除尘器调试方案（精选6篇）
1.除尘器调试方案 篇一
除尘器基础施工方案
一、编制依据
(1)、新设备基础的设计图纸(见附件)；
(2)、施工现场实际工程量；
(3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件；
(4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2021；
(5)、遵循的有关规范、标准：
5.1《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59—2021；
5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2021：
5.3《施工现场临时用电安全技术规范》．
JGJ46—2021；
5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2021
5.5《混凝土工程》
DGJ32/J30-2021
5.6《土石方与.工程》
DGJ32/J27-2021
三、工程概况
基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。
四、施工总体组织及规划
4.1
组织机构
由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。
4.2
施工前的准备
1.施工准备
做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。
2.技术准备
进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道工序的技术交底工作。根据实际情况编制施工作业计划。
3.总体施工组织方案
先落实好安全围护措施，制定切实可行的施工组织顺序，然后有序施工。
五、施工进度计划安排
满足新设备基础的要求工期，有序组织施工。
六、劳动力组织计划安排
施工单位按照施工需要，安排合理的施工人数。
七、主要材料(设备）供应计划
施工单位按照作业内容及要求，安排合理的施工机械型号及数量，并配备专业操作人员。
八、主要施工方法及材料说明
1、拆除原混凝土基础采用机械拆除，人工配合。
2、新做独立基础垫层采用现浇方式，强度等级为C15；
3、新做独立基础采用现浇方式，强度等级为C35。
九、确保工程质量的具体措施
在施工中执行严格的过程控制措施，按施工规范施工。做到事前交底，事中监督检查，事后验收总结的循环措施。事前交底要对原材料质量、施工顺序、施工操作规程等做出明确规定。所有工程材料进场都必须具有质量证明文件，经检验合格后方可使用。工程技术资料的汇集与整理工作，按照国家质量验收评定标准以及现行备案制度对工程资料的具体规定执行。真正做到工程资料能及时、真实、齐全地反映工程实体。在拆除与新做过程中必须保证现有结构物的正常使用，做好必要的支撑与防护及成品保护工作。对于设备基础应确定浇筑的顺序及分层浇捣措施，确保混凝土的质量，保证标准的养护湿度和温度。钢筋的加工和绑扎按规范要求施工，模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
十、确保安全文明生产技术措施
1、安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全员，做到分工明确，责任到人。
2、安全生产教育
(1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学.有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
(2)对特殊工种，如电焊、架子工、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
(3)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
3、主要安全技术措施和保证制度
(1)
建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
(2)
在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。
(3)
生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。
(4)
进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。
(5)
钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。
4、消防、治安措施
(1)
施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
(2)
工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。
(3)
施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。在施工现场与铝厂道路交叉处派专人值班，进行车辆导行，以防发生事故。
(4)
治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
(5)
开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
5、施工场地严格按要求布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。
6、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃，创造一个清洁文明的生活、生产坏境。
7、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。
8、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁及厂区道路的通畅。
附件：
2.除尘器调试方案 篇二
关键词：脉冲阀,出气,百叶阀,差压仪,料位计
0前言
随着环保要求的提高, 低压长袋脉冲除尘器在水泥行业的应用已比较广泛。为了能使袋除尘器在水泥行业的应用达到更好的效果, 许多厂家在设计上都做了很多的改进。当然若使一台除尘器能达到理想的收尘效率, 投产使用前的调试工作也是非常重要的。袋除尘器的调试分空载调试和负载调试, 两者的区别在于是否通入工艺烟气。下面就以我公司设计的低压长袋脉冲除尘器的调试为例, 对调试工作做一些简单的介绍。
1 调试前的准备
在我们对袋除尘器调试前应做好充分的准备工作, 应有专业的袋除尘器技术人员、电气技术人员以及水泥厂工艺技术人员共同参与进行调试, 并应做好以下几点准备工作:
(1) 确认袋除尘器安装工作已经合格完成。尤其应注意滤袋安装是否牢靠, 是否具有较好的密封性。
(2) 检查袋除尘器电气配电柜接线、接地、绝缘, 检查完毕后配电柜送电。
(3) 对袋除尘器PLC控制柜接地、绝缘检查, 并对所有I/O接口线核对。
(4) 对脉冲阀控制线路核对, 并对袋除尘器仪表接线、接地、绝缘检查。
(5) 对储气罐出口压缩空气压力调节阀接线进行核对, 并对空气管路进行检查。
2 空载调试
空载调试应在前期准备工作进行完毕后进行, 同时工作地应能供应所需的压缩气源和电源。送上压缩气源, 调整进入出气百叶阀气管的气源三联体, 使气源压力在图纸要求的范围内, 一般0.3~0.4MPa。调整进贮气灌的减压阀, 使气源压力在图纸要求的范围内, 玻纤滤料一般0.25~0.3 MPa。
(1) 清灰系统的调试:清灰系统在调试前, 应确保全部净气室内的喷吹管已安装固定好, 气路管道之间及与用气设备之间的联接已全部合格后才能进行, 以防这些装置在压缩气体的作用下造成人身和设备的伤害。脉冲阀工作时喷吹口会有强气流喷出, 人员不允许站在喷吹口附近, 以免被强气流伤害。脉冲阀可通过声响来判断喷吹情况, 喷吹后观察是否有漏气现象。观察分气箱和贮气罐上的压力表, 看一个脉冲阀喷吹前后压力变化情况, 当脉冲阀喷吹后, 气源压力下降值应不超过0.15MPa, 并在第二个脉冲阀喷吹以前恢复正常压力。如不能满足以上情况, 则应调高清灰压力或延长两个脉冲阀之间的喷吹间隔时间, 但清灰压力未经供货商同意最大不要超过0.4MPa。
(2) 出气百叶阀的调试:观察出气百叶阀气缸动作情况, 应当是通电关 (缩进) , 断电开 (伸出) , 动作快速 (2s之内) 平稳, 阀门开启和关闭时没有冲击现象。如动作太慢, 可调节气缸上的节流阀使动作加快, 如效果不明显可增加气源压力试试。如出气百叶阀在启闭时有冲击现象, 可调节气缸上的阻尼阀, 使气缸在行程终端工作在阻尼区。
(3) 差压仪的调试:差压仪的输出通常为4~20m A, 即在量程最小值时输出4m A, 最大值时输出20m A, 空载调试时只要检查是否有输出就行。如排风机能够工作, 则可在排风机正常运行的情况下进行调试, 方法是在差压仪旁接一个U型管压力计, 利用U型管压力计的读数来调校差压仪的输出值。校准后的差压值也是除尘器在新滤料时的运行阻力值, 应记录下来作为以后负载运行调试的参考。
(4) 料位计的调试:料位计是开关量输出, 可通过人工干预的方法进行调试, 看是否动作, 动作与显示是否一致, 人工干预的方法可见随机提供的产品说明书。
(5) 输灰和锁风设备的调试:在输灰和锁风设备试运行前, 应按说明书要求加油或脂, 全部电机应进行绝缘电阻的测试, 并清除这些设备内部的杂物。输灰和锁风设备应单机调试, 先将电气控制装置上的转换开关切换到“机旁”, 切断联锁, 利用手动启停, 观察运转方向和运行情况。一切正常后再切换到“集中”, 利用电气控制装置进行启停, 一般要连续运行4小时以上, 而后检查运转部件的情况, 控制装置的显示情况等。当输灰和锁风装置运行时, 运转状态指示仪也同时工作, 通过启停输灰和锁风装置观察运转状态指示器的工作和输出情况, 观察控制装置的显示和报警是否正常。
3 负载调试
负载调试是指工艺系统通入烟气的情况下进行设备的运行状态调试, 负载调试应在空载调试完成并全部合格后进行。注意在通入工艺烟气前或新的生产线烘窑点窑前, 为防油烟等烟尘粘到滤袋上, 影响滤袋的性能和寿命, 应对滤袋进行预涂层。
(1) 观察除尘器的差压:通入含尘烟气后, 随着滤袋上吸咐的粉尘越来越多, 除尘器的差压也会增加, 比较空载调试时的差压值和预涂层以后的差压值, 当差压达到清灰设定值时, 即可启动清灰系统。新的袋式除尘器刚投入运行时, 运行差压一般较低, 随着时间的增加, 差压会不断上升, 通常运行2周后, 差压才会趋向平稳, 在滤袋的运行后期差压将达到最大值。
(2) 观察各室的气体分布情况:袋式除尘器各室的差压有一定的自调整功能, 当进口烟道流速过大, 工艺烟道设计不合理或进出气法兰距工艺烟道弯头很近时可能会发生各室气流分布不均的情况, 此时可用以下方法调整。按净气室的数量准备一批U型管压力计, 分别接到每个净气室的测压管上, 每个净气室的外侧均设计有一对测压管。停止清灰操作并使全部箱体的出气百叶阀在开启状态 (如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下观察调整) , 在除尘器运行中观察各净气室的差压值, 如各室的差压值误差在8%以内可以不必调整。如超过8%, 则可将差压偏低的净气室所在的进气阀门稍稍关闭一些, 再进行观察, 直到各室差压值的误差小于8%为止。纪录调整情况, 作为以后检修时调整的依据。
(3) 清灰时序的调试:电气控制装置的清灰时序是按出厂状态设定的, 不一定适合现场情况, 在运行中应进行调整, 调整的方法仍根据运行差压。将清灰操作模式切换到定差压清灰模式, 先不要改变清灰差压值和清灰时序的设定值, 观察差压变化情况, 一般有以下几种可能。
(1) 差压长时间达不到设定值, 只要不是差压的设定值过高, 则可以不用调整。
(2) 差压达到设定值, 启动清灰后, 如在清灰一个周期 (指从第一个净气室开始清灰到该室第二次开始清灰之间的时间间隔) 时间内差压值下降到停止清灰设定值, 则可以不用调整。
(3) 差压达到设定值, 启动清灰后, 在清灰一个周期时间内差压值没有下降到停止清灰设定值, 则应缩短清灰间隔时间, 加快清灰过程, 直到在清灰一个周期时间内差压值下降到停止清灰设定值。如清灰时间间隔不能再缩短, 也可调整停止清灰设定值或提高清灰压力进行观察。如这样还不能达到要求, 则应考虑同时清灰两个净气室。
注意:如发生这样的情况, 首先要检查差压仪的工作是否正常, 如差压仪的取压管路是否发生堵塞等, 检查清灰装置是否正常工作, 压缩气源是否正常, 进出气阀门是否在正常的位置等, 只有排除清灰时序以外的原因才可调整清灰时序。清灰的差压设定值通常比合同规定的最高差压低200~400Pa, 如合同规定最高差压值为1700Pa, 则清灰差压设定值为1300~1500 Pa。
4 结束语
3.电除尘器的优化设计方案 篇三
关键词:可靠性 优化 振打控制系统
中图分类号:TMP25文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)03-0025-01
电除尘器广泛应用于电力、冶金、建材等部门。在灰尘通过电除尘器时,被电离的粉尘吸附在援板,极线上,需要周期性地将粉尘振打下来,以提高除尘效率。随着各国环保产业的发展和各种新技术的推广应用,电除尘器的研制应用在日新月异地提高和完善着。
1一种新型的电除尘器
一种新型电除尘器,以其优异的性能迅速推广应用。但其振打方式与传统的切向振打方式有所不同,采用的是顶部电薯振打方式。对每个极板、援线的振打都可达到十分精确的程度。每个阳援板的前后两侧均可单独控铡,对每个电场的各阳援板可按正向或反向能有效地防止二次扬尘。西门子7—200系列小型可编程控制器价格低,性能优良,具有程序容量较大,运行速度快,多种中断,编程灵活等优点,该和西门子200文本显示器配合使用,使该机的功能更加完善。56个输出点分为16?6的矩阵,由输出4?的行列信号,再经光电隔离,4—16译码器,总线驱动电路等转换为6行?列的电平信号。采用基本配制(晶体管输出型)即可满足输出点数要求,既可使输出点达到效百个,又能有效地降低了成本。由于谈控制器程序量较大,因此选用216型,程序中主要包括振打周期计算,输出锤号计算,读写设备状态表,行列地址输出,定时中断,输入中断,通信中断,参致设置及显示等部分。
2电除尘器振打控制系统结构分析
振打控制系统分为监控层,控制层,设备层三层。监控层由1台上位机组成,通过上位机可以在中央控制室监视现场设备的运行状况,并可以直接在上位机上启动现场设备;控制层由可编程控制器、空气开关、继电器、接触器、热继电器和电缆等组成,它接受并执行监控层的指令,是控制系统的重要组成部分;设备层是分布在现场的阀门、电机和检测仪表等。
改系统的监控层和控制层的任何一个出故障都会造成整个电厂的生产停机,给企业造成很大的损失。目前该电厂的电除尘器的振打控制系统控制层采用施耐德的PLC(非双机热备)作为主控制器,一台工控机作为监控层。在这种情况下如果监控层或控制层出现故障整个电厂的设备都的停机,给电厂造成不可沽量的损失。
3控制方案及软件设计
3.1控制过程
各电磁振打器按电场的分布排列分组,每组振打器(振打带)按各自的规律周期性地运行。在任意瞬问,只有一个电磁锤在工作,根据其所处位置不同,振打力强度要求也不同。在实际运行中,发现一些除尘器存在着下料灰斗容量有限的情况,这时如果短时间内阳极板振打下来的灰尘较多,有可能发生堵塞现象。因此在设计中采用了间隔振打,同一电场中每个电磁锤并不是连续振打,而是按每次相隔若干电磁锤,使每个灰斗下料均匀,能有效地避免灰斗堵塞,更好地适合现场情况。在不同情况下,可以选择间隔振打和连续振打。在振打顺序上分为正向振打和反向振打,满足多种情况要求。控制器有4组不同的振打运行参数表,分别在正常运行。强制清灰。除尘器室单独振打。室单独振打时使用。考虑到每个电磁锤可能存在性能和安装上的差异,在脉冲个致耜同时,振打力未必相同,因此在内存中设有辣中个致修正表,使控制器具有脉中效修正功能,使每个电磁锤的振打力均可调整。为检查每一个电磁锤的性能,控制器还设有测试功能。在安装调试时。由200键入输出锤号和脉中个致后,即可对该锤进行测试,由200显示回路欹态。
3.2搌打力
精度要求振打强度由脉冲个致决定,一般为5—12个,脉中个致对振打力影响很大,最多只允许1个脉冲个致误差。主控制器输出的矩形渡时间长度必须十分精确。在本控制器中采用时钟中断,在程序中采用中断程序调用和程序髋转等方法,使得使船信号时间误差为毫秒,精确地控制了脉中个致,完全膏足了振打力精度要求。
3.3故障检和保护电路
由于有致百个电磁锤在工作,系统的安全运行显得十分重要。利用的输入中断功能,可及时检涮每个输出固路的开路,短路故障。根据对应的输出锤号,将相应的电磁锤状态写入内存中振打器运行状态表和故障状态表的相斑位置。若连续两次检测到某一输出回路有故障,则以后将停止该回路的输出。为防止输出回路因短路而造成设备损坏,在主回路中采用了硬件保护电路,在检测到短路故障时,立即关闭主回路的固态继电器,在极短的时问内保护了电力元件。并且在每一个输出可控硅的两端均并联了阻容保护电路,使设备能在电阿经常受到干扰的场合安全运行。
3.4参数设置
组态及通讯在参效组态方面,分安装组态和运行组态,安装组态用于根据各种型号豫尘器的振打器分布,设定输出点位置,输出间隔效。运行组态用于振打参效设置,如振打周期,问歇时问,脉冲个敦等。该振打控制系统相关的参数很多,将参效分类后,按相应顺序逐个设置。采用低成本的20文本显示器后,振打参效设量变得十分直观,各参效信息均可清楚。
4结语
该电除尘器优化改造后,系统自动化程度极大提高,降低了现场工人的工作量,同时工人误操作的几率下降,提高了系统的可靠性。改进后的控制系统提供与全厂信息管理系统的接口,使得厂内管理层能随时掌握系统的运行状态,有利于全厂的调度。该系统自投运以来,用户反映良好,达到了预期的目标。
参考文献:
[1] 储云峰.施耐德电气可编程序控制器原理及应用[J].机械工业出版社,2007.
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[3] 赵冠君.高压静电除尘控制器的设计[D].浙江大学,2006.
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4.空调调试方案 篇四
调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1)熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；
2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3)准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；
3)电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1)准备工序
a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
2)冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； b)测定风机的电机启动电流和运转电流值； c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因； d)测量轴承的温度；
e)检查喷水的偏流状态；
f)冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1)机械部份检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清洁泵组四周及确保无阻碍物； c)验查泵流体方向是否正确；
d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固； e)用手转动叶轮须正常； f)水泵与马达连轴器同心度要调正；
g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求； d)起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范； i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常； b)进/出压力达到正常；
c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常； d)启动水泵、检查水泵转向正确；
e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；
f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查水泵马达各相位电流及平衡；
h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)i)再次复核泵压及程序；
j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； k)记录所有数据。
3、空调处理机
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动皮带轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动； i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净； j)检查冷凝水盘排水达至正常； k)检查所有水管连接正确； l)检查所有水阀门畅顺正常；
m)检查所有阀门开关在正确位置。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；
； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试； i)供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好；
3)试动转及设定
a)检查及测定供电电压；
b)启动空调机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查空调机马达各相位电流及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)检查及冷水压力达到规范正常； j)检查及调整温控制程序功能正常； k)检查所有控制阀正常； l)检查进/出风温度及湿度； m)记录所有数据。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动叶轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
；
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常； b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)； f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况； g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。调试前的准备工作 1.1组建调试班子
通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。1.2熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。1.3进行现场检查
调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。
1.4编制调试计划
在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
1.5作好仪器、工具和运行的准备
准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。2 一般空调系统调试的主要项目和程序
2.1电气设备及其系统的检查与测试
为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。2.2空调设备的试运转
系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转；制冷机组、空调机组的试运转；防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：
（1）风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃；
（3）冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述（1）条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况；
（4）制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时；（5）防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。2.3系统无负荷联合试运转及调试
设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：
2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：
（1）对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上；（2）将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整；（3）经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。
2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；
一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d)使用手转动叶轮须畅顺正常；
e)调整风机马达皮带轮同心度；
f)确保皮带轮安装牢固；
g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d)检查起动盘进/出接线是否正确；
e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固；
g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常；
b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；
f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
5.光伏电站并网调试方案 篇五
一、并网准备1逆变器检查1）检查，确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置；2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕；3）检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动
光伏电站并网调试方案 批 准 审 核 编 制
一、并网准备 1逆变器检查
1）检查，确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置； 2）检查逆变器是否已按照用户手册、设计图纸、安装要求等安装完毕；
3）检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，器件（如吸收电容、软启动电阻等），无松动、损坏；
4）检查防雷器、熔断器完好、无损坏；
5）检查确认逆变器直流断路器、交流断路器动作是否灵活，正确；
6）检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固； 7）检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；（电网接入系统，对于多台500KTL连接，要禁止多台逆变器直接并联，可通过各自的输出变压器隔离或双分裂及多分裂变压器隔离；另其输出变压器N点不可接地）
8）检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象，用绝缘电阻测试仪，检查线缆对地绝缘阻值，确保绝缘良好；
9）检查机器内设备设置是否正确；
10）以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检验安全门开关、紧急停机开关状态是否有效；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完成后，参数设置要改回到出厂设置状态）； 11）确认检查后，除去逆变器检查时临时连接的控制电源，置逆变器断路器于OFF状态；
2、周边设备的检查
电池组件、汇流箱、直流配电柜、交流配电柜、电网接入系统，请按照其调试规范进行检查确认。
二、并网试运行步骤
在并网准备工作完毕，并确认无误后，可开始进行并网调试；
1）合上逆变器电网侧前端空开，用示波器或电能质量分析仪测量网侧电压和频率是否满足逆变器并网要求。并观察液晶显示与测量值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修
改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。
2）在电网电压、频率均满足并网要求的情况下，任意合上一至两路太阳能汇流箱直接空开，并合上相应的直流配电柜空开及逆变器空开，观察逆变器状态；测量直流电压值与液晶显示值是否一致（如不一致，且误差较大，则需核对参数设置是否与所要求的参数一致，如两者不一致，则修改参数设置，比较测量值与显示值的一致性；如两者一致，而显示值与实测值误差较大，则需重新定标处理）。
3）交流、直流均满足并网运行条件，且逆变器无任何异常，可以点击触摸屏上“运行”图标并确定，启动逆变器并网运行，并检测直流电流、交流输出电流，比较测量值与液晶显示值是否一致；测量三相输出电流波形是否正常，机器运行是否正常。
注意：如果在试运行过程中，听到异响或发现逆变器有异常，可通过液晶上停机按钮或前门上紧急停机按扭停止机器运行。
4）机器正常运行后，可在此功率状态下，验证功率限制、启停机、紧急停机、安全门开关等功能；
5）以上功能均验证完成并无问题后，逐步增加直流输入功率（可考虑分别增加到10%、25%、50%、75%、100%功率点）（通过合汇流箱与直流配电柜的断路器并改变逆变器输出功率限幅值来调整逆变器运行功率），试运行逆变器，并检验各功率点运行时的电能质量（PF值，THD值、三相平衡等）。
6）以上各功率点运行均符合要求后，初步试运行调试完毕。备注：以上试运行，需由我公司人员在场指导、配合调试，同时需有相关设备供应商、系统集成商等多单位紧密配合，相互合作，共同完成。
三、并网检测
（说明：以下检测，为对光伏并网电站系统并网许可要求，最终结果需由电力部门认可的机构确认）
1电能质量测试
1）光伏电站电能质量测试前，应进行电网侧电能质量测试。
2）电能质量测试装置应满足 GB 19862、DL/T 1028 的技术要求，并符合 IEC 61000-4-30-2003 Class A 测量精度要求。
3）电能质量测试示意图如图 1 所示： 图1 电能质量测试示意图 测试步骤如下：
a）电能质量测试点应设在光伏电站并网点和公共连接点处；
b）校核被测光伏电站实际投入电网的容量； c）测试各项电能质量指标参数，在系统正常运行的方式下，连续测量至
少满24小时（具备一个完整的辐照周期）；
d）读取测试数据并进行分析，输出统计报表和测量曲线，并判别是否满
足GB/T 12325 电能质量 供电电压允许偏差、GB/T 12326 电能质量 电压波动和闪变、GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波、GB/T 15543 电能质量 三相电压不平衡、GB/T 15945 电能质量 电力系统频率允许偏差的国家标准要求，报表详见附录 A 表 A.2。电压异常（扰动）响应特性测试
1）电压异常（扰动）响应特性测试通过电网扰动发生装置和数字示波器或其它记录装置实现。
2）电网扰动发生装置具备输出电压调节能力并对电网的安全性不应造成影响。
图3 电压异常（扰动）测试示意图 测试步骤如下：
1调试检测人员要求，1)从事现场调试检测的人员，3)现场调试、检测人员应思想集中，五、调试、检测组织机构，1现场试运行调试人员介绍，当班值运行人员对运行表计按方案要求记录各项数据，a）电压异常（扰动）测试点应设置在光伏电站或单元发电模块并网点处；b）通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处电压幅值为额定电压的50％、85％、110％和135％,并任意设置两个光伏电站并网点处电压（0?U?135
a）电压异常（扰动）测试点应设置在光伏电站或单元发电模块并网点处； b）通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处电压幅值为额定电压的
50％、85％、110％和135％,并任意设置两个光伏电站并网点处电压
（0?U?135%Ue），电网扰动发生装置测试时间持续 30s 后将并网点处电压恢复为额定值；
c）通过数字示波器记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间； d）读取数字示波器数据进行分析，输出报表和测量曲线，并判别是否满
足 Q/GDW 617—2011 要求，报表详见附录 A 表 A.3。
3、频率异常（扰动）响应特性测试 1）频率异常（扰动）响应特性测试
通过电网扰动发生装置和数字示波器或其它记录装置实现。2）电网扰动发生装置具备频率调节能力，电网扰动发生装置对电网的安全性不应造成影响。
图5 频率异常（扰动）测试示意图 测试步骤如下：
a）频率异常（扰动）测试点应设置在光伏电站或单元发电模块并网点处； b）对于小型光伏电站，通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频
率为 49.5Hz、50.2Hz，电网扰动发生装置测试时间持续 30s 后将并网点处频率恢复为额定值；通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间； c）对于大中型光伏电站：
? 通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 48Hz，测试
时间持续 10min 后将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间； ? 通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 49.5Hz，测 试时间持续 2min 后，将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间；
? 通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 50.2Hz，电
网扰动发生装置测试时间持续 2min 后将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间； ? 通过电网扰动发生装置设置光伏电站并网点处频率为 50.5Hz，电
网扰动发生装置测试时间持续 30s 后将并网点处频率恢复为额定值，通过波形记录仪记录被测光伏电站分闸时间和恢复并网时间； d）读取波形记录仪数据进行分析，输出报表和测量曲线，并判别是否满足 Q/GDW 617—2011 要求，报表详见附录 A 表 A.4 和表 A.5。通用性能测试 a）防雷和接地测试
运用防雷和接地测试装置测量光伏电站和并网点设备的防雷接地电阻。光伏电站和并网点设备的防雷和接地测试应符合 GB/T 21431—2008的要求。b）电磁兼容测试 光伏电站和并网点设备的电磁兼容测试应满足 YD/T 1633—2007 的要求。c）耐压测试
运用耐压测试装置测量光伏电站设备的耐压。并网点设备的耐压测试应符合 DL/T 474.4 的要求。d）抗干扰能力测试
当光伏电站并网点的电压波动和闪变值满足 GB/T 12326、谐波值满足 GB/T 14549、三相电压不平衡度满足 GB/T 15543、间谐波含有率满足 GB/T 24337 的要求时，光伏电站应能正常运行。e）安全标识测试
对于小型光伏电站，连接光伏电站和电网的专用低压开关柜应有醒目标识。标识应标明“警告”、“双电源”等提示性文字和符号。标识的形状、颜色、尺寸和高度参照 GB 2894 和 GB 16179的要求执行。
四.安全措施 1 调试检测人员要求
1)从事现场调试检测的人员，必须身体感官无严重缺陷。经有关部门培训
考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。
2)必须熟练掌握触电急救方法。3)现场调试、检测人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，应认为带电操作。4)工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。试验过程注意事项
1）现场试验过程中，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电；
2）装设接地线：检测平台接地体之间应良好连接，最终从集控车引出地线与现场接地点可靠连接；
3）送电前必须认真检查电器设备，和有关人员联系好后方能送电；
4）装设临时遮栏和悬挂标志牌：试验过程中，将检测平台四周装设临时遮拦并悬挂“高压危险”警告牌；
5）使用验电棒时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，验电：分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电； 6）对停电的电线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电；
7）高压试验时必须戴绝缘手套； 8）工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电； 9）遇有雷雨天气时，检测人员应立即停电工作，并做好检测平台防雨措施； 10）发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救；
11）工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物在带电体上； 12)工作结束后，必须全部检测人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
五、调试、检测组织机构 1 现场试运行调试人员介绍 2 现场检测人员介绍 3 运行机构职责：
负责试运行、检测期间的组织协调工作。
负责试运行检测期间现场的各项操作工作，确保各项操作步骤正确。（包括定值修改、调节方式、调节幅度等）
装设试验现场的临时固定电话，保证通讯通畅。（试验仪表安放处安装临时电话）
当班值运行人员对运行表计按方案要求记录各项数据。4业主职责 现场试运行及检测试验时光伏电站业主单位应派人参加，光伏电站业主单位应派人负责试运行与检测试验过程中的协调工作。
各单位需统一服从指挥小组的调度，有责任为试运行及检测试验提供便利条件，相互配合，确保试验设备的安全，保证试验的顺利进行。
附录A 测试记录
1． 光伏电站基本情况
2.电能质量测试3.电压异常（扰动）响应特性测试实测曲线图形：4.频率异常（扰动）响应特性测试实测曲线图形：实测曲线图形：附录B设备状态确认记录表（系统室）
2.电能质量测试
3.电压异常（扰动）响应特性测试 实测曲线图形：
4.频率异常（扰动）响应特性测试 实测曲线图形： 实测曲线图形：
6.水解酸化池调试方案 篇六
一、各类指标参数
1、理论运行控制点：水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C。
2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检。
3、主要涉及的设备材料：进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料。
4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照)：
1)实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求
2)涉及到的电子检测设备：流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。
二、调试前准备
以下各项在无特殊情况下均为同时进行，无主次之分。
1、项目水检测：
1)主要摸查现场排水情况，主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响。2)与甲方协调，将日常水质监测设备就位。在带泥调试之前，将进水水质检测完毕，其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷，以及本项目其它主要去除指标。
2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员，并进行一些前期相关培训。
3、对本项目设备设施进行调试，以确保设备设施正常运行，建议用清水进行试车。
4、联系接种污泥，以确保污泥接种前进场。再联系时，要充分考虑余量，以防突发事件时无污泥可用。
5、与甲方单位协调，确定所需公用工程的情况，包括水、电、蒸汽(如有要求)等。
三、种污泥的选择及驯化培养
总的原则为源污泥的活性再生，水质的适应，定向提升负荷驯化。
1、种泥选择原则：
1)本项目如有污水处理，原有污泥接种为最优选择。2)可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥。3)可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥。4)以上都没有，则要选择没有重金属、毒性，且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养。5)另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。
以上种泥选择后，培养难度是依次增加的，所以必须与甲方单位和相应部门沟通好，以免拖延工期。
2、接种培养方案
1)接种量的大小：污泥接种量一般不应少于水量(有效池容)的8-10%，否则，将影响启动速度。
2)接种：接种培养水为稀释后低浓度的处理水。在正常20-35℃的条件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%(浓缩污泥)，在不同的温度条件下，投加的比例不同，温度越低投加量越大。投加后按正常水位条件，连续闷曝(曝气期间不进水)3-7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，进行下一步驯化培养。
一般来讲，在低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，一次投加活性污泥投加比例8%(浓缩污泥)，连续闷曝(曝气期间不进水)7天后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量(低浓度水)连续进水25天，待生化效果明显或气温明显回升时，再次投加10﹪活性污泥，生化工艺才能正常启动，进行下一步驯化培养。
在接种培养的过程中，需要检测水温、PH值等，污泥方面，需要微生物镜检，观察污泥形状颜色等，COD的检测也可以帮助确认接种是否成功。
3)脱水污泥：脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼，投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。干污泥的投加量一般为池容积的8%。干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理)，如药剂含量过高、毒性较大，则不宜用作为培菌的种泥。
鉴定污泥能否作接种用，可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气，经过一段时间后如果泥色能转黄，就可用于接种。接种的过程中，注意根据实际情况适当的排泥，加新泥，以保证干污泥的无效成分排除即可。
3、驯化培养
接种菌种完成后，在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，而厌氧进水浓度递增比例则要小，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。直至适应原水浓度为准，基本指标为COD，B/C，不出现大量泡沫漂浮污泥。
四、调试运行期指标负荷的控制及注意事项
1、调试运行期指标负荷的控制
水解酸化池由于抗冲击负荷比较好，所以对于水温，保持在室温温度20℃就可以;PH理论的要求为5-6.5，相比于其他厌氧处理工艺来说，要求没有那么苛刻，只要不出现大量污泥上浮，或者泡沫的情况下，可以根据实际情况放大一些范围。
调试初期主要控制运行参数为水力负荷(即上升流速)和停留时间，污泥浓度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值，上升流速为0.5-1.8m/h，污泥浓度在10-20g/l，停留时间在5-8h，泥位(上清液高度)应保持在1.2-2m之间，是比较稳定的系统。
在这个范围内，污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的，初期由于MLSS比较少，且没有达到一个相对比较稳定的系统，所以减小上升流速，延长停留时间，可以保证污泥浓度的升高，由于在驯化阶段，已将污水调整至正常来水浓度，所以取低上升流速为初期的对策，具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段，污泥回流是非常必要的，当然，这需要与来水流量配合，以保证要求的上升流速。
这段时间，减少排泥量，必须保证一定的污泥龄(ts=6d)，排泥时需要参照COD，SS的前后变化、SV30、MLSS等指标，如果条件允许的情况下，测一下B/C的前后变化，如果上升，说明COD转化为可溶性的量有所增加，说明运行良好。其次，污泥颜色的变化，正常的厌氧菌为棕色或深棕色，并且呈现絮状。第三，镜检观察生物相，厌氧阶段，微生物主要是细菌为主，原生动物量会有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。
连续进水观测几天，如保持到设计范围值标准，出水指标无大的变化时，根据情况调整水力负荷(上升流速)，包括加大回流，加大进水量，由于厌氧调试变化比较慢，污水情况良好的话，一般在1个月左右，调整的过程中不能太快。这段时间，可以根据MLSS的量，或者出现大量悬浮的污泥时，调整排泥量。整个系统是以稳定为主，不要过度的追求降解效果，做好日常检测，主要注意各项指标的变化情况，如果前后变化比较大，说明有问题需要调整。
2、注意事项
1)如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥，注意检测回流污泥的DO，如果DO比较高，可以适当的增加沉淀时间。
2)如无均匀补水系统，需要确保搅拌机或者推流器正常运转，以防止污泥堆积形成死泥区。
3)如果来水营养物质不足的话，需补充一定量的营养物质，经典的C:N:P=(350-500):5:1，主要还是看出水指标变化。
4)厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象，主要是由于厌氧产气导致，但是如果大量的污泥上浮，或者是泡沫夹带黑泥，说明污泥老化，则需要排泥。
5)注意做好每天的记录，制定好检测指标表格。
五、突发事故异常状况的解决对策
1、出水浑浊，水质变黑。一种原因可能进水负荷波动过大，有难降解有毒物质排入，或者是相应环境发生大变化，这种情况发生时，需要尽快减小进水量，增大停留时间，增加回流，适当的排泥，观察一段时间，如果还是不行，则需要更换新污泥。各一种情况是污泥老化，出水SS增加，这时需要增大排泥，加大回流。
2、水面出现大量泡沫。一种情况是白色泡沫，这种情况可能是来水混入了表面活性剂，可能是前段物化沉淀效果不好，需要调整前段工艺，投加一些消泡剂，进行处理。一种情况是褐色泥状泡沫，绝大部分原因是污泥老化，需要排泥调整。特别指出，投加消泡剂，只是表观的处理，不治本，还是需要具体问题具体分析，以找到原因为佳。
3、水量突然增大。一种情况由于降雨、管道泄漏，这类水量增大，COD下降出现时，可以缩小停留时间，如果水量增加特别大，则需要考虑排至事故池，以免活性污泥被大量冲走。另一种情况由于生产量增大，水量增大，COD升高或者不变，出现时可以考虑增大停留时间，通过前段调节池来调节进水量，还要随时监控进出水各项指标，正常情况下，4个小时之内调整好，是不会出现太大问题，如果超过，则会出现污泥上浮等高负荷出现的现象。
4、出现臭味。这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的，一种原因可能是污泥老化，前段脱硫效果不好，负荷增大，多为综合原因，需要具体分析。当出现这种情况时，需要各个点排查，已找出真实原因，进行处理。