技术生产方案

技术生产方案（共8篇）

1.技术生产方案 篇一

关于开展技术管理整顿的工作安排

根据霍煤电生发【2014】439号文《关于开展技术管理整顿的工作安排》精神，为了进一步加强技术管理，规范安全技术文件的编制、审批及现场落实，切实解决技术管理中存在的突出问题，堵塞技术管理漏洞，提高技术管理水平，结合回坡底矿实际情况，特制定回坡底矿技术管理整顿的工作安排，现将整顿工作安排如下，望各单位认真遵照执行。

一、成立技术管理整顿领导组

组 长：柯贤栋

副组长：柴贵廷、黄卜亮、贾瑞荣、韩勇军

成 员：通风科、地测科、生产科、机电科技术员以上人员及基层队组主管、生产、机电技术员

领导组下设办公室，办公室设在生产科，办公室主任由生产科科长贾瑞荣兼任。

领导组职责：

全面负责技术管理整顿工作的总体安排，督促指导各业务科室技术管理整顿的开展，对整顿工作进行落实总结及考核。

二、整顿时间安排

2014年9月15日—2014年10月15日 本次技术管理整顿工作分三个阶段进行：

第一阶段：开展自查自纠，对存在的问题制定整改方案和措施（9月16日—9月20日）；

第二阶段：按照方案进行整改、落实（9月21日—9月30日）； 第三阶段：验收、考核、总结（10月1日—10月15日）。

三、整顿内容

重点从生产、通风、机电、地测四个系统开展技术管理整顿，对照技术管理制度、标准、规范、规定要求及责任制落实，查找技术管理中存在的问题和不足，制定针对性整改方案和整改措施，全面整改落实。

㈠生产技术管理

1、重点业务管理方面

⑴、新建、改扩建矿井的初步设计及初步设计修改必须经省煤炭厅审批。

⑵、试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新装备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，所编制的安全技术措施必须经集团公司批准。

⑶、矿井生产系统重大技术改造设计方案，矿井下一水平开拓延深设计方案，矿井回采工作面长度在现有基础上增加50m以上的设计变更，必须经集团公司审批。

⑷、顶板支护设计、支护参数必须有理论依据，必须根据地质资料和现场条件科学设计，具有演算（验算）过程，矿井必须针对不同的地质情况，确定不同的设计，必须经矿总工程师批准，严禁一种支护设计全矿套用。

⑸、矿井同一水平开拓延伸设计，坚硬顶板工作面初次放顶的设计，采区设计方案，矿井采掘衔接方案，矿井回采工作面长度在现有基础上增加50m（含）以上的设计，必须经区域公司审批，集团公司备案。

⑹、采掘工作面遇地质构造，工作面初采、初放、末采、搬家倒面、掘进巷道开口、贯通、过空巷、小煤窑破坏区、采空区、风氧化带、冲刷带、留巷工程、动压影响区、高冒地带、大型硐室开凿等特殊工程，必须由矿总工程师组织制定专门的安全技术措施，安全技术措施的编制必须根据确定的施工方案，明确施工技术标准、工艺流程和安全技术措施要求，措施要及时落实要到位，并严格执行霍煤电生发【2014】405号文《关于加强工作面过构造管理规定》。

⑺、采掘工作面投产期、开工前，必须有批准的作业规程，作业规程必须根据批准的地质说明书、采区设计、工作面设计及《煤矿安全规程》及操作规程等文件编制，并严格审批、贯彻执行。

⑻、作业规程中必须明确临时支护方式，综掘工作面必须实现机载前探支护，严禁空顶作业，严格开掘工作面开工管理，按照山西焦煤生发【2013】15号文《关于采掘开工作面安全生产许可制度的有关规定》要求，执行三项管理制度。

2、科室内业管理方面

①采区设计、工作面设计是否按照霍煤电生字【2012】553号文件“关于下发采区及工作面系统巷道设计的相关规定的通知”执行；

②生产科制定的顶板管理制度、各类技术管理制度及技术管理标准等，重新进行细化、完善，并组织相关人员进行贯彻学习；

③矿井采掘衔接计划每年编制两次和矿井“三量”（开拓煤量5年、准备煤量3年、回采煤量1年）能否达到集团公司要求；

④按照矿井、采区设计，结合工作面地质条件，重新审查各类支护设计、作业规程、敲帮问顶等各项顶板管理制度，尤其是采掘两面初撑力、初锚力及矿压监测等管理制度的进一步完善和现场执行情况。

⑤回采工作面顶板在线监测分站是否运行正常，顺槽巷道是否按照要求安设掘进在线监测传感器；其他巷道是否按照要求安设顶板离层仪、液压枕；现场有无监测管理牌板；是否有在线监测日报表和监测台帐；每月监测是否到位；月底是否进行矿压分析总结。

⑥每一个采掘工作面从投产（开工）到结束，都要有完整、准确、系统的技术资料，由队技术员完成，科室分管技术员审查后及时存档；

⑦按时完成月度巷道技术总结、工作面采后总结、过构造、搬家倒面、初采、末采技术总结收集存档工作。

3、队组内业管理方面

①采掘工作面是否有现用的规程、措施；现场是否与规程、措施相符，现场发生变化时，是否及时修改规程、措施，现场是否执行规程、措施；规程、措施贯彻、考试是否按照生产科下发的《作业规程、施工措施贯彻、考试范文》进行执行。②工作图是否按照要求进行填绘，图上是否标注核心装备、排水系统情况（泵型、管径、排水能力及临时水仓位置）、通风系统情况（风机型号、进风量、回风量）、10天柱状图、构造揭露情况、特殊区段顶底板标高、变坡坡度、特殊区段的主要措施等。

③各采掘工作面是否配齐“八图”牌板及回采工作面是否施工规程、措施硐室；是否按照生产科标准进行达标治理；“八图”牌板及硐室的规程、措施是否是最新内容

④队组验收员是否对两巷顶板离层仪、液压枕、回采超前应力、支架初撑力或初锚力做好班班监测和天天考核，必须在当班验收表上填写；队组生产技术员是否按照每周监测一次。

四、有关要求

1、科室管理人员及队组有关人员高度重视本次整顿工作，严格落实整顿工作安排，并严格按照规定时间完成各项工作。

2、整顿期间，完善相关的技术管理制度，细化技术管理标准，组织相关人员进行贯彻学习。

3、科室及队组要根据本次技术整顿工作安排，对照整顿内容要求进行自查自纠，对自查出的问题及时制定整改方案，明确责任人，整改时间和整改措施。

4、整顿期间，科室相关负责人不定期对整顿进展情况进行督查，每月督查次数不少于两次，确保整顿工作顺利开展，另外在整顿期间发现与整顿有关内容存在问题，对相关责任人进行严肃追究处理。

5、整顿结束后，对整顿情况进行验收、考核、总结，查出的各类问题纳入月度科室、队组技术员考核范畴。

6、本整顿工作安排从下发之日起开始执行。

2.技术生产方案 篇二

生产区主体结构四层, 一层为制丝卷包车间联合工房, 二层为原材料中心及辅助设备间, 三、四层为办公室。一层联合工房有10余处出入通道, 各层之间除有多处楼梯外还有多部货运电梯。目前情况是:所有通道中常用部分基本是常开状态, 生产期间人员自由通行, 停产期间上锁;其他不常用的门处于上锁状态, 紧急情况下可以撬锁开门。在生产区的主要通道处设置有保安执勤点, 负责外访人员登记、备案等工作。因此可以看出, 整个生产区的安防能力是比较薄弱的。

2门禁系统技术方案

为了尽一步提高生产区的安防水平加强安全生产的保障力度, 有效的办法是建设一套合乎我公司现场情况及各部门实际需求的门禁系统。经过多次的实地调研, 并查阅门禁系统相关资料, 依据简练实用的原则, 拟新增14处门禁点。通过门禁管理最终实现人员进出的有效控制和信息查询, 充分发挥门禁系统功能, 提高生产区的安防能力和现场管理水平。对门禁系统本身应达到的性能和技术要求现说明如下。

2.1系统性能

在系统的设计, 设备的选取、调试、安装等环节上都应严格执行国家或行业有关的标准, 以及公安消防部门有关安全技术规范要求。系统及设备具有防辐射, 防电磁干扰、防雷击的能力。

(1) 通信网络。

系统通信采样混网模式。在管理平台终端, 也就是PC电脑客户端与各个门禁控制器间采用TCP/IP方式联网, 而往下级连的控制器与读卡器间则采用RS485连接。系统对发生的报警信息及通信状态具有一定的智能分析的能力。

(2) 门及闭门器。

门的材质的选择应符合结实耐用, 不变形, 不下垂, 不得改变原防火门等消防规范要求。自动门具备防夹、断电自动开门及消防联动开门的功能。闭门器力度可调, 带缓冲, 能保证门自动闭合, 使用方便。

(3) 门的改造方案。

(1) 1#门禁, 卷包车间大堂边入口, 拆除原有玻璃门, 安装新的双开平移自动玻璃门, 离地25~40 cm高度处安装起防夹功能的两对红外对射探头。原有红外探头保留, 信号接入门禁控制器, 增强防夹功能。

(2) 2#门禁, 辅料配盘区上二层楼梯口, 保留原有木质防火门, 加装单开平移不锈钢自动门, 离地25~40 cm高度处安装起防夹功能的两对红外对射探头。

(3) 3#门禁, 成品出库区办公室, 拆除原有已损坏木质门, 安装新的不锈钢门。

(4) 4#门禁, 卷包车间大通道, 采用原有高速卷帘门, 通过调整该门的设置满足门禁使用要求。

(5) 5#门禁, 卷包车间中控室, 保留原有玻璃门, 重新更换地弹簧以满足门禁要求。

(6) 6#门禁, 制丝车间大堂边入口, 拆除原有玻璃门, 安装新的双开平移自动玻璃门, 离地25~40 cm高度处安装起防夹功能的两对红外对射探头。原有红外探头保留, 信号接入门禁控制器, 增强防夹功能。

(7) 7#门禁, 制丝车间卷帘门边门, 拆除原有已损坏的不锈钢门, 安装新的不锈钢门。

(8) 8#门禁, 与废品机房对面的储丝房门, 保留原有木质防火门, 加装单开平移不锈钢自动门, 离地25~40 cm高度处安装起防夹功能的红外对射探头, 门梁上端里外各加一个红外探头防止手拉小车进出被夹。

(9) 9#门禁, 制丝车间货运电梯边门, 保留原有不锈钢门, 加装单开平移不锈钢自动门, 离地25~40 cm高度处安装起防夹功能的红外对射探头, 门梁上端里外各加一个红外探头防止手拉小车进出被夹。门禁控制器电源开关安装在铁箱内加锁, 控制器断电后门自动常开, 上电后恢复正常工作状态。

(10) 10#门禁, CO2冷端通物流通道门, 拆除原有玻璃门, 安装新的不锈钢门。

(11) 11#门禁, 制丝二层配料中心, 拆除原木门, 安装新的不锈钢门。

(12) 12#门禁, 制丝二层香料厨房办公室门, 拆除原木门, 安装新的不锈钢门。

(13) 13#门禁, 制丝二层CO2冷端, 加装单开平移不锈钢自动门。离地25~40 cm高度处安装起防夹功能的红外对射探头, 门梁上端里外各加一个红外探头防止手拉小车进出被夹。

(14) 14#门禁, 制丝二层F区成品库入口, 保留原有不锈钢门, 加装新的闭门器以满足门禁要求。

2.2功能及扩展

(1) 门禁系统应该具备一定的扩展能力, 未来能在原系统上新增门禁点。

(2) 在每个门禁点上方安装声光报警器, 当门超时未关时发出报警, 提醒出入人员及时关门。

(3) 门禁卡采用我公司日常使用的IC考勤卡。

(4) 制丝、卷包和消控室各设置一个客户端, 物流部、红狼公司、质管部等上班人员进出卡权限由其办公所属地管理部门设置, 即制丝或卷包客户端进行权限设置。安保部对整个门禁系统进行统一协调管理。

(5) 在异常情况下可以实现微机报警及声光报警器报警, 如:非法侵入、门超时未关等。门禁系统属于实时在线控制系统, 能够将现场的信息同步传输到后端PC电脑控制端, 可做到实时监控各个门的状态。

(6) 消防报警联动功能:在出现火警时门禁系统可以自动打开所有电子锁让里面的人随时逃生。门禁系统由消控室集中供电, 在突然断电的情况下, 门锁能自动解锁。重新通电后自动恢复上锁。

3施工要求

本方案中所有数据信息传输线、电源线缆、网络通信线缆及线路的敷设应完全符合国家或行业相关标准, 强电弱电分开布置。根据现场实际情况, 明线采用白色PVC线槽敷设。施工现场符合我公司现场施工作业安全管理相关规定, 施工过程服从我司安全管理人员监督与管理。

摘要：结合我公司生产区现场情况, 并综合考虑各部门实际需求, 本文提出门禁改造的技术方案及施工要求, 充分发挥门禁系统功能, 提高生产区的安防能力和现场管理水平。为了尽一步提高生产区的安防水平, 加强安全生产的保障力度, 有效的办法是建设一套合乎我公司现场情况及各部门实际需求的门禁系统。经过多次的实地调研, 并查阅门禁系统相关资料, 依据简练实用的原则, 拟新增14处门禁点。通过门禁管理最终实现人员进出的有效控制和信息查询, 充分发挥门禁系统功能, 提高生产区的安防能力和现场管理水平。

3.啤酒生产中的清洁生产方案选择 篇三

【摘 要】应用清洁生产技术，改进生产工艺和废水回用等途径，按照预防为主的原则，对啤酒生产全过程进行控制和综合利用，使污染物产生量削减，保证良好的环境效益和经济效益。

【关键词】啤酒；清洁生产；方案

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施[1]。近年来， 国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，产量跃居世界首位。我国的啤酒企业遍布31个省、市、自治区，从整体上看，我国啤酒生产仍属水平较低、规模较小、效益较低的发展模式，每生产1t啤酒耗水量在8～40t，相应的排水也在7～35t之间，给企业和社会带来了极大的环境负担。重庆啤酒集团含山有限责任公司现啤酒年生产能力为20万千升/年，该公司自建成投产以来，一直注重环境保护与经济的协调发展，为从根本上减少污染，做到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，开展了“降耗、节支、增效”活动，把狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点。通过调整产品结构、科学管理、改进生产工艺、推进技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清洁生产[2]。根据近年的生产状况来进行清洁生产分析。

1.企业生产状况

1.1综合能耗分析

啤酒生产中能源的消耗占生产成本比重的10%左右，该公司年平均吨酒综合能耗为147公斤/吨、吨啤酒用水量为12吨/吨，指标远高于国际上同行的先进水平。该公司的啤酒产量每年都以较大幅度增长，如果不采取有效的节水措施，用水量将连年上升。

1.2物耗分析

在啤酒生产成本构成中，酒液成本约占60%。该公司年酒液总损失率（以下简称酒损）为13.28%，而国际上同行业先进水平为5%-6%，差距较大。每增加1%的酒损，就相当于损失酒液2000吨。包装物、包装材料消耗较大，生产成本居高不下。玻璃瓶、瓶盖、商标纸蕴含着巨大的降耗潜力。

1.3企业环境保护状况

废水COD1840mg/l左右，处理后达到污水排放标准。

2.清洁生产方案的产生

选择重啤集团含山有限责任公司清洁生产方案的原则是：技术成熟，设备可靠，投入产出比最佳，能适应重啤集团含山有限责任公司清洁生产及废水深度处理工程要求。在选择过程中应着重考虑生产工艺及发展趋势、经济实力和投资能力、环境的要求、投入产出比、技术与设备的可靠性和适应性、对资源再利用的潜力和程度等因素的影响，综合以上分析，结合重啤集团含山有限责任公司实际情况，拟采用国内清洁生产先进水平的要求实施清洁生产[3]。

3.清洁生产方案及效益分析

3.1节水方案

（1）啤酒生产都要使用大量的蒸汽，蒸汽使用后产生的冷凝水是纯净水，可作为软水直接进入锅炉，在回收水的同时又可回收热量。对车间冷凝水回收系统进行技改，将各车间的蒸汽冷凝水收集后，输送至锅炉车间直接作锅炉用水，每天可回收蒸汽冷凝水约500吨。

（2）糖化车间采用冰水冷却麦汁，冷却后产生大量热水，除部分用作糖化车间自身的投料、洗糟及设备的清洗外，每天可剩余75℃左右的热水约700吨，这部分的热水采取以下方法进行回收利用。

3.2节电方案

（1）啤酒生产过程的发酵工序需要将酒在较低的温度下保存，冷站的耗冷用电占公司总用电的三份之二左右，因此，如何在冷站发掘节电潜力，是公司整体电耗下降的关键所在。应该制定冷站开机指标控制规定，根据气温情况，调整并严格控制冷媒供出温度，严格控制开机台数和负载，对制冷机组进行制冷效率及耗能等方面的测试和排序，将效率高、能耗低的机组优先开启。

（2）对一些大功率的设备加装变频调节装置，如自来水泵、风机、空压机等。

（3）该公司炉机车间、配电中心控制室以前配备了多台十匹的空调，由于运行时间长，设备经常出现故障，运行维修费用高，已经满足不了生产的需要。经过多次方案的比较，可以运用溴化锂制冷技术，利用蒸汽发电后的余热进行制冷，使炉机车间、配电中心控制室和其它办公室用上了蒸汽制冷空调，大大地改善了工作环境，由于蒸汽制冷空调在能源利用上是一种新型高效节能的产品，由此每年可节约用电18万度。

3.3节煤方案

通过测试发现锅炉炉膛出口烟气只有835℃，比设计的946℃低了100多度，由于炉膛温度较低，使燃煤在炉内未能完全燃烧便成为烟灰从烟道排出，造成飞灰含碳量较高（9.29%）。为降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，在大修期间以高温远红外涂料涂刷炉膛内壁，该涂料辐射强度和转换率高，可在700-2000℃的范围使用，当炉膛涂上该涂料后，炉内表面吸收的热量增大，同时由于涂料本身在高温下辐射率高达97%，从而使炉膛温度显著提高，使锅炉的热效率提高5%以上。预计节煤550吨。

3.4物耗控制方案

3.4.1 酒损的控制方案

加强统计管理，建立了一套行之有效的酒损管理系统，完善计量手段。提高过滤一次合格率和单机过滤量。酿造发酵车间对过滤一次合格率制定指标并进行严格考核，在过滤机前增加酵母离心机，预先除去酒液中部分酵母和凝固物，并通过对过滤机的工艺改造，使单机过滤量有了较大提高，平均单机过滤可以由原来的每次预涂500吨提高到1500吨的水平。通过投入并完善了瞬时杀菌系统和回收酒处理系统，加强对过滤机酒头酒尾的回收，通过改善发酵液的降温条件，大大促进酵母在酒液中的沉降，减少了回收酵母中的酒液量。

3.5其他物耗的控制方案

3.5.1强化采购管理，提高原材物料质量。

3.5.2加强设备的日常维护保养和计划检修，确保机器设备处于良好的工作状态，减少不合格品的出现，精心调整相关的设备，提高设备的运作效率，减少物料的损耗。

3.6 “三废”处理方案

3.6.1废气处理工艺的改进方案

对锅炉烟气采用脱硫除尘一体化的方式进行处理。具体改造的方法为采用旋风除尘+半干法脱硫+水膜除尘组合除尘脱硫工艺，改造后的烟尘浓度小于50mg/m3，脱硫效率达70%以上，彻底消除冒“黑烟”现象，并拟将将烟囱高度减少到60米以下，并将其进行艺术美化处理。

3.6.2 CO2回收方案

通过引进CO2回收设备，回收啤酒发酵产生的CO2 并提纯到纯度为99.99%后液化储存，再经汽化后输送到各使用车间。引进该设备后，使污染大气的CO2变废为宝。如果回收二氧化碳500吨，价值近50多万元，可以取得经济效益与环境效益双丰收。

3.6.3废酵母回收处理方案

通过引进酵母压榨机，利用酵母压榨机滤布前后压差，酵母无法通过滤布的原理滤出酵母中的酒液。该设备主要是将啤酒发酵中产生的废酵母进行压榨后回收，同时可以回收部分酵母液中的酒液。使用该设备后，不但减少了环境污染，而且由于废酵母及酒液的回收，取得了良好的经济效益。预计可年生产干酵母粉85.8吨，价值约37.8万元。

3.6.4麦糟回收处理方案

糖化车间副产品湿麦糟，作为饲料直接出售，既治理了啤酒废渣排放造成的污染，又达到了“变废为宝”的目的。饲料直接价值约20万元。

3.6.5灰渣的处理方案

设立专门的灰渣池对灰渣进行沥水与堆放，经沉渣池处理后的冲灰渣水通过水泵进行循环利用。经沉渣池处理的锅炉燃烧煤渣，卖给外单位作制砖材料。

3.6.6碎玻璃、废纸皮的处理方案

碎玻璃、废纸皮由公司安排专人收集，经收集后设置符合环保要求的堆放场地，集中卖给符合环保资质要求的厂家回收利用。

清洁生产方案表

4.结语

重庆啤酒集团含山有限责任公司清洁生产的方案，使用低污染、无污染的原料，替代有毒有害的原材料。采用清洁高效的生产工艺，使物料能源高效的转化成产品，减少了有害环境的废物量。并向社会提供了清洁的产品，这种产品从原料的提炼到产品最终处置的整个生命周期中，按照要求对人体和环境不产生污染危害或将有害影响减少到最低限度。在商品使用寿命终结后，能够便于回收利用，不对环境造成污染或潜在的威胁[4]。同时重庆啤酒集团含山有限责任公司完善企业管理，有保障清洁生产的规章制度和操作规程，并监督其实施，将建设成一个清洁、优美的厂容厂貌。技术方针和技术路线充分考虑到了现有清洁生产技术的成熟度和适用性，有明显的环保效益和社会效益。节水、节电、节煤、物耗控制、物耗控制、“三废”处理方面是合理的，技术工艺和工程方案是可行的，对整个行业都有借鉴和推广意义[5]。

【参考文献】

[1]王健.中国啤酒的趋势与转型[J].中国中小企业，2009，（2）.

[2]袁惠民等.啤酒技术及管理[M].北京：中国轻工业出版社，1994.

[3]梁多等.啤酒工业废水治理及清洁生产实例[J].酿酒，2004，（3）.

[4]张波，郎咏梅.生态工业理论在啤酒工业中的应用研究[J]啤酒科技，2005，（1）.

4.技术生产方案 篇四

根据公司及炼钢厂的安全环保部布置，要求组织开展“安全生产月”活动，技术科结合科室的实际情况，围绕“生命至上，安全发展”的活动主题，自6月1日至6月30日开展“安全生产月”活动，具体活动方案如下：

一、活动时间：

6月1日至6月30日止。

二、活动主题:

2018年“安全生产月”活动主题：生命至上，安全发展。

三、活动内容和要求: 技术科要制定科室“安全生产月”，并充分利用“安全生产月”活动的有利契机，继续深化安全生产宣传教育，不断提高职工的安全生产意识和自我防护能力，确保生产安全。

四、技术科“安全生产月”具体活动方案：

1、宣贯“安全生产月”活动主题。6月1日至6月5日，配合我厂深入现场宣传安全生产月活动主题“生命至上，安全发展”，布置“安全生产月”活动具体工作，张贴“安全生产月”主题宣传标语，营造安全生产月活动氛围。

2、配合开展煤气中毒事故应急救援演练。2018年6月13日上午9:30分，技术科安排科室人员配合我厂在运转车间风机房机后开展煤气中毒事故应急演练。

3、配合开展反三违安全大排查专项活动。严抓劳动劳动纪律，杜绝“三违”发生。

4、发放安全生产知识宣传材料，通过学习安全生产知识，进一步与提高职工的安全生产意思。

5、做好“安全生产月”活动工作总结。安全生产月活动结束后，技术科就本次安全生产月活动进行总结，并将工作总结在7月2日前提交至综合科安全组。

5.技术生产方案 篇五

安全生产大检查活动实施方案

编制单位：北京摩瑞特智能设备技术有限公司 编制日期：2015/8/30

北京摩瑞特智能设备技术有限公司 安全生产大检查活动实施方案

根据北京市房山区安全生产委员会办公室关于做好安全生产大检查深化“打非治违”和专题政治工作信息统计报送的通知（房安办【2015】32号）精神，为确保公司安全生产大检查活动扎实深入开展，特制定企业自查方案如下：

一、总体要求和目标

把集中开展大检查作为当前安全生产的首要任务，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总要求，全面深入排查治理安全生产隐患，强化安全生产措施；制定检查方案、排查问题及隐患、制定整改方案、落实整改措施，通过安全生产大检查，全面摸清安全隐患和薄弱环节，落实责任、认真整改、健全制度，彻底排除重大安全隐患，增强全员安全意识，进一步提高安全生产管理水平，有效预防事故的发生。努力实现“四个转变”，即： 安全生产工作由被动应付向主动防范转变；职工安全意识由要我安全向我要安全转变；由只重视重大危险部位隐患排查向同时一般岗位及安全死角的日常检查转变；由主管部室督查向各专业检查组定期检查转变，提高现场隐患排查能力。

二、组织机构

公司成立安全生产大检查领导小组 组长：杜勋

副组长：华道刚

成员：杜玉华、陈福永

三、检查范围

在全公司内所有操作工作岗位、重点危险部位开展安全生产大检查。其中重点是：

（一）机械设备运转安全。

（二）安全用电：用电线路，配电箱、柜等用电设施。

（三）危废储存区。

四、检查内容

（一）安全生产责任制及安全操作规程的落实情况。各部门一把手作为安全生产第一责任人是否将安全管理放在第一位，是否定期召开安全生产分析会，各级安全管理人员责任落实情况。检查职工对安全操作规程的掌握情况。

（二）压力容器等特种设备的检测、及台帐建立情况。检查应急救援物资的维护保养和检验检测情况。

（三）消防安全设施、设备的完好率及职工“四个能力”的建设情况，查职工是否熟悉消防器材的使用、检查事项，及消防义务。

（四）应急预案的培训及演练情况。

（五）职工操作过程中容易发生的违章作业，违章指挥和违反劳动纪律的行为。

（六）职工安全、消防、职业病培训情况，查看职工个人档案，及培训记录是否真实、有效。

（七）班组安全标准化岗位制度落实及记录情况；

（八）生产现场物料存放是否存在不安全因素，结合清洁生产对现场进行全面检查，查看物料的存在位置及状态，是否符合安全要求。

（九）安全事故隐患排查整改情况，查看否建立隐患整改台帐，是否按照PDCA管理模式，进行验收复查管理。

（十）职业病防治工作开展情况。是否按照要求建立了职业健康档案，是否对职工进行了职业健康培训，职工防护用品的佩戴情况等。

五、检查方式

（一）全厂各岗位自查。各岗位都必须对本岗位安全生产工作进行全面深入、细致彻底的检查。按照相关法律法规、规程规范和技术标准要求，严格细致，认真检查事故易发部位、关键环节，排查出的隐患、问题要制表列出清单，建立台账，制定整改方案，落实整改措施、责任、时限和预防事故措施。

（二）专业检查。各专业岗位本着谁主管谁负责的原则，成立组织本专业组对所管理的专业进行安全大检查，每周至少检查两次，检查出的问题，要组织相关人员制定整改方案，落实整改责任人，规定整改期限。

（三）创新检查方式。在公司专项全面检查的基础上，安全环保部还要采取听取职工意见、突击夜查、回头检查，交叉检查的方式，来提高大检查的实际效果。对重大隐患，要挂牌督办、一查到底。每半月召开一次安全大检查总结分析会，总结分析半月来的安全检查工作，通报检查出的重大隐患及整改情况。

六、实施步骤

自2015年8月30日开始，到9月30日结束，分三个阶段进行：

（一）部署动员阶段（8月30日-9月2日）。安全生产大检查领导小组、安全管理人员、车间主任召开一次安全生产大检查动员会。结合本厂实际，制定本单位隐患自查自改实施方案。并利用班前班后时间的第一时间将安全大检查实施方案部署至班组级，调动职工参与岗位隐患自查的积极性。

（二）全面检查阶段（9月3日-9月20日）在全面排查摸底的基础上，制定检查计划，确保检查全覆盖。再小的隐患也要本着“四不放过”的原则进行处理。安全管理人员要每天深入生产现场全方位进行检查。

（三）全面整改、总结汇总、巩固提高阶段（9月21日-9月30日）。全面整改在大检查活动中发现的问题和隐患，做到排查治理责任、措施、资金、时间和预案“五落实”，确保大检查活动取得实效，不走过场。

七、相关要求

（一）加强组织领导，落实工作责任。主要负责人要亲自参与部署安全生产大检查工作，做好动员，落实人力、物力和财力保障，明确责任，做到动员部署至班组，责任落实到班组，自查到班组。

(二)加强宣传发动，营造浓厚的安全生产氛围，确保安全生产警钟长鸣，使安全文化深入人心。同时对安全检查走过场、隐患排查不力的要予以通报、考核。

（三）严格检查，务求实效。安全大检查要切实做到不留死角、不留盲区、不走过场，以更加“严细实”的作风，以对隐患和问题“零容忍”的态度，坚持“命”字在心、“严”字当头，忠实职责，深入现场、周密部署、狠抓落实，确保大检查取得实效。

（四）及时上报大检查活动开展情况。将自查出的隐患登记到册，整改措施落实到人。

北京摩瑞特智能设备技术有限公司

6.技术生产方案 篇六

安全生产专项整治方案大全

一、指导思想和工作目标

以科学发展观为指导，全面贯彻安全第一、预防为主，综合治理的方针，继续深化安全生产专项整治行动，加大安全投入，全面开展安全标准化达标活动，规范管理、规范生产。严格落实隐患排查治理责任，及时消除安全生产事故隐患，提升矿山、尾矿库安全保障能力，有效防范和减少事故，实现安全生产稳定好转。

二、组织领导

此次深化专项整治安全生产隐患行动由公司统一领导，各部室、分公司积极行动，明确责任，详细分工。为做好安全生产隐患专项自查治理工作，确保工作能够深入开展，公司成立隐患专项整治领导组。

组 长：

副组长：

成员：

隐患专项整治领导组工作职责：

1、制定隐患专项工作方案、计划。

2、组织开展隐患专项整治工作。

3、对不能及时整改的事故隐患，采取有效的安全防范措施。

4、加大安全投入，保证隐患治理资金到位。

5、指导、监督各单位事故隐患专项整治工作。

6、负责重大事故隐患方案的制定，并对整改治理情况进行监督和验收。

三、时间安排

此次安全生产隐患专项整治行动，自查阶段从 20XX年5月20日开始，至20XX年9月30日结束。分两步实施：第一步，集中排查(5月20日-5月30日);第二步，集中治理(5月30日-9月30日)。

四、检查范围

此次隐患排查治理专项行动的范围主要包括：矿山、尾矿库、选场、炸药库、油库、化验室、材料库、排渣场、重点设备设施等生产作业场所。

五、检查重点

(一)矿山自查的主要内容

1、安全生产责任制落实情况：重点是检查是否层层分解落实了安全生产责任。

2、安全生产规章制度落实情况：重点是检查落实领导带班下井制度、事故隐患排查治理制度、重大危险源监控制度、安全教育培训制度、职业危害预防制度、生产安全事故报告和应急管理等制度及执行情况，劳动防护用品佩戴及使用情况。

3、地表现场情况：重点检查排碴场制度是否落实、倒碴是否按规范要求实施、重点设备、设施及办公区、值班室、洞口、职工生活居住环境落实防汛、防火灾等安全措施落实情况。

5、矿山井下通风排查重点是：井下通风系统、局部通风、通风设备设施、独头掘进的风速、风量、风质。

6、提升运输排查重点是：防坠设施、安全保护装置、一坡三档、钢丝绳检测以及日常维护保养、检查。

7、机电设备排查重点：防护装置、防护措施、接地保护、检修保养记录、安全标志、线路管理、消防、防排水设施等。

8、采掘排查重点是：安全通道、照明线路、安全防护设施、采场高度、行人天井、防坠设施、作业面隐患排除及现场准入签证单执行情况等。

9、装运排查重点：运输车辆、漏斗放料、二次爆破、溜井勾料、车辆净化装置、倒料场阻车设施等。

10、民爆排查重点：储存、领取、使用、清退等各项手续;现场爆破作业、临时存放、警戒工作;库内消防、人员值班、通讯监控设施等。

11、排渣场排查重点：排渣场的高度、台阶、反坡度、车挡或渣挡安全防护措施等。

12、采空区排查重点：安全防护设施、地面截洪沟、排洪渠、井下巷道封闭、塌陷区监控、安全标志等。

(二)尾矿库自查的主要内容

1、尾矿库安全生产管理机构建立情况及尾矿库隐患排查整改落实情况。

2、尾矿库监控设施监测情况及记录。

3、现场安全管理情况：坝体、坡比、检测设施、防洪设施、尾矿库排放、电话、照明设施、防洪物资储存情况、值班情况、闭库尾矿库监管情况等。

4、尾矿库、选场车间安全标准化建设进展情况。

六、工作要求

(一)加强领导 落实责任

各部室、分公司负责人要进一步提高对深化专项整治工作重要性和紧迫性的认识，高度重视此次专项自查行动，并制定安全隐患自查治理方案。单位主要负责人要切实负起安全生产第一责任人的责任，扎实做好本单位安全隐患排查治理工作。各单位在20XX年9月30日前，以书面形式将安全隐患自查治理汇总情况报公司安全部。

(二)突出重点，全面排查。

各分公司既要全面部署、全面检查，又要突出重点，加强对重点场所、岗位以及重大危险源的排查。各单位在全面排查自查的基础上，突出对隐患易发的重点场所、要害部位、关键环节排查治理，必须深入矿山、尾矿库进行安全生产专项整治。

(三)强化督查，严肃追究。

对排查发现的安全隐患，要建立隐患整改登记台账，能立即整改的要立即整改;不能立即整改的，要下达隐患整改通知书，落实整改期限、责任、措施到位，并加强督查;重大隐患，要实行公司监督整改，跟踪治理，未整改之前要安排专人盯守。在安全隐患治理工作中，对井下作业面CO浓度超标、风速不达、安全防护措施不到位的，可能引发事故发生的一律局部停产整改，坚决做到不安全不生产。对整改工作不力的责任人进行事前隐患责任追究;对排查整治不到位的单位责任人给予停职处理;对井下带班领导排查隐患不到位、监督落实整改不到位的一律给予停职处理。

(四)搞好总结 及时上报。

各分公司要严格实行24小时值班和领导下井8小时带班制度，及时掌握本单位安全生产动态，及时做好安全生产信息沟通和协调，确保通讯畅通。严格执行事故报告制度，杜绝迟报、漏报、瞒报事故的行为。各单位逐月对矿山、尾矿库隐患自查治理情况进行统计分析，并于每月23日前以书面形式交公司安全

个性安全生产整改方案

最新化学品安全生产整治方案

一、工作目标

在20****年开展安全生产隐患排查治理专项行动的基础上，认真落实安全生产隐患治理年的工作要求，立足于治大隐患、防大事故，狠抓危险化学品领域生产安全事故隐患排查和整改工作，进一步深化对全省危险化学品生产、使用、储存、运输、经营和处置废弃危险化学品等各个环节进行全面整治，完善安全生产规章制度，推动安全生产责任制和责任追究制落实，建立健全安全生产隐患排查治理长效机制，强化安全生产基础，提高安全管理水平，坚决遏制重特大危险化学品生产安全事故发生，努力实现我省危险化学品安全生产形势稳定好转。

二、整治范围和组织实施部门

整治范围包括涉及生产、使用、储存、运输、经营和处置废弃危险化学品等各个环节的企业和单位。按照法律法规赋予各监管部门的职责，由主要监管部门负责组织实施，各相关监管部门积极配合。

(一)危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业：涉氯、合成氨、电石、剧毒、涉及有毒气体和易燃易爆化学品的企业;使用危险工艺的企业;小化工(100人以下)企业;近3年发生较大以上事故和20****年发生死亡事故的企业。(由省安全生产监督管理局负责组织实施)

(二)其他使用危险化学品的生产经营企业：使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的企业。(由省安全生产监督管理局负责组织实施)

(三)专门储存危险化学品的企业和单位：储存的危险化学品构成重大危险源的企业和单位。(由省安全生产监督管理局负责组织实施)

(四)危险化学品道路运输企业和单位：承运液氯、液氨、液化石油气、液化天然气、毒性物质和强腐蚀性化学品等运输企业和单位。(由省交通厅负责组织实施)

公路运输剧毒化学品的企业和单位。(由省公安厅负责组织实施)

(五)经营危险化学品的企业和单位：经营剧毒化学品的企业和单位，交通运输工具用加油(气)站。(由省安全生产监督管理局组织实施)

(六)处置废弃危险化学品的企业和单位：处置易燃易爆、有毒废弃化学品的企业和单位。(由省环保局负责组织实施)

三、整治工作主要内容

(一)危险化学品生产企业和使用危险化学品的化工和医药生产企业

1.重要生产车间、原料和产品库区、公用工程(供电、供水、供汽、供风)等单元和重点部位的安全生产状况。

2.工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、变更管理制度的建立和执行情况;重要机组、反应器、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度建立和执行情况;工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。

3.生产装置正常开、停车和紧急停车安全规程的制定与执行情况;开车前和停车后确认制度的建立与执行情况。

4.检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度的建立和执行情况;生产和施工作业中，四防(防火、防爆、防中毒、防跑料串料)安全管理制度建立和执行情况，特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度建立和执行情况。

5.防雷电、防汛、防构筑物倒塌、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和措施落实情况。

6.企业是否建立了应急救援队伍，是否储备了必要的应急器材，或与当地大型企业、与地方建立了应急救援合作关系;化工企业事故状态下防止清净下水污染的措施落实情况，是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力。

7.岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表使用、应急处置方法的情况;严格执行企业巡回检查制度的情况。

8.新建危险化学品生产、储存建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设施设计审查情况;设计和施工单位的资质情况;安全设施竣工验收情况;正在试车投料和试生产项目试车方案备案、安全措施制定和落实情况;试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行;新建项目使用的工艺是否安全，自动化控制水平是否能满足安全生产的需要。

9.废旧化工装置拆除安全管理制度建立和执行情况，拆除施工单位资质是否符合要求。

(二)其他使用氯、氨、剧毒和易燃易爆等危险化学品的生产经营企业

1.使用液氯、液氨、剧毒化学品的自来水厂、造纸企业、大型冷冻库房、电镀和电子企业、游泳场馆等使用危险化学品的企业和单位，建立和执行危险化学品使用安全管理制度的情况。

2.使用易燃易爆危险化学品的企业和单位防火、防爆、防泄漏安全管理制度建立和执行的情况。

3.危险化学品气瓶定期检查、检验制度建立和执行情况;气瓶连接软管定期检查、试验制度建立和执行情况。

4.使用氯、氨、剧毒和易燃易爆化学品等危险化学品的生产经营企业应急预案的编制和定期演练情况;应急器材的准备情况。

(三)危险化学品储存企业和单位

危险化学品、尤其是剧毒化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求;是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行;操作规程的建立和执行情况;储罐是否装备高、低液位和超温超压报警，仪表、安全附件是否齐全有效;防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实。

(四)危险化学品道路运输企业和单位

1.危险化学品道路运输企业是否取得运输资质，驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证;运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检测检验合格证明，车辆二级维护制度和定期检验制度执行的情况。

2.运输车辆配备应急处置器材和防护用品情况，安装的安全监控车载终端、标志灯、标志牌是否符合要求，是否存在超载现象。

3.承运的剧毒化学品是否通过随车携带化学品安全技术说明书或包装物加贴安全标签等方法载明化学品的品名、种类、施救方法等内容;是否随车携带剧毒化学品公路运输通行证，是否按照指定的路线、时间和速度行驶。

(五)经营危险化学品的企业和单位

1.销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象，是否严格执行一书一签(化学品安全技术说明书、化学品安全标签)制度。

2.销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安装的安全标示牌。

3.加油(气)站的设计、设施和周边安全距离是否符合规范要求;人员是否经过培训并考核合格后上岗;卸油、加油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真执行;是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了必要的应急器材。

4.销售氯酸钾的企业和单位是否建立并严格执行流向登记制度。

5.危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况;充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况;严禁超量装载规定执行情况;操作人员取得上岗证的情况。

6.危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效;液化气体充装站是否采取防超装措施;有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况;防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。

7.危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况。是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品信息联络卡。

(六)处置废弃危险化学品的企业和单位

1.处置废弃危险化学品装置、作业场所和储存设施安全生产状况。

2.处置废弃危险化学品装置正常开、停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况;开车前和停车后确认制度建立与执行情况。

3.在检修、维修作业中，动火作业、进入受限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度执行情况。

4.废弃危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求;对废弃危险化学品的种类、数量、转移和处置等情况的台帐是否记录齐全;仪表、安全附件是否齐全有效;防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌的安全管理制度和措施是否落实。

安监局危险化学品安全生产整改方案范文

一、整治目标通过三年的整治，进一步规范危险化学品安全管理法治秩序，强化危险化学品从业单位的安全生产意识，建立和完善安全管理制度，落实安全生产责任制，提高从业人员安全生产技能和素质，消除事故隐患，健全防范措施，提高防御能力。建立起危险化学品安全管理的长效机制。有效遏制重、特大危险化学品事故的发生，危险

一、整治目标通过三年的整治，进一步规范危险化学品安全管理法治秩序，强化危险化学品从业单位的安全生产意识，建立和完善安全管理制度，落实安全生产责任制，提高从业人员安全生产技能和素质，消除事故隐患，健全防范措施，提高防御能力。建立起危险化学品安全管理的长效机制。有效遏制重、特大危险化学品事故的发生，危险化学品事故起数和死亡人数逐年下降，危险化学品生产、储存、经营、运输和废弃处置单位依法取证率达到100%，危险化学品新建、改建和扩建项目安全设施三同时合格率达到100%，危险化学品从业单位负责人和从业人员依法持证上岗率达到100%。

二、主要任务

(一)淘汰落后，取缔非法。对危险化学品生产、储存、使用和处置废弃危险化学品的企业，凡采用国家明令淘汰的落后工艺、装备或不具备安全生产基本条件的，一律取消其相关资格，依法予以关闭;凡不符合《安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》规定，未经许可，擅自从事危险化学品生产经营活动的，要坚决依法取缔;凡不符合有关安全、环保法律法规和规章要求，使用氰化物的小电镀厂、小电子器件厂等，要依法予以关闭。

(二)实施生产许可，严格市场准入。依照《安全生产许可证条例》、《**省危险化学品生产企业安全生产许可证发放工作实施方案》和《**市危险化学品生产企业安全生产许可证发放工作实施方案》的规定，**年1月13日前，危险化学品生产企业要依法办理安全生产许可证，逾期不办的，一律停止生产并依法予以处罚;未取得安全生产许可证的，不得开工生产。依照《特种设备安全监察条例》的规定，用于危险化学品的压力容器等特种设备制造单位须依法取得制造许可证，未取得制造许可证的，一律不得生产。凡擅自开工生产的，依法严格查处。加强安全生产许可证发放工作监督管理，严格办证程序，严格条件审查，严格发证标准，从源头上堵住不具备安全生产条件的企业进入市场。新设立的危险化学品生产、储存企业，必须具备法律法规规定的安全生产条件。

对不符合当地城市规划，未经规划部门批准和虽经批准但不符合国家标准和规范的项目，一律不予审批。新建、改建、扩建危险化学品建设工程项目，按照三同时要求进行建设，对未进行安全设施三同时审查的建设项目，不予办理有关行政许可手续。对危险化学品的包装物和容器(包括用作运输工具的槽罐)实行定点生产，危险化学品生产单位和分装单位必须按照国家法律法规、行政规章和国家标准的规定采购和使用危险化学品包装物和容器。压力容器、气瓶、汽车和火车槽罐车要按照《特种设备安全监察条例》的规定，办理使用登记手续方可投入使用，并按照规定进行定期检验。

(三)加强安全监控，确保储存安全。依照《危险化学品安全管理条例》规定，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并有健全的安全管理制度，按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求，凡不符合国家标准规范要求的，一律停止使用。剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。要认真核查从业单位底数，全面掌握生产、销售、使用和承运剧毒化学品的情况，督促从业单位进一步加强安全防范措施，不断提高安全防范水平。

(四)严格审批条件，规范经营秩序。对危险化学品经营企业，按照《危险化学品安全管理条例》、有关行政规章和国家标准规定的程序和条件，审核、发放危险化学品经营许可证。对于经营设施、从业人员素质等经营条件不符合有关规定的，限期整改，整改后仍达不到要求的，取消其经营资格。深入开展危险化学品经营单位依法取证情况的查处工作，坚决取缔各类非法经营企业和销售网点，规范危险化学品的销售行为。

(五)强化执法检查，整治运输环节。加强道路和水路运输危险化学品的安全监督检查，严格执行危险货物运输企业(单位)资质、从业人员资格认定、剧毒化学品公路运输通行证和水路运输危险化学品的申报制度。建立地区间危险化学品运输安全协查制度。对不具备资质或在内河、内湖进行剧毒化学品运输的单位和个人，严格依法予以处罚。

(六)深入调查摸底，整治使用环节。深入开展危险化学品使用单位调查摸底工作，掌握使用单位数量、使用的危险化学品品种和数量、工艺技术方式、储存设施设备等基本情况。认真排查事故隐患和重大危险源，建立重大危险源登记台帐。依法加强执法监督检查，督促企业强化安全管理，加大安全投入，整改事故隐患，保证危险化学品的使用安全。

7.技术生产方案 篇七

坤锐电子的QF2235芯片是目前全球唯一具备2 kbit用户区且通过EPC C1Gen2认证的UHF RFID芯片(http://www.epcglobaline.org/certification/hw_cert)。坤锐电子可以为深度合作客户提供唯一序列号定制及摘要、1 024位非对称RSA数字签名的UHF RFID芯片。同时,坤锐电子具备国内一流的UHF RFID天线设计及射频工程能力,可以为客户提供最佳的硬件解决方案。

在客户生产环节,可以通过坤锐电子QR4401高性能UHF FRFID固定式读写器写入实时生产数据,并对包装后的关键实时数据及部分签名内容进行3DES加密后写入密文(QR2235 2 kbit的用户区提供了充足的用户空间)。坤锐电子在物流的各个环节均可以将数据通过坤锐电子的QR4401、QR4411 (工业级UHF RFID手持式读写器)、QR4431(便携式UHF RFID桌面式读写器)实时录入和查询。

在物流的各个环节及终端,都可以对商品的真伪进行查询。查询可分三个层次,层次一可以通过摘要比对确定标签数据的完整性;层次二既可以通过RSA公钥解密比对,对于低成本的终端,也可以采用3DES解密密文信息进行比对;层次三通过在线数据查询确定真伪及生产物流信息,并提供进一步增值服务。

8.技术生产方案 篇八

关键词：KD产品；生产包装；管控

中图分类号： F407.472 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）24-231-2

1 背景

随着JAC KD件出口业务的深入拓展，KD产品已逐渐覆盖到JAC子公司产品，为规范运作，提高KD件异地生产包装的质量，特制定本方案。

2 主要思路

成立跨公司的KD件专项工作组，异地子公司为实施主体、KD工厂对其进行培训指导与包装作业全程监控，相互协同，系统开展KD件异地生产包装工作。

3 术语

3.1 KD件检验清单

国际公司KD工厂质量管理人员依据KDBOM清单、关键件点检表、最近一笔同车型订单海外工厂反馈的问题编制的，用于KD件入库环节检验员检验的依据；该清单于每笔合同进料前一天下发，清单里规定了检验的合同号、出口国、车型、KD件物料图号、名称、数量、检验类型及关键检验参数。

3.2 PBOM清单

国际公司KD工厂现场工艺员依据KDBOM清单与装箱清单编制的带有包装工位信息的清单，供异地子公司收料人员收料及配送至各包装工位使用。

4 具体内容

4.1 跨公司KD件专项工作组

负责开展KD件异地生产包装计划的制定、调度，进度与质量的管控，具体生产包装、发运工作，以及海外工厂质量问题的处理。

组长：由异地子公司生产部部长与国际公司KD工厂厂长担当，分别负责异地生产包装工作的主体实施与培训指导、过程监控工作的总体安排、资源保障与协调。

副组长：由异地子公司生产部与国际公司KD工厂各指派一人担当，分别负责异地生产包装工作与培训指导、过程监控工作的具体实施。

组员：由异地子公司技术、质量、生产管理、具体生产包装操作人员，国际公司KD工厂市场负责人、包装设计人员、质量人员、生产管理人员，业务支持部生产计划调度，质量管理部检验员共同组成。主要负责KDBOM清单的编制与维护、生产包装工艺的编制与培训指导、生产包装计划的制定及调度实施、生产包装过程的质量控制以及海外工厂反馈问题的对接处理工作。

特别要求：副组长人员要固定，组员中异地子公司负责KDBOM清单的编制与维护人员、海外工厂反馈问题的对接处理人员、KD件入库收料人员、各包装小组组长（负责粘贴条形码、装箱清单销项、带领包装装箱等工作）、装箱发运记录及单证编制对接人员、检验员要固定，KD工厂市场负责人、海外工厂反馈问题的对接处理人员、驻点过程监控人员要相对固定。

4.2 KD件异地生产包装流程

①国际公司销售部门下达订单合同。

②国际公司业务支持部负责对接订单排产，确定排产计划后，KD工厂编制《KD件推进计划》和《KD件包装容器要货计划》。

③异地子公司组织依据《KD件推进计划》编制《KD件异地生产包装专项工作计划》。

④异地子公司专人与KD工厂市场负责人编制维护KDBOM清单与关键件点检表，并在KD件进料前一天下发至相关人员，确保“一订单一清单”，做到及时、准确。

⑤异地子公司技术人员协助KD工厂包装设计人员完成KD件包装工艺、装箱清单、装箱方案的编制与培训指导实施工作，其中装箱清单、装箱方案确保“一订单一清单”，做到及时、准确。

⑥KD工厂单证管理人员依据KDBOM清单、包装工艺切换通知单更新维护该订单的装箱清单，并编制PBOM、条形码及小箱号等并下发至异地子公司处。

⑦异地子公司按照KDBOM清单、《KD件推进计划》组织KD件的进料，并按照包装工艺及装箱清单进行包装装箱，同时做好装箱清单销项工作。（建议：进料时物料以每个包装单元为工位按照PBOM清单相对独立放置，缩短找料时间，便于后续包装效率提升与质量控制。）

⑧异地子公司质量检验员协助KD工厂驻点过程监控人员负责物料及包装操作全程跟踪、检验，每个包装箱的抽查，每日反馈包装过程中出现的与工艺、KDBOM清单不符、产品及包装质量问题等情况，并进行纠偏。

a质量管理部协助异地子公司编制《KD件检验清单》，并于进料前一日下发至异地子公司检验员处；KD车间现场工艺员编制《PBOM清单》，并于进料前一日下发至异地子公司收料员处。

b异地子公司检验员依据《KD件检验清单》在KD件进料过程中对物料实施检验，确保每种物料都覆盖，不出现整项缺、错、环的情况。

c异地子公司收料人员按照PBOM清单与KD件物料配送人员实施物料的交接、签收，需保证物料图号、数量准确并配合检验员工作。

d异地子公司检验员协助KD工厂驻点过程监控人员依据装箱清单、包装工艺对该订单包装环节实施检验，相关要求如下：包装环节需检验物料是否按装箱清单、包装工艺装箱，装箱清单每种物料是否销项，各类标识是否粘贴准确，物料图号、数量是否准确，确保不出现整项错、漏、坏装的情况；每个包装小组当日包装的“首个”包装箱每种物料100%必检，检验无问题该小组方可自行开展包装工作，检验员方可开始实施过程抽检，如有问题，须当场整改，检验员再检验该小组下一个包装，直至无问题该小组方可自行开展包装工作，检验员方可开始实施过程抽检；过程抽检：检验员需对异地子公司包装的每个包装箱内的物料实施抽检，抽检比例为10%（至少3项物料）；针对海外工厂、KD工厂现场发现的有问题的包装箱内的物料本批次抽检比例为100%。

e KD工厂单证管理员负责协助异地子公司依据装箱方案编制该订单的《装箱点检表》，并连同装箱方案一并下发至检验员处。

f 检验员依据装箱方案实施检验，检验要求如下：发运环节需检验每个包装箱是否按装箱方案码放、装箱及固定，点检表是否销项，每个集装箱的提单号是否准确，确保不出现整箱错、漏装的情况，防护可靠；异地子公司当日所装的“首个”集装箱内每个包装箱100%必检，检验无问题方可自行开展装箱工作，检验员方可开始实施过程抽检；如有问题，须当场整改， 检验员再检验下一个集装箱装箱，直至无问题该小组方可自行开展装箱工作，检验员方可开始实施过程抽检；过程抽检：检验员需对异地子公司装箱实施抽检，抽检比例为10%（至少3个集装箱）；针对海外工厂、KD工厂现场发现的有问题的集装箱本批抽检比例为100%。

g异地子公司装箱人员需按照装箱清单进行装箱。

h异地子公司按照装箱方案进行装集装箱发运，并做好记录、点检，编制《集装箱装箱记录表》的编制工作。

i KD工厂市场负责人负责收集海外工厂出现的各类问题，编制成《月度滚动整改计划》和《补发件清单》，通过KD工厂质量管理人员反馈给异地子公司海外工厂反馈问题的对接处理人员，及时处理。

j 每笔订单发运完后，专项工作组收集本订单运作过程中存在的问题，进行总结分析，并形成总结报告。

4.3 特别说明

①对于KD件异地生产包装，国际公司需与异地子公司签订《KD件异地生产包装协议》，规定双方职责、相关流程与费用等事宜。

②国际公司KD工厂项目管理科负责指导异地子公司编制维护KDBOM清单与关键件点检表、KD件包装工艺、装箱清单、装箱方案等工作；国际公司KD工厂KD车间负责指导异地子公司编制《KD件异地生产包装专项工作计划》、《PBOM》、《装箱点检表》、《集装箱装箱记录表》工作，国际公司KD工厂KD车间负责组织对异地子公司开展KD件包装工艺、装箱方案等各项工艺质量培训工作，国际公司质量管理部负责指导异地子公司编制《KD件检验清单》，并开展物料检验、过程监控等工作。

4.4 其他事项

①本方案中未作说明的其他事项，参照公司相关管理制度或文件执行。