响。归根结底，经验化管理体系已成为制约当今电力企业检修管理的桎梏。

3 标准化提升发电检修管理水平率先垂范

珲春厂在认真总结分析以往发电检修管理模式的基础上，以中国大唐集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》和《设备检修管理办法》为立足点、以确保机组检修高质高速完成为出发点，通过标准化模块的引入，将发电检修全过程进行分块、分段管理，以标准化提升发电检修管理水平并付诸实践，在2011年度珲春厂330W兆瓦3号机组的A级检修当中取得了斐然成效。

珲春厂2011年度3号机组的A级检修，是珲春厂330W兆瓦3号机组自2006年9月30日投产以来的第一次A级检修，同时也是大唐吉林公司330W兆瓦机组的第一次A级检修。机组检修工作的成败，将直接影响到珲春厂本质安全型企业建设的进度和全年各项经营指标的实现与否，同时对于进一步提高机组安全稳定运行，增强创效能力，促进企业发展，具有十分重要的意义。

从2010年9月份开始，就围绕检修工作进行研讨，并先后召开各类检修协调会议15次，专题会议6次，针对机组检修出台相关标准化制度16项，出台相关各职属性文件（计划、指南、管理办法）共计28项，通过标准化管理为机组检修的安全稳步奠定了坚实的基础。

4 创新检修全过程管理

4.1 出台标准化总纲引领主体检修稳步推进 为确保3号机组A级检修安全、高效、有序的进行，设备管理部经过为期半年的准备，于2011年2月出台了《2011年3号机组A级检修策划书》（以下简称策划书）。策划书主要由3号机组A级检修的项目背景、指导思想、项目目标和项目工程体系的建立与活动开展四部分组成，每一部分都有着详尽的说明。特别是针对项目工程体系及运转所涉及到的修前准备管理分项目、工程管理分项目、施工组织编制分项目、行政部门参与机组检修开展活动分项目、外包工程管理分项目、修后主、辅设备运行可靠性评估分项目、检修奖金分配管理分项目等共计17个项目的具体操作、分工、落实内容，都以标准化的形式将责任落实到了具体责任单位，部分责任更细化到了责任人。

4.2 创新管理制度确保重大项目内外并行 除标准检修项目以外，重大特殊项目在检修施工中亦占据了相当大的比重。本次机组的A级检修，对重大特殊项目当中所涉及到的23个重点项目实行了对标控制的方法，将责任落实到人，对内建立《珲春厂3号机组A级检修对标项目控制程序》（以下简称对标程序）并实行项目检修终身责任制，对外创新性的出台《外包工程管理制度》（以下简称外包管理），以制度为规范，以标准为度量，力争达到重大项目进行内外可靠并行的目的。

在对标程序当中，重大项目以专业分类、责任落实到专人，在考虑机组设计值和机组设备实际情况的前提下，类比国内外同类机组的实际参数，创造性的提出“基准值、一流值、创新值”三个检修检验标准，以标准的量化为度量。对低于最基准值的项目负责人、工作组进行考核，对达到一流值、创新值的项目负责人、工作组进行奖励，标准越高奖励越多，进而达到激发员工的积极性和创造性、强化电力检修管理的目的。

在《外包工程管理制度》当中，从安全教育入手，大至施工要求、安全防护，小至着装要求、出入要求，都力求对外来施工队伍实施标准化管理，通过规范管理实现提高外包工程安全、质量、文明生产管理水平的最终目的。对外来施工人员特别制定了进出路线，并要求其进入厂区要做到二人成行、三人成列，创造一个井然有序的检修作业环境。同时规定统一着装和安全帽，避免施工人员着装不规范而导致的安全事故。

4.3 健全安全管理制度助力检修工作有序进行 机组A级检修工作强度大、时间跨度长，为了全面控制机组检修过程安全风险，安全监察部将安全工作量化、标准化。针对机组A级、B级、C级、D级等不同级别的检修，修订并出台了《珲春厂3号机组A级检修全过程安全管理》（以下简称管理办法）。管理办法以《中华人民共和国安全生产法》、《电力设备典型消防规程》（DL5027—1993）、《特种设备安全监督条例》（国务院令[2003]373号）等一系列文件条款为基础，从工器具准备要求到现场防火要求，从受限空间作业到医疗和生活服务，标准、规范与条款引用出处贯穿了管理办法的始终。为规范现场检修部件的摆放，设备管理部明确了定置图的标准格式，细化了定置摆放的相关条目，参修单位需按照定置摆放图中标注位置摆放部件，确保检修工作有序进行。

4.4 规范行政参修方案辅助机组检修开展 珲春厂在本着将党的先进性和党员的责任意识、奉献意识、大局意识、团队意识体现在项目检修上的工作思路，改变以往行政部门被动服务检修的做法，将创先争优的成果弘扬于机组检修当中。针对行政部门参修工作，特别制定出台了《珲春厂3号机组A级检修党群工作项目管理实施方案》（以下简称方案）。

方案中规定成立以厂长、书记为首的党群工作项目管理领导小组，下设3号机组A级检修创先争优工作小组、3号机组A级检修竞赛活动工作小组、3号机组A级检修宣传思想工作小组，各小组分工负责相关活动与评比。对于机组检修竞赛、样板作业区、“优秀青年突击队”和“优秀青年突击手”评选等竞赛评选活动，关于评委条件及参选单位（个人）条件方案中均以书面方式进行了详细说明和评选标准，而对于思政宣传的稿件、视频的格式、时间、大小也有标准要求。

在方案当中提出了制作定置图及结构图籍和建立“检修课堂”的举措。定置图及结构图籍是将检修部件和检修过程进行拍摄成册，建立图文形式的检修步骤及摆放标准；“检修课堂”是通过检修单位人员为行政部门人员讲解检修过程的全新的行政部门参修方式，对于检修课堂当中的每一节课、每一位讲师、讲述时间和听课人员的笔记内容字数都有着明确的规定。

4.5 文件资料标准化放眼未来 为了确保检修文件资料的规范性和查阅性，设备管理部特意编制了《3号机组A级检修打印文件统计表》、《文件和资料审批表（2011年3号机组A级检修）》、《3号机组A级检修项目管理资料发放记录》等一系列规范文件资料管理的辅助性文件，并在机组检修结束后分类归档，文件资料管理的标准化为提高电力检修管理水平奠定了坚实的基础。

4.6 资源共享，双增双节，“两个超市”运营成效斐然 珲春厂以最大限度节约资金、提高检修工作效率为目的，创造性的成立了“工器具超市”和“废旧物资超市”。它的成立，在资金管理上实现了节能挖潜的目的，在检修工作上实现了资源共享的效果。经过近一年时间的不断完善与应用，“两个超市”成效斐然。

为了有效利用全厂工器具资源，2010年2月1日，珲春厂工器具超市正式营业。将全厂各单位特种工器具集中到超市中，分类摆放，统一管理，做到资源共享。在厂主页上开辟工器具超市网站，可以方便查到检修所需要的工器具库存状态和数量，实现网上借用审批手续。在工器具超市网站上设置“网络意见箱”，根据职工反馈的意见，及时进行完善和改进，尽最大努力满足现场检修需求。按规定组织检修单位定期对特种工具进行检验和维修，保证所有工具合格好用。在机组检修期间，超市管理员全天候在超市值班，检修现场随时需要随时借用。通过设置工器具超市，即提高了工器具的使用率，又能保证工器具完好保管，检修单位不再为保管和借用工器具而浪费时间和人力，极大的方便了现场检修工作。规避了各单位间专用工器具不外借的矛盾，降低了各单位购买工器具的成本，为“双增双节、盈利攻坚”活动做出一定贡献。

废旧物资超市的投运，充分利用厂现有废旧物资，实现资源共享，使废旧物资发挥更大作用，创造更大的价值。从全厂内部挖掘潜力，降低成本。目前，超市内已经收集各类物资268笔，有管材、钢板、阀门、电缆、仪表、螺栓、垫片、控制柜等。设备管理部按废旧物资管理规定对利旧单位给予一定的奖励，来激励全厂职工树立“节约成本、增加效益”的意识，全面落实集团公司“双增双节、盈利攻坚”的工作精神。3号机组A级检修期间，领用物资23笔，回收废旧物资18笔，共计节约费用30万元。

4.7 以后评估为抓手，规范运行管理，保证机组安全、经济运行 面对发电形势严峻局面，从精益管理、对标一流为切入点，创新思路，着眼大局，立足实际，结合3号机组修后试验，做实3号机组检修全程运行的评估工作。

为对已经完成的操作、执行过程、效益、作用进行系统的客观的分析。下发《珲春厂运行后评估管理办法》，运行管理部组织各单位对运行大型操作、大型设备试运等项目开展后评估；通过分析评估确定目标是否达到，是否合理有效，指标是否实现，同时找出问题的原因，总结经验教训，并通过及时有效的反馈，提出改进建议。全面提升了运行安全风险的管控能力，规范了运行管理水平，保证机组安全、经济运行。

5 管理出效益

珲春厂3号机组A级检修通过执行标准化管理，在全体参修人员的共同努力下，提前5天保质保量完成了全部检修，实现修后发电机气密、锅炉水压等试验一次成功，机组启动、发电机并网一次成功。此次检修，不仅消除了机组遗留的历史缺陷，同时对3号机组热工控制系统进行了优化，提高了热工自动控制的品质；锅炉过热器增加了三级减温器，缩短了汽温调整的响应速度，使锅炉参数超限问题得到了有效控制；汽机对轴封启动汽源进行了改造，实现了单机轴封无汽源启动，优化了系统运行方式。机组运行后，空气预热器、锅炉本体漏风率、凝汽器真空严密性、端差、真空度等主要经济指标较修前均有大幅度提升，达到了优良水平，为全年精益生产及完成发电任务夯实基础。

6 结束语

3.检修队管理提升总结 篇三

XXXX公司

XXXX公司全称“河北省XXXX钢铁有限责任公司”，地处环渤海经济圈内的河北省XX市，是XX落实科学发展观，服从首都环保大局，平稳实施XX北京地区钢铁业压产、搬迁调整规划，依托XXXX矿山基地，集成炼铁-炼钢-热轧-冷轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型综合性项目。秉承“依托矿山，流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化”的建设理念，瞄准“产品一流、技术一流、环境一流、效益一流”的建设目标，致力打造“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金示范工厂。自2002年12月18日注册成立以来，历经三步工程建设，目前已经具备年产780万吨铁、800万吨钢、780万吨热轧板带钢的生产能力。正在推进的冷轧工程，预计2012年全线投产，成为产品、规格配套齐全的重要精品板材生产基地。

一、项目背景

（一）班组作为生产企业最基层的运作单元，直接决定着企业的生产水平和能力，现代化装备的XX公司更是如此，设备的高效运行直接决定着高端产品的开发和生产。XX设备XX中心作为XX公司主线设备的维护检修队伍，发挥着巨大作用。班组是维修工作效能和效率的终极体现，公司逐步在向世界一流企业迈进。几年来公司不断的学习新的管理架构和导入新的管理理念，期间XX中心整体管理能力不断提升，管理思路得到了极大的拓宽，先后在自有维修评价架构内导入设备功能精度管理、六西格玛、TPM等管理理念。但维修团队作为企业一个特殊的团队，劳动强度大，环境差，日常设备保养基础重复性工作多。但体现维修质量和水平的能力是无法像产品质量那样能用精确的数字来体现。整个维修团队几年的发展，到目前水平遇到了提升的瓶颈。

（二）XX中心从组织架构、业务流程、能力水平分析、班组效能等方面进行详细论证和梳理。在优化管理模式的基础上，把整个团队各班组的管理提升作为事业二次腾飞的着力点和发力点。有效的提升管理架构的服务机能，推动和提升班组的管理水平，更好的实现高效的运作和服务。

二、课题基本思路

以“提高专业技术水平、提高职工队伍技能水平”为两条主线，激励职工自强开放、务实创新、拼搏奉献、追求卓越的信心和勇气。以“夯实班组管理基础、夯实设备维护检修规范化、标准化基础、夯实管理基础”为起点，干实事、求实效、增实力、真抓实干、实事求是；以“设备巡检向专职设备检查模式转变、检修组织向多元化转变、检修作业向规范化、标准化转变、多种创新管理向制度化、系统化管理转变”为导向，围绕XX中三年内发展成为行业内一流维护检修队伍开展各项工作，逐步实现XX公司维修队伍的高效运作管理。

三、主要做法

（一）围绕两条主线、夯实三个基础、实现四个转变

1、完善的区域设备运维覆盖架构

（1）结合炼铁、炼钢、热轧、冷轧各区域设备和产线特点，在构建作业区的基础上细分为虚拟作业单元，进而有效管控班组；（2）以设备四大标准为依据，持续优化巡检线路，实现班组从单台设备的点位到区域设备整体的全覆盖，确保设备的维护保养质量，2012年XX中心在各作业区分别成立专职巡检班，专职巡检人数达到60余人，有效的提升了设备运行的保障能力。

（3）匹配有力技术支持团队，分区域作业单元设置机械、电气、介质技术专业，2012年新增专业技术人员10余人，为全面覆盖的设备队伍提供技术保障；

2、高效的响应机制

结合公司生产设备运行实际和设备XX中心业务常态，建立《设备XX中心故障应急处理响应机制》，有效的架构响应，能够以最短的速度以最精锐的力量抵达故障现场，进行故障排除工作，为生产的顺行打好基础，同时加大XX中心设备运行日报、作业区设备运行日报的上线使用，有效的提升了信息反馈的准确性和及时性。

3、稳定的职工队伍及多层次的人才培养机制

人员稳定、结构合理是队伍持续发展的基石，XX中心不断优化基层班组人员结构，实现老中青的有效配置，利用绩效杠杆有效的激励技术人才、技能人才，为青年职工的成长发展制定多层次、全面的培训和计划。

（1）高效运用培训资源，开展基础培训班

近三年来，XX中心新入厂大学生有200多人，他们有一定的理论基础，缺乏实际操作的基本功。2012年至今XX中心在1580培训基地又先后建成了电气试验室和钳工培训设施，在整体理顺基本专业知识的情况下，着重对基本操作规范、技能进行传授，讲授理论在实际操作中如何应用，实现了由侧重理论培训向理论培训和实操培训相结合的转变。2012年至今共组织电工和钳工基本功培训班18期，累计培训136人。

（2）采取校企合作方式，组织电气、机械弹性学制培训班

为了加强高技能人才培养，XX中心拓展渠道，与XX培训中心合作开办了机械、电气两个专业的“弹性学制”培训班，62人参加学习，利用业余时间上课，学制两年，毕业后可取得XX技师学院的毕业证书和高级工职业资格证书。此次培训发挥校企合作的特点，充分利用学校的培训资源，明确企业培训需求，提高培训的针对性，同时XX中心专业人员参与课程设计及讲课，提高培训的实用性，扎实开展高技能人才培养工作。

（3）组织氩弧焊培训班

为适应XX公司改革发展的需要，针对新项目、新工艺对焊接技术的需求，在焊工中选拔、培养一批高素质和高技能的压力容器焊接技术人才，根据公司现有设备情况及维护检修要求，从现有焊工队伍中选拔了10名骨干力量参加XXXX设备结构有限公司举办的氩弧焊取证培训。

4、推进“维修智价值建设”

（1）在日常维修活动中实现经济价值评估，真正有效的去评估我们日常都做了多少价值，我们提供给其他部分多少价值，公司赋予了我们多少。同样也能更好做好自我评估，以价值为导向，通过SWOT分析，合理的评价我们自身队伍的运作成本、已有产值和潜在产值。寻找我们的出路。

（2）维修作为技术可控质量范围的偏差很大，我们应该让我们既有智慧发挥它更大的价值，同时更大程度的实现“智”的挖掘和沉淀，实现：“知--智--值”的升华，最大程度的实现长者知转化为青年一代的智，进而升华到部门的值。

2012年XX中心形成检修作业指导书、维护作业指导书、故障手顺书、关键设备运行档案等支持性文件体系，共计完成作业指导书86项，其中：维护作业指导书11项、更换作业指导书30项、检修作业指导书45项、故障手顺书40项，并分别下发到对应区域班组进行学习，有效的为设备维护提供标准，提升维护质量和效能。

（3）加大相关产业链的交流，在管理模式、绩效模式、人才培养模式都不断的创新，逐步实现我们的价值所在。XX检化验中心承担XX公司铁样、钢样及部分原料的检测及样品成份分析。直接决定了产品工艺质量的判断标准和生产秩序的顺畅，尤其对于无取向硅钢、取向硅钢等高端产品的判定，直接决定了产品的市场价值和企业的品牌价值。检化验设备属精密检测设备序列，良好的设备维护管理必须从此类设备的小、精、细、自动化程度高等显著特点出发。XX中心经过2年的不断努力，逐步完善各设备的维护保养标准30余台套，实现对设备故障、处理、维护、保养得标准化管理，建立标准化台账10余份，应急故障处理手册5份。进行设备缺陷改造30余项，累计创效数十万元，班组整体管理提升，引领班组具备了全面承接全自动分析中心设备维护的能力，可节约外委维护费72万元。

（二）立足班组发展基础、持续沉淀管理思想（1）XX中心全部76个班组开展班组月分析，从设备运行指标、检修、安全、机物料消耗、培训、典型案例等方面进行总结，并由作业区各管理人员参加区域班组月分析，逐步指导班组月份质量上台阶，同时由XX中心各科室针对相关专业内容进行抽查监督；

（2）以标杆班组建设评比为导向，逐步引导区域班组向自主管理发展，在班组长的带领下，班组成员逐步参与到班组管理中来，让职工在设备管理、检修、安全管理、培训等方面的好点子、好思路成为现实，并发挥作用，到目前为止，XX中心共计评比出标杆班组3个，成为XX中心班组建设的先锋，同时也起到了模范作用；

（3）驱动班组设备管理模式，提升XX队伍基层单元的设备管理能力，XX中心结合区域实际，有效的在班组内和班组间整合优势资源，实现区域设备巡检专职化，进一步为设备稳定提供第三层保障，同时有效的结合班组月分析、TPM管理等内容，实现设备管理模式创新管理；

数据化设备管理逐步常态化，XX中心为班组配置数字化巡检仪器，同时进行强化培训，匹配自身精密点检团队的优质资源，有效的在设备趋势管理方面强化自身优势。全年实现各区域500多个点位的全面检测，发现设备问题20余项。同时强化精密点检班组的管理，2012年完成固定检测项目为 1302台套，其中无损检测 210台套，电气检测 516台套，机械检测 576台套。临时项目 432项，其中：无损 349项843台台套，有缺陷设备29台，电气检测 41项，检测隐患27处，机械 42项，检测隐患11处。有效的提升了精密点检的质量和效率。

四、取得成效

（一）全年XX中心维护班组内实现设备停机实际停机3470分钟，比计划节约5881分钟，降低62.89%，小时故障次数同比减少35 次，全年计划材料费用360万元，2012年实际发生费用337.02万元，节约22.98万元。全年创收指标共计804万元，实际完成1281万元，超额完成581万元。

（二）经过几年的管理支持，基层职工的合理化建议数量和质量有了明显的提升，2012年XX中心职工累计提报合理化建议 800项，有效建议600项，有效的改善和提升了生产现场的作业环境和设备的功能效率，直接和间接创造经济效益100余万元。

（三）2011年设备XX中心共推进降低炉前泥炮故障次数、降低1#LF炉设备故障时间、提高4#RH炉设备功能投入率、降低1580粗轧区辊道故障率等4个六西格玛项目，并一次性完成项目终审，其中1项获得二等奖、1项获得三等奖。累计创造直接经济效益240余万元。

（四）2012年，设备XX中心共有2项专利已授权，分别为“一种开口机凿岩机快速更换装置”和“一周轴承游隙测量装置”。同时 “轧机机械压下丝母更换装置”、“辊面标高测量装置”和“焊机焊轮骨架密封拆卸装置”、“方坯横移机链条存储及快速更换装置”、“滑动轴承拆除装置”、“压力定宽机夹送辊更换”和“轧机阶梯垫拆装装置”等 7项专利申请被受理。专利的开发直接间接为公司创造数十万经济价值，更主要的真正的激发了XX中心整个团队的创新思路，也为整个团队的创新能力指数的提升和品牌价值的提升奠定了基础。

4.电力检修队的故事 篇四

初到电力检修队感到很不适应，师傅们高声的谈论，朗朗的笑声，不加修饰的语言，直言不讳的性格，有时让我不知所措。几年过去了，在与他们共同生活、学习、工作中，我对他们有了新的认识。

电力 检修队负责供电处所管辖变配电站50佘所，管辖设备跨内蒙、陕西、山西三个地区，可谓点多面广，负荷增加快，新旧设备交错，故障发生的次数也较多。队内只有19人，在2006年星级班组评星中，被神东分公司评为“明星级班组”。

电力检修队在处领导的关心支持下，在队长的带领和班组成员的共同努力下，拧成一股绳，尽心尽力地做好本职工作，自觉服从工作安排，干一行，爱一行，钻一行，在平凡的岗位上发热、闪光。队内的工作态度是：“不放过一个缺陷，不留下任何隐患，把工作的失误降到最低点”。具有“一人辛苦，万人幸福”的奉献精神。严冬酷暑，刮风下雨，供电处所属的50佘座变电站，都留下了师傅们深深的足迹。

2006年12月18日夜里，前石畔至哈拉沟35KV站的线路电缆被烧坏。为了及时的抢修，队员们不顾冬天的异常寒冷，在荒郊野外，无任何遮挡的冰天雪地中工作，其难度相当大。电缆必须从20米的电杆上往下拆，由于电缆被烧，从心接头就不够长，只好用锹挖埋电缆的弯曲处。找到佘留的电缆。由天冬天地面也冻了，挖土的时候冻得队员们直跺脚，而站在20多米高的杆上拆电缆，风力与寒冷程度更是可想而知。员工的手脚冻得像猫咬似的疼，脸被寒风吹得像蜡人一样红，而我们的员工站在杆塔上一丝不苟地工作。

队内工作的随机性很大，经常因线路特巡、夜巡、事故巡线、保电或其他工作加班加点顾不上回家。设备出现故障，大家雷厉风行，随叫随到。在吃饭的时候，在与朋友聚会的时候，在与家人团聚的时候，或正在熟睡……出工的电话就是命令。大家不叫苦，不喊累，不分昼夜，直至查到故障点，疲倦的脸上才露出满意的笑容。

作者：贾永伟

5.煤矿供电队检修工岗位责任制 篇五

第1条 检修工在检修班长带领下完成队里电气设备的检修工作，检修工应无条件服从班长领导，协助班长完成班中的各项工作。

第2条检修工必须熟知：

1.“电业安全工作规程”、“运行及事故处理规程”、“变电队现场及标准化条例”和变电队设备检修试验标准的有关部分。

2.110KV变电站一次设备的位置、编号及地理结线方式和图纸。

3.一次设备的性能、构造、作用原理及型式规范和正确操作维护方法。

4.一般继电保护、信号装置、仪表的工作原理。

5.二次设备的位置及结线图、展开图、各类保护压板的作用。

6.照明、直流及站内系统结线图。

第4条 发生事故时，应迅速赶到现场，在班长带领下的领导下进行事故处理。

第5条 应能熟练正确填电气检修一、二种工作票，熟悉工作现场的安全措施或工作许可手续，并监督现场安全措施的执行情况。

第6条 应牢固树立“安全第一”的思想，在检修工作中充分考虑事故隐患，作好事故预想，保证安全生产。

第7条 努力学习业务技术、苦练基本功，不断提高技术水平，不断提高自身安全意识和技术素质。

6.检修队管理提升总结 篇六

一.带式输送机检修与维护内容

运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有。

1.输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。

2.上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

3.减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。

4.输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

5.减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。

6.输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。

7.各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。8.检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。

9.检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。

10.检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。

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11.检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。

12.检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。

13.检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。14.检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。

15.检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。

16.检查消防设施是否齐全、完好。17.及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。

18、认真填写日检、维护记录和事故记录。

二.一般规定

1.输送机维修工要通过培训，持证上岗。

2.加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。

3.积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。

4.严禁违章作业，拒绝违章指挥，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。

5.正确使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。

6.在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。

7.偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；严禁使用不合格或不阻燃的皮带。

8.检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。9.人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。

10.检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。

11.严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。

12.及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。

13.带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。

14.参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。15.在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。

16.输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送

电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源 停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗。

17.更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带。

18.对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。

19.在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

20.在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。

21.修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

22.保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部要备有50m冲尘软管。

23.带式输送机应加设软启动装置，下运式带式输送机应加设软制动装置。

24.做好检修工具和材料准备，和需要的专用工具。三.检修安全措施

1.更换滚筒

1）停机后，对皮带机控制开关进行停电上锁后，派专人进行站岗。

2）选合适地点（或将一接头开至要更换的滚筒上），用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后，松涨紧车（或抽开皮带穿钉）。

3）用葫芦和绳索吊住滚筒，拆卸并放下故障滚筒。

4）安装新滚筒，并紧固轴枕螺栓后，松掉上下皮带夹板，涨紧皮带。

5）专人联系恢复送电，皮带试运行，检查有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升，2小时无问题后，方可离开现场。

2.更换上下中间托辊或H支架：

1）检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行，更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。

2）拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。

3）安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。

4）更换完毕，通知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运行至皮带运行不跑偏。

3.滚筒涨紧套及其轴承拆检

1）滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专

人进行站岗。

2）拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。

3）轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。

4）通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。

5）填写轴承检修记录。4.电机轴承的拆检和注油

1）电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

2）对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。

3）拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油

脂后，盖好端盖。

4）检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。5.皮带打扣

1）皮带打扣以前，首先要把皮带机上余煤拉干净。2）对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。

3）将要打扣的皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有利于打扣为止，自储带仓以后用夹板夹紧上下皮带，松掉涨紧车观察皮带有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧处理。

4）抽掉旧接头的穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后，打扣机重新打扣。

5）新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运行，观察无跑偏后，皮带打扣完毕。

6.装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换

1）维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行停机更换或加固。

2）更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。

3）新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。

4）装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。

5）维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。

6）更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走，严禁放在皮带机上带入煤仓。

7.皮带接头检查

1）皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。

2）对于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣；对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。

3）当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定时，要对整条皮带进行更换。

8.更换对轮螺栓

1）停机后，对控制开关停电上锁，派专人看管。

2）拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检查对轮同轴度和间隙，不符合要求，要重新找正。

3）安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。4）安装护轮罩，送电试车。9.皮带机道运料

1）严禁使用皮带机运输各种工具和施工材料

2）皮带机使用的托辊和支架在地面装车封好以后，运输到井下，通过各联络巷运输到皮带机道，各联络巷有调度绞车的，其安全设施不全或不合格，严禁使用调度绞车运输。

3）皮带机道人力运输新旧托辊时，只准走人行道，并与运行中 的皮带保持0.5m以上安全距离。

4）材料运输过程中要防止与皮带机接触，重物超过50Kg，严禁人力运输，30-50Kg要2人运输或多人运输，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止损坏物品及伤人；材料运输行走中，要注意脚下防滑。

5）材料运输到位，要分类摆放整齐，以备更换；更换下的旧托辊及支架也要摆放整齐，集中装车运输上井。

6）运输皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。

7）严格执行矿关于加强斜平巷运输的管理规定。10.皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤

1）清淤煤只准使用铁锨进行，清理出的浮煤和淤泥要等风干以后，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。

2）矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。

3）清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。

4）要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥，保持皮带机清洁；清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。

5）皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，严禁用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电

器开关。

6）在有架空线大巷中行走时，清淤人员不允许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触造成触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同时开启两道风门。

11.皮带机调偏

1）遵循输送带跑偏的基本规律（偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律），根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。

2)严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。

12.皮带机运行巡检

皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查：托辊是否有磨断及损坏不转的；上、下运行皮带的跑偏情况；各装载点的情况；机头、机尾各滚筒轴承；各联轴节；开关指示；带速；液压站油温、油压；涨紧装置及钢丝绳；皮带机清扫器；电机及其轴承温升；故障报警和指示；硫化接头。

13.皮带机保护试验

1）维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验，并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验；作用停车的保护要在检修时试验；烟雾保护要每月上井进行1次试验；电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。

2）对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。

3）保护试验要按照正确方法进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。

14.液压设备检修

1）定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。2）液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。

3）油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。

4）及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。

5）杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。15.制动设备检修

1）制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。

2）制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。

3）安装维护好制动设备的安全防护设施。16.拉紧装置检修

1）维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定（绞车、油缸和绳卡），涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。

2）开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。

3）停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压情况下进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。

4）检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。

5）更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使用板卡，与死点的固定使用不少于四付U型卡子紧固。

17.清扫器检修更换

1）每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。

2）对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行，并通知司机对皮带机停电上锁。

3）皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎；金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证适当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。

4）正确使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。

18.照明信号系统的检查、检修

1）皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行，严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。

2）每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。

3）保持信号、照明电缆的整齐、清洁。

4）更换照明灯应在停机检修情况下进行，站在皮带机架上更换时，要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门的梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳（梯），梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。

5）防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃的防爆面。

6）保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。19.检修“烧焊”

1）现场施焊必须严格执行《肖家洼煤矿井下电气焊作业管理制度》。由专职电焊工进行。

2）井下电气焊严格办理“烧焊报告，并经各级负责人审批后进行。

3）电气焊重在火灾事故的防范，因此烧焊前，要提前准备不少于两个灭火器，准备水管、水桶，对施工现场范围内超前洒水除尘，清除或远离易燃物或易爆品。

4）氧气瓶、乙炔瓶现场要按规定距离放置，氧气管、乙炔管要完好使用，不得有漏气或接头松脱现象发生。

5）电焊机的一次电源有完好的限流开关，二次焊把线完好，不得出现明接头，不合格接头，胶布不按正规包扎接头。二次把线如果有超过两个或两个以上的接头，必须更换新的。

6）电气焊过程中或结束后，要及时清理焊渣并熄灭。清扫现场。

观察30分钟，无问题后，方可结束检修。

7）施焊时，检查氧、乙炔瓶完好，氧气管、乙炔管完好不漏气，并要保证电气焊作业的安全距离。

8）施焊人要有超前防范意识，工作时，要有防范和对待突发事件的能力。

20.现场移动和临时电气设备和设施

1）临时电气设备和设施：指移动潜水泵，电焊机，粘结皮带的角光打磨机，砂轮机，切割机，碘钨灯或检修照明灯，电动葫芦及其电源电缆，控制线等附属设施。这些设备和设施要按供用电规范，选用规范的配电开关，插座，合格截面，合格绝缘的电缆或电线配电。

2）检修人员对现场临时电气设备，要保证接线不得有不合格的接头，更不得使用裸露的导线。多处包扎的操作线、配电线、电焊机把线，必须更换，不得随意使用。

3）检修人员要爱护现场临时电气设备，不得用水冲洗，不得随意放在水中，不得在其上行走践踏。不得有车辆通过轧压，不得有铁器挤压；现场移动或搬迁时，不得随意强行拉拽，不得带电搬迁。

4）检修人员不得操作不合格的电气设备，现场发现隐患，必须立即切断电源，检修人员使用时不得超负荷操作，防止发生电器烧毁事故。

5）检修人员现场检修发生意外事故时，必须立即分断现场专用开关。以确保操作者的安全。

21.检修登高作业：

1）凡在高度超过两米及两米以上检修作业者，都必须佩带并使用安全带，安全绳。

2）登高工具必须完好配备，安全质量合格。严禁使用巳损坏，不具备安全要求的登高工具。

3）登高检修人员登高作业时，要先找好可靠的、可以安全站稳的工作地点，系好安全带后，然后再开始工作。

4）使用梯子登高作业的人员，要首先选择地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子放置角度不小于30°，并设专人扶持、监护。

5）上下传递工具，不得抛扔，必须用绳子起吊，吊时要拴牢，严禁滑脱，下边的人要站立在安全地点。

22.检修平行作业，上下作业，交叉作业

1）如检修时，设备上部、下部或内部同时有检修项目时，必须有专人在外部监护，不得向下边或设备内扔东西。

2）具有平行作业、上下作业、交叉作业的项目，只有在具备安全的条件时，才允许检修。如果有安全受到影响时，严禁同时检修。必须由负责人对其进行工作协调，只允许一方检修。

23.设备、设施内部检查与检修

1）检修皮带机、刮板机，破碎机、振动筛溜槽等设备和设施时，人员要进入或跨越在上方检修时，检修人员必须及时通知专职电气作业人员对所检修设备的上一级电源开关停电、上锁、挂牌后。必要设专人看护。现场按钮试启不转后按下停止按钮，方可开始检修。

2）检查和清理煤泥池、水池时，必须把相关设备(泵)停电、闭

锁挂牌。

3）进入设备内部前，要检查上方溜煤口有无活动物并清除，内部转动部件有无自由转动件并卡阻；现场有专人监护安全，方可进行内部检查、检修。

4）进入内部时，检查人员要选安全部位稳定站立。有滑脱危险时，要系安全带。操作时，工具要拿牢，易脱手的工具要用细带子拴在工具上作为保险带，严禁掉入内部和遗留内部。

5）水中作业，严禁操作和碰触电气设施，24.现场冲水

1）各岗位冲水要定期进行，一般规定每班一次，特殊情况另安排。

2）冲水人员，必须正确使用阀门和水管，做到阀门能随时严密关闭，水管中间无破漏点。

3）冲水前要检查周围有无电气设备和设施，严禁对电气设备冲水。

4）冲水时发现有严重冒水气、温度长高等异常现象时，必须停止冲水，立即检查和处理。

5）冲水要做到

Ø 严禁直接对着电机机座、风罩冲洗;Ø 严禁直接冲洗照明设施；

Ø 严禁上面冲水，不考虑下边，致使下面电气设备浸水。Ø 严禁直接对着电缆或电缆沟冲水，Ø 冲水人员要严格控制水头，不得对准人冲水。不得随意冲水。Ø 冲水完毕，及时关闭阀门，及时整齐盘放并放在指定地点。四.检修操作安全要点

1.拆装设备零部件时要作好标记，按次序拆装不准乱扔乱放，抡大锤时不得戴手套，拆装过程中不能硬打硬敲。

2.紧固螺栓时，预先调整好扳手开距，用力稳妥，防止松脱，闪失伤人，对螺栓孔时，不能直接用手触摸，应使用专用撬棍。

3.检修项目与电气有关联的地方，停电检修，必须通知电工，预先保护，然后再检修，检修完后再通知电工恢复原设施。

4.用到拔轮器时要将两个或三个爪绑在一起，用力均匀，以免松脱。

5.需要加热后安装的备件，要注意不能引燃其它物件，另外不能直接用手去搬运加热后的备件。

6.更换皮带电动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒时，整个起吊、下放、安装过程中由专人指挥协调，不能撞坏机架等设备。

7.减速器、轴承痤等部件安装到位并找正后，把垫铁等焊成一体，然后转动部件观察运转情况，无异常情况后再试车。

8.刮板机缩链、换大链、更换刮板、机头轴、机尾轴时，必须严格执行停送电制度，检修时能在设备外检修的，尽量在设备外操作。

9.暂时不用的物体，要放在不影响人员工作、行走、设备运行且没有自行滚动、倾塌在地板上的可能。可能会滚动的必须用支承物支承牢固。

五.检修后试车

1.检修后试车，要先点动电机，观察转向是否正确。确保设备检修后正常运转。

2.试车时，根据不同的项目要求检查是否安全运行标准；检修质量标准，完好标准，文明卫生标准。检修负责人、技术负责人要对本项目验收签字，记录台账。

7.检修队管理提升总结 篇七

本标准规定了检修分公司锅炉队本体班专责工的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司锅炉队本体班专责工岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《检修公司岗位规范》 《锅炉检修工艺规程》 《锅炉检修质量标准》 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对锅炉队本体班班长负责。3.2 责任

3.2.1 专责工是所管辖设备的检修负责人，在班长和技术员的指导下，完成本班设备大、小修及日常维护工作。

3.2.2 根据检修生产计划，对本专责人员进行生产任务分工，负责检修的进度、质量、验收及原始资料的整理。

3.2.3 承担因本人工作失误所造成的直接责任。

3.2.4 贯彻执行安全工作规程、工作票制度，对本专责范围内设备和人员的安全负责。3.2.5 开展技术革新活动，针对所管辖设备存在的问题提出改进意见。3.2.6 参加技术培训和安全教育活动。

3.2.7 承担对有师徒合同关系徒弟的教育、培养、传授技术的责任。

3.2.8 经常深入现场巡回检查本班设备，了解运行情况，对本班设备频发性缺陷进行分析，并提出改进措施。

3.2.9 协助班长做好本班管辖区域的文明卫生的管理工作。

3.2.10 组织指导锅炉本体及所属系统的检修，解决本工种一般性的技术和工艺问题。3.3 权限

3.3.1 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并向上级报告。

3.3.2 有权在班长、技术员授权和本岗位职责范围内对所负责的专项工作进行指挥、协调。3.3.3 有权参加与本人工作有关的事故分析和专业技术会议，陈述自己的意见。

3.3.4 有权纠正不符合《作业指导书》要求的工作按规定程序进行，并及时向上级反映。3.3.5 有权参与班组民主管理，对标识等工作提出合理化建议。3.3.6 行使本岗位工作范围内享有的权限。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱徒，团结互助。4.1.2 具有较丰富的本专业设备检修、维护工作经验。

4.1.3 具有中技以上文化程度，取得本专业中级工职业技能鉴定资格证书。4.1.4 取得本岗位所要求的特种作业资格。4.1.5 从事本专业工作三年及以上。

4.1.6 身体健康，无妨碍本岗位工作病症。4.2 专业知识

4.2.1 掌握《电力工业技术管理规程》、《电业安全工作规程》、《电业生产事故调查规程》、《电力工业锅炉监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》及消防规程与本工种有关条文的规定。

4.2.2 了解火力发电厂国家标准和电力行业标准本专业相关部分。4.2.3 掌握质量、职业健康安全和环境管理一般知识。4.2.4 熟悉机械制图与识图的基本知识。

4.2.5 掌握本专业常用工具、机具、量具、仪器、仪表的基本原理、使用方法和保养知识。4.2.6 熟悉本专业常用材料的规格分类及使用注意事项。4.2.7 了解本人专责设备运行的一般知识。

4.2.8 了解与本专业有关其它相关专业的一般知识。

4.2.9 熟悉与本专业相关的特种作业技术要求和安全注意事项。4.2.10 熟悉钳工一般知识。

4.2.11 了解电气及热工一般知识。

4.2.12 了解本专业新技术、新材料、新工艺和新设备的发展方向。

4.2.13 熟悉锅炉结构及原理、泵与风机原理、热力学、流体力学、理论力学、材料力学、传热学、金属学等基础知识。

4.2.14 掌握本人专责设备的特性、常见故障及定期维护工作。

4.2.15 掌握锅炉本体设备的工作原理、技术要求、检修项目、检修工艺、质量标准和验收方法。4.2.16 掌握锅炉受热面防爆检查的内容、要求和方法。4.2.17 掌握锅炉水压试验的试验程序和合格标准。

4.2.18 掌握锅炉受热面管排、组件的组装方法和技术要求。4.2.19 掌握立体弯头的弯制方法和控制弯管椭圆度的方法。4.2.20 掌握锅炉受压部件常用焊接接头形式和尺寸规定，厚壁部件和合金钢部件焊接后热处理的规定。4.2.21 掌握锅炉受压部件及其紧固件、防磨件常用钢材的牌号及使用范围。4.2.22 掌握无损检测的种类、方法和适用范围。4.3 实际技能

4.3.1 具备生产系统流程图和设备结构图的识图能力。

4.3.2 掌握专责设备安装、检修、调试的技术要求、工艺标准和验收标准。4.3.3 具备所管辖专责设备检修、维护工作的实际操作技能。4.3.4 具备本人专责设备带摊检修、消缺和定期维护的能力。4.3.5 掌握所管辖设备检修、消缺的安全措施和危险点分析。

4.3.6 收集、整理、填写检修技术纪录，编写工作小结和事故分析报告。

4.3.7 掌握工作票使用及管理规定，熟悉工作票系统的使用，能够熟练开工作票。4.3.8 会运用专业知识分析解决所管辖设备的频发缺陷、疑难问题和准确判断设备及系统异常的原因，制定防范措施。

4.3.9 熟悉所管辖专责设备的备品备件型号规格、技术参数和使用部位。4.3.10 能分析所管辖设备频发缺陷，提出解决方案和合理化建议。4.3.11 正确使用和保养工具、机具、量具、仪器、仪表。

4.3.12 熟悉常用热工原材料、备品、配件的规格、性能及使用方法。4.3.13 具备基本的钳工操作技能和绘制简单的加工零件图的能力。

4.3.14 熟悉本专业新技术、新材料、新工艺和新设备推广应用的一般知识。4.3.15 熟悉所管辖设备的运行知识。

4.3.16 能熟练应用计算机登录和使用缺陷管理系统、生产任务管理系统、工作票系统、D7I系统进行缺陷查询、接收任务、开工作票和办理缺陷消除及延期手续。4.3.17 具备一定的协调沟通能力和语言文字表达能力。4.3.18 能根据检修项目编制一般工料预算。4.3.19 能进行一般的起重和焊接工作。

4.3.20 能指导初级工的技能操作和传授技艺。

4.3.21 能看懂锅炉本体一般设备的结构图、装配图。

4.3.22 能进行汽包检修，受热面管子大面积磨损的处理等较复杂的检修工作。4.3.23 能进行锅炉受压部件泄漏事故的抢修工作，并正确分析泄漏的原因。4.3.24 能进行锅炉受热面管排组件的组合装配和立体弯头的弯制工作。4.3.25 能在指导下进行较大数量的受热面管排更换和集箱更换等工作。

4.3.26 能进行锅炉本体钢架、承重梁的检查、维护和受热面各种支吊梁的检查、维护、调整等工作。4.3.27 能进行锅炉化学清洗的一般配合工作。

4.3.28 能进行锅炉本体设备和附件的检修验收工作。工作目标

5.1 不发生人为责任的异常及以上不安全事件，本人实现三不伤害，控制差错和人身未遂事件的发生。5.2 防止本专责内人身、环境和设备损坏事故的发生，对不安全现象认真进行检查、分析，及时采取有效措施，坚持“四不放过”的原则，认真执行工作票制度，工作票合格率达100％。5.3 完成班长和技术员安排的各项任务。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期参加班组的安全日活动、民主生活会、政治学习及其他各种会议。6.1.2 接受班长或技术员布置的生产任务和安全注意事项。6.1.3 根据班长或技术员布置的生产任务办理工作票手续。6.1.4 重要安全、生产及劳动信息向班长汇报。

6.1.5 负责将本人消除的缺陷在D7I中注销或申请办理缺陷延期手续。6.1.6 坚持专责设备二、五检查。6.1.7 定期完成班组技术培训任务。

6.1.8 每年按上级要求完成春季、秋季安全大检查任务。6.2 非周期性工作

6.2.1 完成本人负责的外创检修工作。6.2.2 完成师徒合同规定的培训任务。

6.2.3 完成班长、技术员交给的各项临时性工作。检查与考核

7.1 按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。 7.2 按厂及公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核。

7.3 本标准的执行情况由队长、副队长、班长和有关部门进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。