胶带输送机的安全管理

胶带输送机的安全管理（共8篇）

1.胶带输送机的安全管理 篇一

根据《杨村煤矿胶带运输机日常检修安全管理规定》，为确保胶带运输机日常检修安全作业，编制综采一区胶带运输机日常检修安全技术措施。

一、胶带运输机日常检查内容

1、检查动力传动系统运转、油位、温升情况，各部螺栓连接及固定情况，传动装置附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，各种保护装置、信号闭锁装置是否齐全、灵敏可靠。

2、检查胶带输送机机架是否歪斜、托辊是否齐全完好，皮带不跑偏。

3、检查清扫器的磨损情况，确保清扫器工作良好。

4、检查皮带松紧情况，接头是否良好。

5、检查转载机头卸煤点和拉煤情况。

二、胶带运输机日常检修内容

1、处理皮带跑偏。

2、更换托辊。

3、掐胶带操作。

4、皮带机尾自移操作。

三、施工安全措施

（一）处理皮带跑偏操作

1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁。

2、从跑偏点开始，使用钎子等专用工具调整一边托辊。调托辊时，往输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前移动托辊一个位置。

3、属于皮带机头处跑偏时，通过调整滚筒轴枕座螺栓处理跑偏；属于皮带机尾跑偏时，通过调整皮带机尾机身歪斜或不直处理跑偏。

4、属于皮带接头不正或皮带质量（如皮带老化、歪曲）造成皮带跑偏时，通过重做接头或掐接皮带处理跑偏，掐皮带操作同后。

（二）更换托辊操作

1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁。

2、更换托辊由两人操作，作业人员分别站在皮带架两侧使用钎子、尖嘴等专用工具取下旧托辊，更换新托辊。

（三）掐胶带操作施工工序

1、空负荷情况下停机并切断电源、闭锁，挂停电牌。

2、停机前应使要掐的胶带停在离掐带绞车最近处。

3、在掐带接头处抽出连结通条，胶带掐开后，把所掐的胶带连到绞车钩头上，要求连接装置必须牢固可靠，绞车绳方向不对时应加滑轮导向。

4、给张紧绞车送电，司机根据班长（或皮带包机组长）指挥间断地牵引收带（松胶带），直到满足所掐胶带长度后，方可停止张紧绞车。

5、除去所掐的胶带，接上胶带接头（必要时可重新做接头），整理好掐带处的皮带架。

6、启动张紧绞车，使胶带张紧；

7、给皮带电机送电，皮带司机打点空机试车，检查跑偏情况。

8、重负荷试机，如有异常现象及时处理。

（四）皮带机尾自移操作

1、转载机每自移3～4个步距（1.8～2.4m）后，转载机司机操纵操作阀将承载段（整机应保证水平）调平油缸收缩使滑撬抬起，将推移缸活塞杆缩回，承载段以转载机为支点前移，同时安装在尾架上的皮带机尾滚筒随之前移，皮带松弛。

2、皮带司机应随着启动张紧绞车进行储带。

3、胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓的跑偏情况。

4、胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和紧张情况，如有异常应及时处理。

四、安全注意事项

1、胶带运输机日常检修必须明确安全责任人，对检修的安全工作全面负责，参加检修的人员必须按规定佩戴合格的劳动保护用品。

2、检修时必须严格执行专人停、送电制度。

3、检修过程中，严禁人员与运转的滚筒和皮带直接相接触。

4、做皮带接头时，作业人员动作必须协调一致，防止出现割伤或砸伤手脚事故。

5、人员检修胶带输送机（包括更换中间架、托辊、滚筒）和在皮带上面作业时，胶带输送机要停电闭锁。

6、张紧绞车将皮带张紧结束后，应把隔离开关打到零位。

7、试运车开机前，必须遵守以下规定：

（1）皮带司机必须发出起动信号，警告人员离开皮带运行区域（特别要求人员不能在皮带联络巷附近靠近皮带架两旁行走），在得到回点后方可起动。

（2）皮带司机必须集中精力听清停、开车信号，杜绝误操作。

8、皮带运行时，人员不能进入胶带输送机机头、机尾清浮煤或调整滚筒。

9、对于日常检修中相对复杂的项目，必须有跟班区长或分管的机电副区长参加。

10、胶带输送机日常检修项目竣工后，检修工应详细填写设备检修记录，并由跟班区长和项目负责人对项目进行全面细致验收，对查出的问题立即整改。

2.胶带输送机的安全管理 篇二

关键词：胶带输送机,主暗斜井,胶带老化,胶带更换

永煤集团永锦能源公司云盖山煤矿一矿 (简称永锦一矿) 主暗斜井距+139 m平台以东36 m, 方位NE136°, 巷道长890 m, 坡度17°。DSJ80/40/90胶带输送机 (称139主输送机) 担负着该矿东西两翼21108和2201两个采煤工作面的原煤输送任务, 全长450 m, 是整个矿井的生产要塞。投入运行几年来, 胶带纤维老化现象严重, 对矿井安全生产造成严重威胁, 更换输送机胶带势在必行。

1 胶带输送机使用现状

该巷道中输送机沿底板距东帮800 mm, 额定输送能力为400 t/h, 正常状态下运速为2 m/s, 速比为23/55, 配置动力90 kW, 采用DVGSOOS-800型整芯阻燃高复合纤维强力输送胶带, 每百米胶带的质量1.16 t, 机头至机尾的垂直落差136 m。

该设备自2005年3月投入使用, 已累计运行731 d。受井下淋水、碱化、环境侵蚀等条件影响, 胶带纵向纤维老化严重, 根据2008年4—5月的运行状况分析, 该设备维修误工已100多h, 并曾经2次出现了胶带断裂事故。据设备操作司机和+13 m绕巷放煤口放煤工证实, 2次胶带断裂事故均呈现了以下特点:①断裂均发生在重载时间段。②胶带断裂后下滑速度快。胶带从断裂开始下滑, 到下滑摩擦静止时所需时间不足1 min。③断带发生后, 胶带的高速下滑造成大量煤尘飞扬, 巷道内能见度极低 (仅有1.5 m) , 且持续时间长, 约30 min后才逐渐散去。断带时, 如果运输巷有施工人员, 势必导致人身伤亡事故;如果瓦斯出现异常, 就极有可能引起瓦斯和煤尘爆炸事故, 给矿井造成更大的人员伤亡和财产损失。

2 胶带更换方案

依据2次断带事故的调查分析, 结合该设备的实际运行状况、力学性能及运行特点, 在经过现场实际论证的基础上, 把换带地点确定在+13 m绕巷以下、机尾以上40 m处。其原因主要有:①根据力学原理, 确定胶带的垂心在+139 m平台以上的胶带机头以下, 而机尾处的胶带相对无压力;②胶带刹开后, 安全系数高, 好固定;③胶带机H架平均高度600 mm, 便于作业人员施工。

根据调查结果分析, 确定此项胶带更换工程:输送机全长450 m, 上下往返900 m的胶带更换分9 d完成, 每天利用8:00班与0:00班的交接班时间中限时2 h, 更换100 m。

3 施工步骤

(1) 将备用胶带 (一卷100 m) 由主井经+139 m平台运至+13 m绕巷与运输巷交岔口, 放入可控转盘内, 再由人工下撤到距胶带机尾100 m处, 平铺于运输巷下侧。

(2) 胶带操作司机与现场施工人员密切配合, 并严格服从现场指挥人员统一指挥, 将胶带连接口运行到备用胶带接头处停机。

(3) 将备用带的两端打扣备用。

(4) 将输送机胶带所对应备用带的上端掐开, 利用胶带固定装置 (螺旋式胶带固定器) 将掐口位置呈反应力方向拉紧, 力矩不小于49 kN·m (胶带质量约5 t) 。

(5) 刹开后, 从胶带下端掐口处向上将旧胶带100 m处掐开, 翻移到H架偏上帮一侧。

(6) 将备用带的一端移至H架上, 与原有胶带接头相连接, 插入柔性销。

(7) 将备用带的另一端向上翻移至对应连接处打扣、连接、插入柔性销。

要点:紧固器、对应力矩不得小于49 kN·m;掐口位置必须在机尾处断开。

4 安全措施

(1) 项目施工时, 必须明确施工责任人和安全监护人。

(2) 备用胶带必须在每天组织施工前运至施工地点。

(3) 胶带停机位置, 施工负责人与操作司机必须密切配合, 并严格做到停机及时, 位置准确。

(4) 停机时, 所在区域电气设备必须断电并闭锁, 设专人看管。

(5) 紧固器对应力矩必须大于49 kN·m, 并经过严格安全确认后, 方可掐口施工。

(6) 拆胶带时, 应自下而上逐节翻移到H架下, 且必须从下端往上施工。

(7) 换好后, 严密注意胶带的松紧状况及胶带运行状况, 切忌因跑偏造成摩擦而导致胶带损坏。

5 结语

3.煤矿胶带输送机跑偏的防止与调整 篇三

关键词：煤矿胶带；输送机；跑偏

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0110-02

1 煤矿胶带输送机跑偏的主要原因

1.1 胶带输送机安装质量造成的跑偏

由于胶带输送带在安装的时候，接头处、胶带本身以及机架容易出现倾斜与不直的情况，因此，导致胶带输送带两侧的张力分布不够均匀，其胶带跑偏的方向则趋向张紧力大的一侧。同时在机架方面，如果机架中心的线不正或机架两边出现高低方向的倾斜误差较大，也极容易造成胶带输送带跑偏。除此之外，挡煤板两侧的橡胶板压力分布不均匀，导致胶带运行时两边阻力存在差距，出现跑偏问题。

1.2 胶带输送机运行造成的跑偏

当胶带输送机在一段时间内运行以后，滚筒和托辊上会粘着大量的物料，例如：煤尘、碎煤等，导致滚筒和托辊部分筒径被扩大，使胶带两侧张力分布不均发生跑偏。同时，在胶带输送机空转的时候，如果没有发生跑偏，而是在重负荷运转的时候发生跑偏，那么这种跑偏现象是由矿料下落过程中，方向与位置不正确导致分布不均所造成。当胶带在一段时间内运行以后，由于受到拉伸的影响，胶带容易发生变形和老化，这样就会使胶带的松弛度降低，应力分布不均，发生不同程度的跑偏问题。另外，煤矿胶带运输机在运行的时候，机械的震动也是造成胶带跑偏的因素，尤其是托輥径向跳动时所造成的震动。当胶带运行的速度越快，那么机械震动就会越大，跑偏的可能性就会更大。

2 煤矿胶带输送机跑偏的防止

首先，在选型上防止跑偏。为了能够确保胶带输送机能够自动完成调心，对托辊形状的选择将选取槽型前倾的托辊，回程部分将选取V或反V型的托辊，并且每相隔10组选择1组摩擦上、下调心托辊。

其次，在安装胶带输送机以前，确定巷道安装的中心线和机头位置，并标记在顶板和底板相应的位置上。随后依照总体设备安装配置图对巷道底板固定和非固定安装长度进行平整，找到机架中心的线，并以水平仪进行校准，支腿则采用重锤进行垂直校准等。同时，还要对各部件进行检查和调试。在安装的过程中，要根据从里到外的顺序将胶带输送机各部件装置安放在安装点巷道旁。

再次，依照已经确定后的基准点，完成固定部件机头和机尾、储带仓和电气设备等的安装。其中，机架的头、尾以及滚筒的中心要保持在同一条直线中，水平度要在1mm内。托辊与各滚筒中心线要垂直于胶带输送机中心线的千分之二，其与机架中心线的对称度在2mm内，并且机架紧紧与传动装置底座相固定，以确保运转过程达到平稳性和可靠性。第一，显示，即所收集到的机械信息以及以太网中的调整信息借助主控制器向液晶显示模块进行传输，并对该显示模块予以一定的控制，使其将接收到的信息通过既定格式展示；第二，操纵输入，即相关操作者为达到对仪器模式予以控制的目的，在键盘输入相关控制指令的行为。以所输入的控制指令为主要依据，单片机会实现诸如控制模式或显示数据等功能。

最后，在固定部件完成安装以后，采用空转的方式，对各装置进行检查，例如：对张紧力的检查和机械平直的检查，直至符合运行要求以后，再安装胶带进行运转，如果发现跑偏现象，就要及时进行调整，以确保整个胶带输送机的安全稳定运行。

3 煤矿胶带输送机跑偏的调整

3.1 安装调整

如果胶带在空载或重载的时候，跑偏的方向一样，那么造成跑偏的原因主要是因为两侧松紧度出现偏差所造成。因此，可以针对丝杆或配重进行调整；如果跑偏方向总趋向一侧，那么可以沿着胶带运行的方向将托辊支架前移2cm内的距离或者适当加高另侧的托辊支架。其中，调整的过程中，最好在一边进行，并且调整量要小；如果胶带跑偏方向不固定，那么跑偏的原因主要是因为胶带过于松动所造成，只需要将胶带调紧；如果胶带在滚筒处跑偏，那么跑偏的主要原因是因为滚筒在安装的时候标记的位置不够好，通过调整滚筒水平、平行度以及螺栓来防止胶带输送机跑偏。如下图1所示（Fq是牵引力；Fy是移动力）：

3.2 输送带运行调整

由于胶带的磨损或接头不直容易引起胶带跑偏，因此，要根据实际现场跑偏情况，及时对胶带进行更换和修整。如果胶带输送机运转一段时间后发生一侧跑偏，那么可以通过安装自动调心托辊和调整托辊组位置来进行调整；如果胶带输送机在运行的过程中，运行到某一段就发生跑偏，那么其主要原因是因为输送带的弯曲而造成，因此，可以通过满载拉紧调整矫正，严重的时候则要进行割除重接调整；如果胶带输送机在空转的时候没有发生跑偏，而是在重负荷运转的时候发生跑偏，那么为了使胶带受载均匀，将对输送机的机尾进行直、正调整，并对落料板的位置进行调整；如果胶带输送机因滚筒和托辊上会粘着大量的物料而发生跑偏，那么只需要清洁黏附物料就能消除跑偏现象。

总而言之，由于引起胶带跑偏的因素有许多，因此，为了能够确保整台胶带输送机在运行的时候，拥有高安全性和高效性以及高稳定性和可靠性，根据不同的胶带跑偏原因，采取相应的防止和调整措施，及时准确做出跑偏判断和纠正是避免胶带运输机发生跑偏故障的关键。

参考文献

[1] 王丹，宋伟刚.平面转弯带式输送机启动过程计算机仿真[J].工程设计学报，2005，（1）.

[2] 黄遵文，李亚民.电软起动技术在带式输送机中的应用[J].淮南职业技术学院学报，2005，（1）.

4.胶带输送机司机必知必会必禁知识 篇四

一、胶带输送机司机危险源

（一）环境危险源

1、皮带头、尾处有煤粉和积水。

2、巷道压力大，巷帮聚帮，顶板破损。

3、皮带机两侧没有足够的宽度，检修无法进行。

4、机头处淋水大。

（二）保护装置危险源

1、液力耦合器不用标准的易熔塞。

2、皮带机连接无耦合器，用对轮连接。

3、安全保护装置拆除或失效。

4、皮带头尾部高于头尾地脚，无清扫器。

5、使用非阻燃胶带。

（三）胶带机安装危险源

1、安装皮带时，机头、机身、机尾中心不在一条直线上。

2、胶带跑偏磨H架。

3、皮带扣装订的不直。

4、跨越皮带没有过桥。

5、机头与下部运输设备搭接不合理。

（四）作业中危险源

1、皮带机跑偏时用手拨托辊。

2、皮带机带载荷停机。

3、皮带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆上摩擦作业。

4、连接皮带时，站在输送机架子上工作。

5、运行中的皮带，用手处理皮带上粘着物。

6、输送带磨损超限。

7、电气设备失爆。

8、保护装置失效。

二、必禁行为

（一）环境禁止行为

1、禁止胶带输送机司机未经培训，无证上岗。

2、禁止滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。

3、禁止电动机、减速机上有煤粉、积水、有漏油现象。

4、禁止皮带中间部位有浮煤、碎石、杂物。

5、禁止皮带头尾高于头尾底脚，无清扫器。

6、禁止皮带机两侧没有足够的宽度，检修无法进行。

7、禁止皮带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆上摩擦作业。

8、禁止皮带两侧松紧程度不一致。

9、禁止跨越皮带时无过桥。

10、禁止连接皮带时，站在输送机架子上工作。

11、禁止联络信号不准确、不清楚严禁开机。

12、禁止输送胶带老化、接头质量不符合要求

（二）保护装置的禁止行为

1、禁止胶带机的各种保护装置失灵。

2、禁止清扫器失灵。

3、禁止减速机没有用标准油、油量不适、液力耦合器灌黄干油代替。

4、禁止液力偶合器不用标准的易熔塞。

（三）作业中禁止行为

1、禁止输送机在滚筒上打滑。

2、禁止皮带机严重跑偏、皮带被卡住。

3、禁止皮带托辊检修时用手去直接接触。

4、禁止皮带机上的导向滚、驱动滚、上下托辊变形或损坏。

5、禁止皮带机上装载煤物超载。

6、禁止皮带机频繁启动。

7、禁止滚筒与胶带间有大块异物、浮煤、碎石、杂物。

8、禁止皮带机跑偏时用工具掰正皮带。

9、禁止胶带跑偏磨H架。

10、禁止输送带运转时清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动清扫器。

11、禁止处理故障时输送机开倒车运转。

12、禁止司机处理故障时不停机或停机开关没有闭锁。

13、禁止运行中的皮带，用工具处理皮带上粘着物。

14、禁止超负荷强行启动输送机、皮带机带载荷停机。

15、禁止司机注意力不集中，班中睡觉、脱岗或找人代岗。

16、禁止不履行交接班手续

三、必做工作

1、开机前必须做到

（1）确认上一班设备、设施齐全、完好，胶带接头带面无损伤，工具齐全、消防器材齐全，现场卫生清洁。注：有问题及时整改或汇报队领导。

（2）开启皮带前应发出开车警报信号，并喊话要人员离开机器，点动2次后开动胶带输送机，并进行相关检查。

（3）点动试车、空转一周，必须按照开、停机信号进行操作。

2、胶带输送机运转时必须做到

（1）各种设施保护方面：查看胶带机的堆煤、跑偏、打滑、烟雾、温度和自动洒水装置六大保护齐全可靠，消防设施齐全可靠，无

积水、积尘、杂物，设备、备件干净整齐。

（2）操作台上：确保信号畅通、工作环境及设备良好，按信号开车，严守岗位、集中精力，发现异常立即停车。

（3）司机必须站在机头2-3米的安全地点，观察皮带运转情况。（4）及时清理机头、机尾、电减机等处浮煤，保证通风散热。（5）发现皮带跑偏，打滑必须立即停机处理。

（6）处理输送带跑偏方法要得当，严禁手或脚直接接触输送带。（7）在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口遮住（与胶带机搭接的下部设备必须停止运转）。

（8）除处理故障外，输送机严禁开倒车运转。（9）输送机应按规定储存输送带。

（10）运行中发生危机人身安全或设备安全等紧急异常情况时，应立即发出紧急（事故停车）信号2—3次，并立即停机。

3、胶带输送机停机时必须做到

（1）接到停机信号后，应分清楚紧急停机还是拉煤正常停机，若是拉煤正常停机应将皮带上的煤拉净后停机，正常停机前确认落煤点停止上煤。

（2）停机后及时清理机头、机尾、电动机、减速机等处的浮煤和杂物，使其保持良好的通风散热条件。

（3）接到下班指示后，司机将胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方可准备停机。

（4）停机后必须关闭喷雾装置，整理好责任区卫生。

四、岗位必知基本知识

1、带式输送机主要由哪几部分组成？

答：主要由驱动装置、胶带、托辊、支架、张紧装置、储带装置等组成。

2、带式输送机逆止器有哪几种形式？

答：有带式和滚柱逆止器2种。

3、输送机使用液力偶合器传递动力有什么优点？

答：提高设备的使用寿命。启动平稳，节省电能。能起过载保护。多电动机传动，各电动机负荷均匀分配。

4、带式输送机通常采用什么联轴节？

答：通常采用液力联轴节、柱销联轴节。

5、过滤式自救器仅能防护何种气体？

答：一氧化碳

6、工作中应做到“三知”、“四会”的具体内容是什么？ 答：知设备结构、设备性能、安全设施作用原理。会操作、会维修、会保养、会排除故障。

7、如何保证带式输送机安全运行？

答：（1）机头、机尾必须设防护栏；（2）严禁乘坐和跨越运输机；（3）启动前要发启动信号，点动后正式启动；（4）清扫、检修或更换托辊时应停机；（5）安装维修质量必须达到标准。

8、槽形托辊槽角一般为多少度？ 答：30度

9、胶带打滑的原因？

答：（1）机头部淋水大或在输送带上拉水煤；（2）超载运行；（3）胶带张力不足；（4）满载停车后再开车时，胶带被煤压住；（5）驱动滚筒和胶带间的磨擦系数过低。

10、制动器必须满足什么要求？

答：（1）能产生足够的制动力矩；（2）结构简单，外形紧凑；（3）制动迅速、平稳、可靠；（4）制动器零件有足够的强度和刚度；（5）调整、维修方便。

11、带式输送机司机岗位责任制的“四严格”是什么？ 答：严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

12、带式输送机启动、运行、停止的安全操作事项是什么？ 答：（1）启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部分；（2）启动时先点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行；

(3)运转中应做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报；二要注意输送带运转情况，发现跑偏等情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作；

（4）停机后应将隔离开关置于零位。

13、什么叫煤尘堆积？

答：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

14、胶带输送机张紧装置的作用有哪些？

答：（1）保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；（2）限制输送带各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。

15、在煤矿生产中，为了确保自救和互救有效，最大限度地减少损失，每个入井人员都必须熟知的内容包括那些？

答：（1）熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划；（2）熟悉矿井的避灾路线和安全出口；(3)掌握避灾方法，会使用自救器；

(4)掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。

16、简述带式输送机的工作原理？

答：输送带（或钢丝绳连接成封闭的环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带（或钢丝绳与驱动滚筒（或驱动轮之间的摩擦力，使输送带（或钢丝绳连续运转，从而达到将煤物从一个地方运到另一个地方的目的。

17、带式输送机都有哪几种保护装置？

答：断带、打滑保护装置，防偏保护装置，防撕裂保护装置，烟温报警灭火系统装置，沿线保护装置，逆止保护装置，飞带保护装置，综合保护与集中控制装置，软启动装置。

18、带式输送机出现什么情况下需要立即停车处理？

答：输送带打滑；电机冒烟、闷车；输送带上有人或违规运有大型物件；卸载处卡有大型矸石；机械设备声音异常，轴承等部位温度超过额定数值。

19、《煤矿机电质量检修标准》对于带式输送机有哪些规定？ 答:(1)各传动滚筒的表面应光滑、无损伤、转动灵活，滚筒边无毛刺；

(2)胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口；(3)驱动滚筒直径应一致，直径差不得大于1mm；

(4)缓冲托辊表面橡胶磨损量不得超过原凸起高度的一半。20、带式输送机常见事故类型？ 答：（1）输送带着火事故。（2）输送带打滑、下滑事故。（3）连接输送带伤人事故。（4）乘坐输送带伤人事故。（5）跨越、穿过输送带伤人事故。（6）清扫输送带伤人事故。（7）撕裂输送带事故。

（8）断带事故。

21、带式输送机常见事故的预防措施？

答：（1）按规定使用阻燃带和装设安全保护装置，配备合格的消防设施；

（2）带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆；

（3）严禁乘坐非乘人带式输送机，人员横过带式输送机时，必须走过桥；

（4）检查维护工作中需要接触转动部位时，必须停电进行；（5）禁止用手直接碰触转动部位；运转中严禁清理驱动滚筒、机尾滚筒附近的煤物；严禁用铁锹或其他工具刮托辊或滚筒上的黏着物，不得用工具拨正跑偏的输送带；

（6）检修带式输送机时，认真执行停送电有关规定，防止误送电开机伤人；

（7）连接输送带时，停机断电，不得站在带式输送机架子上牵拽输送带；

（8）开机时要先发出声光信号，点动试车，待无异常再正式开机，不得正对或远离机头。

22、带式输送机的主要有哪些组成部分？

答：输送带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

23、带式输送机胶带的连接方法？

答：带式输送机胶带的连接方法有机械方法和硫化胶合法。

24、机架的作用是什么？

答：用来固定托辊，并支撑托辊、输送带及煤载重量。

25、托辊的作用及用途是什么？

答：用来支撑输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊按用途可以分为：槽形托辊、平形托辊、V形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等。平形托辊间距为3m，槽形托辊间距为1.5m。

26、驱动装置的工作原理和组成部件？

答：驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动驱动滚筒转动。带式输送机的驱动装置由电动机、液力偶合器、减速机和驱动滚筒等组成。

27、拉紧装置的作用是什么？

答：拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使输送带与驱动滚筒产生必要的磨擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。按拉紧装置在工作中拉紧力是否可调，将拉紧装置分为固定式和自动式。

28、制动装置的作用是什么？

答:作用有两个：一是正常停机；二是紧急停机。制动装置按工作性质分为制动器和逆止器；制动器用于输送机的正常化停车，逆止器用于防止上运输送机在停机时倒转。

29、清扫装置的作用是什么？

答：清扫装置用来清扫输送带表面的粘附物料。30、储带装置的作用是什么？

答：储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要的装置。

31、软启动装置的作用是什么？

答：软启动装置的作用是使带式输送机启动平稳，减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。分为电气调速型、液力调速型、可控驱动装置。

32、采用滚筒驱动带式输送机运输时应遵守哪些规定： 答：必须使用阻燃输送带；巷道内应有充分照明；必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

33、倾斜井巷中使用的带式输送机注意什么？

答：上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

34、液力偶合器严禁使用什么介质？

答：严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

35、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设置什么？ 答：过桥。

36、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设什么装置？

答：应加设软制动装置。

37、打滑、低速、断带保护装置的作用？

答：打滑、低速、断带保护装置又叫防滑保护装置，它的作用是带式输送机在运转中发生胶带与驱动滚筒打滑、机头导向滚筒转速降低和断带事故时控制带式输送机停机，从而避免胶带着火等恶性事故的发生。分为：管式断带、打滑保护装置和滚轮式断带、打滑保护装置。

38、实现防跑偏保护的方法和装置主要有哪些？

答：设置前倾侧托辊、采用双锥形滚筒、采用行程开关式防跑偏保护装置。

39、堆煤保护装置的安装、作用？

答：堆煤保护装置又叫煤位保护装置，通常安装在胶带与刮板输送机搭接处、煤仓上口或两部带式输送机搭接处。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有：碳极式堆煤保护装置和偏摆式堆煤保护装置。

40、防撕裂保护装置是有什么构成的？

答：防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。

41、烟温报警灭火系统装置的作用？

答：烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾变化的情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。

42、沿线保护装置的作用？

答：沿线保护装置的作用是防止皮带伤人及其他紧急事故，在带式输送机全程范围内任何部位都可以人为停止皮带运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。

43、飞带保护装置的作用？

答：飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上，其作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后胶带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉胶带，防止发生飞带事故。

44、综合保护与集中控制装置的组成及作用？

答：它由各种传感器和集中控制台构成。可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。

45、软启动装置的作用？

答：软启动装置的作用就是使胶带输送机启动平稳，从而减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。

45、软启动装置有以下几种类型：

答：可调型液力偶合器、CST软启动装置、QJR1—300/1140型软启动装置、RQJS型软启动装置、KDK4型软启动装置

47、带式输送机制动装置在松闸状态下闸瓦间隙？

答：闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。

48、带式输送机机头部要备有哪些消防器材？

5.胶带输送机托辊吊耳的改进 篇五

胶带输送机的跑偏是一种很常见的问题, 尤其是长距离胶带输送机中。对于回程胶带, 一旦跑偏首先与吊耳发生摩擦, 损坏吊耳, 同时胶带边缘被磨损, 甚至使整条胶带划伤、变窄。我公司B650×5 (4.5+1.5) m×230m的聚酯输送带就曾被一个磨出刃口的吊耳环切至宽度不足500mm而报废。针对上述情况, 我们对吊耳的形式进行了改进。

改进前后的吊耳形式见图1。改进后的形式大大增加了吊耳与胶带边缘的有效距离, 即使在胶带跑偏严重的情况下也能很好地保护胶带不被划伤。

改进后, 吊耳一直没有损坏, 胶带边缘几乎没有任何磨损, 更未再发生过环切胶带的严重事故。

6.论煤矿井下胶带输送机驱动技术 篇六

【关键词】胶带输送机；驱动；液力偶合器；CST；可控硅软启动器

0.引言

基于防爆要求的考虑，隔爆鼠笼型异步电动机广泛运用在煤矿井下胶带输送机之中。对于那些功率相对较小的设备，以前条件下都会进行直接全压启动，直到上世纪80年代，限矩型液力偶合器这一装置的出现。一些设备的电动机功率相对比较大，可以通过连接此种设备实现对电机启动时的振动与冲击进行有效的减少或者缓解。最近几年来，煤矿生产运输取得长足的进步，煤矿井下的机电设备，特别是胶带输送机已经朝着多样化的方式发展，最为常见的胶带输送机包含以下几种类别：（1）单机驱动；（2）多机驱动；（3）头尾驱动；（4）中间驱动。当前一些惯量比较大、变负荷的胶带输送机的软启动方式逐步开始转变，调速型液力偶合器开始得到运用，这一转变适应了煤矿经营发展的要求。另外一些设备则通过对CST以及一些变频调速装置的运用进行启动，但对于那些功率非常大的固态电子软启动器应用才刚刚进行起步，还未广泛采用。当前微电子及电力技术快速的向前发展，可控硅软启动技术横空出世，越来越受到广大用户的关注与好评，此种方式技术非常先进，性能稳定可靠。文章接下来将对胶带输送机的几种驱动方式进行具体的分析：

表 1 煤矿井下胶带机的多种驱动技术

1.胶带输送机驱动方式性能特点的分析比较

1.1可调型液力偶合器

现在带式输送机驱动控制设备普遍都采用可调型液力偶合器装置，主要有以及下几个优点：第一、软启动方式符合相关；第二、电机在空载的情况下进行启动，未对电网形成较大冲击，使带式输送机在进行启动时产生的机械冲击大大降低；第三、数台机械进行驱动时，有助于功率平衡的实现。相比起CST，造价较低，每台大约十多万元。缺点如下：耗能比较大，而且产生的热量较多，所以必须安装较为复杂散热设备，而且机械本身体积较大，占用空间较大，不便于维护保养，基建设费用较多、启动特性较差。

1.2 CST

CST这一驱动系统是专门为重载带式输送机量身定做的，专门用于其软启动、软停止，富含先进的机械技术、电器装置、液压功能以及尖端的微电子技术，能够对带式输送机进行良好的操控，所以，一些运输量比较大、运输距离比较长输送机驱动可采用CST驱动系统。CST主要由以下几个优点：

第一、带式输送机的启动或者停止的加速度能够按照一定要求为其所控制，启动、停止过程非常的平稳，所以带式输送机得各个结构或者部件的寿命将会大大延长。

第二、能够对带式输送机的速度、应力以及功率等相关信息进行反馈，所以CST能够对输送机速度、应力等进行非常精确的控制。

第三、配置有先进的湿式线性离合器，所以输出的转速能够进行大范围的调节，最低可调到10%，最高为100%，两者之间的都可以连续调整。

第四、湿式线性离合器能够为减速器及负载进行保护，能够使减速器避免遭受带式输送机所形成的冲击荷载的影响，又对最大传递力矩进行了有效的限制，有效地防止其对带式传送机的损害。

第五、CST所用电机启动方式按空载顺序进行的，所以电机的选择不是按照启动负载进行，而是根据运动负载进行的，大大降低了电机功率，延长了电机的使用寿命，除此之外，采用空载启动方式能有效降低对电网产生影响。但是CST的造价非常的昂贵，单台的花费就可以达到10万多美元。

1.3可控硅软启动器

可控硅软启动器工作原理如下具体阐述：

电机转矩的大小直接受加在定子端的电压的大小影响，跟电压的大小正比例相关，根据I=U/R可得，电机电流跟定子路端电压正比例相关，所以对加速度转矩和启动电流的限制可通过对定子端的电压的大小进行控制予以调整。因此，通过对可控硅的相位角进行调调节对电压进行控制。

软启动器主回路的电流和电压的调整是通过对三对反并联可控硅以及全数字控制技术进行控制的，最终完成电机的软启动。运行的时候，信号传递到软启动器之后，根据面板参数或者PC所接受的数据，微处理器对三相可控硅的导通角进行调控，最终让电机根据已经设置好的数值进行平滑启动。启动工作完成后，控制器会自动发出指令，随后路真空接触器开始运转工作，最后可控硅停止运转。

在我国，最具有典型代表性的可控硅软启动器当属中煤科工集团常州研究院有限公司和德国西门子公司合作研制成功的具有高科技水准的KDK4 矿用隔爆型软启动器，以下将分析其功能特点：

第一、德国西门子公司研制的全套可控硅及微处理器作为其核心部分，技术无论在国内还是在国外属于比较先进的，具有很强的抗干扰能力，性能非常的稳定可靠。

第二、运用了一系列的先进甚至尖端部件、技术。例如先进的电力电子器件、全数字控制技术，具有多项功能。另外，软启动时间可在0-18秒之间进行连续调节；起始电压可实现20%-100%之间调整；电流可在0.5—6I之间操控；停止时间可在1-20秒之内予以控制，结合负荷的实际情况操作员按预先给定的曲线平滑启动或者停止对电机进行控制。除此之外，软启动器配备有专门的PC接口，可以利用面板电位计、拨动开关对相关参数进行设计，同时也可运用PC接口对程序进行非常详细的设置，以便满足一些高标准的场合。

第三、能够对电机的端电压进行有力控制，一方面来讲三相交流电机启动过程中过大的加速转矩作用将不会对工作机械产生影响；另一方面讲大启动电流产生的冲击作用也不会对供电系统产生影响。加速转矩受到了一定程度限制或者控制，作用在被传送物体上的机械应力将会的大大的缓解，工作机械、传动装置相应的结构或者零部件的损耗将会大大减小，提高了机械设备工作的安全性能，有助于机械的维护和保养，同时机械设备的使用寿命也会大大增加。

第四、重载启动和压煤等现象将会不可避免的出现在胶带输送机等大惯性负载的运行的过程中，为了有效针对此种情况，软启动器对于此种情况专门设计了突跳启动脉冲，重负荷启动这一问题将会的得到有效解决问题。

第五、全启动器本身具有相对齐全自我诊断以及自我保护功能，能够对电源、温度、线路、电压、过在等故障进行有效地保护，所以不管是来自何方的干扰或故障，软启动器自身独有的保护功能都能很好地应对这些问题，运行也会变得更加安全可靠。

第六、结构相对比较简单，安装、操作以及后期的维护非常的简便快捷，它不但能够就地控制，还能够通过对可编程序控制器等远程控制设备进行远方操控。

根据负荷的实际情况，矿用隔爆型电机软启动控制器实现按原先设定的曲线平滑启动或者停止，这将对机械及电气冲击进行大限度的抑制，机电设备的的使用年限将会得到大大延长，传统的电机启动设备不具备此功能，可以此作为其替代品。

2.结束语

结合以上对多种胶带输送机驱动方式的分析研究得知，CST驱动技术先进，性能非常的稳定可靠，能够满足当前的胶带机的需要，但是造价高昂，让众人望而却步；隔爆软启动控制器技术先进、稳定可靠，具有极佳的调速性能，安装操作以及后期维护简便快捷，还具有稳定的自我诊断保护功能，总的来说性价比非常的高，这必将成为广大用户的选用品。 [科]

【参考文献】

[1]孙高峰.变频器在煤礦皮带机的应用研究，煤矿现代化[J].2010，6：102-103.

7.胶带输送机的安全管理 篇七

关键词：煤矿；胶带输送机；CST 应用；探讨

一、煤矿胶带输送机概述

从某个侧面来说，煤矿胶带运输机是指在矿井中，用于牵引、承载方面的关键性机械设备，可以进行连续的作业、运输。对于煤矿胶带输送机来说，具有多方面的特点。一是：运输能力大。和矿车等这些运输设备相比，煤矿胶带输送机远远优于它们，在连续运输的同时，还具有较大的运输能力，为煤矿生产效率的提高埋下了伏笔。二是：集中控制节约人力。在煤矿生产方面，胶带输送机可以自动完成装载、卸料。同时，还能对整个矿井运输的实际情况进行自动监测、集中控制。在一定程度上，可以减少煤矿生产对人力、物力的使用。三是：结构简单。在运输过程中，可以大大减少运送能量的耗损，便于设备的日常维修管理。

二、CST概述

（一）CST构成

CST是可控启动传输装置的英文缩写。它是在美国技术的基础上，产生的一种传动系统。多级齿轮减速器、液压控制系统、湿式离合器是该装置的组成成分。其中的液压系统可以对输出扭矩进行控制。输出扭矩和离合器息息相关，会随着上面的液压压力而有所改变。其中CST传动系统的组成部分并不是单一的，比如，冷却管道、机械箱体、热交换器。

（二）CST工作原理

一是：CST传动原理。CST包含两级减速齿轮。站在客观的角度来说，CST的工作原理体现在这些方面。第一、在CST运作中，一旦电机处于满转速的时候，其中的行星齿轮便会在太阳轮的作用下运作。第二、以行星齿轮为媒介，自由旋转齿圈将会转动。第三、固定在行星齿轮架上面的撒输入轴处于静止状态。第四、在环形活塞受到来自液压系统压力时候，离合器上面的静止片和旋转片将会相互作用。在此基础上，齿轮上面的力矩将会逐渐增加。第五、一旦齿圈的转速降低时，在行星轮、齿圈作用下，行星齿轮架将会开始转动。二是：摩擦片工作原理。在该系统中，摩擦片系统就是一个湿式离合器力矩传递系统。具体来说，在运行的过程中，主要是借助压力的作用，对输出轴上面的力矩进行控制。如果环形活塞的压力增加，静止片、旋转片彼此间将会相互靠近。一旦活塞自身的压力可以使旋转片、静止片压紧，旋转片、齿圈自身的转速会在静止片作用下降低。第三、CST控制器。在系统运行过程中，内部多机动驱动胶带机在发出启动信号以后，以设定的参数为媒介，便可以计算出控制器启动速度的曲线。

三、CST在煤矿胶带输送机中的应用

在煤礦生产中，对于煤矿胶带输送机来说，CST的应用发挥着不可替代的作用，比如，调试方面。一是：跑偏调整。在煤矿胶带输送机运行过程中，经常发生跑偏故障。需要注意的是：要在空载的时候，对胶带输送机进行调整。第一、以机头卸载滚筒为基点，以输送带运行的方向为桥梁，在调好回空段的基础上，对承载段进行适当地调整。第二、如果胶带是在一处或者多处发生跑偏故障，在分析输送带运行方向、跑偏方向的基础上，准确找到输送机发生跑偏故障的原因。其次，合理调整托滚、滚筒。需要注意的是：在调整托滚的时候，需要向后移动偏向输送带那边的托滚。第三、跑偏调整的方法。简单来说，以滚筒轴承座的调节螺栓为基点，对滚筒位置进行适当的调整。在调整的过程中，如果发现输送点的位置都偏离原来的位置，主要是这两方面的原因。首先，输送带接头的弯曲幅度不正确。其次，输送带处于“弓”形状态。二是：张紧装置的合理调整。在张紧装置调整的过程中，要使整机在启动的时候，驱动滚筒和输送带之间不会出现打滑的情况。此外，输送带承载段挠度不能超过30毫米。

在CST运行过程中，具有很多优势，比如，具有较好的启动性能，较强的承载能力，系统传动的效率较高。进而，为煤矿胶带输送机安全稳定运行做好铺垫。就CST的运行来说，具有较好的经济效益、社会效益。比如，在应用的过程中，CST可以缩短煤矿生产的时间，提高生产效率，避免事故频繁发生。同时，还能保证胶带输送机的正常运作，为施工企业创造更多的经济价值。

四、结语

总而言之，在煤矿胶带输送机方面，CST的应用有着非常深远的意义。它的应用可以使施工企业以最小化的生产成本为基点，获取最大化的经济利润。同时，同时，CST能够避免安全事故的发生，提高设备自身的安全、稳定性能。它能够很好地提高煤矿生产的经济效益，不断推动各种煤矿开采技术的完善，提高煤炭资源的利用率。从长远来说，CST具有很好的推广价值。随着CST应用的范围不断扩大，我国煤碳行业必将会拥有更好的发展前景，走上可持续发展道路，实现经济效益、社会效益。

参考文献：

[1] 杨振江. CST在胶带输送机上的应用[J]. 水力采煤与管道运输，2011，01：59-61.

8.胶带输送机保护控制系统的完善 篇八

1 胶带输送机热继电器保护完善

在生产过程中, 重介系统的设备有时会出现自动停但很快又能启动的现象, 现场的保护未动作, 均处于正常状态, 集控的上位机操作电脑又没有任何报警显示, 由于热继电器保护未接入集控, 很难直观的找到停车的真正原因, 因此, 需要完善重介控制系统的过载保护, 将重介设备的热继电器保护节点接入PLC。

1.1 改造前的情况

进入集控系统的胶带输送机保护为拉绳、跑偏、溢煤保护, 当以上三种保护起作用时, 胶带输送机停机, 同时, 集控上位机报警画面显示报警类别, 即拉绳开关动作或一级跑偏动作、二级跑偏动作。但是, 当热继电器动作时, 设备停车, 由于热继电器节点未进入PLC, 因此集控上位机操作画面无任何报警显示, 当热继电器自动复位后, 设备正常启动。这样的缺陷在于若不是由于热继电器动作引起的停车, 就会忽略问题的真正原因, 可能导致更大的事故。

1.2 改造方案

要实现热电器动作时, 在上位机操作画面有报警显示, 必须将热继电器节点接入PLC, 下面以502胶带输送机为例, 介绍改造方法:

(1) 了解502胶带输送机控制部分原理, 找到热继电器常开、常闭连动点, 然后后找找到到PLC开关量输入模块一个备用点, 做为为热热继继电电器动作的返回信号点, 确认其PLC地址址。。

(2) 将热继电器的常开点引入PLLCC开开关关量模块, 当热继电器动作时, 常闭点断断开开, , 同同时, 常开点闭合, 信号传入PLC, 通过过下下位位机机程序, 控制设备的保护停车。

(3) 修改下位机程序。将热继电器器常常开开点与502胶带输送机的拉线保护、二级跑跑偏偏保保护并联 (如图1) , 当热继电器常开点动动作作时时, , 下位机综保输出动作, 从而使502胶带机机停停车车报警。其中I:22.0/0为502胶带机热继电电器器地地址, 为新增返回信号点。

(4) 修改上位机画面。首先, 打开开上上位位机操作界面, 在编辑界面双击“标记数据据库库””, , 出现“标记数据库”对话框, 选择“标记记数数据据库”对话框“搜索”的“MAIN”中的““SSPP””, , 在出现的对话框中点击“新建”按钮, 新建建““550022继电器报警”标记, 并在对话框中“数据源源””““地地址”一栏, 填写正确的PLC地址 (如图图22) ) 。。

通过添加“502继电器报警”, 使其其在在报报警画面显示报警内容, 当设备热继电器动作时, 在上位机的报警画面就会显示出“502热电器报警”的内容, 能够快速找到停车的故障点。

(5) 此种接线方法只适用于老式的热继电器, 对于新的综合保护器来说, 由于其常开、常闭点使用一个公共点, 因此, 要将综合保护器更换为常开、常闭点分开的综保, 方能对综保进行改造。

1.3 改造效果

改造后, 生产过程中若出现因热继电动动作造成的停车的现象, 在上位机操作画面能够很清楚的看到停车原因, 避免了不确定的猜测, 很直观的找到了问题, 为消除事故隐患、解决设备问题提供了依据, 大大减少了处理事故的时间。

2 胶带输送机保护延时设置

2.1 改造前的状况

由于压滤尾煤为饼状物, 在压滤尾煤卸料过程中, 物料落入胶带输送机时, 经常会出现压滤尾煤煤饼儿的一部分落在胶带输送机外侧, 在胶带输送机运转过程中, 落在外侧的物料会碰到跑偏开关, 跑偏开关动作且立刻复位, 此时, 胶带输送机停车, 但上位机画面并无任何报警显示。

2.2 改造方案

出现这种情况的原因是:PLC的扫描速度非常快, 等级为毫秒级, 而上位机的扫描速度相对较慢, 等级为秒级, 当胶带输送机保护动作并立刻复位时, PLC扫描到保护动作信号, 下位机程序控制胶带输送机停车, 而此时, 上位机还未扫描到保护动作信号, 信号就复位了, 因此, 上位机画面无任何报警显示。为了使程序更加完善, 报警显示更加精准, 决定对下位机程序进行修改, 通过增加保护动作延时, 杜绝类似“假跑偏”导致的停车事故。

下面仍以502胶带输送机为例, 介绍下位机程序的修改方法:

打开502胶带输送机程序, 从原来程序 (如图1) 中可以看出, 其各保护节点输出直接为中间变量B19:2, 即502综合报警, 当保护动作时, 中间变量B19:2节点立即闭合, 设备停机, 要想实现保护延时的目的, 必须为保护节点输出一个延时导通计时器TON (如图3) , 从数据文件中查找计时器备用的变量作为502胶带输送机的计时器地址, 经过查找, 将T22:25设置为502胶带输送机的计时器地址。

TON中, 计时器一栏输入计时器的地址, 即T22:25, 时基设置为1S, 即计时为1S累积, 预置设置为1S, 即计时器为1S导通, 累计为实时计时, 记录运行时间。当时间达到预置时间1S时, T22:25/DN将导通, 输出B19:2, 502综合报警节点导通, 实现设备保护动作停机。

其他的胶带输送机的下位机程序也做同样的修改, 即可实现保护延时1S动作停机。

2.3 改造效果

改造后, 如果只是物料瞬时碰到胶带输送机的跑偏保护, 造成胶带输送机的“假跑偏”现象, 设备不会因此而停机, 即使设备因此而停车, 也会在上位机操作画面有报警显示, 方便问题的查找。如果胶带输送机存在跑偏的隐患, 保护动作时间一定会超过一秒, 此时保护延时动作, 设备停车, 不会对设备造成损坏。另外, 程序中延时导通计时器的预置时间可以根据现场情况设定, 程序修改灵活可靠。

3 结束语