区域防突措施（共7篇）
1.区域防突措施 篇一
？？？？？掘进工作面防突安全技术
措 施
编制单位： 编 制 人： 编制日期：
会审意见
措施名称： 会审地点： 会审时间： 主 持 人：
参加人员：掘进？区：机电管理部：地测队： 安检站： 机电副总工 ：通风副总工：会审意见：
总工程师意见：
通风工区：救 护 队： 调度室： 生产技术部：掘进副总工：总工程师：
一、概述
简述工程、水文地质资料……
二、防突安全技术措施：
（一）防突措施
防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。
1、迎头长钻孔预抽
①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；
②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见？？？？巷道迎头长钻孔设计图）：
③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；
④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；
⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；
⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。
2、两帮钻场夹抽
在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知 3（至少留20 m的安全预抽距离）。钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见？？？？巷道先抽后掘钻孔设计图）。
在掘进工作面同时采取主、辅防治突出措施。
（二）防突措施效果检验
①、在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个￠42mm的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为5.5—7.3m；另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2—4m范围，孔深8—10m（见效果检验孔布置图）；
②、按《防突细则》规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和钻屑量＞6Kg/m时，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；
③通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；
④、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）补充防突措施
当采取了以上主、辅措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放的补充防突措施：
在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。
1、建立压风自救系统
（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组 压风自救装置、距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设供5~8个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态。
（2）、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.6-1.8米。
2、携带隔离式自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
3、远距离放炮
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门外且距起爆点不小于300m。
③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部（矿值班领导按《中岭公司瓦斯超限分析处理制度》的程序汇报），通风工区值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
④放炮时停电、撤人、设岗见（？？？？巷道放炮警戒、站岗 示意图）。
1＃岗（兼做起爆点）位置： ？？？？处，职责：阻止人员进入？？？？；
2＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员？？？？？； 3＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员进入？？？？？？； 停电范围：由当班电工在？？位置停掉？？巷道的所有非本质安全型电器设备电源（开关号），把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室。
⑤撤岗、送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一全负压风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，再和班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况（此时的临时站岗由班组长指定专人），只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电进行施工。
4、建立防突正反向风门
在？？？？巷道内风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，此项工作由当班班排长负责，正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板，用厚度不小于50mm的木板加工，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，同时在风门的门扇上悬挂“严禁入内”的警戒旗。
5、综合防尘管理
①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；
③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘；
④每隔50m掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬； ⑤各运输转载点安设一组转载点喷雾，出货时进行喷雾降尘。
6、局部通风管理
局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”且能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，因故主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度<1%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机；如果3%>巷道瓦斯浓度≥1%，当班瓦检员汇报通风调度室，在通风值班干部的指导下，利用排放瓦斯三通采取控制风量的方法排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，由通风工区编制排放瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照规定启动风机。
7、监测监控：
T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%； T2？？？？？？距离回风口10~15m位置，T2报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%；排放瓦斯T、馈电传感器的安设情况、主辅局扇的开停传感器。（要求通风工区制表说明，附断电范围）
三、避灾
1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆 ？？ ②无声预兆 ？？
在煤层结构构造方面的表现为：？？
2、避灾路线 ①、正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。
②、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：？？
四、防突日常管理
1、起爆地点安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
3、施工单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；
②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员、安检员和放炮员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护、瞎炮等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，待瓦检员将放炮情况汇报矿调度室后恢复生产。
③、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：
①、监督现场实施防突措施，效果检验等；
②、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作； ③、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理； ④、监督使用好水炮泥及装药工作；
⑤、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；
⑥、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
⑦、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：
①、监督现场实施防突措施，效果检验；
②、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；
④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。
⑤、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安全站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备；
②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。
9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；
②、接到放炮命令后，进行起爆工作。
③、放炮母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。
10、防突效果检验工职责为：
①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；
②、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。
③、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。
11、掘进过程中若遇断层，当断层落差大于或等于煤层厚度时，必须严格按石门揭煤的规定进行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤层进行掘进。
12、工作面放炮时，矿调度室和监控中心值班人员要通过监控系统监视工作面的电源是否切断和井下各地点瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即指挥切断井下电源、撤出人员，并指挥矿山救护队下井进行抢救。
13、调度室、通风工区、施工单位建立防突管理专项记录，其内容应包括施工作业地点、汇报人姓名、汇报时间、每班进尺、安全防护措施的放炮地点、停电、撤人、警戒情况、放炮开始、结束时间、放炮前后通风、瓦斯情况，顶板完好情况及其它异常情况等。
14、调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层采掘工作面防突管理牌板”，其主要内容为：已施工进尺、第××循环允许进尺、瓦斯预抽率、效检指标K1值、当日进尺、第××循环剩余进尺等。并每班填写更新一次。地测队地质人员必须每天通过调度室的牌板了解上述情况，发现问题立即责令整改。
15、施工单位必须在工区和每一突出煤层采掘工作面建立“突出煤层采掘工作面施工作业进尺控制牌板”，将允许掘进进尺、每班实际进尺、剩余允许掘进距离、现场控制点等内容在牌板上明确填写,并每班填写更新。工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班班组长填写。工区的牌板由安检科监督，现场的牌板由瓦检员监督。
16、施工单位当班跟班副区长下班前，必须检查本区队突出煤层采掘工作面当班实际进尺、支护状况、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报。施工单位值班人员必须用专用记录本作好记录，并及时向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。
附图：
①、？？？避灾路线图 ②、？？？通风系统示意图 ③、？？？监控系统图 ④、？？？放炮设岗示意图 ⑤、？？？抽放系统示意图 ⑥、？？？压风自救系统图
⑦、？？？迎头超前排放钻孔布置图（平、剖面）⑧、？？？巷道迎头长钻孔设计图 ⑨、？？？巷道先抽后掘钻孔设计图 ⑩、？？？效果检验设计图（平、剖、断面）
2.区域防突措施 篇二
关键词：DGC,瓦斯含量,区域防突措施,钻孔间距
根据《防治煤与瓦斯突出规定》, 突出煤层必须坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则, 必须在抽放达标后方可进行采掘活动[1]。由于煤层瓦斯含量与煤层埋藏深度、地质构造、煤的变质程度等相关, 因此不同地点的煤层瓦斯含量也不同。采取直接测定煤层瓦斯压力计算煤层瓦斯含量所需的时间长、工序复杂, 不适应矿井安全高效发展[2], 而采用中煤科工集团重庆研究院生产的DGC型瓦斯含量快速测定装置 (以下简称DGC装置) 测定煤层瓦斯含量所需时间短, 能够快速得出煤层瓦斯含量。
1 矿井概况
渝阳煤矿于1971年投产, 矿井核定生产能力为90万t/a, 被鉴定为煤与瓦斯突出矿井。该矿煤与瓦斯突出灾害严重, 建矿以来累计发生突出事故64起, 死亡17人, 最大1起事故突出煤炭695 t, 涌出瓦斯4万m3。矿井现有M7、M8、M113层煤可采, 其中M7煤层作为上保护层开采, M11煤层作为下保护层开采, M8煤层作为被保护层开采。
渝阳煤矿区域防突措施主要采取开采保护层、预抽煤层瓦斯。回采前采用穿层网格预抽, 掘进前采用穿层条带预抽, 预抽钻孔在底板茅口瓦斯巷内施工, 呈扇形布置;保护层工作面回采前在运输巷、回风巷向工作面内施工本层平行抽采钻孔, 同时掘进穿层预抽钻孔实施高压水力割缝、高压水力压裂等新技术, 以改变煤层原始应力、增加煤层透气性, 提高抽采效果、缩短预抽时间。经实施区域综合防突措施后, 掘进期间主要采取“钻屑瓦斯解吸指标法”K1、SA值, 辅助于“瓦斯峰波”预测煤与瓦斯突出危险性, 预测钻孔深度一般为8~10 m (平距) 。
2 DGC装置快速测定煤层瓦斯含量的原理及操作流程
煤层瓦斯含量是矿井瓦斯治理的基础参数, 也是预测煤与瓦斯突出危险性的重要参数之一。由于传统测定煤层瓦斯含量的方法工程量较大, 测定时间长 (1个月以上) , 已无法满足现代化矿井的需求, 所以快速准确测定煤层瓦斯含量势在必行。
DGC装置快速测定煤层瓦斯含量的原理:通过取芯钻孔将煤样从煤层深部取出, 及时放入煤样筒中密封, 测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量, 并以此来计算瓦斯损失量Q1;测量从煤样筒中释放出的瓦斯量Q22, 与井下测量的瓦斯解吸累计量Q21一起计算煤样瓦斯解吸量Q2;将煤样筒中的部分煤样装入密封的粉碎系统加以粉碎, 测量在粉碎过程中及粉碎后一段时间内所解吸出的瓦斯量 (常压下) , 并以此计算粉碎瓦斯解吸量Q3;瓦斯损失量、煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和就是瓦斯含量Qm, 即Qm =Q1+Q2+Q3[3]。
操作流程:准备→采样→井下自然解吸瓦斯量测定→地面残存瓦斯含量测定→粉碎煤样称重→组分分析→数据处理→测定报告。
3 防突措施方案
3.1 工作面概况
N2706运输巷地表高程在594~675 m, M7煤层埋深在254~311 m;井下位于北二东区, 羊叉滩背斜轴部以西;煤岩层倾向为北偏西5°~10°, 倾角为3°~6°;煤厚为0.6~0.9 m, 平均煤厚0.72 m;M7煤层原始瓦斯压力为0.75~1.25 MPa, 原始瓦斯含量为15.08~17.02 m3/t。
3.2 区域防突措施方案
N2706运输巷掘进施工前, 在N2706北瓦斯巷内施工穿层条带预抽钻孔, 根据预抽时间和不同区段的煤层瓦斯含量, 在不同的区段采取不同的布置方式施工Φ75 mm预抽孔, 其中A段钻孔布置方式:场间距×孔间距=10 m×6 m;B、C段钻孔布置方式:场间距×孔间距=5 m×6 m;D段钻孔布置方式:场间距×孔间距=5 m×6 m和2.5 m×6 m, 见图1。钻孔控制巷道帮外15 m范围, 钻孔均终孔于M7层顶板0.5 m以上位置。
3.3 局部防突措施方案
区域效果检验采用DGC装置测定煤层瓦斯含量, 当煤层瓦斯含量小于8 m3/t且无动力现象时方可采取局部综合防突措施。局部综合防突措施主要采取“钻屑瓦斯解吸指标法”K1、SA值预测工作面煤与瓦斯突出危险性, 在工作面煤层软分层中或煤层中部施工Φ42 mm的5个预测孔 (编号1#—5#) , 施钻工具选择以压风为动力、排粉速度较快的FIV风动钻机, 螺旋排粉, 孔深10 m (平距) , 钻孔控制巷道两帮4.8 m以外;钻孔钻进过程中每隔 1 m 测定钻屑量SA值、每隔2 m测定钻屑瓦斯解吸指标K1值, 其临界指标K1=0.5 mL/ (g·min1/2) , SA=6 kg/m[4], 并观察钻孔施工过程中有无喷孔等动力现象, 见图2。
4 防突措施的实施效果
4.1 区域防突措施的效果
该掘进工作面施工12个检验孔, 均未超标且无动力现象, 实测残余瓦斯含量均在8 m3/t以下, 见图1、表1, 抽放已经达标, 采取局部综合防突措施有效后再进行掘进。
4.2 局部防突措施的效果
N2706运输巷掘进期间, 累计执行工作面突出危险性预测83个循环, 平均每个循环单进进度为6.45 m, 每个循环按照设计方案测定K1、SA值, 在钻孔施工过程中, 均无动力现象, 且均无超标现象。
5 防突措施效果分析
5.1 区域防突措施效果分析
在N2706运输巷掘进施工前, 由于不同区段采取了不同的钻孔布置, 经过477~650 d的预抽, 该区域均实现了抽放达标, 并取得了预期效果, 其分析数据见表2。
由表2可知, 通过掌握煤层基本参数, 采取针对性的区域措施, 加密钻孔布置、缩短抽放时间, 经区域措施效果检验证实可以实现预抽达标。
5.2 局部防突措施效果分析
在N2706运输巷掘进施工期间, 根据不同的区域措施, 各个区段通过预抽时间、残余瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标K1值、钻屑量SA值等指标, 进行分区段对比。通过掌握煤层基本参数, 在预抽时间缩短情况下, 有针对性地采取了区域防突措施, 对局部瓦斯含量偏高的钻场进行加密钻孔, 达到预抽时间较长的区段效果, 其预测结果分析见表3。
6 结语
DGC装置能够准确而快速地测定煤层瓦斯含量, 并可换算煤层瓦斯压力, 便于矿井掌握煤层瓦斯基本参数, 为确定预抽钻孔的施工参数、优化预抽钻孔布置提供科学依据。通过采取有针对性的区域防突措施, 保证了防突掘进安全, 为煤矿瓦斯治理提供了可靠的保障。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定[S].北京:煤炭工业出版社, 2009.
[2]AQ1047—2007, 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S].
[3]GB/T23250—2009, 煤层瓦斯含量井下直接测定方法[S].
3.综采工作面回采防突安全技术措施 篇三
关键词：防突措施 预测 避灾守则 煤炭矿道
一、工作中突出危险性采用哪些预测
1、预测方法：采用钻屑指标法。
2、测量仪器：WTC瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号MSZ-1.2KW，€HT42mm的麻花钻杆。
3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。将预测孔放于同一软煤层中。将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。
4、将超出规定的数值记录下来。
5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。
6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。
7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。
8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。这项工作应由专人负责。
二、工作面防突措施
1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。这项措施不需要钻场。用ZDK-280布置矿用坑道钻孔。
2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。
3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。
4、工作中严禁空顶作业。
5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。
6、在工作地点安装好瓦斯断电报警器，将三个探头安装在规定的距离内。安装位置的不同，断电浓度也不一样。
7、爆破地点设置一组压风自救装置，每组装置的呼吸口不少于五个，并且要处于经常开启的状态之中；还需要设置避难所，尽可能地满足最多工作人员数量的要求，且要配备同等数量的自求器。
8、据爆破时间三十分钟后，经过瓦斯安检员检验确认安全。这时才可以进入矿道施工，否则严禁入内。
9、爆破后，值班人员要及时通过监测器系统随时掌握爆破后瓦斯的情况。当有异常情况发生时可以立刻向调度室汇报，更方便采取有效措施，防止事故的发生。
10、爆破前，要对周边工程进行加固，将工作面垮煤、冒顶、瓦斯泄露或突出等事故的发生扼制在萌芽之中。细致得检查爆破的母线，有没有明显的接头和裸露的线头，一定要使用导通性良好的橡胶套电缆线。
11、作业中要遵循“一炮三检”、“三人联锁”的爆破制度。
12、作业中需要的各种机械设备、电器设施，机电组都必须要定期定时进行检查。
13、测量、排钻、检验效果等要表清晰地不可被改动的停止或开始采煤的标志，一定要遵循“三孔验收制度”。
14.作业时要牢记煤和瓦斯的突出危险性预兆：
无声预兆：当煤层顶板的压力增大时，会出现墙壁支架被挤出变形，掉渣；顶层墙板有下陷情况或鼓起；钻眼时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；煤层结构异常、且无光泽略微有些暗淡；矿体内出现松软；通风道中瓦斯不稳定，矿道内气温骤降。
有声预兆：矿坑卸压变形有支架劈裂的声音、声音由远到近、渐渐变大，煤壁有震动感和冲击感。
15、当发现有突发危险性预兆，要立即停止施工作业，组织人员迅速撤离，并及时向调度室汇报情况，以便解求其他人员。
三、出现危险组织撤离避灾路线
组织施救措施的人员：
1、防止突发情况的人员及机构：井下防突人员共十二名，主要负责的工作范围包括：预测、效检、防突措施的实施、牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作。
2、施工人员负责测量、校检及排孔的工作。
3、瓦斯检验员要时刻注意版排，禁止有人错填、填写假信息和对信息的漏填；还要负责现场措施技术的执行和监督；熟悉并掌握对挖掘的距离；如果发现瓦斯的超限，立刻停止作业施工。等待预测，待结果出来允许继续后才能进行下一步的施工。
4、机电人员负责电器的检验安装、调试机器、维护和修正等工作。
四、信息的交流制度
1、有不安定的因素或异常情况，马上撤出作业人员。确保其生命安全。
2、每组施工人员的队长，在出井前1小时，要把当天的作业情况向调度室汇报，包括挖掘的进度和发现的安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。
3、信息交流由信息站负责。
4、信息的调度和记录则有矿井值班室负择。
5、坚决禁止超额采煤。如果提前完成施工作业，自觉停止开采。及时将信息汇报调度室，只要发现超额采煤，任何人都有权停止对工作面的开采。
五、避灾的路线
1、瓦斯和煤尘发生事故避灾的路线：垱头→溜子道→底板运道→车场→轨道下山→轨道下山→主石门→主、副斜井→地面。
2、如果矿道内发生水灾事故避灾的路线：垱头→风巷→探煤上山→探煤平巷→回风巷→回风巷→主石门→主、副斜井→地面。
3、煤层出现冒顶或塌陷：施工人员要有组织的迅速撤出回到地面，在安全地带等待救援。
六、总结
面对工作上可能出现的安全隐患，我们要先对其进行预测，对其有针对性的施救措施；了解并掌握各种预测设备的使用和性能；逐步完善防突措施，将作业人员的生命安全放在第一位，牢记各种矿井规定，才能更好的自我保护；熟悉避灾路线，对自己和他人的生命安全负责。
（作者单位：义煤集团孟津煤矿）
参考文献：
[1]黄昭维，唐玉樵，金焱，刘江风，汤强，蒋学明. 重庆国有大型煤矿尘肺发病调查[J]. 中国卫生工程学. 2005（4）.
4.主下山防突安全技术措施 篇四
(一)防突措施
采用边抽边掘的防突措施和施工大直径排放孔的补充防突措施。
1、边抽边掘
巷道掘进过程中，在巷道两帮每隔18m交替施工钻场，钻场规格：深4m、宽4m、高2.3m；采用¢65mm钻头在每个钻场施工不少于3个长60m的钻孔，钻孔沿煤层进行施工，如钻孔深度达不到要求时必须另行补打钻孔；两帮的抽放钻孔必须始终超前于工作面（迎头）5米以上，钻孔控制到施工巷道两帮5m～8m范围，所施工的钻孔必须严格执行打
一、封一并联抽的原则，以上措施必须严格执行到位，否则工作面严禁掘进。
2、施工大直径排放钻孔的
掘进过程中，如遇应力集中带、地质构造带和K1值超标（大于或等于0.5）的地段必须在工作面（迎头）用轻便型防突钻机施工6个长不小于15m的钻孔，钻孔控制到巷道前方15m和巷道轮廓线外2～4m的煤体范围，该措施必须执行到位。
(二)防突措施效果检验
在实施防突措施后必须在工作面（迎头）采用¢42mm的麻花钎子，施工3个深为8～10m的检验钻孔，检验钻孔应布置在软分层中的两个措施孔之间，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔终孔点位于巷道轮廓线外2～4m范围。
钻孔每打2米，测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防治煤与瓦斯突出细则》规定的临界值0.5时，则措施有效，反之，则措施无效。
措施有效的情况下，必须留有2m投影孔深的超前距。通风工区根据防突措施效果检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场导线控制点控制掘进距离，严禁超掘。
(三)补充防突措施
当上述措施无效或炮后瓦斯达3%及以上或炮后瓦斯30min后瓦斯降不到0.8%以下时，必须采取大直径排放孔的补充防突措施：
用轻便防突钻机，采用¢89mm钻头施工6个长不小于15m的钻孔，钻孔控制到巷道前方15m和巷道轮廓线外2～4m的煤体范围。
实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。否则，必须停掘在迎头施工抽放钻孔抽放7天并经效果检验K1值小于0.5时方可恢复掘进。
(四)安全防护措施
1、防突风门要有防逆流装置；过风门墙的铁风筒要有防逆流装置。
2、建立压风自救系统：
在放炮地点安装一组压风自救装置和在距掘进工作面25～40m处及巷道中每隔50m安装一组压风自救装置。每组压风自救装置可供5～8个人使用。
3、携带隔离式自救器
所有作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
4、远距离放炮
（1）爆破地点距起爆地点的距离不得小于300m。
(2)放炮必须使用乳化炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管的总延期时间不得超过130ms。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至《规程》规定；所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍、深度小于炮眼深度的眼（孔），必须用黄泥全部充填。
(3)严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。
5、撤人、设岗
每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒岗哨。
撤岗：
放炮30分钟后，班排长安排1人在23煤回风巷防突风门进风侧设临时岗，然后组织瓦检员、放炮员一道逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、瞎炮及支护等情况，只有掘进工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%，其他一切正常后，汇报矿调度，只有经矿调度同意后，方可通知撤岗，工作面方可恢复工作，该项工作由安检员现场负责监督。
6、停电范围
放炮前，由矿调度指挥将23煤回风巷、以及23煤回风巷的所有非本质安全型电源全部切断；并严格执行专人停送电制度，由谁联系停电就由谁联系送电。
7、瓦检员只有得到矿调度认可方允许施工单位放炮。
三、发现煤与瓦斯突出预兆或煤与瓦斯突出时，人员避灾撤出路线与避瓦斯、火灾路线相同。
四、防突日常管理
1、调度室对防突实施调度管理，职责： ①、起爆地点设一部直通矿调度的电话 ②、指挥停送电工作。③、下达放炮命令。
2、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；
3、施工单位的主管技术员和技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
4、当班班长，是本班现场防突负责人。职责：
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工落实停电情况；
②、经调度允许后现场下达放炮命令；
③、放炮30分钟后，确认无异常情况，负责指定一人 在23煤回风巷防突风门进风侧设临时岗，然后与瓦检员、放炮员一道逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、瞎炮及支护等情况，确认一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室；
④、协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。职责：
按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯动态、通风情况进行现场管理；对装药、联线、防突措施的实施负监督责任。职责：
①、做好“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作； ②、加强局扇供风管理，对风筒脱节，破口等及时处理； ③、监督好装水炮泥、装药工作；
④、监督验收抽放钻孔和排放孔的施工；
⑤、放炮前，将T1传感器挪到不被放炮崩坏的地方（但不准放在钻场内）；放炮后挪回规定位置。
7、当班安检员，对防突措施的实施、效果检验及抽放钻孔、排放孔的签字验收；电工停送电；通风、瓦斯管理负监督责任。职责：
①、监督现场实施防突措施，效果检验；
②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作；
③、发现异常有权停止工作面的一切工作；
8、电工，对停送电、设备失爆负直接责任，职责： ①、对施工掘进头所辖范围内的电气设备经常进行检查和维护，杜绝电气设备失爆；保证“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
②、按措施要求落实放炮前后的停送电工作。
9、放炮员按规定做好装药、联线，起爆工作，职责； ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头； ②、接到放炮命令后，进行起爆工作。③、协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
10、防突效检工职责：
①、每次效检前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。
②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。
11、机运科每周至少检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
12、放炮母线的连结必须使用接线盒，放炮母线和脚线、脚线和脚线的连结必须用绝缘胶布包扎好，严禁芯线裸露。
13、过小窑期间，超前抽放钻孔与地测科探放水设计钻孔相抵触时，按地测科探放水设计执行，但有涌水的钻孔不进行联抽。
5.区域防突措施 篇五
在7202工作面回采期间，为防止发生煤与瓦斯突出，特制定以下防突措施：
一、管理措施
１、通风工区必须保证7202工作面风量在计划风量以上，通风系统要稳定可靠。通风三队负责调整分配好回风、尾巷风量，每三天必须对工作面一次测风。
2、通风三队在该面安排两名专职瓦检工，一名跟机组检查煤帮、风流、割槽、落山及机组前后20米范围内的瓦斯，一名负责巡回检查工作面进风、回风、机尾、尾巷、采区回风的瓦斯及通风、防尘设施，两名瓦检工要认真检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限要立即采取措施处理。
3、通风监测队在以下地点设置甲烷传感器：⑴进风机头10米内，报警断电浓度为0.3％，复电浓度为0.2%，控制工作面非本质安全型电器电源。⑵机尾10米内,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(3)•回风上隅角切顶线处,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(4)回风口10--15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%；(5)尾巷口10--15米处，报警、断电浓度为2.3％，复电浓度为2.2%。（6）、采区混合风流10—15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%。除进风机头外，所有断电仪都能控制工作面及回风所有电源。⑺、在采区进风口设置甲烷传感器，其报警、断电浓度为1.0％，复电为人工复电。当瓦斯浓度达到1.0%，能够切断采区所有电源（包括局扇）及采区附近2000米架线电源。监测探头每七天进行一次调试，保证其灵敏、可靠。
4、机组割煤时，必须打开机组喷雾，水量、水压必须充足。机组严禁割顶、底板，特殊情况需采煤工区提供专项措施报送矿总工程师批准。
5、割煤期间，机组下风侧除瓦检工外，不得有人。
6、工作面不准出现失爆和带电检修机电设备的现象，机电工区负责落实。生产队组每班检查一次机电设备完好情况，机电工区每天检查一次设备完好情况，发现三无和失爆设备，必须立即停产处理，并对发生的失爆现象进行分析处理。
7、在工作面推进期间，工作面进风、回风的上隅角必须退锚处理。
8、生产队组的跟班队干必须落实好防突措施后，方可进行生产工作。
9、生产队组设专人定期对2小时压缩氧自救器进行数量及完好性检查，保证其完好率为100%。
10、生产队组在超前维护时,必须保证本煤层抽放装置联接范围内的畅通并负责清理，不得影响本煤层抽放装置；不得对进回风巷内的本煤层抽放装置随意拆除,本煤层抽放装置上不准堆放和悬挂任何其它物件,抽放装置与电缆必须分挂在巷道两侧，并保证不掉落到抽放装置上，以防止意外事故的发生。
11、本煤层抽放系统的管路进入尾巷前必须用软胶管联接，不准将铁质管路直接进入尾巷。通风一队负责抽放管路的维护和观测，对7202工作面的本煤层抽放观测间隔时间不得超过3天。在回采过程中，瓦斯抽放组按超前10米对抽放管路进行拆除和移装。
12、施工卸压孔期间，由瓦检工和生产队组验收员对钻孔施工进行监督、和验收，未经验收的卸压孔不得拉杆，否则视为无效孔。生产队组验收员、瓦检工分别向采煤工区、通风工区调度汇报卸压孔施工地点、孔深、个数、施工人员，井区调度向矿调汇报卸压孔施工情况，并作好记录。
二、技术措施
1、区域性防突措施：本煤层抽放
通风工区负责该面的本煤层抽放工作。7202工作面开采前已施工开采区域本煤层预抽钻孔474个（其中进风230个、回风244个），从09.6.17预抽至今。
2、局部综合防突措施：超前排放钻孔（卸压孔）、注水湿润煤体（注水）①、卸压孔：工作面本煤层抽放钻孔盲区的地方执行打卸压钻孔措施，卸压钻孔的范围由采煤进度和本煤层钻孔施工的情况来确定，每次施工卸压孔前采煤工区负责提供进度，由通风工区确定卸压孔的区域，卸压孔的区域为：钻孔盲区并向两侧各延伸5架。卸压孔参数为：每2架3个卸压孔，间距1米，孔径Φ94mm，布置在煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算，并预留5米的超前距。由生产队组指派验收员负责查看卸压孔是否符合措施要求。
②、注水：工作面本煤层抽放钻孔盲区以外的地方执行注水湿润煤体措施，高压注水钻孔布置参数为：孔深不小于8米，孔间距3米，钻孔孔径42mm，布置在煤体中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水压力不低于8MPa，每孔注水必须达到邻孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要预留3米超前距离。注水时间安排在工作面检修期间进行, 由生产队组负责打眼, 通风工区五队负责注水，跟机瓦检工负责监督注水的情况并汇报调度；通风五队要指定专人查看注水是否符合措施要求。
三、预测预报及效果检验：
1、对工作面不进行预测预报，直接判定工作面有突出危险性，全长执行防突措施。
2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否达到设计要求，工作面有无其它异常现象，并采用钻屑指标法中的K1值和钻屑量S对工作面进行效果检验。
3、工作面执行完防突措施后必须先进行效果检验，无突出危险性方可生产，工作面推进6米后，必须再次进行效果检验。工作面每次施工完防突措施后只能推进16刀，16刀后必须再次施工防突措施。
4、效果检验孔参数及布置方式：采煤工区负责每隔10组支架施工检验孔，孔径Φ42mm，孔深8米，预留2米超前距离。防突员按钻孔每钻进1米测定一次钻屑量S；每钻进2米测定一次K1值。只有钻屑量S和K1值均小于临界值，方可认为工作面无突出危险性。（钻屑量S的临界值为6kg/m；K1值的临界值为0.5）
5、防突员把每次测定的钻屑量S和K1值数据汇报调度站，对检验有突出危险的地点前后5架必须进行补打卸压孔（每架1个，孔径Φ>73mm，布置在两孔中间的煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算），并重新进行效果检验，如此重复，直至无突出危险性。
四、个体防护
1、通风三队在回风风门处安设两道防突反向风门，风门间距不小于4米，并在回风口钉一道全断面防突栅栏，栅栏上锁，在工作面割煤期间回风侧不准有人有电。回风与尾巷横贯栅栏也必须上锁，钥匙由回风瓦检工管理。
2、生产队组技术员负责对本队职工进行有关防突知识和自保培训，掌握突出预兆，一旦发生煤与瓦斯突出，能及时撤离工作面、切断工作面及回风所有电源，将人员全部撤到进风，专职瓦检工将瓦斯突出情况详细汇报通风调度。同时在该区域工作的所有人员必须随身携带隔绝式自救器。
3、采煤工区负责在工作面进风、回风设置压风自救装置，回风安装在距机尾30-50米处，进风第一组安装在距工作面端头25-40米处人行道侧，第二组距第一组200米范围，第三组安装在进风顺槽口，压风自救安装高度不能超过1.5米，每组数量以工作面小班最多作业人数的1.5倍进行配置，并且负责其日常管理，保证压风自救系统完好可靠（设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，要保证在工作面发生突出后，所有工作人员能够呼吸到压风自救供给的新鲜空气。除压风自救系统倒移外，压风自救装置必须始终保持完好状态，否则必须停产处理。
4、在工作面割煤机上放置10个2小时压缩氧自救器；在进风转载溜放置几组2小时压缩氧自救器，其总数量不得少于小班最多工作人数的1.5倍。
5、必须设置采区避难所，室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5㎡。避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。
五、安全措施
1、卸压钻孔施工期间，施工人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行工作。
2、注水期间，注水人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看注水区域的顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行注水工作。注水前由一人将注水枪插入钻孔2米以上，所有人员都躲到注水枪两侧人行道并站好，（严禁正对水枪站立），方可通知开启阀门进行注水。注水期间，生产队组要闭锁工作溜和采煤机。未经注水人员同意，任何人不得私自开机割煤和开溜运煤，以确保注水人员安全。全部钻孔要求一次全部注完，钻眼、注水可以平行作业，但注水必须滞后钻眼20米以上距离，以防片帮煤滚落伤人。
六、其它
1、未经矿总工程师批准,任何人不得更改该工作面防突措施。
2、工作面发生瓦斯突出后，要停止生产，待集团公司、矿有关部门查看突出现场，并根据瓦斯突出原因，重新制定相应的防突技术措施，接到有关部门指示后，方可恢复生产。
3、地质科要及时向通风工区提供瓦斯地质预测的资料(包括各种断层、冲刷带和软分层厚度等),为提前编制防突措施提供依据。通风工区接收到资料后，要及时研究并采取相应的措施。
4、其它未提事宜按《防突规定》、《规程》执行。
通风三队
王姣
6.2013防突计划 篇六
2013防突工作计划
根据公司2013年生产作业计划，结合公司实际情况和上报要求，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字体系和“四位一体”综合防突措施，特拟定本防突计划
一、依据和原则
1、《防治煤与瓦斯突出规定》；
2、《煤矿安全规程》；
3、《2013年生产作业计划》；
4、坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充；坚决不掘突出头，不采突出面；
5、防突治理实行“五纳入”，即：纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。
二、目标
1、三消灭：消灭瓦斯事故、消灭煤尘事故、消灭火灾事故；
2、通风质量标准化达一级。
三、2012年一通三防工作主要存在的问题
1、技术措施编制不规范。例如在编制防突措施时还存在措施前后矛盾，前后标题不一等低级错误，甚者还有把区域防突与局部防突混为一谈；
2、矿井地质资料不详，施工中不可预见风险大。年初纳佐项目部所遇到的强地压就是一个典型的例子；
3、裂隙瓦斯治理成为公司面临的一个重要课题。今年在纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部都遭遇裂隙瓦斯灾害的威胁；
4、瓦斯治理技术单一，新技术的应用有待加强。比如高压水力割缝瓦斯治理技术也可以有效地进行瓦斯治理；
5、工程技术人员总体数量偏少，通风、地质专业技术人员严重不足；措施编制水平低，业务素质有待提高。
四、2013年防突工作重点
1、松河项目部进入深水平施工，瓦斯压力大，含量高，瓦斯治理周期长；
2、纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部裂隙瓦斯灾害严重；
3、文家坝措施井长期在煤巷半煤巷中施工；
4、其他矿建项目存在地质资料不详的情况，可能存在无计划揭煤；在施工过程中加强探掘工作。
五、保障措施
1、组织保障
为切实做好一通三防管理，加强领导明确责任，公司成立一通三防领导小组
组长：叶有福
副组长：张钢江润林
成员：王刚黄崇建李洪亮谢辉光康小波罗川涂江凯 各项目部必须对应成立一通三防领导小组。
2、加强过程控制
每年至少两次拉网式大排查，组织工程部、安全部进行联合大检查；对防突重点项目部实行蹲点、风险分级、挂牌管理的方式进行控制。
各项目部每周至少一次一通三防专项检查，揭煤期间每天一次失爆检查，每月至少一次一通三防专题例会，所有的检查做好记录并存档。
7.梁北矿区域防突技术应用 篇七
关键词：区域防突,防突技术,突出煤层
梁北矿属于煤与瓦斯突出矿井, 单一煤层开采, 具有埋藏深、煤层松软、瓦斯压力大、煤层透气性差等特点, 瓦斯灾害严重, 防治煤与瓦斯突出灾害任务艰巨。通过现场实践, 梁北矿在区域防突措施和技术应用上不断改进, 形成了区域防突技术体系, 技术上不断突破, 防治突出效果明显, 保证了安全生产。
1区域防突
1.1采煤工作面区域防突
(1) 顺层钻孔预抽区域防突。
梁北矿从采煤工作面的回风巷、运输巷施工本煤层顺层抽放钻孔, 设计钻孔Ø94 mm, 垂直巷帮施工, 距煤层顶板至少1.5 m, 胶带运输巷平均孔深75～100 m, 回风巷平均孔深65～80 m, 保证回风巷、运输巷钻孔重叠至少15 m, 不留空白带。根据采煤工作面突出危险性程度及煤层瓦斯赋存状况, 进行钻孔布置选择:①1排钻孔, 钻孔间距为1.5 m;②2排钻孔, 孔间距为1.5 m, 排距至少0.5 m, 呈三花眼布置。
(2) 顺层钻孔+穿层钻孔预抽区域防突。
在采煤工作面的回风巷、运输巷施工本煤层顺层抽放钻孔的同时, 利用底抽巷向采煤工作面中部区段 (一般距回风巷、运输巷两帮40 m以里的部分) 施工穿层钻孔穿透煤层全厚, 并进入顶板至少0.5 m, 解决严重突出区煤层消突或因本煤层钻孔施工孔深不足引起的采煤工作面中部空白带消突的问题。穿层钻孔Ø94 mm, 垂直底抽巷巷帮施工, 根据底抽巷与煤层间距及位置关系进行钻孔施工设计。一般施工钻孔间距为5 m, 排距为6～8 m, 可平行或交错布置钻孔。
1.2煤巷工作面区域防突
(1) 工作面深孔预抽区域防突。
煤巷工作面深孔预抽钻孔孔深在65 m以上, 钻孔Ø94 mm, 一般布置6～9个区域抽放钻孔, 控制巷道轮廓线外15 m。此措施适用于沿空掘进的煤巷掘进工作面。
(2) 工作面深孔+挂耳钻孔预抽区域防突。
煤巷工作面深孔预抽钻孔孔深在65 m以上, 钻孔Ø94 mm, 一般布置7～11个区域抽放钻孔, 控制巷道轮廓线外5 m;挂耳钻场每侧巷帮间距40～60 m, 采用巷帮交错布置方式, 每个钻场内布置6个抽放钻孔, 钻孔Ø94 mm, 排距500 mm, 钻孔间距600～700 mm, 孔深不小于60 m, 控制巷道轮廓线外7～15 m。
(3) 底抽巷钻场扇形钻孔预抽区域防突。
在底抽巷内施工钻场, 利用钻场安装钻机在底抽巷掘进期间, 采用平行作业的方式, 向控制巷道施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯。钻场间距一般40 m, 每个钻场内均匀布置30～42个穿层钻孔, 孔底一般按7 m×8 m或6 m×6 m网格设计, 钻孔Ø94 mm, 控制巷道轮廓线外15 m范围, 预抽掘进条带煤层瓦斯, 相邻钻场间不留空白带。
(4) 底抽巷巷帮平行钻孔预抽区域防突。
根据巷道条件, 如条件允许, 在底抽巷巷道内安装钻机, 自巷帮直接开孔, 向控制巷道施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯。底抽巷巷帮穿层钻孔采用平行布置方式, 间距一般5～7 m, 孔底一般按7 m×8 m或6 m×6 m网格设计, 钻孔Ø94 mm, 控制巷道轮廓线外15 m范围, 预抽掘进条带煤层瓦斯。
以上 (2) — (4) 项措施适用于突出煤层煤巷掘进工作面。
2防突关键技术
2.1顺层钻孔施工技术及配套机具
由于煤层软、瓦斯压力大等原因, 顺层钻孔施工难度大, 一般孔深在40～60 m, 严重影响到防突及抽采工作, 制约矿井安全生产。
采用大功率液压钻机 (转矩4 000 Nm) 配合三棱钻杆施工, 辅助安装风包, 保证风力排粉能力。顺层钻孔单孔深度大大提高, 孔深60～85 m, 平均孔深在80 m以上, 目前单孔最深已达112 m。
2.2钻孔孔口安全防护技术
随着采掘工作面煤层深孔和底板穿层钻孔施工强度不断加大, 因钻孔内瓦斯喷孔引起的风流瓦斯超限现象比较突出, 影响施工安全。
针对底板穿层钻孔、煤巷深孔施工及水力扩孔的不同特点, 设计制作了不同形式的钻孔孔口防喷装置, 与瓦斯抽放系统配套使用, 钻孔喷出的瓦斯、煤粉通过孔口防喷装置进行处理, 达到瓦斯、煤尘治理的双重效果, 使喷孔可控可防, 保证了钻孔施工作业的安全, 并提高劳动效率3倍以上。
2.3抽采钻孔封孔技术
封孔是钻孔瓦斯抽采的重要环节, 矿井高度重视抽采钻孔封孔技术, 与中国矿业大学等单位合作试用新材料、改进封孔工艺, 通过聚氨酯、PD材料、合成树脂等材料的使用与测定数据对比, 确定煤层顺层钻孔采用矿用合成树脂配合Ø25.5 mm聚乙烯管 (长度13 m) 进行封孔;穿层钻孔采用“聚氨酯+PD水泥浆”配合Ø51 mm聚乙烯管 (长度12 m) 进行封孔, 封孔合格率在90%以上, 钻孔抽采浓度在30%以上, 且稳定期在3个月以上, 单孔瓦斯抽采量提高了3～5倍。
2.4低透气性煤层水力扩孔增透技术
为了增加煤层透气性, 提高钻孔利用率, 梁北矿积极试验水力扩孔卸压增透技术, 即利用高压水通过密封钻杆对穿层钻孔煤孔段进行扩刷。钻孔间距6 m, 水压6～10 MPa, 一般单孔出煤量控制在6～8 t, 实现卸压效果。
通过采用大容量防喷装置、孔口套管、旁侧卸压钻孔、压风自救装置等安全防护措施, 使水力扩孔技术取得了明显进步, 利用11141底抽巷穿层钻孔完成了16个水力扩孔, 掩护煤巷90 m, 措施效果显著。
3瓦斯治理存在问题
(1) 采掘工作面还未达到国家抽采指标的要求, 未实现真正的消突, 严重突出的煤层掘进进尺低, 造成采掘接替紧张。同时, 还需进一步完善瓦斯治理效果评价管理制度。
(2) 低透气性煤层瓦斯预抽率低, 瓦斯抽采效果差。由于梁北矿二1煤层透气性差, 属于难抽煤层, 虽然采取了本煤层抽放、浅孔卸压抽放等多种抽放方法, 但预抽效果较差, 采面预抽率一般在8%～10%, 下一步需试验二1煤层增透技术来提高采面本煤层瓦斯预抽率, 为实现采前消突提供技术保障。
(3) 水力扩孔工艺虽然通过完善和改进, 取得了突破性进步, 但还不能完全控制煤体喷孔强度, 消除喷孔造成的危害, 尤其是高强度的喷孔发生时, 还有引起瓦斯超限的可能。
4瓦斯治理发展方向
(1) 明确以瓦斯抽采作为矿井瓦斯治理的根本, 抓住钻孔施工、封孔改进和煤层增透3方面狠下工夫, 实现瓦斯抽采达标和煤层消突的目的, 做到“不采突出面, 不掘突出头”。
(2) 以底抽巷作为单一突出煤层区域消突的主导措施优化参数设计, 广泛推广应用。
(3) 进一步完善和改进钻孔孔口安全防护装置, 使喷孔可控可防, 提高瓦斯治理期间的安全性。
(4) 建立适应梁北矿自身特点的瓦斯抽采考核评价体系。
(5) 进一步学习借鉴国内瓦斯治理新技术、新工艺等, 推动瓦斯治理技术的进步, 确保矿井安全, 实现高效生产。
5结语