选煤厂建设施工建议

选煤厂建设施工建议（共6篇）

1.选煤厂建设施工建议 篇一

摘要：从进度管理的作用、影响进度的主要因素、进度管理主要工作内容等方面进行分析和总结，以期能更科学、更系统地管控工程项目进度，达到项目建设最佳目标。

关键词：进度管理；进度计划；三级计划；工期调整

1项目施工进度管理的地位与作用

工程的进度管理工作直接关系到项目整体经济效益的发挥。项目延期会造成工程建设的人工及机械费用增加，施工管理费用随之增加。进度与投资、质量控制目标之间的关系既对立又统一。增加施工投资项目进度就会加快，项目投产提前后也会提高投资效益；过分压缩工期和赶工将会影响质量，工程严格控制质量就可能影响其进度；但如果工程质量严格而无返工，又会加快项目总体进度。项目管理的最佳目标就是进度快、质量好、投资省。

2影响工程进度的因素

从所参建项目的实践经验和总结来看，主要有人为因素、资金因素、技术因素、环境因素、设备材料和机具因素、气候因素等，其中，人的因素是最主要干扰因素，这也是常被忽视和认识不到的方面，常见有以下几种情况：1）工程参与人员对项目特点、项目实现的条件预判不全。对项目实施过程中设计、施工问题和风险没有考虑全面，过低估计了项目的技术难度，对多个工程参建方相互之间工作不协调的难度认识不够；对项目的交通、供水、供电问题与地方部门之间沟通协调不畅；对物资供应困难预计预案不足。2）项目参与人员的工作变动、失误影响。地方建设局、质量监督、技术监督部门的人员变动、工作习惯都会影响工程审批、施工质量监检的进度。设计代表到场不及时，建设方内部各部门不能及时决策，施工总包方对专业分包方的选择失误等。3）对可预见事情应急处理不足、不及时。如对施工人员讨薪、洪水、恶劣天气、工程事故等事件应对不及时而影响了正常施工进度。

3进度控制主要应用理论

1）动态要求理论。进度控制是一个动态的控制过程。工程实施过程中，产生偏差、分析原因、采取措施、调整计划，重新执行又会产生新的偏差，施工中的计划控制就是采用这种动态循环的控制方法。2）系统理论。主要是指项目的计划系统、实施组织系统和控制组织系统。3）信息反馈理论。反馈是项目进度控制的主要环节，控制过程就是一个循环的信息反馈过程。4）弹性理论。编制进度计划时一般留有余地以应对风险，即进度计划具有弹性。在实际工作中可充分利用这些弹性动态调整关键路线。5）封闭循环理论。控制的过程就是计划、执行、检查、分析、调整、再计划，是一个封闭的动态循环过程。

4进度管理工作应采取的主要措施

4.1优先解决好以下几个问题

①认真分析项目特点，构建好与项目相对应的管理模式与组织机构。项目编制标书时即应考虑好进度管理的模式和组织架构，要充分利用企业资源库中的规范工作模式、操作程序、业务制度，建立起最佳项目管理目标和机构。②建立严密的合同网络体系，包括配套的考核制度和规定，充分调动大家的积极性，避免相互的拆台扯皮，人尽其责。③制定三级工程计划阶段，要全面分析业主、设计、采购、监理各方的工作能力和具体工作量，量力而行。④设计方的选择及设计合同的签订，包括各专利工艺包的设计质量、供货速度的检查、评审。⑤施工方的招评标及施工合同签订，尤其是总包、专业分包方的选择，材料、设备供货合同签订时要进行进度风险评估审查。

4.2建好三级计划进度管理体系

①项目参与方尤其是业主、设计、监理、施工必须设立明确的进度管理机构，且要从项目前期就要介入。②贯彻执行途径要畅通到位，例会和专题会要坚持常态化。

4.3熟练掌握和应用三级计划的工作流程

4.3.1一级计划即项目的总体控制计划

为项目提出最终进度目标，为主要单位工程、分部工程提出开工、完工时间，同时提出和反映关键路线及彼此间的逻辑制约关系。

4.3.2二级计划即阶段性计划、分部工程计划

目的是有效落实保证一级计划，针对性在施工某一阶段或对某一专业做出具体时间安排。

4.3.3三级计划即周计划

是将二级计划进一步细化到具体施工安排中，属最基本操作性计划，计划最具有针对性、操作性、可控性和及时性。

4.4及时进行项目进度计划的检查与评价

计划管理人员除通过月报、周报、日报等报表及时掌握工程进度及存在问题外，还要深入施工现场，检查和核实计划的实际执行情况，第一时间内了解到工程实际进展，并定期组织现场进度协调会，及时解决进度问题和采取纠偏措施。

5及时调整工程施工进度

调整方法主要有两种：①压缩关键工作的持续时间。具体措施为增加工作面、加班延长作业时间、增加作业人员、施工机械数量的组织措施；采用施工新工艺、新技术来压缩施工间歇时间、使用先进施工机械的技术措施；采取进度奖励、提前支付施工资金、或对所采取技术措施给予适当补偿的经济措施；及时改善工程外部配合条件、改善劳动条件和环境等其他配套措施。注意在采取本措施时，要优选费用增加最少的关键工作为压缩对象。②组织搭接工作、平行工作，不去改变工作持续时间，而只调整具体工作的开始和完成时间。在单位工程较多且相互间制约较小情况下，适合采取平行作业方法；在单位工程受工艺关系限制可调整幅度较小的情况下，可采用搭接作业方法；具体工程中也可同时采取这两种方法。

6工程延期的进度控制

工程获得延期条件：①满足合同条件，导致工期拖延的原因不是施工方自身原因；②被拖延工作是计划关键线路上的关键工作。③满足时效性，即施工方要在延期事件发生后的14d内提出申请，28d内递交意向书，过期申请则无效，同时要对相应工作进行详细记载，及时提交书面报告。

7结束语

施工进度管理本质上也属技术性要求较高的工作，管理工作岗位除熟练掌握进度专业知识外，还要熟悉施工组织设计的编制、了解施工技术方案、现场实际情况、施工概预算定额方面的知识，并且要及时收集、整理和分析使用设计变更、现场签证、施工结算和勘探气象等资料，管理工作贯穿在整个项目建设期间，是一项长期且重要工作，应充分引起项目建设决策者的重视。

2.选煤厂建设施工建议 篇二

一、加强技术管理

建筑施工企业的技术管理,是指针对施工企业的各项技术活动和构成施工技术的各项要素,运用科学方法,进行计划与决策,组织与发挥,控制与调节的总称。建筑工程施工是一种包括多类工程以及多项技术的综合过程,施工企业的技术活动也是多种多样的,这里所指的技术活动包括建立健全安全责任制、熟悉和贯彻施工组织设计、熟悉与会审图纸、技术交底、技术复核、质量检验直至建筑工程竣工验收全过程中的各项技术工作。施工技术的各项要素是指使各项技术活动得以顺利进行的技术人才、技术装备、材料、技术标准与规范以及技术责任制等。

随着社会不断发展,科技不断进步,劳动分工越来越细,生产设备越来越先进,生产技术水平越来越高,工期和质量要求也不断提高。因此,施工技术管理工作就显得尤为重要。技术管理涉及施工工艺管理,施工安全管理等方面,其强调的是“管理”,而非“技术”本身。施工企业在进行施工管理时,应注意这几点:一是尊重科学事实和自然规律,不随意颠倒工程顺序,破坏工程规律。二是充分相信技术人员,挖掘技术人员、施工人员、材料及设备的潜力,最大程度地展现其能力和功效。三是对有难度的工程进行技术学习,技术讨论和交流,达到项目建设的预期目标。四是积极推广先进技术,培训优秀的技术人才。

二、根据施工组织设计、优化组织施工

施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收的全面性技术经济文件。其主要内容包括:工程概况及特点分析、施工部署和施工方案、施工准备工作计划、施工进度计划、各项资源需要量计划、施工(总)平面图、各项技术措施和技术经济分析与比较。施工组织设计是为指导拟建工程所确定的施工方案、施工进度和施工顺序等,开展紧凑、有秩序施工活动的技术依据。为保证施工组织的严密性,就必须加强计划管理,提高计划的可靠性。

计划管理是一项全面的,综合的管理工作。加强计划管理,就能够把施工过程中的各项工作和资源,以计划为中心有机地结合起来,保证各项施工活动能够协调进行。施工计划必须建立在可靠的原始技术资料和物质基础之上,充分挖掘潜力,符合施工工艺程序和技术规律,保证施工工作顺序正确合理;以合理的定额水平,组织有节奏的、连续均衡的施工。根据各项施工组织设计的施工进度计划,还应编制并实施年度、季度施工计划、班组施工任务书,施工中应做好其检查、考核及调度工作。

项目经理、工长是现场施工的直接组织者和指挥者,他们的思想政治素质,人格魅力,理论知识和实践能力都直接影响到施工效果。在组织指挥施工中,应遵守制定的施工组织设计,保证重点,抓住关键,应有主动性和预见性,充分利用各项资源,保证质量,保障安全,按期完成施工任务。

三、做好施工过程中的跟踪控制

施工过程中的跟踪控制包括对进度、质量、安全和成本等方面的控制。控制的方法一般采用预测与规划,检查与分析,协调与改进。

(一)预测与规划。

收集原始资料,通过对它的调查和分析,根据以往的施工经验,对施工中可能出现的问题以及可达到的目标作出预测。从而规划出本工程应达到的进度、质量、安全和成本总目标及各个阶段的分目标。

(二)检查与分析。

检查必须与工程进度保持一致,定期对执行情况进行跟踪。按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》,对照检查执行情况,注意基槽临边的防护、施工用电、施工机具安全设施、劳动防护用品的正确使用和安全防火等。检查的途径可以通过定期收集现场资料,召开现场会议,跟班实地检查等。对检查收集到的有关数据资料,进行必要的整理,统计和分析,并与规划的目标进行比照,找出差距,对尚未做到的地方进行完善,若调整后仍不符合，可调整施工进度。

(三)协调与改进。

通过检查、分析找出矛盾和差距，应及时协调各有关单位之间的协作配合的问题，及时解决施工现场出现的矛盾。为此应定期以及不定期组织施工现场协调会，了解情况，分析问题，解决矛盾、协调关系、提出改进措施，做好调度指挥工作。

四、加强现场管理，搞好文明施工

施工管理中的现场管理就是通过科学的管理方法对施工现场中的各种要素进行协调和控制，这些要素主要包括人力、机械设备、原材料、施工环境和信息等。施工现场管理就是要组织这些要素的运行，并维持它们处于良好的施工运行状态。

现场管理工作的主要内容有:一是安排并督促各施工单位和个人按施工平面图所确定的位置堆放材料、修筑道路、安装机械、搭设临时设施。二是保证道路畅通，加强水、电、通信、排水防洪、防火等设施的管理。三是做好平面图的写实记录，检查文明施工的执行情况，了解各单位需求，及时调整现场施工平面图。四是定期召开现场管理检查、协调会议，遏制违反制度、不服从统一管理的现象，协调各单位的协作关系，以保证施工正常、文明地进行。

在加强对施工现场管理的同时还要注意保障施工现场的安全，因为建筑工程施工现场几乎都是户外作业，体力劳动者较多，施工条件和环境都比较复杂，加上劳动者的素质比较低，这些都给施工现场的安全造成了一定的影响。因此各施工单位必须服从统一的指挥，以保证文明施工。

随着我国建筑市场的发展，施工管理发挥着重要的作用，加强建筑工程施工管理可以保证工程质量，保障工程顺利按期完成，所以施工企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地就必须要加强施工管理能力。然而，由于建筑工程本身具有高度的复杂性，所以施工单位在对其进行管理时，也要根据系统的观点和系统的方法，结合企业自身的实际情况，分析自身的特点，制定符合自身发展需要的目标，采取科学合理的方法来提高施工管理水平。

摘要：随着我国经济的发展,建筑工程项目的建设规模也不断扩大,建筑施工企业的生产方式和组织结构正在发生变革。建筑工程的施工管理是一项复杂的系统工程,管理的好坏直接影响着建筑工程的完成质量和工期及成本等,因此提高建筑工程施工管理水平也变得至关重要。本文主要探讨了加强建筑工程施工管理的几点措施。

关键词：建筑工程,施工管理,施工企业

参考文献

[1].许旭东.浅谈如何加强建筑工程施工管理[J].中华居民,2013,3

3.选煤厂建设施工建议 篇三

关键词：选煤厂,改扩建,设计,施工,总承包

1 王庄煤矿选煤厂的改造

山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿1966年12月建成投产,原设计原煤生产能力90万t/a。矿井经过两次改扩建及不断的技术改造,2009年生产能力达到600万t/a。而选煤厂原设计生产能力仅为3.6 Mt/a,分选工艺为块煤排矸。近年来,为了适应高炉喷吹煤市场需求,先后建成投产了两座末煤洗选车间,设计原煤处理能力分别为30万t/a和120万t/a。由于选煤厂进行了多次改扩建,导致选煤系统零乱、生产效率低、选煤成本高、矿井原煤不能全部入洗。2008年为了充分利用煤炭资源,提高产品质量和企业的经济效益,山西潞安环保能源开发股份有限公司决定以总承包形式新建1座600万t/a的模块化选煤厂。2009年3月13日开工建设,2009年12月具备全系统投入正常运行的条件。

新建选煤厂投产以来,系统运行稳定,原煤入洗比例由原来的30%提高到100%,每年可增加喷吹煤产量280万t,年增加销售收入1.8亿元。产品质量均达到了设计要求,块精煤灰分均小于14%,末精煤灰分小于11%,洗混煤灰分小于22%。同时,选煤厂由原来运行3个厂改为1个厂,所需工人减少40%以上,并且工人的劳动强度大大降低。

2 改造项目的难点分析

2.1 产品结构多,适应市场变化

王庄煤矿井田可采及局部可采煤层共有6层,自上而下分别为下二叠系山西组3号煤层、上石炭系太原群9号、10号、13号、15号-1和15号-3煤层。

原煤属于特低硫、低磷、中等灰分原煤,具有弱粘结性,挥发分16%～17%,工业牌号为瘦煤和贫煤,以贫煤为主。经洗选加工后,产品分为优质块煤、发电用煤、高炉喷吹煤。选煤厂每天的产品种类需根据公司销售部门的指标进行灵活调整。因此工艺设计时必须根据这一特点设置生产环节,选煤厂运行时可方便地根据原煤特点和产品结构进行调节。

2.2 工业广场生产设施多,空地少,新建选煤厂布置难度大

王庄煤矿建于1966年,经过30多年的建设,地面生产设施相对较多,已有生产设施主要有:2座主井(其中1座主立井,1座主斜井);1个Ф21 m储量为5 000 t的原煤仓;块煤排矸车间;末精煤汽车装车仓,西区浓缩车间(包括2个Ф24 m浓缩池,1个循环水池,1个联合泵房);西装车站(包括4个Ф15 m跨线产品筒仓,总储量为12 000 t);东装车站(包括2排共8个7×7 m跨线方仓,总储量约为4 000 t);1个Ф9 m储量约500 t的矸石筒仓;1个储量约15万t的混煤储煤场;1座处理能力30万t/a的末煤洗选车间;1座处理能力120万t/a的末煤洗选车间;东区浓缩车间(包括1个Ф24 m浓缩池,1个Ф30 m浓缩池,1个循环水池及1座泵房);铁路站场;矸石外运系统;相关带式输送机栈桥及转载点、低压风房和介质库等辅助设施。由于设施较多,现场已没有足够的场地建设新的主厂房。

2.3 新旧系统的衔接多,设计、施工难度大

为了减少改造项目的总投资,在不影响原有生产系统,且满足后期生产管理方便的前提下尽可能利用原有设施。但在项目建设时期,新旧系统衔接的部分较多,使得设计和施工难度较大。

2.4 选煤工艺完善,系统多,设计及安装难度大

王庄煤矿选煤厂原煤全部入洗,煤泥水系统处理复杂,主厂房采用模块化布置,布置紧凑,主厂房占地面积54×34.5 m,高38 m,占地面积小,厂房体积小。主厂房工艺复杂,设备多,除块煤分选系统外,其他分选系统都是双系统布置,推荐的选煤方法为:200～40 mm粒级块煤采用重介质浅槽分选;40～1.0 mm粒级末煤采用两段两产品重介质旋流器分选;1.0～0.25 mm 粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机分选;0.25～0 mm粒级细煤泥采用浮选机分选。

3 项目建设经验总结

3.1 工艺方案合理是项目成功的先决条件

工艺方案在工程设计中起着主导作用,方案优劣影响到选煤厂的稳定运行和经济效益的高低。王庄煤矿选煤厂要求各种产品的质量和数量能随市场变化而变化,因此工艺系统必须具备如下生产方式。

(1)块煤分选,末煤主再洗双系统分选,生产块煤、低灰喷吹煤。

(2)块煤分选,末煤主洗双系统分选,再洗不开或开单系统,既可生产块煤、喷吹煤,又可生产电煤。

(3)块煤分选,末煤主再洗单系统分选,末煤部分旁路,既可生产块煤、喷吹煤,又可生产电煤。电煤的产量大于喷吹煤产量。

(4)块煤分选,末煤系统不开,末煤全部旁路,只生产块煤和电煤。

(5)当生产喷吹煤时,TSS系统和浮选系统可实现双系统或单系统运行。

(6)当生产电煤时,煤泥可不分选,直接脱水回收。

由于工艺设计灵活,投产后,选煤厂可根据煤质及产品的质量要求选择生产方式,全年的介耗、电耗都比改造前大大降低,吨原煤介耗由原来的4 kg降为1.8 kg,吨原煤电耗也下降30%,大大降低了生产成本,提高了企业的经济效益。

3.2 精心安排施工顺序,保证项目按时完成

在不影响原有煤矿及选煤厂正常生产的情况下,工业广场上可拆除的设施仅有块煤车间东侧的末精煤汽车仓。经业主、设计、施工等多家单位协商,决定主要施工顺序如下:

(1)拆除已有块煤车间东侧的末精煤汽车仓。

(2)处理末精煤汽车仓拆除后的地基,并在该位置上增设1台Φ40 m浓缩机。选煤厂块煤车间和末煤车间产生的煤泥进入新浓缩机浓缩,代替原有的2台Φ24 m浓缩机。

(3)新建浓缩机运行正常后,拆除原2台Φ24 m浓缩机。

(4)在原浓缩机地基处新建重介质系统主厂房。

由于浓缩车间的设计周期短,当末精煤仓拆除后,浓缩车间的工艺、机械专业的设计已完成,土建专业的设计进度能保证施工的进度。

而新建主厂房的工艺、机械专业设计较为复杂,需3个月才能完成设计,并给土建专业提交资料。当新浓缩车间建成、原浓缩机拆除后,主厂房的整个设计才能完成。因此新建浓缩车间、拆除旧浓缩车间的时间并不影响主厂房的建设工期。

3.3 新旧衔接点施工前充分准备,不影响矿井和选煤厂生产

王庄煤矿是山西潞安环保能源开发股份有限公司主力矿井,每年承担700万t的商品煤生产计划,新建选煤厂的建设不能影响矿井及原选煤厂的运行。新旧系统衔接时,首先要了解矿井设备大修时间,在大修期间进行原煤系统、产品系统的新旧衔接,而所需时间较短的改造环节,可在每天的停产期间进行施工。新建选煤厂与原系统的衔接主要包括以下5部分。

(1)原煤储存及准备系统。

原煤从两个井口分别经带式输送机运至原煤缓冲仓,在仓顶可直接落入原有201胶带输送机进原块煤洗选车间,也可落入原煤缓冲仓。改造后在原有块煤车间顶部新增1台通过式破碎机,将原煤全部破碎至小于200 mm。已有块煤车间标高31.2 m层处,A-B柱、②-③柱间土建结构加固处理,在此安装1台SR6520进口原煤破碎机。破碎后的原煤通过胶带输送机运至新建600万t/a模块化选煤厂重介质洗选车间。

(2)产品系统。

新建主厂房的块精煤经转载后落入原有的502胶带输送机,送往原西区精煤产品仓;末精煤通过胶带输送机送至西区精煤仓,在仓顶部设有刮板输送机(需改造),可将产品配入原有精煤仓,也可落入新建精煤仓的带式输送机上。混煤(旋流器中煤、TSS尾煤及旁路末原煤)出主厂房后通过胶带输送机转运到原有混煤胶带输送机上,既可进混煤仓,也可到混煤场落地储存。地销原煤出主厂房后与原地销原煤运输系统搭接。主厂房产生的矸石通过带式输送机与原矸石系统搭接,运至矸石山堆放。

(3)煤泥水系统。

1台新建Φ40 m浓缩机处理全厂煤泥水,同时采用东区2台Φ24 m和Φ30 m浓缩机作为备用。浓缩机溢流作为循环水,底流由新建压滤车间处理或送至原块煤车间的压滤机或加压过滤机处理。保证选煤厂煤泥水不外排。

(4)介质系统。

充分利用原有介质库,对其进行局部改造,新增加介质泵,将高密度介质输送至主厂房。

(5)低压风系统。

扩建原有矿井压风机房,新购置3台250 kW的低压风机,压风机房电源引自矿井35kV变电所。选煤厂所用低压风全部来自矿井低压风房。

上述5个系统在新旧衔接施工之前,必须确保工艺、机械、土建、电气设计全部完成;所需设备、非标件、管道及阀门全部到达现场;相关电气配电、控制设备及电缆安装完毕。施工材料、施工工具及施工附材准备到位。设计人员与施工人员、选煤厂人员进行了技术及安全交底。

经过周密安排,充分准备,项目部顺利地完成了所有系统的新旧衔接,没有影响现有选煤厂的生产,也没有发生未按计划完成的事情。

3.4 管道设计技术先进,安装方便

由于厂房管道多,包括各种介质管、煤介管、稀介管、煤泥水管、循环水管、清水管、浮选药剂管、风管等,因此,如何加快管道设计周期,保证整个项目的工期,同时避免设计管道出现错、漏、碰、缺等故障,是设计人员重点研究的问题。

王庄煤矿选煤厂主厂房的各种管道有200多条,并且相互交错,若采用二维的CAD软件进行设计,要求设计人员必须有良好的空间想象能力,而且不同设计人员之间必须要时时沟通。而3 D设计方式具有明显的优势,通过3维空间来反映设计部件,可以非常直观地显示出部件的实际形状和各部件的空间相对关系。因此王庄煤矿选煤厂管道设计采用了3 D技术。为了加快设计进度,共投入6名设计人员分别设计,设计完成后,由计算机3 D设计软件进行干涉检查,发现设计错误,及时改进,大幅度提高了设计进度,并确保了设计质量,减少了因返工造成的工期和成本的增加。

整个管道的设计时间不到一个月,如果采用2 D技术,在相同时间内是不可能完成的,即使完成了,返工的几率也会很高。采用3 D技术可在设计阶段立体再现管道安装后的情况,并可在计算机上从多个视角检查管道,从而避免了因设计不当造成现场管道安装时的碰撞问题。在现场管道安装过程中,没有出现管道碰撞问题,且空间利用合理,管道检修更换方便,受到业主的好评。

3.5 加强各部门之间的沟通,保证项目信息通畅

由于是改造项目,整个项目的干系人比较复杂,主要有业主、设计部门、采购部门、土建施工部门、设备厂家、非标件制作厂家、管道生产厂家、钢结构生产厂家、安装单位、当地政府各相关部门以及当地居民等。同时施工环节多,既有新建建筑物,也有现有建筑物的改造。项目经理需对项目的各个环节及参与项目管理和监控的各个部门进行协调,确保项目的质量和进度始终处在可控状态下,最终保证项目按照合同约定完成,达到业主的要求。在项目的执行过程中,主要做好以下协调关系:

(1)与设计部门的协调,确保设计能尽早给采购部门提供采购技术资料,同时能满足现场施工要求;

(2)与土建施工单位和安装单位的协调,确保工程进度和质量要求;

(3)与设备供货商进行协调,确保及时供货;

(4)与工程监理公司进行协调,确保工程施工符合规范要求;

(5)与当地政府相关部门进行协调,确保工程符合地方部门的相关法规要求;

(6)与业主项目主管部门进行协调,确保工程满足业主要求。

由项目经理牵头,项目部各业务主管积极配合,通过友好协商,解决存在的问题,达到共识,最终确保项目满足合同要求,令业主满意。

3.6 注重质量控制

设计阶段是项目质量的起始关键环节,是最终的质量基础,因此设计公司严格执行国家相关规范,选派优秀的设计人员组成项目设计组精心设计。

(1)选择具有施工资质,施工力量雄厚,技术力量强,信誉好的设备制造厂商和建安工程分包商承接国内设备加工制造及建筑安装任务,对于国外设备选购国际领先的先进设备。

(2)严格审查建安工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的技术鉴定书及报审的相应施工措施及方案。

(3)组织对工程所需重要的原材料、构配件、设备进行考察,在厂家及现场分别进行检查验收。

(4)对建安工程分包商的质量控制自检系统进行监督,使其在质量管理中发挥良好作用,在施工过程中进行质量跟踪监控,监督各项工程活动,达不到标准的工程必须返工。

4 结束语

4.选煤厂建设施工建议 篇四

1 选煤厂建设项目节能评估控制指标

1. 1 吨煤电耗

目前, 选煤厂建设项目中电耗控制指标有以下两种:

( 1) 国家环境保护标准 《清洁生产标准煤炭采选业》 ( HJ 446 - 2008) 。该标准中规定的选煤电耗指标见表1。

( 2) 2012 年12 月31 日发布, 2013 年10 月1日实施的国家标准 《选煤电力消耗限额 》 ( GB29446 - 1012) 中, 选煤电力消耗限额指标见表2。

表2 中所示限定值和准入值为强制性指标, 限定值为现有企业限额指标, 准入值为新建企业限额指标。

从上述两个标准指标对比来看, 新颁布的国家标准对电力消耗的要求更加严格, 指标更加明确, 环保指标只是对吨煤电耗进行分级, 而新标准设定了准入门槛。

1. 2 煤耗指标

北方冬季建筑物及构筑物采暖消耗大量煤炭, 目前还没有单位产品煤耗指标, 但有采暖锅炉热效率指标要求。详见 《煤矿在用工业锅炉节能监测方法和判定规则》 ( MT/T 1000 - 2006) 。

2 选煤厂电力消耗的计算

( 1) 方法一。按照 《煤炭工业选煤厂工程建设项目设计文件编制标准》 ( GB /T 50553 -2010) 和 《煤炭工业选煤厂工程建设项目可行性研究报告编制标准》 ( MT/T 1153 - 2011) 编制设计文件的 《电力负荷统计表》中的年耗电量及吨煤电耗计算方法。

根据 《煤炭洗选工程设计规范》 ( GB 50359- 2005) 中, “电力负荷计算采用需用系数法, 需用系数应符合表14. 1. 3 的规定”, 电力负荷 ( 计算负荷) 的计算由设备工作的容量 ( k W) 与需用系数的乘积得到。全年电耗则由计算负荷 ( 有功) 与最大负荷年利用小时和最大负荷重合系数的乘积再加上变压器和线路损耗得到。全年电耗除以年设计生产能力即得到吨煤电耗。

在此种计算方法中, 因存在人为计算参数选取的不同, 最后导致全年电耗计算结果差异较大。如: 需用系数中, 重选、脱水、装车系统, 浮选系统, 干燥系统, 风机、水泵、空气压缩机均为范围值, 其中风机、水泵、空气压缩机的需用系数最小值与最大值相差12. 5% , 其他则相差7% 左右。最大负荷年利用小时, 在 《煤炭洗选工程设计规范》中没有明确规定, 专业教材中列出的经验数据是, 作为选煤厂的两班制企业最大负荷年利用时间为3 000 ~ 4 500 h, 在实际的设计文件编制中, 有采用4 500 h的, 4 200 h的, 4 000 h的, 还有更低的。表3 以实例证明了选取不同参数对全年耗电量的影响。

从表中数据可以看出, 计算全年耗电量时, 选取各项参数范围值较大时, 吨煤电耗大于准入值, 而选取各项参数范围值较小时, 吨煤电耗小于准入值。因此计算选煤厂全年耗电量时, 计算参数范围值的选取对节能评估最后评判结果有很大出入。只是因为参数选取的不同, 就得出不同的结论, 使其对建设方案的制定和节能设备选型的重要性降低了, 这与国家制定对建设项目进行节能评估的初衷相违背。

( 2) 方法二。根据 《节能评估》 培训教材, 年耗电量的计算公式如下:

上述公式与刘介才编写的《工厂供电》教材中的“工厂年电能消耗量的计算”基本相同, 其公式如下:

式中: Wp. a———年有功电能消耗量, k W·h;

α———年平均有功负荷系数, 一般取0. 7~ 0. 75;

P30———工厂的有功计算负荷, k W;

Ta———年实际工作时间, h。

此种方法只有年平均有功负荷系数为范围值, 最小值与最大值相差7% 左右。

两种方法的相同点在于都采用需用系数法, 主要区别在于最大负荷年利用时间和年实际工作时间与有功系数乘积的差别, 根据 《煤炭洗选工程设计规范》, 选煤厂工作制度计算年实际工作小时数为330 d × 16 h /d = 5 280 h, 再乘以有功系数0. 7 ~ 0. 75, 则年耗电量为3 696 ~ 3 960 h, 与最大负荷年利用时间的4 000 h接近。因此, 如采用第一种计算方法, 最大负荷年利用时间设为4 000 h较为合适; 如采用第二种计算方法, 有功系数设为0. 75 较为合适, 这样无论哪种计算方法, 对最终节能评估结果的影响都较小。

3 选煤厂热力消耗的计算

根据 《煤炭洗选工程设计规范》, 采暖热负荷的计算是按照选煤厂建筑物建筑体积的大小, 选取单位体积耗热指标, 再乘以室内外温差及负荷系数, 单位体积耗热指标为范围值, 最小值与最大值相差10% ~ 20% 。负荷系数采用平均值和按建筑物分别计算也存在一定误差。选煤厂自建锅炉房进行采暖和直接利用热力供暖, 因存在锅炉热效率的计算, 最终采暖耗热量计算结果也存在20% ~ 30% 的差异。因此, 与前述电力消耗的计算结果差异有过之而无不及。

4 结论

由于选煤厂全年电耗和热力消耗的计算方法及参数选取的不同, 最终导致节能评估结论差异较大。为避免出现这种情况, 建议有关部门在计算选煤厂全年耗电量和热力消耗时, 设定标准的参数和计算方法, 使项目的建设方案和设备选型的节能评估结论更加客观, 并具有可比性。

参考文献

[1]刘介才.工厂供电 (第3版) [M].北京:机械工业出版社, 1998.

[2]周志坚.选煤厂工艺设计中的节能措施[J].煤炭加工与综合利用, 2013 (4) :23-25.

5.选煤厂建设施工建议 篇五

该选煤厂原料煤来自同煤集团马脊梁矿的侏罗纪煤层, 随着矿井开采深度的加深, 目前该矿侏罗纪资源已接近枯竭, 从2009年开始, 矿井已向石炭二叠纪煤层延伸, 改造之后可采总储量为448 Mt, 其主采煤层3、5、8号层平均厚度分别为:5.41 m、7.5 m和8.14 m, 其中80%以上在4.5～6.8 m之间, 属于厚～特厚煤层, 按照260 m的工作面长度, 3 000 m的顺槽长度布局考虑, 每年采一个工作面计算, 矿井产量可达7.0 Mt/a, 考虑1.2的增产系数以及侏罗纪的配采等因素, 矿井产量甚至可达10.0 Mt/a, 且资料显示原煤性质与侏罗纪相比将发生巨变。

为了适应变化了的原煤, 马脊梁选煤厂必须做出相应的改造扩建。本文即主要探讨和研究对于石炭二叠纪原煤性质, 如何利用目前国内国际成熟可靠的选煤技术和设备, 以全重介单系统工艺实现达产10.0 Mt/a的目标。

1石炭纪原煤性质分析及分选工艺的确定

通过分析表1, 2及图1可知, 30 mm以上块煤产率为40.83%, 且灰分高达46.64%, 说明该粒级中矸石含量较高, 如果按1.8 g/cm3进行分选, 可选性为易选, 精煤理论产率可达20.41%, 精煤灰分19.8%, 能满足市场要求, 因此该部分适合于单独排矸。30～1.5 mm末煤产率为45.03%, 浮沉资料综合分析表明, 该部分原煤的可选性属难选～中等可选, 根据产品结构的要求需出一部分高热值精煤, 以满足出口煤的质量指标, 因此应采取主再洗相结合的工艺, 其余煤泥采用传统的粗煤泥螺旋分选、细煤泥压滤回收工艺较为合理。

上述工艺流程可简单描述为:入洗原煤经过破碎筛分按粒度划分为150～30 mm、30～1.5 mm、1.5～0.2 mm和0.2～0 mm等四个粒级进行分级入洗, 其中30 mm以上块煤采用重介质浅槽分选, 30～1.5 mm采用重介质旋流器主再洗, 1.5～0.2 mm粗煤泥螺旋分选, 0.2～0 mm细煤泥直接浓缩压滤回收。这样的工艺流程既符合原煤的煤质特性, 又能满足产品结构的要求。

2实现单系统工艺的方案设计

2.1 单系统工艺描述

所谓单系统通过能力10.0 Mt/a是指最大限度地利用目前国内国际大型成熟主洗设备, 在保证产品质量的条件下, 无论分级入洗还是混合入洗, 不使用并联主洗设备, 使入洗原煤单系统一次性通过10.0 Mt/a的一种洗选工艺方法。其显著优点是工艺设备使用台数少, 投资小, 运行简单, 便于日常管理, 是选煤行业向大型化、集约化发展的主流方向。据了解, 单系统处理能力10.0 Mt/a的选煤厂在我国还没有建成的实例, 如同煤塔山选煤厂设计能力为15.0 Mt/a, 是通过并行的三套5.0 Mt/a的独立系统来完成洗选的, 神华布尔台选煤厂设计能力为31.0 Mt/a, 是通过并行的四套7.75 Mt/a独立系统来完成洗选的。

2.2 方案设计

根据以上所确立的洗选工艺流程以及原煤筛分浮沉资料分析, 30 mm以上块煤所占比例40.83%, 则所需浅槽选型能力计算如下:

Q=1×107×40.83%×1.15/ (330×16) =889.2 (t/h)

其中:1.15为不均衡系数;每年工作天数取330 d;每天工作时间取16 h。

目前国内使用的单机能力最大的T26060浅槽分选机处理能力仅为800 t/h, 显然选1台能力不够用。同样道理, 30～1.5 mm部分末煤用目前国内使用的最大直径Φ1 500 mm重介质旋流器, 单台能力也不能满足千万吨级选煤厂的使用要求。可见按照正常的工作制度和传统的选型方法不能实现单系统能力10.0 Mt/a的处理要求, 因此必须经过以下变通方式进行, 从而最终实现单系统达产10.0 Mt/a的目的。

2.2.1 主洗设备按7.6 Mt/a的能力进行选型

按照7.6 Mt/a的设计能力进行计算, 则小时入洗量为:

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那么 150～30 mm块煤入洗量为:

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以上计算表明:块煤部分选择单台浅槽显然已经够用。

30～1.5 mm末煤入洗量为:

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国内目前Φ1 500 mm重介质旋流器入洗能力最大为750 t/h, 显然能够满足使用要求。同理经计算再洗旋流器选用Φ1 150 mm型即可满足使用要求, 其他主洗设备选型计算见表3。

辅助设施根据实际情况灵活选型。这样即可从设备配置上完全保证了入洗原煤单系统一次性通过。从而使选煤厂设备从总台数上得以减少, 工艺系统得以简化, 不仅节约了投资, 也方便了日后的生产管理。

经过以上分析可知, 在马脊梁选煤厂原煤特性以及所要求的产品结构特定情况下, 按照7.6 Mt/a的能力进行选煤厂设计, 所选用的主洗设备刚好达到最大, 也就是说单系统能力得到了充分发挥。但是这只是实现达产10.0 Mt/a目标最基本的硬件条件, 在此基础上还要通过加强现场管理等手段, 最大限度降低事故率, 延长开机时间到7 000 h/a, 使选煤厂能效得到充分的发挥。

2.2.2 加强现场管理, 合理延长开机时间

一般选煤厂设计的工作制度是按照每年工作330 d, 每天16 h进行能力测算的, 实际上选煤厂每年的工作时间可延伸为350 d, 每天工作20 h左右, 这样实际的年生产时间为350×20=7 000 (h) , 比设计的生产时间延长将近7 000-5 280=1 720 (h) 。若如上所言, 按标准设计规范将马脊梁选煤厂建成一座7.6 Mt/a的选煤厂, 则标准小时处理量为7 600 000/ (330×16) =1 439 (t/h) 。也就是说所有的设备选型均按照1 439 t/h的通过量进行计算配置, 那么在实际生产过程中按照350 d/20 h的工作制度进行生产, 则年实际生产量可达:1 439×350×20=10.07 (Mt/a) 。

2.2.3 实现年工作7 000 h的可能性描述

2000年以前选煤厂设计是300 d、14 h工作制, 年工作时间4 200 h。后来随着重介质模块式厂房的建设和重介质选煤方面可靠性设备的引进、计算机测控技术的现场应用以及耐磨材料的应用, 重介质选煤厂的开机时间和处理量大幅提升, 2005年后设计工作制度改为330 d、16 h, 年工作时间5 280 h。如通过进一步加强现场管理, 降低检修时间, 增加开机率, 使选煤生产时间达到350 d、20 h, 年工作时间实现7 000 h是完全可能的。如马脊梁选煤厂 (单系统设计、设备数量较少是保证长时间少故障运行的前提) , 尽管是一个连续运转10 a, 处理煤量累计达33.0 Mt的老厂, 但是2010年上半年累计开机时间仍达3 460 h (而矿井无煤达300 h) , 离目标仅差40 h。

由此可见, 设计单系统7.6 Mt/a的选煤厂, 通过适当延长生产时间, 实现10.0 Mt/a的目标是可行的。

3结束语

(1) 通过现代选煤技术和先进洗选设备的合理配置, 深层次地挖掘出单系统洗煤的最大能力, 并在实际操作过程中通过适当调整工作制度, 加强现场管理等手段提高开机率, 最终实现单系统能力10.0 Mt/a的目标是可行的, 也符合目前国家所倡导的节能减排大政方针。

(2) 从初期投入来讲, 吨煤投资可大幅度降低。

假设7.6 Mt/a的选煤厂投资额为X元, 则实现千万吨级的入洗能力后吨煤投资降低率:

6.铁路信号施工的技术建议分析 篇六

关键词：铁路,信号施工,施工技术

1 铁路信号工程施工中的技术措施

铁路信号工程施工中的技术交底主要指的是某一工程开工前或分项目开工前有两次技术交底, 一次是在建设单位主持下进行的, 由设计单位向施工单位交底;另外一次则是由施工单位主管领导会同项目主管工程师向参与施工人员的技术交底, 以促使施工人员能够充分了解施工方法与工程质量要求等。

1.1 施工设计的范围

施工设计的范围一般包括了全站的信号设备, 区间闭塞设备, 以及站内电码化设备等。

1.2 质量标准、要求与保证质量措施

在施工过程中, 必须严格执行上级部门所提出的施工要求, 确保施工的每一步都能够符合施工规范, 达到质量标准。坚持单位、分部、分项工程三级质量验收制度, 以及工程质量的专检、互检和自检, 以及挂牌施工负责制。为了保证施工质量可以将其纳入绩效考核标准中, 将工程质量与经济效益挂钩, 从而激发管理人员和施工人员的积极性, 严把质量关。

1.3 有关问题的说明

施工中应当对部分比较重要的问题事先予以说明, 并对施工过程中可能遇到的技术问题, 进行预见性的判断, 并提出可行的应对措施。

1.4 合理配置资源

进行电缆的敷设之前, 首先要进行科学、合理的配盘, 优选电缆径路, 实现资源的合理配置。

2 铁路信号电路导通施工中的技术措施

2.1 导通前的准备工作

导通之前所需要做的准备工作包括几个主要内容, 具体如下:

第一, 核对配线, 可室内、室外同时进行, 也可根据施工的具体情况选择分别进行。

第二, 进行电源屏的空载试验, 该试验是电路导通前一项必不可少的工作, 以保证试验结果符合《铁路信号施工规范》等相关要求。

第三, 检查组合架的架间的各组环线, 包括零层电源环线、侧面电源环线、控制台电源环线, 以及各组线之间的绝缘电阻是否达到《铁路信号施工规范》的要求, 确保没有问题之后, 才能连接电源屏。

第四, 通电后, 检查电源屏及组合是否有熔断器熔断。

第五, 确保上述任务无误后, 插装继电器, 最好再带点状态下进行, 以便对各部分熔断器的状态进行观察。

第六, 做好室外设备的检查工作。

2.2 导通中的故障处理

前期的准备工作完成后, 还不能对进路予以排列, 因而无法开始联锁的试验。只要在所有单元电路恢复到定位状态后, 才能进行联锁试验。

2.2.1 保证各个单元电路恢复到定位状态。

在进行此项工作时, 要确保室内的灯丝继电器吸起, 同时室外的信号机的定位灯光都能点亮, 电动转辙机能保证正常的转动, 操纵盘上有定、反位显示, 室内道岔有表不, 而且组合中的电路要保证对应。

2.2.2

完成上述工作后, 需要对照控制台盘面上的按钮、表T灯, 以保证盘面上的表不灯保持与电路的一致, 显不正确、光带熄灭, 按下按钮后, 此时对应的按钮继电器做出反应。

2.2.3 排列进路。

根据联锁表中所提供的进路类型, 有顺序地进行进路排列, 一般来说按照先短后长、先易后难的原则, 即先办理短调车进路, 依次办理、依次核对, 严格排查每一个故障与隐患, 确保所有流程都能与联锁图表的要求相符合, 保证质量。

2.2.4 接口电路的导通, 通常情况下, 接口电路会不定型, 鉴于此, 必须要求对接口电路予以彻底的试验。

如64D继电半自动闭塞电路、区间自闭结合电路、场间联系电路、与机务段联系电路等。

2.3 联锁试验

联锁试验过程不仅是前期的必要准备工作, 同时也是导通试验工作的延续与总结, 以对铁路信号工程的施工质量进行全面控制和检验。因此, 在进行联锁试验前, 首要工作就是充分了解现场设备的布置, 熟悉联锁图表等主要的施工设计图纸, 从而能够在整体上掌握于站场相关的设备之间的联系, 以便后期的联锁试验能够顺利开展。

3 加强技术管理, 确保工程质量

为了保证铁路信号的施工质量, 应当从准备阶段到施工阶段, 直至最后的验收, 都进行严格的技术管理与质量监督。

3.1 制订正确有效的施工组织方案和严密的施工计划

任何工程都需要做好施工前的准备工作, 铁路信号工程施工也不例外, 同样需要制定严密的施工方案。首先, 要建立严格的责任制度, 确保施工单位的管理人员有明确的责任, 能够保质保量地完成铁路信号工程的施工, 并达到铁路信号项目的目标与应有的标准。只有这样铁路信号施工才能拥有明确的目标方向, 使得施工进度有据可循。另外, 铁路信号工程比较复杂, 涉及到的部门和项目比较多, 因而需要部门之间保持良好的沟通与协作关系。在信号设备停用期间, 施工配合工作是若断信号停用时间的重要保障。在此期间, 电务、车务、工务等部门必须保持密切的合作关系, 从而为工程的安全问题提供可靠保障, 以达到质量标准。保证各部门、各专业之间的关系, 是保证信号工程顺利施工的前提条件, 而且对后期的施工进度控制也极为有利, 只有彻底排除非信号工程施工以外的干扰因素, 才能在整体上提高施工效率, 并对列车运营以及群众的人生安全形成保护。同时, 施工过程中还要充分考虑到施工安全、成本控制等多方面的的因素, 只有这样才能实现经济效益与社会效益的最大化。

3.2 对于施工准备阶段的过程控制管理

首先, 在准备阶段要充分做好设计图纸的审核工作, 及时发现图纸中的错误或不足, 从而在最短的时间内提出合理的整改方案, 并仔细研究每一个细节, 对可能出现的问题作出预判, 以保证施工能够顺利进行。另外, 还需要对施工现场进行反复的调查与施工定测和复测。组织相关的技术人员针对设计图纸中设备的位置与电缆径路进行反复测定与核对, 并作出相应的标记为后期的施工提供依据。在施工前, 做好充分的准备工作, 能够在很大程度上减少故障的次数, 并降低事故发生的概率。施工技术管理贯穿于铁路信号工程的全过程, 在事前、事中以及事后都发挥重要的作用。技术准备工作是否充分, 将对开通施工的顺利进行有着直接的影响。就工程技术人员来说, 需要对新、旧图纸进行咨询的核对, 以全面了解每一个细节。在铁路信号工程施工开始之前, 技术人员还需要掌握各种设备的情况, 并对施工人员进行技术交底, 同时还需要将施工作业单放在在相应的设备上, 要求施工人员必须按照工作单上的要求进行作业。只有做好充足的准备工作, 才能为施工的顺利开展奠定基础。

4 结束语

综上, 铁路信号工程的质量对于铁路的安全运营有着至关重要的作用, 因而必须确保施工质量, 而保证施工质量的前提, 就是做好技术控制, 无论是工程项目的管理人员还是施工人员都必须具有强烈的责任意识, 运用新技术, 把好质量关。

参考文献

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[2]龙凡.关于铁路信号工程施工的思考[J].市政建设, 2011 (12) .

[3]陈国礼.浅谈如何确保既有线铁路信号工程顺利开通施工[J].四川建材, 2011 (3) .

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