过程检验岗位作业指导书

2024-10-07

过程检验岗位作业指导书（精选6篇）

1.过程检验岗位作业指导书篇一

检验作业指导书

1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。

2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书

3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》

4.检验步骤：

4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

4.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符

4.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

4.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

4.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

4.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。

4.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。

4.9入库/出货。

5．注意事项：

5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

5.2图纸数量理论上只许多不能少。

5.3审核所有材料，避免错料，混料。

5.4检查是否有漏加工、漏焊之处。

5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

5.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。

5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。

6.检验要求和方法

6.1外观检验要求

6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色

6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；

6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；

6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；

6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。

6.2尺寸检验方法和要求

6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

6.2.2未标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。

6.2.3螺纹检验方法及标准：

使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。

6.3形位公差的检验方法

6.3.1平面度的简单测量：

①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； ②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；

③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。

6.3.2平行度的简单测量：

把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；

把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。

6.3.6跳动或同轴度的简单测量：

把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。

6.3.4对称度的简单测量

轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.6.3.5垂直度的简单测量

把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量。

6.3.6螺纹位置度的简单测量

螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度。

附件：

《不合格品处理单》

2.注塑车间检验作业指导书篇二

1.目的

确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。

2.范围

适合于品质部所有的检验人员 3.职责

3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。4.程序 4.1对单

4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。

4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。4.2首件确认

4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。

4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。

4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。4.4巡检

4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。

4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。

4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。4.5末检

4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。4.6出货检验

4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。

4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。

4.6.3不合格批要在箱子上贴不合格红标签，注明缺陷.日期并隔离，开一张返工单通知车间主管安排返工。4.6.4返工后的产品抽检员要去复检，合格即可入库不合格可按4.6.3进行处理。5.检验文件

5.1（检验作业指导书）5.2（抽样和检验标准）6.检验记录

6.1（注塑车间首末件检验记录）6.2（注塑车间巡检记录）7.检查.培训与考核

3.过程检验岗位作业指导书篇三

目

录

第一部分

液氨气瓶检验工作程序第二部分

液氨气瓶检验操作规程

第一部分

液氨气瓶检验工作程序

一、为保证气瓶的检验质量，依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验工作程序。本程序适用于液氨气瓶的检验。

二、用户送检气瓶的查收与登记。

接到用户送检的液氨气瓶时，须填写《钢质焊接气瓶检验登记台帐》，接收人员和送检人员签字确认。待检钢瓶必须经残液处理合格，并附带《气瓶残液（残气）处理记录》，方可进行检验。

三、检验前准备

1、检验前逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。

登记内容包括国别制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。

检查气瓶漆色标记（瓶色、字样、字色）、钢印标记和技术档案资料，确认是否为氨气瓶。

对于标志模糊不清或资料不全的气瓶，不应予以检验；对于钢瓶原充装介质不明或瓶阀锈蚀无法开启的，应与其他待检气瓶分开存放，并采用妥善办法做特殊处理。

2、对使用年限超过12年的氨气瓶按报废处理，登记后不予检验。

3、采用不损伤瓶体金属的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净

四、气瓶内外表面检验

1、逐只对气体内外表面检查，可用电压24V以下具有足够亮度的安全灯或内窥镜对气瓶内表面进行检查。内表面有裂纹、结疤、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。

2、瓶壁上不允许有裂纹、鼓包、皱折、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，有上诉缺陷的应报废。

3、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

4、瓶体凹陷深度超过6mm或大于该凹陷短径的1/10的气瓶应报废。

5、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

6、对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。

7、腐蚀检验

瓶体内外表面产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。

（1）点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于设计壁厚的2/3（按GB5100规定的计算公式，下同）。

（2）线腐蚀、面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

8、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与底座最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

五、气瓶焊缝检验

主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：

1、焊缝不允许有咬边、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变；

2、主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；

3、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚；

4、主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于6mm。在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

六、壁厚测定

1、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

2、测厚仪的误差不大于±0.1mm。

3、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点、下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

4、在上封头、筒体和下封头三个部位无论选定多少测点，只要有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶报废。

七、气瓶容积测定

1、气瓶应逐只进行容积测定。

2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5—3.0倍。衡器的校验周期不得超过3个月。

3、容积测定方法参照操作规程进行操作。

八、气瓶水压试验

1、逐只进行水压试验，水压试验方法、装置和安全设施符合GB/T9251的要求。

2、根据《气瓶水压试验方法》GB9251的规定气瓶耐压试验操作方法应按如下规定进行。

1.记录待试瓶的有关数据（待试瓶上标志的有关内容），测量并记录试验温度。

2.安装受试瓶。将接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶连接在试验装置上。

3.排气。利用阀门使试验用水注入试验装置，并排放试验装置中的空气。

4.升压。在无泄漏的情况下，启动水压泵，使其压力升到受试瓶的试验压力4.5Mpa时，停止水压泵，检查该瓶是否有泄漏。5.保压。气瓶在试验压力下保压不少于3分钟，且仔细观察压力表值是否下降，瓶体有无异常现象。

6.检漏。瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置、瓶口、卸压阀口或盲塞口泄漏）的气瓶应报废。

7.卸压检查。达到规定时间后，卸掉压力，检查瓶体有无可见变形和裂纹。

九、内部干燥

经水压试验后的气瓶应逐只进行内部干燥。

1、将瓶口朝下倒立一段时间，将瓶内残留的水沥净，采用内加温或外加温的方法进行内部一般干燥。

2、内部一般干燥的温度一般控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况。如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀

十、瓶阀、泄压阀与盲塞的检验与装配

1、应逐只对瓶阀、泻压阀进行解体检验、清洗和更换损伤的零部件，保证开闭自如，不泄漏。对弹簧式泻压阀应校验其启闭压力及排放量。

2、阀体不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤，且（含开启与关闭状态）。

2、阀座、塞座检查

1.用目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。

2.阀座、塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

3.瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并应保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1-2牙。

十一、气瓶气密性试验

根据《气瓶气密性试验方法》GB12137-89的有关规定进行。

1、在规定的公称压力3.0下保压3分钟，在此时间气瓶不允许有泄漏，不允许压力表有回降现象。

2、应在耐压试验合格后，用氮气对气瓶进行气密性试验。

3、试验过程中，若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏，应立即停止试验，待维修或重新装配后再次试验。

4、试验完毕应立即进行清理和干燥。

十二、检验记录与报废处理

1、将检验结果填入气瓶检验与评定记录，并出具检验报告。

2、报废气瓶应按报废气瓶处理规定处理。报废处理由本站负责统一销毁，以防止报废气瓶再次投入使用。并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》，通知气瓶产权单位。

3、合格气瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1规定打检验钢印、涂检验色标。

4、合格气瓶还应按GB7144规定重新喷涂漆色、字样。

十三、出具检验报告

1、检验员应根据检验记录出具《检验报告》。

2、检验报告一式二份，一份交用户，一份本站存档。判废气瓶出具《气瓶判废通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本站存档。

十四、检验报告的审核

1、检验员将出具的检验报告送技术负责人审核。

2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。

十五、合格气瓶的发放

合格气瓶在发放前，检验员应核对报告书与所发放气瓶的有关数据，然后将气瓶连同报告书交用户，并请接收人在检验台帐上签收。

十六、检验资料存档

检验资料包括：《气瓶残液处理记录》、气瓶检验台帐、检验记录、检验报告、气瓶判废通知书等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理、存档。

十七、统计上报

按上级部门规定，将液氨气瓶检验（合格、修理、判废）情况及检验总数，按时统计上报给业务室。

第二部分

液氨气瓶检验操作规程

依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验操作规程。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）外观和焊缝检查

操作规程

一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。

二、瓶体存在裂纹、鼓包、皱折、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。

三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

四、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径1/10的气瓶应报废。

五、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

六、瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。

七、瓶体上有孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的应报废。

八、瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的应判废。

九、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废。

十、主体焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、弧坑、凹陷和不规则的突变。

十一、主体焊缝上的划伤或磕伤处修磨后，焊缝不得低于母材。

十二、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。

十三、主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mm。

十四、在检查中对有怀疑的部位应使用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）重量和容积

测定操作规程

一、钢瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物和污染物之后进行，以免造成误差。

二、待测钢瓶要逐只进行空瓶称重，并认真做好记录。

三、将经过空瓶称重的钢瓶直立于检验室地面上，向瓶内注满清水，静止8小时，期间应断续的用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。

四、确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上，称出瓶和水的总重量，并做好记录。

五、以瓶水总重量减去空瓶重量得出瓶内容纳的水重量，再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数，即得出该钢瓶的现容积值。

六、现容积小于原始标定值的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部检查

操作规程

一、用内窥镜或或电压不超过24V，具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。

二、内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

三、内表面存在孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。

四、内表面线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）水压试验操作规程

一、检查试验装置是否处在良好的工作状态，若情况良好，将受试气瓶接入试验系统。

二、排气：在试验系统中最高处应装有排气阀，启动试压泵，直至排气阀冒出水为止。

三、检漏：启动试压泵，当压力达到受压瓶的公称工作压力时，停泵检查受试气瓶及试验系统是否有泄漏。若瓶体泄漏，则该瓶报废；如果系统泄漏，泄压排除。

四、升压：在无泄漏的情况下，启动试压泵，缓慢升压到受试气瓶的试验压力，自动停泵。

五、保压：保压3分钟，且仔细观察压力是否回降，瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄漏。

六、泄压检查：卸掉压力，仔细检查气瓶的各个部位，若未发现异常，则该瓶耐压试验合格。

七、记录试验日期、试验压力等，试验者签字。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）内部干燥操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。

二、气瓶经水压试验合格后，将瓶口、塞口朝下，静止一段时间，等瓶内残留水沥净，将气瓶置于干燥室内进行干燥。

三、内部一般干燥温度控制在70-80℃，干燥时间不得少于20分钟。

四、干燥结束后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状态，如瓶壁已全部呈干燥状态，便可安装瓶阀。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）瓶阀、泄压阀

及盲塞检验与装配操作规程

一、必须逐只对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄露。对弹簧式泄压阀应检验其启闭压力及排放量。

二、阀体及其零部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。

三、更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时，必须根据盛装介质氨气的性质选用合适的瓶阀或材料（不得使用铜阀），在装配前必须对瓶阀、泄压阀的气密性进行试验。

四、瓶阀、泄压阀及盲塞应装配牢固并保证其与阀座或塞座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1-2牙。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）阀座、塞座

检查操作规程

一、用目测或低倍放大镜逐只检查气瓶的阀座和塞座。

二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。

四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）壁厚测定操作规程

一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，正确使用测厚仪。

二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。

三、测厚前检查仪器及各部位连接处，配套件电池极性等是否完好。

四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能稳定显示调校值，测厚仪的应不大于0.1mm。

五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。

六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%，该瓶应报废。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）气密性试验操作规程

一、经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行气密性试验，环境温度不得低于5℃，试验压力应等于液氨气瓶的公称工作压力3.0Mpa.。

二、液氨瓶是盛装毒性气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验，气瓶任何部位离水面不得少于50mm，浸水保压时间不少于2分钟，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。

三、气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄露的应报废。

四、试验过程中若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。

钢质焊接气瓶（液氨钢瓶）喷漆操作规程

一、经检验合格的气瓶，必须逐只进行表面喷漆处理。

二、喷漆人员操作时，必须按规定穿戴劳动保护用品。

三、除锈后的合格气瓶应首先喷底漆，然后喷规定颜色的防锈漆及字样。

四、喷漆枪的使用压力为0.8Mpa，防止因压力过高损坏喷漆设备。

五、经喷漆合格后的气瓶应保证表面防锈漆均匀。不得有露出底漆和过厚现象。

六、正确使用，清洗、保管喷漆设备。

4.煤磨岗位作业指导书篇四

2范围：适用于煤磨岗位工日常工作活动包括煤磨、喂煤系统、煤粉计量输送系统、煤磨袋收尘器系统、选粉机、粗粉绞刀、排风机。

3职责

3.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。

3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无 ”、“六不漏”。

3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。

3.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。

3.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。

3.6负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。

3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。

3.8严格遵守设备润滑制度

3.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。

4程序

4.1开机前的准备

4.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

4.1.2检查传动时装置是否完好，有无异常现象。

4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。

4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。

4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。

4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。

4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。

4.1.8确保巡检路线畅通、安全。

4.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状态。

4.1.10检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。

4.1.11检查循环水是否充足，管路是否畅通。

4.1.12确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通；

4.1.13确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确；

4.1.14确认离合器的位置正确；

4.1.15确认皮带称工作正常；

4.1.16确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，察看传动轴是否弯曲；

4.1.17检查CO2灭火系统装置，并按要求备置CO2的储量；

4.1.18掌握煤粉仓、原煤仓的存煤情况；

4.1.19及时清理袋收尘器积灰，确认振打工作正常，保证过滤空气效率.。

4.1.20检查原煤仓与煤粉仓的仓位，是否符合要求。

4.2开机

4.2.1根据中控室指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机；

4.2.2开机顺序

4.2.2.1开启煤粉仓上收尘器，确认收尘器、气体分析仪工作正常；

4.2.2.2袋收尘器系统开机

启动收尘器下螺旋输送机－收尘口－收尘器排风机

注：打开风机前确认风机入口阀门关闭，系统温度正常无自燃现象

4.2.2.3磨系统开机

启动磨稀油站组——启动磨主机——启动喂煤皮带称

4.3运行中检查

4.3.1规定认真对本管辖设备、设施巡检次不得小于1次/小时。

4.3.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

4.3.3检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4.3.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油

量是否适当。

4.3.5确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。

4.3.6检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

4.3.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

4.3.8检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。

4.3.9确保巡检路线畅通、安全。

4.3.10搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。

4.3.11发现异常情况及时处理，如果处理不了时来不及处理，立即向有关领导报告。

4.3.12巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。

4.3.13设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

4.3.14检查循环水是否充足，管路是否畅通。

4.3.15检查稀油站的温度、压力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否畅通

4.3.16掌握好原煤仓内的存量及时报告中控室；

4.3.17检查各部位有无温度异常，发现问题妥善处理。

4.3.18运行参数控制：

4.4停机操作检查

4.4.1接到中控停机指令后，做好停机准备接到中控。

4.4.2正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

4.4.3正常停机顺序与开机相反。

4.4.4停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确。

4.4.5停机后对设备进行全面检修、维护作保养。

4.4.6检查各处温度，防止积灰、自燃。

4.5紧急事故处理

4.5.1发生下列情况可以进行紧急停车

4.5.1.1当堵料、冒料时。

4.5.1.2由于电器设备突然跳闸或停电。

4.5.1.3危及设备和人身安全时。

4.5.1.4设备内部发生煤粉自燃或爆炸。

4.5.2.紧急停车处理办法

4.5.2.1立即停相应的设备。

4.5.2.2立即向中控等有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。

4.5.2.3立即查明事故原因并进行事故处理。

4.5.2.4事故处理后，对设备进行全面检查。

4.6安全注意事项

4.6.1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、发长、敞衣上岗。

4.6.2掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

4.6.3当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4.6.4确保照明完好，巡检路线畅通安全。

4.6.5设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

4.6.6严禁跨越设备或在机盖上行走、休息。

4.6.7严禁手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。

4.6.8严禁非岗位人员进行操作、开车。

4.6.9无关人员不得进入生产现场。

4.6.10悬挂设备下及吊装孔附近严停留。

4.6.11开机前确认所开设备旁无人,无安全隐患方可联系开机；

4.6.12检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查

4.6.13进磨罩内检修确保气流通畅。

4.6.14为防止积在积灰自燃，对各处温度要经常检查，发现问题及时处理；

4.6.15检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠；

4.6.16严禁在厂房内堆积煤粉，严禁吸烟，更不准有明火。

4.6.17对灭火系统经常检查，并按规定购置CO2储量。

4.7环境保护要求：

4.7.1更换的废油应放在指定的桶内，以便集中处理；

4.7.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理；

4.7.3对于废螺丝以及废弃的零配件应堆放在指定的地方

4.7.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫；

4.7.5对于漏灰冒煤、排渣应及时清扫到指定的地方，袋收尘跑灰应在允许情况下的停机换袋；

4.7.6对于公司提出的环境要求，应遵照执行。

5相关记录

5.瓦检工岗位作业指导书篇五

一、岗位及本岗位作业人员情况

岗位介绍：在井下生产过程中，瓦斯检查工是同瓦斯灾害进行斗争的侦查员和哨兵，其工作的好坏直接关系到整个矿井和井下全体职工的生命安全。同时，瓦斯检查工一般都是单独作业，在瓦斯检查工作中遇到或接触的危险危害多，既要做到很好的保护自己，又要做到有效地检查处理瓦斯事故。因此，瓦斯检查工必须熟悉业务范围内的各个环节、注意事项、汇报程序以及相关处理办法，认真做好气体检查，谨慎注意作业环境内气体含量变化及工作面风量变化等相关问题，严格保证井下通风环境稳定正常。

岗位作业人员情况:本岗位共有作业人员56人，经过郑煤集团特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。（瓦斯检查工人员基本情况表见附表1）

二、岗位描述

领导好，我是瓦斯检查工XXX，我现在XXX工作面负责瓦斯监测工作，工作面瓦斯XXX，二氧化碳XXX，温度XXX，回风流瓦斯XXX，二氧化碳XXX，温度XXX，上隅角瓦斯XXX，二氧化碳XXX，温度XXX。我保证做到不假检、不漏检、不脱岗，认真履行岗位职责。报告完毕！请领导指示！

三、岗位职责

（一）遵守劳动纪律，遵守矿山安全生产的法律、法规和本矿的规章制度，严格执行操作规程、安全规程和交接班制度。

（二）负责按规定对有害气体进行检查测定与汇报，不得空岗、漏检、少检、假检，检测结果要真实可靠。

（三）对检测结果进行记录，填写有害气体挂牌和报表，并由主管矿长和技术负责人审查。

（四）负责对检测有害气体的设备安全设施的使用情况和工作状态进行检查维护与管理。发现问题及时维修，确保设备和设施齐全完好。

（五）完成领导交办的其他有关本职工作的临时性和紧急性工作。

（六）在检测过程中发现监测数据达不到安全生产要求时，通知有关作业点的作业人员停止作业撤出人员，汇报有关部门，并采取有效措施进行处理。

（七）积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

四、岗位检查标准

1、仪器光谱是否清晰，药品是否合格，电量是否充足、是否漏气，是否符合要求。

2、仪器调零情况；

3、测气体地点顶板支护情况，是否符合安全要求；

4、传感器悬挂位置是否正确，是否符合要求；

5、瓦斯、二氧化碳、温度测定是否符合要求；

6、牌版填写是否清楚、规范。

五、岗位操作规范

（一）瓦斯检定器的使用：

1、使用前的准备工作：

1、检查外貌要整洁完好，附件要齐全。

2、检查电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够的亮度，光谱要清晰，无变形现象。

3、检查仪器气密性，手压气球后放开吸气管，如果气球很快胀起，说明气路畅通，否则要查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，如果一分钟不胀起即为不漏气，否则再用同样的方法找出漏气的部分。

4、检查药品的有效性，先检查水分吸收管中的硅胶，若硅胶变白，则要换掉，再检查二氧化碳吸收管中的钠石灰，若钠石灰变色则失效，要重新换药。

5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳吸收管后，手捏气球5－10次，然后对瓦检仪进行调零。

2、使用与保护注意事项：

1、携带和使用时，防止和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中随身携带，不准丢失。

2、瓦检仪出现故障时不准擅自修理，要及时汇报并由修校人员进行修理。

3、瓦检仪要集中统一管理，上井后及时交发放室，不得私自保存。第三条检查方法：

1、检查前背好仪器，一手将胶管送到预测地点，另一只手按气球5－10次，然后再进行读数。

2、检查高冒点、回采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好的地点，用一根小棍将胶管送到应测地点然后再抽取气体进行测定，检查人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。

（二）检查制度

第四条瓦检员应严格按照《煤矿安全规程》及矿和公司有关规定，对应查地点按规定次数进行检查。

第五条负责分工区域内的瓦斯巡回检查，不准一人负责多头多面，不准空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检查气体情况填在记录牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点的气体情况也应按规定进行检查，检查地点的牌板要填写清晰，内容要完整。

第六条当检查地点出现瓦斯超限或其它问题时，应根据《煤矿安全规程》和其它有关规定，及时向矿调度室和通风工区值班室和现场班组长及作业人员汇报，找出产生的原因，采取有效措施进行处理。

第七条报表填写：当班上井后要及时填写瓦斯日报和“一管四”报表，不准隔班填写，填写内容要详细齐全，字迹要工整清晰。井下牌板与原始记录及报表要做到“三对口”。

第八条班中汇报和班末交接班。

瓦检员在班中必须按矿和工区管理规定，通过电话汇报现场情况，如遇特殊情况要立即向矿调度室和通风值班室汇报和请示。

瓦检员必须在井下指定地点实行交接班，把工作情况和重点注意事项交接清楚，并填好交接记录。

（三）检查内容

1、检查地点及次数根据瓦斯管理规定执行。

2、检查项目包括沼气浓度、二氧化硫浓度、空气温度。

（四）特殊情况的处理

1、井下工作地点出现盲巷时，要及时设置栅栏、揭示警标，防止无关人员误入。

2、作业地点瓦斯积聚但沼气或二氧化碳浓度不超过3%时，必须报矿调度室、区值班室，然后采取有效措施，就地进行排放；当瓦斯浓度超过3%时，必须报通风区，制订排放措施后，由矿救护队排放。

六、瓦斯检测仪技术参数及原理

（一）光干涉甲烷测定器结构特点及工作原理

光干涉型甲烷测定器是一种应用光干涉原理高精度的有效测量气体浓度的仪器。按其所测瓦斯浓度范围分为0-10%（精度0.01%）和0-100%（精度0.1%）两种，使用该仪器可以迅速、准确地测出井下甲烷、二氧化碳等有害气体的浓度。

1、产品特点：

光干涉甲烷测定器具有测量精度高、操作简单快捷、使用方便等特点。主要用于存在易燃、易爆可燃性气体混合物的工作环境中测量甲烷浓度。

（2）常用光干涉甲烷测定器（以CJG10型为例）主要技术参数（表1）：表一常用光干涉甲烷测定器主要技术参数表

（3）工作原理：

光干涉甲烷测定器光路系统图如图（1）。由光源1发出的散射光经聚光镜2聚焦的光束到达平面镜3，其中一部分光束通过平面镜反射，经气室的空气到达折光棱镜6，折光棱镜将其折射回另一侧的空气室后回到平面镜并折射到后表面的反射膜上，通过反射膜反射到棱镜7后经偏折进入望远镜系统8。另一部分光束折射入平面镜后，在其后表面反射膜反射，穿过气室的甲烷经折光棱镜反射又回经甲烷室到平面镜，经平面镜的反射后与上述部分光束一同进入反射棱镜，经偏折进入望远镜系统。由于光程差的结果，在物镜的焦平面上产生干涉条纹，通过目镜既能观察到干涉条纹。当甲烷室与空气室都充满相同的气体时，干涉条纹位置不移动，但当甲烷抽进甲烷室，由于光束通过的介质发生改变，干涉条纹相对原位置移动一段距离。测量这个位移量，便可知甲烷在空气中的含量。3

图（1）CJG10型光干涉甲烷测定器光路系统图

（二）便携式甲烷监测报警仪结构特点及工作原理

便携式甲烷监测报警仪是新一代微型智能检测仪，可连续检测存在易燃、易爆可燃性气体混合物环境中的甲烷浓度。具有声光报警，电压显示，欠压报警，零点自动跟踪，调校、使用方便等特点。甲烷检测报警器适用于含有甲烷或煤尘爆炸危险的环境或矿井中，工作人员用以测量甲烷含量的仪器。

（1）产品特点：仪器采用微处理器技术，所有标定参数及线性修正由软件完成，具有体积小、重量轻、操作简捷、维护方便等特点。便携式甲烷监测报警仪型号含义（以JCB4型为例）见图（2）：

图（2）便携式甲烷监测报警仪型号含义

（2）常用便携式甲烷监测报警仪（以JCB4型为例）主要技术参数： ○1工作条件：

a.环境温度(0～40)℃ b.相对湿度≤98%

b.气压(80～116)kPa d.风速(0～8)m/s

c.硫化氢含量不大于6×10-6 ○2测量范围：(0.00～4.00)%CH4 ○3测量误差：

允许误差 0～1%CH4时 ≤±0.1%CH4>1～4%CH4时 ≤真值的±10% ○4报警点：测量范围内任意设置(出厂值1.00%CH4)○5报警误差：≤±0.1%CH4 ○6报警方式：连续声、间续光信号

○7报警声级：≥75db(距离1m)○8报警光能见度：在暗处≥20m ○9响应时间：<20s ○10高浓度保护值：≥4.00%CH4 ○11电源：锂电池Li-ion1.6Ah×1只

○12报警仪电池最高开路电压;4.2VDC，最大短路电流;3ADC，工作电压范围;3.25～4.2VDC ○13连续工作时间;>12h ○14传感器使用寿命:12个月

○15外型尺寸：115×60×25mm ○16整机重量：146g(3)工作原理：

整机电路由甲烷载体催化元件、运算放大器、微处理器、LED 显示器、报警电路、保护电路、充电控制、稳压电路等部分组成，其方框原理图如图（3）：

图（3）便携式甲烷监测报警仪原理图

甲烷载体催化元件检测到的电信号经运算放大器送到微处理器，经处理后送至显示器，指出相应的甲烷浓度。当甲烷浓度达到或超过设定的报警点时，报警电路工作发出声光报警；当电压降到一定值（3.50V）时，保护电路工作，切断甲烷载体催化元件和显示器电源，数码管熄灭，实现欠压关机。欠压指示至关机时间约为20min。当甲烷浓度≧4.00%CH4时，保护电路工作，切断甲烷载体催化元件电源，保护催化元件。但显示器仍显示保护值数字不便，经过1min后，由微处理器控制向甲烷载体催化元件送电，甲烷载体催化元件进入工作状态；若此时甲烷浓度已低于保护值，仪器即进入正常检测状态，若甲烷浓度仍大于保护值，保护电路工作再次切断甲烷载体催化元件电源，保护催化元件。

七、岗位总体工艺流程图

八、岗位监督检查人员指导参观记录

1、区队各级管理人员应切实贯彻落实巡检制度，加强安全生产隐患与质量标准化项目的巡检力度，努力做到管理无盲区，消灭安全隐患，争创质量标准化先进区队。

2、区队长、支部书记或常务副队长要认真总结每班井下工作进展情况，班前会仔细研究并细致分派当班任务，分派工作时应做到：“工作分配到个人，措施贯彻到个人，责任落实到个人”。

3、区队长、支部书记或常务副队长日常井下检查期间若发现问题，应现场对本班跟班队长、技术人员或班组长等相关责任人提出整改意见，并以“五定原则”的方式记录下相关整改项目，根据汇报程序汇报至相关部门，升井后整改记录交由当天值班人员进行存档、落实。当天发现问题应填写在干部下井隐患排查表中升井后递交到信息中心进行跟踪落实。

4、跟班队长应每班对自己负责区域至少巡检一次，若发现问题或上级提出整改意见，应对区域内技术人员或班组长等相关责任人提出整改意见进行现场处理，并以“五定原则”的方式记录下相关整改项目，根据汇报程序汇报至相关部门，升井后整改记录交由当天值班人员进行存档、落实；若当班不能处理的，则在交接班时交由下一班跟班队长落实处理，问题处理完毕后跟班队长应依据“五定原则”上报整改记录。

5、班组长应认真贯彻上级命令，若发现问题或上级提出整改意见，应对区域内相关负责人提出整改意见进行现场处理，并以“五定原则”的方式记录下相关整改项目，根据汇报程序汇报至相关部门，升井后整改记录交由当天值班人员进行存档、落实；若当班不能处理的，则在交接班时交由下一班班组长落实处理，问题处理完毕后班组长应依据“五定原则”上报整改记录。

九、管理制度

主要有：

1、“一通三防”管理制度

2、防治煤与瓦斯突出管理制度

3、瓦斯管理制度

4、瓦斯超限分析处理

5、监测监控、瓦斯防治导航系统管理规定

6、风电、瓦斯电闭锁、自动倒台安装、试验管理制度

7、安全仪器仪表管理规定

十、煤矿安全生产方针

（一）煤矿安全生产方针的内容

“安全生产”是指在社会生产活动中，通过人、机、物、环境、动物的和谐运作，使生产过程中存在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。方针是国家或政党在一定历史时期内，为达到一定目标而确定的指导思想和遵循原则。煤矿安全生产方针是我们党和国家为确保煤矿安全生产，保障煤矿职工在生产过程中的生命安全和身体健康而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主、综合治理”。

安全生产工作事关最广大人民群众的根本利益，事关改革发展和稳定大局，历来受到党和国家的高度重视。党的十六届五中全会通过的“十一五”规划《建议》，明确要求坚持安全发展，并提出了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针是一个有机统一的整体。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了整治依据，预防为主是实现安全第一的根本途径。只有把安全生产的重点放在建立事故隐患预防体系上，超前防范，才能有效减少事故损失，实现安全第一。综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法。

（二）安全第一方针的提出具有极为重要的历史意义和不同寻常的思想内涵。

安全第一，即确定安全具有最高价值，处于最为优先的地位（即安全优先原则），其他价值则处于丛书地位。也就是说，在生产活动中，首先要树立人是最宝贵的思想，要优先考虑人的生命和健康免受危害和威胁。安全第一方针的精髓在于重视人的生命价值并把它置于最高地位。不管伤亡人数是多少，每起伤亡事故都是悲剧，都是应该努力加以避免的。因为人的生命的生命的损失是不可能靠生产创造的财富挽回的，而财富则可以再创造。在新的历史条件下坚持安全第一，是贯彻落实以人为本的科学发展观、构建社会主义和谐社会的必然要求。以人为本，就必须珍爱人的生命；科学发展，就必须安全发展；构建和谐社会，必须构建安全社会，在安全生产工作中贯彻落实科学发展观，就必须始终坚持安全第一。

从安全生产的具体实践来说，安全第一就是要求各级政府、煤矿管理人员及职工把安全生产当做头等大事，把安全放在一切工作的首位，切实处理好安全与效益、安全与生产的关系。当生产建设等与安全发生矛盾时，安全是第一位的，坚决做到不安全不生产、隐患不处理不生产、措施不落实不生产。

预防为主，就是把安全工作的重点放在预防方面，把安全生产工作的关口前移、超前防范，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体式事故隐患预防体系，改善安全状况，预防事故发生。通过建设安全文化、健全安全安全法制、提高安全科技水平、落实安全责任、加大安全投入，构筑坚固的安全防线，预防事故发生。要根据煤矿事故发生的规律，采取有效的事前控制措施，坚决彻底地排除各种隐患，防微杜渐、防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽中。

落实预防为主的方针，必须首先坚持“所有事故都是可以预防的”和“事故可防、风险可控、灾害可治”的正确观点，建立“即使一起事故也嫌太多”、“安全是职工的最大福利的安全文化观念，坚决消除事故不可避免的思想，消除只讲金钱不顾安全的思想，从根本上排除影响事故预防工作的思想障碍。

综合治理，是指适应我国安全生产形式要求，自觉遵循安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，抓住安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节，综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防等多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，有效解决安全生产领域的问题。综合治理具有鲜明的时代特征和针对性，体现了安全生产方针的新发展。

“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针是一个有机的整体。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了政治依据；预防为主是实现安全第一的根本途径，只有把安全生产的重点放在建立事故隐患预防体系上，超前防范，才能有效减少事故发生，实现安全第一；综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法，只有不断健全和完善综合治理工作机制，才能有效贯彻安全生产方针，真正把安全第一、预防为主落实到实处，实现安全生产。

1、坚持管理、装备、培训散并重的原则

管理、装备、培训三并重的原则是我国煤矿安全生产实践经验的总结。安全管理、安全装备和安全培训是企业安全生产的三个基本保证，缺一不可。安全管理是煤矿安全生产的重要保证，严格和科学的安全管理，可弥补装备上的不足，能减少事故，保障安全生产；安全装备是实施安全作业、创造安全环境的工具，先进的技术装备可以提高工作效率，也可以创造良好的安全作业环境，避免事故的发生或减少事故损失；安全培训是提高职工安全素质的主要手段，许多事故的发生主要是由法制观念和安全意识淡薄或缺乏专业技术知识造成的。对全体煤矿职工特别是管理人员的安全培训是消除人为安全隐患的根本途径之一，只有强化安全培训，才能真正落实好煤矿安全生产方针。

2、坚持煤矿安全生产方针标准

1985年，全国煤矿安全工作会议提出了全面落实安全生产方针的10条标准，其中多条至今仍有重要作用。如：企业管理的全部内容和生产的全过程都要把安全放在首位，任何决定、办法、措施都必须有利于安全生产；把坚持u“安全第一”方针作为选拔、任用、考核干部的重要内容；把安全工作纳入党政工作的重要议事日程和承包内容；把安全技术工程、安全培训列入和月份生产和工作计划；建立健全安全生产责任制，层层落实；人、财、物优先保证安全生产需要；严肃认真、一丝不苟地执行《煤矿安全规程》、安全指令和文件；业务保安搞得好，安全教育广泛深入等等。在当今安全生产等各项法规逐渐完善、生产技术进一步发展的形势下，这些标准还应不断充实完善。

十一、安全生产法律法规体系

1、《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，由江泽民主席签署第70号主席令予以颁布，并于2002年11月1日起施行。这是我国第一部规范安全生产的综合性法律。该法共七章97条。

2、《矿山安全法》，该法由1993年5月1日起施行。

3、《煤炭法》，1996年12月1日起施行。

4、《职业病防治法》，自2002年5月1日起施行。

5、《矿产资源法》

6、《劳动法》中有关劳动安全卫生的内容。

7、《刑法》与安全生产相关的内容。

8、《消防法》中的相关规定

9、《煤矿安全监察条例》

10、《安全生产许可证条例》

十二、应急预案

（一）风机停风应急预案

1、主扇停止运转应急预案

（1）当出现全矿井停电造成主扇停止运转重大事故时，调度室必须立即启动“矿井灾害预防处理计划”，按程序通知有关人员到调度室指挥抢险和送电工作。

（2）主扇的启动：主扇停止运转后，主扇司机必须在10分钟内把风机倒到备用回路上，尽快使主扇恢复运转；如果备用风机同时停电，必须立即打开风井安全和防爆门，进行自然通风。

（3）主扇停止运转10分钟后，调度室应立即通知中央变电所切断采区变电所电源和变电所的低压电源，同时将所有人员撤到轨道大巷或平地。

（4）局部通风机的启动：

①主扇恢复运转后，调度室立即通知恢复各采区变电所专用风机电源； ②瓦斯检查工必须在第一时间赶到各风机地点，首先查明掘进头的瓦斯积聚情况，并按以下原则，先进行送风后汇报：

a.当掘进头和回风流瓦斯浓度都不超过1.5%时，直接启动风机；

b.当掘进头和回风流瓦斯浓度都不超过3.0%时，采取点送的方式启动风机；

c.当掘进头和回风流瓦斯浓度都超过3.0%时，掘进工作面严禁送风，制定专项瓦斯排放措施，进行排放瓦斯。

2、局部通风机停止运转应急预案

(1)风机停止运转后，执行“先停电、后撤人、再汇报”的原则。

(2)若瓦检员在现场，立即通知施工单位当班班组长或现场负责人切断电源，撤出人员后迅速赶往风机开关处，当班班组长或现场负责人迅速安排人员撤离到反向风门以外的新鲜风流中，同时安排电工切断工作面的所有非本质安全型电气设备电源，安排人员向调度室汇报。若瓦检员不在现场，班组长安排人员到风机开关处准备启动风机。

(3)电工停电后迅速赶到风机开关附近，电工不在现场，组长安排其他人员去协助瓦检员。

(4)人员撤到新鲜风流后，班组长就近电话向调度室汇报撤人、停电情况后守在电话附近，接听调度室或有关领导的电话，指挥风机送风，并安排人员把口，设好警戒，严禁其他人员进入。

(5)若因双回路停电造成风机停止运转，恢复供电后，各变电所按照先恢复风机专变后其它电源，先煤巷后岩巷风机电源的原则。

(6)监控中心值班人员发现风机停止运转后立即向通风调度和生产调度室汇报，调度人员接到汇报后立即组织停风区域人员撤离到新鲜风流中，并通知相关部门人员到调度室，向有关领导汇报。

(7)恢复送电后调度室立即通知各变电所送风机电源，根据停风区域瓦斯情况，通知现场人员是否启动风机，恢复供风。

(8)恢复供风前瓦检员检查风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯，瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。

(9)恢复风机供风后，班组长安排人员在风机开关附近值守至少30分钟以上。(二)瓦斯超限应急预案

1、指导思想

瓦斯超限应急处理工作应遵循“先停电，后撤人，再汇报”的原则，思想上高度重视，行动上绝对统一，及时采取措施处理，减少瓦斯灾害波及范围，确保井下安全。

2、瓦斯超限应急处理措施：

○1采掘工作面瓦斯超限时必须执行以下措施：

当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，由瓦斯检查工责令现场人员停止工作，并向生产调度、通风调度等有关部门汇报，跟班队长协助查明原因进行处理，直至瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复正常生产。

a.当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或回风流瓦斯浓度达到1.0%时，由施工队跟班电工负责立即切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。瓦斯检查工责令现场人员停止工作并撤出，并向生产调度、通风调度等有关部门汇报，跟班队长协助瓦斯检查工查明原因进行处理，直至瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复正常生产。

b.当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到3.0%时，有施工队跟班电工负责立即切断工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。瓦斯检查工和跟班队长负责立即组织撤人，人员撤出后，有跟班队长负责派人把口。由应急小组负责组织人员组织采取措施进行处理。

○2局部瓦斯超限时必须执行以下措施： a.当局部区域瓦斯浓度达到1%时，由瓦斯检查工负责停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，由跟班队长或通风工负责采用风袖、风障等导风方法排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复正常工作。

b.当局部区域瓦斯浓度达到1.5%时，由瓦斯检查工负责停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，有施工队跟班电工负责切断该区域内所有非本质安全型电气设备电源。由跟班队长或通风工负责采用风袖、风障等导风方法排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复正常作业。○3当矿井一翼回风巷中瓦斯超过0.75%时，由应急小组负责查明原因进行处理。○4当采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时，由生产调度负责通知采区停止工作，撤出人员，由应急小组负责查明原因，采取措施，进行处理。

○5瓦斯超限后，如果现场无法处理或效果较差，必须撤出人员，打上栅栏，揭示警标，禁止人员入内，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理。

○6有下列情况之一者，由值班领导下令采取区域停电撤人措施，应急小组采取相应措施。

a.进风流瓦斯超限，如能判明原因，影响区域断电撤人；如果瓦斯来源不明，全采区停电撤人。b.沿线监测地点连续3个地点出现报警信号，沿线回风系统停电撤人。c.采面出现煤与瓦斯动力现象，全采区停电撤人。

d.掘进工作面出现煤与瓦斯动力现象，掘进工作面及其回风系统停电撤人 ○7由生产调度通知各作业地点停电撤人，由安全检查员和跟班队长落实停电撤人情况。

a.井下各地点发生瓦斯超限，瓦斯检查工或跟班队长必须立即落实有关措施，然后向通风调度、生产调度及主管部门汇报。

b.瓦斯监控中心值班员发现瓦斯超限必须立即汇报通风调度、科办值班人员及值班科长，由通风调度员汇报生产调度，生产调度汇报公司值班领导、总工程师、安全副总经理、常务副总经理，当瓦斯浓度达到1.5%时向总经理汇报。

c.瓦斯超限事故生产调度、通风科、安检科必须立即向集团公司对口处室汇报，查明原因后继续汇报。d.瓦斯超限达到3.0%，由通风科科长、安检科长、机电科科长带领救护队下井处理。

e.每次标校瓦斯传感器前由通风调度员负责向集团公司通风调度汇报，生产调度员负责向集团公司调度汇报然后方可安排作业。每次作业前，监测工必须先向通风调度、生产调度、瓦斯监控中心汇报然后方可施工。

f.每次瓦斯超限，生产调度员、通风调度员、监控中心值班员必须做好记录，详细记录措施安排及落实情况。

十三、适合于本岗位的作业法瓦斯检测“三对照”作业法

瓦斯检查工作为煤矿“三大员”之一在井下生产实践中起到至关重要的作用，因此，就要求瓦斯检查工在日常工作中要有扎实的基本功、严谨的工作态度与敏锐的眼光。如果瓦斯检查工不具备以上三项基本素质，在日常工作中很可能由于误测或马虎造成瓦斯超限等重大事故。“三对照”具体规定如下：

一是瓦斯检查员的随身记录薄数据必须与该工作地点的瓦斯记录牌板数据”相对照“。要求瓦斯检查员要严格按照规定检查路线、地点对瓦斯、二氧化碳浓度及通风设施进行检查，每检查一次都要记录在瓦斯检查牌板上，并记录到随身携带的记录薄上。

二是瓦斯检查员的随身记录薄数据必须与”通风调度台帐“和”生产调度日志“记录相对照。要求瓦斯检查员对”一班三检“的每一次检查内容都按时如实汇报，严禁弄虚作假，谎报数据。调度值班人员要把汇报内容记录在”通风调度台帐“和”生产调度日志“上，并且记录要清晰、完好，以便于领导掌握井下瓦斯情况。

三是瓦斯检查员的现场检查数据，必须与该工作地点的瓦斯监控传输数据”相对照“。如有误差，必须立即汇报给通防部，由通防部安排技术人员当班对仪器进行校对、调整，保证现场检查与仪器传输准确无误。杜绝瓦斯超限，确保安全生产。

本作业法经贯彻落实后起到了非常显著的效果，矿井瓦斯管理进一步实现了管理到位、责任到人，有力杜绝了假检、漏检、虚报、瞒报现象的发生。

十四、岗位价值考核核算的单价及考核要点

瓦斯检查工每天必须填写《岗位作业精细管理A卡（按照每人每天基本工资为10分计算，所扣分值在A卡中扣除）》，方可享受工资，工作中，必须遵守区队管理制度规定：

1、考勤制度：严格做好职工考勤工作，考勤直接责任人时当日区队值班人员，在班前会上，根据出勤在点名册上按规定划到，依据病、伤、探、年休、产、育儿、事、公假（开会、疗养、学习培训等带资休假）请假条分别准确划上相应的符号，不到勤又不属于公休且无休假条的一律按旷工划号。

2、班前会及值班制度：（1）班前会按时点名，点名时，必须严格遵守班前会纪律，不准大声喧哗、交头接耳、任意走动，否则罚3分/次。参加会议人员，要爱护会议室公共设施及环境卫生，严禁随地吐痰及吸烟，否则发现一次扣3分；损坏公物照价赔偿。（2）每天八点班必须在6点前准时到会议室点名；四点半必须在14点准时到会议室点名；夜班必须在22点前到会议室准时点名。迟到十分钟以上者按当班旷工处理。

3、事假：职工确因有事请假可酌情办理，请事假者，需由本单位领导批准，将假条交由本单位工资核算员保存。职工休假要按批准天数按时返矿上班，凡到期不能按时上班者，一律按旷工处理。事假必须写出事假条，注明请假人姓名、请假期限以及请假事由等信息，经区队负责人签字同意后，方准休事假，否则按旷工处理。

十五、本岗位事故案例事故案例一：

2004年黑龙江省鸡西市煤业集团穆棱公司百兴煤矿“2．23”特大瓦斯爆炸事故

事故经过：

2004年2月23日6时10分，黑龙江省鸡西市煤业集团穆棱公司百兴煤矿13#煤层东一掘进工作面发生一起特别重大瓦斯爆炸事故，造成37人（其中女工2人）死亡，直接经济损失246万元。事故分析：

（一）直接原因

百兴煤矿13#煤层东一掘进工作面当班瓦斯检查员严重违章，上班时脱岗，没有及时接风筒，致使该工作面处于微风、无风状态，造成瓦斯大量积聚并达到爆炸条件；工人违章拆卸矿灯，矿灯短路产生火花，引起瓦斯爆炸。

（二）间接原因

1.百兴煤矿违法组织生产。2003年5月，原矿长贾晓杰离开后，该矿在没有重新取得矿长资格证的情况下违法组织生产。2004年 2月6日，鸡西市煤炭工业管理局组织人员对该矿进行验收，发现存在9个方面的安全问题，随即下达了立即停产整顿、经重新验收合格后方可开工生产的决定，但该矿拒不执行停产整顿决定，擅自恢复生产，并违法雇用女工从事井下作业。

2.百兴煤矿井下安全管理混乱，违章指挥、违章作业现象严重。该矿井没有按规定配齐瓦斯检查员，现有瓦斯检查员经常上连班，致使当班瓦斯检查员脱岗睡觉，没有及时接风筒。同时，该矿还存在瓦斯检查员无证上岗且不按规定检查瓦斯，工人在工作面无风的情况下作业并违章在井下拆卸矿灯等问题。

3.鸡西市煤业集团及所属穆棱公司未认真履行职责，工作严重失职。穆棱公司将百兴煤矿承包给王世君经营，只收经营承包费，不认真履行管理职责，以包代管；未采取措施制止该矿在没有重新取得矿长资格证的情况下违法组织生产、未经验收合格擅自开工生产的行为；对该矿疏于管理，致使该矿违章指挥、违章作业现象严重。鸡西市煤业集团疏于管理，未采取措施制止和纠正穆棱公司以包代管的行为；对百兴煤矿在没有重新取得矿长资格证的情况下违法组织生产、未经验收合格擅自开工生产的问题失察。

4.鸡西市人民政府有关监管部门对百兴煤矿监督检查不到位。鸡西市煤炭工业管理局和鸡西煤矿安全监察支队对该矿违法、违章组织生产的问题监督管理不力，特别是市煤炭工业管理局在2004年2月6日对该矿下达停产整顿的决定后，没有跟踪督促落实，没有采取坚决措施制止该矿擅自开工生产。鸡西市劳动和社会保障局对该矿违法雇用女工从事井下作业的问题失察。

5.鸡西市人民政府未能认真贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的通知》（国办发〔2003〕58号）和《国务院办公厅关于深化安全生产专项整治工作的通知》（国办发〔2003〕60号）精神，对全市煤矿安全生产专项整治工作组织、领导不力；对辖区内煤矿存在的违法、非法生产问题失察；对鸡西市煤业集团、鸡西市煤炭工业管理局、鸡西煤矿安全监察支队等单位履行职责情况监管不力。事故案例二：

江西省于都县布村煤矿“3.2”较大瓦斯(窒息)事故

事故经过：

2008年3月2日7时30分，江西省于都县布村煤矿发生较大瓦斯（窒息）事故死亡3人，直接经济损失96.1万元。事故分析：

（1）直接原因：缺氧窒息死亡 +100水平南大巷5号石门B22沿煤上山90米，从2008年1月18日至2008年3月2日该上山已停工停风45天之久，上山巷道聚集了大量高浓度的瓦斯等有害气体。2月29日启封后，煤矿没有按规定对上山进行瓦斯排放；3月2日早上7时10分，安全员对平巷维修工程验收后，没有按照《煤矿安全规程》的规定逐段排放瓦斯，控制回风流中的瓦斯浓度，而是违章直接接通了原留在上山的风筒进行通风，采取 “一风吹”的错误方法排放瓦斯；排放瓦斯时没有采取安全措施，没有检查瓦斯，人员没有撤离到安全地点，上山排放出来的高浓度瓦斯，导致在平巷维修作业没有及时撤离的3名工人缺氧窒息死亡。（2）间接原因：

1．违章指挥是事故的主要原因。煤矿在没有制定安全措施及按规定排放瓦斯的情况下，违章安排上山通风和作业。

2、作业人员素质低，安全意识差，是事故的主要原因。3名维修工人未听从安全员的指挥，不但没有及时撤离，还违章进入到上山。

3、煤矿安全管理混乱，特别是一通三防管理混乱，是事故的重要原因。煤矿管理层特别是安全、生产、技术管理人员对长期停工停风巷道形成瓦斯积聚的危险程度认识不足，存在麻痹思想，没有瓦斯排放意识，导致工作安排不到位，未按照排放瓦斯的要求布置工作，未安排瓦检员跟班。事故案例三：

2001年江西省丰城矿务局建新煤矿“12.30”煤与瓦斯突出事故

2001年12月30日17时28分．丰城矿务局建新煤矿-600水平东采区西翼1008西风巷切眼掘进工作面在放炮过程中发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量1396吨，瓦斯量86670立方米。造成20人死亡，28人受伤。直接经济损失 184.6万元。事故经过：

12月 30日中班17时28分，1008西风巷在放炮时发生了煤与瓦斯突出事故，放炮调室内的安全员即刻打开压风自救开关，有6人钻到压风自救袋内，只有一人获救；高浓度瓦斯将撤至进风流的1008西皮带措施巷、在2#底板下山扩削的、进风措施巷扩修的和1103措施巷扩修的一些人员窒息致死。

事故分析：

1.施工的1008西风巷切眼处于卸压带范围之外，而且处于应力集中异常带，未采取有效防突措施。

2.1103东回采工作面开采违反设计、回采工作面上段越过设计停采线回采30米，受采动应力影响，周边巷道破坏严重，导致1008西风巷切眼掘进回风系统不畅通，瓦斯逆流蔓延，使事故扩大。

3.“四位一体的综合防突措施没有得到落实，安全防护措施中的在2#底板上山西措施巷设置的门和压风自救设施不合要求。

4.1008西风巷切眼放炮时，该区域两个掘进工作面，三处巷道维护人员未按规定撤至安全地点。事故案例四：

阿拉善左旗蒙西煤炭工业公司青岭煤矿“12.27”瓦斯燃烧事故

2003年12月27日，阿拉善左旗蒙西煤炭工业公司青岭煤矿发生一起重大瓦斯燃烧事故，死亡4人、重伤2人。直接经济损失70万元。

事故经过：

2003年12月27日10时左右，青岭煤矿夜班工人和早班工人正在井下掘进工作面办理交接手续，夜班工人正准备升井，而早班工也相继到达掘进巷道内，两班工人在掘进工作面的巷道内相遇，约10时20分，安全生产副矿长刘永增在走到距离掘进头15米的一盲巷处，发现煤电钻电缆搭在轨道上影响过矿车，他便将电缆向巷道的一侧拖动，此时在刘永增身旁的带班班长张仁福（事故中受重伤）看到在电缆与轨道接触处突然产生一股火焰，之后他便失去知觉，过了一会儿，他醒来了，听到刘永增身上的瓦斯报警仪仍发出报警声，他艰难地爬到车场内脱险。与此同时，在地面煤台处的翻车工李启贵和在井口附近的其他工人看到从主井和风井井口均冒出黑烟。至此，井下有12名工人生死不明。事故发生后，该矿技术员耿学勤、瓦检员狄正卫配带自救器立即组织工人入井抢救，他们一边用新风筒向掘进巷内恢复通风，一边救人，于当日13时，将6名受伤及4名遇难人员全部救出地面，并将受伤人员送往甘肃省景泰县医院进行抢救，期间，该矿将事故情况上报了阿左旗煤炭管理部门，之后逐级将事故上报了有关部门。

事故分析：

（一）直接原因分析： 1．该矿为高瓦斯矿井，因局扇风筒漏风严重，掘进工作面有效风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚超限。2．该矿掘井工作面内煤电钻电缆严重失爆，工人在拖动煤电钻电缆时，产生电火花点燃积聚的瓦斯。

（二）间接原因分析：

1．该矿拒不执行有关部门下达的停产指令，擅自组织生产。

2．该矿安全生产管理非常混乱，表现为：⑴该矿的主管部门内蒙古信托投资公司对矿井的管理失控；⑵矿井被层层转包、转让，现场安全生产管理人员已是第四方承包人；⑶矿方未组织工人进行培训，矿长及特种作业人员均未取得操作资格证书；⑷不执行瓦斯检查制度，在巷道内瓦斯超限的情况下，未采取任何安全措施；⑸对井下电器设备不进行定期的维修，煤电钻电缆严重失爆；⑹对矿井通风及通风设备的管理不善，掘进巷内有盲巷未通风，局扇风筒漏风严重、工作面有效风量严重不足。

3．该矿分管安全生产及瓦斯检查的副矿长安全知识缺乏，安全意识差，在工作面风量不足、瓦斯严重超限的情况下，违章指挥工人入井作业，没有采取停电撤人、排放瓦斯的措施。

4．阿拉善左旗煤炭局对该矿监督管理不力，对该矿存在的隶属关系混乱、安全管理混乱、管理人员和特种作业人员无证上岗等问题虽已发现，但制止、落实不到位，没有彻底停止该矿的生产作业。事故案例五：

陕西省铜川矿务局陈家山煤矿特大瓦斯爆炸事故

2001年4月6日21时14分，陕西省铜川矿务局陈家山煤矿(以下简称陈家山煤矿)四石门皮带下山延伸段发生一起特大瓦斯爆炸事故，事故波及四石门轨道下山、采区总回风下山及412综采放顶煤工作面等区域,造成38人死亡，16人受伤，其中重伤7人，直接经济损失136万元。事故经过：

2001年4月6日四点班，在四石门采区生产区域有4•个单位，分别是综采二队在412•综采放顶煤工作面出煤、综掘一队在施工总回风下山延伸、掘三队采用炮掘施工轨道下山延伸；综掘三队施工延伸皮带下山，事故前，由于瓦斯浓度大，瓦斯浓度比较高，部分职工在横川附近清理溜子、皮带。21时25分，矿调度室值班员李继龙接到掘进三队工人尚桂岭在井下四泵房汇报，他听到一声巨响，井下发生了瓦斯爆炸事故。

事故发生后，陈家山矿立即成立了救灾指挥部，组织抢救工作。矿救护队于4月6日21时45分下井抢救。局救护大队和下石节救护队也于当天24时赶到现场，参加抢救工作。13时37分现场抢救工作结束。4月6日四点班四石门下井作业的76人中，22人安全升井，死亡38人，受伤16人。

事故分析：

6.生产部经理岗位作业指导书. 篇六

直接下属:生产部副经理、各车间主任

协调部门:采购部、储运部、品控部、人事行政部、财务部

岗位描述:在分公司总经理的领导下,负责生产部的全面工作,协调、组织完成综合计划部及储运部下达的生产计划;控制生产各项成本指标不超标;严格执行产品质量标准,做到文明生产、安全生产;对生产过程中存在的问题及时分析原因并制定有效措施加以解决。

岗位职责:

1、维护公司利益,认真贯彻执行公司的各项规章制度(含9000质量体系文件。

2、科学组织生产,管理得当,认真执行综合计划部及储运部下达的生产计划,并保证按时完成。

3、定期召开会议,研究产品质量问题,并制定相应的措施、奖惩条例,保证产品质量达到标准。

4、严格执行《工艺标准》及《质量标准》确保生产各环节顺畅。

5、严格管理,落实责任,保证公司下达的成本指标完成。

6、负责在产品加工工艺及操作规程等方面提出创新建议,保证提高生产效率,降低生产成本。

7、认真检查安全、防火、防盗工作,落实责任人,消除不安全隐患,保证安全生产。

8、抓好文明生产和定置管理,保证生产现场清洁卫生。

9、对设备的维修与保养进行定期检查。

10、负责职工思想工作,增强职工凝聚力。

11、负责组织员工业务培训、考核,不断提高管理水平及操作水平。第二节主要权利

一、生产组织

1、有生产组织、指挥权。

2、有生产会议的组织权。

3、有生产作业计划的审批权。

4、有公司生产经营决策的参与权。

二、人事、劳资

1、对管理人员的晋升建议权。

2、对管理人员的转正建议权。

3、编制内的管理人员招聘权。

4、编制外的管理人员招聘建议权。

5、对直接下属的辞退建议权。

6、对生产部管理人员、技术人员有调动权。

7、对生产部操作工人有招聘和辞退权。

8、有对下属3天以内的事假审批权。

9、对下属的工资有浮动的建议权。

10、对下属有100元以内的奖罚权。

11、对试用员工有提前转正或转正的建议权。

三、资金使用

1、有按程序工作范围内标的5000元合同的签订权。

2、有对下属1000元以内的差旅费借款审批权。

3、有200元以内的物资采购审批权。

4、有200元以内的物资报销审批权。

5、有200元以内的物资领用审批权。

四、物资领用

1、设备维修配件及低值易耗品的领用权。

2、对劳动保护用品有发放审批权。

3、有办公用品领用审批权。

4、对月末盘点后剩余物资返库的审批权。

五、其它权利

1、有生产设备改造、购置的建议权。

2、有对厂房及生产环境改建、扩建及修缮的建议权。

第二章日常规工作内容第一节工作例会

1、每天召集生产设备副经理、生产调度、生产统计、各车间主任参加。

2、检查上次会议布置的工作是否落实。

3、听取每位参会人员汇报,对生产车间存在的问题给予分析解决。

4、指出在生产检查过程中发现的问题及依据报表所反映的问题,落实责任人采取相应措施予以解决。

5、对于非常规(不频繁生产及特殊品种的生产,依据各自操作规程,强调注意事项。

第二节安排生产计划

安排生产调度制定临时变更生产计划和未来2日内的生产计划,及时指导、调整。

第三节检查排产次序

到生产车间检查当日品种生产次序的安排是否符合《工艺标准》、《加工质量标准》、《加工操作规程》。

第四节巡视车间

㈠、原料车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、原料肉剔筋情况。⑵、原料肉切块规格。

2、环境、个人卫生

⑴、车间及腌制库地面、墙壁、下水道。⑵、原料肉及工器具摆放。⑶、操作工着装是否符合要求。

⑷、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

原料肉部位、出筋情况。

4、安全生产

⑴、操作工进出车间刀具是否入鞘。⑵、原料肉拆箱后的打包带,是否及时清理。

⑶、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。⑷、是否按《切丁机操作规程》进行操作。

5、设备运行 ⑴、切丁机。⑵、空调。⑶、换气扇。

⑷、腌制库库内风机及温度。㈡、滚揉车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。⑵、腌制库内腌制肉的滚揉效果。⑶、滚揉记录是否及时。

⑷、滚揉操作工是否存在脱岗现象。

2、环境、个人卫生

⑴、滚揉设备及工器具清洗是否彻底。⑵、地面、墙壁、下水道。

⑶、原料肉、各种配料及工器具摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

滚揉损耗、肉丸绞馅是否存在不合理损耗。

4、安全生产

⑴、是否按《滚揉、拌料、绞馅机操作规程》进行操作。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行 ⑴、滚揉机。⑵、拌料机。⑶、绞馅机。

⑷、换气扇。

㈢、穿串车间主要检查内容

1、产品质量 ⑴、串形。

⑵、穿后肉串的摆放形式。

2、环境、个人卫生 ⑴、地面、墙壁、下水道。⑵、案面、毛巾、工器具。⑶、竹签等备品及工器具摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

打称数、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速冻损耗(受速冻机频率、速冻机温度等因素影响。

4、安全生产

⑴、操作工送串、取盘时是否遵守排队秩序或有跑跳现象。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行

⑴、速冻机(出入口温度、运转频率等。

⑵、空调。⑶、换气扇。

㈣、包装车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。⑵、产品速冻后效果。

⑶、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。⑷、半成品、产成品是否及时入暂存库。⑸、成品包装箱是否逐件称量。

2、环境、个人卫生

⑴、车间的地面、墙壁、下水道;喷码室地面、墙壁、喷码机。⑵、案面、毛巾、工器具。

⑶、包装物等备品及工器具的摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量地按极端上限或下限调称,一般以标准重量数值各自占1:1: 1为宜。

4、安全生产

⑴、是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。⑵、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行 ⑴、输送机。⑵、喷码机。⑶、封口机。

⑷、暂存库内风机及温度。㈤、肉丸车间主要检查内容

1、产品质量

⑴、盛料的料桶是否加盖盖严。⑵、拌料记录是否及时。

⑶、拌料操作工是否存在脱岗现象。⑷、肉丸成型质量。

⑸、肉丸的存放(成型后、冷却后、速冻后是否合理。⑹、产品与外包装物品名、日期、厂址是否一致。⑺、产品速冻后效果。

⑻、产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合规定。⑼、半成品、产成品是否及时入暂存库。⑽、成品包装箱是否逐件称量。

2、环境、个人卫生

⑴、车间(拌料室、成型室、包装室、备品储存室的地面、墙壁、下水道。⑵、拌料设备、成型机及案面、工器具清洗是否彻底;⑶、原料肉、各种配料及包装物等备品及工器具的摆放。⑷、操作工着装是否符合要求。

⑸、操作工进出车间的洗手及靴鞋消毒情况。

3、成本指标

拌料损耗、调称重量(已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等,不许大量的按极端上限或下限调称。

4、安全生产

⑴、是否按《拌料机操作规程》、《打浆机操作规程》、《成型机操作规程》进行操作。

⑵、成型锅内沸水是否外溢。⑶、蒸汽管路是否泄漏。

⑷、打热水时,盛水容器是否加盖盖严;盛水量是否超容器的2/3。

5、设备运行 ⑴、拌料机。⑵、打浆机。⑶、成型机。

⑷、输送机。⑸、喷码机。⑹、封口机。

⑺、暂存库内风机及温度。第五节审核《生产日报表》

1、审核项目有:各工序出成率是否达标,如:出筋率、滚揉

损耗(滚揉实出数与应出数之间的误差、出成品率、串穿盘数与实际产量的误差等。

2、依据审核结果,在例会中落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪措施结果。

3、必要时召开专题会议,集思广益,分析原因,制订提高出成、降低消耗的具体措施。

第六节查看《每批次成品检验报告单》

1、根据报告结果评判各生产车间人员、工器具卫生消毒情况。

2、发现检验项目指标较高时,分析原因,在例会中落实责任人采取相应措施(参见第四章第十一节第九项予以解决。第七节与生产设备副经理沟通相关工作

1、依据设备运行检查结果告知生产设备副经理,并依据具体情况确定工期,要求生产设备副经理落实解决。

2、向生产设备副经理了解设备运行、维修、保养情况,是否按设备

维修计划执行。

3、抽查维修运行记录、动力(水、电、汽表日消耗记录是否准确。第八节了解员工思想动态

1、找个别车间主任或操作工谈话,了解该工序存在的主要问题及员工的思想动态,采取适时的调节。

2、征求专业技术人员,是否有对设备的改进及存在的不安全隐患加以分析解决的意见和建议。

3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。第九节各类物资领用单据的签批

1、劳保用品类:已制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,分月

初及月中两次签批;未制定指标的劳保物资,见生产部统计签字,在月初签批。

2、产品所需物资类:正常领取用于生产产品的原料、辅料、包装物、竹签等物资不需签批;正常领取用于生产产品的原、辅料、包装物、竹签等物资在月末盘点剩余后返库时,在出库单(红字上见工序主任签字后签批。

3、维修所需各种零、配件的领用,见设备副经理签字后予以签批。

4、本部门办公用品的领用,按月办公费用指标签批。第十节员工病、事假的审批

1、对本部门管理人员病、事假的审批:视情况给假,但批假时须令

其将工作交接,承接人无疑问后,留取请假人联系方式(固定或移动电话号码以便及时联系,可给予3天以内的假期;如超3天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。

2、车间操作工的工伤(指原料工人切手、穿串工人扎手及工伤事故

假的审批:见相关车间主任签字,并根据实际情况给予批假,可给予30天以内的假期;如超30天的要求请假人向分公司总经理请示,批准后方可给假。

3、要求请假人将请假条交报考勤员,以便月末核算奖金(操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发,但事假不发满勤奖。第十一节指派维修人员

1、接到各部门的维修请求,问清维修对象,交由设备副经理根据实际情况组织实施维修工作。

2、设备副经理外出,可根据实际情况,指派维修工实施维修。第十二节填写待办单

1、待办单要放在办公桌上的明显位置,便于提醒自己。

2、随时记录待办事项,经常查看待办事项,排列好各事项工作顺序,一个工作日的工作完成后,要认真进行总结,并制定次日工作计划,填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成,应誊写到次日待办单上。

3、将当日工作项目记录,做出总结。

第十三节 ISO9001质量管理体系运行情况的检查

1、依据《质量手册》和《作业指导书》,对本各部门ISO9001质量管理体系运行情况进行检查。

2、检查的主要内容: ⑴、是否按ISO9001质量管理体系的要求进行操作,并填写记录。

⑵、记录填写要求符合ISO9001质量管理体系的要求,并填写及时、准确、清晰。

⑶、各级管理人员,对本企业《质量手册》和《作业指导书》掌握和了解的程度。

⑷、对公司及本部门的质量方针、质量目标是否熟知并理解。⑸、各级管理人员及操作员工对本岗位职责了解的情况。

⑹、配合按ISO9001质量管理体系的要求定期组织内审员进行内审,并对内审记录中整改项目加以整改。

第三章周期性常规工作内容第一节落实月生产计划

1、接综合计划部及储运部下达的生产计划后,交生产部调度对生产计划进行分解,并在2日内回复。

2、对生产调度回复后的分解计划审核,无误后签批下发生产调度,组织生产。

3、对于综合计划部及储运部下达的生产计划,如产生异议应立即向分公司总经理汇报。

第二节填报各种报表

1、周报:按固定的格式填报,要求不漏项、不虚报,于每周六12:00前报财务部经理处。

2、周六汇报会简要:按固定的格式填报,要求反映问题全面、真实,于每周六16:00前报人事行政部经理处。

3、月末工作总结:按固定格式填报,要求不漏项、不虚报真实全面,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。

4、月末收集本部门向人事行政部提供集团刊物《希波视界》的稿件,于每月30日16:00前报人事行政部经理处。

第三节审核各种报表

1、月初4日前对生产调度上报的上月《生产统计汇总表》、《月产成品报表》进行审核、分析,必要时会同部门管理人员集思广益,分析原因,研究解决方法、制定规章制度;并对解决措施的有效性予以跟踪,实施适当的调整。

2、月初7日对生产统计上报的上月车间操作工人工工资表进行审核,按各工序计件工资、岗位工资和实际产量核定、签批。

3、月初10日前对生产调度上报的上月生产操作工通勤费进行审核、签批。

4、月末28日对生产调度上报的当月动力费进行审核,签批。第四节工作例会

1、安全会议

⑴、每周召集生产设备副经理、安全员参加。⑵、检查上次会议布置的工作是否落实。

⑶、听取每位参会人员汇报,对安全生产存在的问题给予分析解决。⑷、指出在生产检查过程中发现的与安全相关的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。

⑸、随时结合本公司发展的实际需要,对安全条例及规章制度进行不断的补充和完善。

⑹、对下一步安全工作进行部署。⑺、会议要求专人记录,存档备查。

2、技术革新会议

⑴、每半月召集生产设备副经理、各维修人员、车间主任参加。⑵、检查上次立项革新的工作进展程度,是否按预定计划实施。⑶、听取每位参会人员汇报及革新建议,对所提问题及建议组织充分的解决或讨论立项。

⑷、指出在革新过程中发现的问题,落实责任人采取相应措施予以解决,并跟踪检查。

⑸、对于下步工作进行部署。⑹、会议要求专人记录,存档备查。第五节绩效考核

一、每月2日前,按照本部门的绩效考核指标,对本部门成员上月的工作完成情况进行考核。

二、每月3日,将本部门自行考核结果及向公司提供的《信息互查表》及时报至分公司人事行政部。

三、对于分公司人事行政部及集团人力资源部的考核,要本着实事求是的态度,认真配合,不得有虚报、瞒报、漏报现象的发生。

第六节季节性工作备忘录 1、5-9月工作备忘录

⑴、每年5-9月,生产车间月休息日(节日除外执行每周休息一

天,月累计不超四天。具体安排:原料车间、滚揉车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员安排在其他车间及管理人员前一天休息,常规原料车间及辅助工位(如:配料员、蔬菜处理员在周六休息;其他车间及管理人员在周日休息。

⑵、每年5月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副经

理对制冰机进行检修,为保证滚揉车间产品降温需用量的使用,可根据制冰能力结合产品生产量,必要时,提前开机制冰,将冰存入成品库作为储备品。⑶、每年5月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副

经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门设置棉门帘,并对暂存库出库门安装(或检修风幕,保证库温温度符合工艺要求。

⑷、每年6月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做防蝇工作:提示设备副经理在生产车间、办公楼各入口安装(或检修风幕、门帘、纱窗;提示车间主任提报计划购买粘蝇纸,及时在生产车间粘贴。1、10月-次年4月工作备忘录

⑴、每年10月-次年4月,生产车间月休息日(节日除外执行每两周休息一天,月累计不超两天。

⑵、每年10月初(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备副经理对停机后的制冰机进行维护保养。

⑶、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示设备

副经理对暂存库、腌制库库温做适当调节;对暂存库库门棉门帘的拆除;对暂存库出库门、生产车间各入口安装的风幕进行维护保养,必要时拆除。

⑷、每年10月(具体时间根据实际情况灵活掌握组织生产车间做

防寒工作;提示设备副经理对锅炉、供热系统检修;生产车间、办公楼各门窗安装防寒设施(钉塑料布、棉门帘等。

⑸、每年10月中旬(具体时间按环境、产品温度决定,提示原料车间主任适当调整原料肉出库时间(由常规提前1天出库改为提前2-3天

3、节假日(元旦、春节、五一、十一等法定假日工作备忘录 ⑴、依据公司休假通知确定各车间休息、开工日,通知各车间主任。⑵、提示原料车间主任安排好原料肉出库时间、工器具消毒时间。⑶、提示包装车间主任包装日期的喷印内容。

⑷、提示设备副经理对设备的检修,动力设施运行监视的值班工作。

一、休息时消毒液的配制

1、放假3天以上时,胶皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡,待分配原料肉时,重新清洗后,浸泡于消毒液中。

2、遇休息日、节假日应安排工艺员在生产前一天到公司配制次日生产所需的消毒液,并由工艺员监督生产车间消毒情况。

二、高温季节原料肉出库时间的调整

1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,原料肉出库应结合气温的变化做适当调整。

2、为避免高温季节原料肉缓化过度,出库时间应在生产前一日下午。

三、高温季节应增加收肉频次

每年4—10月份进入高温季节,为避免原料肉在加工过程中缓化过度,而导致肉温超标现象,应增加收肉的频次,及时将切好并检验合格的原料肉,按规定折盒后,送入腌制库。

四、制冰机制冰

每年4—10月份(具体根据气温变化决定,为确保滚揉时腌制肉的肉温,应在滚揉时加冰,因而应督促生产部开启制冰机制冰,且保证制冰量足够。

五、高温季节开启空调降温

1、每年4—10月份(具体根据气温变化决定,根据工艺员对车间环境温度的检测结果,决定是否开启空调降低室温。

2、如确需开启空调降温,应与原料车间主任沟通,经原料车间主任请示生产部经理同意后,由维修人员开启空调降温。

六、高温季节的四防设施

1、夏季高温时期,应检查生产车间是否安装纱窗、门帘,防止蚊蝇进入车间。

2、如蚊蝇进入车间应采取灭虫措施,工艺员应督促生产车间领取蚊蝇粘贴纸悬挂于车间蚊蝇聚集处,随时检查蚊蝇粘贴纸,蚊蝇附着情况,提

醒车间主任安排人员进行更换。

3、原则上生产车间不应喷洒灭虫药物,防止药物或蚊蝇落入肉品中,但休息日或节假日车间内无肉品或工器具时可进行适当喷洒,应选择在墙壁上喷洒,但应避开生产固定设施,如设备、操作案面等。

4、休息日或节假日进行药物灭虫后,再生产前应监督生产车间应彻底消毒,并用清水对案面进行冲洗后,方可生产。

七、暂存库的保温措施

每年五月份(具体根据气温变化决定,为确保暂存库内产成品的温度符合工艺标准。要求生产部在暂存库上设置棉门帘,同时在产成品出库时,开启风幕,保证库温及产成品温度。

八、产成品运抵成品库途中的保温措施

每年五月份左右(具体根据气温变化决定,在装卸工出库装车完毕后,应立即加盖棉苫布,迅速运至成品库。

注意:

1、应尽量避免气温最高峰时装车。

2、棉苫布应盖严,不允许有产品外露现象,避免造成产品缓化。

3、如产品生产厂距成品库路途较远,应尽量减少运输时间,到达公司后,无特殊情况应立即卸车入库,以保证产品温度,避免缓化现象的发生。

第四章异常工作纠正及预防措施第一节速冻机供冷不足

1、接到速冻机操作工报告后,与供冷单位沟通送冷事宜。

2、如供冷不足在1小时以内,可正常组织生产,等待温度恢复。

3、如供冷不足超过1小时,则应停止生产,将已抬至外面的腌制肉送回腌制库。

4、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间。第二节速冻机故障(卡盘

1、组织生产设备副经理、机修工、速冻机操作工进行抢修。

2、安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。

3、安排穿串车间主任,维持车间秩序,组织人员尽量不要离开车间,等待设备修复。

4、速冻机出现故障若在1小时之内无法排除,应立即通知供冷单位,停止供冷。

5、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。

6、如速冻机故障是由于卡盘造成的,应安排穿串车间主任,清点破损、变形盘子的数量,能修复的安排机修工进行修复,不能修复的予以淘汰,避免再次卡盘。

7、如破损盘子淘汰后,无法满足生产需要,应立即提报《采购计划单》交采购部进行购置。

第三节停水预先通知:

1、如预先接到通知全天停水,由于速冻机无法正常运行,则需停产放假。

2、如预先接到通知短时间内停水,可预先根据停水时间采取事先蓄水,合理安排生产。

突发性停水:

1、停水会导致速冻机无法正常运行,应立即安排穿串车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。

2、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。

3、迅速与供水方沟通恢复供水的具体时间,以便通知穿串、包装车间主任妥善安排生产。

第四节停电预先通知停电:

1、如预先接到通知全天停电,则需停产放假。

2、如预先接到通知短时间内停电,可预先根据停电时间合理安排生产。突发性停电:

1、在生产过程中突然停电,应立即安排穿串及肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间的腌制肉及肉馅送回腌制库内存放。

2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。

3、维持车间秩序,尽量不要让操作工离开车间。

4、迅速与供电方沟通恢复供电的具体时间,以便通知各车间主任妥善安排生产。

5、由于停电导致当日穿串任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日产量减产,要求穿串、肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。

第五节停汽预先通知停汽:

1、如预先接到通知全天停汽,则需停止肉丸的生产。

2、安排生产车间卫生员使用热水器烧水,确保车间打扫卫生用水。突发性停汽:

1、在肉丸生产过程中突然停汽,应立即安排肉丸车间主任立即组织停产,将已抬至车间肉馅送回腌制库内存放。

2、安排包装车间主任立即组织操作工将已包装及未包装的产品及时送到暂存库内存放。

3、迅速与供汽方沟通恢复供汽的具体时间,以便通知车间主任妥善安排生产。

4、由于停汽而导致当日肉丸的生产任务无法完成,需次日继续完成,应立即安排生产调度将第二日肉丸产量减产,要求肉丸车间主任妥善安排好剩余产品在腌制库内的存放,并摆放标识,注明剩余品种、数量。

第六节原辅料、包装物等物资供应不及时

1、与采购部经理沟通所需原辅料、包装物的具体到货时间。

2、与储运部经理沟通,是否为急于发货的产品,如不急于发货,可根据所需原辅料、包装物的到货时间,重新安排生产时间。

3、如是急于发货产品,应立即将实际情况向分公司总经理汇报,阐明无法按时生产的缘由。

第七节原辅料及包装物出现质量问题

1、在接到车间主任的汇报后,应立即通知暂停止使用。

2、立即通知品控部经理进行检验,并确认是否可以继续使用。

3、如不能继续使用应安排车间主任盘点好不合格原辅料及包装物的数量后,做返库处理。

第八节已安排生产计划做临时调整

1、接到储运部急于发货的产品的通知后,应立即将生产计划予以变更或调整。

2、召集生产调度、各车间主任、配料员,布置临时生产计划的相关事宜,并要求各工序、各岗位根据变更后的品种、产量计划,做好相关的准备工作。

第九节产品出成指标未完成原因1:原料车间计量有误

纠正措施:责成原料车间主任落实责任人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折合准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。

原因2:滚揉车间计量有误

纠正措施:落实滚揉车间班长为专责人,由专责人负责对计量器具进行随时校验,确保折盒准确、称量无误,并随时抽查其执行情况。

原因3:滚揉车间罐底肉清理不彻底

纠正措施:落实滚揉车间各班长为专责人,并随时抽查其执行情况。

原因4:穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净

纠正措施:责成穿串车间主任对操作工的手及盛肉小盆粘肉、粘料未刮净现象予以整改。

原因5:速冻干耗大(腌制后的肉稀、速冻机运行较慢纠正措施: 腌制后的肉稀: ⑴、如腌制后的肉稀,则可按原料肉产地的不同进行合理搭配。⑵、可延长腌制肉的老化时间。

⑶、向分公司总经理请示,调整产品配方。速冻机运行较慢: 在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下,将速冻机频率调整,加快其运行的速度,减少产品在速冻机内过久的停留,增加损耗。

原因6:产量小,滚揉、穿串损耗大且生产次序安排不合理纠正措施: ⑴、产量小的品种应选择与其重量相匹配的滚揉罐进行滚揉。

⑵、必要时,产量小的品种应只选择一个滚揉罐滚揉,避免多个罐同时生产,导致沾罐,产生较大的损耗。

⑶、产量小的品种,在穿串时应充分考虑生产安排的次序,尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串,避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。

⑷、产量小的品种,在穿串时应安排一小部分人穿串,避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。

原因7:包装车间计量走上限或为了便于调秤,存在产品重量超过规定标准现象纠正措施:责成包装车间主任随时检查调秤的重量,应要求操作工尽量按基准重量计量,上、下偏差各半,杜绝产品重量存在超标现象

原因8:突性事件(设备故障、供冷不足、停水、停电等

纠正措施:遇到突发事件时,应组织操作员工尽量不要离开车间,最大限度地减少不必要的损耗。

原因9:产成品数量清点有误纠正措施:

1、安排生产统计核对穿串记录是否与包装车间成品实出数相符。

2、安排生产调度按《百斤净肉出成品指标》计算成品应出数。

3、安排包装车间主任核对当日所使用包装箱、包装袋与实际出成品数量是否相符。

4、与储运部经理沟通安排成品库保管与生产统计一同对当日入库产品进行清点。

第十节生产操作人员不足

1、制定相应的奖励措施,号召各生产车间人员,积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。

2、向分公司总经理汇报生产操作人员出勤情况,提出招工计划。

3、配合人事行政部进行招工。

第十一节品质异常的处理

一、原料肉水分过大

1、接原料车间主任报告后,到原料车间进行现场查看。

2、向分总公司总经理建议,由生产部配合品控部对该批原料肉进行检验和实测。

3、按品控部的处理意见执行。

二、生产过程中发现变质肉

1、接到原料车间主任报告后,应立即到原料车间查看,并要求工人将疑似变质肉单独存放。

2、立即安排原料车间主任通知原料工艺员迅速取样送化验室检验。

3、根据检验结果确定生产或是返库。

三、切肉规格有误

1、接到原料车间主任报告后,立即到原料车间进行查看。

2、如切错的原料肉能够修复为标准规格,则安排操作员工立即重新修复。

3、如切错的原料肉无法修复,则应考虑切错原料肉的规格,是否可加工为其它品种,如果能够加工,需征得品控部经理同意后,予以调整生产品种。

4、立即安排生产调度将变更的计划通知相关人员。

四、品质异常产品的处理

1、产品生产过程中,出现的品质异常,诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题,均为品质异常。

2、生产部经理在接到通知后,应立即向分公司总经理汇报。

3、通知品控部经理、车间主任,对“异常产品”生产的各个环节,采取有效的隔离措施,单独生产、做到每件产品都有单独标识,安排专人将“异常产品”单独在暂存库内存放,避免与其它产品混淆。

4、安排包装车间主任,在“异常产品”出库时,应通知品控部包装工序工艺员到场,由工艺员监督该批次异常产品,自出暂存库装车到入产成品库卸车并单独存放的全过程。

5、在分公司总经理的组织下,积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。

6、根据调查结果落实责任人,拿出处理意见,并以书面材料的形式上报分公司总经理。

五、滚揉出罐数不在合理范围内

1、滚揉实际出罐数大于实际应出数时,立即通知品控部并调查原因: 原因1:水、料水添加过量调查方法: ①、查看滚揉效果,如滚揉后腌制肉较稀,几乎无法出罐,则水、料水添加过量。②、询问水、料水添加的专责人,水、料水的实际添加数量,是否与应添加数量相符。

③、调查除专责人外,其他人是否添加过水、料水。④、如水、料水添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。原因2:原料肉添加过量

调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,就切好原料肉入腌制库数量与原料车间主任、原料车间记录员进行核对。

②、如腌制库内实际剩余的切好原料肉少于应该剩余的数量,则可推断原料肉添加过量。

③、如原料肉添加过量,还会有较为明显的吐罐现象。原因

3、粉料或菜料添加过量调查方法: ①、安排滚揉车间主任或滚揉班长,与配料员核对就配好粉料和菜料并交于滚揉车间的实际数量。

②、如滚揉车间粉料和菜料实际剩余的数量少于应该剩余的数量,则可推断粉料或菜料添加过量。

2、滚揉实际出罐数小于实际应出数时,问题原因与调查方法与第1条相反。

3、会同品控部将原因调查清楚后,可根据品控部提供的解决办法,进行处理。

六、滚揉效果不好,腌制肉稀

1、通知品控部经理,寻求解决办法。

2、按品控部的解决办法执行。

七、穿串抬肉工将肉抬错

1、可能混淆的腌制肉:牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。

2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错,应立即停止打肉予以纠正。

3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识,通知包装车间有标识的为合格品。

4、在加放标识之前生产的该品种,一律予以单独存放,并做好标记。

5、落实责任人,做出处罚,并向分公司总经理汇报。

6、待品控部拿出此批产品处理意见后,再做出处理。

八、产品出机温度不符合工艺要求

1、经品控部测得产品出机温度不够,应立即安排包装车间主任返盘重新冻结,直到温度合格为止。

2、安排穿串车间主任在返盘过程中,维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。

3、安排速冻机操作工调整速冻机的频率,达到速冻温度要求。

九、微生物超标

1、依据品控部化验室交报的《每批次成品检验报告单》查看微生物超标项目,分析原因。

2、如原料肉微生物超标,有三种原因造成: ⑴、购入的原料肉微生物超标;⑵、原料车间与原料肉接触的所有工器具(菜板、胶皮、案面、食品盒、食品盒盖、刀具、切丁机等卫生、操作工的个人(围裙、工作服、工作靴、手等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、脚踏凳、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;

⑶、原料肉在车间存放时间过长。

3、如成品微生物超标,有多种原因造成: ⑴、滚揉、(绞馅、拌料穿串、(成型工序所有与产品接触的工器

具(滚揉机、滚揉工具、料水桶、拌料机、拌料工具、速冻机、成型机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆等卫生、操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;⑵、购入的辅料(如:孜然、辣椒等微生物超标;⑶、辅料在加工过程中工器具(斩拌机、粉碎机、灌装机、各种容器

等操作工的个人(工作服、工作靴、手、手套等卫生和环境(墙壁、地面、下水道、空气、卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标;⑷、产品在车间存放时间过长。

4、如原料肉、成品微生物均超标,上述原因均有可能存在。

5、分析原因明确后(必要时建议分公司总经理由品控部对微生物超标原因做“切片”分析,确定超标发生的车间或生产环节。

6、征求品控部意见,向责任车间主任下达任务,实施有效措施予以纠正。

7、跟踪纠正效果。第十二节客诉事件处理

⑴、生产部配合品控部对客诉事件进行追溯,同时向品控部提供客诉产品生产期间的全部生产记录。

⑵、查明原因后,安排责任车间主任及责任人,采取切实有效的改进措施,杜绝类似客诉事件的再次发生。

⑶、落实责任人后,依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见,并做出相应的处罚。

⑷、将客诉原因分析、整改措施及处理意见分公司总经理汇报。

⑸、对销售公司在处理客诉问题上的异议,生产部可以书面形式提交分公司总经理经理汇报并阐明自已的观点。

第十三节包装物生产日期印制错误

1、接到责任车间主任对印错生产日期的包装物名称、规格、数量、打印的错误生产日期、应打印的正确生产日期详细书面材料后,依据具体情况决定。