机修厂安全管理工作初探

机修厂安全管理工作初探（通用11篇）

1.机修厂安全管理工作初探 篇一

机电修配厂2015年消防安全工作总结

2015年，我厂的消防工作抓的紧、守得牢，全厂上下齐心协力，确保了全年度未发生任何火灾事故。这一成绩的取得主要得益于以下几个方面：

一、消防安全知识教育培训：

我厂在2015年初，从学习消防安全基础知识入手，由安检站整理下发消防安全知识材料，各班组利用班前会，全年度穿插学习消防安全基本知识、火灾事故应急救援知识和消防器材的工作、使用原理，10月底培训结束后各班组都进行了严格的考试，培训合格率达到100%，确保了培训效果。另外，围绕消防安全月的开展，我厂利用每周一题的学习，进行了消防安全常识二十条内容的培训，从生产、生活方面，提升消防意识，提高避险、救险能力。

二、消防演练：

9月10日、11日我厂一年一度的消防演练在各班组举行，演练过程严格按照事前制定的消防演练预案进行，安检站、分管领导现场指导，每位员工都要实际操作，切实掌握灭火器的正确使用方法，提升消防技能，以保证危险来临，抢险人员能够及时准确的实施抢险救援。

三、消防安全“拉网式”检查：

1、我厂消防安全领导小组责成各班组，每周设专人对班组内部消防设备、设施，做好检查工作，发现问题及时解决，使消防设备、设施始终保持完好状态。我厂2015年更换充装日期到期灭火器共242具。

2、我厂加大消防安全检查力度，每周的安全大检查都有专门的消防安全检查小组，对各班组的消防管理内业、消防器材完好情况、动火审批报告执行情况、消防通道的畅通等方面进行全面检查。

3、我厂还对机电检修班、内燃检修班、内燃外修班的重点防火部位进行了专项整治。各班组油品存放区、设备检修保养区等重点区域进行检查，要求油品存放区成品油、费油分类存放，配备大容量灭火器，存放点消防器具必须齐全，并在各班组设立此项工作责任人；设备检修保养区要求地面油污及时清理，空桶及时回收，设置禁烟、禁火标志，提高重点防火部位的安全系数。内燃车间恢复消防箱一个，配备了水龙带、消防枪头；内燃车间修复厂区内消防砂箱2个；机电车间、内燃车间、重汽保养间新配备消防桶10个，消防斧3把，消防钩10把。

4、针对秋季天气干燥，火灾易发的状况，9月份以后，我厂各班组对卫生责任区、变电站、配电室周围的杂草每周都进行清理，预防厂房外部火灾发生，把火灾隐患消灭在萌芽状态中，确保我厂安全生产的顺利进行。

5、检修现场动火审批报告审批、消防措施落实检查：管理人员、安检站每天深入现场，严查消防措施落实情况，发现问题，严格考核。严格要求各检修现场必须达到人走火灭，消除火险源头。

通过以上措施的开展和落实，我厂消防安全状况进一步稳固，消防安全管理水平进一步提高，为2016年消防安全目标的完成打下了坚实的基础。

2.机修钳工安全操作规程浅析 篇二

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

3.机修车间安全管理网络 篇三

安全管理职责：

1、书记：李 宁

准备党风廉政建设的各项资料；传达党的各种文件精神；加强职工思想教育。电话：***

2、安全管理总负责人：胡勋会

落实公司领导安排的各项工作；安排车间内的各项日常工作；监督管理人员各项工作的完成情况。电话：***

3、副主任：崔文峰

（1）向上级汇报各项工作的完成情况。

（2）安排和监督电工班的日常工作：各类开关、变压器、局部通风机等电气设备的检修；电动机检修和绕制；电缆修补；六矿I回供电线路巡查和维护；一采区、三采区、五采区电气设备完好检查和处理；一采区变电所、三采区井下变电所、三采区10KV变电所、五采区变电所质量标准化建设等。电话：***

4、副主任：李文明

（1）向上级汇报各项工作的完成情况。

（2）安排和监督车工班、回收班的日常工作：机床润滑；加工各类配件；回收废旧杂物；回收场地物料码放；叉车使用管理等。

（3）三采区供水管路检查和维护。电话：***

5、副主任：冯秀臣

（1）向上级汇报各项工作的完成情况。

（2）安排和监督钳工班、检修班和铆工班的日常工作：各类绞车、减速机、胶带机、刮板运输机、耙矸机、液力偶合器等机械设备的检修；液压单体检修和码放；轨道整形；工业广场卫生清理和设备码放；综采设备装封车和卸车；起重机的使用等。

（3）一采区水泵完好检查和维护、排水管路完好检查和维护；一采区水泵房质量标准化建设。电话：***

6、副主任：张廷磊

（1）向上级汇报各项工作的完成情况。

（2）安排和监督三采区的日常工作：胶带机润滑和维护；胶带巷防尘；胶带机司机管理；地面岗点管理；三采区质量标准化建设等。电话：***

7、副主任：吕云东、王开亮

（1）向上级汇报各项工作的完成情况。

（2）安排和监督液压检修班的日常工作：各类清水泵、乳化泵、油缸、支架等液压设备的检修。电话：***、***

8、技术主管：宋朝君（1）向上级汇报各项工作的完成情况。

（2）日常工作：管理胶带机六大保护；培训职工应知应会；设计和制作各岗位牌板；监督各岗位记录；考核安全确认手指口述；质量标准化自检；编写各类措施等。电话：***

9、技术员：段海峰、万首成、刘进辉（1）向上级汇报各项工作的完成情况。

4.机修车间2014安全工作总结 篇四

2014年，在公司各级领导的指导下,我车间认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到安全生产思想到位，安全措施到位，责任落实到位，确保了安全生产各项目标的实现，现将我车间2014的安全生产工作情况汇报如下：

一、2014年发生的安全事故总结

2014年机修厂共发生工伤事故5起：微伤4起、轻伤1起，工伤事故所造成的医疗费用为7915元。

二、2014安全工作的整改内容

1.对车间内的所有物品进行合理摆放，进行分区管理，严格按照上级下发的文件执行对物品的“定制管理”

2.对车间内部的消防设备进行定期检查、更换，确保在发生火情事故后可进行及时处理

3.对车间的高空作业设备进行定期检查，确保高空作业的安全，避免出现安全事故

4.对车间所有的氧气、乙炔进行严格管理，并对所有从事气割作业的人员进行强化培训，严格遵守安全操作规程进行作业

5.对车间所有的吊装设备进行定期的检查、维护，确保吊装作业使用的钢丝绳、吊装带无短股，无损坏，确保吊装作业安全正常的进行。

三、2015年安全工作目标及计划 认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

加强领导，进一步落实安全生产责任制。做到安全生产检查目标管理落实到位，责任落实到人。

加强对车间各种岗位作业人员进行安全操作规程的学习。

对车间所有的员工进行安全培训及考试，强化每位员工的安全意识，提高安全教育思想，减少安全事故的发生。加强管理员工的安全意识，强抓可能造成工伤事故的安全隐患，对发现的安全隐患进行及时整改，避免事故的发生。

在新的一年里，机修厂将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步狠抓安全管理，为实现全年无重大安全事故做出更大的贡献。

机修厂

5.机修车间年度安全工作总结 篇五

一、20xx年发生的安全事故总结

20xx年机修厂共发生工伤事故5起：微伤4起、轻伤1起，工伤事故所造成的医疗费用为7915元。

二、20xx安全工作的整改内容

1、对车间内的所有物品进行合理摆放，进行分区管理，严格按照上级下发的文件执行对物品的“定制管理”

2、对车间内部的消防设备进行定期检查、更换，确保在发生火情事故后可进行及时处理

3、对车间的高空作业设备进行定期检查，确保高空作业的安全，避免出现安全事故

4、对车间所有的氧气、乙炔进行严格管理，并对所有从事气割作业的人员进行强化培训，严格遵守安全操作规程进行作业

5、对车间所有的吊装设备进行定期的检查、维护，确保吊装作业使用的钢丝绳、吊装带无短股，无损坏，确保吊装作业安全正常的进行。

三、安全工作目标及计划

1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2、加强领导，进一步落实安全生产责任制。做到安全生产检查目标管理落实到位，责任落实到人。

3、加强对车间各种岗位作业人员进行安全操作规程的学习。

对车间所有的员工进行安全培训及考试，强化每位员工的安全意识，提高安全教育思想，减少安全事故的发生。加强管理员工的安全意识，强抓可能造成工伤事故的安全隐患，对发现的安全隐患进行及时整改，避免事故的发生。

6.机修车间班组长安全工作总结 篇六

一、人人都是班组长的四个特色：

1、轮值班长：通过轮值班长对每天的班前会工作进行安排，班后对工作进行总结，每天对当班的员工进行工作评价，赋予了每个人管理的责任，激活了每个人的责任感，通过体验实现了换位思考，了解了班组管理的难处，培养了大局意识。理解多了，和谐多了，能力也得到了锻炼。

2、学习委员：安全和谐班组建设以提升员工的安全技能和素养为核心。每天的班前会不论学习业务技能理论知识，还是学习煤矿下发的安全生产法等等。都提高了每个员工的业务知识技能水平。

3、活力委员：通过班组的活力委员讲笑话、讲故事、等形式，激发每个员工的精、气、神活力，缓解压力，激发激情，营造良好的班组和谐氛围。

4、安全委员：车间主任是班组和谐建设的安全委员，为保持工作的连续性和一贯性，安全委员仍然对班组全权负责。实行班组长轮值后，车间主任管理角色、管理风格发生转变，做到了在工作中多提问、多激励、多指导，少说教、少批评、少干涉，尽量让轮值班组长更多地参与到班组管理 1当中。车间主任扮演的角色不再是班组的工头角色，而更多的是教练角色。我们车间的宣誓词：遵章守纪、拒不违章、确保质量、服务一线。每天班前会由安全委员带领员工铿锵有力的宣读宣誓词，使得每一位员工都牢记在心。

二、加强班组基础管理工作：

1、在日常的工作总结中，开展班组员工小座谈，加强班组团结，使班组成员之间坦诚相待，工作中互相配合，营造一种团结、和谐的工作氛围，使员工之间的凝聚力得到增强，班组整体管理水平得到了进一步提高。

2、我们车间按照工种又分为四个小班组，每个小班组对每台设备进行的维修工作都能在设备检修记录中详细反映，提高设备维护水平。三．加强安全管理工作，提高员工安全意识

在工作中，将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置，利用多种形式加强安全教育，增强员工安全意识，最大限度的避免安全责任事故。对班组员工进行安全培训，学习安全技术知识，及时传达、贯彻上级文件精神及公司、科的要求，并结合工作实际查找问题并制定防范措施，提高了全员安全素质。

四．做好设备维修工作,积极完成各项工作任务

1、本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。班组结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。

22、做好污水处理厂日常设备维护及检修工作、井下压风自救系统、供水施救系统维护保养工作；保障生产设备健康高效运行。班组制定了完善的巡检制度，将井下巷道的管路分配到人，定期巡检，排查隐患，有效防止了井下压风、供水两大系统隐患扩大化；在保证设备正常运行的同时也节约了检修成本。

3、以服务好生产为宗旨，不怠工，不敷衍，不推诿，积极完成公司及科布置的各项任务。有组织，有步骤地进行各项设备检修、加工制作等到工作；最大限度地做到设备利用最大化，缩短设备维修怠工时间，提高设备的利用效率。

五、控制维修成本，在成本控制方面突出以下几点:

1、合理利用材料，做到了有小绝不用大的原则。

2、对换下来的备件，能修复尽量进行修复，下次可以再利用。

3、对工区回收上井的废旧阻车器、绞车底盘、防尘等材料进行了分类和清理，对能够利用的材料进行合理利用，节约维修成本。

六、加强班组现场管理工作

认真开展好班组现场管理工作：每天认真清理班组环境，车间的每个小班组设备摆放井然有序，工器具定期清洁保养，经过班组所有员工的共同努力，班组现场整洁干净，为班组创造出良好的工作环境。

3通过试行和谐班组建设活动，机修车间班组管理水平上了一个新台阶，取得了一定的成绩及经验，我们的班组建设还有很多的不足，诸如：人员主人翁意识不强、积极主动性低、劳动纪律差等问题，仍然制约了车间班组的建设，今后我们将继续以公司《安全和谐型班组标准》为依据，积极推进安全和谐型班组建设，为打造一批标兵班组的目标而努力奋斗。

机修车间班组 2014年12月3日 4篇二：机修车间2011安全工作总结 机修车间2011安全工作总结

机修车间11年安全工作在公司领导及车间领导的高度重视下、在公司安监处正确指导下，在全车间各级管理人员及全体员工的共同努力下，通过全员、全方位、全过程、全天候的监督和齐抓共管，实现机修车间全年无一起重大人身、设备事故的发生。基本上实现了年初制定的安全目标。但全年的安全生产形势不容乐观，微小事故还是发生了2起（一起人身伤害事故和一起着火事故）。为稳定生产，完成全年生产任务及车间各项工作的顺利开展提供了有力的保障。具体工作总结如下：

一、继续修订、补充、完善和巩固车间安全管理制度、各岗位风险评价及特种设备的考核办法。

1、车间安全管理是一项综合性的管理工作，建立和保持与时俱进的安全管理制度是做好安全工作的关键所在。车间在原有考核制度的基础又先后补充、完善了《机修车间安全绩效考核条例》、《春节安全管理制度》、《安全学习教育、考核制度》、《班组长、安全员安全考核制度》、《车间级安全合格班组的评比标准及考核细则》、《检维修、项目现场安全考核制度》、《机修车间应急预案》等。车间针对以上制度重在落实上下大功夫，让广大员工有制度可依，有制度必依。切实有效地约束工人的习惯性违章和为广大员工创造良好的作业环境。

2、结合我车间人员多、工作环境复杂、现场多、工种杂、交叉作多、新项目介入多、新设备投入多等情况，在去年的基础上又新增、修订、完善岗位的《各岗位安全风险评价及预防措施》并装定成册，下发到个班组，要求员工学习、领会并掌握。在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险，懂防范”。

3、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度，增强员工对设备的爱惜程度。并制定了考核办法。

（1）、对起重车辆实行包机制，做到一班一检，实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐，并定期的检查、维护和保养，坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。

（2）、每月对各焊机进行一次全面彻底的专项隐患排查，对存在问题的焊机，抽调专人进行集中维修，消除隐患，全年共发现整改焊机隐患39项，大修焊机25台；同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨，车间特为加工的焊机加工了焊机工具房，车间在原有的基础上今年又新增焊机活动房1座，这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也减少了电工接线的次数。

二、加大安全宣传力度，强化员工安全教育，拓宽安全知识面，提高安全技能，增强职工安全意识，严防生产安全事故。

安全宣传、教育就是拓宽职工的安全知识面，提高职工安全意识和防范事故的能力。通过宣传教育，让广大员工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念；进一步提高从业人员的安全素质，掌握职业安全技能、自救、互救知识及事故的应急处理能力。为实际的安全操作打下了坚实的基础，我车间具体做法有以下几点：

（一）、加强安全宣传，提高安全意识。

1、在公司安监处的协助下做到各种警示标语及时上墙。全年共张贴上墙标语16幅。

2、全年共出安全板报52期，张贴《安全生产报》48张。

3、做好安全月期间的安全宣传教育工作，达到以月促年的良好效果。1）、车间利用板报出四期安全月特刊，宣传安全月主体： “安全责任、重在落实”。着力增强全车间员工的安全责任意识、发展意识。为此，我们特别摄制了《安全责任、重在落实》专题宣传。2）、张贴安全宣传画16幅。3）、开展贴近工作、贴近岗位实际的安全演讲、安全征文竞赛活动，进一步提高大家的安全素质，掌握安全技术，增强安全意识和安全氛围。确实达到以月促年的成效，有力的推动安全工作稳步发展，再上新台阶。4）、在安全月期间要求各班对本岗位进行全面的隐患排查，共查隐患43项，得到了及时的整改，巩固、稳定了公司的安全生产。5）、在安全月期间组织员工观看了安全电教片5场次。

（二）、把好员工安全教育关口，增强员工安全综合素质。

1、安全教育从源头抓起，狠抓新员工安全入职教育关。

针对本车间实际、各岗位的作业环境及特点，各岗位安全知识、危险因素分析及预防措施、公司重大危险源的分布位置及防范措施、触电、中毒急救知识等为教材，对新工人进行实际理论知识教育和现场模拟示范演练，这样既增强了理论知识也提高了他们动手的救护能力。然后严格考试，合格后方可上岗。车间安全教育合格后既使分到一线岗位，也继续关注新员工安全再教育的跟踪和服务，为做好新员工的管理和监护，及时的与他们找师傅、签合同。并借此机会也明确了师徒双双的安全责任和义务。有力的保障了新学员因好奇、好动、误动引发事故的发生。全年车间共教育新工人63名，其中包括新分配的大中专生14名，中专实习生34忙，新疆实习生8名，安固公司新工人5名，新招临工2名。通过以上教育方式的得力实施，保证了他们安全上岗。

2、抓好日常教育工作。1）、我车间全年共收集典型的事故案例123起、安全技术知识23项；安全法律、法规8条。教育贴合本车间实际、岗位实际，车间定于每月5号在东五楼举行一次2小时的安全知识、安全技能的培训及教育。全年共学习25次，共达50个学时，受教育人数达5000多人次，让员工学习并掌握安全知识及本领，工作起来才能安全规范，为安全文明检修提供了可靠的保障。也让广大员工从思想上得到我“我要安全到我能安全、我会安全”的转变。2）、车间每月28日按时召开车间安全例会，有主任、分管主任、车间各管理人员、各班组长、班组安全员参加，积极宣传贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、政策。牢固树立“安全高于一切，一切服从安全”这一核心理念。这是指导集团公司安全生产的灵魂。也是我们一线车间的安全生产的灵魂。让管理人员、班组长意识到安全生产事关职工群众生命财产，事关企业的形象和声誉。重视安全生产，怎样强调都不为过；抓好安全生产，任何时候都不能疏忽。我们必须清醒地认识到，我们发展的最终目的就是让职工群众过上更好的生活。发展是硬道理，但发展并非不计代价。我们必须把人的安全放在第一位，正确处理好工作进度、质量、安全、效益的关系，坚决把各项安全规章制度落实到生产、管理的全过程，守住安全生产这条红线。同时对管理人员、班组长、安全员也灌输对于安全工作要有耐心。安全生产是一个老生常谈的话题，时间长了很容易令人乏味枯燥、麻痹松懈。但安全生产又是一项系统工程，涉及方方面面的工作，没有任何捷径可走，不可能一劳永逸、高枕无忧，在任何时候都是一项“零起点”的工作。为此，我们必须本着“安全生产只有起点，没有终点”的态度，永远从零开始，不折不扣、老老实实、不厌其烦地抓好这项工作。会上，要求各班组在安全、设备、管理及现场方面存在的问题反映到车间，由车间出面协助解决一些隐患和班组解决不了岗位难题。通过安全例会的开展、交流、沟通及总结各班组上月的安全工作情况，好的工作方法和经验大家分享推广，差的进行批评、教育和引导。3）、加强现场查违、纠违、治违教育的力度。车间管理人员每日必开展两次以上的安全巡检，在巡检中发现的违章违纪及时的纠正和教育，动之以情、晓之以理让他们知道违章的后果和厉害。时实实地的教育，能使工人记忆犹新，不再重犯。4）、年末，对公司和车间去年发生的事故进行汇总、分类、分析总结。组织职工学习，反思。举一反三，将身边人的事故作为我们自己的警示，从中吸取教训，避免类似事故发生。5）、积极学习、宣传国务院发布的22、23号文件，及国家安监局下发的41号文件《危险化学品企业安全生产许可证实施办法》，2011年集团公司、我公司的1号文件，集团公司下发的《11.22会议精神和安全生产工作十四条措施的通知》。让广大员工学法、知法、守法。6）、继续组织员工学习落实集团公司下发的“五想五不干”、“三基调研”、安全技术“会诊”、安全生产百日大检查、安全质量标准化的达标验收等一系列的措施和指示精神。让广大员工及时的学习和掌握集团公司的新标准，一切按标准作业，规范行为；使员工上标准岗，干标准活。

三、注重现场监管，治理隐患、防范事故。

安全管理工作重在现场、一线班组。因此，我们非常重视现场安全监督和管理。牢固树立“工作在现场，管理在现场”的思想观念。有了各种规章制度，规章制度到底有没有实施？实施了，效果怎么样？现场是不是安全？存在哪些问题？如何解决？这些问题坐在办公室是无法真正解决的。“心沉下来，人深入下去，问题才能浮起来”。管理人员要真正深入基层、深入现场，抓执行、抓落实。对于存在的安全问题，不要“捂着”、“盖着”，这样问题永远解决不了，累加到一定程度，必然会出事故。要敢于亮“家丑”，与大家一道分析、解决。结合公司的现场安全管理制度、安全方针和安全隐患治理目标具体做了以下工作：

1、坚持每日督促各班做好“三讲教育”良好习惯。让班组长利用班前、班后的时间对生产安全进行布置和总结，通过班前班后会有意识地灌输各种安全思想，把班组安全教育融入日常的工作中，就能潜移默化地提高每个职工的安全意识和安全知识水平。班长要在安排落实每一项工作前先交安全底、先念安全经，安全交底要有针对性、可操作性，安全措施可靠、可行。

2、按时督查各班组安全活动开展情况，并且主任及安全员每月也参加班组安全活动一次，并对每月的安全活动进行认真的查阅及签字。

3、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控，事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出：“每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。如果我们能够高度重视，超前预防，管理前移，重心下移，在源头上下功夫，及时发现各种苗头和征兆，及时处理各类隐患，任何事故都是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查2次，特种设备、行车、焊机的专项检查各2次；全年综合检查36次，专项检查40次，季节性检查4次；全年共查设备隐患130项，均已得到及时整改，避免了重特大事故的发生，无形为公司带来了效益。查违章违纪112人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、早消除。决不为公司添麻烦，确保机修一方平安。

4、全年共参加公司组织的技术、专业性检查18次，每次检查都本着对公司、对员工、对社会高度负责的态度，全年历次检查共查隐患196项，每次检查都仔细认真，不留死角、不走过场、不流于形式。

5、我车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项，100%得到整改，并进行了复查，及时反馈到安监处。还制定了考核办法。

6、在公司扩建及技改现场监督与管理方面。

全年扩建工作重点放在公司新增20万吨氨醇技改项目上，1~6月份，3#尿素新上三台6m32压缩机的安装、调试；西厂5#、9#、15#和东厂7#、10#炉技改；1#造气新上风机的安装、配管；西厂新上脱硫塔的吊装、就位和气、液相管的预制、配置和内件的安装； 7~8月份，3#尿素新上三台6m32压缩机的调试、空运转、试运转及投入生产；新增20万吨氨醇技改项目部分设备的单机安装；低压醇装置吹净、调试和试运行。9~12月份，型煤装置设备的安装、就位、调试、试生产、投入生产。新增20万吨氨醇技改项目部分设备的试车、塔内件、填料、触媒的装填、管道吹除、盲板的加拆及装置的开车等。车间加大对扩建、技改现场的监督检查力度。并对以上所有项目都成立项目组，确立负责人，也就是安全第一负责人；对所有项目都制定安装方案和风险分析及组织项目组成员学习、领会和签字后放大张贴。通过以上措施的落实和强有力的安全监督，确保各项目、技改工作都能做到安全施工。

7、做好检、维修现场的监督及检查工作。

全年公司共系统停车检修6次，事故停车应急检修2次（我车间参与的）；限电检修2次，更换甲醇、联合触媒2次，炉底大修18台次；压缩机检修123台次；带堵漏11次。在每次检修前，我车间都召开检修碰头会，确立项目负责人，也就是安全责任人；车间都制定了周密的检修计划及检修方案，强化风险分析，落实预防措施。要求作业人员学习作业组制定的危险因素分析及周密的预防措施，并张贴于众；让参与检修的人员都能“知风险、懂防范”。同时车间领导也在检修现场，检查、监督各种措施的落实情况及为项目检修做好指导和服务工作，实现了各大修、项修工作按时完成又确保无重大事故的发生。

四、做好夏季的防暑降温和冬季三防工作。

由于我车间的工作性质，流动作业、高危作业、漏天作业较多，稍有不慎，极易发生中暑、中毒事故。因此，我车间做好夏季防暑降温和冬季三防工作显得尤为重要，坚决杜绝此类事故的发生，必须把此项工作做实做细，具体做了一下工作：

1、有益避让高温期，在特别三暑天的时候，我车间加工工段根据工作需要调整上班及作息时间。

2、学习宣传夏季防暑降温知识和冬季三防知识的教育，并对各班组进行防中暑和防中毒事故演练，在演练时特强调对中暑者、中毒者的现场救护模拟上的知识和要点。

3、为响应公司“战高温、保安全”的号召，我车间分1#系统、2#系统和单醇系统三块抽调专人负责此项工作。为每块发放防暑降温药物，并购买了200斤绿豆和120斤白糖，要求三块抽出专人员来熬绿豆汤，每天至少两次以上的把新鲜的绿豆汤送到各个作业组、每个作业点；有力的保障了夏季的安全生产和员工的身体健康。杜绝了中暑事故的发生。

4、在冬季为各班组接通了采暖管，使员工在作息学习时不至于受冻。

5、为两个压缩班领了适量的轴流风机，在更换活门时能及时置换作业者周围的煤气和热浪，以防在更换活门时发生中毒和中暑，并监督他们在检修时轴流风机的使用情况。

6、在夏季及寒冷的冬季，大修及项修期间，采取人员流动制，大力抽调一切能调动的人员进行大修及抢修，增加作业人员数量，提高工作效率，减轻作业人员的劳动量及缩短在恶劣环境的作业时间，达到人本安全。

五、做实、做好、做细反事故演练工作，增强大家对事故的预判、防范能力和应急的处理能力。

（一）、组织各班组职工搞好反事故演练工作，使演练的内容贴合岗位、贴近实际、贴近生产及生活。通过此项活动的有效开展确实让员工增强对事故的预判能力及发生事故时的迅速、科学、果断的处理事故的能力。提高员工对事故的防范意识和增强自救互救、抢险救灾的能力。全年结合本车间实际组织各班组共演练64次，车间管理人员对每次演练进行了现场指导、评比和考核。

（二）、践行同工种多班组演练，推行跨工种跨工段演练。现在公司的发展壮大，而维修队篇三：机修厂班组长第三季度工作总结 机修厂班组长第三季度工作总结 ——加工班

班组是企业的细胞，是企业安全生产的前沿阵地，班组工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。在第三季度里，加工班始终把安全和生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻落实集团公司和我矿的各项工作会议精神，坚持体现“以人为本”的安全生产理念，坚持从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持教育与惩处相结合，落实责任，夯实基础，以个人控制差错为切入点，坚决避免各类不安全生产事件的发生。通过强化管理，合理调度，圆满地完成了厂里下达的各项工作任务。

一、坚持安全教育，不断提高班组人员安全责任意识。

加工班有着较好的安全管理基础，较完善的安全管理体系，在机修厂领导的正确指导下，我组织加工班人员认真学习各类安全文件和有关的通报，吸取兄弟班组和其它单位的经验和教训，构筑班组四级安全网（厂长、班长、组长、组员），发挥各自的安全责任。大家深知要提高安全意识，确保企业的安全生产，关键取决于班组人员应具有较高的安全技术素质、较高的安全管理水平和较高的安全责任心。因此，我深知持之以恒地宣传生产安全的重要性，认真组织本班人员学习、分析、总结工作中出现的事故教训，并根据本组实际情况，查找问题，制定相应的安全整改措施，不断加强班组人员的安全责任心，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产。

二、开好班前班后会，落实安全生产责任制度。认真开好班前班后会，认真贯彻安全生产责任制度，针对当天生产作业实际情况进行超前预测。在每天布置生产任务的同时，指出可能影响安全的因素，并提出预防措施和要求。通过查找不安全因素，及时进行整改，不放过任何安全细节，争取每班生产安全。

三、细心加专心、巧干加实干，做好生产加工工作。

进入三季度以来，由于生产加工任务繁重，加工班表现出了人员不足的现象。但是，我并没有被这种现象困扰。一方面，我组织大家严格执行厂、班组制定的各项生产加工措施，把生产任务细化，不等不靠，不拖不欠，承包到人，实行专人负责和考核，总是按时保值保量完成任务。另一方面，针对各工种工作的特殊性，组织相关人员进行技术培训和经验交流，不断增加班组人员的理论技术水平，再反映到实际工作中间，理论联系实际，不断提高本班生产加工的产量和质量。在八月份，井下急需瓦斯抽放泵，但是，由于各种技术原因，相配套的抽放泵底座不能符合生产需要，急需改进，重新加工。任务下达到机修厂后，厂领导要求加工组织人员立即着手进行生产加工，在其他相关人员的配合下，加工班抽调精干技术力量，认真研究，积极工作，从下料、钻孔、组装、焊接等经过一系列工序，连续十几个小时奋战，终于加工出一台大功率瓦斯抽放泵，按时完成了矿上要求的任务，获得了矿领导的肯定与赞扬。

四、建立完善的人员培训体系

在生产中，生产人员的技术水平关系工作的质量和效益，提高班组人员的技术水平是一项必要的工作。加工班结合岗位实际，积极开展班组人员的岗位技能培训，并且经常组织人员学习《安全生产法》、《设备安全操作规程》、《安全生产工作规定》等相关规章制度。通过培训使班组人员能及时掌握各种岗位实际操作技能、安全操作规程、安全生产法规，使其具备一定的安全素质，增强岗位适应能力。同时结合安全生产实际，开展行之有效的技术比武、反事故演练等安全和技术竞赛活动，以此激发员工自觉钻研业务技能，掌握专业技能的积极性，进一步提高班组人员的爱企强企意识，争做有理想、有道德、有文化、有纪律的企业员工。在第三季度的生产工作当中，我们加工班按要求完成了上级下达的各项任务，为我厂的生产工作奠定了良好的基础。在今后的工作中，我们将进一步狠抓管理、内强素质、外树形象、与时俱进、团结创新，时刻以安全生产为第一位，努力完成每一项生产任务指标，为实现企业的蓬勃发展发展奉献自己火红的青春。

7.机修厂安全管理工作初探 篇七

一、认真办理各种票证手续，安全保质保量的完成了北造气8#炉，9#

炉的通风更换及停车检修期间的工作。

二、对车间的电器线路，车床、钻床、行车、焊机进行了安全隐患检

查，发现几台焊机，电源线老化和破损并请电工及时的更换。

三、坚持每天学习晋煤集团化工企业的事故案例汇编和公司下发的安 全学习园地及文件。

四、对车间外的施工，车间对员工进行了安全要求和安全检查在高处 作业时就注意的事项，认真遵守公司的各项安全规定。

五、车间全月安全无事故。

8.机修厂安全总结1 篇八

机

修

厂

2014.09.01

机修厂安全生产工作总结

在八月份的工作中，认真贯彻我矿的安全生产工作方针，结合“双基”建设和安全风险预控建设，牢固树立并贯彻落实“安全第一、预防为主”的工作意识，建立健全安全生产责任制，严格落实各项规章制度，加强安全生产组织领导，完善安全生产管理体系、严格安全生产制度，加强安全劳动保护，加大对“三违”人员和行为的惩处力度，有力地促进了机修厂安全生产的开展进行。

一、加强安全培训和对安全知识宣传贯彻。

为了更好地开展安全生产工作，我厂十分重视对安全生产知识的培训和我矿安全会议精神的宣传贯彻，利用进班会和安全学习会时间，对一些基础的安全知识，“双基”知识安全风险预控知识以及我矿的安全精神进行学习和贯彻，指导大家在工作中严格遵守劳动纪律和安全操作规程，时刻保证安全生产。同时，我厂每周开展一次培训学习课程，对我厂各个工种操作人员进行岗位技能知识和安全知识培训，不断提高职工的岗位安全操作技能，从而大大降低了岗位安全生产隐患。

二、严格落实安全生产责任制。

根据我矿对岗位工作的要求，我厂建立健全并完善了各岗位工种的安全生产责任制，由厂长具体负责全厂的安全生产领导工作，做到责任到人，措施到位。同时，我厂将安全生产责任制落实到每一级，由厂长到副厂长、副厂长到班长、班长到组长、组长到职工，形成一级抓一级、一级对一级负责，安全生产工作齐抓共管的局面。要求各级负责人把安全生产工作落到实处，将安全生产工作纳入“双基”考核范围，按照“谁主管，谁负责”的原则，对由于发生重大事故而处理不当的，追究责任，并兑现奖罚。在我厂全体人员的共同努力下，八月份的工作中，我厂在完成各项生产任务的同时，没有发生任何安全生产事故，实现了安全生产零事故的安全目标。

三、做好安全自查工作，消除安全事故隐患。

抓好安全生产工作，做好安全自查是一个保障。通过组织开展安全自查工作，可以及时发现生产中存在的安全问题和隐患，并做到按时整改，保证安全生产。我厂把安全生产自查工作常态化，在安全生产自查中，做到“三个结合”：一是检查与整改隐患相结合；二是检查与责任追究相结合；三是检查与建立长效机制相结合。通过不断进行检查督促、严格处理存在的安全隐患，做到隐患不排除坚决不生产。做到了生产设备设施合格、齐全，电线线路整齐、过关，安全通道畅通无阻，人员安全生产综合素质达标等各项标准合格才能生产。

四、落实各项制度，保证生产安全。

各项规章制度的建立健全并落实到位，是加强安全生产工作的基础，也是安全生产工作中的重要环节。我厂结合“双基”建设和安全风险预控建设，针对我厂安全生产的实际情况，建立健全并不断完善了各项规章制度，要求全厂人员严格遵守落实，规范作业行为。通过严格制度落实，我厂提高了安全生产的质量水平和防范事故的能力，有效地控制了各类事故的发生，取得了显著成效，保证了安全生产。

存在的不足：

1、点多面广，各工种人员分散，安全生产管理难度大。

2、由于工作任务重，对安全生产的培训及各类事故预案的演练开展较少。

3、各种生产设备老旧，急需更新。解决办法：

针对当前工作中存在的点多面广，各工种人员分散，安全生产管理难度大以及对安全生产的培训及各类事故预案的演练开展较少这些问题，我们一方面需要不断加强管理力度，争取达到全面监管，及时发现安全生产问题，及时整改完善。另一方面，我们需要不断加大安全生产培训力度，增加各类事故预案的演练，使职工有效掌握各种安全生产技能，防止安全事故的发生。而对于各种生产设备老旧这类问题，我厂也在积极和矿上进行沟通，争取及时更新各类老旧设备，不断提高我厂安全生产加工能力。

九月份主要抓好以下工作：

1、加大安全生产的宣传贯彻，在开展各项工作及活动中都把安全放在首位。

2、持续做好安全“双基”建设和安全风险预控建设各项工作。

3、要做到把安全生产自查工作常态化，抓住重点、难点力求解决、确保生产安全。

4、落实安全生产各项要求，结合我厂实际，完善现有的安全生产制度和管理，多方检查落实安全生产责任制，消除隐患，杜绝事故。

5、积极配合上级搞好重点检查。对检查出的问题抓好整改落实。对易出现安全隐患苗头的部位，如仓库、各操作岗位、设备等，要加强监管。深入调查研究，认真分析解决难点和疑点问题。

6、结合安全“双基”建设，进一步加强安全生产培训，使全厂人员掌握安全生产相关技能，做到人人懂安全、人人抓安全。

在今后的工作中，机修厂在不断完善制度、加强治理力度的同时，将继续把安全生产当作头等大事来抓，认真查找问题，严格制度落实，切实杜绝各类事故的发生，真正做到安全生产。

机 修 厂

9.机修车间安全生产守则 篇九

1，车间内应有足够的照明装置，工作点必须使用低压照明灯。

2，发动车辆前要做好检查，在确保没有问题的情况下，方可发动车辆。

3，试车员、在外出试车时，要遵守交通规则，并在指定路线安全试车。车间内挪车，在上

下架子时，应谨慎驾驶，确保无碰撞。

4，未经公司批准动车者，一经发现，将按规定给予处罚，私自动车造成的损失，由肇事者

自负。

5，在操作设备和使用仪器工具时，应严格按照设备操作和使用要求，不得不懂装懂，并对

设备仪器按期保养维护。

6，电气设备的维修均由专职电工负责管理，其他人员未经许可不得擅自拆卸

7，升车前，应认真检查支撑托架的位置是否正确，车辆升起后，发动机部分不准有人作业 8，禁止以千斤顶代替马蹬，不准在无轮胎及无马蹬的车下工作。

9，车辆发动前，应将工具及其他物品移开，如风扇不转，严禁用手拨动，同时应检查变速

杆是否在空挡位置。

10，厂区内严禁吸烟，并保证车间内有良好的通风设备。

10.机修钳工安全操作规程 篇十

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。

6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

11.汽修厂消防安全管理制度 篇十一

一、总则

1.1为确保企业和员工生命财产的安全，预防和减少火灾危害，保障企业生产工作的顺利进行，根据《中华人民共和国消防法》结合本企业实际特制定本制度。

1.2消防工作应坚持“以人为本，安全第一、居安思危、常备不懈、预防为主、以消为辅”的工作原则，把生产管理和消防安全紧密结合起来，使消防安全成为整个生产管理不可分割的主要部分，切实做到计划、布置、检查、总结评比生产的都有消防安全工作的内容。

1.3根据单位消防安全要求的特点，确定消防重点部位：具体为烤漆房、库房、机修车间、技术车间、配电室，消防重点部位应做到三定（定点、定人、定措施）“四有”（有消防火负责人、有义务消防员、有岗位责任制、有灭火器材）。

二、组织结构

2.1修理厂立三段消防安全管理网络。

（1）消防领导小组由分管厂长，专职安全员，班组长组成。厂长为企业防火负责人，专职安全员负责日常消防安全。

（2）班组消防负责人由各班组长兼任。

三、责任制度

（1）厂长是本企业防火安全工作的总负责人，对单位防火安全工作负全面领导责任。

（2）贯彻执行上级有关防火安全工作方针、政策、法规、将防火安全工作列入企业生产管理之中。（3）经常开展员工消防安全知识教育培训，领导和组织消防安全活动，增强职工的安全意识。

（4）经常组织有关人员对本企业的防火安全工作进行检查，发现违规作业和火险及其他事故隐患要立即整改，消除事故隐患。

（5）消防安全检查安排每月一次，班组每天自查。

四、消防器材管理：

1、消防器材的维护保养，直接影响到灭火效果，本厂消防器材由专职消防安全员统一管理。

2、企业所有消防设施要定点设置，按期保养，安放在明显位置。

3、本制度要切实落实到实处，落实到人，确保本企业的安全生产。

北京市海淀区汽车修理厂

钣金工安全操作规程

一、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

二、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

三、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开始使用。

四、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

五、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

六、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

七、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

八、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

责任人：

汽车修理工安全操作规程

一、工作前应检查所使用工具是否完整无损。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。

七、修竣发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。

八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

责任人： 防火安全制度

一、厂内职工必须自学遵守消防安全制度，要把消防安全工作列入重要议事日程，做到警钟长鸣。

二、生产区内严禁动火，严禁吸烟，违者，分别处以5—10元罚款（工人处罚5元，管理人员处罚10元）。

三、遵守用电制度

（1）生产区各班上班前随手关掉电源，一次发现未关电源，罚款20元。

（2）严禁私拉电源，违者必须从重处罚，直到开除。（3）加强配电房值班人员的岗位责任制，随时注意观察仪表、电压流动率因素等是否正常，否则应及时调整。

四、加强氧气、乙炔、油料、漆类的管理，妥善保存。

五、严格执行安全操作，禁止违章作业。

六、违反消防制度，引起火灾造成经济损失者，须追究刑事责任。

汽车修理厂主要防火对策

（一）认真落实防火安全责任制。要按照《消防法》第14条的规定，督促落实汽车维修企业，认真履行单位的消防安全职责，加强自身消防监督管理，抓紧制定规章制度，明确、细化和规范具体责任，建立和完善消防安全责任制度，严格落实消防安全责任制和岗位防火责任制，把消防安全工作纳入单位的经营管理之中，提高自身预防火灾能力。

（二）各类车间设置宜设置应不低于一、二级耐火等级的建筑物内，严格按照《汽车库、修车库、停车厂设计防火规范》要求进行防火设计、施工到竣工消防验收，保留必要的防火间距，根据需要设置门、防火墙、窗通风孔、机械排风系统和采取防火分隔措施等，严格消防审核、消防验收，把好源头关。

（三）按行业标准配置防爆电气设备，规范敷设室内电线，特别是甲、乙类物品运输车修理车间以及修理厂内的喷漆间、电瓶间、乙炔间等室内的电气设备均应按国宝标准《爆炸和危险环境电力装置设计规范》的规定执行。根据场所配置的灭火器材和消防设施，落实从业人员安全知识培训制度，具体应参照修车库灭火器配备数量标准配置，修理厂从业人员应建立培训制度，经考试合格后方可持证上岗，否则用人车库灭火器配置数量标准配置，修理厂从业人员应建立培训制度，经考试合格后方可持证上岗，否则用人单位不得采用。

（四）对车间设置有职工宿舍、厨房的修理厂强行迁出。依据《中华人民共和国消防法》第十五条第一款之规定，在设有车间或者仓库的建筑物内，不行设置员工集体宿舍。公安消防部门一经发现应责令强行迁出，减少火灾隐患。对于存在火灾隐患拒绝整改，严格按照《中华人民共和国消防法》、《江苏省消防条例》、《江苏省农村消防管理办法》的规定严格处罚。