锅炉运行质量措施

锅炉运行质量措施（通用8篇）

1.锅炉运行质量措施 篇一

文章标题：抓质量、促安全，确保锅炉设备可靠运行

抓质量、促安全，确保锅炉设备可靠运行

———中国空空导弹研究院五车间安全运行二十年

中国空空导弹研究院五车间担负着院东区科研生产和职工生活的用热用水任务，大型旋转设备多，压力容器多，工作脏累险，是一级危险点，因此，安全运行、保障供给是五车间的工作主

题。

五车间共有5台锅炉，110蒸吨，运行人员不足40人，维修人员10余人，常年四班三运转，没有星期天节假日。其中有4台20蒸吨锅炉是1986年建成投入使用的，迄今已安全运行了二十年。近年来，一是锅炉老化问题突出，由此引发的运行故障不断增加；二是空空导弹研究院快速发展，仅去年一年就新增采暖面积13万平方米！然而，五车间通过挖潜革新，强化管理，抓质量促安全，满足了科研生产和职工生活的用热需求。并且年年都能顺利通过洛阳市锅炉年检，获得“洛阳市优秀锅炉房”荣誉称号。

一、建立健全规章制度。锅炉为压力容器，稍有不慎就可能造成人身伤亡和重大财产损失。根据院质量方针和质量管理体系，五车间相应的建立健全了车间内的质量管理体系，把质量管理各阶段、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个明确任务、职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体。实行质量责任制，要每个班组和每个人，都规定出质量工作上的任务、职责和权限，做到质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准。

运行记录是检测锅炉安全运行和查找故障原因的重要依据。司炉工必须认真工整的填写，字迹不能潦草，不能有任何应付差事的心里。调度室定期汇总，作为停炉检修计划的重要参数，同时为锅炉的年检能顺利通过做好准备工作。车间主任罗万军几乎每天上班都先到炉前控制室查看记录，看看是否有不规范、不清楚的填写，确保记录数据的准确性和及时性。他常说，安全无小事。在安全问题上，宁愿让人说我们“胆小怕事，谨小慎微”。

二、抓好维修班组的维修质量。维修人员首先应做到的是：无论任何时间，招之即来，来者能干，干就干好，避免返工。职工普遍形成一种理念：干不好说明自己的技术不过硬，返工浪费人力物力财力，很没有面子。车间因势利导，把“质量是航空人的生命”具体到岗位：工作质量是锅炉设备安全运行的根本！

锅炉维修组组长李京卫，每天上班第一件事就是到运行关键部位查看一遍，用手感觉、用耳倾听、用眼观测设备的动力传动是否正常，然后回组安排工作。

三、抓好安全教育，做到警钟长鸣。做好思想政治工作是确保工作质量的一项重要保证。对五车间来说，安全运行是最大的政治！车间要求各行政班组的班组长，既是班组学习技能和尊章守纪的领头人，又是班组思想政治工作的领路人，要紧紧依靠班组党员，了解班组同志的思想动态，把握政治大方向，做好诱导疏通工作。多以自己的行动来代替命令，做到“脏活累活干在前，关键时刻冲在前，加班检修走在前，质量把关严在前。”带动影响全班组同志，增加班组凝聚力和向心力。

车间领导还认真组织职工学习有关“安全”方面的报刊杂志，及时通报各地锅炉和压力容器发生的事故，对照分析车间需要相应注意的环节，引以为戒。运行班组和维修班组坚持双重巡视检查，各自记录；每个周的周末，车间还召集有关班组的班组长和技术人员对安全运行的关键部位复查，并把各班组每个工作日巡视一次、车间组织每周检查一次形成制度，做到万无一失。

不断完善的操作制度，不断创新的工作方法，不断积累的管理经验、不断跟进的技术改造，不断加强的质量管理，使得五车间自成立至今未发生过重大伤亡事故，年年都能满足日益增长的科研生产一线和居民生活的需求，并把蒸汽销售到洛阳市，创民品产值数百万元。

《抓质量、促安全，确保锅炉设备可靠运行》来源于，欢迎阅读抓质量、促安全，确保锅炉设备可靠运行。

2.锅炉运行质量措施 篇二

一、决定锅炉热效率的主要因素

锅炉热效率是指单位时间内, 锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比, 燃料送入锅炉的热量, 其中大部分被锅炉受热面吸收, 产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了, 损失掉的这部分热量称为热损失。锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率一般都在90%左右。

提高锅炉热效率就是增加有效利用热量, 减少锅炉各项热损失, 其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

1. 降低锅炉排烟热损失。

(1) 降低空气预热器的漏风率, 特别是回转式空气预热器的漏风率。

(2) 严格控制锅炉锅水水质指标, 当水冷壁管内含垢量达到400mg/m时, 应及时酸洗。

(3) 尽量燃用含硫量低的优质煤, 降低空气预热器入口空气温度, 现代大容量发电锅炉均装有空气预热器, 防止空气预热器冷前端受热面上结露, 导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度, 增大锅炉排烟温度 (排烟热损失增加) 的方法, 延长空气预热器使用寿命。

2. 降低机械未完全燃烧热损失。

(1) 根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况, 合理配风, 尽可能降低炉膛火焰中心位置, 让煤在炉膛内充分燃烧。

(2) 根据原煤挥发分及时间调整给煤量, 使煤量维持最佳值。

3. 降低锅炉的散热损失, 主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

二、锅炉节能措施

1. 合理控制入炉风量

任何物质的燃烧都离不开氧气这个助燃剂, 火电厂的锅炉也不例外, 由鼓风机鼓入的风量太大太小都会导致锅炉燃烧的不充分。因此现在火电企业纷纷引进先进的计算机精确控制风量的鼓风机, 这就给火电厂的燃料充分燃烧打下了一个良好的基础。如果不合理控制入炉风量, 不仅会使炉温下降, 而且会使锅炉漏风增加, 必须在烟气含氧量上有一定的控制, 使得炉内的空气量保持在一个合适的数字。对此工作人员可以通过操作炉膛口的氧量大小来调节入炉风量, 保证含氧量符合标准。

2. 合理控制煤粉细度

煤粉细度也是对锅炉燃烧很重要的一个因素, 可燃物越小, 未燃物的碳量就越小, 因而, 锅炉的效率就会越高, 因此在煤种和锅炉设备中, 也要在煤粉的细度上进行相应的控制。炉煤如果不稳定的话, 可以在平均值上取每年的炉煤的大小, 然后再通过相应公式求出煤粉的细度, 将煤粉细度通过磨煤机来调整到最合适的数据。

另外, 煤粉细度的取决上也要与锅炉高负荷和低负荷时的运行环境相匹配, 当煤炉处于高负荷时, 煤粉的细度可以适当地取粗一点, 而处于低负荷时煤粉的细度可以取细一点。

最后, 在控制煤粉细度的过程中, 必须在煤粉的取样过程中注意到取样的可靠性, 数值必须要在相应的范围内, 所取样应该是有一定的代表性的。安装等速取样的飞灰取样器可以代替老式的取样器, 在很大程度上提高了取样器的更新换代, 从而提高它的准确性。

3. 调整好燃烧器的配风以及运行方式

在锅炉四个燃烧器的控制上, 对于布置的燃烧器要保持风量和负荷的一致, 在燃烧的过程中, 燃烧允许值和温度必须要控制适当。保证火焰的中心处于正确的火焰中心位置, 让下排二次风开大, 上排二次风减小。在一定量的情况下, 可以使燃烧允许气温条件在运行的过程中受到保证, 从而从很大程度上降低火焰中心的高度, 让火焰出口烟气温度也跟随炉膛温度降低。

4. 适时安排锅炉燃烧优化调整

煤粉锅炉的燃烧状态, 在不同的因素的影响下, 也会产生不同的变化, 在锅炉设备的改造过程中, 煤质也是经常发生变化的一种因素, 负荷率也随着每一次的变化而经常产生变化。而且在很大程度上受到工作人员操作水平的影响, 因而, 锅炉的燃烧状态是不可能完全达到优化状态的。

5. 运行人员要及时掌握入炉煤质的变化

在入炉煤质化验结果出来以后, 化验室可以将其结果及时通知操作人员, 让人员根据实验结果的变化来调整锅炉的燃烧过程, 在参数和额定值符合的情况下再进行相应的调整与检修, 保证设备正常运行。

6. 加强制粉系统运行管理

加强制粉系统运行管理在很大程度上能够使锅炉耗电的损耗减少, 因而, 在系统进行优化的试验中, 要定期对锅炉通风量等指标进行修正, 在直吹式制粉系统中, 根据其压力与开度的优化实验进行不断调整, 使其达到最佳值, 从而保证煤粉在细度上为最经济的细度。

7. 加强设备运行检查

在厂房的通风热量的损耗等方面, 要进行及时的修复, 厂房内的各类的门窗在冬天的时候要加强巡查检查, 防止门窗的损耗, 在减少水和汽等方面是一项较为长期的任务, 因此需要工作人员加强设备保护, 防止工质和热量的损耗。

总结

在节约型企业的创建过程中, 是通过广大员工共同创建努力而建成的, 锅炉节能是管理人员与运行人员共同维护下进行的。因而, 在运行的过程中, 首先要确保的是安全第一的原则, 其次, 在经济效益方面, 要考虑到最大化, 保证风量达到最佳值, 保证风和煤的配合, 保证煤量的组合的燃烧方式、限流强度等都达到设备能达到的最大效益。

参考文献

[1]于海涛, 徐耀, 梁铁军, 张宇.浅谈工业锅炉节能的方法[J].能源与环境, 2011, 06:35-36+38.

[2]范世祥, 张宏, 马文哲, 焦阳.火电厂锅炉运行过程中的节能措施探析[J].科技传播, 2013, 19:68+46.

3.锅炉经济运行的分析与措施 篇三

关键词：燃煤水分 灰分 给水温度 排烟温度的控制 汽水损失控制

0 引言

国电乐东发电有限公司在建的两台350MW机组配备两台超临机直流锅炉，在目前形势下如何能降低机组的煤耗和厂用电率，怎么才能提高机组的经济性。降低发电成本显得尤为突出，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。

1 煤质影响

1.1 燃煤水分。对于燃煤来说，如果水分过大，一方面水汽化需要吸收一定的热量，进而在一定程度上降低了锅炉的有效吸热量；另一方面，水汽化后体积增大，其排烟容积也在增加，进一步增加了排烟热损失。

1.2 燃煤灰分。对于燃煤来说，如果灰分过高，由于燃料自身的放热量比较低，增加了燃料的消耗量，另外，灰分还要吸收大量的热量，进而降低了炉膛的内烟气温度。

1.3 燃煤挥发份。对于煤中来说，如果挥发份低，那么就会提高煤的着火温度，随之增大着火热。

1.4 燃煤颗粒度。燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。

2 运行调整

2.1 一次风量调整。锅炉的一次风量过小，易烧火嘴造成火嘴周围结焦，还可能造成一次风管堵；风量过大，推迟着火时间，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损。一次风速一般保持在22-25米/秒。

2.2 二次风量调整。控制二次风量通常情况下就是控制氧含量，而锅炉的经济性受氧含量的直接影响和制约，在一定程度上取决于负荷，负荷高需要增加煤量，在这种情况下就需要大量的二次风。在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降。因此在不同的负荷、不同的煤质情况下，应根据炉内的实际燃烧情况、气温、排烟温度等保持适当的二次风量。

2.3 风煤比的调整。风煤比，就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。主要是以达到能完成对煤的燃烬燃烧，提高锅炉效率的要求。同时，要兼顾燃烧的安全性保证稳定燃烧，适当的调整风煤比，还可以降低NOX的产生减少对环境的污染，降低排烟温度减少热损失，调整风煤比的大小，可以调整炉膛内的火焰中心，着火点的远近，保证设备的安全等等。风煤比的调整一般可从锅炉的氧量等来判断风煤比是否合理，如果有在线监测煤粉燃烧的，可结合煤质从煤粉细度、煤粉速度、氧量、飞灰含碳量、排烟温度等多个参数来进行判断。

2.4 控制给水温度、排烟温度。随着给水温度的不断变化，一方面使得回热抽汽量发生变化，作功能力受到影响；另一方面使得锅炉排烟温度发生变化，制约锅炉效率。对于锅炉损失来说，通常情况下，其损失主要包括排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失五部分，其中，对锅炉效率影响最大的一项损失是排烟损失，约为5～8%。

2.5 设备原因的影响。①阀门内漏。锅炉和汽机部分汽水系统的电动门、手动门，都存在不同程度的漏泄现象，虽然不影响正常运行，但是长期以往下去都会对设备造成不同程度的损坏，就经济而言使锅炉煤耗量大大的增加。运行人员应将阀门内漏情况及时记录缺陷，运行中能解决的尽快安排更换，不能处理的利用机组停备或大小修时，对不严的阀门进行更换，以减少机组的漏泄损失。②设备选择。汽水系统管路和阀门的选择，应根据汽水参数选择与其相对应的设备，条件允许尽可能选择做工质量好、耐温、耐压高的设备，这样可很大程度上减少和避免因设备质量问题造成的汽水管路爆破、阀门门体崩开机组停运以及人身伤害等恶性事件发生。③操作方法。运行人员进行任何汽水系统操作时，都必须严格按照操作规程进行操作，系统及介质走向应熟记于心。例如，启、停炉时汽水损失很大，这就要求我们做好启炉前的准备工作，提前对等离子暖风器的相关管路进行暖管，条件具备后及时投入，锅炉尽快点火。点火后加强燃烧调整和点火装置的检查，保证点火装置工作正常，燃烧器燃烧工况稳定。尽量减少对空排汽的时间，及时投入点火旁路，缩短升温、升压时间减少点火至冲转燃煤损耗。

3 结论

①综上所述，通常情况下，通过对锅炉燃煤煤质进行适当的控制，同时调整入炉煤粉细度和运行。②在运行中，控制好燃煤煤质，保证入炉煤的煤粉细度，避免大颗粒的煤进入炉膛。③在运行调整中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，控制好风煤比。在低负荷时，保持高氧运行。一次风速不宜过高，尽可能提高一次风温。④通过对运行的锅炉进行调整，进而在一定程度上减少过热器温水的使用量，当机组安全运行时，根据排烟温度和机组负荷合理对受热面进行吹灰，加强运行参数的监督和考核力度。⑤根据机组运行情况，及时调整辅机运行方式。加强辅机定期切换制度，做好辅机定期切换工作，保证运行辅机正常运行和备用辅机的正常备用。

参考文献：

[1]杨志良.浅析火力发电厂锅炉经济运行[J].科技视界，2013（08）.

[2]丁德平，孙超.排烟温度与锅炉效率[J].林业科技情报，2007（09）.

4.锅炉运行质量措施 篇四

锅炉炉管长期超温会引起金属蠕变，最后导致锅炉炉管爆破，造成机组非停。为了杜绝锅炉超温的现象发生，运行部特制定防止锅炉金属超温的措施，请各管理人员和各值严格执行。

一、防止一二期锅炉炉管金属超温的措施：

1.机组正常运行过程中引起锅炉金属超温的原因是主、再热汽温度控制不当，超限引起锅炉金属超温；或者锅炉受热面长期不吹灰，引起锅炉金属局部超温；采取的措施是：

（1）严格执行运行部小指标考核制度，保证锅炉主、再热汽温压红线运行，防止锅炉超温；

（2）严格执行锅炉受热面吹灰制度，运行部锅炉专工每天检查和监督，发现未执行者，严加考核；在丰水期，机组长期处于低负荷运行时期，每个中班和晚班值长必须向调度申请两小时的吹灰负荷并进行锅炉受热面的吹灰，防止锅炉受热面长期积灰引起锅炉金属超温。

（3）当班值班人员加强锅炉的燃烧调整，保证锅炉火焰充满整个炉膛，防止因火焰中心偏离引起锅炉金属局部超温。

2.机组负荷在80MW以下的低负荷阶段如操作不当容易引起锅炉金属超温，采取的措施是：

（1）机组开机时，运行部派技术水平高、管理能力强的部办管理人员进行现场指导、监督。

（2）机组开机时，当值值长应安排操作水平高的值班人员进行开机操作，以确保开机顺利，杜绝超温情况发生；

（3）开机过程中，控制风量、燃料量平稳上升，防止突增总风量和燃料量，并控制好各风门挡板的开度，确保升温、升压平稳；防止因风量或燃料量突增引起锅炉金属超温。

（4）机组并网后，启磨前，派责任心强的人检查并确认开启汽机侧和锅炉侧主蒸汽、再热蒸汽减温水手动门，安排专人控制好主、再热汽温。（5）低负荷阶段尽量采用一级减温水调阀控制主汽温度，控制屏过入口温度在350℃左右，其屏过出口蒸汽温度不超过480℃。一级减温水调阀不能突开、突关，尽可能平稳操作。

（6）在一次风机启动后，暖磨的过程中应适当减少送风量，防止总风量过高，引起锅炉金属超温；

（7）磨煤机启动后，給煤量应缓慢上升，发现磨煤机已经建立煤位时，应提前预判锅炉热负荷会增加，应适当增加减温水量，并视锅炉压力增加机组负荷，防止锅炉金属超温；

（8）机组启动时，应快速、平稳通过80MW负荷阶段，不能在80MW以下负荷段长期停留，防止低负荷阶段因减温水控制不当引起锅炉主、再热汽温超温或甩汽温。

二、防止三期锅炉金属超温的措施：

1.机组启动过程中，严格控制给水流量在30%左右（550t/h），尽量增大循环水量，防止水冷壁局部超温；

2.在锅炉湿、干态转换及升降负荷过程中注意燃烧调整和温度控制，严密监视各水冷壁温度，防止发生超温现象，如发现锅炉超温采用任何手段无法降低锅炉壁温时，要降低过热度运行，待停机时进行检查处理。

3.合理调整磨煤机组合方式、燃烧器摆角、AA风摆角、过热度以及二次风配风方式，控制炉膛热负荷较高区域的水冷壁管壁温度约在430~440℃之间，其余区域水冷壁管壁温度约在400~420℃之间，使四面水冷壁管壁温度分布较均匀，防止水冷壁局部管壁超温

4.机组启动正常运行时，严密监视水冷壁、过热器、再热器等金属壁温度，并对壁温偏高的水冷壁管进行详细记录，及时发现水冷壁、过热器、再热器等金属壁温度变化；

5.锅炉采用少油模式点火启动时，为防止锅炉在湿、干态转换及升负荷过程中发生水冷壁超温现象，在湿态转干态过程中应注意控制水煤比不小于7.2，过热度不高于20℃。湿、干态转换前投入A、B、C磨煤机运行并转入BI方式控制，湿、干态转换的过程中，燃料量和给水量均匀增加； 锅炉转干态运行后，升负荷过程中投入磨煤机后应注意控制各磨煤机给煤量，尽量采取平均分配各磨煤机给煤量的运行方式，尽快启动上层制粉系统，避免在升负荷过程中水冷壁区域热负荷相对集中造成水冷壁壁温、过热度及主蒸汽温度升高过快甚至超温现象，从而保证锅炉的安全、稳定运行。

6.机组升负荷的过程中应控制过热度平稳上升，防止过热度突升引起锅炉水冷壁和高过及高再发生超温的现象。

7.机组减负荷，需停运磨煤机备用时，优先停运下层的A磨或B磨，防止低负荷情况下，炉膛下部燃烧过强引起水冷壁超温。

8.启停磨煤机的过程应控制平稳，根据过热度增加或减少机组负荷，保证过热度控制平稳，防止锅炉金属超温。

9.为确保水冷壁的安全，机组正常期间，过热度控制平稳，主蒸汽温度维持在额定值，使水冷壁壁温分布较均匀，不超温，各级过热器和高温再热器管壁不超温，减温水量在设计值范围内。

10.每班两次检查磨煤机回粉管，防止因磨煤机回粉管堵塞，引起锅炉燃烧偏离火焰中心，造成水冷壁局部超温。

11.严格执行运行部关于锅炉吹灰的规定，每班定期吹灰，如早班负荷低不能吹灰中班应完成早班未完成的吹灰工作，防止因锅炉受热面积灰引起金属超温，在进行水冷壁吹灰时，为了防止水冷壁超温，对金属壁温较高的部位吹灰时，应先适当降低过热度并调整对应的二次风挡板，将吹灰枪对应的水冷壁温度降至降低值。

12.在机组停运后，运行部锅炉专工应与检修锅炉专工一起对锅炉受热面清洁程度进行检查，并提出优化的吹灰方式。

13.运行部锅炉专工每周对锅炉金属温度进行检查和分析，发现问题并提出整改意见，如发现操作不当引起金属超温，进行考核。

5.锅炉运行质量措施 篇五

1.1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台，未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷，该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良;通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5 人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误，违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：

2.1 控制材料质量 对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求，

控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的;有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献：

[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，.

[2]吴国强，韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z]..

6.锅炉运行试题 篇六

21001、锅炉三大安全附件是什么，各有什么作用？

答：为了保证锅炉运行安全，锅炉必须装设压力表、水位表和安全阀。压力表是指示锅炉内蒸汽压力的仪表，水位表是指示锅炉内水位高低的仪表，安全阀是防止锅炉一旦超过工作压力而发生超压爆炸的安全装置，一般将此三种附件称为三大安全附件。

21002、流 床炉启动前的试验有哪些？

答：水压试验、漏风试验、转动机械试运行、布风板均匀性试验、各电动门、挡板、远方操作和热工保护试验。

21003、什么叫燃烧，燃烧充分的必要条件？

答：燃烧是可燃物质在适当的温度下与空气中的氧气产生强烈化合的一种化学反应，反应中发出光和热。

燃烧充分的必要条件：①充足的氧气②足够的温度③燃料与氧气充分混合④足够的燃烧时间

21004、什么叫完全燃烧，什么叫不完全燃烧？ 答：煤中可燃成份主要是碳氢硫及碳氢化合物。如果空气供给充足并有良好的燃烧环境，这些可燃成份就可全部与氧化合，把热量放出来，这叫完全燃烧，相反如果空气供给不足，不具备良好的环境，煤中的可燃物质就不能充分氧化燃烧，把热量充分放出来，这就是不完全燃烧。

21005、什么是低温结焦，高温结焦？

答：点火过程中，整个炉床温度较低，但个别地方正达到煤的燃烧温度，床料尚未完全流化而风量却足以便具继续燃烧以致局部温度超过了灰熔融温度形成结焦，叫低温结焦。

高温结焦是整个炉床温度较高，底料完全流化，含煤量多的床料激烈燃烧使床温升高，当超过1000℃以上时形成大面积的结焦。

21006、锅炉热损失有哪些？

答：排烟热损失，化学完全燃烧热损失，机械不完全燃烧热损失，散热损失，灰渣物理热损失

21007、省煤器的作用是什么？

答：由于给水经过省煤器提高了温度，使水在蒸发受热 中可以少吸收热量，可以减少燃煤的消耗量，也就是节省了煤，由于对水的加热任务部分或全部地被省煤器完成了，使水冷壁和对流管束的任务得以减轻，使用省煤器可以减少蒸发受热面，节省较好的钢材，另外，当进入汽包的给水温度与汽包金属壁的温度相同或较接近时，可以避勉因较冷的给水与高温汽包壁接触而产生的热应力，使汽包的工作条件得到改善。

21008、点火升压时操作步骤：

①压力0.1~0.2Mpa时冲洗汽包水位计，关闭汽包空气门。

②压力0.2~0.3Mpa时，通知热工冲洗压力表管，化学冲洗取样管路。③压力0.3~0.4Mpa时，全部排污一次，局部受热不均时应在联箱膨胀较小的一端放水，通知检修热紧螺丝。

④压力2.0~2.5Mpa时，全面检查设备，定排一次，冲水位计一次。⑤压力3.0Mpa时稳定燃烧，准备并炉。21009、并炉的条件是什么？

答：①有值长许可令，与邻炉及汽机联系。

②锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定，蒸汽品质合格。

③主汽管道暖管充分，疏水排净，膨胀均匀，无水冲击现象。④主汽压力低于母管0.05-0.1Mpa，主汽温度400-440℃，水位-50mm且与就地水位计对照一致。

⑤并炉中如汽温急剧下降或发生水冲击时应立即停止并炉，加强疏水恢复正常重新并列。

⑥并炉后，气温420℃以上且保持稳定时，关闭所有疏水排汽门，接带负荷速度可在15分钟内增到额定负荷的50%。

⑦全面检查一次，记录各膨胀指示，操作过程中发现问题及各时间及做好记录，填好操作票开始抄表。

21010、运行监视调整的任务：

①保证锅炉蒸发量在额范围之内，适应外界负荷需要。②均衡进水维持正常水位±50mm。

③保护汽压3.5±0.2Mpa，汽温440±50℃ ④保证蒸汽品质合格。

⑤维持经济燃烧尽量减少各项热损失，提高锅炉热效率。

⑥运行技术上达到“三熟”、“三能”运行操作上严格三票两制，加强责任心，保证锅炉稳定安全运行。

21011、锅炉为什么要进行排污？

答：为保持锅炉受热面内部清洁，避勉汽水共腾，保蒸合格的蒸汽品质，必须对锅炉进行有系统的排污。

21012、什么叫定期排污和连续排污？ 答：定期排污：从锅炉下部联箱排出炉内沉淀物，补充连续排污不足改善炉水品质。连续排污：从汽包内含盐浓度最大的地方排出炉水维持炉水的含盐量，在额定范围内连排的时间，排污量的大小由化学人员决定。

21013、排污时注意事项：

①排污地点及通道有充足照明，排污人员必须戴帆布手套。②禁止加长板手强行开关排污门。

③门杆弯曲，阀门卡住或严重泄漏时禁止用其排污。④运行中不准修理排污一次阂，排污系统有人检修或与检修的锅炉排污系统未隔绝时禁止排污。

21014、流化床炉压火的操作： ①接到值长压火热备用的命令后，适当排放两级循环灰减少给煤量及二次风量，降低锅炉负荷。

②床温930-950℃停给煤机，待床温有下降趋势时立即了停止一、二次风机及引风

机的运行，全部各孔门挡板。

③当需要长时间压火时，风机停运后迅速打开炉门均匀地加50mm的烟煤，然后关严炉门。

④若压火时间较长应保持料层厚些，压火时间超过20小时以上时，应每8小时扬火一次。

21015、遇到什么情况应紧急停炉？

答：①锅炉缺水，水位在水位计中消失时

②锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时 ③炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时 ④烟道再燃烧，排烟温度不正常升高时 ⑤所有水位计损坏时

⑥流化床超温引起严重结焦时 21016、锅炉水位不明如何处理？ 答：水位在汽包水位计中消失，水位升高也无法判明水位时，应立即停炉停止给水，停炉后用汽包水位计，按下列程序叫水。

①缓慢开启水位计放水门，观察水位计中有水位线下降时，表水满水。②若不见水位，关闭汽门缓慢关闭放水门，注意观察水位如水位计中有水位上升表示轻微缺水。

③如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位线下降表示严重满水，无水位线下降，表示严重缺水，查明水位位交水位计恢复运行。

④查明严重满水，按满水规定处理，查明严重缺水，立即停炉严禁上水并将床料及循环灰放净，待锅炉冷却后经全面检查确无异常，经厂总工批准方可重新上水点火。

21017、汽水共腾的现象：

①水位发生剧列波动，严重时汽包水位计内看不到水位 ②过热蒸汽温度下降 ③蒸汽和炉水含盐量增大

④严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。21018、汽温升高的原因？ ①水冷壁内壁结垢外部积灰 ②燃烧室送风或漏风过大 ③减温水量太小或汽化

④燃烧不良使后部烟气温度不正常升高 ⑤给水温度过低

21019、汽压升高的处理：

①汽压长至2.7Mpa以上时，减少煤量及一次风量

②汽压升到3.9Mpa时应开启过热器对空排汽门放汽到正常压力 ③汽压长到安全阀动作压力，安全门拒动对安排汽门又打不开时应立即停炉待汽压恢复正常后立即恢复运行。

21020、水冷壁管损坏的原因：

①水冷壁管结垢、腐蚀

②检修安装焊接不良，材质不合格，管子被杂物堵塞，水循环不良引起管壁过热产生裂纹。

③防磨层脱落，管子磨损

④支吊架安装不正确，影响管子自由膨胀。21021、水冷壁管损坏处理：

①如损坏不严重，能维持锅炉正常水位，可适当降低负荷待备用炉投运后再停炉。②如损坏严重，不能保持正常水位或燃烧时，应报告值长立即停炉。③若损坏严重，给水消耗量过大汽包水位计中看不到水位应停止给水。④停炉后待蒸汽消失后方可停引风机运行。21022、减湿器泄漏的现象：

①过热器温度降低②过热蒸含盐量增大 ③严重时蒸汽管道发生水冲击 21023、给水管道水冲击的处理：

①给水管道发生水冲击时适当关小给水门。②给水门后的给水管道发生水冲击时，应关小给水门而后再缓慢开启给水门的方法消除。

21024、逆风机跳闸怎么处理？

答：①跳闸前电流指示正常，机械部分无缺陷，经详细检查无异常可强合一次，如成功则按顺序恢复正常运行，调整燃烧带负荷。

②强合不成功，由电气查明原因，消缺再启动。21025、引风机跳闸怎样处理？

答：①跳闸前电流正常，详细检查无异常，强合一次，成功则依次启动各电动机。②合闸不成功应断开各电动机开关进行太火处理。③消缺后再启动。

21026、过热器煤管原因：

①管内各结水垢，造成管壁过热爆裂。②过热器处烟温过高

③过热器的材质，安装安装结构等不合要求。④长火、停炉时未将过热器疏水门开启

⑤长期低负荷运行，给水温度低，使过热蒸汽流速低，管壁过热。21027、遇有哪些情况立即停止风机运行？ 答：①风机发生强烈振动，撞击和磨擦时。

②风机或电机有严重缺陷，危及设备及人身安全时。③风机囝承温度或电动机温度不正常升高。④发生人身不安全事故时。21028、返料器故障的原因：

①旋风返料料位太高，造成上部搭桥下部结焦。②返料风不足或返料量大没及时放灰。

③燃烧不良，正灰可燃物高，导致后部燃烧返料器结焦。④大幅度降炉负荷，风减得太快。

⑤耐火材料脱落造成返料器流化不良或堵塞放灰管。21029、反料器故障的处理：

①运行中如发现旋风返料器年不到料位，返料器温度下降时应立即进行放灰至料位出现。

②如返料器温度不正常升高，应加强返料灰排放，加大返料风量，恢复料位正常。③如返料器内结焦，申请领导停炉处理。21030、锅炉结焦的原因：

①一次风量小低于最低流化风量

②点火升压过程中或压火时操作不当出现高、低温结焦。③布风板不均匀，流化效果不好。④煤料度大或灰熔点低。⑤热负荷过大燃烧温度过高。

#21031、4炉的水循环方式是什么？

答：中压单汽包横置式自然循环水管锅炉。#4炉的燃烧方式：由刮板给煤机、炉膛惯性分离器旋风分离器反料器组成循环流化燃烧系统。

21032、厂用电中断处理：

①拉开各动力开关，打到停止位置，联锁投入时，有先拉开引风机开关联锁。②了解电源恢复情况，短时间元素恢复时挫压火处理。③电源恢复后在值长统一指挥下依次启动各电动机。

④专人监视汽包水位期间水位在汽包水位计中消失经叫不仍看不到水位，需待冷却后总工批准方可上水。

⑤处理完后，管理标记录处理经过。21033、负荷骤减处理：

①立即减煤减风，但必须保证最低流化风量 ②开过热器向空排汽门以防安全门频繁动作。③根据负荷变化保持低水位，稳定压力温度。④汽压超过安全门动作压力而未动作时，立即手动抬安全门和开排污门降压，必须保证人身安全。

⑤汽压已降到了工作压力不能回座时应采取措施恢复原位。21034、什么是煤的低位发热量？

答：1公斤煤燃烧后，煤中水分吸收部分热量变成水蒸汽随烟气排起了，如果这部分热量不计在煤的发热量之内，这时的发热量就叫煤的低位发热量。

21035、烟道再燃烧的现象： ①排烟温度急剧升高

②一、二次风温不正常升高。③烟囱冒黑烟

④烟道及燃烧室内负压变化大。21036、烟道再燃烧的处理：

①发现烟温度不正常升高，查明原因，消除不正常燃烧方式。②因返料器堵灰造成应放掉积灰，严防堵灰喷出伤人。

③排烟温度220℃时立即停炉不得中断向省煤器进水，关闭烟、风系统及放渣、灰门、炉膛各孔门处于密闭状态。

④确认烟道内熄灭火源后启引风机逐渐开启档板通风5-10分钟，重新启动。21037、锅炉满水现象： ①汽包水位高于正常水位

②水位警报器鸣叫，高水位信号灯亮。③过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大 ④给水流量不正常大于汽流量。

⑤严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白汽。

#21038、4炉木柴点火的操作步骤：

①备足木柴，要求木柴均匀，燃烧时间尽量一致且一次性填入铺有底料的床面上，浇上适量柴油。

②启动引风机，保持微负压，点燃木柴，加热2小时在床料上堆一层150-200mm厚的暗红木炭。

③床料200-300℃时，将烧不透的木柴用钩子扒了，把木炭推平在其上面撒一层6mm厚的烟煤焖火3-5分钟。

④启动风机，瞬间调整风量使 料完全流化再降到基本流化状态，少量给风，木炭层有小火苗跳动，煤逐渐燃烧这时不要增加风量，随着木炭燃烧，少量抛撒烟煤当炉内出现暗红色火苗时，少量加煤、加风，床温450℃左右。

⑤当火焰由暗转为发亮时，迅速加风便床料全部流化起来控制温度急剧上升，防止出现低温结焦。

⑥床料全部点燃时床温达600℃以上，适当加煤加风观察料层温度，调整流化风量，床温稳定在850-950℃内投返料风，投运二次风。

21039、锅炉缺水现象：

①水位低于汽包允许最低水位-50mm ②水位警报器鸣叫，低水位信号灯亮

③给水流量不正常地小于汽流量（炉管爆破相反）④严重缺水时，过热蒸汽温度升高 锅炉缺水原因：

①水位计蒸汽流量表或给水流量表指示不正确使运行人员判断误操作。②锅炉负荷增加或给水压力下降调整不及时。③排污量过大阀门泄漏。

④运行人员疏乎大意，对水位监视不够，调整不及时。⑤水冷壁、省煤口、过热器破裂。21040、刮板给煤机故障处理：

①迅速增加另一台给煤机给煤量。②敲击或捅掏管煤口结焦 ③清除链轮间隙的粉面子

④专人监视给煤机正常给煤，联系检修消缺。21041、汽压过低有何危害：

①蒸汽做功能力低，汽耗增加，煤耗增加

②汽轮机轴向推力增加，容易发生推力轴瓦烧毁事故。汽压高的危害：

①锅炉、汽机各部件承受内压力增加，容易造成损坏，影响使用寿命。②汽压高而安全门振动时可能发生爆炸事故，对设备人身带来严重威胁。21042、什么叫层状燃烧？ 答：燃料燃烧时主要是在固定或活动的炉排上进行，炉排上保持有适当厚度散的燃料层，这样的 式叫层状燃烧。

21043、二次风的作用：

①促使汽流扰动，使可燃气体细燃料颗粒与空气得到良好配合。

②延长烟气流程增加其充满度，使可燃物较长时间停留，以便充分燃烧，减少不安全燃烧损失。

③减少受热面磨损和堵灰。

④当用空气作为二次风时，还起到补充燃料燃烧所需氧气的作用。21044、减温器低漏的处理：

①根据汽温变化情况降炉负荷，解列减温器。②开启减温器、过热器、主蒸汽管道疏水。③不能维护汽温正常，停炉检修。

21045、什么叫暖管：锅炉开始送汽时，管道温度低，大量蒸汽要凝结成水，这些水如不能及时排除，蒸汽通过时会发生撞管现象，因此在正式送汽前要提高管道温度这叫暖管。

21046、煤中灰分对锅炉燃烧有什么影响？

答：灰分多、煤发热量低，燃烧困难，灰分还造成对设备摩损增加，灰分多，带走的热量多，热损失大，增加除尘设备负担，排烟黑，污染环境。

21047、什么叫煤的着火温度和燃烧温度？

答：煤在常温与也会发生氧化作用，随着温度提高，氧化作用加强达到一定温度时会引起剧烈氧化所需的温称为着火温度。

7.锅炉运行质量措施 篇七

1 过热器主要磨蚀情况分析及解决方法

1.1 过热器冲蚀磨损及高温腐蚀原因分析

1.1.1 烟气循环系统O2、S超标

通过对过热器管能谱分析发现, 通常过热器管壁中O+S+Fe只占65%左右, 而众多产生高温腐蚀案例中爆管处O+S+Fe竟高达80%, 甚至更高。因此, 高温条件下, 导致二次过热器管腐蚀现象产生的主要因素包括两种元素, 即硫与氧 (主要产生于循环烟气中) 。因此, 应设法降低循环烟气中的O2和S。

1.1.2 低熔点盐的形成导致腐蚀

由于二次过热器管处于循环气体中可燃物质再燃区域里, 循环烟气中含有SO2和SO3, 另外, 粉尘当中包含微量已氧化的碱金属, 并由于催化剂 (管壁外周的氧化铁) 作用等等, 慢慢地形成了低熔点盐。这种低熔点盐当环境温度在580到590℃的时候, 渐渐地熔化, 同时还由于循环烟气的强冲刷, 导致腐蚀的持续性发生, 并逐渐导致层状剥蚀管现象的行程。

1.1.3 氯化氢、硫化氢等等的腐蚀性

在炼焦的过程中, 大约仅仅存在75%的煤可以转变成为焦, 另外25%的部分转变成了煤气以及相关的化学物质等等, 其中, 循环烟气当中的煤气所含的烟气腐蚀性比较强, 主要包括[2]:氯化氢以及硫化氢等等, 这些物质进而可以产生磷片状的腐蚀物而沉积于管壁上, 进而腐蚀金属管壁。其中, 腐蚀物硫化铁的形状为黑色污泥状或者片状, 经与氧的相互作用进而产生黄色的硫单质。

1.2 防止和减轻过热器磨蚀措施

造成过热器高温腐蚀的主要因素是过量的O2和烟气中含S量, 过量的O2是形成硫化物主要因素, 与烟气循环系统的密封性以及再燃空气量的大小有关。同时需要指出的是, 导致干熄焦系统产生密封性问题的主要原因包括:余热锅炉和熄焦炉间的膨胀器的泄漏问题以及余热锅炉的受热面引出管等部位密封性差而混入空气。包括红焦从焦罐车投入到熄焦炉时有几分钟敞开顶盖装红焦的时间, 从而也要吸入一定量的空气。这些原因都能导致管子腐蚀性的加快, 干熄焦系统含氧量的增多等等, 与此同时, 相关可燃物还能导致系统温度的升高, 造成锅炉管工作环境的恶化等等[3]。

因此, 应设法降低烟气中O2、S含量, 并随时对循环烟气中O2、S含量进行监控, 定期进行设备检查, 加强系统密封性能, 并在此基础上改善管子的表面抗腐蚀性, 最有效直接的方法便是将隔离层覆盖到受腐蚀构件的表面, 主要表面防护方法有:涂刷法、电镀、热渗镀、热喷涂。

除此之外, 由于干熄焦锅炉含尘量较大, 为避免过热器堵灰, 常将过热器管设计为顺列布置, 而且横向管距相对较大, 过热器烟气进口处几排管子的横向管距/管外径常常大于5甚至4.5。为提高紧凑度, 纵向管距/管外径常常小到1.1~1.25。

2 省煤器管腐蚀情况分析及其应对措施

2.1 省煤器管腐蚀原因分析

2.1.1 管外壁受到、CN42-的腐蚀

对于煤器管外壁的腐蚀问题而言, 其形成原因主要是环境中的SO42-、O2以及CN-同管壁水汽结合而产生的露点性腐蚀问题。其中的腐蚀产物为Fe4[Fe (CN) 6]3+Fe (OH) 3+Fe SO4等, 呈松脆片状脱落, 造成管壁减薄。

2.1.2 干熄焦余热锅炉的水质主要包括:铁离子、p H值以及溶解氧超标

影响干熄焦余热锅炉的水质形成因素包括很多, 具体地有:含氧量、p H值、硬度以及纯度等等。水中的p H值、Fe3+、溶解氧超标是管内壁腐蚀的主要原因。

2.2 防止和减轻省煤器管磨损腐蚀措施

针对干熄焦锅炉省煤器低温腐蚀情况, 提出以下解决措施:

2.2.1在设计时应针对干熄焦系统循环烟气具体情况, 分析烟气组成成分, 并计算出省煤器最易产生腐蚀部位 (一般为管束冷端进水口处) 烟气露点。根据烟气露点, 确定合理的供水温度及排烟温度, 将壁温控制在烟气露点以上。

2.2.2确定排烟温度需考虑烟气露点、锅炉效率以及负荷波动等等。为了能够确保锅炉运行的经济性, 会使得排烟温度的控制会受到限制。

此外, 还需要从源头上降低烟气中SO3浓度, 从而降低烟气露点。可以采用抑制腐蚀的添加剂 (石灰石或白云石) , 并定期检查减少漏风从而降低SO3含量以及SO2转化率, 使尾部受热面露点降低, 减轻低温腐蚀并提高锅炉效率。

除了采取措施减轻低温腐蚀以外, 还应注意以下方面:严格锅炉给水处理, 提高锅炉设计、制造、安装质量, 搞好停炉期间的缓蚀及防腐蚀保养, 搞好锅炉的化学清洗, 加强平时腐蚀与防爆检查。

3 烟气走廊磨蚀现象分析及解决方法

3.1 烟气走廊处结构改善措施和防磨法

为了实现飞灰磨损受到烟气走廊的相关影响, 应当着手于走廊进口条件以及横向流动的改善:实现进口断面流速以及烟气走廊宽度的降低, 实现烟气走廊和管束间静压差的降低。

从根本上防止烟气走廊处磨损的措施, 是减少速度不均匀系数kv。通过适当的增加烟气走廊的流动阻力, 使流过烟气走廊的烟速降低, 整个断面烟速趋于均匀。为了实现对省煤器管的保护, 通常来讲, 需要将装护瓦、护帘或者护板加在烟气走廊的形成部位, 其中需要使用涂刷耐磨涂料或者采用厚壁管等等, 具体地包括:省煤器端部弯头、穿墙管部位以及近墙处管子等等。其中, 在锅炉大修以及安装的过程中, 还应当格外注意调整管排的间距以及布置等等, 同时为了避免产生烟气走廊, 使管段节距能够均匀地排布, 在固定装置中需要采用不锈铸钢梳实现定位操作, 管束前挡板、管束间阻力栅及护帘如图1所示。

具体实施方法主要包括以下几点:

(1) 通过锅炉的优化设计, 缩小烟气走廊的宽度。

(2) 在管束的两排弯头间实现阻力栅的加装, 降低烟气的流速, 其中, 需要指出的是, 省煤器的结构尺寸S1、S2与阻力栅相同, 由省煤器弯头曲率中心与烟道内壁的距离应当与阻力栅的长度L相等, 另外, 需要保证阻力栅的直径比省煤器管径长25%到30%。

(3) 为了改善烟气走廊的进口速度以及横向流动情况, 在省煤器上使用护瓦与梳形管进行组合的设计。

(4) 另外, 为降低管束的阻力问题, 需要采用以下相关措施: (1) 采用比较大的横向节距; (2) 采用顺列的管束; (3) 采用比较大的管径。

4 结语

导致余热锅炉受热面的腐蚀和磨损问题是多方面的, 因此, 应当针对不同的因素统一解决防磨防腐的问题。总的来讲, 包括以下两个方面:一方面是对其发展进行限制, 病采取有效的措施进行预防;另一方面对齐产生的根源进行限制;总之要选择适合的方法, 使锅炉更加安全有效运行。

参考文献

[1]江镇海.干法熄焦装置余热锅炉“三管”腐蚀与防护[J].清洗世界, 2006, 2 (10) .

[2]周亚平.干熄焦锅炉的设计研究[J].冶金动力.2006, (2) .

[3]廖礼宝.宝钢CDQ锅炉爆管原因分析[J].宝钢技术, 2000, (6) .

[4]秦华, 胡传顺.省煤器磨损及防磨措施和膜式省煤器的应用[J].安徽工业大学学报, 2004, (4) .

[5]刘柏谦, 刘武彬.飞灰对省煤器磨损的模拟研究及新的防磨措施[J].东北电力技术, 2005, (4) .

[6]田钧.加强防磨防爆管理防止锅炉“四管”泄漏[J].山西电力, 2005, (1) .

[7]王玉芳, 王新龙.煤粉锅炉省煤器磨损原因分析及防护措施[J].冶金动力, 2004, (6) .

8.锅炉运行质量措施 篇八

关键词：注汽锅炉;安全;风险;防控;措施

1、前言

注高温蒸汽采油是目前油田稠油开采中比较有效的一种方法。随着稠油开发的不断发展和深化，截至到目前，孤东采油厂共有注汽锅炉15台，其中部分锅炉主体及其附属设备都已经老化，加之生产节奏快，而其又是高温高压的连续运行环境，存在较多的安全隐患和安全风险，注汽锅炉的安全生产形势不容乐观，这也是油田和采油厂安全监管的重点设施和要害部位。

2、影响注汽锅炉安全生产的原因分析

注汽锅炉的风险分析是在注汽锅炉根据在现场运行中，从比较容易引发安全事故的隐患点出发，进行全面、系统、客观的分析评价，找出其中的关键因素和关键点，进而在工作中使我们有针对性地采取预防措施，消除隐患。其分析结果如下：

2.1锅炉自动化控制系统发生故障，导致控制系统报警失灵

2.2锅炉在超压状态下运行，导致发生爆管事故

2.3炉管腐蚀老化，易导致炉管管壁变薄

2.4炉管内部结垢，导致受热面导热能力差

2.5锅炉火焰偏烧，导致炉管强度降低

3、提高注汽锅炉安全运行的有效措施

为了防止安全事故的发生，降低注汽锅炉的安全运行风险，在以上风险分析的基础上，确定以下的安全保障措施：

3.1完善注汽管理制度，从源头上确保锅炉安全运行

结合采油厂注汽锅炉现状和管理实际，深入现场、深入实际，吸取其他油田的先进经验，经过反复讨论和修改，进一步完善有关规定，严格落实油田2011年3月制定下发的《活动注汽锅炉搬迁和安装安全规范》和《活动注汽锅炉使用安全规定》，强化活动锅炉的现场安全管理，有效地将注汽锅炉的各项安全管理工作纳入规范化、标准化、制度化的轨道，使锅炉安全管理有章可依、有章可循，大力提升职工操作技能，提高注汽设备的管理水平，确保锅炉安全生产。

3.2定期对控制系统测试，确保系统运行准确可靠

锅炉上采用的可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，该系统具有编程方法简单易学、通用性强、适用性强等特点，定期邀请局技术检测中心专业人员对锅炉的自动化控制系统进行检查和测试，对各项报警的设定值进行监测，严禁人为更改其设定值的大小。严格落实“点检制”，发现问题及时整改，确保自动化控制系统灵敏、可靠、准确。有效地保证锅炉时刻在程序的监控下平稳安全地运行。

3.3加强对锅炉安全阀维护和校验，确保锅炉不超压运行

为了保证安全阀动作灵敏、可靠，定期组织由技术标定部门对其开启压力进行标定，同时，在现场的应用中，组织技术人员对安全阀进行手动排放，确定其能否回位，确保安全阀在达到设定值时能正常开启，防止锅炉在运行中超压。同时，加大对注汽锅炉出口注汽管线和注汽井口的安全管理，有效保证了注汽管线和注汽井口的安全运行。

3.4定期对炉管进行清灰测厚，确保炉管质量

由于锅炉在运行中不可避免地要造成一定的腐蚀，这就要求我们在锅炉的日常管理中要加大对炉管的测试密度和频率，对于重点部位要多选几个点进行测查，同时要保证每注完一口井就要检测一次，并对检查的结果进行分析，以免发生假数据，进而误导我们对炉管实际情况的判断。及早发现一些偏薄的炉管，积极主动地采取更换炉管或降压运行的方式，以保证锅炉的安全、可靠、平稳运行。

3.5定期清洗油嘴和清除结焦，确保锅炉燃烧完全

锅炉在长期运行中，定期用柴油进行清洗，清除其中的残渣，保证锅炉的安全运行，同时在清洗油嘴时，要注意观察炉管的清灰情况，火焰偏烧一侧的炉管结灰比较厚，而且颜色发黑，质地坚硬，这是由于火焰直接燃到炉管上，燃油燃烧不好的结果。该方法在锅炉实际使用中得到了很好的应用，延长了锅炉的使用寿命，有效地防止了锅炉爆管事故的发生，保障了注汽锅炉安全运行。

3.6加强水质管理，确保锅炉给水水质合格

锅炉水质管理主要是对给水硬度、给水中的溶解氧及所用于除去残硬、残氧的加药量的控制：

3.6.1控制好锅炉给水硬度。

3.6.2加强锅炉给水含氧的控制。

3.6.3控制好对残氧、残硬去除的加药量。

3.7及时清理受热面烟灰垢和水垢，确保锅炉充分交换热量

锅炉运行一段时间后要清理烟灰垢和水垢。目前，清理烟灰垢的方法有人工清灰和自动清灰两种。清洗时一定要控制好清洗液的浓度、流速、温度和时间，必须控制在允许范围内，防止腐蚀锅炉炉管及附属设备。

3.8优化锅炉运行参数，确保锅炉良好燃烧工况

锅炉燃烧参数最佳配合的调整主要是燃油时的油温、油压和雾化压力最佳配合调整。这三个参数是影响锅炉燃烧火焰形状等燃烧情况的最重要的三个参数，所以为了保证原油的充分燃烧，在锅炉运行中必须调整好这三个参数的最佳配合值。现场运行中一般保持在油温110℃、油压0.38MPa、雾化压力0.40MPa。

3.9加大日常保养和检修力度，确保锅炉保持良好安全运行状态

对锅炉进行日常保养和定期检修，其目的在于清除水垢、烟垢，防止腐蚀炉管和受热面，更换损坏的保温层和耐火层，消灭不必要的热量散失，保持良好的燃烧，提高锅炉热的安全运行。

3.10加强对现场操作工人技术培训，提高职工安全操作水平

注汽锅炉实际运行中要求运行操作人员有高度的责任心和良好的实践技术水平，因此，要定期对职工进行安全教育和业务培训，定期进行考试，提高岗位职工的操作技能，确保锅炉在较高的热效率下运行，保持安全平稳的运行状态。

参考文献：

[1]《油田注汽锅炉》，武占，新疆大学出版社，1997年10月