办公室7s管理规范（精选8篇）
1.办公室7s管理规范 篇一
关键词：7S管理,护理,管理,应用
7S指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save),随着医学模式的发展及患者法律意识的提高,人们对护理服务行业的要求越来越高,这对护理管理者提出了更高要求[1,2]。护理质量管理与目前各企业推行的7S活动相似,对工作场所进行管理,重视细节质量,创一流的工作场所,从而提升医院的形象。我院妇儿中心从2014年第四季度开始,将7S管理引入病房护理管理中,现报道如下。
1 资料与方法
1.1 临床资料
我院妇儿中心主要是为妇女、儿童提供医疗保健的场所,有妇科、产科、产房、儿科、新生儿科、儿童重症医学科、小儿外科、手术室等,患者多、流动性大、周转率快,为我市最大的分娩量及儿童就诊中心。产科及儿科病房陪床人多,随身所带生活物品多,工作场所乱,推行7S管理活动难度比较大,护理部要先对各个护士长进行动员,逐层开展培训工作。
1.2 方法
1.2.1 组织阶段
(1)成立“7S”活动的实施组长,由各科护士长担任。制订“7S”活动的考核标准,护理部给予定分值,作为每月评比奖励的依据。(3)护理部经常下病房协调需要解决的问题。
1.2.2 计划阶段
制订工作计划,护士长参与讨论,把科室存在问题、需要院部协调解决的问题都列出来,由护理部出面解决。各科制订详细的7S活动推动计划,推行范围包括医护办公室、医护更衣室、医护值班室、护士站、治疗室、处置室、库房、洗涤间、换药室、妇检室、清宫室、配奶室等区域。制定7S奖惩措施,把全院护理单元分为13个团队,由护理部牵头联合行政后勤负责人为评选团队,每月组织1次检查评比,选出前3名进行奖励,最后3名进行罚款,将结果纳入到绩效考核中,有效地调动全院职工积极性和团队意识[3]。
1.2.3 实施阶段
(1)整理:整理是提高护理工作质量的重要措施。整理的目的为减少空间浪费,腾出空间,缩短查找时间。清理原则:区分需要和不需要物品,清理不需要物品,层别管理需要品,不能用的破旧物品及设备与总务科、设备科联系,进行报废处理。对药品按高危及非高危分类放置、原盒装置、标签统一,提高工作效率。(2)整顿:整顿就是为容易查找及方便使用的必要品,对其确定保管地点和数量之后进行正确摆放、标识的活动,是提高工作效率的重要环节。整顿的目的是使工作场所整齐美观、一目了然,创造拿取方便的工作环境,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品。(3)清扫:把工作场所扫干净,保持各室整齐干净、门窗明亮。清扫的目的是稳定品质,减少工业伤害。方法:落实整顿工作执行例行扫除,清理污物。(4)清洁:俗话说“创业难,守业更难”,为了维持7S活动良好结果,必须将活动内容标准化、习惯化,使之成为医院文化的一部分。清洁是指维持整理、整顿、清扫的良好局面,所以有人称之为3S活动,清洁是5S活动中的稳定、提升阶段,是对现有不足提出发省、对策,并为活动的深入开展作为铺垫基础,清洁要将7S活动内容标准化、习惯化,要让全员明白7S活动,只有靠所有人员的持续推进,才能达到良好的效果[4]。
2 效果
7S管理可以提高病房管理合格率和护理质量,患者对医院满意度明显提高,护士出错率明显减少,以上这些结论根据护理部每年年终总结得出。7S管理与护理质量管理的融会,就是取长补短,使护理质量持续改进,呈螺旋式上升。
7S管理后护理差错率明显减少,物品排列整齐,一目了然,在紧急情况下护士取用方便,快捷无误,为抢救患者赢得宝贵时间,避免医疗差错,减少医疗纠纷的发生。
7S管理后患者的满意度明显提高,过去患者多对病房卫生不满意,护士长觉得卫生是后勤部门的事,不大重视对保洁员的管理,护理再好也难以弥补,因此患者满意度是评价护理质量最重要指标。
综上所述,7S活动提高护理质量,提高护理效率,保障护理安全,提高了患者服务满意度。
参考文献
[1]巩玉艳,丁瑞东,庞丽,等.7s管理方法在医院一次性耗材管理中的应用[J].中外医学研究,2015,13(24):151-152.
[2]张桂姿,孙凌,王鹤,等.5S在护理单元管理中的应用[J].齐鲁护理杂志,2012,18(30):94-95.
[3]陈英.7s管理应用于护理管理的临床效果观察[J].中国农村卫生,2013(2):4-5.
2.办公室7s管理规范 篇二
关键词：7S；管理；绩效
中图分类号：G637 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）11-0012-02
一、7S管理概述
7S是日本企业独特的管理理念，是指在生产、组织、管理现场对人员、材料、设备、方式、信息等生产要素进行有效的管理。整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日語外来词，首字母均为S，所以日本人称之为5S。近年来，人们对这一活动认识日益深入，丰富了其内涵，补充了“安全（Safety）、节约（Save）”等内容，演变为7S。7S管理模式，保证了舒适、整洁的学习、办公环境，良好的工作秩序，是提高工作效率的基本要求。机房管理是综合性、技术性很强的工作，管理人员不仅要具备软硬件相关的扎实的基础知识，也需要科学的管理理念和方法。
二、7S管理理念在机房管理中的应用
1.整理是对机房的软件、硬件、网络、线路设备等分别进行管理，将不需要的工具清理出机房，根据“设备最少，功能最全”的原则，清理不必要、可有可无的教学应用软件，既可提高机器的运行速率，又可减少维护之时间、成本。
2.整顿是指合理安排交换机、电脑桌、电脑、桌椅等设备，交换机应该放在机柜内，用不同颜色的号码管标志，便于辨认和维护；主机箱采用架空布线的方式，便于清扫，整洁美观；为了防止学生随意移动显示器，可以在显示器后部增加卡口固定其位置。管理人员应该建立工作簿，给每台机器编号，详细记录每台机器的配置以及平时容易出现故障的机器号，便于维修、维护。
3.清扫包括地面、桌面显示器、主机、键盘、鼠标的清扫，机房人员流动性很大，极易带来灰尘、垃圾等，若不定期清扫，过多的灰尘会影响散热，使电路板短路，降低机器使用性能，影响教学秩序。需定期用毛刷、洗耳球对主机内部件进行清扫。
4.清洁是对前三项活动的深入，要求学生在进入机房之前带上布质脚套，避免将灰尘带入机房，若是发现桌面有垃圾、污渍，及时报告老师，迅速清理，禁止在机房喝饮料、抽烟等，使机房保持最佳状态，给师生营造良好、愉悦的学习环境。
5.素养是7S的核心，要着重提高管理员、学生的素养，这是培养严格遵守规章制度、工作顺利进行的基本保障。①提高管理员素养。管理员应一专多能，养成科学、规范的操作流程的良好职业习惯，具备扎实的专业基础，用7S管理理念和流程对各个评价项进行评价、改进。②提高学生的素养。体现在学生应该遵守机房管理和使用规则，禁止安装盗版软件，防止病毒的传播，禁止私自拆、换、卸软硬件等，保持整洁卫生，不在机房乱吃零食，禁止乱扔垃圾等。
6.安全包括硬件安全、软件安全、网络安全。为保证硬件的正常运行，要制定相关管理制度，并建立备用库，用以存放常用器件和易损器件，确保损坏器件及时更换；建立设备定期检查、维修制度。为了防止火灾事故发生，禁止学生乱动电源、电线。注意防雷、防震，保证硬件良好的使用性能。为了防止对软件进行破坏，可以采用一系列的保护措施，一是安装还原卡，可解决病毒传播、木马攻击、操作者破坏和删除系统的操作，对CMOS参数的修改破坏等。使用还原卡，可将计算机的系统分区和需要保护的分区保护起来，将还原卡设定为下次启动或过一定时间后对系统自动还原，避免系统使用一段时间后由于各种原因造成系统紊乱而不得不重装的麻烦。二是利用还原软件，与使用还原卡相比，可以降低成本。常用的还原软件如“冰点还原”、“还原精灵”、“还原大师”等，通过简单的操作，可同时保护多个逻辑盘，支持DOS、Windows操作系统，允许用户自己选择“自动还原”还是“手动还原”。随着因特网的普及，病毒种类日益增多，笔者通过实践总结出一个高效的减少网络病毒传播的方式，即将机房网络设置成独立局域网，将它与外网的连接隔断，从硬件层面减少了病毒传播的几率。在信息技术课教学中，有因特网操作，需要学生从外网下载软件或素材，鉴于此，笔者在内外网节点相接处设置一台Network Server，并配备两张网卡。利用Server上的软件ISA server 2010在此环境设置访问规则，一张网卡设为外部网卡，一张网卡设为内部网卡，可防止外部攻击，代理上网。若课程需要连接外网，就用访问规则，若不需要，就禁用。实践证明此法非常有效。
7.节约是指合理安排上机时间，合理配置有限的资源空间。通过制定科学合理的上机班次表，可解决人多机少的弊端，提高服务质量。充分利用过时、淘汰设备，发挥它们的最大功效。
三、总结
机房管理涉及到制度、技术、维护等方面，因此有必要采取规范的管理理念和流程。随着计算机技术的迅猛发展，机房管理需要先进的技术、全新的理念，只有这样才能适应新形势对设备管理的要求，提高教学效果。实践表明，7S管理理念通过精细化的管理，提高了机房的使用绩效、规范了教学秩序、提高了设备的利用率，在机房管理中具有很大的推广价值和意义。
参考文献：
[1]徐雅云.浅说学校计算机机房管理[J].科技信息，2008，（6）.
[2]谢小璐.浅析高校机房管理中常见问题及对策[J].管理视野，2011，（97）.
[3]黄爱仪.浅析高校计算机管理办法的创新和探索[J].科技信息，2010，（3）.
[4]孟晓蓓.高效计算机中心机房管理与维护的探讨[J].实验室科学，2008，（1）.
[5]周桂梅.学校计算机机房管理探究[J].科技信息市场，2009，（6）.
3.7S管理内容 篇三
一、7S 的起源与发展
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S 的含义
7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词头一个字母都是“S”，所以统称为“7S”。
三、7S 的主要功用
(1)让客户留下深刻的印象；
(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；
(3)缩短交货期；
(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5)可以推进标准化的建立；(6)通过7S可以极大地提高全体员工的士气
7S管理的定义、目的、实施要领
★1S--整理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识--使用价值，而不是原购买价值。目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★2S--整顿 定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：
这是提高效率的基础。实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所--物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法--放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★3S--清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质
●减少工业伤害 注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★4S--清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：
●维持上面3S的成果 注意点：
制度化，定期检查。实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。★5S--素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化7S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动，遵守规章制度 ★6S--安全
定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S--节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
4.7S管理推进思路 篇四
为了深入推进学校“四个一体化”的办学方向，创新人才培养模式，深化内涵建设，突出我校教学的特色和亮点。经学校研究决定将企业“7S管理”理念引入学校。通过规范实训中心、实训车间、实验室的现场、现物，营造一目了然的工作环境，打造我校整齐、清洁的实训环境。培养学生良好的学习和操作习惯，达到提升学生的整体素质，最终养成学生规范、文明的职业习惯。根据校领导的要求，结合我校的实际，特提出我校“7S管理”工作思路：
一、设立“7S管理”办公室（暂定）：某某某副校长代表学校全面负责“7S管理”工作的推进。在学校教务处设“7S管理”办公室，教务处副处长某某某负责此项工作的具体实施，办公室工作人员由某某某和某某某担任。
二、“7S管理”的培训工作
1、外出培训:由学校统一安排组织。
2、校内培训：前期已经参观、考察过的系由系负责人培训，其他教学系部由教务处某某某处长组织培训。
三、“7S管理”方案的制定和实施
1、各教学系要在学校的统一安排下，根据各自专业的特色制定本系“7S管理”方案，并于下学期开学两周之内，交教务处“7S管理”办公室。
2、由学校“7S管理”办公室负责制定学校“7S管理实施方案”。
3、各教学系实训车间和实验室目视化物品的设计：目视化物品内容的设计由各系负责，PPT放假前统一交学校“7S管理”办公室。目视化物品制作由学校信息中心负责完成。
4、按照“7S管理”要求，各教学系要对实验室、实训车间进行整改，添置必要的装备、设备，具体方案于1月12日前交“7S管理”办公室。
四、学校“7S管理”整体推进分四个阶段进行：
1、第一阶段（2011年12月-2012年春节放假前）：目视化物品的设计、制作、布置；实验室和车间必要的装备设备添置计划和整改方案的上报。
2、第二阶段（2012年2月-5月）：各教学系“7S管理”方案的上报、学校总方案的制定和初步实施。
3、第三阶段（6月-7月）：“7S管理”阶段成果验收。
4、第四阶段（9月-12月）：“7S管理”成果的巩固、优化和提升。
5.7S管理制度 篇五
7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
1、整理：区分存废，去坏留好，区分要与不要的东西，撤离不需要的东西
2、整顿：规划区域，各就各位把要的东西标识好，并按规定位置摆放整齐
3、清扫：环境设备，清扫干净将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾状态
4、清洁：清爽干净，恒久保持维持前3S效果，制度化，规范化
5、素养：恒久维持，习惯自然塑造人的品质，制度化，规范化
6、安全：安全生产，重于泰山，确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
7、节约：节约成本，从点滴做起，关注节约，关注浪费，关注效率，节约刻不容缓，浪费及待解决，效率急需提高
一、目的
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。特制订如下管理制度。
二、职责
1、车间主任负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、车间人员负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于车间生产部门。
四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要车间员工共同执行与规范。
2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容
1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任落实到具体个人。
2、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多时，必须及时进行清理)，保持台面上无杂物，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置。
3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。
4、责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
5、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和擦拭，做好专用工具的防锈措施。
6、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。
7、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等。
8、使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁。
9、领料员去仓库领液体原材料时，所使用的辅助用品应按原来的位置摆放整齐，领固体原材料（如砂子、粉剂）时，不要随意翻动，要挨个去拿。
10、包装桶、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。
11、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
12、所有消防器材必须由负责人定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够。严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。
13、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，生产制造单不要随意摆放，要放到指定位置，确保安全性。
14、各生产现场及办公场所严禁吸烟。办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，15、上班时间所有员工必须穿工作服，车间员工禁止穿短裤、拖鞋上班。
6.办公室7s管理规范 篇六
一7S管理的概念及来源
所谓的7S就是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 、安全 (Safety) 、节约 (Saving) 。5S管理起源于日本, 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法, 因为整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 是日语外来词, 在罗马文拼写中, 第一个字母都为S, 所以日本人称之为5S管理。近年来, 随着人们对这一活动认识的不断深入, 有人又添加了安全 (Safety) 、节约 (Save) 两个要素, 称为7S管理。
二在药剂实验室推行7S管理的必要性
目前, 高校中大多数的药学实验室, 特别是药剂实验室, 普遍存在管理方法老套, 利用传统的实验卫生整理方式, 制剂设备日常维护、普通实验准备工作等, 并没有一套规范的管理思路, 导致实验室管理人员常常觉得实验室管理没有头绪, 实验室管理的不规范、不标准, 仪器设备乱, 实验前后工作量大, 管理效果差。将7S管理的思路应用到药剂实验室的管理中, 有利于提高实验员工作的质量和效率。
三如何科学地将7S管理应用在药剂实验室的管理中
1.整理
整理是药剂实验室管理的第一步, 将药剂实验室相关的功能进行全面的整理, 对实验室的相关设备仪器试剂进行统计。首先, 对教学科研有用的和无用的设备仪器进行分类整理, 将无用的物品清理出实验室。同时也对设备仪器进行检查, 对一些陈旧仪器设备进行清理, 该报废及时进行报废。其次, 对一些噪音大、安全隐患较大的陈旧仪器设备进行合理淘汰。总之, 就是统计实验室设备, 清理淘汰无用的, 留下有使用价值的设备仪器。由实验管理人员对整理的相关情况进行统计汇报, 说明淘汰仪器设备的原因等。当然整理过程要结合实验室的情况, 坚持合理、科学、节约的原则, 结合学科发展和完善实验室管理等进行整理, 腾出实验室空间, 进行合理应用。
2.整顿
在药剂实验室的整顿中, 最重要的一点就是仪器设备的位置, 因为对于药剂实验来说, 药剂设备需要摆放科学合理。将药剂实验所用的设备进行科学合理的摆放, 对于实验操作及实验教学效果的提高非常重要。比如, 可以根据药剂实验项目对实验设备进行科学摆放, 在片剂制备试验中, 对片剂的各质量检查项目:崩解仪、片剂脆碎度仪尽量摆放在一起, 便于质量检查。另外药剂实验室设备还需要做好SOP操作流程。
3.清扫
清扫包括了实验室的卫生打扫及实验设备等的清点。学期开始前, 要对实验室卫生进行大扫除, 包括实验室的地面及实验台面、仪器设备以及实验室的各个死角, 保证实验室的干净, 每次实验后, 要让学生养成良好的实验习惯, 即实验结束, 清理实验台面, 做好实验室卫生。实验室的清扫工作必须建立相应的制度, 在学生实验中要严格责任制度、清扫标准。实验课后, 每个实验小组必须对自己的实验台面进行清扫整理及清点, 做到“试剂归位”, 方便下个教学班的实验。除了各个实验组的实验区, 实验管理老师还要安排相应的值日生对实验室公共区进行清扫。最终保证实验室从局部到整体, 从实验前到实验验后保持一致。
4.清洁
清洁就是在整理、整顿与清扫的基础上, 让实验室的状态达到一种标准化的状态, 完善实验室清洁制度, 使进入实验室的每个老师和学生都能严格遵守, 在制度化的基础上形成标准, 养成良好风气。实验前后对药剂实验仪器的清洁、维护、清点, 保证后续实验的正常进行。特别是针对药学模拟GMP车间类的实验室, 清洁显得更加重要, 实验室本身的清洁不仅是实验所必需的, 也是学生实验中必须培养的一种生产意识和习惯。
5.素养
素养是指实验人员养成良好的实验习惯, 遵守实验室管理规定, 全面提高实验素质。在7S管理中, 人是主体, 只有提升人的素养, 才能真正地提高管理的质量。所以, 在7S管理的素养方面, 药剂实验室要完善实验制度, 加强实验室准入制度, 如浙江医学高等专科学校就有专门的实验室准入制度, 进入实验室的老师及学生必须提前通过相应的实验室准入考试。另外, 对于药剂实验室的实验管理老师要进行相应的培训, 通过不断学习, 提高自身在药剂实验中的各种素养。学生除了在理论课上不断地提升理论知识外, 还必须在实验室中不断提升实验素养。
6.安全
实验室安全管理是高校建设平安校园的重要组成部分, 也是实验室建设与管理的前提。首先, 建立药剂实验室的安全管理制度, 对于药剂实验室经常要用到各种酸碱化学试剂, 需加强实验室危险品的管理。药剂实验室药剂设备较多, 包括混合机、制粒机、压片机、包衣机等大型设备, 对于设备的使用必须严格制订相关操作流程, 规范操作。另外, 不断加强实验室安全意识, 及时对学生进行相关仪器的培训, 掌握安全技能, 增强突发事故的应变能力。防止实验中学生出现各种事故, 包括灼伤、触电等。实验结束后, 及时关闭实验室的电源, 经常检查药剂实验室的安全情况, 及时排除隐患, 防患于未然。
7.节约
节约是对整理工作的补充和指导。在我国, 由于资源相对不足, 更应该在工作中秉持勤俭节约的原则。在药剂实验室中学生实验需要用大量的药用辅料, 以及其他类型的实验耗材, 所以在实验室管理中要以节约为原则, 对于耗材试剂进行科学管理, 建立试剂耗材的使用卡。所谓的试用卡, 可以做成类似企业中的货位卡一样, 通过货位卡的管理, 可以将药剂实验中的不同辅料进行分类管理, 对酸碱试剂进行分类放置管理。实验管理人员将实验用的辅料及试剂进行详细分离整理记录, 对每个实验中试剂辅料的用量进行详细统计, 通过统计可以估算实验所用试剂辅料的量, 这样在实验准备中可以减少工作量, 最重要的是可以减少试剂的存量, 避免由于试剂过期所造成的浪费。这样做既能为学校节省教学业务费, 又可使学生树立节约意识、端正科研态度。
四7S管理在药剂实验室管理中的意义
7S管理虽然是来源于企业管理, 但是将7S的管理观念应用于药剂实验室中, 对于实验室的建设管理同样会发挥很好的效果。通过对药剂实验室的科学整理、整顿, 从空间上完善实验室布局, 清扫、清洁将会给药剂实验带来整洁的实验环境, 在安全管理下提高实验室整体水平, 服务教师和学生。7S管理为药剂实验室的规范化管理, 提供了一种科学严谨的管理思路。将7S管理融汇在实验室管理中, 能够高效快速地提升实验室的管理档次, 做到事半功倍。
五结束语
在药剂实验室中推广应用7S管理制度, 是一项非常有意义的管理模式, 真正地开展7S管理并不困难, 但是要能够扎实有效地进行, 需要制订详细的实施计划, 制订相关的制度, 完善组织框架, 坚持不懈才能实现。药剂学作为一门综合性和应用性较强的学科, 实验及实训对学科发展至关重要, 通过对药剂实验室实行7S管理, 能够全面提升药剂实验实训的质量, 有利于制剂应用型人才的培养, 有利于提升学生的实验素养。另外, 药剂实验室的7S管理也为全面推进整个药学实验室的7S管理奠定基础, 提供参考。
参考文献
[1]董振旗、刘鹏、陈桂明等.“6S”管理在实验室管理中的应用研究[J].实验室研究与探索, 2012 (7)
[2]李艳梅、陈庆华.“7S”在高校电工电子实验室中的柔性应用[J].实验科学与技术, 2014 (4)
7.浅析“7S”管理在加油站的应用 篇七
关键词：7s管理；加油站；应用；策略
“5S”管理来自日本，整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“5S”管理。近年来，随着人们对“5S”管理的不断深入认识，在加油站日常运营管理中又添加了“安全、服务”两项内容，称之为“7S”管理。7S管理的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理的目的。但不容乐观的是，一些企业在加油站推行7S管理，往往出现形似而神不似的问题。现就7S管理在加油站的应用谈一些个人见解。
一、“7s管理在”加油站的应用
1.整理
将工作场所的所有物品分为“要的”
和“不要的”，把二者明确、严格的区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是清除零乱根源，腾出“空间”，防止错误操作，创造一个清新的工作场所。而加油站现场零乱的根源主要来源于未及时舍弃无用的物品、未将物品分类、未规定放置区域、未对各类物品进行正确标识、不好的工作习惯、未定期整顿、清扫。
加油站整理的对象涉及面很广，主要包括：加油作业区，办公区，油罐区，购物区，员工生活区。
如何进行有效的整理，首先要求员工深刻领会整理的目的，向全体员工宣讲，达成共识，下发整理的措施。然后制定“需要”与“不需要”的标准，对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要或多余的，就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
2.整顿
我们在对加油站进行检查时，经常发现加油站会出现以下情形：多种物品混放，未分类，难以寻找；物品存放未定位，不知道何处去找；不知道物品的名称，盲目寻找；物品无标识，视而不见；存放地太远，存取费时；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；无适当的搬运工具，搬运困难；针对以上问题，我们第二步就是要采取措施，进行有效的整顿。
整理完后，我们要把经整理所留下需要的东西，定位存放；依照使用频率来决定放置场所和位置；分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。如用标志漆颜色划分通道与作业区域，或用标志牌、隔离带等进行分割。同类物品集中放置，在放置时，尽可能安排物品的先进先出；尽量利用框架，立体发展，扩大存物空间，提高收容率；必要时设定标识，注明物品“管理者”及“每日点检表”，同时要遵循以下原则：不许堵塞通道；限定高度堆高；危险品、不明物均要求撤离加油站现场。
通過整顿，加油站的工作场所整洁明了，一目了然，减少了取放物品的时间，提高了员工的工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3.清扫
彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽，目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。
为了进行有效的清扫，我们可以采取规定例行扫除时间与时段，划分责任区彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则，要清扫到很细微的地方。如洗净加油场地、润滑油营业房地面油污；清除发电电机机械深处的污垢；日光灯、灯罩或内壁的擦拭；清除加油机内外灰尘、油污；窗户或门下护板；桌子或设备底部；卫生间的地板与壁面等，不能只做“面”上的清洁工作。
4.清洁
指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项工作的坚持和深入，整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”，在彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”。清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过检查，使“异常”现象能立刻消除，一直保持在正常状态；清洁的维持与工作场地新旧没有关系，一个新工作场地如果7S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个多年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。
怎样做好清洁，首先要设法通过教育培训，参观7S做得好的现场等方式，使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”，建立视觉化的管理方式。对物品整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，达到目视管理的要求；如一个被定为存放“日用工具”的地方，放了“工作服”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“工具”都可以视为异常。除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
加油站可根据不同设备建立“设备清洁点检表”，将点检表直接悬挂于“责任人”旁边，加油站员工或责任者，必须认真执行，逐一点检，不作假；站长必须不定期复查签字，并随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.安全
我们不难发现7S管理不仅是稳定服务品质和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个7S推行非常彻底的加油站，不安全行为会减少许多，所以人们常说“7S是安全之母、服务品质之母”。
加油站有特殊的安全要求，要按照加油站安全管理操作规范进行运营。减少安全事故的有效途径则是提高员工“我要安全”意识，彻底转变员工思想观念，变“要我安全”为“我要安全”，从而提高安全防范意识，降低安全事故的发生。因涉及内容较多，此处不再赘述。
6.服务
通过执行加油站管理规范和加油站服务标准，为顾客提供规范优质的服务，树立油站品牌形象，提升并保持服务品质。具体来讲就是中石化加油站规范服务的“八步法”。
如何做好服务，要求员工树立为顾客服务的理念，提高主动服务意识，利用班前班后会不断宣贯。让员工知道我们所提供的服务都是我们的荣幸和机遇，我们是提升企业品牌形象的直接参与者。客户不一定永远是对的，但是让他们愉快地离开，便是我们的责任。对我们来说，每天都有很多客户，但对每位客户而言他们都是唯一的。客户应该享受到的是我们所承诺的真诚友善和专注的服务。站长或7S值日者可按照加油站服务规范进行跟踪检查，设立服务计分标准，制定标准记分卡，进行记录，纳入考核内容，与绩效进行挂钩。
7.素养
素养既是7S的重心，更是企业所期待。因为，如果企业里每一位员工都能遵守规章制度，都有良好的习惯和素养，那么，身为经营者或站长一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场操作流程的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻
落实下去，并取得成效。
7S管理始于素质，终于素养。要提高素养，首先要加强审美观的培训，提高个人修养，培训良好兴趣、爱好。如对新进人员讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；利用班前会、班后会时间进行7S教育等。
二、加油站7s管理在推行过程中存在的问题
1.有实施7S意识，但无实施7S的系统方案
这种“病症”的表象就是，在现场只有几条标语，没有相应7S管理制度和稽查活动，期待7S能自动产生效果。没有规矩，不成方圆。一些公司在对加油站实行7S管理时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订7S管理办法，谁查?稽查内容是什么?以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对7S管理的公信力、认可度大打折扣。
2.对7S认识过于肤浅
这个问题反映在两个方面，一是加油站上下对7S认识肤浅，仅停留在清洁、清扫层面，以为7S就是搞搞卫生，认识不到7S是通过日常细节的处理，来预防大问题发生的重要性。时间一长，没有认知上的动力，7S管理就慢慢流于形式。二是7S管理执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视7S稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在7S中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，7S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对7S还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的，俗话说的“乱世用重典”便是这个道理。此时，我们应该把7S执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立7S素养的善意行为，而不是找茬。
3.7S管理实施的具体方法存在问题
7S管理的实施是个循序渐进的过程，但有些加油站在实施7S管理过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施7S；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去执行，效果很不好。领导重视度不够是7S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把7S的命令下达，而对实施过程和进展漠不关心，7S管理没有进展也就在情理之中了。
三、提升加油站7s應用效果的策略
1.提高认识，攻心为上
实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对7S认识不够，理解不深。因此，企业要想使7S管理达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。
(1)在7S的含义、作用还没有深入人心之前，加油站不应急于实施7S管理。可行的办法是，先建立7S项目组，请外训人员对7S项目组进行培训，使其深刻理解7S的意义与作用。项目组是今后企业实施7S管理的核心和中坚，成员必须对7S有深入理解，具有实施7S管理的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部及加油站如何组织实施7S管理。其中一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行7S培训。让员工不断认识7S意义与作用，纠正他们对7S的误解和曲解。
(2)利用各种方式提升全体员工对7S的认识。可利用班前会5－10分钟时间向大家宣导7S的重要性，对比7S实施前后工作环境与效率的改善情况。中国企业里，最麻烦的问题就是一种标准的贯彻或一种规章制度的要求，今天达到了明天就可能达不到，个人没有“可持续性”，导致团队没有“可持续性”，一个企业也就没了“可持续性”。我们可以借鉴一下海尔公司的“斜坡论”，
“企业发展的加速度，与企业发展动力之和与阻力之和的差值成正比，与企业的规模成反比”。形象地说就是，基础工作稍微差一点，就要滑下去，一旦滑下去，这个名牌就完了。因为就名牌而言，如果每个人的工作都差一点，这个名牌就差太多了，所谓小差距和大差别，就差一点，恰恰看出了一个企业在管理和人员素质上的巨大差异。所以，海尔的这个“斜坡理论”就是要顶住，不要让它滑下去，在这个前提下，才能谈别的。
2.制度为先，明确责任
国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从7S组织结构到各责任区域及7S责任人的明确，从稽查流程到7S评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用7S会议记录等其他文件来补充。
3.日常稽查，内容具体
7S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之7S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。加油站应根据不同的区域制定相应的7S日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容明朗化、具体化。
4.有效评比，绩效挂钩
为了调动大家对实施7S管理的积极性，让大家认识到7S管理预防的作用和意义，加油站上级部门还需要对7S管理进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。
8.7s管理概述 篇八
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：
一、“7S”活动的含义
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动应遵循下列原则：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：
（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人翁的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。