混凝土质量问题处理

混凝土质量问题处理（精选9篇）

1.混凝土质量问题处理 篇一

中梁壹号院.澜庭项目（二标段）质量问题

原因分析及整改处理措施

于2018年9月19日中梁控股集团第三方检测机构对我标段进行了质量检查，检查结果评分为61.4分。我公司高度重视，质量是企业立足之本、生存之道。因此对检查中出现的质量问题再次对劳务公司整改调整通知同时进行原因分析及整改措施及预防措施进行要求。

我公司项目部管理人员在开工前已经对各分项工程进行技术交底，在施工过程多次下达质量问题整改通知。劳务公司对此置若罔闻不引起重视。因此特制定整改方案针对此次检查中发现的质量问题、缺陷进行整改，已确保前期已完工程的整改质量及满足后期工程施工质量要求。

一、需进行整改的范围 1、33#楼钢筋、模板、混凝土分项工程。

二、质量问题

1、混凝土振捣不密实，出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、烂根等观感缺陷。

2、模板加固不到位，出现涨模、错台、截面尺寸不符合要求等观感缺陷。

3、钢筋分项，出现墙柱钢筋没有满绑满扎、电渣压力焊不饱满焊包质量差、墙柱纵向钢筋位移导致保护层过大或过小、墙柱箍筋弯钩平直段长度不符合要求。

4、止水钢板露出距离不符要求，止水钢板没有双面焊（集团强制要求）

5、水电预埋件相邻件标高不一致。

三、安全文明施工问题

1、高空作业没有佩戴安全带。

2、工人没有佩戴安全帽

3、电焊工无证操作

4、施工现场易燃易爆物品随意堆放（外架油漆桶）

5、临边防护不到位

6、作业层为铺设脚手板未铺满

7、悬挑架锚固螺栓与型钢间隙未用钢楔或硬木楔楔紧、锚固点之间距离不小于200mm、采用双螺栓未拧紧

三、质量问题原因分析及防治措施

1、墙、柱根部错台、烂根

墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。其主要原因是：

(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；

(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；

(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；(5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。

处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报公司项目部工长检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。

为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。2、涨模、混凝土表面错台

混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；

处理及预防措施：首先劳务公司加强过程控制，加强交底，公司项目部管理人员加大检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案要求实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。

剪力墙、电梯井壁上下部位错台的防治措施：

（1）剪力墙上下层错台，砼外墙、电梯井壁及楼梯间砼墙等上下连续部位施工中。下层墙体模板顶端需设置对拉螺栓。以便上层墙体模板向下延伸部分能利用此螺栓与墙体拉紧；对于框架柱外侧面，下层砼浇筑前。在楼板顶标下100-200mm处预设拉结螺栓。在配模时，将该位置的模板下部加大200-300mm。支模板时将模板下部牢固在预埋螺栓上。以此保证楼层间墙体不错出位移。

（2）剪力墙外围不顺直，外侧模加固钢管优先采用通直钢管，斜撑钢管需卡固在边梁底部支撑的小横杆上，小横杆长度应大于800mm。须保证其斜撑角度在45°-60°范围内。严禁斜撑在外墙架体上。

（3）剪力墙位移、洞口胀模、不规方、墙体扭身

1）支模前，需按放线标记位置预钉墙身限位模板或按放线位置打孔设置限位钢筋。钢筋以Φ8-Φ10为宜。应注意的是剪力墙转角处（阴、阳角）设置的限位钢筋宜在距转折点1/4 前后处

2）剪力墙转角墙模板安装应采用外楞钢管互锁，并利用卡刀勾紧相结合的方式加固。剪力墙的根部（1/3层高）的对拉螺栓应加双螺帽。以防螺帽脱扣导至胀模。

3）剪力墙洞口模板加固需在洞口顶、底部各20cm左右设置水平撑杆，中间部位每60cm设置一道水平撑杆。

4）同一轴线上的墙模，在洞口两侧设置通长钢管，以保证洞口两侧剪力墙在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墙弹墙竖向垂直度控制线，特别是高层外剪力墙。至关重要、此措施能保证外剪力墙的垂直度。

以上问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。涨模部位剔除后用磨光机打磨平整。（剔除部位方正，打磨后与周围结构大致吻合）

错台部位的处理：墙错台位置以错台位置为中心线左右两侧5cm距离为打磨范围，使用磨光机对错台位置进行磨光处理。

3、露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；

处理、预防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实进行修补，并认真养护。

预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墙柱棱角漏浆

墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；

预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。5、夹渣

模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；(2)墙体、梁模板上口涨模。

预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。

6、混凝土蜂窝、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6.2、蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆； 6.3、孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发生；(2)模板拼缝不严密，造成漏浆。

7、梁柱节点几何尺寸不规则

对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。

8、墙柱钢筋没有满扎、墙柱纵向钢筋移位导致保护层过大、电渣压力焊焊包不饱满。

墙、板、柱钢筋要求满扎。

墙柱纵向钢筋移位的原因：（1）墙柱钢筋安装绑扎后由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器撞击后为及时校正，造成钢筋位移。

墙柱钢筋位移的防治措施：（1）浇筑混凝土的是有钢筋工值守，发现位移及时调整。（2）墙柱设置定位箍筋，在浇筑面以上5cm设置定位箍筋并绑扎牢固，核心箍筋必须绑扎，也能达到定位的作用。

电渣压力焊焊包不饱满：加强对焊机班组的交底，焊接质量必须符合规范要求。对不符要求的必须重新焊接。通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。进一步给劳务公司及我项目部管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。

同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。

劳务公司负责人：

湖南省湘天建设工程有限公司

2018年9月22日

2.混凝土质量问题处理 篇二

1 混凝土施工气泡原因及处理

拆模后在混凝土表面会看到一些小凹坑, 是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成的, 称之为气泡。

1.1 原因分析。

气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因, 使混凝土中的气泡未被完全排出而造成, 在一些混凝土斜面或曲面部位, 由于上部支有模板, 使混凝土振捣和气泡排出困难, 出现的气泡较多。

1.2 预防措施。

采用细度模数2.0~3.0范围的天然砂或人工砂, 保证其各项指标符合规范要求;严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工, 控制外加剂掺量;认真进行混凝土摊铺、振捣作业, 每层混凝土摊铺厚度控制在30cm~50cm间, 振捣时振捣棒应缓慢拔出, 不欠振或漏振。

1.3 处理措施。

气泡影响混凝土外观, 个别气泡一般不必处理, 局部较多或大面积出现气泡应处理, 且拆模后要尽早处理, 将产生气泡部位刷毛或凿毛, 用水清洗湿润, 用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光, 采取覆盖养护措施, 防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6h后拆模处理气泡, 其处理效果较好, 但拆模时要避免扰动已浇混凝土。

2 混凝土孔洞处理

孔洞是指结构内部有空腔, 局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多, 大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度, 但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少, 降低结构物承载能力, 蓄水结构物还可能形成渗漏通道。

2.1 形成原因。混凝土拌和物严重离析, 混凝土料干硬, 入仓混凝土料架空或骨料集中, 混凝土摊铺料太厚, 漏振, 模板严重漏浆等。

2.2 预防措施。混凝土拌和物应均匀, 混凝土和易性好, 分层摊铺、振捣、平仓及时, 振捣均匀, 不漏振, 模板缝隙密合, 模板支撑牢固。

2.3 处理方法。

对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式, 将孔洞部位的松散物凿除干净, 用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞, 将孔洞凿除彻底, 打锚筋和架设钢筋网。

3 混凝土结构露筋

露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏, 使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理, 可使钢筋产生锈蚀破坏, 影响结构物受力或形成渗水通道。

3.1 形成原因。

钢筋安装偏移, 混凝土保护层无垫块, 混凝土浇筑过程中钢筋移位, 模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露, 混凝土振捣漏振, 模板严重漏浆等。

3.2 预防措施。钢筋安装位置准确, 钢筋绑扎、焊接牢固, 混凝土保

护层垫块均匀牢固, 浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋, 防止机械碰撞, 混凝土人仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏, 防止漏振和漏浆。

3.3 处理方法。

凿除漏筋处混凝土, 将钢筋捣入混凝土内, 留足混凝土保护层, 清除干净外露钢筋上的锈斑, 冲洗干净后填补砂浆, 抹平压光, 覆盖养护。在不影响混凝土使用空间或外观的部位, 可凿除露筋处混凝土后, 支模浇筑混凝土加厚, 将外露钢筋包裹起来。

4 混凝土裂缝处理

裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一, 裂缝的形式多种多样, 有表层的、深层的、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等, 表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状, 深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因, 可将裂缝分为不同类型, 对大体积混凝土, I类即龟裂或细微裂缝, 一般缝宽a≤0.2 mm, 缝深h≤30 cm;II类系表面 (浅层) 裂缝, 一般缝宽0.2 mm≤a<0.3 mm, 缝深30 cm500 cm。

4.1 形成原因。

混凝土浇筑后, 由于水泥在水化凝结过程中, 产生大量的水化热, 使混凝土体积膨胀, 待达到最高温度以后, 随着热量向外部介质散发, 温度将由最高温度降至一个稳定温度或准稳定温度场, 产生一个温差。降温时混凝土将发生体积收缩, 在基础部位混凝土收缩受基岩约束, 将发生很大的拉应力, 如果超过混凝土的极限抗拉强度, 就将出现基础贯穿裂缝;在脱离基岩约束部位, 如果混凝土的最高温度与外部介质的温差过大, 内部热的混凝土约束外部冷混凝土的收缩, 即混凝土内部温度场呈非线性分布, 就可能出现表面裂缝或深层裂缝, 因此温度应力是产生裂缝的主要原因。此外, 混凝土强度低, 抗裂性就低, 容易产生裂缝;基础不均匀, 导致混凝土产生沉陷裂缝;混凝土中骨料含有某些活性物质, 同水泥中的碱发生反应, 使混凝土体积膨胀, 导致混凝土产生碱骨料反应裂缝;混凝土初期养护不当, 混凝土因散失水分引起体积收缩变形, 形成干缩裂缝;钢筋锈蚀, 对周围混凝土产生膨胀应力, 产生钢筋锈蚀裂缝;混凝土承受荷载、冻融等, 也会产生裂缝。

4.2 预防措施。

混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期, 主要是由于表面温度骤降引起的, 因此对混凝土表面进行防护, 防止温差过大是主要的预防措施。拆模后混凝土突然暴露在较冷空气中, 也相当于一次气温骤降, 因而必须立即保温。养护是预防混凝土产生裂缝的又一措施, 在混凝土龄期内应保持混凝土表面湿润。

4.3 处理方法。

裂缝补强处理可分为三种, 即表面修补、内部处理、锚固处理。表面修补主要是进行缝口封闭, 防止渗漏和钢筋锈蚀。处理方法包括沿缝隙凿缝嵌缝、缝隙贴橡胶皮板和做防渗层、缝1:1涂刷环氧玻璃丝布、高分子聚合物缝口浸渍等。内部处理主要是恢复结构的整体性, 用于深层裂缝及贯穿裂缝。常用方法为水泥灌浆和化学灌浆。以堵漏为目的的, 常选用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酯浆材;以恢复结构整体性为目的的, 常选用粘结强度高的环氧、甲凝类浆材。锚固处理主要是恢复结构整体性和原受力状态, 主要方法是采用预应力锚索加固措施。

结束语

在水利工程混凝土施工中, 严格按设计要求, 加强对混凝土工程的这些要点质量控制, 对延长水工混凝土使用寿命, 节省工程费用, 实现经济、安全、高效的工程建设管理目标有着重要的现实意义。

参考文献

[1]邹建平, 万立.丙乳在水利工程混凝土缺陷修补中的应用[J].江西水利科技, 2008, 1.

3.混凝土质量问题处理 篇三

摘要:郑州某高层混凝土结构位于郑州东部,为地下2层、地上27层的框架-剪力墙结构。主楼建筑面积为 22 950 m²(不含地下室和裙房 )。1～5层为办公、 商务、 会议和娱乐用房 , 6～24层为酒店客房 , 25层为茶座和观景平台 , 26层为机房。1～4层层高为412 m, 5～22层层高为 313 m, 23～27层层高为 412m,室内外高差为 0175 m,建筑高度为 97 195 m,局部高度为 110 125 m。

关键词:高层;建筑质量;鉴定;加固处理

根据设计图纸,本工程抗震设防烈度为7度(第一组),设计基本加速度值为0.15 g,框架抗震等级为 3级 ,剪力墙抗震等级为 2级;结构安全等级为 2级 ,基本风压为 0.160 kN /m2,地面粗糙度按 A类取用;1～5层为底部加强区。混凝土设计强度:7层以下 (含7层 )采用 C40混凝土,8～16层顶采用C35混凝土,17层以上均采用C30混凝土。设计使用年限为50年,室外地面以上构件所处的环境条件均为室内正常环境。本工程场地类别为 Ⅱ类 ,主楼采用桩筏基础 ,采用 <800 mm的钻孔灌注桩 ,以粉质粘土层作为桩端持力层 ,桩进入持力层不小于116 m,单桩承载力设计值不小于 3000 kN,有效桩长不小于 22 m。2005年初 ,建至地上4层时发现 ,主楼 1～4层的混凝土强度远低于设计强度,经有关单位进行多次检测,证明主楼 1～4层的混凝土强度确实不满足设计要求,检测结果见表1。

上述楼板和墙体的混凝土实测强度均明显低于设计强度C40,而且混凝土不均匀,离散性较大。该建筑已建部分能否通过加固补强后继续建造,还是需要拆除后重建,业主一时无法决断。为了帮助业主决策,对该建筑进行了整体鉴定分析,通过鉴定发现,不仅施工质量不满足要求,原设计也存在一些问题。

1构造措施鉴定

1.1侧向刚度规则性

通过计算可知,本工程1～25层侧向刚度规则性基本满足要求,但26～27层墙肢长度急剧减少,部分退化成异形柱,存在刚度突变,不利于抗震,地震作用下楼层最大反应力曲线如图1所示。

1.2楼层承载力均匀性

假设本工程4层以上的混凝土强度满足设计要求,由于原设计1～5层为底部加强区,其竖向构件配筋相同,因为施工质量问题造成1～4层的混凝土强度明显偏低,直接导致4、5层的受剪承载力存在突变,不利于抗震。

1.3地下室嵌固

本工程地下室顶板设计厚度除局部为220 mm外 ,其余均为160 mm,小于规范要求的180 mm;由于施工质量问题,楼板混凝土强度也低于C30,部分楼板未采用双层双向配筋,与规范要求存在差距。

1.4框架和剪力墙的布置

本工程设计1轴墙体(从 1层至顶层 )为一字墙, 25, 26层也有部分横墙为一字墙,抗震墙平面外刚度较弱。部分横墙长度为 10 m,未开设结构洞口 ,墙段的高宽比小于 2,洞口连梁的跨高比小于 6,使得剪力墙延性较差 ,不满足要求。另外 , G轴和 K轴的竖向构件截面尺寸为 1000mm ×500 mm。通过查询设计单位提供 PKPM 睸AT WE计算模型发现 ,设计单位将这些构件按照短肢墙进行建模计算 ,其理由为:按照框架柱建模,则框架柱的承载力不能满足要求,而按照短肢墙输入,则计算能顺利通过。根据规范规定,截面高宽比小于3的构件按照柱进行设计,且箍筋应沿全高加密。这两种模型计算结果的差异,主要有两点原因:其一是剪力墙仅考虑平面内的受力,平面外的刚度较弱,一般不予考虑,而框架柱需要考虑纵横两个方向的作用。本工程G轴和K轴上与2,3,4,5轴相交部位的构件纵横两个方向均有连接,而G轴和K轴上其余的竖向构件仅与纵向梁连接,横向约束较差;其二,规范规定,任一楼层框架部分承受的地震剪力不应小于结构底部总地震剪力的20%和按框架——抗震墙结构分析的框架部分各楼层地震剪力中最大值115倍两者的较小值。

1.5底部加强部位

由于施工质量的原因 ,底部加强部位在重力荷载代表值作用下部分墙肢的轴压比大于 016,不满足要求。部分约束边缘构件沿墙肢的最小长度为0155 m,而该墙肢长度为 715 m (墙肢的最小长度应为 11125 m) ,不满足要求。

1.6框架柱轴压比

由于施工质量的原因 ,本工程部分柱的轴压比大于 0185,不满足要求。

1.7连梁

(1)承载力验算。

根据主楼已建成部分的混凝土实测强度和设计图纸 ,利用中国建筑科学研究院编制的结构计算软件 PKPMSAT WE对主楼进行了承载力验算 ,结果表明 ,部分梁、板、柱和墙体的承载力不满足要求。

(2)结构鉴定结论。

(1)由于施工质量问题 ,墙体和楼板、 梁的混凝土强度偏低 ,直接导致了底部加强区部分墙肢的轴压比大于 016,部分柱的轴压比大于 0185, 1～4层部分墙、 柱、 梁和楼板的承载力不满足规范要求。(2)由于设计图纸问题 ,结构墙肢长度在 26层有突变 ,使得结构侧向刚度突变 ,不利于抗震。1轴墙体为一字墙 , 26, 27层横墙为一字墙 ,平面外联系较弱;少部分横墙长度为 10 m,墙段的高宽比小于2,洞口连梁的跨高比小于 6,内墙连梁未另设斜向交叉构造钢筋 ,顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内未设置箍筋 ,结构延性较差 ,不满足连梁的构造要求。(3)由于设计建模的偏差 ,将框架柱按照短肢墙输入 ,使得框架柱的承载力不能满足要求。

(3)对主楼的加固方案。

(1)对地下室 ～4层的墙体采用钢筋网喷射混凝土进行加固 ,对柱、 梁、 板采用高强不锈钢绞线网 — 渗透性聚合砂浆的方法进行加固 ,确保结构的承载力和楼层受剪承载力的均匀性 ,竖向构件的加固应延伸至地下室;(2)将单向布置的剪力墙改为双向布置或在端部增加端柱或加强暗柱 ,以利于结构抗震;(3)对部分较长的墙肢 ,应设置或预留结构洞口 ,避免刚度过于集中 ,将墙肢设计成延性构件;(4)在主楼顶部适当增加墙体数量 ,避免楼层刚度突变;(5)顶层连梁的纵向钢筋锚固长度范围内设置箍筋 ,确保连梁作为第一道抗震防线和耗能构件的构造要求;(6)建议设计单位对 5～7层墙体混凝土采用C35进行复核 ,避免 4, 5层之间的强度突变。该方案经业主组织的专家委员会审定 ,一致认为 ,在采取上述加固处理措施后 ,主楼的承载能力基本是可以满足结构安全和 7度抗震设防目标的。

参考文献

4.清水池混凝土外观质量处理方案 篇四

第二标段

混 凝 土 外 观 质 量 处 理 方

案

湖南省工业设备安装有限公司、湖南省第五工程有限公司

2011-11-8

同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 混凝土外观质量处理方案

一、编制依据

1、本工程的特点和施工现场的环境条件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

二、工程概况

工程名称：同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 建设地点：厦门市同安区 参建单位：

建设单位：厦门水务集团有限公司

设计单位：厦门水务规划设计研究有限公司 勘察单位：厦门地质工程勘察院

监理单位：厦门兴海湾监理咨询有限公司

厦门天和项目管理投资咨询有限公司 施工单位：湖南省工业设备安装有限公司

湖南省第五工程有限公司

质监单位：厦门市建设工程质量安全监督站 建设规模：同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段，铺设凤南片区管道长度约50km。城南加压泵站扩建，包括电气改造、扩建、设备安装、清水池扩建、新增泵站围墙外管道。无负压设备包括设备的采购安装调试，该设备需成套供应，包含稳流补偿器、真空抑制器、生活水泵、压力控制器、电控柜、远传压力表、直通式过滤器、负压表、管道、阀门等。

质量标准：合格 工期：180日历日

本工程位于厦门同安区，包括凤南片区的324国道和6个自然村（土楼村、南山村、后坂村、西塘村、新民镇蔡宅村、新民镇西山村）自来水管网，管道全长约50km，分布在各村，管径为DN100-DN800。城南加压泵站的扩建改造。

三、混凝土蜂窝麻面形成原因

1、蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：（1）、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；（2）、模板缝隙不严密，水泥浆流失；（3）、钢筋较密，使用石子粒径过大；

（4）、底板、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2、麻面

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：（1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏；（2）、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）、模板拼缝不严密，局部漏浆；（4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。同安凤南和莲花片区农村自来水管网改造工程第二标段 混凝土外观质量处理方案

3、施工缝渗漏

原因：（1）、混凝土施工时少量地方振捣不密实，石子与砂浆产生离析，同时昼夜温差大造成少量地方出现裂缝；

（2）、这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放存在偏差，在混凝土施工时，造成止水带发生少量位移；混凝土灌捣不够密实，嵌缝膏填塞不严等因素影响。

4、穿墙管和预埋管处渗漏水

原因：

(1)、管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙；

(2)、细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等。

四、混凝土外观质量处理方法

1、蜂窝处理方法（1）、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；

（2）、较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2、麻面处理方法

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、施工缝漏水处理方法

（1）、在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料；

（2）、在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。

4、穿墙管和预埋管处渗漏水处理方法（1）、清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞；

5.混凝土质量问题处理 篇五

13层梁板混凝土质量事故的处理决定

一、事情经过:

2004年9月21日1:30时，混凝土浇筑班在浇筑13层楼面混凝土时，楼面施工人员偷工减料，缺乏最起码的质量意识和职业道德，在混凝土浇筑即将结束的时候，项目部已经安排塔吊司机和信号工上岗，专门配合其进行压管前后找补混凝土吊运，而且后台人员及其代班人数次询问其需不需要混凝土，但其明知混凝土不足，而谎报楼面已不需要混凝土，结果是后台准备吊运到楼面上的一斗混凝土（0.5立方米）浪费，而13层Db轴---1/C轴交4b轴—5b轴约40平方米120厚的楼面浇筑成80—90厚，比设计板面厚度平均少浇30厚，严重的地方低40，造成人为质量事故。同时，从13层已经拆除的边模情况看，本层还存在较为严重的漏振现象，如楼梯踏步，有几个踏步根本就没有进行振捣。

6.质量问题处理制度 篇六

工程质量问题是由工程质量不合格或工程质量缺陷引起，在工程施工过程中，必须掌握如何防止和处理施工中出现的不合格项和各种质量问题。凡是在施工中，发生质量不符合的、成品保护不合格的、质量超标不符合规范的、不符合外观检验需要修补的，以及由于装卸、搬运、操作和保管不当，造成设备、材料损坏但可以处理的，均属质量问题。

一、重大质量问题和一般质量问题的划分

1、凡符合下列情况之一者，均属重大质量问题：（1）房屋及构筑物的主要结构成品被破坏需要修补；

（2）超过规范规定的基础缺楞少边、建（构）筑物几何尺寸超出规范允许的范围、结构开裂或主体结构强度不足就拆模的；（3）影响结构几何尺寸和建筑物美观的或造成可修补的缺陷；（4）影响设备及其相应系统的使用功能。（5）一次返工经济损失金额在10万元以上。

2、一般质量问题：一次返工直接经济损失在1万到10万元；

3、质量问题损失金额指：因返工而造成得损失，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费。

二、质量问题的检查和处理原则

各类质量问题的检查分析和处理工作，都应做到“四不放过”即：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结经验和采取防范措施不放过；造成质量事故的人员没有受到处罚不放过。当施工而引起的质量问题在萌芽状态，应及时制止，并改变不正确的施工方法和操作工艺。

三、质量问题的检查和处理程序

1、施工人员在施工过程中发现设备或材料有质量问题时应及时向施工负责人和项目部汇报，项目部应当及时向监理汇报，并由监理会同建设单位以及供货商组织调查分析，给出合理的解决方案，签署意见，项目部专职质检员应做好《设备质量问题处理记录》《材料质量问题处理记录》等记录，问题得到妥善处理后将结果补充到记录当中。根据具体情况填写

2、对监理或公司质量部检查出来的因施工而引起的质量问题，施工人员应及向施工负责人和项目部汇报，项目部应按照《监理工程师通知单》或公司质量部下发的《质量整改通知单》的内容和要求采取足以保证后续工程施工质量的有效措施对质量问题进行补救处理，并由专职质检员填写相关记录将处理结果以《监理工程师通知回复单》或《质量整改回复单》的形式报监理单位和公司质量部备案。

3、对在工程自检或巡检中检查出的因施工而引起的质量问题，施工负责人和专职质检员应及时向项目部报告，并组织相关人员尽快对发现的问题及行整改和处理，质检员应做好记录。项目部查出的质量问题应对所施工的班组下发《质量整改通知单》，班组整改后将整改过程记录在案，并向项目部提交《质量整改回复单》。

4、对所有因施工原因产生的质量问题进行认真的整改后填写《施工质量问题检查及处理记录》。

四、质量问题的具体处理过程

1、当某道工序或分项工程完工后，出现不合格项，施工单位及时采取措施予以整改。质检员、监理工程师应对其补救方案进行确认，跟踪处理过程，对处理结果进行验收，否则不允许进行下道工序或分项的施工。

2、交工使用后的保修期内发现的施工质量问题，应根据运行和基建单位的通知，施工单位及时进行修补、加固或返工处理。

3、当发生质量问题时，应根据其严重程度确定其返修或返工弥补进行处理，提出处理方案，填写《监理工程师通知回复单》或《纠正措施》报监理工程师审核后进行实施，必要时应经建设单位和设计单位认可，处理结果应重新进行验收,对质量问题和处理过程施工单位应做好记录。

4、对需要加固补强的质量问题，或质量问题的存在影响下道工序和分项工程的质量时，施工单位应停止有质量问题部位和与其有关联部位及下道工序的施工。必要时，施工单位应采取防护措施，并写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位同意后施工单位进行处理。处理结果应重新进行验收。

5、发生的质量问题，不论是否由于施工单位原因造成，通常都是先由施工单位负责实施处理。对因设计单位原因等非施工单位责任引起的质量问题，应通过建设单位要求设计单位或责任单位提出处理方案，处理质量问题所需的费用或延误的工期，由责任单位承担，若质量问题属于施工单位责任，施工单位应承担相应费用和工期延误的责任。

6、对于各级检查所发现的质量缺陷，施工单位应及时组织人员进行消缺，消缺完成后填写记录，由质检人员应认真进行检查验收，并在《消缺单》或《质量整改回复单》上签字确认。

7、针对发生的所有质量问题进行认真的整改后填写《质量问题统计台帐》。

8、项目部应对在施工过程中产生质量问题的班组及个人按项目部《质量奖惩办法》进行惩罚，对及时发现质量隐患和质量问题的个人按项目部《质量奖惩办法》进行奖励,有经济奖罚的应开具项目部《质量奖（罚）单》，一式三联，盖项目部财务章进行确认。相关台帐或记录：（1）《质量问题统计台帐》（2）《设备质量问题处理记录》（3）《材料质量问题处理记录》（4）《施工质量问题检查及处理记录》（5）《质量整改通知单》（6）《质量整改回复单》

内蒙古送变电有限责任公司

500 kV变电站工程项目部

2011年4月

7.混凝土质量问题处理 篇七

1影响混凝土强度的主要因素

抗压强度是决定混凝土质量的重要指标之一,从混凝土强度计算公式可以看出,混凝土的抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比例关系,与水灰比成反比例关系。所以,要想控制混凝土质量,最关键的是控制好混凝土的水灰比和水泥这两个最主要的因素。

除此以外,混凝土强度也受粗骨料的影响,如果石质强度相等,卵石表面比碎石表面光滑,它与水泥砂浆的粘结性比碎石弱,如果水灰比相等或配合比相同,两种材料配制的混凝土,卵石的混凝土强度比碎石弱。粗骨料品种对混凝土强度影响程度比细骨料大,但是砂的质量也是混凝土质量的因素之一,所以,砂石质量一定要满足混凝土各标号质量标准的规定。混凝土强度只有在湿度、温度条件下才能确保正常的发挥,夏季要防暴晒防脱水,冬季要做好保温防止冻害。

2混凝土质量控制

1)混凝土配合比。在实验室测定出合适的混凝土配合比,然后在施工现场实时的测出砂、石含水率,调整水灰比,将设计配合比经过计算换算成施工配合比。对于高强度的混凝土,水灰比应不大于0.35,并随着强度等级的提高而降低[1],配合比应该要考虑到在实际施工时,坍落度会有所损失,所以应该事先规定拌料在出料时和运输到施工现场浇灌时的坍落度。对于那些在冬季施工的混凝土工程,混凝土配合比同样应该进行一定的调整,稍微增加水泥的用量,同时降低水灰比,进而增加水化热量,以缩短达到龄期强度的相应时间。

2)运输和泵送。在混凝土的运输过程中,一定要保证原来的和易性,防止混凝土发生离析现象。在地面以下浇筑混凝土时要保证垂直运输,不能随便倒,必须设置溜槽。针对高强度的混凝土,在其运输工程中,混凝土的运输车应该要加强拌和,从而使水泥粒子表面能够更多的吸附减水分子,如果采用泵送的方式,泵送管布置的距离应该尽量的短,尽量减少弯头,输送起始水平管段长度应该大于15 mm,而且在高温或低温环境下,输送管还应该用湿布或保温材料加以覆盖,避免环境温度过低、过高而引起的泵送管堵塞现象发生[2]。应该保证泵送的连续性,以免形成施工冷缝和堵管。

3)振捣和浇筑。振捣是保证混凝土密实性的重要工序,再好的混凝土,一旦振捣不好也很难达到设计的效果。混凝土自由倾落的高度应该不大于3 m,从而避免混凝土倾落过程中离析现象的生。混凝土的浇筑应该保证能够连续进行,不能留设设计以外施工缝。对高强度的混凝土,因为粘性较大,且流动缓慢,其振应采用高频振捣器,而且应垂直点振,不能拉平,应加密振点。

4)外加剂的选择。目前市场上的混凝土外加剂品种繁多,很多时候混凝土的质量受外加剂质量的直接影响。能否正确选择高效减水剂是配制高强度混凝土的关键;在冬季混凝土的施工过程中,保持混凝土配合比不变,加入适量的引气剂,从而生成气泡,可以增加水泥浆的体积,进而提高拌和物的流动性,改善其保水性和粘聚性,抗冻性[3]。在-10℃以上的气温条件下,在混凝土拌和物中掺加抗冻剂,可以降低水的冰点,从而使混凝土在负温度条件下仍然处于液相状态,水化作用能够继续的进行。

3 质量缺陷处理措施

混凝土施工过程中,经常因为工艺操作不严、施工方法不当,生各种各样的质量缺陷,对于发生在施工过程中的那些缺陷,须及时补救和修复,从而使其达到设计的要求。

1)混凝土内部骨料分离及架空处理方法。在建筑物施工过程中,往往因为混凝土砂浆填充不足引起骨料分离。混凝土内部架空的基本处理方法是水泥灌浆,通过施工的记载,将有问题的部分打检查孔,如果发现有内部架空现象,就立即将检查孔当作灌浆孔,与此同时把相应的灌浆孔作为检查孔,分序灌浆,多灌浆,少打孔,灌砂浆或者浓浆。在灌浆之前,孔内应该尽量少进水或者避免进水;灌浆中,必须要选择畅通良好、位置适中的排气和排水孔,钻孔孔径应该尽可能的小,尽量使用风钻干孔钻进,因钻机需要注水,将会稀释浆液浓度,对补强质量也有一定的影响当风钻钻孔有困难、钻孔深度超过10 m时,必须使用钻机钻孔,同时因为水的稀释影响,灌浆的浓度不得小于风钻钻孔灌浆时浓度[4]。

2)混凝土裂缝处理。在混凝土施工之后产生裂缝的原因有很多,如因混凝土的应力集中造成的裂缝;冬季时,由于保温的条件不好,混凝土内外温差太大产生温度裂缝;悬臂承重段混凝土因为提前受力产生拉应力裂缝;终凝养护不及时形成的干缩裂缝等。混凝土工程在处理裂缝时,必须根据裂缝所在部位的关键性来确定处理的方法。基本方法是灌浆处理,部分工程还使用了表面保护和缝口防渗。对承重结构有重大影响的裂缝,还须通过计算使用减压排水、预应力钢丝束、张拉锚固等综合处理。

4结语

混凝土是外加剂掺和料水泥砂水等多种成分形成的一种性能多样的材料,其性能不但和组成材料的性能直接相关,还与所处环境、施工技术及维护要求等有重要关系。本文对控制混凝土施工质量的几个关键因素进行了介绍,并对施工中常见的几种缺陷及其处理方式进行了说明。

参考文献

[1]陈生义,梁铎.高强度混凝土配合比设计方法[J].内蒙古公路与运输,2007(6):51.

[2]中国土木工程学会高强度混凝土委员会.高强度混凝土结构设计与施工指南[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社,2002.

[3]宁红军,李芳.冬季混凝土施工技术[J].丹东海工,2008(12):53.

[4]罗海龙,梁振海,张恒珍.谈混凝土施工中几种常见质量事故和缺陷的处理措施[J].现代农业科技,2009(13):26.

8.混凝土质量问题处理 篇八

【关键词】混凝土；方案；施工

0.引言

随着社会的发展，人们的生活生产水平不断提高，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更高的要求。并且随着我国的城市建设进程加快，在现代的城市建设中建筑作为城市中的重要元素，加大对建筑建设的力度就显得尤为重要。在这一时代背景的促使下，建筑行业也随之呈现出高速发展的态势，在现代的建筑领域中，涌现出了各种各样的高新施工技术和施工材料，从而有效的提高了现代建筑工程的施工质量和施工效率。墙柱是建筑物的重要组成部分，同时也是支撑整个建筑的主要受力部位，因此，为了确保建筑工程的质量以及稳定性，提高墙柱的质量和强度就显得尤为重要。墙柱在建筑结构中是整个结构的受力构件，而墙柱的主要施工材料就是混凝土，因此在建筑工程的施工工程中，必须确保混凝土的质量和性能。随着建筑行业发展，混凝土的质量和性能有了大幅度的提升，但是就目前的墙柱混凝土施工的实际情况而言，其中还是存在着如：蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角和强度不够等质量缺陷，出现这些问题时，如果不加以及时控制，就很可能产生更严重的建筑质量问题。因此施工单位必须高度重视这些问题，并且根据工程的实际情况，采取科学合理的处理方式对其进行处理，才能够确保建筑工程的质量。本文从墙柱混凝土常见的质量问题出发，对墙柱混凝土质量缺陷的处理技术进行分析，并针对墙柱混凝土中存在的质量缺陷提出了应对措施。希望能够起到抛砖引玉的效果，是同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的墙柱混凝土质量缺陷处理起到一定的参考作用。

1.常见质量问题及原因分析

在现代的墙柱混凝土中最常见的质量问题有蜂窝、麻面、露筋、烂角等质量问题主要为混凝土振捣不到位引起，小部分是由于模板加固不牢、拼缝不严造成漏浆引起蜂窝、麻面。经调查，由于墙梁板柱混凝土浇注时准备不足，而主要施工人员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练，不能掌握操作要领，多处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀，故而造成多处漏振，形成大量蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。此问题出现的深层次原因是项目部内部管理不到位，对班前交底不充分，对班前准备工作检查不仔细、不彻底，未能对专业混凝土工的水平进行审查，导致不熟练工进入作业面进行操作，且在混凝土浇注过程中，值班技术人员未能对混凝土浇注的操作进行全程跟踪监督检查，未能及时发现存在的不规范操作行为，导致了问题最终的出现。

2.针对混凝土缺陷的处理方案及施工方法

本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类：（1）蜂窝麻面；（2）掉角烂根；（3）漏振；（4）露筋。由于面积大、结构部位重要，因此是本次事件中最重大的质量缺陷。该三处的处理计划沿漏振部位全部剔凿开，将松散、不密实的混凝土全部凿除掉，然后重新支模，用高一标号微膨胀细石砼重新浇注、重新养护。

2.1剔凿前准备工作：对以上准备大面积剔凿重新浇注的墙柱部位，首先检查以其作为支座的周边梁板的模板支撑情况，对于支撑不牢或在其支撑墙板凿除过程中可能会发生下沉的梁板进行增加支撑的方法进行加固支撑，确保其周围梁板模板支撑牢固可靠，在施工过程中因其支座部位不发生下沉或变形，以至于影响结构。

2.2剔凿注意事项：剔凿主要采用人工剔凿，工具主要采用钢钻。剔凿时从上到下进行，先将松散、不密实的部位剔凿掉，然后再剔凿相对较为密实的混凝土，剔凿过程过程中注意不能将钢筋凿断或凿弯，高处作业必须搭设牢固可靠的马蹬或架子，确保施工人员的安全。以上三处要求从墙柱顶、梁板底下开始，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。

2.3对剔凿混凝土后的钢筋进行清理，用钢丝刷刷掉粘在钢筋上的浮浆及混凝土土碎渣，确保钢筋与后浇的混凝土之间良好的裹握能力，并对地面进行清理扫净，对上部及下部混凝土接合面处进行凿毛，必要时对模板支设点部位进行砂浆找平保证根部模板与楼面接触面的平整度，最后放设模板控制线。

2.4浇注口的留设：由于本次浇注为中间墙柱的补浇注，其上下部位均有已施工完毕的结构构件，故浇注时为方便下料及振捣，须在模板上留设下料口（兼振捣口），具体是在模板顶部留设喇叭口，喇叭沿墙肢上口长度留设（以能保证振动棒的震动能将墙内各处混凝土均振捣密实），L型或T型墙肢应在各个方向的墙肢上均开设喇叭口，喇叭口处混凝土在浇注后即剔凿掉，并对接口处用磨光机进行打磨处理。

2.5对局部烂角、露筋的处理方案。对局部烂角、露筋的处理首先要求对其周边范围内的松散石子及浮浆清楚干净，然后修整钢筋，然后将边角模板支设起来，即可浇水湿润，用高一标号细石膨胀混凝土进行修补。

2.6对局部麻面的处理。对于建筑过程中墙体混凝土出现的麻面现象处理时，应该先将麻面的表面上的浮浆处理掉，并在原用型号水泥的基础上掺入适量的膨胀剂，从而对混凝土表面进行抹面处理，在处理的过程中应该注意到先对接触面进行湿润处理，进行抹面施工时应该用力挤压，才能使结合部位紧密结合，并且修补面有一定强度后还需对其进行磨光处理。

3.结束语

9.混凝土质量问题处理 篇九

陈文德

（福建省三明市高速公路有限责任公司，福建 三明 ３６５０００）

摘 要： 现浇预应力混凝土连续空心板梁桥是广泛使用于公路工程上的一种桥型，具有适应性广、施工方便等优 点。但由于采用现浇方法施工，对现浇支架、内模的制作安装、现浇时振捣等工艺控制要求较严，桥梁检测时常 发现有内模移位、梁底出现裂缝、空洞等质量缺陷，需要针对性采取适合的处理方案。文章通过对某座互通匝道 桥梁实例的分析，总结出一种有效的处理该桥型梁底裂缝、空洞质量缺陷的方法。关键词： 预应力； 空心板； 现浇； 裂缝、空洞； 处理 中图分类号： Ｕ４４５．７ 文献标识码： Ｂ 现浇预应力混凝土连续空心板梁桥是广泛使用于公 路工程上的一种桥型。其就地浇注施工方法是在支架上 安装模板，绑扎及安装钢筋骨架，预留孔道，在现场浇 注混凝土，最后施加预应力，从而完成桥梁施工。近年 来随着临时钢构件、万能杆件系统的大量应用，此桥型 特别是在互通区内被广泛采用。现浇连续预应力空心板 梁桥对支架的要求极为严格，因为它要承受桥梁的大部 分恒载，自身必须具有足够的强度和刚度，构件结合要 紧密，必须有足够的纵、横、斜向的连接杆件，并预留 预拱度，同时支架的基础应可靠，使支架成为牢固的整 体。在本文中不过多讨论支架的计算、施工等方面问 题，但如出现质量缺陷，在分析原因时支架是必须考虑 的一个重要因素。那么，在正常完成钢筋骨架、预留孔 道所需内模的制作、安装后，混凝土浇注、振捣、养 生，以及预应力施工、模板的拆除等就显得尤为重要，这些往往成为在桥梁出现质量缺陷后分析原因的主要切 入点，才有可能找出合理的针对性处理方法。在各种质 量缺陷中，裂缝、空洞是最为常见的现象，需要采取经 济、可靠、有效的处理办法。１ 桥梁质量缺陷情况 １．１ 实例桥型简介 本文所举出现裂缝、空洞质量缺陷的一座高速公路 上的预应力混凝土连续空心板梁桥，位于国家干线公路 网福州至银川高速公路福建三明市境的一个互通区内（以下称互通 ２ 号桥）。互通 ２ 号桥桥长 ５２ｍ，为高速公 路主线桥，上跨互通 Ａ 匝道，左右分幅。上部桥跨组合 为（１３＋２０＋１３）ｍ 的预应力混凝土连续空心板梁； 下部结 构为柱式桥墩，肋式桥台及钻孔灌注桩基础。１．２ 存在质量缺陷情况 在桥梁浇注完成、模板拆除后，目测发现在左幅第 二跨底板存在 ４ 个 ３～２０ｃｍ 直径的空洞，梁板侧还有 ３ 条微小的裂缝。随后业主委托省公路工程试验检测中心 对该桥做了重点、专项检测，进一步探明了裂缝的位 置、宽度、长度，以及空洞的实际面积，详见表 １。表 １ 互通 ２ 号桥梁体缺陷统计表

位置 第 ２ 跨

缺陷状况 １、板梁梁侧出现 ３ 条竖向裂缝，分别为：（１）距 １ 号墩 ４．５ｍ，缝宽 ０．１ｍｍ，缝长 ０．８３ｍ；（２）距 ２ 号墩 ４．２ｍ，缝宽 ０．０８ｍｍ，缝长 ０．８３ｍ；（３）距 ２ 号墩 ４．８ｍ，缝宽 ０．０８ｍｍ，缝长 ０．８３ｍ，并延伸入梁 底 １．５５ｍｍ。２、用锤击发现，距 ２ 号墩 ４～６ｍ 板梁梁底出现 ４ 处空洞，共 计面积 ２．２４ｍ２，最大空洞面

积为 １．５ｍ×０．５ｍ。

备注 其他跨无明显缺陷 对外观检测发现的空洞、裂缝缺陷，业主会同设 计、监理、施工单位又对空洞部位进行了钻孔探测，进 一步明确了空洞的范围以及梁底板的厚度情况。经探 测，第 ２ 跨板梁底板厚度原设计为 １２ｃｍ，实际一些部 位的底板厚度仅为 ４～９ｃｍ，特别是在内模下方的部位； 作者简介： 陈文德（１９７２－），男，福建泉州人，工程师，从事高速公路建设管理工作。

１１６ ＧＯＮＧＬＵ ＪＩＡＯＴＯＮＧ ＫＥＪＩ ＹＩＮＧＹＯＮＧＪＩＳＨＵＢＡＮ

公路交通科技 应用技术版

先要进行体外预应力筋设计，包括体外束的线形布置、体外束的预应力损失、体外束面积的确定、转向块设计 等，还需要堆载预压，对体外施加预应力的张拉设备、技术要求也较高，因此处理的效果就难以保证； 若施工 完毕，从外观上看，质量缺陷将暴露无遗，也不利于互 通区桥梁的美观，故舍弃此方案。方案二首先要将底板凿毛，密集钻孔安装膨胀螺 丝，然后将两层钢筋网焊接在膨胀螺丝上，完成堆载预 压后，喷射混凝土。此方案基本可行，但施工周期较 长，底板厚度不足的部位新旧混凝土粘结效果将不够理 想，空洞部位内的钢筋无法完全包满混凝土、存在锈蚀 隐患； 从效果上看，若施工完毕，还需要对喷射混凝土 进行磨光处理，新旧混凝土会存在颜色差异，同时明显 增大了板梁的厚度，也不利于美观，故此方案也舍弃不 用。方案三优点在于工期短，不需加载，工艺简单，易 于操作，能达到原设计桥梁功能，费用低。选用的材料 容易配置，不需要大型、专用设备，只需在局部安设模 板，采用小压力灌注水泥浆，就能够保证钢筋完全被混 凝土包裹，使力的作用、传递基本恢复到希望的设计状 态，又避免钢筋被锈蚀； 在底板采用粘贴碳纤维布进行 补强，其机理是： 使用粘结剂后会大大提高碳纤维布的 抗拉强度，充分利用了碳纤维布具有的抗拉强度大、弹 性模量小、比重小、疲劳强度高、能与混凝土形成一体 共同受力的特性，且耐腐蚀、后期不需要特殊的养护，同时还兼顾美观的效果。故选定方案三。３ 实施步骤 ３．１ 裂缝处理 ３．１．１ 准备材料及工具 自动压力灌浆器、烧杯、搅拌棒、橡胶手套、手提 磨光机，灌浆树脂、快干封缝胶等。３．１．２ 施工步骤（１）裂缝表面处理、确定注入口。首先清理裂缝表 面，注意不要将裂缝表面堵死，并保持干燥； 按 １５～ ２０ｃｍ 间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口通畅 部位。（２）封闭裂缝、粘贴灌浆器底座。用快干型封缝胶 在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面刮涂快 干封缝胶，宽度 ５ｃｍ，确保封严。（３）配制树脂、连续注浆。按比例配制灌浆树脂，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注 浆，直至注满全部裂缝。（４）注浆完毕、打磨混凝土表面。待确认浆液已注 空洞严重的地方钢筋暴露，没有混凝土包裹，内模外包 的彩条布也清晰可见； 局部的底板厚度不足 ９ｃｍ，造成 钢筋的保护层严重不足。２ 缺陷处理方案 ２．１ 原因分析 经查阅施工记录、询问相关人员，发现在全桥混凝 土现浇完成、在预应力张拉之前，混凝土试件的试压强 度符合设计张拉要求，张拉、压浆过程中，所记录的钢 绞线伸长量符合要求，２０ｍ 长的中跨的跨中反拱度为 ３ｃｍ。关于混凝土运输、振捣等其他方面也未见异常记 录。业主聘请了专家，组织了设计、监理、施工等单位 的相关人员进行了研究分析，认为产生该情况的主要原 因是：（１）内模移位。可能是因为内模的定位筋偏少或绑 扎不牢，在混凝土浇注过程中，产生了移位，致使内模 下沉，造成局部混凝土厚度不足；（２）钢筋的保护层垫块 数量偏少，或是偏薄，也是造成局部混凝土厚度不足的 原因；（３）最重要的原因应该是： 施工过程的振捣工艺不 当。因为振捣不足、漏振或是振捣顺序错误，都有可能 使得底板钢筋布置得较为紧密的部位，特别是内模的下 部，混凝土流动不到该部位，引起空洞或混凝土收缩后 产生裂缝。２．２ 处理方案 经过分析，专家们认为空洞及裂缝的存在，特别是 底板厚度不足，使得原设计板梁的断面形式及预应力状 态已经改变，须对空洞及裂缝进行加固补强处理。经过 讨论，提出如下几种处理方案： 方案一：（１）将空洞部位的混凝土敲掉，在底板利用 膨胀螺丝支设模板，本孔加载情况下压力灌浆，以保证 底板混凝土的厚度；（２）横向增加预应力钢筋，进行体外 张拉，加强空心板整体性。方案二：（１）该跨的桥面铺装用加强钢筋网处理，以 改善桥跨的整体受力性能；（２）加载情况下对该跨底板进 行挂网喷射混凝土，以保证底板厚度；（３）在裂缝部位粘 贴钢板。方案三：（１）该跨的桥面铺装用加强钢筋网处理，以 改善桥跨的整体受力性能；（２）在空洞底板的周边打膨胀 螺丝支设模板，再沿纵向钻注浆孔，对空洞进行压力注 浆；（３）对裂缝进行压力灌注灌浆树脂；（４）最后对整跨底 板粘贴两层碳纤维布。２．３ 方案的比选 方案一所提的体外预应力加固法是一种主动加固方 案，能有效改善结构的应力状态。但施工难度较大，首

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技术论坛 满后，拆下灌浆器，用堵头将底座堵死，３０ｍｉｎ 后用软管 对注入口点浆，确保灌注饱满。待树脂固化后方可敲掉底 座和堵头，最后用磨光机打磨混凝土表面，恢复原状。３．１．３ 质量检验方法 从端头一个底座注浆，待相邻底座冒出浆液后，继 续灌注至浆液无法再进入为止。３．２ 空洞处理 ３．２．１ 准备材料及工具 注浆设备、冲击电锤、角磨机、空压机、剪刀、榔 头、搅拌器、刮板、浸渍树脂用罗拉、单位面积重量 ３００ｇ 的碳纤维布、底层树脂。３．２．２ 施工步骤（１）搭设脚手架施工平台。（２）将空洞严重、底板厚度不足的部位敲开暴露出 钢筋，底下打膨胀螺丝支设临时模板，以免注浆时薄弱 处混凝土崩裂。（３）在底板纵向沿内模中心线每隔 １．５～２．０ｍ 钻注浆 孔，适当位置设置排气孔。（４）封堵检查孔及其他孔洞。（５）从低处往高处逐孔注浆，压力不宜过高。Ｃ４０ 注浆液配比为（单位： ｋｇ／ｍ３），水泥∶ ∶ 水 ＦＤＮ 减水剂＝ １４３０∶ ∶。注浆量以下一注浆孔溢浆为准。５８６ １１．４（６）注浆完毕，直到水泥浆强度达到 ７０％以上时，进入下一道工序施工。（７）粘贴碳纤维布。①其步骤为： 基底打磨处理→ 涂刷底层树脂→基面整平→刷浸渍树脂→粘贴碳纤维 布→滚压碳纤维布→涂刷罩面胶。②涂刷底层树脂用于 增强混凝土基底强度，提高混凝土与碳纤维布的粘结 力。③用找平树脂修复、填补基面上不平整及缺陷部 位。④刷浸渍树脂，涂刷厚度以能够浸透碳纤维布为 止。⑤而后把预先裁好的碳纤维布轻压粘贴在浸渍树脂 上，用罗拉顺纤维方向多次滚压树脂，排除气泡，直到 布完全浸透到树脂内。⑥待第一层纤维布干透后，粘贴 第二层。⑦最后刷涂罩面胶（也可用水泥浆），恢复混凝 土本色，不能有明显的色泽差异。３．２．３ 施工注意事项 施工人员要戴好防护用具，避开明火； 配置胶液搅 拌时间 ３～５ｍｉｎ，胶液要在 １．５ｈ 内用完； 粘贴碳纤维布 时要远离电气设备和电源； 施工及养护期间封闭交通。３．２．４ 质量检验方法 可用小锤轻击粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面 积不应小于 ９５％； 如出现轻微空鼓（面积小于 １０ｃｍ２），可采取针管注胶的办法补救； 若空鼓面积大于 １０ｃｍ２，可将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于

１５ｃｍ 的碳纤维布块。３．３ 桥面铺装 该跨的桥面铺装取消原设计的普通钢筋网，改 为采用加强钢筋网（Φ１２＠１００ｍｍ），最后浇注桥面铺装 混凝土。４ 效果 按确定的方案处理完毕后，从外观上看，没有明显 的修补痕迹，达到互通区桥梁简单、美观的要求。为验 证处理效果，随后业主委托有资质的省公路工程试验检 测中心站对该桥进行了静载试验检测。分别检验加载后 全桥每一跨 Ｌ／２ 截面的最大正弯矩和挠度，并观察裂缝 开展情况； 同时检验 ２ 号墩顶的板梁截面最大负弯矩。加载过程中，未见裂缝开展和新裂缝出现，底板粘贴的 碳纤维布也没有破损情况发生。现在，该桥已通车半 年，养护部门定期进行了检查，在粘贴碳纤维布部位的 表面没有发现拉裂等破坏现象，原裂缝没有发展，全桥 其他部位也未见新的裂缝产生，通车使用效果良好。５ 结语 经过对质量缺陷的分析及总结，可以得出类似桥梁 在施工中应关注的几个问题：（１）施工中应建立完整的自 检、质保体系及监理体系，开工前不应忽略对具体操作 的务工人员进行技术交底，应讲清施工难点、注意事 项。施工质检员、监理工程师应全过程旁站。２）对关键（部位应该有杜绝质量通病的预防措施（３）施工前对混凝 土现场配合比要多次试验确定，可以添加外加剂以改善 混凝土性能； 施工时特别注意检查混凝土的坍落度、和 易性。４）浇注时最好使用溜槽或导管，这样倾倒混凝土（时就不易产生离析。５）特别要注意混凝土振捣工艺，在（钢筋密集部位，要采取合理措施避免造成关键部位混凝 土的漏振。现浇板梁桥如施工控制不严，就容易产生空洞、裂 缝等质量缺陷。采用压力注浆，能有效填满板梁的空 洞，避免预应力钢筋的锈蚀，使力的传递符合设计要 求； 对裂缝灌注树脂，能有效恢复混凝土受拉区的面 积； 在板梁底粘贴碳纤维布可有效提高梁的抗弯承载能 力，又充分利用了碳纤维布的其他特性，如很好的耐久 性能、较强的抗酸、碱性腐蚀的特点，还十分便于施 工，不需要大型的机械设备，工效极高，处理后的效果 极为显著。参考文献： ［１］ ＣＥＣＳ１４６－ ２００３，碳纤维片材加固混凝

土结构技术规程［Ｓ］．