生产部6s管理

生产部6s管理（共9篇）

1.生产部6s管理 篇一

6S生产现场管理制度

开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

一、规范设备工作环境

根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定臵、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布臵摆放，做到规范化、色彩标记化和定臵化。

二、查找和设备有关的“6源”

（1）查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

（3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装臵是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

（4）查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。

（5）查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

（6）查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

三、完善现场工作规范

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备及各个环节都有规范。

（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组的责任，做到现场台台设备有人管；

（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；

（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；

（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查；

（5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；

（6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；（7）选班：确定负责的班次，如多班运行的生产现场，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位臵为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等原则，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。在生产管理的全过程中，使各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行，避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

四、提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。职工的思想意识首先要破除操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作的习惯。操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。进行人员培训，特种设备由国家有资质的劳动部门进行培训，使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

五、量化考核

要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理”，“为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行

2.生产部6s管理 篇二

6S指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的,是日式企业独特的一种管理方法。

2.6S标准的内容及要求和目的

6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,其具体要求和目的为:

2.1 整理

将工作场所的所有物品区分为有必要和没必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作环境。

2.2 整顿

把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

2.3 清扫

将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的是稳定品质,减少工业伤害。

2.4 清洁

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的是创造明朗的现场,维持上面3S成果。

2.5 素养

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的是培养良好的习惯,为遵守规则的员工营造团队精神。

2.6 安全

重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的是建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

3.6 S标准对安全生产现场管理的作用

执行6S标准从而使整个工作环境整齐清洁,能够吸引客户并且增强员工信心;场地堆放整齐清洁,不乱堆乱放,减少空间浪费;拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够大大降低产品返修率,提高产品品质;通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产和非生产事故减少;及时对设备进行清扫、点检、保养、维护可以延长设备的寿命,从而降低成本;生产制度化、规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到预期效果。

综上所述,执行6S标准对安全生产现场管理工作将起到极大的促进作用。

摘要：6S是对生产现场中的所有生产要素进行有效管理,提高整体工作质量的一种管理方法。执行6S标准的内】6S容及要求,达到其目的,将对安全生产现场管理工作起到极大的促进作用。

3.生产部6s管理 篇三

摘要：通过对目前检修试验工区6S管理在供电企业生产现场中应用情况的调查分析，指出了目前6S管理现场实际应用的不足，并对下一步的做法提出了建议。

关键词：6S管理；供电企业；现场生产

作者简介：陈俊（1978-），男，江苏南通人，苏州供电公司检修试验工区，工程师；高扬（1986-），男，江苏泰兴人，苏州供电公司检修试验工区，工程师。（江苏?苏州?215004）

基金项目：本文系江苏省电力公司苏州供电公司基层管理项目的研究成果。

中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）27-0106-02

随着经济的飞速发展，电网覆盖范围越来越广，结构越来越复杂，今夏苏州地区的用电负荷又上了一个新的台阶……这些都为我们的日常检修工作带来了困难与危险性，那么优秀的现场管理理念将帮助我们提高效率，保证质量，保证安全。

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，[1]通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。[2]苏州供电公司检修试验工区自2010年推行6S管理管理方法以来，扎实开展6S管理活动，取得了切实的成效。本文主要探讨了目前检修试验工区在现场推行6S管理的主要做法，分析了不足，并对下一步的6S现场推行提出了建议。

一、目前现状分析与调查

1.建立强有力的领导小组

在6S管理推行之初，工区就建立了以工区领导为主要成员的6S管理推行领导小组，确保了在任何情况下6S管理的推行力度；其次工区建立了以每个班组的班组长为主要成员的6S管理执行小组，确保了在任何条件下6S管理的执行力度。推行力度和执行力度的加强保证了6S管理能层层落实。

2.加强6S管理的宣传培训工作

6S管理作为先进的科学管理理念，要想利用它，做好它，首先就要让所有的人都了解它。另外，工区通过橱窗宣传、壁画宣传以及班组园地等一系列的措施，宣传6S管理，使得工区所有人员都处于6S管理的氛围中，哪里都离不开6S管理。

3.健全6S管理考核机制

工区成立了以班组建设专职、班组6S管理骨干为主要成员的6S管理督导小组，每月都对班组进行互查打分，并记入当月的月度考核，打分直接与考核嘉奖挂钩，以此来激发员工对6S管理推行的积极性。在6S现场管理中涌现出很多有创新成果的典型：

（1）“现场6S文件夹”。“现场6S文件夹”由“工作准备”、“工作流程”、“工作资料”三个部分组成，包括工作票、安措票、风险预控卡、人员分工、作业流程、定值清单、图纸资料、作业指导书、最近及空白报告、电网预警、携带备品仪器及工器具列表在内，共14个项目，基本涵盖了定校工作的方方面面。每项用活页形式的书签标识加以区分，方便翻阅。经过实际现场使用，班组成员都反映这个文件夹相当的实用方便，对于材料的携带、寻找和整理提供了极大的便利。在节约准备时间的同时，也规范了作业流程，提高了工作效率。

（2）“试验设备模块化管理”。以往试验设备按类别摆放，在使用时需分别在不同仪表架上拿取，很不方便，也容易遗漏设备造成现场试验工作的延误。目前电试班将试验设备按不同的试验项目对设备进行分类并摆放在一个料架上。结合公司开展的“6S”管理活动，对照仪器定置图的标签提示就可以将试验设备一次性全部带齐，特别是在应急抢修的时候大大节约了找仪器设备的时间。

4.6S管理产生的良性循环，是持续推进6S管理的强大动力

通过6S管理向现场推进，整个工区在现场工作中产生了巨大的效应。首先，规范化习惯的养成。每一个检修，员工都会去找相应的标准规范，做到有据可依。其次，团结协作的人际关系的生成。在工作中，工作班成员之间都有各自负责的部分，这些部分联合起来形成一个不可分割的整体。最后，员工素养的提高。现场工作中，仪器仪表随地摆放的日子已经一去不复返了。正是这些良性循环的产生，推进着工区6S现场管理不断向更高的水平发展。

二、存在的问题和不足

经过一年的摸索和努力，工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效，但距离目标还有差距，我们的工作还存在很多的薄弱环节，主要表现在：部分员工对6S管理的认识和领会深度不足，没有将6S管理融入到日常的每一项工作中；6S管理工作氛围营造得不够浓厚，全员参与意识不够强；对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平，但有待进一步提升，6S管理现场标准化作业指导书不够直观；6S管理的习惯还没有养成，没有能够形成浓厚的6S管理文化，缺乏持续改进的激情。[3]

三、对策和建议

针对存在的问题，结合全面一体化标准建设的实践内容，从检修试验工区实际出发，提出如下建议：

（1）加强6S现场管理培训，结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。

（2）继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识。在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。

（3）结合生产现场各项工作计划安排，由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。

（4）6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。[2]

（5）加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。

（6）加大6S管理奖励、激励机制，每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。

（7）定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。

6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。

参考文献：

[1]张蔚.现场硬功夫:6S管理[J].施工企业管理,2010,(10).

[2]林国友.6S管理在生产管理中的推行方法探析[J].2009,(14).

[3]张超.岩滩发电公司生产现场6S管理状况调查分析[J].2009,(22).

4.生产车间6S管理制度 篇四

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条 本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、第二章 员工管理

第三条 工作时间所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 第五条 每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

第六条 按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。

第八条 上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、禁止在车间吸烟、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方。违者

依《卫生管理办法》处理。

第十一条 上班时间谢绝探访及携带私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车间设备，由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。

第十四条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

第十五条 生产时如果遇到生产或质量问题，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条 在工作时，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。

第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《车间管理制度》处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源； 第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

第二十五条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。设备（如：机床、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和部门主管的责任。

第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员运出车间；废料要及时清除，不得遗留到第二天才清理。保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章 员工考核.第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各部门主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;第三十条 考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章 附 则

5.生产车间6S管理体会与总结 篇五

2012年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

6.生产部6s管理 篇六

什么是定点摄影

定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。

在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。

整改前后的现场定点摄影对比

7.6S管理在仓储系统的应用 篇七

在现代企业供应链管理环节的仓储领域, 6S管理同样起着举足轻重的作用。随着企业产值的不断扩大, 将6S管理应用到物流仓储系统, 使生产要素发挥最佳功能, 达到各生产要素的优化配置, 将成为仓储系统6S管理的目标。

1 仓储系统6S管理推行步骤

6S管理的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S的综合推进, 让生产现场的各个要素 (人、机、料、法、环) 都得到有效管理, 并进行持续改善, 使企业在效率、质量、成本、交期、安全、士气六个方面都得到提升, 使生产现场维持在一个理想的水平[1]。6S管理不是一朝一夕就可以完成的, 是一个长期的、渐进的一个过程, 更是一个行为变化和思想变化的过程。

1.1 转变观念, 实现从被动到主动

6S管理不是管理者的管理, 是每一位现场工作者都需要参与的管理。在生产中, 劳动者是生产的人身条件, 是物资资料生产的基本要素之一, 劳动者的工作积极性将直接影响到6S管理推行的成果。

如图1, 在推行6S过程中, 大体上要经过几个阶段, 从组织员工培训到制定规章制度, 从规章制度的强化执行到员工对6S思想上有深刻的认识, 变被动执行为主动自觉执行。

首先要通过形式多样的教育和培训, 使员工充分认识6S管理的真正意义和精髓, 消除大家的认识误区, 统一思想认识。仓储系统不像设备生产实体对生产要素各环节那样直接, 其工作核心就是围绕生产而产生的物资的流动。因此在培训过程中, 可以以建立6S学习互助组的形式, 就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见, 发挥仓储员工的积极性、创造性。

仓储系统推行6S过程中, 要制定和完善相应的规章制度, 包括出入库管理制度、物资到货验收制度、保管制度、用电制度、搬运设备使用制度等等, 其中这些制度有些已经制定并执行, 有些需完善调整以适应不同时期的仓储系统管理需求。

制度的落脚点在于执行, 执行不到位, 难以体现制度存在的价值, 发挥不出其应有的效力。在制度的执行过程中, 要真正实行制度的约束和监督作用, 而不是说在嘴上、贴在墙上、写在纸上, 以保证制度的严肃性、长效性。

通过一段时间规章制度的强化执行, 员工变被动执行为自觉执行, 把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为, 进而成为本岗位的实际行动。

在6S管理实施过程中, 从组织培训开始到员工发挥主观能动性自觉实施6S, 从被动接受6S到主动推行6S, 这是一个循序渐进的过程。

1.2 解放思想, 实现从无序到有序

企业的生产经营活动, 都是在特定的现场完成的。以仓库为中心, 开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统6S管理的核心。

如图2, 仓储系统的6S管理是无序的, 同时又是有序的, 从无序性到有序性需要经过一个从具体事情到思想认识的提高, 是一个不断渐进的过程。

仓储系统6S管理的首要目标是整理、整顿好仓储的现场存货, 根据货物的性质归类, 实现账、卡、物一致。对于长期不领用物资、报废物资划定片区, 与使用频率高的物资进行区分。要做到优化存货、快速存取, 包括如何节省空间, 如何存放货物提高保管效率, 如何做到先进先出, 如何选定摆放位置等等。

制定整理、整顿的相关标准, 包括废旧件物资处理办法、货物码放方法, 货物标识方法等等。

执行标准, 培养仓储管理人员的仓库管理意识, 提高仓储管理员工素养, 使员工认识到自己管理的重要性, 思想上认识到6S管理对自己带来的益处。

仓储系统6S管理看似没有具体的、明确的规定, 本质上其实是有序、有条理性的, 其始终围绕着仓储现场展开, 其目的是以把生产各要素调动起来, 发挥各要素的特点, 增加仓储物资的流动性, 有效降低库存, 为生产发展更好的服务。

仓储系统整理、整顿是一个循序渐进、逐步前进的过程, 从无序到有序需要不断地提高员工的管理素养, 让员工认识到6S管理的重要性和推进性, 发挥主动性, 才可以实现6S管理的目标, 使得仓储系统从无序到有序, 实现仓储系统管理从无序的管理工作到井然有序。

1.3 实事求是, 实现从表面工作到习惯的养成

如图3, 无论是仓储领域还是其它领域, 一开始实施6S管理, 着眼的是一些表面东西, 比如某个物品的摆放、某块区域的清扫、某个场地的整理等等。有些员工会认为日常的物资搬运存储已经忙得不可开交, 实行6S浪费时间和精力, 纯属形式主义和空喊口号而已。没有把6S真正当作仓储工作中有效降低库存、提高效益、效率和质量的管理办法。

要改变这种思想, 必须提高仓储员工的素养, 把表面工作过渡到习惯的养成, 使得6S管理常态化, 这需要有长效的激励机制, 包括制度、奖励、惩罚等, 必须加强推行过程中对控制的执行力, 坚持不懈地抓紧、抓实、抓好, 这样才能充分发挥6S管理的作用。

公司的仓储系统每年都有十几亿的物资的流转, 而且随着产能的扩大不断增加, 在员工数量不能随之增加的前提下, 仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理, 势必得不到长期有效的结果, 应该在考核的基础上建立一定的激励机制, 让员工在享受6S管理带来的工作便捷上, 还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦, 而不是每天都想着如何应对检查、考核。让员工养成自然参与的习惯, 按照6S的思维惯性去工作, 养成良好的6S工作习惯, 提升个人素养, 发挥好人这一关键生产要素的作用。

2 仓储系统推行6S管理的重点内容

作为供应链环节中的生产准备环节, 现代仓储部门功能已经不仅仅是满足生产和销售工作的需要, 而应有新的内涵。

传统的仓储部门功能在于备货、出入库、理货、分拣等等, 随着企业生产、销售规模的扩大, 产品品种数飞速增长, 产品种类越来越丰富, 客户对产品的期望值也越来越高。在面临仓储容量有限的情况下, 如何减少库存成本、又不影响正常的生产、销售服务, 如下几点成为仓储部门应考虑的内容。

(1) 对露天库采用和室内库不同的6S管理方案, 露天库根据产品所属性质分区划片存放, 做好出入库标记, 实现加工件的先进先出。室内库划分液压区、油缸区、电器件区等, 大件分区、小件成包 (捆) 存放, 做好物资的存取工作;

(2) 在划分仓储区域的基础上, 应根据产品的出入库频率, 提出合理有效存放方法, 缩短存放、取货时间;

(3) 在仓储面积有限, 确保不会有安全隐患的情况下, 如何把货物码放高、码放整齐, 以提高空间利用率;

(4) 对于长期占用库房不领用的货物, 应定期提出合理处理意见, 减少库存积压和库容占用;

(5) 应针对质保 (不合格) 产品提出处理办法, 以提高质保 (不合格) 产品使用率和周转率。

以上五点, 表面看似与6S管理无关, 但是实际做下来, 则与6S中的整理、整顿、安全、素养直接相关。由于仓库员工不具备和存放产品相关的专业技术知识素养, 不能针对仓储物资提出相关处置建议。所以, 在仓储系统区域, 需要进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养, 使得仓储员工及时掌握仓储物资的信息, 提高对库存产品情况的认识, 总结得出相关结论。

3 仓储系统6S管理推行需注意的问题

6S管理是现场管理的基础, 现场管理是企业总的系统管理中的一个分系统。众所周知, 现场管理的要素是:人、机、料、法、环。在这些要素里, 人是诸多要素的核心[2]。在仓储系统推行6S管理的过程, 包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养, 归根到底其实是围绕着人来开展的。良好习惯的养成、自身素养的提高, 贯穿于整个6S推进的全过程, 是仓储系统6S管理推进的关键。

仓储系统6S管理给员工搭建了一个展现自己能力和素养的平台, 在这个平台上, 现场员工就是直接管理者, 制定并执行相关的规章制度和长效的激励机制, 是养成良好习惯、提高自身修养的基础。坚持不懈的把6S管理作为一项日常工作来抓, 让员工习惯成自然后, 在物资流转过程中, 从点滴小事做起, 发挥主观能动性, 这是仓储系统6S管理的根本所在。

对现代仓储部门来讲, 其职能已经不仅仅是物料存放的场所, 其不但要完成出入库、分拣、理货等功能, 更需要在通用职能的基础上进行延伸, 通过对出入库频率、存货情况进行分析, 提出合理化解决方案, 更好地服务于企业发展。所以仓储系统的6S管理将传统仓储管理做了延伸, 对仓储系统管理提出了新的要求。

4 结语

6S管理工作是一项长期艰巨的基础性工作, 只有起点, 没有终点。6S管理需要全体员工的共同参与, 需要不断地进行改善, 持之以恒地将其融入到日常工作中。作为供应链的生产准备环节, 仓储部门已经不仅仅是传统意义上的物料存放部门, 6S管理对仓储系统提出了新的要求。做好仓储系统的6S管理, 提高仓储管理者的素养, 发挥仓储管理者的主动性, 使仓储管理工作井然有序, 调动协调好各生产要素, 将夯实企业的生产基础, 为生产提供可靠的物料保障, 更加有效地服务于企业的发展。

参考文献

[1]宋文强.图解6S管理实务[M].北京:化学工业出版社.

8.“6S管理”增强企业竞争力 篇八

陕西法士特集团公司是我国最大的以重型汽车变速器、汽车齿轮及其锻、铸件为主要产品的专业化生产企业和出口基地,目前已跻身全国齿轮行业纳税10强、中国汽车工业50强、中国机械工业100强、中国制造业企业500强、中国大型工业企业1000强。

2006年4月至今,陕西法士特集团公司聘用日本专家矢敷喜弘任生产质量管理高级顾问。矢敷喜弘先生曾任日本尼桑公司生产部、技术部经理,还曾就职于富士通公司,任富士通全球业务和人事管理顾问。自从受聘于陕西法士特公司以来,矢敷喜弘致力于推广精益生产和“6S管理”理念,培训一线工人如何把握生产现场的管理要素,在生产管理过程中减少损耗,提高质量和效率,改变了工厂面貌。

矢敷喜弘专家对法士特公司的科学生产管理起到有效促进作用,仅2008年,公司就通过推广精益生产管理,节约生产成本约800万人民币。“如果不是我的老母亲健在,我会考虑在中国长期工作甚至定居。”已经来陕14次,累计工作了227个工作日的矢敷喜弘先生动情地说。

培训传播先进的“6S管理”理念

“6S管理”起源于日本,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的“6S”工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。其具体内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因这些关键词的日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。矢敷喜弘先生指出,“6S管理”是一切管理的基础,是做好精益生产必不可少的基础内容。

为了使员工理解“6S”理念,他多次对公司管理干部、班组长等人员进行了“6S管理”方面的知识培训,其中包括:“6S”基本知识,推进“6S”工作所应有的基本思想,现场目视化管理相关知识等。

他还说:“要更正原来一些轻视生产环境和预防的错误观念,提高员工的参与意识和工作积极性,保证“6S”理念的顺利推进。”

形成推广“6S”的

长效工作机制

鉴于推行“6S”管理理念是一项长期的工作,法士特公司从高新厂区各单位选拔了“6S”推行人员,成立了专门机构——“6S”推进办公室。由矢敷喜弘牵头,办公室主要负责对“6S”推行专职人员进行系统知识培训和监督检查“6S”落实情况。机构成立后,外国专家在陕工作期间每天亲自带领推进人员深入生产现场,发现并帮助解决存在的问题。制定了各单位“6S”检查表,形成了布置,实施,检查,改善,提高的良好工作机制。

为了使“6S管理”更加规范,推进办公室专门拟定了“6S”活动考核表,列出30多条具体检查项目,要求各部门对照考核表自我检查,不断改进。车间很多角落清洁状况不好,被塞有很多废弃的棉纱、手套、鞋子等;洗手水池上倒有快餐面的残渣等。推进办公室人员在矢敷喜弘先生带动下,身体力行,带头示范,动手清理水台,清扫旮旯杂物,定点放置垃圾箱,减少了工人走动距离,减轻疲劳。在改善工作中,矢敷喜弘先生和同事一丝不苟的工作态度让大家都感到钦佩,也带动了车间工人动手整理环境,遵守“6S管理”规定,共同营造出干净整洁的工作氛围。

通过大量细致的推进工作,整个高新厂区各车间面貌大为改观,“6S管理”工作水平全面提升。

“6S管理”,

提高生产及沟通效率

细节之处见功力。在进行了一系列的理论推广和制度改革之后,矢敷喜弘专家提出,“6S管理”工作不仅要在生产现场推进,后方办公室、服务班组也要推广。他要求传动公司各办公室及后方服务班组提高服务意识,做到全力服务生产一线,因为只有生产一线才是真正创造价值的地方,各服务部门要紧紧地围绕生产一线,及时提供高效服务支持。矢敷喜弘专家指出,服务部门要加强和生产线的沟通交流,建立相互理解、相互信任的工作关系。

随后,矢敷喜弘专家又提出新要求,在公司高新厂区内推行可视化、透明制办公,提倡开放透明的全新工作状态。他要求各办公室上班期间打开窗帘,并改变原有布局,去掉原有用于遮挡视线的文件柜等。通过这些细节上的措施,改变了原有各单位之间封闭,各自为政的旧观念,加强了各部门之间的信息沟通,提高了解决问题的效率。

总结管理成果,

编写“6S”推进标准手册

经过一系列管理改革,法士特人逐渐走出了一条现场管理的特色之路,创造了具有国际水平的制造业典范。在矢敷喜弘专家的组织指导下,“6S”推进办公室编写出了“6S”推进标准手册,使已取得的成果更为规范化、标准化,为法士特企业文化建设增添一项重要内容,进一步促进公司的现场管理水平全面提升。

如今,在全体法士特人努力下,起源于日本的“6S管理”已经成功移植,在法士特这片土地上生根发芽,开花结果,形成了一套独具特色的管理模式。

9.生产部6s管理 篇九

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、国家对职业病危害建设项目实行__管理。

A．分级

B．分类

C．行业

D．职业

2、__是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的伤害。

A．有害因素

B．事故隐患

C．危险因素

D．危险

3、依据《注册安全工程师管理规定》，注册安全工程师申请变更注册，申请人应提交的材料不包括__。

A．注册申请表

B．申请人执业证

C．申请人与原聘用单位合同到期或者解聘证明(复印件)D．注册有效期内达到继续教育要求的证明文件

4、依据《烟花爆竹安全管理条例》的规定，烟花爆竹工厂必须设置消火栓系统、固定式灭火装置、手抬机动泵等消防设施，并且消防用水量应不少于__m3。

A．27 B．54 C．108 D．216

5、审核范围是指受审核的职业安全健康管理体系所覆盖的活动、产品和服务的范围。确定审核范围实质上就是明确受审核方作出持续改进及遵守相关法律法规和其他要求的承诺，保证其职业安全健康管理体系实施和正常运行的__。

A．权力范围

B．义务范围

C．责任范围

D．实施范围

6、某烟花爆竹生产企业2008年销售收入5000万元，提取安全生产费用总计50万元。根据有关规定，安全生产监督管理部门会同财政部门责令其__。

A．限期改正，予以处罚

B．限期改正，予以警告

C．限期清退，不予处罚

D．限期改正，适当处罚

7、安全生产“五要素”是指__、安全科技、安全文化、安全责任和安全投入。

A．安全教育

B．安全法制 C．安全培训

D．安全技术

8、在企业安全生产中，各管理机构之间、各种管理制度和方法之间，必须具有紧密的联系，形成相互制约的回路，才能有效。这一结论源于__。

A．反馈原则

B．封闭原则

C．整分合原则

D．动态相关性原则

9、依据《注册安全工程师管理规定》，安全生产中介机构注册安全工程师的配备，应当按照不少于安全生产专业服务人员__的比例配备注册安全工程师。

A．10% B．20% C．30% D．50%

10、事故调查报告由负责组织事故调查的人民政府批复，重大事故自收到事故调查报告之日起（）日内作出批复。

A．7 B．15 C．30 D．60

11、依据事故__不同，事故可分为责任事故和非责任事故。

A．造成事故的责任

B．事故造成的后果

C．监管的行业

D．企业职工伤亡事故分类

12、__的目的是确保生产经营单位主动评价其潜在事故与紧急情况发生的可能性及其应急响应的需求。

A．培训、意识及能力

B．运行控制

C．事故事件与不符合的调查

D．应急预案与响应

13、《安全生产许可证条例》规定，安全生产许可证颁发管理机关应当自收到申请之日起__天内审查完毕，经审查符合本条例规定的安全生产条件的，颁发安全生产许可证。

A．25 B．35 C．45 D．60

14、下列不属于安全预评价结论的内容的是__。

A．简要列出主要风险

B．明确职工应对风险的能力

C．明确评价对象潜在的风险

D．明确应重视的安全对策措施建议

15、采用直立壁挖土的基坑或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检查__的稳定情况。

A．基槽

B．坑壁

C．边坡

D．土方

16、依据《矿山安全法》的规定，矿山建设工程必须按照__批准的设计文件施工。

A．安全生产监督管理部门

B．管理矿山的主管部门

C．劳动行政主管部门

D．公安机关

17、在预警分析系统中，（）系统主要有完成评价对象的选择，根据预警准则选择预警评价方法，给出评价结果，根据危险级别状态，进行报警。

A．预警信息

B．监测

C．预测评价

D．预警评价指标体系

18、油浸式变压器所用油的闪点在__之间，属于可燃液体。

A．100～135℃

B．135～160℃

C．160～195℃

D．195～220℃

19、（）是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。

A．事件树

B．故障树

C．因果关系树

D．安全树

20、起重机械中起着省力和支撑钢丝绳并为其导向的作用的是__。

A．卷倘

B．滑轮

C．吊钩

D．制动器

21、《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设__。

A．上升极限位置限制器

B．运行极限位置限制器

C．偏斜调整和显示装置

D．缓冲器

22、船员航海知识浅薄，技术素质低劣以及诲上经验不足，均是导致海损事故发生的因素。对多起海事原因的分析表明，约有__以上的海事是由人为因素造成的，说明船员条件是水运安全的直接重要因素。

A．1/3 B．2/3 C．1/4 D．3/4

23、某建筑公司在试验吊具的过程中，由于操作工不慎，发生吊具坠落，造成1人死亡的生产安全事故。根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441--1986)，该起事故的类别是__。

A．物体打击

B．高处坠落

C．坍塌

D．起重伤害

24、《安全生产违法行为行政处罚办法》规定，暂扣、吊销有关许可证和暂停、撤销有关执业资格、岗位证书的行政处罚，由发证机关决定。其中，暂扣有关许可证和暂停有关执业资格、岗位证书的期限一般不得超过__个月。

A．3 B．5 C．6 D．8

25、事故树分析中，表示基本事件在事故树结构中位置的重要性的是__。

A．结构重要度

B．概率重要度

C．临界重要度

D．系统可靠的

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、以下属于安全预评价报告格式要求的有__。

A．封面

B．目录

C．页脚

D．前言

E．附录

2、安全评价包括__。

A．安全初评价

B．安全预评价

C．安全验收评价

D．安全现状综合评价

E．专项安全评价

3、特种设备安全监察的方式有__。

A．行政许可制度

B．监督检查制度

C．事故应对措施

D．事故处理方案

E．风险预防程序

4、《职业病防治法》规定，职业病病人依法享有__的权利。

A．工伤社会保险

B．提出赔偿要求

C．提出变动工作 D．提起诉讼

E．提出仲裁

5、目前，我国制定了一系列特种设备安全监察方面的规章和规范性文件。其中，法律层次的包括__。

A．《安全生产法》

B．《劳动法》

C．《产品质量法》

D．《商品检验法》

E．《特种设备安全监察条例》

6、下列事故中，属于电气事故的包括__。

A．雷电和静电事故

B．电磁辐射事故

C．电焊操作引燃事故

D．触电事故

E．电气线路短路事故

7、安全网是用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。安全网一般由__等构件组成。

A．扣件

B．边绳

C．系绳

D．网体

E．模板

8、露天矿作业一般采取的防尘措施有______。

A．采用湿式钻孔或干式捕尘

B．确保全面通风的主风扇连续运转

C．加强对司机室的防护

D．碎矿作业时采取密闭、通风、除尘的方法

E．设置水幕

9、安全生产投入主要用于__。

A．职工的劳保用品及防暑降温

B．建设安全技术措施工程，如防火工程、通风工程等

C．增设新安全设备、器材、装备、仪器、仪表等以及这些安全设备的日常维护

D．重大安全生产课题的研究；按国家标准为职工配备劳动保护用品

E．职工的安全生产教育和培训；其他有关预防事故发生的安全技术措施费用，如用于制定及落实生产事故应急救援预案等

10、在__过程中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素。

A．安全检查过程中

B．生产过程中

C．作业环境中

D．劳动过程中

E．劳动准备中

11、机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、__和冷却系统等部分组成。

A．检修装置 B．防护装置

C．工作装置

D．润滑系统

E．制动装置

12、法律的适用范围，即法律的效力范围，包括法律的__。

A．关于人的效力

B．关于地域的效力

C．关于时间的效力

D．关于空间的效力

E．关于法律生效的效力

13、矿山设计的__具体项目必须符合矿山安全规程和行业技术规范。

A．供电系统

B．通风系统

C．运输系统

D．保障系统

E．排水系统

14、《职业病防治法》规定，职业病前期预防的具体规定有__。

A．关于产生职业病危害的用人单位的设立及对其工作场所职业卫生要求的规定

B．关于职业病危害项目的申报制度的规定

C．关于职业病危害预评价制度的规定

D．关于建设项目职业病防护设施“三同时”制度的规定

E．关于职业病防护设施设计的备案制度的规定

15、在实施安全评价过程中，常用评价单元划分的方法有__。

A．以人员类别为主划分

B．以危险、有害因素的类别为主划分

C．以装置和物质特征划分

D．以安全生产职能部门为主划分

E．以设备复杂程度为主划分

16、应设应急照明的建筑物有__。

A．公共建筑、人防工程

B．乙、丙类高层厂房中的封闭楼梯间

C．防烟排烟机房

D．地下汽车库与多层汽车库内

E．层间错位的楼梯间

17、国家建立伤亡事故和职业病统计报告和处理制度。__应当依法对劳动者在劳动过程中发生的伤亡事故和劳动者的职业病状况，进行统计、报告和处理。

A．县级以上各级人民政府劳动行政部门

B．有关部门

C．用人单位

D．公安部门

E．国家安全生产监督部门及当地劳动部门与其他行政执法部门

18、电击对人体的效应是由通过的电流决定的。而电流对人体的伤害程度除了与通过人体电流的强度有关之外，还与下列__因素有关。A．电流的种类

B．电流的持续时间

C．电流的通过途径

D．电流的初相位

E．人体状况

19、从事《特种设备安全监察条例》规定的__检测工作的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门标注。

A．长期检验

B．监督检验

C．定期检验

D．形式试验检验

E．立式试验检验

20、本质安全是__。

A．事后补偿的

B．安全生产管理的最高境界

C．很难做到的

D．安全生产管理预防为主的根本体现

E．操作失误

21、要建立起一个完善的生产经营单位安全生产责任制，需要达到的要求是__。

A．建立的安全生产责任制必须符合国家安全生产法律法规和政策、方针的要求，并应适时修订；安全生产责任制体系要与生产经营单位管理体制协调一致

B．制定安全生产责任制要根据本单位、部门、班组、岗位的实际情况，明确、具体，具有可操作性，防止形式主义

C．制定、落实安全生产责任制要有专门的人员与机构来保障

D．在建立安全生产责任制的同时建立安全生产责任制的监督、检查等制度，特别要注意发挥职工群众的监督作用，以保证安全生产责任制得到真正落实

E．生产经营单位的安全生产责任制应与该单位的经济利益相适应

22、安全生产工作由__等部分构成。

A．源头管理

B．过程控制

C．应急救援

D．事故查处

E．监管监察

23、在事故调查领导小组中，工作难度最大的是__。

A．指挥部

B．综合组

C．技术分析组

D．管理调查组

E．善后处理组

24、煤矿安全监察实行__的管理体制。

A．横向管理

B．垂直管理

C．分级管理

D．分级监察 E．行业监察

25、根据《消防法》，在设有车间或者仓库的建筑物内，可以设置__。

A．食堂

B．活动室

C．休息室

D．员工集体宿舍