锚杆静压桩基础施工（精选6篇）
1.锚杆静压桩基础施工 篇一
静压管桩工程施工组织设计
第一章 编制说明
本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：
1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；
2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
4、《预应力混凝土管桩》03SG409；
5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；
7、业主有关的招标文件等。第二章 工程概况
一、场地地质条件
拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：
1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。
4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。
5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。
二、设计要求及设计工作量
1、桩径500MM，壁厚100MM；
2、桩体混凝土强度C60；
3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：
D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1M，位置及坐标见平面图。
4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXA型。
本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0M。
第三章 工程质量、进度和安全目标
根据建设方招标文件和施工要求，结合 公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。
2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。
3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。第四章 主要施工方法
本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。
一、压桩工艺流程
本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。
二、工艺流程详述
1、测量放线定桩位埋桩尖：
1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。
2、桩机就位：
1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
3、吊桩、插桩：
1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0M后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
4、压桩
压桩工艺流程图
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。
5、接桩
当下节桩压到露出地表0.8M左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
6、送桩
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第五章 施工部署
一、施工准备
（一）生产准备工作
1、办理施工许可证及有关手续。
2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。
5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
6、按计划组织进场施工人员。
7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
（二）技术准备工作
1、开工前技术资料准备
（1）工程地质勘察报告；
（2）设计图纸和各类技术报告；
（3）施工组织设计编写与审批；
（4）技术交底会议纪要；
（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；
2、熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
3、准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。
4、准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
5、提交开工报告。
二、施工布置
根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。第六章 施工进度计划
根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，施工 9 根管桩需 个日历天。第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表：
主要机械设备表
序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16T吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。
一、组织管理体系 见施工组织管理网络图
二、主要管理人员（桩基）
图4
施工组织管理网络图
项 目 经 理： 张赛喜
宋江明
技 术 负 责： 陈雪峰
施
工
员： 陈亨兵
质
量
员： 伍恒进 材
料
员： 蒋少平预
算
员： 林康聪 安
全
员： 刘
斌
三、劳动力配备计划
各工种及劳动力配备如下：
压桩机组
7人
起重工及辅助工
6人
电焊工
2人
测量员
1人 机修电工
2人
质量员
1人
施工员
1人
合计：20人。
第九章 工程质量和工期保证措施
工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《预应力混凝土管桩》
03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。
一、质量管理保证措施
(一)质量保证体系
认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。
（二）施工现场建立项目经理部
工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图：
项目质量管理网络图
二、施工质量保证措施
针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序 方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：
(一)质量教育
1、了解图纸
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。
2、质量教育
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
（二）施工过程控制
1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
2、管桩的吊装、运输与堆放。
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2CM。定期复核测量控制点。
4、垂直度保证措施
(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2MM。
5、桩位偏差保证措施
(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1CM。
(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
6、桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
7、桩顶标高质量保证措施 桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100MM之间。
三、组织管理保证措施
1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。
四、工期保证措施
按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：
1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。
2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。
3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。第十章 文明施工和安全生产措施
一、文明施工措施
1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。
3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。
6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。
二、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合 单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。
4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。
5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。
7、重视个人自 防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5M。
9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15M以外。
10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。
11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。
12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。
13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。
14、对邻近建筑物及设施的防护措施。
（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。
（2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。
三、压桩机操作使用注意事项
1、作业前的检查
（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。
（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。
（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。
（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。
（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。
2、操作注意事项
（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。
（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。
（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。
（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。
（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。
（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。
（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。
（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100MM，如需单个油缸动作，行程不得超过30MM。
（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°。
（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。
（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。
（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。
（13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。
（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。
（15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。
如果允许, 可以把全国第一流队伍的联系电话留给你找宋工:***
阳光159 2009-03-02 15:58:45
宋工有现成的管桩施工的施工组织设计,希望对你有用.静压管桩工程施工组织设计
第一章 编制说明
本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：
1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；
2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
4、《预应力混凝土管桩》03SG409；
5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；
7、业主有关的招标文件等。第二章 工程概况
一、场地地质条件
拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：
1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。
4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。
5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。
二、设计要求及设计工作量
1、桩径500MM，壁厚100MM；
2、桩体混凝土强度C60；
3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：
D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1M，位置及坐标见平面图。
4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXA型。
本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0M。
第三章 工程质量、进度和安全目标
根据建设方招标文件和施工要求，结合 公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。
2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。
3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。第四章 主要施工方法
本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。
一、压桩工艺流程 本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。
二、工艺流程详述
1、测量放线定桩位埋桩尖：
1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。
2、桩机就位：
1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
3、吊桩、插桩：
1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0M后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
4、压桩
压桩工艺流程图
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。
5、接桩
当下节桩压到露出地表0.8M左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
6、送桩
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第五章 施工部署
一、施工准备
（一）生产准备工作
1、办理施工许可证及有关手续。
2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。
5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
6、按计划组织进场施工人员。
7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。
（二）技术准备工作
1、开工前技术资料准备
（1）工程地质勘察报告；
（2）设计图纸和各类技术报告；
（3）施工组织设计编写与审批；
（4）技术交底会议纪要；
（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；
2、熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
3、准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。
4、准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。
5、提交开工报告。
二、施工布置
根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。第六章 施工进度计划
根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，施工 9 根管桩需 个日历天。第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表：
主要机械设备表
序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16T吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。
一、组织管理体系 见施工组织管理网络图
二、主要管理人员（桩基）
图4
施工组织管理网络图
项 目 经 理： 张赛喜
宋江明
技 术 负 责： 陈雪峰
施
工
员： 陈亨兵
质
量
员： 伍恒进 材
料
员： 蒋少平预
算
员： 林康聪 安
全
员： 刘
斌
三、劳动力配备计划
各工种及劳动力配备如下：
压桩机组
7人
起重工及辅助工
6人
电焊工
2人
测量员
1人
机修电工
2人
质量员
1人
施工员
1人
合计：20人。
第九章 工程质量和工期保证措施
工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《预应力混凝土管桩》
03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。
一、质量管理保证措施
(一)质量保证体系
认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。
（二）施工现场建立项目经理部
工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图：
项目质量管理网络图
二、施工质量保证措施
针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序 方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：
(一)质量教育
1、了解图纸
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。
2、质量教育
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
（二）施工过程控制
1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
2、管桩的吊装、运输与堆放。
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2CM。定期复核测量控制点。
4、垂直度保证措施
(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2MM。
5、桩位偏差保证措施
(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1CM。
(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
6、桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
7、桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100MM之间。
三、组织管理保证措施
1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。
四、工期保证措施 按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：
1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。
2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。
3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。第十章 文明施工和安全生产措施
一、文明施工措施
1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。
3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。
6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。
二、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合 单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。
4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。
5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。
7、重视个人自 防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5M。
9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15M以外。
10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。
11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。
12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。
13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。
14、对邻近建筑物及设施的防护措施。
（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。
（2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。
三、压桩机操作使用注意事项
1、作业前的检查
（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。
（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。
（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。
（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。
（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。
2、操作注意事项
（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。
（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。
（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。
（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。
（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。
（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100MM，如需单个油缸动作，行程不得超过30MM。
（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°。
（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。
（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。
（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。
（13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。
（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。
（15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。
2.锚杆静压桩基础施工 篇二
1 锚杆静压桩技术工作机理
锚杆静压桩是锚固螺栓杆和静力压桩两项施工技术有机结合形成的一种桩基施工工艺。其工作的基本原理是:在基础中预留压桩口或在原基础上凿出压桩孔, 在每个压桩孔两侧, 根据压力大小埋设四根抗拔锚固螺栓杆固定传力架, 利用建筑物自重做反力, 液压千斤顶施力, 将桩段逐段压入地基土中, 达到工程所需深度及设计压力。然后将桩与基础形成整体, 以达到减少建筑物沉降的目的。
2 锚杆静压桩设计特点
锚杆静压桩设计主要根据工程地质情况及基础结构形式, 确定锚固螺栓杆的直径、锚固深度、压桩力、压桩的直径和桩长、桩位布置等。每根桩段的长度要根据原有建筑物的室内净高和压桩传力架的构造高度确定。
3 施工前的准备工作
3.1 施工技术方案的组织与准备
首先组织业主、监理、施工等参建人员熟悉设计图纸, 结合技术规程、施工规范, 掌握工程质量控制要点。施工前, 要求压桩施工单位根据工程实际情况编制切实可行的施工组织设计方案, 并由其技术负责人审批后报送业主和监理进行审查经业主和监理审核批准后开始实施。
3.2 预制桩、锚杆、接桩材料、压桩仪表设备质量检查
预制桩进场报验时审查预制厂企业资质、预制桩成品出厂合格证及预制桩原材料质保书、桩预制过程中的材料抽检报告、预制桩混凝土28d龄期报告。对进场的成品预制桩进行外观检测, 不合格的坚决退场。预制桩应达到设计强度的70%方可起吊, 达到100%才可运输和压桩。检查压桩千斤顶设备、压力仪表、高压油泵表等在有效期内检测合格证明, 现场检查设备运转情况, 严禁带病工作;检查锚杆、硫磺胶泥及电焊条等接桩材料的合格证明材料, 必要时抽样送有关检测机构检测, 符合要求后方可使用。
3.3 建筑物沉降记录数据分析
对建筑物沉降观测数据进行分析, 主要分析建筑物是否属于均匀沉降。
3.4 建筑物基础承台强度检测
土建总承包单位要提供基础承台的混凝土标号、同条件养护混凝土试件的检测报告, 并进行现场回弹检查, 确认基础承台混凝土强度是否达到设计压桩要求。
4 静压入桩施工要点
4.1 入桩线路的选定
施工时随着入桩段数的增多, 各层地质构造土体密度随之增高, 土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大, 压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压入阻力基本接近, 入桩线路应选择单向行进, 不能从两侧往中间进行, 这样地基土在入桩挤密过程中, 土体可自由向外扩张, 既可避免地基土上溢使地表升高, 又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜, 保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
4.2 试桩要求及P-S曲线
试桩目的是检验根据钻探报告的地质构造算出的单桩承载力, 并给设计提供可靠依据。试桩方法按相关规范要求。试桩应分别选择在不同地质构造区域的中央范围内进行。根据试桩的P-S曲线, 确定单桩承载力。根据试桩加荷超载两倍计算, 各区单桩承载力均应超过原设计值, 同时修改原设计值。
4.3 压桩操作注意事项
(1) 确保桩身不受损坏。
(2) 下压速度控制在1m/min左右, 使各层土体能正确反映其抗剪能力。
(3) 压桩机的液压人桩有一定的垂直行程高度, 如YZY360桩机的垂直行程为1.5m, 即每人桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移, 再抱桩固定压入, 循环作业。在开始的第一、二个行程, 要特别注意控制桩身的垂直度。
(4) 单节桩需利用钢制送桩器 (即与断面同规格的一节钢板焊成的桩) 帮助混凝土桩顺利压至设计标高, 两节桩则在下节桩压至桩顶距地表面40cm左右暂停, 然后将上节桩吊人就位。上节桩下端伸出的钢筋对准下节桩顶的预留孔, 人工灌浇溶化的热硫磺胶泥, 待从预留孔至溢满桩顶全表面时, 即将上节桩轻轻插入, 使两桩端接触面保持有5-10mm间隙, 悬粘15-20min后 (此时硫磺胶泥已具粘结力和强度) , 再继续压桩至设计标高。
(5) 记录入桩行程深度及相应压力值, 以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
(6) 由于液压抱桩器在机身平台上, 入桩初始的第一、二行程, 抱桩点与桩顶距离较大, 桩身容易摆动, 如不能在初始人桩时保证桩的垂直度, 则在后续行程中调整时桩身容易折断。
(7) 两节及多节桩粘结用快凝早强硫磺胶泥, 在强大的入桩压力下无法保证桩的接触面之间空隙的均匀程度, 故对桩端面水平度要求极高。
(8) 上下节桩间利用上节桩底伸出的钢筋锚固于下节桩顶的预留孔内, 此钢筋在桩身起吊中不可避免会拖地弯折, 均需在上节桩吊起悬空插入下节桩前用套管板直, 施工安全需特别注意。
(9) 桩与基础的连接 (封桩) 是整个压桩施工的关键工序之一, 必须认真进行。桩检测合格后即可封桩, 在封桩前应检查桩外露桩头的切割情况, 压桩孔内杂物、孔内积水, 孔臂和桩面的浮浆清理情况, 交叉钢筋焊接是否清洗干净。封桩一般采用C30掺微膨胀早强外加剂混凝土浇捣。HEA型微膨胀剂以10%比例替代水泥, 封桩时应对桩帽梁进行机械震捣密实, 在潮湿环境下养护14d以上。
5 结语
总之, 锚杆静压桩托换与其他托换方法相比较, 具有受力直观、测力数据可靠、施工设备简单易操作、施工速度快、成本低等优点, 有广阔的发展前景, 但锚杆静压桩托换技术又是一项风险较大的工作, 设计与施工中任何的疏忽都可能引起重大的质量事故, 因此, 该项技术要继续拓宽应用范围, 还需要不断探索和研究。
摘要：在阐述锚杆静压桩技术的工作原理及设计特点的基础上, 重点探讨了锚杆静压桩施工技术要点, 以推广其在工程中的应用。
关键词：锚杆静压桩,地基,施工
参考文献
[1]孟袆, 陈颖辉, 李源, 金晓波.锚杆静压桩在地基加固中的应用实例[J].四川建筑, 2009, (2.
3.锚杆静压桩基础施工 篇三
【关键词】高层建筑；静压桩；施工技术；质量
在整个工程的建设中，沉桩工艺的运用是必不可少的一项基础工程，主要是为了保证整个建筑施工的稳定性，满足人们对于建筑施工质量的基本要求。因此，采用静压桩施工技术是较为常见的。和其他的工程相同，要做好施工前的准备工作，施工过程中要对沉桩工艺和工序等进行严格要求，最后对于工程的质量加强检测。整个工程看似简单，但是施工起来具有一定的难度，因此需要对施工人员的综合素质以及操作水平等加强重视。
1、施工技术
1.1施工准备。在进行高层建筑中基础静压桩的施工过程之前，需要对施工现场进行全面的勘查，主要包括地下的管道分布状况以及建筑物周边的具体位置等，另外还包括一些基础设施的使用状况等。这些基本的因素都应该作为基础静压桩施工的依据和参考。施工人员需要做好施工现场的供水、供电的设置工作，同时还要对地下的障碍物进行处理，尽量保证施工现场不受到任何污染物或者是基础设置的影响，同时保证施工工程的正常进行。要提前对基础桩基进行测定，保证其位置不影响打桩工作，同时需要在打桩的地点进行水准点的设置，时刻检验桩位和入土的深度等因素。要根据桩位的具体位置来对相应的钢筋进行具体的标识，可以根据钢筋的用途来标注不同的颜色。这样也方便以后的检测和复查工作。相应的机器设备等需要做好事先的试机准备，保证有充足的施工水源和电源，同时对于机械设备的承载力进行具体的检测。除此之外，还要对施工的材料进行质量检测，要保证材料的高效性和优质性才能促进施工工程的稳定性和可靠性。做好这些才能进行下一步的施工工程。
1.2主要施工方法
1.2.1压桩工艺流程。在施工的过程中首先要进行桩位的确定，然后桩机需要放置在相应的位置上，吊桩插桩工程需要在桩机就位之后进行。在对桩身进行调整之后就要进行静压沉桩的施工，通常情况下，静压沉桩工程需要进行反复两次才行。在对第一个桩体切割桩头之后，才能够进行第二个桩的施工工作，以此类推。
1.2.2压桩顺序。从静压桩的施工工序上看，对打桩顺序的掌握是至关重要的，不仅需要对桩基的具体情况以及施工现场的基本条件进行细致地研究，同时还要对压桩顺序进行有效地改进和调节。通常情况下，压桩都是从中间开始，朝着东面进行打桩，之后再从中间到西面来进行。打桩的顺序对于施工的工程产生较为重要的影响，直接影响施工的质量和效率。
1.2.3压桩施工方法。压桩的施工需要以地质条件为施工的前提，施工的过程中，每三根桩位一组，桩长堵在19m、24m、32m的范围内。在压桩后需要停留15天在进行桩基工程的检验工作。检验结果达到相应的标准之后才可以进行后续的施工工作。其中包括以下几个方面：
第一，桩位确定，这一工序需要利用纵横线和相应的测量仪器来进行，然后依照设计图纸和具体的位置来进行。为了做好标记工作，通常都是用钢钉插入地下100cm左右，主要是为了避免出现桩点的错位。
第二，桩机就位，压装机应该根据相应的施工要求来调节桩机自身的水平，同时也要根据施工现场的土质条件来调整桩基的配重，一般来说都需要在桩上部1/3处捆牢，插桩工程需要在地下30cm-50cm为最宜，在对垂直度进行校正的过程中，允许出现0.5%的误差。然后进行静压施工。
第三，静压沉桩，这一过程中是整个工程的重点也是关键环节，因此，需要起到压桩油缸，将桩慢慢地压入地下，需要在此过程中对压入的速度进行掌握，一般来说，需要控制在2m/min之内，同时要保证荷载的稳定性。压桩的方向也要施工人员加强重视，如果在施工的过程中出现一些常见的问题，需要对其进行及时地解决。
第四，接桩，接桩方式主要采用焊接法，要对上下节的连接中心线进行严格地控制，要保证在10cm的范围内，节点的弯曲也不能超过施工的標准。一般需要将桩头高出地面0.5-1.0m。要对桩体以及相应的钢丝上的铁锈以及油污等清除干净。节点的焊接需要先在对称点上焊接4-6个点，然后可以采用人工焊接或者是机械自动焊的方式，为了保证焊接的质量，需要对焊接方式进行有效地掌握，保证焊接的整体性和饱满性。
2、质量控制措施
2.1进入现场的预制桩质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证书。检查桩是否有明显的纵向裂缝、端部平面是否倾斜、桩身弯曲是否符合规范要求、混凝土强度是否达到要求。
2.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
2.3预制桩堆放应符合下列要求：场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉；堆放层数不宜超过四层，各层垫木应对齐，与吊点应在同一断面上。
2.4施工过程中，应妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，经常作系统检查和校正，检查其位置是否符合设计要求，保证定位准确。
2.5焊接接桩时，钢板宜用低碳钢，上、下节桩连接的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。电焊必须由两人对称施焊，并确保焊缝的长度、宽度、厚度，焊好接头后自然冷却5min～8min后方可施压。禁止用水冷却或焊好即压。
3、静压桩施工体会
施工前，首先预估压桩阻力，选择与压桩穿透土层能力相适应的压桩机械设备。关于静力压桩的终压控沉标准，作者认为以桩端标高和压桩力两者作为终压控沉标准为宜，以保证高层建筑的安全可靠。在压桩过程中实际上就是承载力的初步检验，但是静力压桩通常以1-2m/min的速度匀速将桩压入土中，类似于静力触探，静压桩的压桩力主要是克服桩体冲剪土体向下穿透时的桩端阻力；在压桩过程中桩尖使土体产生冲剪破坏，同时或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，靠近桩尖处土层对沉桩摩阻力将起着显著作用，压桩力并不随入土深度而递增，而是随着桩尖达到的土层所产生的抗冲剪阻力而变动。
4、结语
静压桩除具有时间短、成本低、施工相对简单、质量可靠、单桩竖向承载力高等优点外，还具有无噪声、无振动、无冲击力等优点，所以在我国的很多地区得到了广泛的应用和发展，尤其在居民比较密集的城区备受广大业主的青睐。
参考文献
[1]闫希伦.静压桩处理建筑软土地基技术探析[J].大科技·科技天地，2010，（5）.
[2]林金错.静压桩施工对周边建筑影响的控制措施[J].福建建设科技，2006，（4）_2.
4.锚杆静压桩基础施工 篇四
发包方（甲方）：
承包方（乙方）：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，定立本合同。
第一条 工程概况
（一）工程名称：
（二）工程地点：
（三）工程内容：采用法进行贵公司的管桩基础施工，桩型为先张法高强预应力管桩，设计单桩竖向承载力特征值综合楼为KN，单桩入土深度约米，桩数约根，总工程量约米。
（四）承包方式：乙方以的方式承包该工程，包括：设备进出场运输及安拆费、管桩材料购置和运输费、管桩施工费、静载配合费、施工水电费、工程税费。
第二条 工程造价
（一）综合单价： PHCφ400（95）-A桩元/米，短桩（小于或等于8米的桩）按配桩用量每米增加元。工程量按有效桩长的累计值计算。送桩单价元/米，工程量按照每个桩位自然地面至桩顶的累计值计算。
（二）设备进出场及安拆费元；
（三）桩靴元/个，含封底混凝土。
（四）施工水电费按元/度价格由方承担。
（五）桩机配合静载检测费：元/根。配合以检测单位为对象，以乙方现场设备和人员为限，不包括检测桩位基坑开挖等。静载检测时设备单次行走距离超过60米时或连续两根桩检测间隔时间超过12小时的，甲方需对乙方适当补偿，配合检测期间水电费由方承担。
（六）乙方提供材料费、运输费、施工费发票。
第三条 工期
本工程施工工期为个有效工作日（自年月日起年月日止），实际开工日期以工程桩开始施工为准；
在履约过程中，由于不可抗力、静载检测延误的工期或甲方责任所延误的工期，经甲乙双方签证认可后调整，以此确定竣工日期。
第四条 工程验收
工程验收以施工图纸和设计变更通知书，图纸会审纪要，国家颁发的《工程施工验收规范》及质量检验标准为依据。通过质监部门的质量验收，达到合格标准。
第五条 甲乙双方责任
（一）乙方责任
1.组织施工机械设备（满足设计桩型、设计压桩力要求）、人员和材料进场，保证工程按甲方要求及时开工，负责桩机正常运行，保证施工质量和进度。
2.遵守国家及地方有关工程建设安全生产管理规定，严格按安全规程组织施工。安全生产由乙方负责。
3.承包方必须做到文明施工，保持施工现场的整洁，创造一个良好的施工环境。
4.承包方应服从甲方代表和监理人员的监督和管理，相互配合，不得野蛮施工，如出现质量问题、安全隐患、发包方派驻的工程师有权要求其及时整改。
5.做好每根桩的施工记录资料和隐蔽工程签证等相关施工现场资料，为甲方支付施工费进度款、基础单项工程验收、管桩压桩分项工程结算、整改提供依据。
（二）甲方责任
1.一切证件、批件、所缴纳的费用由甲方负责。
2.开工前完成“三通一平”，场地应满足设备地耐力要求及60吨以上大型车辆行驶至施工组织方案中确定的卸桩地点，清除地下及距边桩 4.5 米范围内的障碍物（包括管线）。提供正规施工用水接头和施工电源接点，电源电力在140千瓦以上，接线点符合安全用电规范且距离最远施工桩位100米以内。
3.向乙方提供施工蓝图叁份、地质勘察报告及有关资料各壹份。指定相关单位函件签收人及通讯方式。组织有关部门对施工图纸进行会审。
4.委派工地负责人和监理工程师进行对工程桩记录及相关资料签证，需要旁站的甲方及监理人员应配合乙方施工作息时间，作息时间的变更提前12小时送达监理。
5.出现质量事故时甲方负责向设计部门申请出具常规经济合理的设计处理方案。
6.施工完毕后组织对基础压桩分项工程完工验收和办理完工结算，配合乙方设备正常清理维护和短期停留，为乙方设备出场提供满足拆装和运输要求的场地和道路。
第六条 工程款支付和结算
（一）设备进场当日或次日甲方支付元进出场费和元动员预付款，其中预付款项在工程款中扣除。
（二）工程款支付：工程压桩施工完成（合同范围内最后一根桩压桩完毕）后三日内支付到总工程量的90%，此前完成工程量的计算以乙方经过签证的施工记录表为准。压桩分项工程对应的静载检测及大、小应变检测合格（承台及基础梁等后续工程开工视同压桩分项工程检测合格）之日起三日内组织相关人员，办理结算手续，余款待签署结算之日起 15 天内一次性付清，乙方同时提供材料、运输和施工税票。水电费仅在施工费结算时计扣。
（三）静载检测配合费及停工补偿等须在复工之日起三天内支付。工程款逾期支付的按同期中国银行房地产业贷款利率计算利息/以每月 0.5 %比率按复利计算滞纳金。
第七条 违约责任
（一）甲方未能按合同规定履行，出现以下情形的，其损失由甲方承担，工期顺延。1.未按期交出施工场地、水电接点；2.设计图纸及变更未及时送达乙方；3.未按期支付工程款导致乙方停工；4.因工程设计变更，使已完成的工程拆改；5.逾期组织验收结算。
（二）由于乙方原因拖延工期超过 2日后的处以 2000 元/日违约金，提前完工按 2000 元/日奖励。由于甲方原因如场地未及时处理、技术资料未送达、拖延付款、等待检测甲方需补贴乙方机械停滞费 2000 元/台·日，工期按实际停工天数顺延；
（三）乙方确保安全生产、文明施工，若施工期间属乙方原因造成的质量、安全事故，一切处理费用均由乙方承担。甲方应协助乙方进行全面安全管理，不得要求乙方进行违规操作。
（四）乙方须按图规范施工，合理配桩，确保单桩承载力（有效桩长）达到设计要求，若经检测不合格，其处理费用由乙方负责，但由于地质原因（如持力层厚薄不均匀且有软弱下卧层，挤土造成已施工桩上浮，持力层遇水软化但设计未作有效防水处理等）和检测原因（如未达检测时间、所选桩位已列入需处理范围不具代表性等）造成的除外。
（五）因地下障碍物（如老基础、防空洞、漂石、不明地下管网等）、地质变化复杂（如溶洞、空穴、流沙等）及场地陷机等引起的断桩、偏桩，需要补桩或加固处理等所发生的费用由甲方负责。
第八条 争议解决方式
甲、乙双方对本工程进行中所发生的问题，应先就本合同有关条文寻求解决，协商无效时，可向工程所在地有关部门申请仲裁。
第九条 其它
本合壹式肆份，双方各持贰份，经双方签字盖章后生效，至工程竣工验收并结清款项后失效。
甲方：
法定代表人：
签约人：
签约地点： 乙方： 法定代表人：签约人： 签约地点：
5.静压桩施工工艺总结 篇五
1对静压桩施工的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3静压桩施工准备
1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米）。
3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
4）预制静压桩的堆放
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
5静压桩质量控制
1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。10）沉桩质量控制
沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
6.锚杆静压桩基础施工 篇六
下面以锚杆静压钢管桩在南京某办公楼基础加固的应用为例,详细介绍了锚杆静压钢管桩加固的原理、设计、施工技术以及效果,以期为同行提供参考。
1工程概况
拟加固建筑物为二层办公楼,高12 m,基础采用人工挖孔桩,桩长约6 m～7 m,一柱一桩,框架结构,桩上设地圈梁,高约800 mm,宽300 mm。由于离该建筑物5 m处的地铁竖井施工,引起建筑物沉降,至2008年1月1日,最大沉降达65.3 mm,墙体产生裂缝十多条,裂缝宽1 mm～10 mm,长0.4 m～1.5 m不等。因此需要对该建筑物进行加固,以阻止建筑物继续沉降。因此在建筑物加固施工过程中,不仅要确保加固效果,而且要确保建筑物安全,其难点如下:
1)加固系在动态的情况下进行,因为建筑物西边的地铁竖井仍在施工,由于地基前期受到扰动,建筑物每天还有1 mm的沉降,这对加固工作十分不利。2)建筑物原基础与墙体同宽,压桩无法提供反力,需进行基础加宽后方可施工。3)人工挖孔桩的分布和深度与原设计图纸存在出入,建筑物基础不完全清楚,因此在确定加固方案前,必须对建筑物的地基和基础进行详细的勘察与分析。
依据钻探资料,桩基础加固所通过的地层有:①-1杂填土:杂灰色,松散,层厚0.6 m～6.0 m;①-2b2-3素填土:灰色、灰黄色,软塑～可塑,层厚0.4 m～4.3 m;①-3a4淤泥质填土:灰黑色,流塑,层厚1.2 m～1.9 m;②-1b2-3粉质黏土:灰黄色、灰色,可塑～软塑,层厚0.9 m～3.6 m;②-2b4淤泥质粉质黏土:灰色、灰褐色,流塑,层厚0.5 m～8.5 m;②-2d2-3粉质黏土:灰色、黄色,软塑～可塑,层厚0.7 m～6.5 m;③-3b1-2粉质黏土:灰绿色、灰黄色,可塑～硬塑,层厚2.0 m～18.8 m;③-4c粉质黏土夹砾石:灰黄色、黄褐色,硬塑,层厚0.3 m～1.2 m。
2加固方案设计
2.1 基础加宽和加固
基础加固设计方案依据2008年1月1日的沉降观测资料,通过采取对原基础进行补桩、增大基础承台尺寸、加大梁等混凝土结构的截面积等措施,提高结构的承载力。具体方法为凿毛原混凝土结构,植入拉锚钢筋或焊接增强钢筋,以加强新旧混凝土之间的共同作用,满足新增荷载的要求。
进行锚杆静压钢管桩设计时,应掌握以下原则:1)对原工程桩缺陷程度、单桩竖向承载力进行分析,以确定原工程桩能否继续发挥作用、部分发挥作用或不发挥作用。2)结合建筑物上部荷载情况和原工程桩设计。3)根据原工程桩分布和施工空间情况,确定锚杆静压钢管桩的单桩竖向承载力、数量及分布。4)锚杆静压钢管桩是挤土型桩,所以桩截面选择应适中,否则挤土效应很大。5)考虑到施工净空高度和施工机械情况,单节桩的长度一般采用2.0 m,2.5 m。
根据上述原则,锚杆静压钢管桩的单桩竖向承载力为100 kN,成孔直径200,采用直径165,壁厚4.5 mm的无缝钢管,桩长约13 m～14 m,单节桩长2 m(见图1)。
2.2 墙体裂缝加固
用锚杆静压钢管桩对建筑物基础进行加固后,当建筑物沉降趋于稳定后,再对裂缝的墙体及混凝土构件进行加固处理:宽度小于1 mm的裂缝,采用M10水泥砂浆封闭;宽度大于1 mm、小于10 mm的裂缝,进行灌浆处理,浆液采用高强无收缩灌浆料;宽度大于10 mm的裂缝,对裂缝处的砌体砖进行更换,并用M10水泥砂浆重新砌筑。
墙体裂缝处理后,对墙体采用单面(外墙)或双面(内墙)钢筋网面层(夹板墙)加固墙体(见图2)。单面钢筋网为双向150 mm×150 mm,Φ6的L形锚筋,采用化学植筋的方法植入墙体,其中L形锚筋间距为400 mm,梅花形布置,面层为M10水泥砂浆,厚度40 mm。双面钢筋网为双向200 mm×200 mm,Φ6的S形穿墙筋连接,水泥砂浆填实,其中S形穿墙筋的间距为800 mm,梅花形布置,面层为M10水泥砂浆,厚度40 mm。
对有裂缝的地圈梁和圈梁,应首先对裂缝进行化学灌浆处理,然后在裂缝的地圈梁和圈梁两侧面垂直裂缝粘贴钢板进行加固,钢板选用Q235,厚度为3 mm。
3施工工艺
3.1 加宽基础施工
按放样开挖工作坑,按设计图纸进行植筋,绑扎钢筋笼,立模浇筑混凝土,养护。
3.2 锚杆静压钢管桩施工
1)施工控制指标及技术要求。
设计桩径165,设计桩长13 m～14 m,单桩设计承载力特征值100 kN,压桩力150 kN,桩位偏差不大于20 mm,垂直度偏差不大于1.0%。
2)施工工序及质量控制。
锚杆静压钢管桩的施工流程:施工前准备→制桩→埋设锚杆→压桩→管内注浆→封桩头等(见图3)。
3.3 墙体加固
墙体加固的施工流程:清除原墙体粉刷层→墙体裂缝处理→弹钢筋位置线→铺设钢筋网→设置锚筋→浇水湿润墙面→分层抹水泥砂浆→养护→墙面装饰。
4结语
1)加固方案完成后,监测后发现建筑物未继续沉降,墙体也未发现新裂缝,旧裂缝也未加长、加宽,说明选择锚杆静压钢管桩进行基础加固是正确的。2)锚杆静压钢管桩是一种技术可靠的基础加固方法,是建筑物抢险加固方案的最佳选择之一,值得推广。3)当前,我国已经进入了地铁建设的高潮,在地铁施工过程中要注意沿线老建筑物的监测,以期能提前预警地铁施工引起的建筑物沉降或倾斜。
注:在成稿过程中得到了陈家琪、张定柱两位同志的指导,在此表示衷心的感谢!
摘要：结合某办公楼基础加固的成功实例,阐述了锚杆静压钢管桩加固的原理、设计、施工技术以及工程效果,得出锚杆静压钢管桩是一种技术可靠的基础加固方法,是建筑物抢险加固方案的最佳选择的结论。
关键词：锚杆静压钢管桩,基础加固,施工工艺
参考文献
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