燃气锅炉操作注意事项

2024-09-25

燃气锅炉操作注意事项（通用8篇）

1.燃气锅炉操作注意事项篇一

锅炉房日常操作及注意事项

一、锅炉的三大安全附件有何作用

1、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位计。

2、安全阀作用当锅炉内蒸汽压力超过允许值时 ,安全阀自动开放向外排气泄压 ,当压力降到规定值时自动关闭 ,防止发生事故。

3、压力表作用用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表 ,操作工可通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。

4、水位计的作用是检测锅炉内水位。

二、锅炉常见故障

1、缺水

2、汽水共腾

3、锅炉超压

4、水冷壁爆管。

三、如何降低锅炉排烟热损失

1、减少炉内漏风。

2、合理配风 ,保证适度的过剩空气系数。

3、搞好锅炉水处理 ,防止锅炉内部结垢。

4、定期清除受热面外部结焦。

5、调整好锅炉燃烧 ,防止火焰中心后移。

6、定期检查炉内挡火墙是否完好 ,烟气流程是否短路

挡火墙损坏会导致排烟温度升高。

7、通过技改降低锅炉排烟温度。

四、如何降低锅炉未完全燃烧的热损失

1、锅炉未完全燃烧损失包含固体未完全燃烧损失和气体未完全燃烧损失。

2、合理采购适合锅炉燃烧的原煤 a挥发份在28%—32%之间 ,挥发份太高 ,会增加气体未完全燃烧损失 ,挥发份太低会增加锅炉固体不完全燃烧。b煤的粒度控制在0—20mm较合适 ,其中0—5mm不超过20%为宜 ,颗粒太大或太小会增加固体不完全燃烧损失。c煤的水分不超过10% ,煤太干 ,需适当加水 ,否则将增加飞灰含碳量 ,煤太湿 ,会增加固体不完全燃烧损失。d煤的含硫量应控制在1%以内 ,含硫量高 ,煤渣易结焦 ,会增加固体不完全燃烧损失。e煤的焦渣特性在4—6之间较为适宜 ,太高或太低都将增加煤的不完全燃烧损失。

3、合理布臵煤层厚度及布风。

4、合理调整锅炉燃烧 ,保证火床不太长或太短。

5、增加分层给煤装臵 ,保证煤均匀分层 ,煤层平整。

6、勤观察 ,勤调节。

五、影响散热损失的主要因素

影响散热损失的主要因素有锅炉蒸发量 ,外表面积 ,水冷壁和炉墙结构 ,管道保温 ,炉墙保温 ,环境情况 ,炉体密封状况。

六、锅炉工交接班的注意事项

1、接班人员必须提前15分钟到达工作现场 ,了解锅炉运行情况。

2、交接班必须做到面对面交接清楚。

3、交接班前必须把设备和现场清扫干净。

4、交接班要认真检查 ,调整保持锅炉正常运行。

5、在交接班本上签名确认 ,方可离开工作现场。

七、如何控制蒸汽养护对管桩的影响

1、严格按养护工艺操作 ,控制好蒸养时间和蒸养温度。

2、检查温度表是否准确。

3、蒸养池是否漏气、窜气。

4、经常对看护蒸养池人员进行跟踪

检查

如发现未按照规定操作的及时纠正处理。

八、省煤器损坏有哪些现象和原因

损坏现象有

1、给水流量不正常大于蒸汽流量。

2、省煤器出口两侧烟温差增大。

3、烟气阻力增大。

4、烟道有异响。

5、引风机电流增大。

6、从不严密出向外冒汽。严重时堵塞空预器管。常见原因有

1、飞灰磨损。

2、给水质量不良造成管内壁结垢腐蚀。

3、管外烟气腐蚀。

4、省煤气管质量缺陷。

九、链条炉排损坏有哪些现象和原因

损坏现象有

1、风室漏煤渣。

2、炉排不走。

3、炉排保险销断裂。损坏原因

1、炉排片磨损断裂。

2、炉排过长或链轮磨损。

3、炉排跑偏或炉排销偏。

4、减速机与炉排轴不同心。

5、后轴承损坏卡住。

十、风机故障的现象和原因

风机故障现象

1、电流表指针振动过大。

2、风机入口或出口风压发生明显变化。

3、风机处有冲击或摩擦等异常响声。

4、轴承温升过高。

5、风机整栋

窜轴过大。原因

1、叶片磨损造成转子不平衡。

2、烟气带水致叶轮腐蚀和软化。

3、风机电机的地脚螺栓松动。

4、轴承润滑质量不好

油环带油不正常造成轴承磨损。

5、轴承转子等造成检修质量不良。

十一、出渣机损坏的原因及处理

出渣机损坏的原因

1、刮板被硬物卡住。

2、电机减速机故障。

3、刮板过长。处理方法

1、停机取出异物。

2、检修故障部位。

3、拧紧弹簧保险。

4、减少链环长度。

十二、锅炉水质化验的方法

指示剂法、滴定法。

十三、什么情况下容易出现假水现象

1、由于工质压力突然变化

或燃烧工况突然变化

使水容积中气泡含量增多或减少

引起工质体积膨胀或收缩

造成的汽包水位瞬间升高或下降的现象。

2、水位计汽、水旋塞被误关。

3、汽包中炉水含盐量高

造成汽水共腾

形成假水位。

十四、暖管的目的是什么

暖管速度过快有何影响

暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件

阀门、法兰

均匀升温

防止出现较大温差应力

并使管道内的疏水顺利排出防止出现水击现象。暖管时升温速度过快会使管道与附件有较大的温差

从而产生较大的附加应力

可能使管道中疏水来不及排出

引起严重水击

从而危及管道、管道附件以及支吊架安全。

十五、燃料燃烧的必要条件

燃料燃烧的必要条件是充足的燃烧时间、合适的氧气量、相当高的炉膛温度、煤与空气的良好混合。

十六、锅炉有哪些热损失

最大的一项锅炉热损失是什么

1、影响锅炉热效率的因素有排烟热损失

化学不完全燃烧热损失

机械不完全燃烧热损失

散热损失

排渣热损失。

2、锅炉各项热损失中最大的是排烟热损失。

十七、怎样预防锅炉满水和缺水事故

预防锅炉满水和缺水事故的主要措施有

1、加强人员教育

增强责任感

严格监视水位表

提高处理事故的技术水平。

2、冲洗水表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程。

3、给水自动装臵和水位报警、信号装臵需安排专人每班检查校对和调整维修

防止过分依赖自动化装臵

运行中应加强维护管理。

4、运行人员应休息号

确保上班精神状态。

5、水位表安装位臵必须正确

汽水连管不能倾斜

以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理

防止堵塞出现假水位。

十八、锅炉汽包有何作用

汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽

汽包中有一定的水量

因而有一定的储热能力

负荷变化时可以减缓气压变化速度

汽包内的各种设备可以保证蒸汽品质

汽包上还有压力表、安全阀、和水位计等附件

用以保证锅炉的安全工作。

十九、锅炉定排、连排的注意事项

1、定排注意事项

a锅炉排污应在高水位、低负荷时进行

因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污

以免破坏循环水。b排污的原则

勤排、少排、均匀排。应根据锅炉水化验的结果及时进行排污

并保持锅水水质负荷标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均衡

且所有的排污阀均应进行排污。c排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般为20-30s即可

排污时

排污阀应开后即关、关后即开

重复2-3次。以便吸引垢渣迅速流向排污口

并使水流形成震荡

强化排污效果。d在排污阀的操作上

应先开截止阀或闸阀

一次阀

然后再开快速排污阀。而且先开的阀门后关

后开的阀门先关

目的是保护一次阀。

2、连排的注意事项

锅炉运行时

连排根据锅水水质

碱度、PH值、氯根的化验结果

适当调节其排污阀的开度。

二十、加强锅炉水质管理的原因

水质管理的重要性

水质管理不好

会导致锅炉结垢

腐蚀、缺水、从而引起爆管、爆炸等事故。锅炉结垢危害如下

1、水质不良使锅炉受热面结垢

锅炉传热损失增大

水垢传热能力为铜铁的1/20—1/250

当受热面结垢1mm

锅炉传热损失就增加5%—8%。

2、锅炉受热面结垢

使金属壁温升高、过热、鼓泡、爆破。

3、锅炉受热面结垢缩短了锅炉使用寿命

增加了设备维修费用。

4、锅炉受热面结垢

热效率下降

增加了燃煤对大气层的污染。

5、锅炉受热面结垢影响锅炉出力

增加了受热面管内汽水流动阻力

破坏了正常水循环

影响锅炉出力。

6、PH值、碱度、氯根

氧量控制不好会使锅炉腐蚀大大加快

从而引起锅炉爆管事故发生。

二十一、炉膛结焦有何影响

1、炉膛结焦会使水冷壁管温度偏高引起超温。

2、是管壁吸热减少

从而降低锅炉出力。

3、水循环流速下降

会使炉膛出口温度升高

增加排烟热损失。解决防范

1、选择灰融点较低的煤。

2、合理调整燃烧

控制好炉膛温度。

3、加强对炉膛吹灰、除焦工作。二

十二、锅炉定期维护检查、检修、检验制度的主要规定

1、锅炉每年至少检查一次。

2、炉内每半年检查一次。

3、安全阀每年校验更换一次

每月手动试跳一次。

4、压力表每半年校验更换一次

压力表每班对照一次。

5、报警装臵每班试验一次。

6、保护连锁装臵每转班至少试验一次。

7、水位计每班冲洗对照一次。

8、锅炉防爆门每年动作一次。二

十三、饱和蒸汽循环硫化床锅炉的工作流程

燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤

然后由给煤机经给煤口送入循环硫化床密相区进行燃烧

其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛

再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经对流管束或沸腾管、省煤器、空预器等受热面

进入除尘器进行除尘

最后由引风机排至烟囱进入大气。

二十四、影响循环硫化床锅炉床温的主要因素

1、锅炉负

荷。

2、一次风量。

3、二次风量。

4、床压。

5、回料量。

6、煤质及粒度。

7、石灰石量

采用炉内脱硫

。二

十五、如何加强蒸压釜人员与司炉工的协调配合由于锅炉升温是需要一定时间的并存在慢热性

所有蒸压釜操作人员在对蒸汽进行操作过程中要及时与司炉人员进行沟通

做好蒸汽停与供的准备

这样可以减少因锅炉调节滞后而引起的延误时间

做到不浪费管桩蒸压养护时间

又避免负荷突然停止带来的锅炉危险而影响生产情况发生。

二十六、看池员、看釜员如何做好节能降耗工作

看池员

1、盖好蒸养池后要及时供汽养护

且严格按工艺操作。

2、在进行养护过程中

要合理利用蒸压釜倒汽

尽量少用或不用锅炉蒸汽。当倒汽压力低时

可转换使用锅炉蒸汽继续养护。

3、监督好车间各蒸养池管模条数及管模压池情况避免池内管模条数不够或管模压池情况发生。

4、要尽可能消除跑冒滴漏现象。看釜员工

1、根据锅炉额定蒸发量来调整蒸压釜供气阀开关大小

保证锅炉气压稳定正常

蒸汽品质合格。

2、对蒸压釜开始供汽时也要尽量利用倒汽然后再转换锅炉蒸汽供汽

当倒汽操作后压力下降0.3MPa以下时

要将热水尽可能排至碱水箱

以便充分利用蒸压釜余热。

3、监督好车间装车入釜情况

避免少装及装车不规范、卡釜现象。

4、尽可能避免釜门密封圈漏气

排气阀及排水阀等跑冒滴漏现象。

5、监督场地人员及时拉桩

保证热桩热釜。

二十七、如何处理蒸汽管道出现水锤现象

1、减少供汽

或关闭主气阀。

2、开启蒸汽管道上的疏水阀疏水。二

十八、如何处理鼓风机或引风机震动大

1、检查叶片是否磨损或变形

对叶片进行动平衡测试或更换叶片。

2、轴弯

更换轴。

3、检查联轴箱轴承是否损坏

更换轴承。

4、联轴器中心偏差大

调整联轴器。

5、基础或机座刚性不够对基础或机座加固。

6、检查叶轮是否有积灰

清楚积灰。

2.燃气锅炉操作注意事项篇二

1.1 运行中要对两组水位计进行比较, 如果水位显示不同, 应及时查明原因并予以纠正。

不管哪种原因发生水位低时, 都要立即控制燃烧。

1.2 锅炉的正常水位一般在水位计的中间, 在低负荷时, 要略高于正常水位, 防止负荷增加导致低水位;

在高负荷时, 要略低于正常水位, 防止负荷减少而导致高水位。上、下变动的范围不可超过40mm。

1.3 给水的时间和方法必须适当。燃烧减弱时给水, 可能使汽压下降。手烧炉要防止在投煤和清炉时给水。

1.4 在负荷变化较长时, 经常发生虚假水位。

由于负荷突然增加较大时, 蒸发量不能快跟上, 而使汽压下降。水位由于锅筒内的汽、水两相的压力不平衡, 发生先上升后下降的现象;反之, 在负荷突然降低很多时, 水位会发生先下降后上升的现象。监视和调整水位, 要认真判断暂时的假水位, 防止操作失误。

1.5 必须注意监视锅炉的给水能力。通过给水泵出口处的压力表, 监视供水压力。

2 监视和调节气压

2.1 锅炉汽压的变化, 在蒸发量大于蒸汽负荷时, 汽压则上升;

相反, 汽压就下降。调节锅炉的汽压即调节蒸发量, 而蒸发量又取决于燃烧的调节。

2.2 负荷增加时汽压下降, 要按锅炉实际水位的高低情况作调整。

如水位高必须先减少给水量或暂停给水, 再增加给煤量和送风量, 强化燃烧, 增加给水量, 使汽压和水位正常。

2.3 负荷减少时汽压升高, 如果锅炉内的实际水位高时, 必须先

减少给煤量和送风量, 减弱燃烧, 再适当减少给水量或暂停给水, 使汽压和水位稳定在额定范围。

3 监视和调节汽温

3.1 有蒸汽过热器的锅炉, 应控制过热蒸汽的温度。加热蒸汽温度偏低时, 蒸汽做功能力降低, 汽耗量增加, 以致损坏用汽设备。

3.2 蒸汽温度的变化, 主要与烟汽放热有关。

流经过热器的烟汽温度升高和烟气量加大以及烟气流速加快, 可能使过热蒸汽温度上升。蒸汽温度的变化还与锅炉水位的高低有关, 水位高时, 饱和蒸汽夹带水分多, 过热蒸汽温度下降;水位低时, 蒸汽夹带水分少, 过热蒸汽温度上升。大型锅炉的过热蒸汽温度, 通常通过减温器调节。

4 监视与调节燃烧

4.1 正常燃烧指标。

锅炉正常燃烧, 包括均匀供给燃料和合理通风及调整燃烧等基本环节。互相配合协调一致, 即可实现安全、经济和稳定运行。

4.2 炉内正常燃烧。

(1) 维持较高的炉膛温度, 保持适当的二氧化碳含量。烟气中的二氧化碳体积, 与烟气总体积的比值称为烟气的二氧化碳含量。正常燃烧时, 如果煤种不变, 烟气中二氧化碳的体积也不变。但是, 烟气的总体积会受过剩空气量的影响。烟气中二氧化碳的含量分别为:手烧炉应为9%左右;机械炉为12%左右;煤粉炉约为13%左右。 (2) 保持适量的过剩空气系数, 降低灰渣可燃物。 (3) 降低锅炉排烟温度。保证在锅炉尾部受热面不结焦的条件下, 要尽量降低排烟温度。排烟温度的数值, 蒸发量大于和等于1t/h的锅炉, 应在250℃以下;蒸发量大于和等于4t/h的锅炉, 要在200℃以下;蒸发量≥10t/h的锅炉, 应在1/3以上。

4.3 燃烧调节的要求:

(1) 燃烧量与燃烧需要的空气量要配合适当, 使燃料与空气充分混合接触。 (2) 在燃烧时要避免发生燃烧气体外漏, 在操作中, 要监视风压表, 调整通风压力, 使之保持稳定。 (3) 保持火焰在炉内合理均布, 避免火焰对锅炉体及砖墙的强烈冲刷。 (4) 除特殊情况外, 炉膛要尽可能保持一定的高温。 (5) 不可骤然增减燃料。增加燃烧时, 要增加通风量;减弱通风量时, 要减少燃料供应量, 程序不可颠倒。 (6) 要保持炉内高温, 减少热损失。 (7) 避免燃烧不均匀, 防止结焦。 (8) 按排烟温度、氧和二氧化碳质量的百分含量以及通风量等调整好燃烧。

5 监视和调节炉膛负压

负压燃烧锅炉正常运行时, 一般要维持20-30Pa的炉膛负压。负压值过小, 火焰可能喷出, 导致损坏设备或烧伤人员;负压值过大, 可吸入过多的冷空气, 降低炉膛温度, 增加热损失。

炉膛负压的大小主要取决于风量。风量的大小与炉膛燃烧工况相适应。送风量大而引风量小时, 炉膛负压小;送风量小而引风量大时, 炉膛负压大。增大风量时, 要先增加引风, 后增加送风;减少风量时, 先减少送风, 后减少引风。

风量适当与否, 可用专门的仪器分析, 也可以通过观察炉膛的火焰和烟气的颜色作出判断。风量适当, 火焰呈白亮刺眼, 烟气呈白色;风量过小, 火焰呈暗黄或暗红色, 烟气呈淡黑色。

6 除灰方法

除灰的方法, 一般有蒸汽吹灰、空气吹灰和药物清灰等。

6.1 蒸汽吹灰

要适当增大炉膛负压, 通常可达50-70Pa, 以防吹灰时炉膛出现正压。保持锅炉汽压接近最高工作压力, 以防吹灰时汽压下降过多。检查吹灰器不可堵塞或漏汽, 避免出现水击。

吹灰时, 要站在侧面操作, 避免炉膛火焰从吹灰孔喷出伤人。不可用多个吹灰器同时吹灰, 防止汽压显著下降及使炉膛形成正压。锅炉停用之前一定要吹灰, 燃烧不稳定时不要吹灰。

6.2 空气吹灰

为保证吹灰效果, 空气压力通常不低于0.7MPa。其操作次序与注意事项与蒸汽吹灰基本相同, 它有吹灰范围广、操作方便和较安全等优点。需要有压缩空气设备。

7 正常停炉与紧急停炉

7.1 正常停炉的程序

(1) 停止供燃料; (2) 先停止送风, 再停止引风; (3) 停止给水, 降低压力, 关闭给水阀; (4) 关闭蒸汽阀, 打开疏水阀; (5) 关闭烟闸板。

7.2 停炉后应作的检查

(1) 电源是否确实关闭; (2) 有无炉膛余热引起压力上升的可能; (3) 给水阀、排水阀、蒸汽阀和截门等有无泄漏; (4) 停炉后, 蒸汽压力的变化, 观察水位的高度; (5) 检查燃烧输送管线, 炉内和室内有无残煤和煤尘; (6) 排出的炉灰渣是否处理得当, 周围有无可燃物; (7) 油、汽管、阀门和泵以及燃烧器管线等是否渗漏。切记要做锅炉操作记录。

7.3 紧急停炉

3.船舶辅锅炉操作评估研究篇三

关键词：船舶辅锅炉操作评估评估规范

中图分类号：U664文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01

船舶辅锅炉是船舶重要机械设备之一，它所产生的饱和蒸汽用于船舶重油、滑油的加热和空调等生活用汽，带动船舶辅机运转。船舶辅锅炉操作与管理是船舶轮机员必须熟练掌握的，船舶锅炉的正确操作是船舶安全、有效营运的必备条件。最新颁布的《中华人民共和国海船船员适任评估大纲和规范》对二、三管轮船舶辅锅炉的操作评估做了明确的规定。

1 船舶辅锅炉操作评估内容研究

船舶辅锅炉操作适应对象为750 kW及以上船舶二/三管轮，是船舶动力设备操作的主要内容之一。根据《中华人民共和国海船船员适任评估大纲和规范》，船舶辅锅炉评估操作的内容主要包括一下几个方面：

（1）船舶辅锅炉冷炉点火时准备工作。

（2）船舶辅锅炉点火及升汽的过程。

（3）船舶辅锅炉运行中的管理工作。

（4）船舶辅锅炉停炉及维护工作。

第一部分为船舶辅锅炉冷炉点火时准备工作。本部分操作较为复杂，对学员要求较高。所谓冷炉点火是指整个锅炉系统在修理后处于冷态状态下，各个系统皆须恢复至正常使用状态。船舶辅锅炉的系统主要包括锅炉本体、蒸汽系统、凝水系统、给水系统、燃油系统、排污系统和电气系统。点火前的准备工作非常复杂，必须严格仔细，准备工作完成的质量能够直接反映学员的知识技能的水平和对设备的熟悉程度。

第二部分为船舶辅锅炉点火及升汽的过程。点火分为冷炉点火和暖态点火、暖态点火操作比较简单。冷炉点火过程较为复杂，必须严格按照操作要求完成，否则会对锅炉造成损伤甚至损坏。本道题目的重点为冷炉点火及升汽过程，它主要步骤包括：预扫风不少于5 min，点火，烧烧停停直至空气阀冒白烟，产生汽压后多次冲洗水位计，供汽前安全阀进行试验、上排污操作及暖管操作，正常燃烧后改为重油自动燃烧操作。本部分操作主要考核学员的动手能力。

第三部分为船舶辅锅炉运行中的管理工作。船舶辅锅炉的运行管理主要包括：燃烧状况检查，各个水位、油位、压力和温度的监视。日常工作主要有每4个小时冲洗一次水位计、每一到两天取炉水进行化验，并根据化验的结果进行水质处理（投药处理、上下排污操作等）。本部分题目除了要求学员有较强的动手能力外，还要求具有一定的故障排除能力。

第四部分为船舶辅锅炉停炉及维护工作。这部分内容主要包括重油转换轻油操作，停止燃烧后进行上排污操作，正确的进行停炉后冷却和炉水放空工作。此部分内容较为简单，但停炉工作如果不按严格流程操作就会造成严重后果。

2 船舶辅锅炉操作评估新大纲特点研究

新评估大纲的特点如下：

（1）与与旧大纲相比更注重动手能力。新的船舶辅锅炉操作评估大纲，大量的删减了口述方面的题目，这样学员不再需要死记硬背，更能贴近船舶操作管理的需要，培养学员动手处理问题的能力。

（2）考评方式的改变。评估员对学员进行评估时，不再给出精确地分数，而是根据学员的实际操作情况。评估时主要考虑操作准确性和和操作时间两个方面，将学员的操作分为：操作准确、熟练；操作准确、比较熟练；操作准确、熟练程度一般；操作较差，只能完成部分操作；操作差，无法完成。这样将学员的操作分为优、良、中、差、及格、不及格等几个等级，大大降低了评估员考核打分的难度。

（3）运行管理中可涵盖满水、失水等故障排除和停炉后的保养等内容，考察更为全面。

3 船舶辅锅炉操作具体题目的设计

船舶辅锅炉操作评估包括前述的四个方面的内容。其中部分题目如船舶辅锅炉点火、升汽操作和运行管理操作内容繁杂，完成所需时间较多，学员操作难度很大，也给评估员考核打分带来很大难度考核难度较大。为了更好的对学员进行培训和考核，我们在充分研究新考试规范的基础上，对考核题目进行了组合与分解设计了12道考评题目，这些题目又分为辅锅炉维护类型的评估题目、辅锅炉维护类型题目、辅锅炉实操类型的评估题目。辅锅炉维护类型的评估题目包括2道：辅锅炉锅炉停用后的保养，辅锅炉运行中的管理。故障排除类型的评估题目包括2道：辅锅炉满水故障排除，辅锅炉失水故障排除。辅锅炉实操类型的评估题目包括7道：辅锅炉点火前的准备，辅锅炉手动点火生汽操作，辅锅炉自动点火操作。评估前辅锅炉的状态，辅锅炉手动停炉，辅锅炉上排污操作、辅锅炉下排污操作，辅锅炉冲洗锅炉右侧水

位计。

4 结语：

通过对新评估规范中船舶辅锅炉评估操作内容的的研究，我们根据评估要求对评估题目进行了细化分解，以便于我日常的对学员的评估培训和评估考核。能够提高培训质量，更好的满足海事部门的要求，培养优秀的船舶管理人才。

参考文献

[1]李成玉.船舶辅机[M].大连：大连海事大学出版社，2006.

[2]叶晓华.船用辅锅炉仿真与智能评估系统[D]（硕士论文）.大连：大连海事大学，2011.

4.燃气锅炉安全操作规程篇四

为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。热载体炉正常运行要做到：油温油压正常稳定；保持锅炉的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。一启动、运行 1 启动前的准备工作

（1）内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；（2）检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动油泵、燃烧机的风机等各种辅机的运行是否正常。2 启动

（1）首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。（2）点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。3 正常运行

（1）燃气压力的控制

经调压器出来的然气压力不得高于燃烧器调压阀的最高允许压力，以免损坏调压阀。（2）补给设备

注油泵是否正常，应该在交接班时检查，如有故障立即进行修理。

（3）压力表、温度要求

应经常检视压力表、温度表是否正常，（循环泵、热载体炉出口压力不正常时，应检查清理过滤器），如发现损坏，应及时修理或更换。压力表应定期进行检定。（4）安全阀

安全阀应铅封完好，无泄漏；每季做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。（5）正常操作

操作者应该详细了解热载体炉结构、性能、特点。随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。监视自控装置的灵活性并定期检查各安全附件和辅机的可靠性。保持锅炉房的清洁，锅炉房应有足够的照明。（6）交接班

为了保证热载体炉每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班

时，要切实做好以下工作：

接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；交班的司炉工要做到：

热载体炉压力和导热油出口温度正常；热载体炉燃烧稳定；热载体炉各附件（包括管道、阀门、仪表）灵敏、可靠、安全；各机械设备运转正常；膨胀器、储存罐的导热油位正常；锅炉房整洁、灯光明亮。

交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录中。三停炉 1 正常停炉

遇到节假日或其他情况，短期内不供热时应正常停炉，具体步骤如下：

（1）停止燃烧器运转，待循环温度降到100℃以下，才能停止循环泵。

（2）热载体炉重新投入运行时，首先开循环泵，待管路循环后才能启动燃烧器点火，提升油温。2完全停炉

为了清洁、检查或修理，应完全停炉，完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次。停炉时注意安全和维护设备，待

热载体慢慢冷却到100℃以下时，才能停止循环泵，把导热油放回储存罐。3 紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉；

（1）因循环不良造成热载体炉出口油温超过最高允许温度；（2）导热油温急剧上升失去控制；

（3）热载体炉出口油压超过超过最高的使用压力；（4）循环泵或注油泵全部失效，压力表全部失效；（5）热载体炉元件损坏，危机运行人员安全；（6）膨胀器液位低于极限位置时；

（7）燃烧故障，如熄火、积碳、炉膛爆炸等，严重威胁安全运行；（8）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。四维修保养维修热载体炉在运行期间，要密切注意炉的各个部位，如出现故障应立即检修。热载体炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2 每季度维修

（1）清洗油泵入口滤网。

（2）检查供热管路和油管路 “跑冒滴漏”现象。（3）清洗油位压力表、三通旋塞等，检查有无泄露情况。

（4）检查控制箱部分是否有线路松动，并清扫积灰。（5）检查所有仪表、阀门有无失控现象。

（6）对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。3 每年维修

（1）打开前后烟箱的火门，检查密封垫片及烟垢锈蚀情况，以决定是否更换和清理。

（2）打开前烟箱时，检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏，以便更新。（3）检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。（4）检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

保养热载体炉长期不用的保养方法：有干保养法和充油保养法两种，停炉一个月以上，采用干保养法，停炉一个月一下采用充油保养法。（1）干保养法：

热载体炉停炉后将导热油放回储存罐，将受热面清洗干净（清洗方法按照“炉体管路的清洗”），然后关闭所有的阀门。（2）充油保养法：

5.锅炉操作试卷篇五

（二）作业种类：锅炉操作试卷考核班编号：

一、判断题：（每题1分，共80分）

1、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备投入使用前或投入使用后60日内，应向市、县的特种设备安全监督管理部门登记。

34、锅筒上的裂纹都允许补焊。

35、优质碳素钢中磷含量要求小于或等于0.04%。

36、合金元素含量越高，焊接性能越好。

37、热水锅炉用压力表精度不应低于1.5级。

38、给水止回阀应装在锅筒和锅炉给水截止阀之间。

39、绝对压力就是表压力。

40、水垢的存在，使水冷壁管管壁温度升高，水冷壁管有过热烧坏的危险。

2、特种设备使用单位应在特种设备在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

41、锅炉运行时，必须经常调节燃烧，保持锅炉气压和水位稳定。

3、压力表表盘极限刻度值应为工作压力的2.0～4.0倍，最好选用3倍。

4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》不适用与水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉。

5、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，额定蒸发量0.5t/h的蒸汽锅炉至少装两块压力表。

6、为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对按全阀做自动排放试验。

7、电加热锅炉必须装两个彼此独立的水位表。

8、超压联锁保护装置动作整定值应高于安全阀较低整定压力值。

9、额定蒸发量大于或等于1 t/h的锅炉，应装有锅水取样装置。

10、设置在汽空间的压力表全部失效，应立即停炉。

11、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水，应立即停炉。

12、在用锅炉应定期进行检验。

13、锅炉一般六年应进行一次水压试验。

14、燃料一般可分为固体燃料、气体燃料和液体燃料。

15、锅炉炉膛内的水冷壁是属于辐射受热面。

16、水位表和筒之间的汽水连管上如装有阀门，在正常运行时可以关闭。

17、用压力表指示出来的压力就是绝对压力。

18、热水锅炉压力的产生是由于锅内有蒸汽存在。

19、自然循环是利用上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，产生压力差，从而形成自然循环。20、20g表示平均含碳量为0.20%的锅炉用钢板。

21、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降应立即停炉。

22、锅壳锅炉的拉撑件不是受压元件，因此其用材料可以随意选用。

23、蒸汽锅炉可以选用微启式安全阀。

24、排污阀的作用是排放锅内的沉积物和含盐高的锅水。

25、可以将天然水直接供给锅炉运行，而不需要采取其它措施。

26、锅炉大量结垢后只会浪费燃料而不会危及锅炉安全运行。

27、新装、移装锅炉应进经当地的质监部门检查合格，获得使用证后才允许投入运行。

28、锅炉排污分定期排污和连续排污。

29、汽水共腾是锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，汽水界限模糊，蒸汽大量带水的现象。30、锅炉的三大安全附件是安全阀、水位表、温度计。

31、凡是有温差的物体，就一定有热量的传递。

32、锅炉缺水时应立即进水。

33、在用锅炉的定期检验必须包括对安全附件的检验。

42、升压过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行送汽。

43、在锅筒（锅壳）内进行工作时，锅炉外面不需要人员进行监护。

44、对备用或停用的锅炉，不须采取防腐措施。

45、额定蒸发量大于等于6T/H的锅炉，可不装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。

46、工业锅炉中常用的安全阀有静重式、弹簧式、杠杆式、组合式四种形式。

47、为了检验安全阀的准确性与可先靠性，一般每月进行一次自动排汽试验。

48、压力表和存水弯管之间应装设有三通旋塞。

49、水位表看不到水位锅炉是严重缺水。

50、水位表和锅筒之间安装的阀门，在运行时必须将阀门全开。

51、压力表超过有效期，不经校验可继续使用。

52、通过水压试验，可以确定锅炉的工作压力。

53、锅炉排污分为表面排污和定期排污。

54、没有取得锅炉操作证的人员可以独立操作锅炉。

55、实践考试合格而理论考试不合格的人员可以独立担任锅炉的司炉工作。

56、锅炉停炉后，压力降至零后，操作人员方可离开。

57、Ⅲ类司炉工可以独立操作2.5MPa的蒸汽锅炉。

58、Ⅳ类司炉工可以操作有机热载体炉。

59、锅炉有完好自动给水控制装置，司炉人员可不经常监视锅炉的运行状态。

60、锅炉运行时，发现两组水位表显示水位不一样，要及时查明原因加以纠正。

61、锅炉低负荷运行时，水位应稍高于正常水位。

62、锅炉高负荷运行时，水位应稍低于正常水位。

63、锅炉水位表水连管堵塞会造成水位表出现虚假水位。

64、锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定，并不超过额定工作压。65、压火停炉时，只需将炉排上的燃煤完全压严，不必关闭风道挡板和灰门。

66、热水锅炉停炉时，可以同时停止循环水泵的运转。

67、热水锅炉须待出口水温降到50℃以下时，才可以停止循环水泵的运转。

68、锅炉停炉，锅内压力降为零后，可以马上放出全部锅水进行检修、清洗工作。

69、锅炉水位降到最低安全水位以下时，应紧急停炉。

70、锅炉进水时，应打开空气阀，以便排除锅炉内部的空气。

71、锅炉的三大安全附件是压力表、安全阀和水位表。

72、锅炉风机按其工作原理不同分为离心式和轴流式两大类。

73、空预器的作用是利用锅炉尾部的余热加热燃烧所用的空气。

74、排烟温度越高，空预器后过剩空气系数越大，排烟热损失越大。

75、锅炉汽包水位低于最低安全水位时，此时应紧急停炉。

30、新买的压力表必须经校验后方可使用。

31、锅炉的三大安全附件是安全阀、水位表、温度计。

32、锅炉水循环破坏后，对锅炉影响不大。

76、锅炉在正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，汽压和水位应保持稳定，以保证蒸汽质量和锅炉安全经济运行。

3、有机热载体炉设计时，必须考虑受热面管子中的有机热载体流速问题。

77、锅炉正常投入运行时，出现虚假水位可能原因是负荷变化较大。

78、锅炉停炉，锅内压力降为零，锅炉各部分缓慢冷却，且锅水温度降低到70℃以下时，才能放出锅水进行检修、清洗工作。

79、在燃油（气）锅炉上可以进行压火停炉。

80、锅炉进水时，应打开空气阀，以便排除锅炉内部的空气。

1、《特种设备安全监察条例》规定，的主要负责人对本单位使用的特种设备安全负主要责任。

2、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备投入使用前或投入使用后60日内，应向市、县的特种设备安全监督管理部门登记。

3、特种设备使用单位应在特种设备在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》不适用与水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉。

5、按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，额定蒸发量0.5t/h的蒸汽锅炉至少装两块压力表。

6、压力表表盘极限刻度值应为工作压力的2.0～4.0倍，最好选用3倍。

7、为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对按全阀做自动排放试验。

8、额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉可以只装一只安全阀。

9、远程水位显示装置的信号应取自一次仪表。

10、电加热锅炉必须装两个彼此独立的水位表。

11、每台锅炉都必须装有两只串联的排污阀。

12、几台锅炉排污合用一根总排污管时，可以同时排污。

13、额定蒸发量大于或等于4t/h的锅炉，必须装蒸汽超压的报警和联锁保护装置。

14、额定蒸发量大于或等于1 t/h的锅炉，应装有锅水取样装置。

15、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器。

16、通过水压试验，可以确定锅炉的工作压力。

17、水位表和筒之间的汽水连管上如装有阀门，在正常运行时可以关闭。

18、给水流量小于蒸汽流量会发生满水事故。

19、锅炉在运行时每小时所能达到的蒸发量就是锅炉的额定蒸发量。20、饱和温度和压力有关，压力升高，饱和温度也相应升高。

21、冬季停用的锅炉内一般存满水保养，因为水的比热大。22、20g表示平均含碳量为0.20%的锅炉用钢板。

23、由于硫在钢中能使钢材产生热脆，因此在锅炉用钢中应该严格控制硫的含量。

24、蒸汽锅炉可以选用微启式安全阀。

25、锅炉给水中含有氧和二氧化碳，只有氧会引起金属腐蚀。

26、钠离子软化方法是去除水中的碱度。

27、锅炉大量结垢后只会浪费燃料而不会危及锅炉安全运行。

28、常见锅炉除垢方法有两类，即机械除垢和化学除垢。

29、排烟温度越高，排烟热损失越小。

34、优质碳素钢中磷含量要求小于或等于0.04%。

35、安全阀整定的压力是锅炉的额定压力。

36、有机热载体炉按介质物态可分为气相炉和液相炉。

37、给水止回阀应装在锅筒和锅炉给水截止阀之间。

38、一般把传热过程分为导热、对流和辐射。

39、水垢的存在，使水冷壁管管壁温度升高，水冷壁管有过热烧坏的危险。40、随着蒸汽压力的提高，蒸汽溶解盐分的能力降低。

41、锅炉运行时，必须经常调节燃烧，保持锅炉气压和水位稳定。

42、升压过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行送汽和排汽。

43、在锅筒（锅壳）内进行工作时，锅炉外面不需要人员进行监护。

44、额定蒸发量大于等于6T/H的锅炉，可不装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。

45、额定蒸发量大于4T/H的锅炉，可不装设自动高、低水位报警及低水位联锁保护装置。

46、压力表和存水弯管之间应装设有三通旋塞。

47、水位表看不到水位锅炉是严重缺水。

48、水位表和锅筒之间安装的阀门，在运行时必须将阀门全开。

49、压力表超过有效期，不经校验可继续使用。

50、通过水压试验，可以确定锅炉的工作压力。

51、没有取得锅炉操作证的人员可以独立操作锅炉。

52、锅炉停炉时，仅需将机械设备停止后，操作人员就可离开。

53、锅炉停炉后，压力降至零后，操作人员方可离开。

54、Ⅲ类司炉工可以独立操作2.5MPa的蒸汽锅炉。

55、Ⅳ类司炉工可以操作有机热载体炉。

56、锅炉进水时，应打开空气阀，以便排除锅炉内部的空气。

57、锅炉有完好自动给水控制装置，司炉人员可不经常监视锅炉的运行状态。

58、锅炉运行时，发现两组水位表显示水位不一样，要及时查明原因加以纠正。

59、锅炉低负荷运行时，水位应稍高于正常水位。

60、锅炉高负荷运行时，水位应稍低于正常水位。

61、锅炉正常投入运行时，出现虚假水位可能原因是负荷变化较大。

62、锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定，并不超过额定工作压力。

63、在燃油（气）锅炉上可以进行压火停炉。

64、热水锅炉停炉时，可以同时停止循环水泵的运转。

65、热水锅炉须待出口水温降到50℃以下时，才可以停止循环水泵的运转。

66、锅炉停炉，锅内压力降为零后，可以马上放出全部锅水进行检修、清洗工作。

67、锅炉停炉，锅内压力降为零，锅炉各部分缓慢冷却，且锅水温度降低到70℃以下时，才能放出锅水进行检修、清洗工作。68、锅炉水位降到最低安全水位以下时，应紧急停炉。

69、当水位表或安全阀全部失效时，可以在司炉工的严密监视下进行操作。

9.锅炉容量的大小是以（）表示

A 蒸汽压力 B 蒸汽温度 C 蒸发量

70、因为燃气锅炉采用全自动燃烧，并有前、后吹扫功能，因此在停炉期间允许少量燃气在炉膛内存留。

10.冲洗水位表应（）

71、在锅炉房内操作地点以及水位表、压力表、温度计等处，应有足够的照明，在锅炉房内还应有备用的照明设备。

72、锅炉的三大安全附件是压力表、安全阀和水位表。

73、锅炉风机按其工作原理不同分为离心式和轴流式两大类。

74、水位表汽连管应向水位表方向倾斜，水连管应向锅筒方向倾斜，以防止形成假水位。75、空预器的作用是利用锅炉尾部的余热加热燃烧所用的空气。

76、排烟温度越高，空预器后过剩空气系数越大，排烟热损失越大。

77、为保持锅炉受热面的传热效果，需定期清除管壁上的积灰。

78、锅炉运行一段时间后，锅炉水侧结生了一定的水垢，会使水冷壁管温度升高，同时会使水冷壁管有过热烧坏的可能。

79、锅炉汽包水位低于最低安全水位时，此时应紧急停炉。

80、常用的安全阀的型式有静重式、弹簧式、械杆式和先导式安全阀。

二、选择题：（每题0.5分，共20分）

1.锅炉上压力表上所测的压力即（）A 负压力

表压力

C 绝对压力

2．低水位联锁保护装置动作，最迟应在水位降至

（）A 水位表最低可见边缘以前

B 最低可见水位以前

C 最低安全水位

3.当锅炉负荷增加、气压下降时，此时应进行的调节是（）A 适当减少给水量和加强燃烧

B适当减少给水量和减弱燃烧C加大给水量和减弱燃烧

4.链条炉排煤层厚度一般为

（）A 50mm

B 100-150mm

C 200mm 5.某司炉工在操作锅炉期间，发现装在汽空间的压力表全部损坏，此时司炉工应采取的措

施是（）A 向领导报告

B立即停炉，并记入运行启示中

C立即进行抢修

6.某锅炉工作压力为1.0MPa，请问该锅炉应选用何种规格的压力表？（）A量程0-2.0MPa ,表盘直径100mm以上

B量程0-1.0MPa ,表盘直径100mm

C量程0-2.0MPa ,表盘直径50mm 7.几台锅炉合用一根排污管时,锅炉排污进应注意（）。

A不可以有两台或两台以上的锅炉同时排污

B可以两台锅炉同时排污

C可以两台以上锅炉同时排污

8.炉膛内烟气对水冷壁的换热方式是（）

A 辐射换热 B 对流换热 C 传导换热

A 每天一次 B 每班一次 C 每周一次

11.锅炉锅筒上装设的水位表指示的水位高度，比锅筒的实际水位高度（）。

A 高 B 低 C 相等

12..锅炉安全阀的总排汽能力（）最大连续蒸发量

A小于 B等于 C大于

13.锅炉过量空气系数α，主要由（）来控制。

鼓风机

B 炉膛温度

C 风量

14.在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定取决于（）

A 炉膛热强度的大小 B炉内燃烧工况的稳定 C锅炉储热能力的大小 15.对锅炉受热面定期进行吹灰的目的是（）

A 减少热阻 B 降低工质温度 C 降低受热面的壁温差

16.锅炉水冷壁结垢可造成以（）

A传热增强、管壁温度升高

B传热减弱、管壁温度下降

C传热减弱、管壁温度升高

17.当发现锅炉内炉管有损坏迹象，同时发锅炉水位在加强给水的情况下，仍不能维持锅炉水位，此时应采取的措施是

（）

A加热给水

B紧急停炉

C向领导报告，申请停炉

18.锅炉烟道内有泄漏响声，排烟温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量，炉膛负压减小，此故障可能是（）A水冷壁管损坏

B省煤器管渗漏

C过热器管损坏

19.≤特种设备安全监察条例≥已于2003年2月19日经国务院第68次常务会议通过，于2003年3月11日发布，自（）起执行。

A.2003年6月1日

B.公布之日

C.通过之日

20.压力表的校验周期一般为（）

A半年

B一年

C二年

21.锅炉有以下那些热损失（）

A.燃料不完全燃烧热损失 B.灰渣物理热损失 C.排烟热损失 D.以上都是

22.汽包的作用是：（）

A汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽

B.汽包中存有一定的水量，可以减缓汽压变化的速度 C.汽包中装有各种设备，用以保证蒸汽品质。D.以上都是 23.达到迅速而又完全燃烧的条件都有以下哪些（）

A.供应适当的空气 B.燃料和空气的良好混合 C.足够的燃烧时间 D.以上都是

24.燃煤中的灰份熔点越高（）

A.越不容易结焦 B.越容易结焦 C.越容易灭火

25.油燃烧紊乱的原因是（）

A.风油混合不佳 B.燃烧强烈 C.风量不足 26.锅炉受热面结水垢，会使炉膛出口烟温（）2.特种设备事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程序，分为（）。

A.特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故

B.爆炸事故、严重损坏事故、一般损坏事故 C.特别重大事故、爆炸事故、严重事故 3.压力表有下列情况之一时，应停止使用：（）

A.有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数A.不变 B.升高 C.降低

27.燃气的燃烧过程是（）

A.蒸发 B.扩散 C.燃烧 D以上都是 28.锅炉进行水压试验时对水温的要求一般为（）

A.20～70℃ B.5～70℃ C.20～90℃

29.卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀的公称通径不得小于（）

A.20 B.40 C.50 30.额定蒸发量大于或等于1吨/时的蒸汽锅炉应装（）串联的排污阀。

A.一个 B.二个

31.对机热载体炉的膨胀管，以下说法错误的是（）

A.膨胀管上不得安装阀门 B.膨胀管上应该安装阀门 C.膨胀管不得缩颈 32.对机热载体炉的热载体应每年化验以下那些物理数据和化学性能（）A.粘度 B.闪点 C.残碳 D.酸值 E.以上都是

33.判断蒸气锅炉发生超压事故时会出现下列那些现象？()A安全阀动作 B蒸气管道内发生水击 C炉膛负压变为正压

34.锅炉热效率的测定方法有（）

A.正平衡法 B.反平衡法 C.以上都是 35.一台DZL4-1.6AⅡ的锅炉，其蒸发量为（）A 4吨/小时

B.16吨/小时

C.1.6吨/小时

D.4吨 36.锅炉房通向室外的门应（）

A．向内开 B.向外开 C.无所谓 37.向炉内供应空气的设备是()A.鼓风机 B.引风机 C.烟囱 38.工业锅炉常见的机械除渣设备是（）

A.刮板出渣机

B.螺旋出渣机

C.圆盘出渣机

D.以上都是 39.锅炉在运行中，水泵突然跳闸，应（）

A.立即重新启动

B.启用备用泵

C.等电工处理

40.对额定蒸汽压力小于2.5MPa锅炉用压力表的精度要求应不低于（）

A.2.5级 B.1.5级 C.2级

二、选择题：

（每题0.5分，共20分）

1.《特种设备安全监察条例》已经国务院于2003年2月19日第68次常务会议通过，于2003年3月11日发布，自（起执行。

A.2003年6月1日

B.公布之日

C.通过之日

值超过压力表规定允许误差； B.表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； C,封印损坏或超过校验有效期限； D.以上全是

4.采用高位水箱作定压装置时，应符合下列要求。以下说法错误的是：（）A.高位水箱的最低水位应高于热水系统最高点1m以上，并满足使系统不汽化的要求； B.设置在露天的高位水箱及其管道应有防冻措施； C.高位膨胀水箱的膨胀管上应装设阀门；

D.高位补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应有泄压装置。5.锅

炉进行

水

压

试

验，符

合下

列

为

合格

：（）

A.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； B.胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠； C.水压试验后，无可见的残余变形。D.以上全是

6.以下锅炉适用于≤《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有：（）

A.水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉。

B.原子能锅炉。

C.进口固定式蒸汽锅炉 7.锅炉修理时，下列说法正确的是：（）

A.严禁在有压力。

B.锅水温度较高的情况下修理受压元件。C.采用焊接方法修理受压元件进，禁止带水焊接。

D.以上全是 8.关于安全阀的安装，以下说法错误的是：（）

A.安全阀应铅直安装。

B.安全阀应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。

C.在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，可以装有取用蒸汽的出汽管和阀门。9.锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（）

A.．锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

B.设置在汽空间的压力表全部失效；

C.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行

D.以上全是 10.WNS2-1.0-Y的锅炉其额定压力为：（）

A.2MpA B.10MPA C.1.0MpA 11.冲洗水位表应（）

A 每天一次 B 每班一次 C 每周一次 12.压力表表盘直径不得小于（）。

A50mm

B100mm

C200mm

情

况）

13．空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉燃烧所需要的（）

A给水

B空气

C燃料

14.需要获得洁净的蒸汽，应设法降低锅水的（）

A排污量

B负荷

C含盐量

15.燃油锅炉燃烧紊乱的原因是（）

A 风、油混合不当 B 燃烧强烈 C 风量不足 16.锅炉水冷壁结垢可造成以（）

A传热增强、管壁温度升高

B传热减弱、管壁温度下降

C传热减弱、管壁温度升高 17.水冷壁受热面不论是积灰或结焦，都会使炉膛出口烟温（）

A 不变 B 升高

C降低

18.当发现锅炉内炉管有损坏迹象，同时发锅炉水位在加强给水的情况下，仍不能维持锅炉水位，此时应采取的措施是（）

A加热给水

B紧急停炉

C向领导报告，申请停炉

19.锅壳式锅炉前吹扫时间，至少应为（）

A 20秒

B 60秒

C 3分钟

20.水管式锅炉前吹扫时间，至少应为（）

A 20秒

B 60秒

C 3分钟

21.锅炉水压试验的周期一般为（）

A二年

B 三年

C六年

22.安全阀的校验周期一般为（）

A半年

B一年

C二年

23.压力表的校验周期一般为（）

A半年

B一年

C二年

24.温度计的校验周期一般为（）

A半年

B一年

C二年

25.锅炉定期检验的周期一般为（）

A半年

B一年

C二年

26.给水泵在运行中发现供水压力低，流量下降，管道振动，这种情况可能是（）

A 水泵汽蚀

B 不上水

C 出水量不足

27.表面排污的目的是为排除炉水中的（）

A悬浮泡沫

B水渣

C水垢

28.排污时机应选择在（）

A高水位、高负荷

B高水位、低负荷

C低水位、高负荷

29.排污时，两个排污阀的操作步骤是（）

A先开快速排污阀，再打开慢速排污阀 B先开慢速排污阀，再打开快速排污阀 C将两个排污阀同时打开，同时关闭

30.热力管道进行暖管的目的是（）

A 以防送汽时产生水击 B 用蒸汽吹扫管道 C 驱除空气

31.风量不足，油燃烧火焰是（）

A.白色 B.暗红色 C.橙色 32.油燃烧紊乱的原因是（）

A.风油混合不佳 B.燃烧强烈 C.风量不足 33.锅炉房通向室外的门应()

A.向内开 B.向外开 C.无所谓

34.绝对压力与表压力的关系是（）(B为当地大气压)

A.P绝= P表+B B.P绝= P表-B C.P表= P绝+B 35.排烟温度越高，排烟热损失就（）

A.越小 B.越大 C.没有影响

36.锅炉安全阀的总排汽能力（）最大连续蒸发量

A.小于 B.等于 C.大于

37.在锅筒和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时，照明电压应不超过（A.12V B.24V C.36V

38.排污阀宜采用（）

A.球阀 B.止回阀 C.闸阀

39.对额定蒸汽压力小于2.5MPA锅炉用压力表的精度要求应不低于（A.2.5级 B.1.5级 C.2级

40.锅炉水处理的目的是（）

6.锅炉安全操作规程篇六

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃重油管路上燃油压力控制器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.确认有足够的供重油点火的燃料。

7.在重油系统启动前，必须先对重油加热。

8.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

9.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

10.检查锅炉给水是否合格。

11.检查软水装置能否正常工作。

12.检查加药装置能否正常工作。

13.检查加药桶是否有足够的药液。

14.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

二、启炉运行

1.打开总电源；

2.启动燃烧器；

3.锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

4.检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

5.当汽压升0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

6.汽压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；

7.汽压升至2/3工作压力时，开始暖管送汽，缓慢开启主汽阀，避免水击；

8.排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

9.全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

10.水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

11.汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；

12.燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量、燃油雾化状况；

13.观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

三、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如

不能自行解决，不应蛮干，应及时向技术、维修人员反映。

注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。

正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。

停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。

7、观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。

8、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1）排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3）几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

9、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行：燃油锅炉：

1）火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。

2）火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。

燃气锅炉：

1）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。

2）火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。

10、有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：

1）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

2）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

3）不断加水水位仍然继续下降。

4）设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。

5）锅炉元件损坏并危及人身安全。

6）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。

四、正常停炉：

1.关闭燃烧器；

2.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污；

3.关闭主汽阀；

4.手动补水至稍高水位；

5.关毕给水阀；

6.关闭燃烧供给阀；

7.关闭烟道挡板；

8.关闭总电源

五、紧急停炉

1.锅炉运行中遇下列情况之一时，应进行紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加水给水及采取措施，但水位仍继续下降（水泵来不及供水）；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

2.因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。

3.紧急停炉操作

1）关闭燃油、气阀门；

2）按急停按钮停炉；

3）关闭主蒸汽阀；

4）非缺水状态时进行上水并保持高水位；

5）关闭总电源；

7.燃气锅炉操作注意事项篇七

倒焰式燃气窑是一种间歇式窑炉,它具有诸多优点:一是投资少,建设周期短,投产快;二是生产灵活,可以烧制多规格、不同类型的产品,三是劳动强度低,烧成操作简单易于控制。倒焰燃气窑的基本结构如下:如图1所示,窑体主要包括窑墙、窑顶、窑底(窑车或固定底)和窑门,它们构成窑室。燃烧系统主要采用冷风吸入式烧嘴并垂直相对安装于两侧窑墙下部内侧,烧成时,点燃烧嘴,产生的烟气由下向上汇聚于窑内顶部,再倒焰向下经窑底吸火孔进入水平排烟道后经垂直排烟道(顶部设有调节闸板,中下部设有调节小孔),最后由集气罩汇入烟囱排出。烟气在由上向下流动过程中和放置于窑室内的坯体发生热交换并加热坯体,完成相应的物化变化最后成瓷。

1 倒焰燃气窑的工作原理

1.1 窑内气体的流动

如图2所示,燃料经烧嘴燃烧后喷出,其有一个初始动能hk,从烧嘴出口至窑内顶部有一个几何压头hg1=H1g(ρa-ρ1),这两者是烟气上升的动力,烟气上至窑内顶部,hk+hg1转变为静压头,作为窑内气体由窑顶向窑底倒流的推动力,当气体从窑顶流至窑底时,又有一个几何压头hg2=H2g(ρa-ρ2),这个几何压头是气体流动的阻力。一般从烧嘴出口至窑顶高度H1要大于窑顶到窑底的高度H2,而燃烧产物自烧嘴喷出至窑顶的平均温度t1一般比由窑顶倒流至窑底的平均温度t2高一些。这样,作为推动力的hk+hg1要大于作为阻力的几何压头hg2。又由于窑内气体流动速度不大料垛阻力较小,压头损失也较小,因此,推动力完全能够克服烟气由窑顶向窑底流动的全部阻力。

1.2 窑内的压强分布

根据压头的转换原理,倒焰燃气窑窑顶静压必大于窑底静压。窑顶处始终保持正压,通常窑底控制为零压。气体从窑顶倒流至窑底时,静压头逐渐由正变为零,这就是窑内压强的分布情况。

如果窑底为正压,热气体经窑体不严密处漏出,造成热量损失,同时漏出的热气体窜入窑体下部,易烧坏窑体钢架结构,恶化车间环境;如果窑底为负压,则冷空气从窑底下部不严密处吸入窑内,使窑内下部温度降低,且不利于还原气氛。通常控制窑底压强大小主要通过调节燃料和助燃空气量、烟囱抽力的大小来控制。

2 倒焰燃气窑的操作调控

倒焰燃气窑烧成时的操作调控包括温度制度、气氛制度、压力制度的调控,这三者的调控是统一的,不可分的。

2.1 温度的调控

温度制度的调控,原则上应按烧成温度曲线的规定,保证一定的升温或降温速率。制定烧成温度曲线时,要考虑制品在烧成过程中的物理化学变化,制品入窑水分、形状、大小、厚薄,窑炉结构特点等因素。调控时也必须考虑这些因素。

(1)调控目标

原则上按烧成温度曲线执行,在升温过程中时刻注意观察温度显示和升温速率,对于入窑水分高、形状不规则、尺寸大、壁厚的坯体初期升温不可过快,否则易产生变形和炸裂。反之,当入窑水分低于0.5%时,初期升温速率可适当加快。500～600℃是石英晶型转化温度,保持窑内温度的均匀有重要意义,宜减小升温速率。1050℃前制品中的有机物燃烧,FeS2氧化分解,碳酸盐、硫酸盐分解等,所以应保持窑内均匀升温,当升温过快时,末期应适当保温,以使上述反应充分进行,否则制品会产生起泡等各种缺陷。最高烧成温度关系到制品是否生烧或过烧,不宜过高或过低,考虑到传热须有温度差作推动力,火焰温度应高于制品烧成温度50～100℃,为保证窑内制品都达到烧成工艺要求,一般应有一定的高火保温时间,保温时间的长短根据升温速率、制品的形状、大小、厚薄等确定,过长易使制品过烧,过短易生烧。

(2)调控方法

一是通过调节煤气量和助燃空气量来控制升温速率,即通过窑旁煤气压力调节阀和烧嘴风门的调节来达到调控目的,若需较快升温,可增大煤气量和助燃空气量,反之则减少煤气量和助燃空气量,但都须考虑煤气量和助燃空气量的合理配比即空气系数的合理,否则不仅无法控制升温速率,还可能造成窑内温度和气氛的混乱;二是通过调节烟囱抽力来控制升温速率,即通过调节排烟总闸板的开度或垂直排烟道所设孔门的开度来控制抽力大小,排烟总闸板开度越大,抽力越大,垂直排烟道孔门开度越小,抽力越大。抽力越大,窑内上、下压差越大,热气体流速加快,对流换热越强烈,越易升温。但流速加快,热气体在窑内停留时间缩短,会造成热量的浪费,所以这种方法只能作为一种调节补充,不宜经常采用。三是保温方法,通过适当减少煤气量和助燃空气量达到保温目的,也可通过减小烟囱抽力来实现。

2.2 气氛调控

(1)调控目标

对于烧氧化气氛的制品,较易控制,只要控制空气系数大于1,为了节约燃料,提高燃烧温度,在保证燃烧完全的前提下,空气系数应尽可能接近1。

对于烧还原焰的制品,约1050℃前为氧化气氛,1050℃左右转为强还原气氛,约在1200℃左右再由强还原转为中性气氛(或弱还原气氛)直至最高温度。

(2)调控方法

气氛的调控是通过控制空气系数α,即燃料与助燃空气量的配比来实现的。烧氧化气氛时,在燃料量一定的情况下,通过调节烧嘴底部风门的开度来控制助燃空气量,并使空气系数α大于1,判断窑内是否为氧化气氛,一般有三种方法,一是观察从烧嘴喷出的火焰的颜色,当其为淡蓝色或蓝中略带红色为氧化气氛;二是观察窑内的清楚程度,当烧氧化气氛时,窑内的烟气组成非常接近空气,可以清晰看到窑内制品。三是采用烟气检测,若烟气中有多余的氧气,基本无可燃气体时为氧化气氛。

烧还原气氛时,在约1050℃前仍为氧化气氛,其控制方法同氧化气氛的调控,1050℃左右转为强还原气氛,其控制方法有三种:第一是增加燃料量,空气量不变;第二是燃料量不变,减少助燃空气量;第三是增加燃料量的同时,减少助燃空气量。具体采用哪种方法,要根据温度和窑内压力的调控综合考虑。判断窑内是否为强还原气氛,也有三种方法,一是从垂直排烟道和吸风罩的连接处,或从观察孔察看喷出火焰的颜色,强还原时,火焰的颜色为深紫红色或紫绿色;二是观察窑内时,火焰混浊不清,看不清窑内的制品;三是进行烟气检测,当烟气中基本无氧气,而含有可燃气体,可燃气体主要以烟气中co的浓度来衡量,一般认为co的浓度3%～6%时为强还原气氛。

当窑内温度达到1200℃左右,逐渐进入成瓷阶段,气氛由强还原转为中性气氛,由于中性气氛难以控制,一般控制为弱还原气氛。其控制方法,一是减少燃料量,空气量不变,二是减少燃料量的同时,增加空气量,具体采用哪种方法,要根据强还原气氛时的操作进行合理的选择。弱还原时,火焰的颜色较强还原时为淡,观察窑内制品时隐约可看清。烟气检测可测得可燃性气体。

2.3 压力调控

(1)调控目标

压力制度是实现温度和气氛制度的基本保证。倒焰燃气窑内的压力分布一般为窑内窑顶为正压,窑底为零压,但在烧成初期,由于温度低,燃料量少,窑顶正压不大,再加上烧成初期主要为排水阶段,为使制品中的水分能及时排出,排烟闸板一般全开,抽力为最大,此阶段允许窑底为一定负压,此阶段过后,应及时调整,尽可能使窑底接近零压。当烧强还原气氛时,温度较高,燃料量大,窑顶正压很大,为保证窑内还原气氛浓度,通常排烟闸板关的很小,此时允许窑底有一定正压,此阶段过后,应及时调整,保持窑底为零压(或微正压)。

(2)调控方法

压力调控主要通过控制燃料量和助燃空气量的大小,以及烟囱抽力的大小来控制。增加燃料量和助燃空气量,窑顶正压增大,零压位下移,反之则零压位上移;烟囱抽力增大,垂直排烟道底部负压增大,零压位上移,反之则零压位下移。窑底压强的判别可采用以下简便方法,打开窑门下端观察孔,将打火机点燃,并将打火机火苗移至观察孔,若火苗向观察孔吸入,则为负压,若火苗外吹,则为正压,火苗直立并略抖动,则接近零压。每调节一次燃料量和助燃空气量,就要观察一次窑底压强情况,以获得最佳压强分布效果

3 总结

通过倒焰燃气窑内气体流动的动力和阻力分析可知,火焰从烧嘴喷出后上升至窑内顶部hk+hg1逐渐转变为静压,它是烟气进一步由窑内顶部向下倒焰流动的动力,在下行过程中需克服几何压头hg2和压头损失,最后烟气经吸火孔、排烟道等排出窑外。此外,在倒焰燃气窑的操作调控中,温度、气氛和压力控制要综合考虑,充分利用各种调控手段,以保证烧成效果。以上调控方法是长期烧成工作的总结,仅供窑炉烧成操作人员参考。

参考文献

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