CFG桩施工培训

CFG桩施工培训（共8篇）

1.CFG桩施工培训 篇一

CFG工程桩施工工艺

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。

CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。

CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

单桩施工工艺流程：

钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。

施工工艺

1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。

3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；

施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

CFG桩施工组织方案

目 录

一、工程概况 1.1工程简介

1.2工程地质及水文地质条件

二、施工组织

2.1 施工人员组织

2.2 主要设备及机具

三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺 3.2 CFG桩施工和质量技术要求

四、施工进度计划及保证措施 4.1 进度计划

4.2 保证整体工期的技术组织措施

五、进场材料及物资计划

5.1 主要工程材料进场计划 5.2 工程物资试验计划

六、施工质量保证组织措施 6.1 施工组织管理措施

6.2 施工质量管理保证措施 6.3 质量保证体系

七、安全、文明施工保证体系保证措施 7.1 安全、文明施工目标制度 7.2 安全、保卫技术组织措施 7.3 环保文明施工技术组织措施

一、工程概况 1.1工程简介

拟建临西清华园1#、2#楼，位于临西县运河路以北，北临临西县中学，地上16层，地下一层，剪力墙结构，地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C20，1#楼设计桩长16.5m，桩数720根；2#楼设计桩长14.0m，桩数429根。1.2工程地质及水文地质条件

根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告，各地层岩性及特征分述如下： 地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下： ① 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：黄褐色，可塑，局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3.5m。

② 层 新近沉积粉土（Q42）：褐黄色，稍湿、稍密，中等压塑性。场区普遍分布，厚度：4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。③ 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：褐黄色，可塑状态，中等压塑性，干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布，厚度：1.0-4.3m。④ 层 粉土（Q41）：黄褐色，湿、密实，中等压塑性，场区普遍分布。厚度：0.6-4.9m。

⑤ 层 细中砂（Q41）：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4.8-8.9m。⑥ 层 粉质粘土（Q41）：黄褐色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。⑦ 层 粉质粘土（Q41）：褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。

依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。

二、施工组织

2.1施工人员组织

2.1.1 项目部人员组成：

项目经理： 1人

项目总工： 1人

施工长： 2人

质检员： 2人

技术员： 2人

安全员： 1人

2.1.2劳动力组织安排：

技 工： 4人

力 工： 12人

司 机： 1人

后 勤： 1人 2.2主要设备及机具

1、CFG桩长螺旋 1台

2、混凝土输送泵 1台

3、电焊机 1台

4、砼试模（100mm）3组

5、经纬仪、水准仪各1台

三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求

3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺

根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。

长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由 长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。3.1.1施工程序

当设备、材料和人员进场后，需按下图的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。3.1.2施工准备 3.1.2.1材料

CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。3.1.2.2施工现场

1、施工道路及料场

通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。

2、施工用水、电

施工时需保证混合料搅拌的用水量，要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右。3.1.2.3施工资料

施工前应准备 下列资料： ①工程地质勘察报告。

②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。③地基处理方案。

④CFG桩复合地基施工图。

⑤施工中的各种记录、报审、报验表格。3.2 CFG桩施工和质量技术要求

本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。3.2.1施放桩位

在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。3.2.2钻机就位

CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.3.2.3混合料搅拌

商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。3.2.4钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。3.2.5灌注及拔管

CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。3.2.6 移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.2.7 主要质量技术控制指标如下：

要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C 20，桩的施工偏差满足下述要求：

⑴轴线点位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；

⑵成桩偏差轴线方向≯20cm，垂直轴线方向≯20cm； ⑶成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差不大于2cm； ⑷CFG混合料塌落度160—200mm； ⑸桩位允许偏差不大于0.4d；

⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0.5cm；

四、施工进度计划及保证措施 4.1 进度计划

鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套，施工期间24小时两班作业，平均每天施工50根计算，确保工期内完成全部CFG桩施工任务。4.2 保证整体工期的技术组织措施

为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施：

4.2.1 根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。

4.2.2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。

4.2.3 在施工中对施工进度计划进行动态管理。

4.2.4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，提出解决办法，及时对工期计划进行调整，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。

4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。

4.2.6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不断。

4.2.7 建立每周同业主、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。

五、进场材料及物资计划 5.1主要工程材料进场计划

5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。

5.1.2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。5.13 项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。

5.1.4 项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。

5.1.5 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。

5.1.6 工程所用材料如需要用其它规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派人专人负责。5.2 工程物资试验计划

5.2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送验和进行试验。

5.2.2 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。

5.2.3 对甲方要求认可的检验、试验结果，由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。

5.2.4 物资部按规格、批量记录试验结果并保证有关资料。5.2.5 质量部应进行开工前的桩体材料配比检验。

六、施工质量保证组织措施 6.1 施工组织管理措施

6.1.1 按ISO—9001标准试运行

我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO—9001质量标准工作，并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行，并采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是：

⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。

⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。

⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。

⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。

6.1.2 日常管理

⑴坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。

⑵严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。

⑶质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。

⑷在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。

⑸科技成果的推广应用，落实到人，层层负责，同时积极开展合理化建议工作。6.2 施工质量管理保证措施

6.2.1 严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。

6.2.2 贯彻执行ISO-9001系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配，认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。

6.2.3 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。

6.2.4 针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。

6.2.5 项目总工应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。

6.2.6 工程使用物资历进场后责任部门及时组织检验和试验验收工作,并及时报验监理。

6.3 质量保证体系

建立以项目经理负责，项目总工组织的由技术人员和施工负责人参加的TQ质量保证体系，开展质量追踪和质量分析活动，发现问题及时解决，以确保本次施工质量。

七、安全、文明施工保证体系保证措施

针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。7.1 安全、文明施工目标制度

安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。

文明目标：落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。

7.1.1 工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。

7.1.2 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。7.1.3 项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

7.1.4 专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。

7.1.5 制定安全值班制度，坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。

7.1.6 任何人不得违章作业、违章指挥。7.2 安全、消防、保卫技术组织措施 7.2.1 安全措施

⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。

⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。

⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。

7.2.2施工资料管理保证措施

⑴工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。

⑵技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。

⑶本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目基础施工资料由我公司进行整理，并提供产生的资料。

⑷在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。

⑸现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定斯期检查资料的达标情况，确保资料齐全。⑹资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。

⑺现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。

⑻质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。

⑼工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。

⑽物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。

⑾科技示范工程总结应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像也应就同步进行，并具有连续性。

⑿竣工资料必须达到优良级。7.3 环保文明施工技术组织措施

7.3.1 现场的临建、围护等要执行公司的CI战略。

7.3.2 现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。

7.3.3 材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。7.3.4 施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。7.3.5 现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。

7.3.6 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

7.3.7 食堂要保持整洁。定期消du，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。

7.3.8 夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。

7.3.9 民工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消du水。

2.CFG桩施工培训 篇二

关键词：CFG桩,质量控制,强度,剪切液化

1 工程概况

武广客运专线5标新乐昌站路基地基处理CFG桩设计单桩长L=10 m～25 m,直径50 cm,间距为2.0 m,要求CFG桩必须穿透软弱土至硬层不小于1 m。

2 工艺性试验结果

2.1 材料要求

混合料各种原材料必须满足规范标准和设计要求。CFG桩桩身混合料28 d龄期标准立方体抗压强度不小于15 MPa,坍落度要求:泵送混合料控制在160 mm～200 mm之间。

2.2 施工工艺

成桩施工采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩施工成桩。芯管内泵送混合料施工时,单桩混合料控制以记录输送泵的泵送次数来推算单根桩的灌注量。采用该工艺时,泵送混合料配合比的坍落度控制在160 mm～200 mm之间,混合料搅拌时间控制在60 s～120 s之间,拔管速度控制在2.5 m/min,施打顺序按成排顺序施工,成桩后不允许机械扰动。

3 质量控制要点

3.1 成桩后孔位偏差和桩体垂直度控制

施工时通过精确的测量放样和设备对位,确保桩位纵横向偏差在50 mm以内。钻机就位,对准桩位中心后,采用在钻架上挂垂球的方法,在钻架上刻上明显的对照位置线,每根桩施工前须进行对中及垂直度检查,确保CFG桩的垂直度偏差不大于1%。

3.2 成桩长度控制

具体成桩长度按以下标准进行控制:

1)由于施工场地各桩位实测标高的差异,施工现场需调整成桩长度,保证达到设计桩底标高。2)当钻机钻进速度缓慢,机具晃动很剧烈,可认为已到达硬层,即结束钻进。3)施工电流达到机械最大额定电流或出现电流突变,可认为已达到设计桩长。

施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5 m,在开挖基坑时,应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除,基槽开挖至设计标高后,多余的桩头需要剔除。

3.3 桩身强度控制

控制好混合料的配合比、坍落度、搅拌时间。

运输至施工现场的混凝土必须重新进行坍落度的检测,确保坍落度仍控制在160 mm～200 mm之间。

严格控制拔管速率,确保桩身混凝土的可密实性。

通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2.5 m内进行振动捣固的措施。

3.4 堵管控制

1)堵管的原因。堵管的原因可能是混凝土原材料粒径过大、软管过长、拖泵压力不够等方面造成的。

2)预防措施。正式开工前,对可能出现堵管的现象进行充分的分析和研究,对可能出现的问题制定出严密的预防措施。

3.5 断桩控制

在钻进过程中必须加强地质的复核工作,出现不良地质情况,在混凝土灌注过程中必须减缓提钻速度,以保证成桩质量。

正确的混合料配合比。配合比重点应控制坍落度。

为做到水下成桩,要求钻杆钻至设计标高后不提钻,先向空心钻杆内灌注约8 m高的混凝土,然后再提钻进行桩底混凝土灌注。做到钻头始终埋入混凝土内1 m左右。

控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,导致桩身强度不足。

拔管过程中要避免反插,因为反插难以保证桩管垂直度,也容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土等缺陷。

泵送混凝土过程中如发生意外必须停机,待排除故障后,钻机向下钻1 m后再重新施工,确保不发生断桩。

正确的施打顺序。以实际土性和桩距设计施打顺序。

对基底需进行清基换填的CFG桩施工地段应先进行换填施工,且碾压满足设计要求后再施工CFG桩,避免桩间土开挖对CFG桩产生损坏。

3.6 清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土措施

一般采用机械与人工相结合进行清土、桩头处理工作。因此,应严格控制标高,使机械的工作面与桩顶至少有0.3 m的距离。清土完毕后,桩顶上保护土层采用人工开挖。

1)当采用机械人工联合清除方案时,对基坑开挖后打桩的场地,采用人工预断桩、挖掘机清土。2)截桩头宜用无齿锯在有效桩顶标高处切深1 cm～2 cm的圆环,再用两钢钎相对同时敲击断桩。3)清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备(如轮胎式运土车等)在施工场地内通行,防止产生“橡皮土”。4)如果在开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须采取补救措施。

4 重点讨论的问题

4.1 如何避免桩底虚土,确保桩底持力层强度

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺的最大优点是桩端无虚土,这对提高桩的承载力和减少地基变形都是有利的。但施工操作不当,也会导致桩端产生虚土、桩无端阻。

桩端产生虚土的情况主要有两种:1)怕钻头活门打不开,先提钻再灌料,使得叶片上的土可能落到孔底,严重影响桩端土端阻的发挥;2)桩端为饱和粉土、砂土和卵石层时,水头较高或为承压水,应采用下开式的钻头。

为克服侧开式常规钻头的缺点,闫雪峰、赵风稳发明了下开式专利钻头(专利号ZL 00 2 63200.4),这种钻头的特点是阀门下开,阀门上部受力为混合料的竖向压力F2=γcHA2,下部受的水压力F1=γhA1,由于F2=γcHA2式中不再出现小于1的侧压力系数K0,通常为F2>F1,即不再发生阀门打不开的情况,避免了桩端产生虚土。

4.2 如何防止粉质黏土的剪切液化

选用下开式专利钻头,防止在同一桩位多次复钻,对提高施工效率和防止饱和粉土的剪切液化是有效的技术措施之一。

采取隔桩、隔排跳打方案,可以有效减少剪切能量在已打桩周围土体的积累,对防止饱和粉土、粉细砂的剪切液化是有效的。但在跳打时要求及时清除成桩时排出的弃土,以免影响施工进度。若发生窜孔,一般是当提钻灌注混合料至窜孔土层时,停止提钻,并连续泵送混合料直至窜孔桩混合料顶面上升至原位为止。

当上述措施仍无效时,可采用泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。

5 控制效果

5.1 桩身完整性检测

委托中南大学土木工程检测中心于2006年7月22日～7月29日对新建铁路武汉—广州客运专线乌龙泉—花都段新乐昌站CFG试验桩进行钻芯试验。桩身设计混凝土标号为C15,直径500 mm。

CFG桩桩身完整性采用低应变动力试验检测,检测工作由中南大学土木工程检测中心桩基检测站承担,经检测四根试验桩桩身混凝土连续、完整,混凝土胶结良好。抽检混凝土强度代表值均满足C15的设计要求,桩底无沉渣,施工记录桩长与抽芯检测出的实际桩长基本相符。桩端支承于黏土,其工程地质性质满足设计要求。

5.2 CFG桩混合料强度

现场制作混合料标准立方体试件4组,进行28 d标准养护后,进行试件抗压强度检验。经试块抗压强度检验,平均抗压强度为35.6 MPa,全部合格。

按照TB 10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程规定,对CFG试验桩进行钻芯试验。桩身设计混凝土标号为C15,直径500 mm,芯样试件的高度与直径之比为1∶1。经试验室检测:混凝土强度平均值37.9 MPa,均符合规范规定标准。

5.3 复合地基承载力检测

委托中南大学土木工程检测中心对新建铁路武汉—广州客运专线乌龙泉—花都段新乐昌站的CFG桩进行单桩复合地基载荷试验,以确定单桩复合地基承载力特征值。现场测试人员对该工程CFG桩进行单桩复合地基载荷试验。经资料整理及试验曲线分析,遵循有关规范要求,对被测试的单桩复合地基承载力特征值做出结论。

参考文献

[1]闫明礼,张东刚.CFG桩复合地基技术及工程实践[M].北京:中国水利水电出版社,2000.

3.CFG桩施工及常见问题 篇三

关键词:CFG桩;复合地基;质量;桩检测

中图分类号:U417文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)08-0017-03

1 CFG复合地基简介

复合地基是指天然地基在地基处理过程中,部分土体得到增强,或被置换,或在天然地基中设置加筋材料,加固区是由基体和增强体两部分组成的人工地基。在荷载作用下,基体和增强体共同承担荷载的作用。

CFG桩(Cement Flyash Gravel Pile)复合地基是复合地基中具有代表性的一种,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩,在桩和基础之间设置一定厚度的褥垫层,通过与褥垫层的组合共同承担上部荷载,属于刚性桩复合地基,用其加固粉质黏土、非饱和黏土、饱和软黏土及淤泥质土效果很好。CFG桩复合地基处理技术应用广泛、实用性强,涉及的工程类型有普通工业与民用建筑、多高层建筑以及高速铁路、高速公路路基等。

2 CFG桩复合地基加固机理及特点

2.1 桩体强化

在CFG桩成桩过程中,水泥经水解和水化反应以及与粉煤灰的凝硬反应,生成不溶于水的结晶化合物,并不断延伸充填到碎石的孔隙中,将原来由点-点接触的骨料紧密黏结在一起,使桩体的抗剪强度和变形模量大大提高,远远优于碎石桩。

2.2 褥垫层联合作用

褥垫层作用是复合地基的核心。褥垫层在竖向荷载作用下,压迫桩体,使桩体逐渐向褥垫层中刺入,桩顶部垫层材料在受压缩的同时,向周围发生流动,调整桩、土应力比,调整桩、土水平荷载的分担,使桩间土的承载力得到充分发挥,并且使基底的接触压力得到了均衡和调整,减少基础底面的应力集中,减少基础的剪切破坏,复合地基的承载力大大提高。

2.3 挤密作用

施工过程中,施工对土体的振动或挤压使土体得到了挤密。另外,由于褥垫层的作用,桩间土竖向荷载的增大,进一步提高了桩间土的压密程度。使桩的侧法向应力增大,桩体处于良好的三轴受压状态,并且提高了桩身侧摩阻力,进一步增加了复合地基的承载能力。

通过以上作用,CFG桩拥有承载力大、沉降变形量小、施工简便、适用范围广、节省材料、费用低等特点。

3 CFG桩基施工流程

在设计桩的施打顺序时,主要考虑新打桩对已打桩的影响。施打顺序大体可分为两种类型:

3.1 连续施打

连续施打,施工快捷便利,可能造成桩径被挤扁或缩颈。

3.2 间隔跳打

隔桩跳打,可以隔一根桩,也可以隔多根桩。工程往返路程较多,受桩间土影响,桩位的确定,垂直度的保持都有困难。

因此工序因土性和桩距而定。在饱和土、桩距较小可采用隔桩跳打;在粉土中一般采用连续施打。

4 常遇到的质量问题

某轻轨线路基工程主要位于河流冲积扇末端,地形起伏不大,为满足直线电机线路轨道系统对工后沉降不大于1.5 cm的要求路基采用直径400 mm的CFG桩对基底加固处理。桩间距为沿线路方向2 m,横向1.9 m,对称矩形布置,有效长度10 m,桩体强度设计为C20,区域内设桩4 200根,桩顶设0.5 m厚二灰砂砾褥垫层。

通过对4 200根桩施工经验的总结,发现以下经常发生问题和解决方法:

4.1 堵管

堵管是CFG桩成桩中常遇到的问题,在各阶段施工中都有这类问题发生。它直接影响施工进度,造成材料浪费,增加施工人员的劳动强度。处理不当,会造成断桩等质量问题。砼堵管的常见原因主要有以下几个方面:

4.1.1 砼坍落度控制不当

在CFG桩施工中砼坍落度过小或过大都会造成砼泵送困难和堵管。混凝土的输送阻力随坍落度降低而增大,所以坍落度过小,会使混合料的可泵性明显降低,不易泵送。但坍落度过大会极易在泵送中造成混合料发生泌水或离析,特别在15 m以上的较长距离输送时,极易造成管内骨料与砂浆分离,浆液上浮先流动,粗骨料下沉相互接触,摩擦力加大,流速变缓、淤积,从而堵管。根据工程实践,CFG桩砼的坍落度宜控制在160 mm~200 mm。4.1.2 管道接口处密封不严

管道接缝密封不严就会漏水或漏浆,砼在管道中的输送靠的是泵送压力,而泵送压力靠其中的液相物质传递。从而使砼失水、失浆会使输送阻力增大,导致堵管。

4.1.3 钻头阀门老化

老旧钻头其阀门密封不严,当在施工时,液化的泥砂通过阀门缝隙进入钻头形成砂塞,使砼下落受阻,砼局部流速变缓、淤积,造成堵管,或泥砂进入使得钻头阀门摩擦力过大,而不能打开到正常位置造成堵管。

4.1.4 设备缺陷

弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件,当泵送混合料时,弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式,对混合料的正常输送起着至关重要的作用。若弯头的曲率半径过小和过大,都会发生堵管。因此,应当注意弯头的合理曲率半径和与钻杆的连接方式。推荐使用高强柔性管。

混合料输送管无论是刚性管还是高强柔性管,若施工结束后清洗不彻底,管内会产生混合料结硬块体,造成堵管。

4.2 桩身夹砂、颈缩、憋钻

造成桩身夹砂和憋钻的主要原因是成桩过程中钻机钻速不当。

螺旋钻在钻进过程中钻杆向下钻进速度过快,致使螺旋叶片上的土来不及排出,压挤在钻杆与孔壁之间,致使钻杆停止旋转。

达到指定深度后,提钻时候速度过快,砼输送速度跟不上,钻头没有被砼完全包裹,致使砂土夹裹在桩体内部。

实践表明,拔管速度控制在1.2 m/min～1.5 m/min是最适宜的。应该指出,这里的拔管速度不是指平均速度。除启动后留振5 min～10 min之外,拔管过程中不再留振,也不得反插。

4.3 桩孔偏斜

在成孔过程中,由于土层分布不均,起钻过猛,钻机支撑不牢靠等原因都会造成钻杆晃动、倾斜,直接导致桩体倾斜,垂直度达不到要求,造成质量问题。

因此在施工时,切忌急进。施工前要平整场地。施工时,先将钻机定位准确,支撑稳定,固定牢靠,然后慢速启动钻机,变速均匀。注意观察,当发现钻进困难,钻杆晃动要即时减速,校正垂直度。

4.4 断桩

堵管是断桩的最主要成因,其次桩体材料强度未达到设计值便受过大的扰动也是成因之一。

在现在施工当中往往工期都十分紧张,为了抢工期过早的进行下一步施工;养护期未到各种重型机械就清理残土;不当的交叉施工;违反规章的凿桩头方法等等,都会在不同深度造成断桩。因此施工中要加强监管,严格按照规程施工,合理的安排施工工序。

桩基属隐蔽工程,是工程质量控制的关键,CFG桩成桩施工过程中容易产生堵管、夹砂、颈缩、憋钻、断桩等问题,影响工程质量。为避免上述情况发生,应该加强施工的针对性和适用性,提高作业人员的责任心,严格按照规范施工,提高监管力度,保证施工质量,创造精品。

5 工程检测

5.1 试验检测

5.1.1 桩身完整性检测

本工程CFG桩的检测采用反射波法,反射波法利用波动传播原理,波遇到阻抗界面(桩底、裂缝、缩径、空洞、异物夹杂)将产生反射波,根据接收器接收反射波的时间、数量、强度判定桩体工程质量。检测费用低、快速轻便、准确可靠。工程成桩28d后,检测抽取样本420根,检测比例为10%。代表波形图,见图1。

波形规则,桩底反射清晰,杂波少,所测的420根CFG均属于完整桩或基本完整桩,满足设计要求。

5.1.2 桩基承载力检测

采用静载试验使用静载维荷加载法,采用压重反力和配重组装成压重平台,试点最大试验荷载未设计荷载的2.0倍,压重总重量为最大试验荷载的1.2倍;嘉禾方式为液压千斤顶(高压油泵);加载值由压力传感器、测力仪测读;用两块百分表测读试点的沉降量。试验加载分为8级。抽检样本3根。

检验结果,3根承载力均大于311.6KPa,满足设计要求。

5.2 检测结果

通过反射波法、静载维荷加载法试验证明,CFG桩特征承载力达到设计要求,满足工程型目需要,质量控制方法是正确,行之有效的。

6 总结

CFG桩复合地基是一种较新的地基处理技术。它利用工业废料粉煤灰为材料,充分发挥桩间土的承载力,施工速度快、工期短,比传统的桩基础具有明显的优势。在土有一定承载能力时,为工程设计人员提供了又一个良好的选择。

在施工中只要把握住施工要点:对位准、杆垂直、慢开钻、深度足、稳压浆、缓缓抬,就可以良好的控制施工质量达到设计要求。

参考文献:

[1]孙瑞民.CFG桩常见的质量问题分析[M].北京:工程地球物理学报.2006

CFG Pile Construction and Frequently Asked Questions

Kang Kai

Abstract: The article to the CFG pile’s mechanism,aspects and so on unique feature has carried on the elaboration, and emphatically on quality control and question processing key discussion from multi-analysis CFG pile compound ground technology in ground treatment broad application prospect.

4.CFG桩施工培训 篇四

本管理规定适用于高达公司监理的所有地基处理为CFG桩的，施工单位人、机、料、法、环地管理。主要依据：

2.1《建设工程质量管理条例》

2.2《河南高达工程质量安全操作手册》-2000 2.3 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.6

《建筑工程项目管理规范》-2002 2.7 《建设工程监理规范》-2001 3 企业资质与人员管理：

3.1 开工令签发前，应提供施工企业资质证书、营业执照及注册号（复印件）；施工企业安全资格审查认可证书（复印件）；企业代码证书；质量体系认证证书（复印件）未按要求提供此资料的，监理部有权清离出施工现场。

3.2 项目经理（安全生产许可证）、技术负责人（安全生产许可证）、技术员、资料员、测量员、专职质量检查员、安全员等主要管理人员资格证书。

未按要求提供此资料的，监理部有权清离出施工现场。且少一个证，或是人证不相符，弄虚作假的，监理部有权要求其整改。并每一个证罚款100元。3.3 特殊作业工人上岗证（复印件）

未按要求提供此资料的，监理部有权清离出现场。且人证不相符或是无证，弄虚作假，监理部有权要求其整改。并每一个证罚款100元。

3.4施工单位提供的实验室资质及相关制度，试验员上岗证、计量、试验设备标定证书（复印件）。未按要求提供的，或者提供不全的，故意弄虚作假的，监理部有权提请建设 单位更换试验室。并进行500元罚款。施工现场机械设备、临时用电安全管理：

4.1施工单位桩机进场后，要向项目监理部提供桩机出厂证、有效准用证。并要对桩机进行检查，附带检查记录。项目监理部有权对桩机进行现场检查，如发现无出厂证或者无自检记录的。有权要求其整改，并进行500元罚款。

4.2 施工单位采用自搅伴机械进行混凝土浇筑的。应向监理部提供其设备出厂合格证、计量标定文件及其它。并要先进行试运行，影像记录。项目监理部有权对自搅伴机械进行检查，如发现无出厂合格证或者无试运行资料的，（影像）有权要求其整改，并进行500元罚款。

4.3 凡是进入施工现场的作业人员，必须按规定佩戴安全帽。项目监理部发现有人不戴者，每人每次，罚款10元。

4.4 施工现场所用临时用电线路必须保证其完好，有效可靠。且接线系统必须采用TS-S三级配电，二级保护。同时要满足所用机械荷载用电量。如项目监理部在检查中，发现未按要求进行临时用电的铺设，或不规范。监理有权要求其整改。并进行1000元罚款。4.5 施工用配电箱柜，必须固定牢固、平稳。且必须配备锁具。非电工人员不得操作。如发现非电工操作人员操作，每人每次100元。5 施工现场材料管理：

5.1对于施工现场所用的材料，施工单位必须通知监理进行“见证取样”。并按要求填写“见证取样记录”表单。未按要求通知监理进行见证取样或未填写“见证取样记录”表单的，监理有权要求其整改。并处予1000元罚款。

5.2 施工单位所用水泥必须是建设单位招标文件或其它文件要求水泥。同时应提供其水泥出厂合格证、3天水泥安定性报告，经见证取样后，试验室出具的复试合格证明。5.3 其它材料，如砂、碎石、等必须有试验室出具的砂、石级配报告或复试合格文件。如相关材料经建设单位指定的，必须使用指定材料。复试不合格的材料，不得在施工中使用。如若发现使用不合格材料的，监理有权指令其清离出施工现场。并处予1000元罚款。

5.4 采用商品混凝土的，如遇建设单位指定厂商，必须使用建设单位指定商家混凝土。

未指定商品混凝土厂商的，必须经监理部与建设单位共同对拟用商品混凝土厂家进行考查，并提供相关资质、人员、设备、工艺、管理制度、出方量相关资料，经确认，并 签订供货合同后方可使用。

5.5 对于使用的新材料，必须提供其相应的试验报告和使用说明书，以及专家论证确认文件。施工过程报验管理：

6.1 施工前“三通一平”工作必须由建设单位完成。并经施工单位确认。

6.2 施工前应确认施工现场地下埋藏物，如架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全施工有影响。如有影响应即时通知建设单位清除、移位。处理完毕后，经检查无碍，方可准备开工。

6.3 向监理部申报“工程开工审批表”及相关附件。

1、开工报告；

2、施工组织设计（含临时用电施工组织设计）；

3、管理人员及部分工人花名册；

4、季节性施工方案；

5、应急响应预案；未按照要求申报，或申报资料不全的，监理有权不予签认。不同意开工。6.4 施工单位用于工程测量用的仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等，必须向项目监理部提供其经过法定检测部门校准且在有效期内的标定文件（复印件）。未按要求提供测量仪器标定文件的，监理部有权要求其整改。并予以处罚200元。

6.5 对业主提供的坐标点、水准点、水准标高基点，应通知我监理部一起复核其准确性。施工测量放线时，应根据施工图纸以及其它变更文件进行放线；放线完毕，先进行自检，并填写相应的自检记录表。自检合格，填写相应报验申请表，申请监理复验。复验合格监理签字认可，方可进行下道工序施工。未经监理认可，或是经监理检查未进行自检，无自检记录的。监理有权要求其进行重新测量。并予以处罚200元。

6.6钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。调整完成后，应通知监理对其进行复检。未经监理复检的，或是复检不合格的，不得开钻。并给予以处罚100元。6.7钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

6.8钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

6.9 打桩记录要记录清楚，不得有涂改、勾划现象，监理员有权对施工单位的打桩记录进行检查。发现有涂改、勾划现象的，有权要求其整改。并给予相应10元/张的处罚。

每周五例会，施工单位必须向监理上报上周完成桩记录表。并报下周计划。并形成书面文件。如施工单位未报上周成桩记录表，或周计划编制不规范，不符合要求。监理有权要求其整改，并给予相应处罚。100每次。

6.10钻机钻进过程中，应严格按照施工图纸尺寸进行施工钻进。不得出现漏桩。如遇特殊情况，如断桩、缩颈、夹层、钻进困难等，应尽快通知监理或建设方。共同处理。不得私自处理。如发现有私自处理情节，监理有权开具“工程暂令”。必报建设单位给予处罚。

6.11施工现场必须按照台班留置混凝土试块，每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1组；超过100盘时，取样不得少于2组； 现场监理发现不做试块的，或是做试块故意弄虚作假的，监理将给予处罚。（200）。6.12 根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220 ㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。

6.13 混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

6.14 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400 ㎜。

6.15 混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

6.16 当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。6.17 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。6.18 在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

6.19 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

6.20 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。7 施工现场环境管理：

7.1 施工现场成桩形成土堆，必须随时清理。不得妨碍打桩施工。

7.2 施工现场水泥必面覆盖，并且要求下面垫以防水层，以防水泥硬结，不能使用。7.3 施工现场倾倒水泥员工，必须佩戴口罩等防尘用品，防止泥灰吸入造成肺部疾病。7.4 施工现场人员不得随处大小便，路南有厕所。方便应去路南。如现场发现有人随地大小便，监理部将给予处罚。大便10元次。

7.5 施工现场吃加班饭时，不得将剩菜、剩饭随地乱倒。应设置甘水桶。如发现有乱倒、乱扔现象，监理部有权对其进行处罚。50/次。8 应注意的质量问题

8.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。8.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

8.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

8.4当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。8.5

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。8.6

5.CFG桩监理细则 篇五

一工程概况：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

勘察单位：

桩施单位：

2#、3#楼位于太原市东南街。本工程建筑场地为三类。本工程地基处理采用CFG复合地基处理法，2#楼设计有效桩长为12米，数1200根，设计要求复合地基承载力特征值达到340 kpa，地基处理前应进行试桩，要求单桩承载力特征值Ra≥340KN

二、编制依据：

1、施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘查报告

2、已下国家、行业规范（规定、规程）：

（砼结构工程施工及验收规范）（GBJ50204-2002）(建筑工程基桩检测技术规范)（JGJ79-2002）(建筑地基处理技术规范)JGJ79-2002）

（建筑地基基础施工质量验收规范）（GB50202-2002）（工程测量规范）（GB50026-2007）

三、监理工作范围：

四、监理工作手段及流程：

1、监理工作手段：

2）测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程中复核尺寸，以保证符合设计要求。3）试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评估。

4）指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。

2、监理工作流程：

五、质量控制要点： 采用商品砼，总桩数1200根，设计要求复合地基承载力特征值达到380kpa,3#楼设计有效桩长18米，桩径400mm，桩距为1.2 依据业主与施工单位签订的合同，主要是地基处理施工阶段的质量、进度、工程量的控制和合同管理、协调处理施工现场相关事1）平行检查：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发

（一）质量预控措施

施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影像质量的人、机、料、法、环五大因素进行预控制，其主要措施如下：

1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实。人员证书、特种工持证上岗情况。否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。

2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确的搞好施工打桩记录。

3、对常见质量隐患通病的预控措施如下： 供应单位的责任；

b、长螺旋机不垂直，导致桩身垂直度超标准，预控措施：检查线锤是否平行机械； d、桩位及标高超标准，预控措施：检查桩位是否准确，地面标高实测实量。

（二）施工过程监控

现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。

1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。

2、检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使塌落度超大，预控措施：浇灌时监理工程师实行旁站，检查塌落度在16-2c、抢进度易造成断桩，预控措施：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢

3、检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求，在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是塌落度和提杆速度意，对停工令要持特别慎重的态度。现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发

4、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天

6、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集资料，工程竣工时要将资料装订成册并附上竣工图。六、安全技术监控措施

1、在施工过程中，应检查安全措施是否落实，并注意发现安全隐患，发现后及时通知施工单位整改。

5、建立过程中经常召开有关方面协调会，形成会议纪要，现场监理应每月以书面形式向业主及公司报告施工质量进度和监理工作

安全控制是建设监理重要组成部分，是对建筑施工过程安全生产的监理责任，在监理过程中，牢固树立“百年大计，安全第一，2、检查现场临时用电：一是临时用电应有操作方案；二是必须采用三项五线制，设工作零线和保护零线；三是严禁用大地做火线

3、在工地例会上，就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。

4、监理人员对施工现场发现的问题，要认真详细记录，在监理日记中，对重要的安全隐患及时向有关部门报告。

6.CFG桩复合地基工程应用研究 篇六

简要探讨了CFG桩复合地基的加固机理,以工程实例说明了CFG桩复合地基在淤泥质粘土地基处理中的成功应用.

作 者：廖锦 赖昕 LIAO Jin LAI Xin  作者单位：廖锦,LIAO Jin(四川省蜀通岩土工程公司,成都,610041)

赖昕,LAI Xin(成都粤海装饰工程有限公司,成都,610041)

7.CFG桩施工窜孔处理措施 篇七

武广铁路客运专线北起武汉乌龙泉南至广州花都, 铁路线全长874.406km, 其中DK1440+259.94~DK1440+543.57段为CFG桩复合地基加固区 (路桥过渡段) , CFG桩桩径0.5m, 桩间距1.4 m, 成正三角形布置, 桩长6~10 m;桩顶铺0.6m厚的碎石垫层, 内铺一层双向土工格栅。

2 本段路基工程地质及水文地质条件

2.1 地层岩性及地质条件

地形为垄岗岗地, 自然坡度15°~25°, 植被茂密, 为各种树木及杂草;岗地为Q2d+1粉质黏土, 棕红色, 夹含量20%左右砾石, 砾石粒径20~100 m m, 硬塑~坚硬, Ⅲ类, 厚度10 m左右, 下为粗砂、砾砂与黏土互层, 灰黄色间灰色, 中密。

2.2 水文地质条件

为第四系孔隙潜水, 埋深3.4~6.4 m, 补给来源为大气降水。地表水有溶出型中等侵蚀, 地下水有硫酸型酸性弱侵蚀及溶出型中等侵蚀。

2.3 地层物理力学参数

2.3.1 1粉质黏土, 硬塑:γ=18.1k N/m3, N=27~33击/30cm, Es=7.4m Pa, σ。=200k Pa。

2.3.2 3粗砂, 密实:γ=19.8k N/m3, N=35~38击/30cm, σ。=200k Pa。

3 窜孔现象及处理措施

3.1 窜孔现象

本段CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔、管内高压泵混合料灌注成桩施工方法。施工工序: (1) 清理并平整场地 (2) 标出桩位中心位置 (3) 钻机就位 (4) 钻进 (5) 混合料拌合 (6) 泵送成桩 (7) 场地整理。2006年12月在CFG桩施工时出现窜孔现象, 当时在施工11-5#桩 (之前施工的桩为10-5#) , 在11-5#钻至距桩顶标高2.4m时, 发现10-5#桩混凝土下沉, 同时钻机钻渣中发现砂, 且砂含水量较大, 随着钻进的加深, 渣土中出现混凝土。初步判断为窜孔, 立即查阅图纸, 设计图上此处为 (1) 1粉质黏土, 但根据钻渣, 此处为细砂, 且含水量较大, 决定钻机继续钻进, 同时10-5#混凝土一直下沉, 此时找来一根9m长钢筋插入10-5#中, 用来记录混凝土面下降高度。直至钻机钻至距桩顶标高4.9m处时, 10-5#桩不在下沉, 且钻渣中不再有混凝土出现, 可判断距桩顶标高2.4~4.9m处存在砂夹层, 且砂夹层中含水量较大。

同样, 当施工7-4#CFG桩时, 7-2#桩出现混凝土面下降, 同样出现了窜孔现象, 这两根桩施工采用的是跳桩法施工 (如图1示) 。7-4#与7-2#桩间距为2.8m, 当7-4#桩钻至距桩顶1.5m时, 7-2#桩混凝土面下降, 当钻至3.0米时, 7-2#桩混凝土面不再下降。

3.2 窜孔现象发生的原因

分析发生窜孔的条件, 首先地层中存在松散的粉细砂且砂含水量较大, 其次是钻杆钻进过程中由于叶片的剪切作用对土体产生了扰动, 扰动能量不断的积累, 当达到一定程度后, 土体产生液化, 而此时前一根桩的混凝土强度还没有形成。随着新打桩的钻进深度增加及渣土的清除, 下部土体荷载减小, 前一根桩的混凝土对新打桩有一个侧向力作用, 再加上土体液化, 两根桩形成了“连通器” (如图2示) , 因此, 前一根桩混凝土在压力作用下随着新打桩的渣土一起被钻杆倒出。

3.3 窜孔后的处理措施

11-5#钻至桩底标高后开始泵送混凝土, 当混凝土泵送到距桩顶4.9m时, 发现10-5#与11-5#混凝土面同时上涨, 当11-5#灌注至桩顶灌标高后, 继续泵送, 此时10-5#混凝土面上涨至原桩顶标高, 两根桩几乎同时灌注至桩顶标高, 进一步证明两根桩之间确实由于存在液化了的砂夹层而形成了“连通器”。四个小时后, 重新对10-5#CFG桩施工, 115天后对10-5#桩进行小应变检测, 结果为I类桩;进行单桩复合地基载荷试验10-5#桩的最大沉降量为4.82mm, 最大回弹量为3.06mm, 回弹率63.49%, 符合设计要求。 (见图3)

7-4#桩钻至桩底标高后, 开始泵送混凝土, 当泵送至桩顶3.0米时, 7-2#与7-4#混凝土面同时上升, 此时, 停止提钻, 原地不动继续泵送混凝土, 至7-2#混凝土面上升到桩顶标高后, 开始提钻, 泵送混凝土, 灌注7-4#桩。但未对7-2#桩重新施工。后期小应变检测, 7-2#桩同样为I类桩;进行单桩复合地基载荷试验7-2#桩的最大沉降量为4.40mm, 最大回弹量为2.99mm, 回弹率67.95%, 符合设计要求。 (见图4)

两根桩的应力波在桩中传递时, 波阻抗的变化引起能量的衰减, 使振幅变化, 根据两根桩的低应变检测图可以看到:两根桩桩身结构完整, 桩底反射合理, 实测波速在合理范围内, 无同相反射信号出现, 判断为I类桩。 (见图5)

4 结论

避免CFG桩发生窜孔的方法有很多, 比如改进钻头, 提高钻进速度;增大桩距, 减少新打桩对已打桩的扰动;采用跳桩法施工, 避免对已打桩造成影响等。以上各种方法, 我认为在不改变原设计的情况下, 最好的办法是采用跳桩法施工。但, 跳桩法施工必须人工清除渣土, 且不断对下一桩位进行复测, 这样既影响进度, 又很容易造成桩位过大偏差, 所以在CFG桩施工时, 如果地质条件较好时可不采用跳桩法施工, 这样可提高工作效率并有效避免桩位偏差过大。

如果在施工过程中发生窜孔现象, 不必急于处理, 可继续钻进, 钻机钻至桩底标高后开始泵送混凝土, 当钻杆内充满混凝土后, 开始提钻, 当钻杆提至窜孔标高时, 停止提钻, 继续泵送混凝土, 待前一根桩混凝土面上升至原来桩顶标高后, 开始再次提钻并泵送混凝土, 直至达到设计桩顶标高。此种处理方法在本段路基施工中经过实际检测, 桩身完整且承载力符合要求, 说明此种处理方法是可行的。

摘要：CFG桩在铁路施工中多用于松软土路基及路桥过渡段, 利用CFG桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基, 提高地基承载能力。CFG桩施工地质多为软弱层, 或存在软弱夹层, 故施工过程中窜孔现象时有发生, 重点介绍了CFG桩施工过程中出现窜孔时的处理措施。

8.CFG桩施工培训 篇八

关键词:CFG桩 设计原理 施工特点

0 引言[1]

建筑上遇到的复杂地质情况使基础工程越来越重要,其工程造价占整个工程总投资的比例也越来越大,深基坑支护、地下连续墙、逆作法等工艺先后被采用。现在广泛应用的钻孔灌注桩、振动沉管灌注桩等固有的缺陷十分突出,主要表现在施工速度慢,场地污染严重,成桩质量难以保证,材料浪费大,容易出现各种弊病,而CFG桩表现出较大的优势,桩体材料价格低,施工方便,节省投资,是一种较为理想的地基处理技术,具有广阔的推广前景,很有必要对其进行进一步研究。

CFG(C指cement,F指Fly-ash,G指Gravel)即水泥粉煤灰碎石桩,是由碎石、石屑、粉煤灰组成混合料,掺适量水进行拌和,采用各种成桩机械形成的桩体。通过调整水泥的用量及配比,可使桩体等级在C5～C20之间变化,最高可达C25,相当于刚性桩。由于桩体刚度很大,因此,常常在桩顶与基础之间铺设褥垫层,以利于桩间土发挥承载力,与桩组成复合地基,如图1所示。

褥垫层在水泥粉煤灰碎石桩复合地基中具有重要作用,可起到保证桩土共同承担荷载、调整桩与土垂直及水平荷载的分担和减小基础底面应力集中的作用。

1 CFG桩的设计原理[2]

水泥粉煤灰碎石桩可在基础范围内布置,桩径宜取350~600nn;桩距应根据设计要求的复合地基承载力,土性,施工工艺等确定,宜取3~5倍桩径;桩顶和基础之间应设置褥垫层,厚度宜取150~300mm,当桩径大或桩距大时褥垫层厚度宜取高值;褥垫层材料宜用中砂,粗砂,级配砂石或碎石等,最大粒径不宜大于30mm.。

水泥粉煤灰灰碎石村庄复合地基承载力特征值,应通过现场复合地基载荷试验确定,初步设计时也可按下式估算:

式中:—复合地基承载力特征值(kPa);

m—面积置换率;

—单桩竖向承载力特征值(kN);

—桩的截面积(m2);

—桩间土承载力折减系数,宜按地区经验取值,如无经验时可取0.75~0.95,天然地基承载力较高时取大值;

—处理后桩间土承载力特征值(kPa),宜按当地经验取值,如无经验时,可取天然地基承载力特值。

单桩竖向承载力特征值Ra的取值,当采用单桩载荷试验时,应将单桩竖向极限承载力除以安全系数,当无单桩载荷试验资料时,可按下式估算:

式中—桩的周长(m);

n—桩长范围内所划分的土层数;

、 —桩周第i层土的侧阻力、桩端端阻力特征值(KPa);

—第i层土的厚度(m)。

2 CFG桩的施工[3],[4]

CFG桩的施工工艺主要有四种,即长螺旋钻干成孔灌注成桩,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,振动沉管灌注成桩,泥浆护壁钻孔灌注成桩,每种工艺都有各自的适用范围及优缺点,如下所述。

(1)长螺旋钻干成孔灌注成桩适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件;

(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层(卵石含量不大于30%),以及对噪声和泥浆污染要求高的场地;

(3)振动沉管灌注成桩适用于粘性土、粉土、素填土,对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用,软土地基应通过现场试验确定其适用性;

(4)泥浆护壁钻孔灌注成桩对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土,桩端持力层具有水头很高的承压水,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔,对噪声污染要求严格的场地。

3 CFG桩运用举例

3.1 工程概况

某高层住宅楼地下2层,地上22层,地上层高3.0m,为剪力墙结构体系,筏板基础,基础埋深为自然地面以下7.030m。

3.2 工程地质情况

本工程场地地基土沉积时代及成因类型主要为第四系全新统冲洪积层,其岩性土由砂类土、粉土及粘性土组成。根据钻探,原位测试及室内土工试验结果,在勘察深度范围内场地地基土自上而下大致可分为5层,现依层序分述如下。

1)第1 层——杂填土:主要为建筑垃圾,含少量生活垃圾,松散,该层层厚3.5～4.2m,承载力特征值fk=66kPa。

2)第2 层——粉质粘土:黄褐色,可塑～软塑,湿,局部夹有薄层细砂及粉土,该层层厚3.90～5.70m,地基承载力特征值为fk =100kPa。

3)第3 层——粉土:黄褐色,稍密～中密,湿,稍有光泽,夹有透镜体状卵石及细砂,该层层厚2.80～8.10m,地基承载力特征值为fk=120kPa,桩侧阻力极限值41kPa,桩端阻力极限值280kPa。

4)第4层——粉质粘土:灰褐色,黄褐色,可塑～硬塑,湿,该层层厚1.80～4.40m,韧性中等,干强度中等,中等压缩性,地基承载力特征值为fk=160kPa,桩侧阻力极限值56 kPa,桩端阻力极限值350kPa。

5)第5 层细砂:灰褐色,密实,湿,该层层厚3.70～6.80m,承载特征值fk=220kPa,桩侧阻力极限值60kPa,桩端阻力极限值960kPa。

综合以上场地地基土层的情况,结合原位测试及室内试验结果,该场地地基土成分复杂、结构松散,为不均匀地基。场地地下水为孔隙潜水及承压水,初见水位5.6m,混合水位埋深4.6m,该场地为轻微液化,不湿陷场地,建筑场地类别为Ⅲ类,场地地脉的卓越周期东西向0.3s,南北向0.38s,竖向0.35s。

3.3 CFG 桩复合地基设计

首先确定设计参数桩径、桩距、桩长、桩体强度、褥垫层厚度及材料。

桩径d取500mm,桩距s取3d=1500mm=1.5m,桩长L取24m褥垫层厚度取250mm,材料为级配砂石,粗砂的质量分数为35%,碎石的质量分数为65%,碎石粒径小于30mm。

水泥水石屑碎石粉煤灰配比为195:136:431:1166:207,到510kPa,满足设计要求。

3.4 CFG桩的施工

根据建筑的场地及土质情况,采用了长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺,采用了隔行隔桩跳打的施工方法。并按下列所述要求进行了施工。

(1)在基坑开挖后的工作面上施工,工作面高出有效桩顶标高300～500mm;

(2)严禁先提钻后灌料;

(3)保持提钻速度为2.5~3.5m/min;

(4)为了防止土体液化,导致刚打完处于流动状态桩的桩周土丧失对桩的侧向约束能力,桩体侧向澎出、桩顶下沉,产生窜孔,施工应采取了清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土措施,打桩弃土和预留保护土层可采用人工清除、或机械人工联合清除方案,截桩头宜用无尺锯在有效桩顶标高处切深1～2cm的园环,再用两钢钎相对同时敲击断桩,清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备(如轮胎式运土车等)在施工场地内通行,防止产生“橡皮土”。

(5)进行了混合料试块的制作和现场养护,随机选取具有代表性的混合料制作试块(边长为150mm的立方体)并捣实,送实验室前在现场按标准养护条件对试样进行养护。

(6)CFG 桩施工完28 天后,进行了复合地基检测,复合地基静载荷试验3 组,确定复合地基承载力特征值; 低应变动测65根,评价桩与材料质量及桩身的完整性; 桩间土钻探标量贯孔4 个,确定桩间土挤密效果,判定桩间土地震液化的可能性。经检测,I+II 类桩占总检测数的,92% ,III 类桩占6%,IV 类桩占2% ,标贯击数明显提高,地基承载力特征值提高近28%,液化消除。

4 结论

1) 施工现场简洁。

2) CFG 桩是一种具有高粘结强度的半刚性桩,单桩承载力较高,能满足30层以下的一般高层建筑对地基承载力的要求。

3) CFG桩一般情况下比钻孔桩便宜价格较低,经济效益显著。

4)成桩质量监测方便。

参考文献

[1] 于海峰,全国注册岩土工程师专业考试培训教材,华中科技大学出版社,2008年.

[2] 张永钧,王仁兴等,建筑地基处理技术规范,中国建筑工业出版社,2008.6.

[3] 栾钰,CFG桩在山西省政协高层住宅楼工程地基处理中的应用,技术交流,2007年第6期.