2024幼儿园家长学校工作计划

2024幼儿园家长学校工作计划（共5篇）

1.2024幼儿园家长学校工作计划 篇一

一、了解幼儿家庭教育环境,达成 教育共识

幼儿来自不同的家庭,其教育环境各有不同,父母的受教育程度、性格、喜好等,都潜移默化地影响着幼儿。了解每位幼儿的家庭教育环境,与家长达成教育共识,是我们对幼儿进行科学施教的依据。

浩浩的爸爸妈妈都是高级知识分子, 五岁的他就可以流利地用英语与爸爸对话交流。可他每天穿得脏兮兮,专注力差, 并且说脏话,脾气暴躁。老师与其父母谈话后浩浩并变化,马上就要上学的他让老师很担心,他可能无法适应小学生活。

经过一段时间的观察后,我判断浩浩的表现与爸爸妈妈的关系不和睦有直接原因。根源找到后,我分别找其父母就二人关系对孩子造成的不良影响进行坦诚的分析,找出二人应配合老师做点什么。 家园达成教育共识后,孩子在一天天向阳光的方向发展着。我们无法彻底转变夫妻之间的不和谐关系,但我们可以让家长感受到我们对幼儿的爱与责任,让家长感受到我们像他们一样关心着孩子的健康成长。天下父母都爱自己的孩子,可能我们的爸爸妈妈在教育子女问题上出现了偏差,但只要我们用真心与诚心感化家长, 给其科学合理的建议与指导,孩子身上的小缺点、小毛病也就会慢慢消失。家长工作需要诚心。

二、化解家长间矛盾与误会,支持班 级教师工作

幼儿园里有时也会发生这样的事情, 因为幼儿间的小矛盾升级为家长间的冲突,两幼儿和好如初了,家长们却相互争得面红耳赤。小事情演变为大事件,班级教师无力解决时,我们的园长需要正面了解、分析事件的来龙去脉,支持班级教师工作,做老师们的参谋和后盾。

小川和南南是对好朋友,两人天天形影不离,但彼此间也时有问题产生,但很快两人就会冰释前嫌。一天早上,南南爸爸向老师说小川前一天打自己的孩子了, 他很生气。但老师很肯定地对南南爸爸说,前一天小川并未来园,怎么可能会打南南呢?南南爸爸觉得老师在骗他,直接找到小川姥爷当面指责他:“你是怎么教育孩子的!”两个家长的情绪都出现了失控。老师经过几天的调解后未果,小川姥爷找到办公室要求看当天的监控录像。我先劝老人家消消气,对南南爸爸的表现给予了否定,但南南爸爸老来得子,我们也理解他爱孩子的心情,对小川姥爷我们明确表示会给他满意的答复。

小川姥爷走后,我又仔细看了当天的录像回放,老师和小川姥爷没有说假话,南南爸爸确实误会了小川。但两家人看录像的结果有可能是埋下相互怨恨的隐患,不利于老师今后开展工作。考虑再三,我给小川妈妈打去电话,希望她劝姥爷放弃看录像的想法,又与南南妈妈谈话,说明事情的前因后果。南南妈妈表示向小川姥爷道歉。事情圆满解决后,小川姥爷找到我说:“你当时劝我不看录像是对的……”

矛盾、误会很大程度上是因为相互诚信的缺失,确立老师的威信与诚信度,帮助老师处理好家长之间的小摩擦,有利于班级工作的顺序开展。 家长工作需要耐心。

三、充分发挥班级家委成员家园 沟通代言人作用

我园家长委员会成员参与我园计划的制订、实施,并对园内活动开展给予协助和支持,他(她)们是幼儿园与家长的纽带与桥梁,是幼儿园面对家长的代言人。让家长们感受到他们也是幼儿园的一份子,可促进幼儿园工作的稳步发展。

我园实行幼儿自主入园前,有家长质疑这件事情的可行性,因为家长更多的是担心和不愿放手让幼儿自主入园。 我们向家委成员说明幼儿自主入园的好处,向家委们介绍幼儿自主入园的方案与策划,请家委们向班级家长表达我们此举的目的与意义。在家委、家长志愿者的配合下,我园幼儿自主入园非常顺利, 幼儿的自理能力也有了长足的提升。家长工作需要齐心。

2.2024幼儿园家长学校工作计划 篇二

2024铝合金是2XXX系列合金中最具代表性的硬铝材料之一,具有优良的导电、导热及耐腐蚀等一系列性能优点[1],因此在航空航天、建筑、机械、交通、化学等领域得到了广泛的应用,但是用常规的熔焊方法难以进行连接。搅拌摩擦连接技术( Friction stir Joining,FSJ) 是1991年由英国焊接研究所( The Welding Institute,TWI) 发明的一种新型固相连接技术,它突破了所有传统熔化焊接需要将材料熔化及添加焊丝等技术局限性,成功解决了2024铝合金这类难焊材料的连接问题,具有接头缺陷少、质量高、残余应力及变形小及节能环保等众多优点,因此在发明至今的短短二十几年间,受到了前所未有的高度关注,并在实际工业生产中得到了广泛应用[2,3]。搅拌头旋转速度及连接速度是搅拌摩擦连接过程中最主要的工艺参数,对接头力学性能及残余应力分布都会产生重要影响[4]。李亭[5]等人研究了工艺参数对2024-T4铝合金搅拌摩擦连接接头抗拉强度的影响,结果显示随着搅拌头旋转速度和连接速度的增大, 接头力学性能先增大后减小,最高能达到母材强度的81. 7% ; M. A. Sutton[6]等人利用中子衍射法研究了7 mm厚2024铝合金搅拌摩擦连接接头残余应力分布情况,发现接头两侧残余应力分布不均匀,前进侧为纵向残余应力最大值所在区域; P. Staron[7]等人也采用了相同的方法研究了6. 3 mm厚2024铝合金搅拌摩擦连接接头残余应力分布情况,发现纵向残余应力呈双峰形分布,焊核区残余应力值最低,热影响区残余应力最大。

现以搅拌头旋转速度和连接速度为变量,设计9组不同参数进行3 mm厚2024-T3铝合金搅拌摩擦连接试验, 并利用拉伸试验和小孔切割应力释放法测量接头抗拉强度和纵向残余应力分布情况,分析搅拌头旋转速度和连接速度对接头抗拉强度及纵向残余应力分布的影响规律。

1试验方法

实验所用的搅拌摩擦连接设备由小型钻铣镗磨机床优化改造而成,连接速度是通过调节电动机频率来控制。 试验采用圆锥形带螺纹搅拌头,轴肩直径为10 mm,搅拌针长2. 9 mm,根部直径2. 9 mm,端部直径2. 1 mm。试验材料为300 mm×100 mm×3 mm的2024-T3铝合金,质量分数及力学性能如表1和表2所示,采用9组不同的连接参数,进行搅拌摩擦连接试验,然后用拉伸试验和小孔切割应力释放法测量接头的力学性能和纵向残余应力。搅拌摩擦连接参数如表3所示。

搅拌摩擦连接后,用线切割机在接缝中间区域按图1所示大小切割出拉伸试件,每个参数3个试件,共27个试件,在电子万能拉伸试验机上进行力学性能测试,取3次测量的平均值为接头的抗拉强度; 纵向残余应力的测试方法是: 在连接件中间区域钻小通孔,用于定位测量,小孔分布如图2所示。用YCY型机械应变仪测量同一纵向高度上两小孔之间的距离,每一数据测量3次,求其平均值,得到数据X1。然后按图3所示将试件进行线切割,使得小孔周围的应力得到充分释放,切割后的试样如图4所示。 然后用YCY型机械应变仪再次测量线切割后相应两点间的距离,每一数据测量3次,取其平均值,得到数据X2。 最后根据公式 σ= -E·( X2! X1) / X1( E为材料的弹性模量) 便可得到接头的纵向残余应力。

2试验结果与分析

2. 1接头抗拉强度的测量结果与分析

由表4及图5-图8可以看出,随着搅拌头旋转速度及连接速度的增大,接头抗拉强度及延伸率均是先增大后减小,当搅拌头旋转速度为1 050 r /min,连接速度为200 mm /min时,接头的抗拉强度最大,为345 MPa,达到了母材强度的81 . 2 % ,延伸率也最大, 为12. 47% ,略小于母材的延伸率。比较图5 -图8的斜率可以发现,搅拌头旋转速度对接头抗拉强度及延伸率的影响要比连接速度大。

分析可见,随着搅拌头旋转速度的增大,连接接头处的摩擦热输入和所受到的机械搅拌作用也增强,这使得接头处材料更好的受热成为热塑性状态,并且流动更充分, 形成的接头组织更致密,力学性能更好。然而,当搅拌头旋转速度超过一定值( 1 050 r/min) 时,接头处虽然没有形成缺陷,但是热输入过大,接头晶粒组织会受热长大,使得接头的力学性能下降。当连接速度较小时,接头处组织受热过多,使得组织晶粒长大,力学性能较低。随着连接速度的增大,接头处组织受热减小,逐渐达到合理的热输入状态,接头处组织很好地经历了动态再结晶过程,形成了细小、致密的等轴晶粒[8]。因此接头力学性能逐渐增大, 当连接速度继续增加时,接头处组织受热又会过少,未能充分达到塑性状态,因此接头的力学性能又会减小。所以,随着搅拌头旋转速度及连接速度的增大,接头抗拉强度及延伸率均是先增大后减小。

连接速度的改变仅仅改变的是接头处的热输入大小, 因此只要连接速度在合理的范围改变,那么对接头处热输入大小影响不是很大,所以对接头力学性能的影响也不是很大。搅拌头旋转速度的改变不仅仅是改变了接头处的热输入大小,还直接影响了接头处材料的流动情况,因此, 搅拌头旋转速度对接头力学性能的影响比连接速度大,也就是说接头力学性能对搅拌头旋转速度更敏感。

2. 2接头纵向残余应力的测量结果与分析

由图9-图12可以看出,不同搅拌头旋转速度和连接速度下,接头上表面纵向残余应力均呈“M”型分布,整个轴肩作用区域内拉应力较高,前进侧和后退侧存在两个拉应力峰值,前进侧的拉应力峰值高于后退侧,是上表面纵向残余应力最高的地方,中心残余应力较两侧有所降低, 轴肩作用区域以外的区域纵向残余应力下降迅速,并始终保持较低的压应力或者拉应力状态。接头下表面纵向残余应力均呈倒“V”型分布,只有一个拉应力峰值且稍稍偏向于前进侧,整个轴肩作用区域仍为高拉应力区域; 轴肩作用区以外的区域纵向残余应力下降迅速,并始终保持较低的压应力或者拉应力状态,与上表面纵向残余应力分布情况类似。

分析可见,在不同的搅拌头旋转速度或连接速度下, 所获得的接头上表面纵向残余应力分布情况相同,均呈 “M”型,中心区纵向残余应力较前进、后退侧有所降低,这是因为中心区的组织经历了动态再结晶过程,形成了均匀细小的等轴晶粒,所以使得接头中心区的拉应力水平有所降低。接头下表面的纵向残余应力均呈倒“V”型分布,这是因为下表面材料离轴肩较远,没有受到轴肩摩擦热作用的影响,只受到搅拌针的机械搅拌作用,而且轴肩作用区域内材料受到的机械搅拌作用最强烈,发生的塑性变形也最强烈,所以接头下表面轴肩作用区形成了较高的拉应力。

图13和图14分别为搅拌头旋转速度和连接速度对接头上下表面纵向残余应力峰值的影响,从两个图中能很直观地看出,随着搅拌头旋转速度和连接速度的增加,上下表面纵向残余应力峰值变化规律相同,均是先减小后增大,在搅拌头旋转速度1 050 r/min,连接速度200 mm / min时,纵向残余应力峰值最低,而且始终都是下表面残余应力峰值最高,上表面前进侧残余应力峰值次之,上表面后退侧残余应力峰值最低。比较搅拌头旋转速度和连接速度变化时纵向残余应力峰值变化的斜率,可以发现搅拌头旋转速度变化时,纵向残余应力峰值变化幅度更大,换句话说,就是纵向残余应力对搅拌头旋转速度更敏感。

分析可见,搅拌头旋转速度不仅关系到接头处热输入情况,还关系到接头处材料的搅拌流动及塑性变形情况, 而连接速度只关系到接头处热输入情况[9],因此纵向残余应力对搅拌头旋转速度更敏感。随着搅拌头旋转速度的增加,接头处材料流动由不充分到充分,热量输入也逐渐增多,使得接头组织位错运动有更多的能量,残余应力得到了一定的释放,所以残余应力降低。当搅拌头旋转速度过高时,接头材料流动过于剧烈,热量输入也过多,使得组织运动混乱,残余应力便又增高。随着连接速度的增加,接头组织受热由过多到合适再到过低,从而相应的残余应力先降低再增高。接头下表面的拉应力峰值均高于上表面,这是因为轴肩对上表面有摩擦和顶锻作用,一定程度上抑制了上表面材料的残余应力,并且上表面受到的热输入作用更强烈,温度更高,组织形成了细小、均匀的等轴晶,一定程度上释放了残余应力。而下表面离轴肩较远,没有受到轴肩的作用,也就没有对残余应力进行抑制作用,热输入也较低,残余应力释放也减少,因此下表面残余应力峰值均高于上表面。

3结语

1) 随着搅拌头旋转速度和连接速度的增大,接头抗拉强度及延伸率均是先增大后减小,上表面前进侧、后退侧及下表面的纵向残余应力峰值均是先减小后增大。

2) 接头上表面纵向残余应力呈“M”型分布,下表面纵向残余应力呈倒“V”型分布,下表面纵向残余应力峰值高于上表面。

3) 搅拌头旋转速度对接头力学性能及纵向残余应力峰值的影响要比连接速度大。

4) 当搅拌头旋转速度1 050 r / min,连接速度200 mm / min时,接头的抗拉强度最大,达到了母材强度的81. 2% ,接头上表面前进侧、后退侧及下表面的纵向残余应力峰值最低。

参考文献

[1]周万盛,姚君山.铝及铝合金的焊接[M].北京:机械工业出版社,2006:321-327.

[2]M.Enomoto.Application of friction stir welding for AL alloy[J].Light Metal Welding and Construction,1998,36(2):75-79.

[3]栾国红,郭德伦,张田仓,等.革命性的宇航结构件焊接新技术—搅拌摩擦焊[J].航空制造技术,2002,(12):31-36.

[4]吴安如,夏长清,王少武,等.搅拌摩擦焊接技术的研究现状及展望[J].材料导报,2005,19(4):84-88.

[5]李亭.2024铝合金搅拌摩擦连接研究[D].北京:清华大学,2007.

[6]M.A.Sutton,A.P.Reynolds,D.Q.Wang,C.R.Hubbard,et al.A study of Residual Stresses and Microstructure in 2024-T3Aluminum Friction Stir Butt Welds[J].Journal of Engineering Materials and Technology,2002,124(4):215-221.

[7]P.Staron,M.Kocak,S.Williams,A.Wescott,et al.Residual stress distributions in friction stir welded AL sheets determined by neutron strain scanning[C].ASM Proceedings of the International Conference:Trends in Welding Research,2002:253-256.

[8]王大勇,冯吉才,狄欧,等.铝合金搅拌摩擦焊接头焊核区等轴再结晶组织的形成机制[J].焊接学报,2003,24(4):33-35.

3.2024幼儿园家长学校工作计划 篇三

铝及其铝合金是典型的轻金属，由于铝的导热性好、易于成形、价格较低，已经在航空航天、交通运输、轻工建材等各个领域获得广泛的应用[1]。2024铝合金型材是飞机上常用的框板零件，常作为飞机的承力零件，其成形精度直接影响飞机的气动力外形[2]。四轴滚弯是目前用来成形飞机大尺寸型材的有效方法。相比于三轴滚弯，四轴滚弯由于增加了一个滚轮，使得零件成形质量得到提高，减少了截面变形的发生[3]。

传统滚弯工艺由工艺人员依靠经验，不断试滚来成形零件，这样造成材料和人力的大量浪费。有限元数值分析技术利用弹塑性有限元法分析滚弯过程，能较准确地分析滚弯成形过程中的应力应变分布情况，已广泛地应用于塑性成形中的问题研究[4]。本文以2024-O-T42铝合金框板零件为对象，介绍了其滚弯有限元分析过程，对框板成形后的曲率半径与左右滚轮上升量之间的关系及应力分布进行了分析。

1 框板零件材料力学性能

为获知有限元分析所需的材料模型，先用单向拉伸试验进行框板材料的力学性能测试，获得力学性能参数。框板零件材料为2024-O-T42铝合金，采用线切割机床对框板毛坯型材进行试样切割，参考国家标准GB228.1-2010《金属材料拉伸试验》进行取样，试样厚度为1.27 mm。试样尺寸如图1所示。

在RG2000-2A微机控制电子万能试验机上进行单向拉伸试验，拉伸速率为2 mm/min。得到的应力应变曲线如图2所示。根据应力应变曲线处理后得到材料力学参数如表1所示。

2 框板零件分析

图3为欲成形的框板零件数模及框板截面尺寸图，将其中的1条边沿线作为参考曲线。框板零件首先经滚弯成形，再加工孔，最后铣削局部位置。本文只考虑其滚弯成形过程，型材参考曲线长度2 700 mm。

经曲率半径分析，该参考曲线的曲率半径为1 947 mm，框板为等曲率型材零件。

3 滚弯有限元分析模型

模拟中采用静态分析，在滚弯分析过程中，忽略框板圆角，综合考虑选择滚轮与框板间隙值为a=0.2 mm，如图4为上下滚轮的关键尺寸。

其中:R1=140 mm,R2=83.07 mm,R3=140 mm,R4=196.53 mm。

图5为有限元分析模型。由于该型材为等曲率型材，所以只需取一小段毛坯型材进行有限元分析，两端直线段长度为445.5 mm，型材总长取1 800 mm。

定义上滚轮与参考点RP-1为刚体约束，下滚轮与参考点RP-2为刚体约束，左滚轮与参考点RP-3为刚体约束，右滚轮与参考点RP-4为刚体约束，其中RP-1,RP-2,RP-3,RP-4均为各滚轮的旋转中心，添加表1的材料模型，忽略型材重力影响。各参考点的约束关系见表2。

网格划分:有限元分析过程中，框板采用六面体缩减积分单元(C3D8R)，单元总数20 160，所有滚轮采用离散刚体单元R3D4，上滚轮单元总数1 776个，下滚轮及左右滚轮单元总数2 115个。

接触定义:所有接触类型定义为面-面接触，滚弯过程中左右滚轮与型材之间的各接触面定义为光滑接触，上下滚轮与型材之间的所有接触面摩擦系数设置为μ=0.06。

边界条件:定义第1个分析步1 s，第1步中RP-3的z向位移为34 mm,y向位移为-16.75 mm,RP-4的z向位移为34 mm,y向位移为16.75 mm。第2个分析步为4 s，第2步中RP-1绕x轴旋转-7 rad,RP-2绕x轴旋转7 rad。此时对应的是左右滚轮上升量为34 mm的滚弯状态。

4 滚弯有限元分析结果分析

图6为滚弯完成后的结果图，分析滚弯完成后零件的已回弹区域参考线处的相邻三节点处滚弯成形后的坐标值，根据三点定圆方法求曲率半径[5]。可知在滚轮抬升量为34 mm时对应的滚弯成形曲率半径为1 990 mm。

不断改变左右滚轮上升量，得到左右滚轮上升量与成形曲率半径之间的关系如图7所示。从图中可以看出随着左右滚轮上升量的增加，成形曲率半径值越小，这是因为上升量越大，材料进入塑性变形区域越大，回弹越小，成形曲率半径值越小。

当左右滚轮上升量为35 mm时，成形型材曲率半径值为1 940 mm，与设计所要要求的曲率半径值1 947 mm最为接近，故推荐滚弯成形中左右滚轮上升量为35 mm。

图8为滚弯成形过程中刚抬升到设定高度时的框板与上下滚轮接触位置处的y向应力分布，y向对应框板长度方向，可以看出，抬升到设定高度时，框板1处(缘条)向受压，3处(缘条)y向受拉。在框板的2处(腹板)部分材料受压，部分材料受拉，可知应力中性层位于腹板的某位置处。

图9为初始位置处于右滚轮与下滚轮之间的框板3处某单元等效应力随时间的变化关系曲线，在1 s时左右滚轮上升到最大值，随后上下滚轮转动，该单元向左移动，进入加载过程，等效应力增加，在1.49 s时该单元进入上下滚轮的中间位置，此时达到最大应力136 MPa，超过材料的屈服强度91.5 MPa，超过1.49 s后该单元进入下滚轮与左滚轮之间，进入卸载过程，等效应力减小，当该单元从左滚轮滚出后，等效应力趋于稳定，且其值16 MPa。

5 结语

1)有限元分析结果表明，针对参考曲线曲率半径为1 947 mm的框板零件，采用左右滚轮上升量为35 mm，有限元分析结果曲率半径值为1 940 mm，能满足设计要求。故而推荐采用的左右滚轮上升量为35 mm。

2)随着左右滚轮上升量的增加，成形曲率半径值减小。

3)框板零件滚弯过程中下侧缘条受拉，上侧缘条受压，中间腹板部位部分受压，部分受拉，应力中性层位移腹板处。

4)随着滚弯过程中的进行，框板单元处于先加载后卸载的过程，等效应力先升高后降低。并在单元处于上下滚轮中间位置时等效应力达到最大值。

摘要：四轴滚弯是常用来成形大尺寸型材的有效方法。针对典型2024铝合金框板零件,利用大型非线性有限元软件ABAQUS对其四轴滚弯过程进行了有限元数值分析,获得了滚弯过程中的工艺参数。结果表明,当左右滚轮上升量为35 mm时,可成形该框板零件;随着左右滚轮上升量的增加,成形曲率半径减小。滚弯过程中,框板应力中性层位于腹板部位且框板经历先加载后卸载的2个阶段。

关键词：铝合金,四轴滚弯,数值分析

参考文献

[1]潘复生,张丁非,等.铝合金及应用[M].北京:化学工业出版社,2006.

[2]周养萍,亓江文.飞机Z形框滚弯加工数值模拟与分析[J].塑性工程学报,2010,17(5):27-42.

[3]周养萍.型材滚弯成形研究[D].西安:西安理工大学,2007.

[4]车世明.一种薄板异型材的滚弯成型方法[J].机械研究与应用,2001,14(2):11-12.

4.2024幼儿园家长学校工作计划 篇四

《幼儿园教育指导纲要》指出:幼儿园应与家庭密切合作, 综合利用各种教育资源, 共同为幼儿的发展创造良好的条件。在年龄小、独立能力、自我服务能力、语言表达和社会交往能力均处于发展期的幼儿阶段, 架设良好的家园沟通平台, 做好家长工作, 发挥家园合力, 对促进幼儿健康全面发展具有重要意义。

随着信息技术的迅猛发展, 电脑、平板电脑以及各种智能手机的广泛应用, “家园联系”不再局限于十几年来一方小小的“家长园地”;不再拘泥于一纸简单的“家校通知”;更不能满足于一学期的几次家访或课后交流。为了帮助家长了解更多相关资讯, 幼儿园和老师充分利用各种多媒体手段, 提高家长工作效率, 最大限度延伸教育的时间和空间, 增进了家庭与学校、家长与老师、家长与幼儿、幼儿与老师之间的交流。现就以我班为例, 谈谈我们一直在线的“网上家长会”。

一、根据不同内容的表达需求选择不同家园沟通平台

自接手新小班开始, 我们首先梳理了一下近些年大众比较常用的家园沟通手段:智慧幼儿园 (家校路路通) 、班级博客、班级微博 (微信朋友圈) 、班级QQ群和班级微信群。本着“做多不如做精”的原则, 结合幼儿园工作要求和相关规定, 我们放弃了需要占用大量时间“经营”并大部分使用手机操作的一些“微媒体”如微博、朋友圈和微信群等。将“智慧幼儿园”和“博客”列为班级与家庭多媒体沟通工作的重点, 将QQ群留作让家长自愿参与、自行管理, 老师“列席”的后备平台。“智慧幼儿园”在幼儿入学前就已征询家长意见后开通;“班级博客”则在几大媒体网站 (如新浪、网易) 申请账号, 为便于管理, 可设置为“好友参评”;“班级群”由家长骨干牵头搭线, 准备工作一切就绪, “只等东风”。

幼儿园工作繁多琐碎, 但事无巨细都关乎幼儿的健康与快乐, 牵动家长的一心一念。因此, 对于不同的内容, 我们会选择最适宜的表达方式, 通过不同的平台向家长推送。

首先, 我们将需要传达给家长的内容大致归为如下几类:园务、班务信息:各类通知, 如放假通知、安全提示、菜谱等常规信息。主题活动介绍:班级正在或将要进行的主题活动信息。幼儿园大家庭:幼儿在园的运动、生活、学习、游戏等的实际情况。其它:亲子阅读、家园制作、爱心寄语、开心一刻等。

其次, 根据内容选择平台:园务、班务信息, 较正式且讲究时效性, 故利用“智慧幼儿园”以短信形式发送至家长手机, 便于家长第一时间了解相关资讯、安排好各种事务。主题活动介绍、幼儿园大家庭:追求真实性、渐进性, 帮助家长了解幼儿的成长与进步, 故以幼儿活动照片为主, 以文字说明为辅, 由“班级博客”作为主要“阵地”来详实呈现。其它:趣味性高、参与度强, 可在家长中收集整理相关信息后再发表于班级博客, 有利于缩短家园距离, 活跃家园互动氛围, 为争取家长的更多支持“添能加油”, 这样活泼的任务, 自然落到“班级群”的身上了。

二、根据不同平台的表现方式选择不同的多媒体形式

“智慧幼儿园”作为“较正式消息”传播的渠道, 且由手机推送, 为方便家长接受阅读, 自然以简洁明了的文字表达为主。而“班级博客”作为家园互动的一片“网络自留地”, 当互动模式为家长所熟知之后, 如何“经营”好, 在幼儿在园的三年内一直保持“高人气”, 也是老师需要思考和努力的问题。与“智慧幼儿园”和“群”相比, “博客”的信息保留时间长、具有一定的“档案”功能, 其主要优势是信息更多, 表现的方式也更多;但它的缺点在于比较容易出现“程式化”:家长经过三年“洗礼”, 有可能孩子的照片、老师的说明已经无法吸引他们以往的热情, 博客就成了一个“看板”, 失去了“互动”的意义。这时候, 老师就要运用尽可能多的表现形式丰富博客的趣味性、提升博客的可看性, 调动家长的积极性, 像吸引小朋友一样继续牢牢抓住这群“大朋友”的目光。

以图片处理为例, 同样是上传照片, 单一的大量的原始照片可能已无法打动“身经百战”的家长, 无法再得到诸如“儿子终于能拍球啦!不枉我每天下班陪练!”“圆圆的画真好看, 但涂色还要继续进步哟!”这样的热烈评价, 那老师就可以运用一些软件, 在照片上做做“文章”, 使无声的照片活跃起来。如同样是乐乐拍球的照片, 老师利用新抓拍的“学会拍球”的照片和之前“尝试拍球”、“拍球失败”、“练习拍球”等照片做成长拼图, 并配以文字“我会拍球了!爸爸妈妈快猜猜我能连拍多少!”或“我也是拍球小能手啦!谢谢爸爸陪我练球!”等, 信息量翻倍, 趣味性更足, 还连带一部分“撒娇效应”, 终于不用再担心爸爸妈妈“无动于衷”!因为看到了孩子的进步, 所以家长在为孩子准备学习用具 (如跳绳、毽子等) 、辅导孩子练习时也会更加积极, 形成良性循环, 帮助孩子获得更好的成长体验。【图片处理软件信息:除了“Photoshop”这样专业的作图软件, “光影魔术手”、“美图秀秀”也是非常不错的操作简便、效率超高的选择。】最后, 用我们班级博客中的一段话作为结语:白驹过

最后, 用我们班级博客中的一段话作为结语:“白驹过隙, 忽然而已。与孩子们的第一次见面依稀还在昨天, 明天的明天却马上要挥挥手与大家说再见。再次相见, 或者再也不见。遇见一些人, 记得一些人, 忘掉一些人, 再忆起一些人。人生不过如此。希望我们的一点点努力, 能成为您和孩子最美好的收藏。再次感谢大家, 您的支持与信任, 是我们不断前行的所有动力。”文字的魅力是无穷的, 它让你哭, 也让你笑。若帮文字插上翅膀, 它会带你飞到任何你想去的地方。

让我们用这些带着翅膀的文字, 和家长一起, 陪着孩子成长。

5.2024幼儿园家长学校工作计划 篇五

2024铝合金为Al-Cu-Mg系铝合金中的典型牌号,该合金具有高的抗拉强度、硬度、抗疲劳强度,良好的耐热性和加工性能,在机械制造、轨道交通以及航天航空领域具有较好的应用前景[1,2],例如,常用于飞机结构(蒙皮、骨架、肋梁等)、导弹结构、螺旋桨元件等。随着大尺寸和高强度铝合金结构件需求的发展,对合金性能的要求也越来越高,2024铝合金的铸态组织为粗大的枝晶,铸造成形性差,易产生缩松、缩孔、热裂等铸造缺陷,不利于后续的塑性加工,因此亟需改善2024铝合金的铸锭质量[3]。

晶粒细化因能够有效地减少铸锭缺陷,改善铸锭组织均匀性,提高材料的力学性能,得到广泛的研究。先后有学者发现施加磁场[4,5]、电流[6]、添加细化剂或稀土元素[7,8],以及改变其他工艺等[9,10,11],均可改善2024铝合金的显微组织形貌及性能。

在铸锭生产过程中,添加细化剂操作简便,见效快,稳定性好,因而具有广泛的应用。本工作研究了一种稳定高效Al-5Ti-0.25C中间合金,并考察了其对2024铝合金显微组织以及抗拉强度、延伸率、硬度等力学性能的影响规律。

1 实验

实验材料为2024铝合金,使用DF-200东仪直读光谱仪对其成分进行分析,结果如表1所示。实验用细化剂为Φ9.5mm杆状Al-5Ti-0.25C中间合金细化剂(山东吕美熔体技术有限公司提供),以及氩气、C2Cl6精炼剂、除渣剂等辅料。取一定量的2024铝合金置于石墨粘土坩埚中,使用25kW中频感应炉加热熔化至720℃,加入0.3%的C2Cl6,精炼扒渣处理后移入5kW井式电阻炉中保温。待熔体温度均匀后,加入不同量(0.1%、0.2%、0.3%、0.5%、1.0%)Al-5Ti-0.25C细化剂并搅拌均匀,保温15min后浇铸KBI环模试样以及拉伸试样毛坯件。使用箱式热处理炉对毛坯件进行T6热处理,工艺为:495℃固溶处理24h;195℃时效处理24h。

使用SU-70型场发射扫描电镜和Rigaku D/max-RB型X射线衍射仪对Φ9.5mm杆状Al-5Ti-0.25C细化剂进行分析。KBI环模中的样品经过取样、磨制、抛光处理后,用Keller试剂(V(HCl)∶V(HNO3)∶V(HF)∶V(H2O)=5∶3∶2∶190)腐蚀,在MX-2005C光学显微镜下观察金相组织,采用截线法测量晶粒尺寸。根据GB/T228-2002要求将毛坯件加工成如图1所示的Φ5mm×37mm的标准抗拉试棒,在CMT4204微电子万能试验拉伸机上测试拉伸性能,并使用扫描电镜对断口进行分析。布氏硬度在HB-3000C硬度计上测试。

2 结果与分析

2.1 Al-5Ti-0.25C细化剂的微观组织及物相分析

结合扫描电镜照片(见图2(a)、(b))以及XRD图谱(见图2(c))可以看出,试验所用Al-5Ti-0.25C主要由长条状的TiAl3相、TiC粒子以及α-Al基体组成。TiC、TiAl3相呈流线分布,TiC粒子呈多面体状,少数呈板片状,粒子尺寸在0.5~2μm之间,多在1μm以下,在局部区域有松散型聚集,但整体上均匀分布。

图2 Al-5Ti-0.25C显微组织及物相分析:低倍显微组织(a),高倍显微组织(b),XRD图谱(c)Fig.2 Microstructures and XRD pattern of the Al-5Ti-0.25Cmaster alloy:low magnification(a),high magnification(b),XRD pattern(c)

2.2 Al-5Ti-0.25C对2024铝合金显微组织的影响

图3为添加不同量的Al-5Ti-0.25C细化后的2024铝合金铸态显微组织。未添加Al-5Ti-0.25C时,2024铝合金的组织呈现粗大的枝晶状,平均晶粒尺寸为150μm。添加0.2%的Al-5Ti-0.25C细化剂,即可得到82μm左右的均匀等轴晶。细化剂的添加量为0.3%时,其平均晶粒尺寸可减小至56μm左右。添加量继续增加时,晶粒尺寸基本保持不变。

图3添加Al-5Ti-0.25C细化前后的2024铝合金铸态显微组织:未添加(a);0.1%(b);0.2%(c);0.3%(d);0.5%(e);1.0%(f)Fig.3 Grain refining performance of Al-5Ti-0.25Cmaster alloy on 2024alloy with different adding levels from(a)to(e)are 0.0%,0.1%,0.2%,0.3%,0.5%,1.0%

图4 2024铝合金平均晶粒尺寸随Al-5Ti-0.25C添加量的变化曲线Fig.4 Average grain sizes of Al-5Ti-0.25Cmaster alloy on2024alloy with different adding levels

在本试验条件下,随着Al-5Ti-0.25C添加量的增加,2024铝合金的平均晶粒尺寸整体呈现逐渐减小的趋势,如图4所示。此外,当Al-5Ti-0.25C的添加量由0.3%逐渐增加到1.0%时,2024铝合金的晶粒尺寸稳定在50μm左右,细化效果没有明显提高,综合考虑细化效果和生产成本,添加量为0.3%时,细化剂发挥了最大的细化效率。

2.3 Al-5Ti-0.25C对2024铝合金铸态力学性能的影响

图5显示了2024铝合金的布氏硬度随Al-5Ti-0.25C添加量的变化趋势。从图5可以看出,随着添加量的增加,硬度呈现了先增加后下降的趋势。未添加细化剂时,其布氏硬度仅为114.7HRB;添加量为0.2%时,布氏硬度可达到120.5HRB,与未添加时相比,提高了5.1%;当添加量增加至0.5%时,达到峰值硬度128.9HRB,相比未添加细化剂时提高了12.4%。添加量为1%时,硬度值相比添加量为0.5%时稍有下降。

试验还发现,Al-5Ti-0.25C细化剂对2024铝合金的拉伸性能有显著的影响,如图6所示,未添加细化剂时,2024铝合金的拉伸强度和延伸率分别为340 MPa、1.53%,添加Al-5Ti-0.25C细化剂后,其抗拉强度和延伸率得到明显的提高,随着添加量的增加,其抗拉强度和延伸率均呈现先增加后减小的规律。当Al-5Ti-0.25C细化剂添加量为0.3%时,抗拉强度和延伸率达到最大值,分别为382MPa、2.60%,与未添加细化剂时相比,增幅分别为12.4%、69.9%;继续增大细化剂的添加量,其抗拉强度和延伸率均稍有下降。

2.4 Al-5Ti-0.25C对2024铝合金的细化与强韧化分析

铝合金的力学性能与其晶粒尺寸有着密切的联系。研究表明[12],晶粒细化对材料的硬度有显著的影响,即布氏硬度随着晶粒尺寸的减小而增大。试验发现,2024铝合金的硬度与晶粒尺寸有明显的对应关系,随着2024铝合金晶粒尺寸的减小,布氏硬度逐渐增高。在Al-5Ti-0.25C添加量为0.5%时,其晶粒尺寸达到最小值,约为48μm,此时布氏硬度达到最大值128.9HRB。此外,其拉伸性能也与晶粒度有着一定的关系,根据Hall-Petch公式[13],如式(1)所示:

式中:σ0和k为常数,d为晶粒平均直径,σs为金属的屈服强度。由式(1)可知材料的强度随着晶粒尺寸的减小而提高。经过细化后,晶粒尺寸变小,晶界数量增多且分布更加均匀,阻碍位错的运动,即阻碍塑性变形的发生,进而可以提高材料的强度;此外,一定体积内晶粒数增多,相同的变形量将分散在更多的晶粒内,塑性变形更加均匀,因此材料的塑性也可得到提高。

分别取Al-5Ti-0.25C细化剂添加量为0%、0.2%、0.5%的2024铝合金拉伸断口进行分析。结果表明,未细化的2024合金断口较平滑,形貌主要以大块的解理面为主(如图7(a)所示),分布不均匀,这表明在受到拉伸力的作用后,合金发生微小的形变,然后产生裂纹并迅速扩展发生脆性断裂。添加一定量的Al-5Ti-0.25C后,2024合金的晶粒变为细小的等轴晶,其变形将分散在更多晶粒内,形变更加均匀,每个晶粒内部由于形变而产生的位错塞积相对减小,使得材料断裂之前能够承受更大的变形量。从图7(b)、(c)可以看出,其断口形貌中的解理面明显变小,且分布均匀,局部存在少量的韧窝,表明此时合金仍以脆性断裂为主,局部区域存在微小的塑性变形,因此材料的强度和塑性得到明显的改善。

本试验中,Al-5Ti-0.25C添加量超过0.3%时,2024铝合金的拉伸性能反而有所下降。因此,对2024铝合金进行细化处理时,细化剂的添加量要适当。分析认为,细化剂添加量在0.1%~0.3%之间为宜,0.1%的Al-5Ti-0.25C即可有效细化2024铝合金;添加量为0.3%时,其晶粒尺寸基本达到本实验条件下的最优值50μm左右,此时其力学性能(如硬度、拉伸性能等)均达到较高的水平;继续增大细化剂的添加量,受溶质扩散以及有效形核粒子的影响,过量的细化剂并未发挥有效的异质形核作用,同时也降低了合金元素的含量,反而对2024合金熔体环境产生一定的不良影响,从而导致其拉伸性能稍有下降。

图7 2024合金的拉伸断口显微组织:空白样(a);添加0.2%Al-5Ti-0.25C(b);添加0.5%Al-5Ti-0.25C(c)Fig.7 The fractograph of 2024alloy:unrefined(a);adding of0.2%Al-5Ti-0.25C(b);adding of 0.5%Al-5Ti-0.25C(c)

3 结论

(1)Al-5Ti-0.25C可以有效地细化2024铝合金晶粒组织,改善其铸态显微组织形貌。随着Al-5Ti-0.25C添加量的增加,2024铝合金的晶粒尺寸逐渐减小。本试验条件下,当Al-5Ti-0.25C的添加量为0.3%时,该细化剂具有最大的细化效率,可得到平均晶粒尺寸为56μm左右的等轴晶粒。

(2)Al-5Ti-0.25C可以显著改善2024合金的力学性能。当Al-5Ti-0.25C的添加量为0.3%时,2024合金的硬度、抗拉强度和延伸率分别为123.6HRB、382 MPa、2.60%,相比未添加时分别提高了7.8%、12.4%和69.9%。

摘要：研究了Al-5Ti-0.25C细化剂对2024铝合金铸态显微组织及力学性能的影响。试验结果表明:未添加细化剂时,2024铝合金显微组织呈粗大的枝晶状,平均尺寸约为150μm;添加Al-5Ti-0.25C后,晶粒为细小的等轴晶。本试验条件下,最佳的细化剂添加量为0.3%,此时,2024铝合金的平均晶粒尺寸为56μm,其力学性能得到显著提高,抗拉强度和延伸率分别为382 MPa、2.60%,与未细化试样相比增幅分别为12.4%、69.9%。