产成品仓库管理制度

产成品仓库管理制度（精选7篇）

1.产成品仓库管理制度 篇一

温州市博克鞋材有限公司

成品仓库管理制度

仓库工作人员要严格遵守公司各项规章制度，忠于职守，尽心尽责，保证公司的物资正常有序调度，做好物品的验收、发放、保管、盘点等工作。

一、仓库的日常管理

1．上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下

班。

3．每天打扫仓库内地面卫生。用具要摆放整齐，经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网。

4．每天一次检查仓库内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。

5．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

6．合理安排仓库内货物的堆放位置，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促普工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，货堆旁的通道坐、卧。

7．TPR成品堆放标准为5个高的高度，PU成品堆放标准为7个高的高度。

8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。每一堆货物都应有帐。标识和帐面上的货品名称、货号、规格、数量与实物应完全一致。

9．按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入，做到日

清日结，确保物料进出及结存数据的准确、无误。及时登记手工明细账并与数据进行核对，确保两者的一致性。

10．做好各类鞋底的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存鞋底定期进行检查盘点，并做

到账、物二者相符。

11．仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况

和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、不良品、废品、退回鞋底、返修鞋底应分别建账反映。

12．必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓

库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送财务部门

二、入库管理

1、物品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回

用单办理入库手续，拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或出、入库工作同时进行的现象。

2．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确

地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货号并立即入帐。

3．入库物品严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现问题拒收入库，所有物品先进先

发、后进后发原则。

4、入库时，仓库管理员必须查点物品的数量、规格型号等项目，如发现物品数量、质量、单

据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物品一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不符合手续的物品一律退回，放在暂放区域，同时必须及时通知经办人员负责处理。

5、因质量等原因而发生的退回鞋底，必须由相关人员填写退回鞋底处理意见，办妥手续后方

可办理入库手续。

三、出库管理

1、出库时必须办理出库手续，仓库管理员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货；仓管员应开具出货单。

四、报表及其其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物品进出的衔接工作，各相关部门的计算口

径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、□个月以上积压物资

报表、货到票未到材料明细表每月□□日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需

报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物品少缺或质量上的问题，应及时的用书面的形式向上级部门汇报。

4．根据各类物品的保管要求，结合实际采取相应的措施。

5．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据。

6．收发货后相关的单据应迅速送到相关部门或相关人员，不允许延误甚至遗失。

7．仓库员应妥为保管好单据和帐本，防止遗失。

8．完成上级的临时工作安排。

人力资源部

2007年3月20日

成品仓库（计划组）规章制度

一、成品的出入库

1．成品的入库

成品入库时，保管员应根据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。

2．成品的出库

成品出库时，应填写“成品发货单”并详细的列出该批产品的品名、数量，填写要规范，及时，准确，清楚，有负责人的签字要完备。

3．对以上所开出的出入库单据必须在次日上午8：30前交财务部门一份。

4．以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，给予该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。

二、成品的月末盘存

1． 成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。

2． 成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切

实做到帐物相符

3． 成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对

该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。

4． 财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资 2元。

三、对成品仓库（计划组）的奖励规定：

对以上各项规定，如该仓库管理人员都能正确执行，无差错发生，则月底将对该仓库负责人奖励100元，其它管理人员奖励50元。

2.产成品仓库管理制度 篇二

祁东县在衡阳市地区属于烟花爆竹生产厂家大县, 随着安全生产的工作越来越被受到重视, 自动化上药房地实施推进, 截止2014年底, 祁东县的烟花爆竹厂由原来的40多家缩减为20多家。厂房遍布全县23个乡镇, 大多数地处乡镇深处, 远离人群居住区, 仅有少数坐落于临街马路旁;另一方面大多数烟花爆竹厂的上药房和成品仓库, 都是依山而造, 三面环山, 地处低处, 热空气极易在此沉降堆积, 极易造成雷击事故;加之企业负责人的责任心不够, 往往最容易发生雷击安全事故。

1 建筑物防雷等级的确定

祁东县地处我国雷电活动频繁的地区, 每年平均雷暴日为54天, 最多的年份雷暴日高达68天, 属于多雷暴地区。但在GB50057-2010中规定“3.0.2在可能发生对地闪击的地区, 遇下列情况之一时, 应划为第一类防雷建筑物:1凡制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物, 因电火花而引起爆炸、爆轰, 会造成巨大破坏和人身伤亡者。”

2 接闪器的设计

现有的烟花爆竹厂都是按照标准化厂房建设的, 约为28m×15m×9m, 由于其存储物品的特殊性, 从经济、实施、安全等多方面考虑, 笔者认为独立避雷针是最为有效地一种接闪方式。通过多次实地勘察和精确计算 (滚球法) , 一般的库房采用对称的方式设置避雷针;若库房较长, 超出了双针的防护范围, 则采用三针联合防护。另一方面, 避雷针与避雷针之间不再适用于拉线, 因为随着时间的推移, 固定拉线的卡槽会松动、固定拉线的土面会松动等多种因素, 致使拉线距库房顶部的最小距离会越来越短, 甚至与库房的顶部相接触, 一旦发生雷击, 雷电流流经拉线, 击穿屋顶, 极易造成安全生产事故。故这样的设置, 既美观大方, 又经济实惠, 而且实践也证明防雷效果也非常理想。

3 接地装置的设计

接地装置的设计中, 常用的是人工水平接地体和垂直接地体相结合的接地系统。GB50057-2010规范中也规定了“埋于土壤中的人工垂直接地体宜采用热镀锌角钢、钢管或圆钢;埋于土壤中的人工水平接地体宜采用热镀锌扁钢或圆钢。人工钢质垂直接地体的长度宜为2.5m。其间距以及人工水平接地体的间距均宜为5m, 当受地方限制时可适当减小。人工接地体在土壤中的埋设深度不应小于0.5m, 并宜敷设在当地冻土层以下, 其距墙或基础不宜小于1 m。接地体宜远离由于烧窑、烟道等高温影响使土壤电阻率升高的地方。”同时应当注意接地装置与建筑物的安全距离, 应不小于3m, 否则在实际操作中达不到要求的话, 接地网应绕开安全距离之外。然而在一些高电阻率的区域, 从多方面考虑, 较常用的是深埋、延长接地网、换土的方式, 由于降阻剂或降阻模块造价成本相对较高, 故一般不采用。最重要的是接地网必须与接闪装置做好紧密连接工序。在设计上药房的地网时, 通常要加长地网, 约多出20m左右, 用作共用接地系统。

4 防雷电波侵入设计

自动化上药库房的使用, 大大减少了因人为过失而引起的安全事故率。然而大多数人往往都忽视了防雷电波侵入的重要性, 认为设置避雷针装置就可以完全避雷了, 殊不知避雷针装置仅仅是直击雷的防护措施。智能化的上药房, 全靠电子仪器设备控制流水操作, 这使得雷电波侵入防护措施显得尤为重要。上药房的进出线的防护屏蔽措施, 最为理想是穿金属管道埋地进出, 但现实生活中往往难以达到, 都是裸线架空进出, 故此存在极大地安全隐患。建筑物防直击雷接地极同电气接地极共同泄放直击雷电流时, 会出现接地极上雷电流经电阻耦合的高电位引入情况, 这就需要在线路进户总电源处必须装设一组避雷器, 将高电位钳制在安全值。对保护耐压较低的上药房内设备而言, 有必要在分配电箱处加装电源避雷器作为二级防护, 以便逐级泄放雷电能量, 逐步降低所钳制的雷电压值。对于操作信息系统重要性的, 有必要采取电源信号三级防雷。另一方面, 上药房内的等电位联接尤为重要, 库房内所有的金属棚架和构建、电子、电气等设备均需联接接入地网中。

5 其它方面的防范措施

1) 当遇到接闪器 (避雷针) 的高度相对于被保护物的周围树木的高度较低时, 应当及时处理降低周围的树木高度, 确保在接闪器的高度以下1m左右, 以防侧击滚雷安全事故的发生。

2) 定期的防雷装置及设施地安全检测是十分必要的。

3) 企业负责人要高度关注极端天气预报预警信息, 严格执行高温、雷雨等恶劣天气停产规定及相关要求, 严防事故发生。

6 结论

烟花爆竹厂的防雷设计是保障企业安全生产的必要举措之一, 企业负责人和相关责任人应当高度重视并落实防雷安全装置的设计和安装, 笔者水平有限, 未尽之处亦需考虑, 但应明确的是, 在具体工程中, 对上文涉及的问题应当着重考虑。

摘要：烟花爆竹厂的成品仓库及上药房在竣工验收时, 防雷安全接地是一项十分必要的、重要的项目环节, 笔者就此针对烟花爆竹厂安全生产中防雷设计作简单的阐述。

关键词：防雷,烟花爆竹厂,避雷针,接闪器

参考文献

[1]建筑物防雷设计规范GB50057-2010.北京:中华人民共和国住房和城乡建设部公告第824号, 2011.

[2]烟花爆竹工厂设计安全规范.GB 50161-2009中华人民共和国国家标准.中华人民共和国轻工业部.中华人民共和国建设部, 2009.

[3]防雷装置设计审核和竣工验收规定 (中国气象局令第21号) .中国国家气象局, 2011.

[4]胡定, 陆晓丽.普通居民住宅防雷设计初探[J].气象研究与应用, 2007.

3.成品油配送的信息化管理研究 篇三

成品油；配送；信息化管理

[中图分类号]F426.22;F253.4[文献标识码]A[文章编号]1009-9646（2011）08-0019-02

紧张的原油供应和激烈的石油竞争迫使成品油企业积极探讨加强运作效率、提高经济收益的对策。先进的成品油配送管理模式是企业提高经济效益、参与竞争的有力法宝。信息化管理模式是完善成品油配送体系的必经之路，研究成品油配送的信息化管理模式具有重要意义。

一、信息化管理的内涵

信息化管理就是运用信息技术将企业的设计、采购、生产、制造、营销、财务等价值链上的各个环节有机结合起来，使其成为一个完整的、非孤立的信息链和处理链，实现商流、物流、资金流和信息流的同步发展，使企业各个部门之间、各人员之间实现信息和资源的共享。信息化管理的关键是信息集成，其核心要素是数据平台的建设和数据的深度挖掘，可以有效地支撑企业的决策系统，达到降低库存、提高生产效能和快速应变的目的，增强企业的市场竞争力。

二、成品油配送的概述

1. 成品油配送特点

成品油属于稀缺性资源，油田分布分散，通常需要跨区域、跨省市运输，运量大、运距长，根据实际的运输需要选择不同的运输方式，例如管道、铁路、车辆等。成品油的配送涉及到成品油的运输、存储和零售等问题，受市场变化的影响很大，具有一定的不确定性。现代的成品油配送要求综合考虑各方面因素，统一调配，实现资源的优化配置。

2. 成品油配送流程

成品油配送包括“一次配送”和“二次配送”两个大环节，成品油供应链是从油田到终端销售的整个过程。一次配送是指油品从炼油厂到油库的过程；二次配送是指销售公司将油品从油库运输到加油站而最终进入终端销售的过程。

3.成品油配送的决策方式

在一次配送时，大区公司根据炼厂资源状况和地市公司报送的需求计划，进行综合优化，制定最优的一次物流配送计划并实施配送；在二次配送时，是地市公司根据销售代表、加油站报送的销售量、库存等信息，汇总后报物流配送中心并依据调拨计划向各销售渠道配送油品；一次配送运费由大区公司统一结算。

三、成品油配送实施信息化管理的必要性及意义

根据成品油配送的特点及流程，成品油的配送需要整合各方数据，如果采用传统的人工配置方式，其工作量大且效率低下，那么对成品油配送实施信息化管理就有其客观的必要性。

1. 优化库存管理，促进资源合理配置

成品油配送的目标是在保证市场供应的基础上实现效益的最大化。但是由于石油市场波动性较大、供求关系变化，企业应充分考虑运输、市场供求、价格等各种因素带来的降价风险和高库存成本问题。这对于人工环境下的库存管理来说，工作量大、协调难度大，很难对成品油资源进行合理的调度和配置。然而在信息化管理环境下，通过成品油配送的数据记录、库存监控，制订合理的库存计划与补货计划，降低因供货的不确定性而导致库存积压、费用增加的风险，增强库存管理水平，提高配置效率。

信息化的库存管理能够促进成品油配送以资源地的供应量与需求地的需求量为基础，根据省区、地市、加油站点的地理分布状况，对各地区、各站点以往销售业绩进行综合评定，选择最佳的配送决策。结合系统自动测算的运距、运费、运力等条件，科学判定成品油的运量、流向并编制调拨计划，优化成品油配置。

2. 提高配送效率，降低配送成本

在信息化技术投入使用之前，成品油的配送主要是通过手工测量、人工调度等方式来完成，配送计划的主观性强，缺乏整体规划。对成品油配送实现信息化管理后，可以实现成品油配送路线更佳、运距更短、运费更低、时间更省。信息化管理可以实现系统自动测算运输距离和运输路线，加强运输量、运输方式的优化，降低调运和配送费用。另外，信息化管理加强了供应方和需求方的沟通交流，通过地理信息系统技术（GIS）等信息化手段跟踪调度，合理安排运输时间和运输工具，实现配送中心和接卸站作业的紧密衔接，有效提高对运力的利用率，防止运力过剩或运力不足的现象发生，节约运输成本。

总之，信息化应用系统的支持和辅助将大大提高配送的精确性和配送体系的运作效率，数据信息和决策依据将更加科学、准确、及时，为确保成品油的市场供应提供了重要保证。

3. 提供决策依据，应对市场变化

信息化管理是企业科学决策、增强市场应变能力的必要条件。在人工运作环境下，成品油配送主要根据经验和临时需要进行决策，人为操作性强，做出的决策往往存在滞后性、盲目性等缺点，不利于成品油配送效率的提高。但是在信息化管理环境下，利用计算机技术和设备进行信息采集、各种信息的系统性整合，加强对成品油配送的网络化管理，大大缩短决策时间，增加决策的灵活性，降低未来不确定性因素所带来的负面影响，提高对市场的感知能力和决策的准确性，为管理部门决策提供科学依据。国外成品油配送经验表明，实施信息化管理后，信息及时性可增加50%，油品调配的灵活性可增加20%，数据准确性可提高25%，油品流通率提高30%，这主要是源于信息化管理的决策优势，信息化管理可以及时准确地掌握客户需求变化，有效整合内外部信息，使成品油资源得到有效配置。

四、成品油配送实现信息化管理的建议

1.重视信息化建设

实行成品油配送的信息化管理，将信息技术应用于成品油配送的各个环节，及时准确地掌握配送信息、集中管理各项资源、迅速做出科学决策是成品油配送机制不断发展和完善的客观需要和必然要求。但是，受传统观念的影响和传统配送模式的惯性制约，信息化建设得不到充分发展，其中主要的原因之一是企业的管理层对信息化的认识和重视程度不够。所以加强管理层对信息化的正确理解和足够重视是提高成品油配送效率的重要前提。

在信息化时代，石油企业应强化成品油配送管理的现代化、科学化、技术化意识，这在加快成品油配送由手工管理向计算机数字化管理的转变工作中是至关重要的。成品油配送管理应用计算机技术时，要变“封闭型”为“开放型”，主动应对市场变化，以信息化管理模式巩固市场竞争地位。

2.优化业务流程

根据“油品统一配置、运输统一组织、货款统一结算、价格统一制定”的四统一原则，按照专业化分工、流程简化的要求，对成品油配送业务的各环节进行进一步整合，分解和细化工作流程（见图2），制定出适宜的业务规范及业务流程。

3. 加强信息化基础设施建设

建立成品油配送的ERP（企业资源计划）系统。ERP 系统是对企业物流、商流、信息流、资金流进行一体化管理的软件系统，其功能覆盖了企业价值链上的各个环节。ERP的运行可以实现计划下达、执行、完成和结算等各环节的集成化应用，建立完善的决策支持体系和信息共享平台。成品油配送实现ERP系统管理能够提高成品油配送效率，完善成品油配送运行机制。

建立完善的网络系统，配备相应的硬件设施，使成品油配送的相关部门、相关人员都能够终端上网，及时查询配送情况。同时，运用各种配套系统，例如GPS全球卫星定位系统，实现对配送的实时监控与调度管理，对配送量、配送距离、运费等数据处理，全力打造“信息灵、反应快、安全高效”的成品油配送体系。

4. 培养信息化管理人才

信息化过程是企业提高管理水平的过程，必须依靠素养良好、系统操作熟练的信息化管理人才来实现。企业应组织相关人员进行网络系统的操作培训，使其掌握网络系统的配置方法及流程图、趋势图描述方法，为成品油配送实现信息化管理打下坚实的基础。

加强人才储备。在信息化管理模式下，企业应积极储备信息系统开发和维护人员、应用系统操作人员、系统决策人员等，积极培养既熟练成品油配送的业务知识、又懂得计算机管理技术的具有双重知识结构的复合型人才，为信息化管理提供良好的人才支持，为实现成品油配送的信息化管理做好人才保障，有效促进成品油配送的信息化管理模式的形成和发展。

[1] 钱恩露. 物流管理信息化研究[J]. 商场现代化, 2006, (2).

[2] 王继伟, 段勇等. 中国石油销售企业成品油物流SWOT分析[J]. 科技和产业, 2011, (4).

[3] 谢晨斌, 熊燕华. 中石油成品油配送体系分析——以中石油南京分公司为例[J]. 中国制造业信息化, 2009, (1).

4.成品仓库管理办法 篇四

本办法目的在于成品仓库的规范化管理，提高成品库存数据的准确率和成品发货的有序性，财务有效监控成品发货管理。详细操作流程见《仓库（成品）管理流程及实施细则》

1、成品入库

1.1现场生产成品：

装卸包装工段工序生产完后填写《产品交接单》提交给仓库。检验员对包装工段产品质量进行检验确认，并填写《成品检验报告》；仓管员根据交接单核对数量

1.2委外产品：

由检验员对产品质量进行检验确认，并填写《成品检验报告》装卸包装工段完成卸货称重及包装后填写《产品交接单》提交给仓库。

1.3外购成品：

由检验员对产品质量进行检验确认装卸包装工段完成卸货称重及包装后填写《产品交接单》提交给仓库。

1.4暂放：成品暂放尽量放到仓库内，如需放到仓库外，则需摆放在不影响车辆、人等货物搬运的通行为原则，且摆放规则，叠放整齐。成品上严禁踩踏且严禁有脚印痕迹，仓库外的暂放的成品，如果是留作库存，必需24小时内打包入库（将要出货除外）

1.5入库：按产品分类，摆放整齐，入库要考虑产品发货时先进先出。

2、成品出库：

2.1出货前依据送货单进行备货，严格包装方式

2.2送货单初核→复核人签字

2.3组织装货：起叉或起吊不能让产品变形、表面受损、包装破坏。

3、成品库日常管理

3.1盘点：《照仓库盘点制度执行》

5.成品仓库存放管理规章制度 篇五

为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。

二、使用范围

本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。

三、成品仓库作业总流程

四、成品入库管理

1、入库类型：

生产入库、退货入库、盘盈入库。

①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。 ②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。

③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。

2、生产入库：

①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。

②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括：

<1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性。

<2>交库成品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性。

以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。

③ “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直

接将财务联整理送财务部。

3、退货入库：

①验收

②IQC品检

③入库

④储存保管

⑤出库

⑥对账、周期性报表

⑦客户退货

退货入库流程为：

①验收→②IQC品检→③入库

验收：

① 发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户“退货单”与退货产品核对，核对项目包括：

<1>“退货单”填写的规范性与核签的有效性。

<2>退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致。

以上二点核对无异，有关业务人员、成品仓管员方可于“退货单”上签字确认验收OK，同时获取“退货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。

② 对验收通过的退货产品，成品仓管员立即定置退货产品“待验区”的摆放并通知IQC检验组执行品

质检查。

③对检验完毕的退货产品，立即填写“入库单”明确订单号、退货客户、退货时间、退货产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认，退货产品按品质状态于成品仓库定置摆放；而后对不合格可返修/返工产品通知有关生产部门/车间处理并办理出库，对不合格不能返修/返工产品则填写“报废单”申请报废，呈仓储部主管领导审核、公司领导审批后执行报废出库，定置废料区。

③ 退货入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务

人员核对签字后由其将财务联转交财务部。

4、盘盈入库：

盘盈入库单是经过盘点后实际数量与账面数量的差额而形成的单据，但盘盈物品一定要查原因，报领导审批后才能作账务处理。

五、成品库存管理

1、成品仓库库存区域规划：

仓库库存区域规划时应考虑“验收易、入库易、储存易、工作易、发货易、搬运易、盘点易”七个因素进行科学、合理的规划，对我公司大致可规划如下区域：

一级规划 收发货区 待验区 验退区 库存区 废料区 即验收、发货、处理账务的区域。

待品质检查物料暂存区域，区内可根据采购与退货进行二级区域规划，根据检验紧急程度进行三级区域规划。

验收不合格和验收超订购量的成品暂存区域。

合格产成品入库储存重点区域，区内可根据客户或产成品种类进行二级或三级区域规划。

产生之包装废料、产成品不合格判定为废料等的储存区域。

2、储存与保管：

①储存环境：

仓库重地要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火（消防器材）、防潮设施，装有报警装置，且温度控制在10℃—45℃，湿度控制在45℃—75℃，以确保库存产品安全。

②安全规定：

<1>仓库员要严格仓库保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。

<2>仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，工作期间经常巡视仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消除安全隐患，认真执行“十防”安全管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放。发现家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应及时通报，以免在不知情的情况下造成延迟发货或无法发货的情况出现。

<4>库存摆放应做到过目见数、检点方便、成行成列、堆码整齐，离地、离墙10—20厘米并与屋顶保持一定距离，货架与货架之间有适当间隔，纸箱包装码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品。

<2>整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

<4>清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

六、产品出库

<1>销售出库必须凭有效“发货通知单”，否则成品仓管员有权拒绝发货，“发货通知单”由内外销关联业务人员填写，营销部门负责人审核生效。

<2>成品仓管员接收“发货通知单”，首先审阅其签核的有效性、填写的规范性，确认发货订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后根据“发货通知单”显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货。

6.原材料、成品仓库管理制度 篇六

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库（待处理品）的管理。

三、内容

1、职责

原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。

成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。

2、入库

2.1 原材料的入库。

2.1.1 原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。

2.1.2 库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3 采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。2.2 成品入库

2.2.1 检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。

2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区内。2.3 待处理品入库

成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

2.3.1 产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。

2.3.2 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3、贮存

3.1 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。

合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

3.4 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

3.5原材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数；小桶包装码放高度不宜过高，以防止损坏产品；

3.6放置于货架上的产品要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

4、出库

4.1生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。

4.2原料库库员每天按《领料单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在《领料单》上填写该原料的批号，已达到可追溯的目的。

4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原材料库领取原材料。4.4 提取成品时必须有销售部门开具的《出库单》。4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到：

4.5.1 认真核对《领料单》或《出库单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

4.5.2 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

4.5.3 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》进行审核，交会计部，单据应妥善保管；

4.5.4 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。

5、仓库内部管理

5.1 仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查帐、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

5.2 仓管员应经常对库存产品进行检查和维护发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

5.3仓库管理人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持帐、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

5.4 仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。5.5消防器材不允许占压。

5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。5.7成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

5.8材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况填写《物料报缺单》，以保证生产正常有序，减少停工待料的事件发生。

5.9凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应作出标识。

6.仓库的安全事项

6.1加强消防器材的保养，清洁及维护，消防设备区域不得堵塞；

6.2 物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通；

6.3 物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班必须关闭电源、锁好门窗；

7.产成品仓库管理制度 篇七

关键词：成品油;质量;管理;问题;措施

1 成品油质量管理的现实意义

现阶段我国的石油质量体系与发达国家相比还有较大的差距，石油开发及提炼技术水平普遍不高以及不完善的成品油储运等一系列因素，也导致我国成品油的质量较低，针对此现状建立健全各环节的质量管理体系具有重要的现实意义。石化企业要想在激烈的竞争环境下获得长远的发展，优质的成品油是重要保障之一，在此基础上把握市场方向，制定切实可行的管理手段、营销策略，更能实现企业综合效益的最大化。

2 成品油质量管理存在的问题分析

2.1 氧化 成品油的氧化是指在储运过程中，成品油直接接触到空气且空气中的杂质混入成品油中，在一定条件下导致成品油发展质变，另外氧化速度会随着升高的温度以及增强的油罐金属催化作用而逐渐加快。例如柴油的氧化，柴油的氧化是由内、外因素作用形成的，其中内因是指柴油中不安定组分以及不饱和烃类的存在，他们能与氧发生反应，导致内部发生缩合和聚合反应，柴油的吸氧氧化能力会随着氧化组分的增多逐渐变强，导致柴油的质量发生较大的变化;外因指的是温度和氧压，柴油的吸氧量会因为温度越高、氧压越大而逐渐增大，造成柴油发生剧烈的氧化反应，从而缩短了柴油的储存期。

2.2 蒸发 成品油的蒸发问题是指油品中的分子与液体分离并挥发到空气中，一般轻质油品比较容易发生蒸发问题，油品的蒸发会导致环境污染，甚至造成安全事故，给成品油的运输带来经济损失。

2.3 乳化 成品油中极易发生乳化问题的是润滑油，因为一般润滑油中有大量的添加剂，有的添加剂是微溶于水的，易形成水乳化。另外有些添加剂本身就是乳化剂，在遇水之后就会乳化变质，导致润滑油在使用时产生沉淀、阻塞等现象。

3 加强成品油质量管理的措施

3.1 避免油品与空气直接接触 首先，减少成品油与空气的直接接触，避免杂质混入其中，延缓在一定作用下油品氧化、变质的时间，加强对油品的密封贮存，特别是润滑油的密封存储，减少成品油因蒸发产生的损失，保障油品储运过程中的质量;其次，对于部分蒸发量较大的成品油，如汽油、溶剂油等，可采取内浮顶油罐的运输方式，有效降低蒸发损耗以及环境污染，规避火灾、爆炸事故的发生，保障成品油运输的质量及安全。

3.2 杜绝 “混油”问题的产生 不同种类的成品油其性质也有较大的区别，若混合在一起，将直接影响成品油的质量，甚至造成变质问题。石化企业应全面分析、综合考虑谨慎处理这一问题，在企业条件允许的前提下，不同性质的成品油尽量减少共用输送设备，根据不同成品油的性质，使用专门的油泵和管线;若受企业条件限制，需要共用设备进行不同性质的成品油输送，则必须彻底清理油泵和管线，确保没有残留之后才能进行输送作业，这里推荐采用蒸汽清洁方法可极大降低油品残留量，然后在投用前置换油泵和管线应选用拟输送的油品，并对末端采样分析，确保成品油质量合格，方可正常出厂。此外同种油品不同类型油品（如国Ⅴ92#、95#、98#汽油）储存容器之间相连通管线也须注意进行质量隔断，可采用堵盲板等手段杜绝“串油”可能性。

3.3 改良输送油品的油罐 成品油储运的主要载体就是油罐，因此改良油罐对保障成品油的质量具有重要作用。油罐的改良具体包括以下几点：一是为了保障油罐内外温度均匀，应在油罐内部安装喷淋水装置，通过喷水达到降温的作用，特别是夏季成品油的储运，因温度较高需要通过罐内喷淋水带走管壁的热量，降低空间温度，保持油罐内外温度均匀;二是在油罐表面涂抹一层可将吸收的太阳能反射出去的特殊涂料，以便有效控制油罐的温度，降低成品油的蒸发损耗。另外这层涂料还能保护油罐表面不受大风、雨水的侵蚀的作用。大量实践数据表明，白色涂料是首选的涂料颜色，其放光性能最佳;三是为了有效减少蒸发损耗还可以选用集气罐，利用管线连接存有相同气体的油罐，之后再连接集气罐，从而形成一个完整的运行系统，集气罐与油罐在运输过程中进行油汽交换，保障成品油不会挥发到空气中，有效降低了呼吸损耗和环境污染。

3.4 安装呼吸阀挡板 成品油储运时液面下降很快，导致空气通过罐体的呼吸阀进入油罐中且混入成品油中，这就降低了成品油的蒸汽浓度，加快了成品油的蒸发速度，并且影响了成品油的质量。针对这个问题，我们可以在呼吸阀下方安装挡板，以便阻挡进入呼吸阀的空气无法直接接触到油液面，从而不会影响到成品油的质量。另外挡板的折射作用可以快速分散进入油罐内的空气到罐体的四周，当罐体向外呼出气体时会首先呼出上层浓度小、质量轻的气体，有效控制了蒸发反应。因为此方法有效控制了成品油储运过程中的损耗，目前已经在很多企业实践中得到大力推广和使用。

3.5 优化操作水平 工作人员是成品油储运的主体，因此应优化工作人员的操作程序，提高质量管理人员的积极性，切实做好成品油的质量管理工作。首先，要定期检查和维护油罐设备，例如油罐的自动化装置、计量口、呼吸阀等，检查灵活度以及是否存在堵塞、渗漏或锈蚀等问题，并对其进行维护，保证设备的正常运转;其次，查看油罐运输管线是否存在安全隐患，若发现问题或隐患应及时采取有效的处理措施，保障成品油的质量及降低成品油的损耗;再次，装油时注意控制油面高度，严格遵守操作流程进行卸油作业，保证卸油干净、没有残留，并且没有发生冒油、漏油等问题;最后，及时清理完成卸油的油罐底部，为下次使用做好准备。

4 结束语

总之，成品油對我国经济的发展和社会的建设具有重要的作用，因此，具体、全面地分析当前我国成品油存在的质量管理问题，并且采取针对性的措施对其进行强化，是石油企业必须高度重视的课题。石油企业应切实加强成品油的质量管理，以便促进我国社会经济的良好发展，提高我国的国际竞争力。

参考文献：

[1]李妍洁.浅析成品油收存发质量管理程序[J].中国石油和化工标准与质量，2013，04：197.

[2]黄志龙，韦德灯.成品油销售企业质量节点控制与闭环管理[J].中国石油和化工标准与质量，2013，24：196-197.