煤矿机电设备的安全管理与维护研究

煤矿机电设备的安全管理与维护研究（共12篇）

1.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇一

浅谈煤矿机电设备的安全管理与维护

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。

1、煤矿安全管理和维护措施

严格执行岗位责任制 机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

进行机电设备的技术改造 技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

建立质量监控与检修体系 先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。

在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。

加快机电管理信息化建设 煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。

2、管理制度化

制定设备更新计划 多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。

完善规章制度 首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。

提高机电队伍的整体素质 先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。

以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。

2.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇二

一、煤矿机电设备管理的现存问题

1. 管理理念滞后。

一些煤矿企业, 只注重产量, 对井下机电设备重视不足, 没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置, 仅把机电设备管理当做一个辅助生产工作, 管理制度不够完善, 具体措施没有落实到位。与此同时, 出于经济效益的考虑, 一些煤矿企业单纯追求眼前产量, 管理理念落后, 甚至抱着“什么时候坏, 就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够, 重视不足, 才使机电设备定期维护与检修工作不能落实, 直到机电设备出现异常或者故障后, 才开始实施维修, 导致影响了正常的生产, 也使设备的运行周期大大降低。在管理不到位造成的煤矿事故中, 三到四成是因为落后的管理理念。

2. 设备存在较多隐患。

在目前很多煤矿中, 机电设备陈旧落后, 通常带病运转, 安全配套措施跟不上, 与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差, 湿度高, 空气灰尘多, 如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中, 不采取防锈、防尘、防潮等手段, 则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足, 经常会导致此类事情发生。在一些机电设备中, 存在的隐患较多, 再加之对设备的检修不及时, 检测技术落后, 发现设备隐患的技术能力不足, 都会导致设备存在较多的故障。

3. 操作者的素质不高。

相关数据表明, 在机电设备事故的责任人中, 初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高, 操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备, 操作人员的技术掌握不够熟练, 加上岗位变化频繁, 也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下, 煤矿的工作环境差, 不安全因素多, 因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作, 这就导致了有一定技术水平的人员, 不愿进入煤矿企业工作。

二、提高管理与维护水平的措施

1. 加强前期的规范化管理。

首先, 要严格把好设备选型关。设备的选型, 要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人, 机电设备从验收、存档、资料的保存、安装到应用、维修等全过程管理, 都要资料齐全, 认真管理。其次, 把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用, 一定要根据编制的质量标准来实施。对于不合格的产品, 不予接收, 存在质量缺陷、设备不完好的, 不进行安装。当安装工作完成后, 应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等, 共同参加验收, 在试运转正常后, 才能办理移交手续, 投入正常使用。

2. 坚持管理制度化。

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程, 要解决过去一些设备管理中的不足, 改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中, 所有人员都要有责任意识和主人翁意识, 最大限度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定, 结合煤矿生产的具体情况, 拟订井下电气设备防爆标准, 落实设备巡回检修制度, 机电工和操作工等要实行岗位制, 督促贯彻规章制度的执行, 实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作, 提高其技术先进性, 加强设备运行可靠性, 对落后的、功能差的设备, 要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度, 按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查, 确保安全可靠性。

3. 加强检修管理。

在机电设备检修方面, 煤矿企业要依据相关规定, 实施定期检测设备及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统, 要实施年检制度, 其余的每3年进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前, 一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水设备, 实行按月检测;在每年雨季前, 要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路, 进行一次全面的检查, 同时要做联合排水试验, 真正重视预防工作, 注重安全, 实现全面治理。

4. 提高技术队伍的整体素质。

在做好机电设备管理工作的众多因素中, 发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此, 要管理好、使用好、维修好机电设备, 必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍, 这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性, 对于专业技术水平过硬的人员, 要进行物质方面或者精神方面的褒奖, 提高其待遇水平, 同时要通过定期或不定期的技术培训, 提高维修人员的技术水平, 培养一支技术好的设备维修检测队伍, 从而使机电维护与管理人员懂的操作规程, 熟悉设备性能, 掌握设备原理, 准确快速地判断和处理故障。

3.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇三

关键词：煤矿机电设备安全管理维护

0引言

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55％～65％是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40％以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。

1煤矿安全管理和维护措施

1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。

1.3建立质量监控与检修体系先在设计方面，一定要坚持标准化设计，做到全面系统规范，在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中，要把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。

在检修方面，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。

1.4加快机电管理信息化建设煤矿机电设备管理在各生产环节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏，直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此，对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗，为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时，可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位，对设备的使用是否合理，是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。

1.5管理制度化

1.5.1制定设备更新计划多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就，必须从企业制度上入手，制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。

1.5.2完善规章制度首先我们要依照上级有关设备管理方面的要求，结合我们生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检修检查制度，各机电工、操作工种岗位制，并吊挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化。

1.6提高机电队伍的整体素质先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。

2结束语

4.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇四

【摘要】

在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得非常重要，是生产费用支出的重要组成部分，因此，在采购过程中，要以质论价，确保煤矿安全生产。本文阐述了煤矿机电设备采购、维修的发展过程和机电设备维修方式、方法，并对煤矿机电设备维修管理提出了对策。

【关键词】

煤矿 机电设备 管理 维护 措施

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求，切实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠高效安全地运行。

一、煤矿机电设备使用中日常出现的故障

在使用过程中，煤矿机电设备日常出现的主要故障有以下几种。一是松脱型故障，如零件出现松动、脱落等；二是老化型故障，由于出厂时间较长，部分零部件老化，如管线老化、外皮剥落、零什变质等；三是失调型故障，如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涉等；四是堵塞与渗漏型故障，如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电、短路等。五是破坏型故障，如杆件断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等。

二、煤矿机电设备故障的原因分析

对煤矿机电设备进行故障分析，主要目的是判别故障的性质、查找故障原因，同时识别故障出现的机理，根据机理提出合理有效的解决方案和改进措施，从而达到预防故障再次发生的效果。

（一）现场调查方法

现场调查的内容主要包括：对故障现场进行摄像成照相等影像资料的采集；故障发生的时间、故障发生时设备的工作环境、故障发生的顺序等原始数据资料的采集；对故障零件的主要历史资料如设计图样、验收报告、操作规范、以往故障情况记录和维修报告等材料的收集；对故障零件进行初步检查、鉴别、清洗、保存、更换等。

（二）分析并确定故障原因

分析并确定故障原因和机理，可以通过观察、实验、计算等多种手段综合进行。首先要根据故障的不同实际情况，对故障零件进行断口的宏观与微观检查、性能试验、无损检验等检查与实验，然后进行理论分析和数据计算，如疲劳、强度计算，断裂力学分析及计算等，通过计算数据，可初步确定故障原因和机理。

（三）根据故障原因和机理进行分析总结

当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

（四）要正确处理生产与检修的关系

设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。

（五）管理思路存在误区

一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。

三、提高管理与维护水平的对策

（一）加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关设备的选型，要做到机电设备责任到人，机电设备从购进、验收存档资料的保存安装应用维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷设备不完好的，不进行安装当安装工作完成后，应当由维护技术人员安全监督人员和设备管理人员等，共同验收，在试运转正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。

（二）坚持机电设备管理制度化

加快实施煤矿机电设备现代化管理的进程，一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，制定井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化程序化制度化管理。

（三）设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

（1）维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

（2）事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。

（3）改善维修（技术改造）。改善维修（技术改造）是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。

（4）预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。从而避免和减少故障停机的损失。

（5）加强日常检修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测检测项目包括主提升主排水主通风压风设备防雷接地装置及供电系统保护等专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，每一年最少要进行一次性能检验

（四）不断提升工程技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好使用好维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势要保证技术人才队伍的稳定性，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

参考文献：

5.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇五

摘要：煤矿机电安全事故给煤矿带来了重大的经济损失。因此，做好煤矿井下机电设备的管理和维修显得十分重要。简要分析了煤矿机电设备管理中存在的问题，并提出了一些改善机电设备维修的措施，以期为日后相关工作的开展提供借鉴和参考。

关键词：煤矿开采；机电设备；管理制度；维修措施

随着科学技术的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，大幅提高了煤矿开采的效率。然而，由于煤矿井下生产环境恶劣，例如空气中含有易燃的瓦斯、空间相对狭小、气体流通困难以及粉尘浓度高，一些机电设备在运行过程很容易发生故障。在设备发生故障后，维修十分重要，即要及时、准确地排除设备存在的故障[1-2]，还要对设备进行科学有效的管理，减少设备发生故障的可能性。本文围绕煤矿机电设备管理中存在的问题展开论述，重点讨论了改善机电设备维修和维护的措施。

1煤矿机电设备管理存在的问题

随着科学技术的发展，煤矿机电设备变得越来越复杂。为了保证设备持续高效运行，必须要做好机电设备的管理工作。通过对机电设备的管理及时发现机电设备存在的安全隐患，从而避免安全事故的发生，或减轻安全事故造成的后果。然而，在煤矿机电设备管理过程中还存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、信息化程度低以及机电设备老化严重。下面将从这3个方面展开说明。

1.1机电设备管理制度不完善

由于缺乏对管理的科学认识，制定的一些管理制度不完善，主要体现在管理制度执行起来困难、存在较大的漏洞以及流于形式。在进行机电设备管理时，需要充分了解设备的性能。然而由于煤矿企业中管理人员的学历普遍不高，且设备的科技含量越来越高，管理人员很难充分了解设备的性能从而做出科学的管理[3]。井下的设备比较多，管理时很难顾及到方方面面，导致制定的管理制度因为缺少必要的监管而难以执行。此外，在进行机电设备管理时，需要投入大量的人力和物力，但是取得的收益很小。这使得一些煤矿企业的领导对机电设备的管理缺乏重视，并将设备的管理任务交给一些设备操作人员。这样不仅会缩短机电设备的使用寿命，还增加了机电设备发生故障的可能性。

1.2机电设备管理信息化程度低

随着机电设备变得越来越复杂，依靠人来管理机电设备是不现实的，实现信息化管理是必然的发展趋势。然而，由于煤矿企业的资金投入不多或对机电设备管理的重视程度不够，煤矿机电设备的信息化建设缓慢。没有实现信息化管理时，煤矿机电管理不仅管理效率低下，而且存在很大的管理漏洞，例如：不通过视频对机电设备进行远程监控，很难发现进行机电设备管理时存在弄虚作假的情况；不对设备进行实时信息化监测，很难及时发现机电设备发生故障，增加了机电安全事故发生的可能性。此外，由于信息化建设缓慢，在机电设备管理时，弄虚作假的情况十分严重。一些管理工作是通过纸质材料进行记录的，会出现人为修改的情况，而且修改后很难被发现。这种情况下，记录设备管理情况困难，而且降低了记录的可读性，因为人与人之间记录的风格不一样，记录的可读性受到了影响。

1.3部分设备老化严重

设备老化是设备管理时遇到的难题。当设备老化后，发生故障的可能性大大增加，而且故障没有确定的规律。这是由于设备老化后，设备内部的一些零件已经不能达到正常使用的标准，运行时会变得极为不可靠。一些煤矿由于经费问题，没有能力更换老化的设备，出现了很多处于报废期的设备还在服役的情况。在这些设备发生故障维修时，市场上找不到相同的零件，只能找到一些替代的零件，很难保证维修的可靠性。

2改善机电设备维修和维护的措施

以上分析了机电设备管理中存在的问题，为了解决这些问题，需要采取一些针对性的措施。总结大量的经验，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来进行改善。

2.1建立信息化管理系统

为了提高机电设备管理的效率和质量，应该加快建立机电设备信息化管理系统（见图1）。通过对机电设备进行自动化管理，减弱了人在设备管理中的作用，大大提高了机电设备管理的效率和质量。与此同时，信息化管理中使用了大量的传感器，可以实时获取机电设备的运行状态，有助于更早地发现机电设备存在的故障，降低了设备发生故障的概率，提高了设备运行的`安全性。更为重要的是，信息化管理系统中采用了管理日志，可以方便地管理设备维修和维护记录，不仅可以科学地管理设备的状态，还可以方便下次维修和维护时查看。此外，很多信息化管理系统中配有视频监控系统，以便于追踪机电设备的现场运行状态，有助于纠正机电设备操作过程中出现的违规操作问题，也有利于对机电设备进行远程管理。

2.2采用故障诊断技术

由于现代化煤矿机电设备结构比较复杂，依靠经验式诊断方法来进行故障诊断效率很低。为此，需要采用故障诊断技术来进行机电设备的故障诊断[4]。故障诊断技术可以实现机电设备故障诊断的可视化，极大地提高了机电设备故障诊断的效率，更方便设备进行维修。例如：液压支架出现漏油的情况，采煤机上会出现液压油泄漏的标志，此时需要检测液压支架的密封圈。此外，故障诊断技术的应用大大降低了对维修人员的要求，这为煤矿正常生产提供了极大的便利。对于一些现代的机电设备，很多设备带有故障诊断技术，而对于一些旧的机电设备，可以安装相应的传感器来实现对机电设备故障的诊断。故障诊断技术和信息化管理系统配合使用，可以极大地提高设备管理和维修的效率。

2.3更换老化的机电设备

一些机电设备的使用年限较长，很多已经处于报废状态或接近报废状态，继续使用存在很大的风险。为此，需要更换这种设备。在更换设备时，需要提前做好设备的安装计划。这是因为很多设备的安装需要较长的时间，短则数天，长则十几天。此外，还要考虑设备的兼容情况，即设备运行时会对周围设备产生不利影响，例如设备运行时产生的谐波注入到电网中，设备运行时会产生较大的振动等。

3结语

预防煤矿机电设备安全事故是煤矿安全工作的重要内容之一。为此，需要做好煤矿机电设备的管理和维修工作。由于煤矿企业的特殊性，煤矿机电设备管理中存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、机电设备管理信息化程度低以及部分设备老化严重等。鉴于此，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来改善，以期为煤矿机电设备的管理和维修提供一定的参考。

参考文献：

［1］祁晓伟.煤矿井下机电设备的管理与维修探究［J］.当代化工研究，20xx(19)：121-122.

［2］郭浩伟.浅谈煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.陕西煤炭，20xx，37(2)：137-138.

［3］宋诚强.浅析煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.内蒙古煤炭经济，20xx(4)：61.

［4］张中强.煤矿井下机电设备的管理与维修分析［J］.信息系统工程，20xx(9)：39.

6.浅谈煤矿机械设备维护措施 篇六

磨合阶段是在使用开始时摩擦面间产生研磨现象，使接触面逐渐适应，磨损速度开始时大，逐渐减缓，趋向正常磨损。逐渐磨损是相对运动部件磨损速度比较缓慢均匀，设备稳定运行的阶段;磨损急剧增加阶段，是在渐进磨损阶段后期当磨损逐渐增加并达到一定值以后，机器零件尺寸和形状迅速变化，正常工作受到影响，最后导致故障停机。

1设备检修的分类

1.1事后检修或故障检修

设备使用过程中，发生故障才修理，这是一种无计划事后被动的非预防性的修理。这种现象往往会给生产造成较大损失，给修理工作带来了较大的突击性，因为准备工作不及时，保证不了修理质量。

1.2预防性检修

是根据设备的运行状况制定的有计划的预防性检修，即按计划设备进行日常维护保养、 检验、 校正和大、中、 小修理，修理做在故障之前。可以有效的保证设备的正常运行。

1.3预知维修

是在监测技术基础上发展的一种维修技术，即设备运行状态的某部分，某零件，通过连续的试验监测，来决定维修的时间和任务，避免造成事故。这种方法，既能充分发挥零部件的使用寿命，不致于形成超前更换，又能延长安全运转时间，并可提前发现隐患及时处理，保证正常运行。

2设备检修计划编制

2.1编制计划的依据

1)根据《煤矿机电设备管理暂行规程》 关于检修周期的规定确定的检修内容;

2)《煤矿安全规程》 有关定期检查、 试验的内容;

3)根据上次停产检修发现的问题，在做好充分准备确定检修的内容;

4)根据运行记录、 检查记录、 司机、 维修人员提供的情况，需要检修的内容;

5)根据监工提供的数据，需要处理的内容。

2.2计划编制方法

按设备检修内容和工作量大小，分为大、 中、 小三类。小型移动设备可分为大、 小两类。设备检修时影响生产的项目，在编制计划时，尽可能与矿井放假停产结合进行。有备用的设备，如压风机、 水泵等可按检修图表，按时进行检修，移动小型设备实行轮流检修，设备检修计划每年编制一次，每月按年的计划图表，编制该月的大、 中、 小修实施计划。检修施工家户可使用条状法或网络法。

条状法:在工序不十分复杂，平行交叉工序不多的情况下，可用条状法表示各工序之间的次序衔接，简单易编，易懂，比较实用，

网络法:网络法已是一种计划协调技术，在设备检修和施工中，普遍应用。编制网络图要包括以下内容:整个检修项目是由那些工序组成。所有工序的具体内容:各工序的前后衔接关系，确定先干什么，后干什么，同时干什么;每道工序所需检修工时和检修时间。应用网络法，可有效安排各工序之间的时间、 空间，避免互相影响，达到检修时间最短的施工方案。

3设备状态诊断技术

设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修时机的综合技术方法的总称。是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。

现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60 %左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。

3.1设备状态诊断技术的内容

1)根据设备振动、 温度、 噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机;同时可以根据振动、 温度、 噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时机。

2) 用铁镨仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。

3)无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹;从而可以避免突发的绞车断轴事故。

4)无损探伤技术包括如下几种方法:①磁粉探伤方法:主要用于磁性材料的局部探伤; ② 滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤;③渗透法:可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法;④超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。⑤无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器焊缝中使用。

4设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、 轻载和重、 满载的实验，系统进行整体试生产。

按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、 平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。

设备验收后要做好记录，装入设备档案、 验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、 数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

参考文献

[1]王彦太.无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].中国煤炭.，9.

[2]韩英等.煤矿基层干部必读[M].吉林人民出版社.1990.

7.浅谈煤矿机电设备的维护与管理 篇七

1 目前煤矿机电设备管理情况

我国作为世界上的产煤大国, 通过多年的经营已经总结出一套适合自身的设备管理与维护模式, 当中包含各类维护方针及规章制度。虽然对于之前的煤矿开采具有非常大的推动作用, 而对于目前这类的模式已经不能满足煤矿企业的要求。目前煤矿机电设备的管理情况如下:一是相关技术人员对于机电专业知识的掌握不熟练, 无法将机电标准化理解透彻;二是煤矿企业相关领导缺少现代管理意识, 仍然是传统的管理观念, 其中有许多相关机电设备的管理部门不能发挥其作用;三是许多煤矿机电设备陈旧, 而为了节约成本不肯应用先进的机电设备, 致使管理过于复杂, 无法形成系统化及智能化的管理;四是过分重视经济利益, 造成管理部门过于混乱。上面种种的问题可以证明, 我国煤矿机电设备管理与维护急需改革, 才可以真正的提高煤矿企业的经济利益。[2]

2 目前煤矿机电设备管理存在的问题

2.1 煤矿企业相关领导对于机电设备重视不足, 管理观念滞后

煤矿机电设备的维护与管理是非常重要的, 但是目前有部分煤矿企业的领导对于机电设备的管理工作不够重视。尽管部分煤矿企业在相关管理组织中设立了机电设备管理部门, 然而这个部门对于机电设备的管理根本没有尽到应尽的责任。煤矿领导忽视机电设备的维护与管理, 致使机电设备的正常检验工作无法及时进行, 而机电设备管理部门的工作大部分只是为了应付上级所做的一些简单的工作。

2.2 机电设备管理制度不完善

对于机电设备的管理制度不够完善同样也妨碍着煤矿机电设备的管理。部分煤矿企业过于重视生产, 而对于机电设备的维护与管理不够重视, 暴力使用机电设备, 只要机电设备在工作就继续使用, 不能及时维护与管理机电设备, 检验时间也不能保障。部分煤矿机电设备的管理规章制度不完善, 甚至有的煤矿企业根本不按照管理制度去要求员工, 机电设备管理制度只是一纸空文。所以, 机电设备管理制度的欠缺, 导致许多机电设备管理人员在检查到相关机电设备隐患后, 没有尽职尽责, 致使隐患一直存在。

2.3 机电设备管理不到位

煤矿企业的位置以及当地恶劣的气候等等致使机电设备形成腐蚀性气体漂浮以及大粉尘堆积等情况, 这类问题对于机电设备造成的破坏是非常严重的, 会致使机电设备形成许多的隐患。煤矿机电设备在工作生产中占的比重非常大, 投资需求也较大, 部分煤矿企业要求不严格, 机电设备管理混乱, 管理观念陈旧, 对于机电设备的安装操作也不准确, 不按照规定时间更新或者报废。某些煤矿企业偏重规定设备的管理, 忽视了流动设备管理, 致使机电设备事故和隐患多。煤矿机电设备的磨损, 机电设备故障检修及维护不及时, 不但加重了煤矿企业经济的负担, 而且严重影响煤矿企业的正常工作。

3 煤矿机电设备管理与维护的措施

目前, 我国煤矿开采方向正朝着现代化、智能化、集中化及大型化发展。因此, 改革煤矿机电设备维护与管理就变得非常关键了。

3.1 严格规定机电设备的维护时间, 让采矿工作不受到机电设备故障的影响

一是要仔细采购机电设备, 将选购的工作做好。机电设备从采购到操作等过程必须实施全程监督管理, 对于存在质量有问题的机电设备, 不能让其进入矿场, 要把机电设备的责任落实到相对应的工作人员身上, 同时要求管理人员必须对机电设备做好对应记录, 方便以后查询。二是对于新的机电设备安装及调试过程, 必须做好装配及运行。相关的技术人员要严格按照机电设备的对应要求及标准进行调试, 在安装过程中出现情况的机电设备, 都不能使用, 以此来确保安全。只有机电设备在经过调试验收以后, 相关技术人员才可以办理转移手续, 才可以投入工作使用。三是加强对于机电设备日常维护的相关工作。管理人员必须要将每个机电设备的相关信息进行详细的等级, 把机电设备的使用年限, 运行情况以及相关的问题全部列出来, 方便技术人员进行对应的维护及升级。

3.2 制定科学管理制度, 提升管理水平

3.2.1 制定科学合理的操作流程。

机电设备的操作工艺流程限制了操作的步骤及方法, 必须严格按照规定来进行使用, 才可以保证机电设备的正常使用和操作。而引发重大煤矿事故的原因, 正是因为没有按照正确的规章制度来进行合理的使用。

3.2.2 制定岗位职责。

秉承“谁犯错, 谁负责”的原理, 应用这项制度来约束工作人员, 并以此来确定工作人员的职责范围。责任内容要包含:操作人员、技术人员和管理人员, 要履行好自身的职责, 保证合适操作机电设备, 预防安全事故的出现。

3.2.3 制定机电设备的检验制度。

按时检验是防止机电设备出现故障的重要方法, 属于有计划和目的的检验方法, 这就要依靠管理人员细心的执行力。相关管理人员必须依照设备的不同性能, 制定一套定期或临时检查的方法, 同时对于每次检查后的记过, 要做一个仔细的存档。经过研究存档的情况, 研究机电设备的使用情况, 方便提前检查出机电设备中的问题, 便于及时安排检验, 以防设备出现更大的问题, 以此来延长机电设备的寿命。另外, 机电设备的检查还必须拓宽到下面几个地方:矿井安全供电的高压继电保护试验、避雷器耐压试验、接地电阻摇测等必须每半年进行一次检验, 从而保证矿井的供电安全。每年的黄梅季节或者河流汛期之前, 要对井下主要水泵、闸阀、排水管路以及控制开关等进行一次全面的检查, 并对检查发现的问题予以限期整改, 排除问题。

3.2.4 建立相关培养技术人才的方针。

加强机电设备管理和注重技术人才培养, 必须要煤矿领导引起高度重视, 必须认识到技术人才在开采过程中的关键作用。对于技术人员和操作工人, 必须制定培训计划及专业技能的比赛奖励, 以此来提高他们的岗位业务技能水平以及更好地鼓励他们投入工作的积极性, 充分发挥机电设备的效率, 实现安全生产和效率创收。除了学习设备检查的理论知识, 设备管理人员还要学习现代设备管理知识和企业管理理论, 不断提高自身的管理水平和业务素质。

4 结束语

通过分析得知, 煤矿机电设备的管理与维护, 必须以保障机电设备的正常使用为重点, 建立机电设备维护与管理的相关条例, 以此来实施正确的管理, 排除设备的故障, 让煤矿机电设备长时间在良好正常的情况下工作, 这样, 才能确保煤矿企业生产工作安全和顺利。

参考文献

[1]牛国亮.地方煤矿机电安全管理现状与对策[J].煤矿安全, 2011 (4) .[1]牛国亮.地方煤矿机电安全管理现状与对策[J].煤矿安全, 2011 (4) .

8.煤矿机电设备的管理与维护浅析 篇八

关键词：煤矿机电设备

0引言

煤矿的设备管理工作，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，实现确保矿井机电设备安全、可靠、高效运行的目的。

1煤矿机电设备管理存在的一些问题

1.1设备管理理念落后现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位：机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于20世纪80年代“什么时候坏，什么时候修”的水平。由于企业领导对设备检修重要性认识不足、重视不够，致使机电设备定点、定期检修工作不能落实或落实不到位，往往要到设备出现异常或大故障时才进行检修，因此造成正常生产受到影响，设备的使用寿命缩短，加大了检修成本。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30％～40％。

1.2机电设备存在隐患较多很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。距《煤矿安全规程》要求差距较大。煤矿企业的环境非常恶劣，粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体。机电设备在井下运输、存放过程中，如不注意封存，采取防尘、防锈、防潮等措施成会造成设备的腐蚀和损坏，由于工作人员的认识不足，此类事件时常发生。比如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全，井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。同时很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

1.3机电队伍的整体素质差煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中己认为是又脏又累又不安全的工作，因此技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽。人才极为缺乏。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。

2提高煤矿机电设备管理与维护水平的措施

煤矿的机电管理工作点多面广，人员分散，只有严谨、科学的管理，才能使其系统化。在科、区、队内部要根据实际情况不断完善和优化机电人员的配备及责、权、利的分配，以期达到最佳。根据岗位对生产的影响程度不同配备相应的人员，建立健全的以责任制为中心的各项规章制度；对机电设备的计划购置、日常维护和审定报废的全过程建立了一套完整的规章制度。

2.1加强设备前期的规范化管理严格设备选型：把好设备选型关，选用设备要适应矿山使用情况。管理要责任到人：设备从调入、验收、建档、建删、图纸资料的保管、清点、存放、安装、使用、维修、拆除的全过程管理中要资料齐全，责任到人。

把好安装质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不接收；存在严重总是设备、不完好的设备不安装。安装完毕后，应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。

重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度，并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料，交由技术资料保管员进行整理、建档、登记和保管，如需使用可另行复印。

2.2设备管理应制度化以利学的理念指导管理工作，不断推进煤矿机电管理的现代化进程。要摒弃“难免论”。在机电管理工作中向传统观念挑战，力求工作做到完美，不留缺陷。树立主人翁的意识。在日常管理工作中人人要有责任意识，克服消极、应付、马虎的思想，积极主动，想方设法消除工作中的缺陷。依照上级有关设备管理方面的要求，结合生产现场实际，制定有关井下电气设备防爆标准，设备巡回检查检修制度，各机电工、操作工种岗位制：并张挂到生产现场，督促贯彻执行，从而对设备的管理做到制度化、科学化、规范化、程序化管理。在企业提高经济效益的基础上，要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性，果断地报废安全功能差的旧设备、老设备。制定设备更新计划，保证急需更新的一些设备的投入。严格执行矿井停产检修计划，每月检修一次，每年进行四次大修，检修计划必须包括检修内容、施工组织、技术措施和安全措施等，确保检修质量，提高设备的安全可靠性。

2.3设备的检修管理结合矿井实际情况，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。建立和完善煤矿机电设备维修管理系统。实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

在检修方面，在每次停产检修都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证每一项目的检修质量，同时为确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善设备检修质量时限责任制，保证每一台设备的检修质量，促进机电设备完好、安全运转，降低机电事故率。

2.4提高机电队伍的整体素质发挥专业技术人才作用，机电设备管理中人的因素占第一位，要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。要尊重保护技术人才，对有特殊或专项贡献的技术人员要适当给以奖励。并通过定期或不定期的培训，使机电管理、维护人员懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，能够轻松的操作、保养、维修和判断与处理故障。

3结语

9.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇九

1、很多设备的安全性能已经达不到有关机电管理的要求，但依然没有被更新替换，由于设备老化，未能及时更新，导致常常发生机电事故。

2、操作人员素质低下。有些煤矿企业的操作人员的文化水平只有初中，达到高中的寥寥无几，虽说不见得有文化就有水平，有些工人虽说没有什么文化，但是从事的工作时间长，经验丰富，实际操作能力强，这是有利条件。但是现在新技术，新装备不断的应用，对于素质低的操作人员接受起来就有一定的难度了。技术掌握不够熟练，岗位变换又很频繁，这也给安全生产留下了严重隐患。

提高管理与维护水平的措施有以下几点：

1、坚持落实制度化管理建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。

2、加强设备选型的规范化、超前化、标准化对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的`高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。

3、加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。对一些重要设备的重要部件要有检验措施，如：主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等，要按照《煤矿安全规程》达到规定要求。要重视预防工作，注重安全，实现全面管理。同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性相结合，达到安全管理。

4、加强设备的投入力度按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制订规划，确保煤矿安全生产及设备的可靠运行。对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。如：优先采用大功率采煤机、绞车变频调速装置等。

10.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇十

随着近年来先进技术不断引进，机械化水平不断提高，监测监控技术的应用，加之矿井改扩建和技术改造，对机电专业的管理，对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。目前我们的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性。我就当前煤矿机电设备管理存在的问题与改进措施进行探讨。

一、存在的主要问题

1、设备存在隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验电气设备失爆现象屡见不鲜。

2、机电技术力量薄弱，技术手段落后

一些煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无

措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

3、资金不足

有些煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

4、机电管理职能部门作用没有充分发挥

尽管各个煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电部门都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电部门管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

5、对机电标准化工作认识不足

一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、工作面等达标率低。

二、改进煤矿机电管理的办法

1、扎实地做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

2、认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。

3、实行计划管理，强化综合平衡

计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。

及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。建立健全综合平衡工作制度。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。

4、实行技术人员责任制，强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。

5、重视管理，提高机电管理水平

重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

当前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。其实，矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织3方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理

论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。

6、加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作

11.试分析煤矿机电设备的管理与维护 篇十一

关键词：煤矿；机电；设备；管理

针对于地方煤矿机电管理，我们只有认真抓好机电管理和维护工作，保证每台设备的正常运转，保证设备的完好率，上水平，达标准，才能保证煤矿的正常生产，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

一、地方煤矿机电管理存在的主要问题

1.机电管理职能部门没有充分发挥作用。

大多数矿井机电科都承担两种职能：机电管理和机电生产。机电科管理人员的主要精力放在生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，机电职能管理作用淡化。

2.对机电标准化工作认识不足。

一些矿井没有专职机电标准化管理人员，多为兼职。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活。

3.设备管理不到位。

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。

4.设备存在隐患较多。

设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验等。

5.机电技术力量薄弱，技术手段落后。

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象相当普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后等。

6.机电队伍整体素质较低。

一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高。机电职工一般未接受过机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

7.机电培训走过场。

尽管地方煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性、实用性不强，抽象理论讲解，职工无法在实践中应用。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

二、改進地方煤矿机电管理的对策

1.重视管理，提高机电管理水平。

矿井领导重视机电管理是加强机电管理的关键。

实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来，学习先进矿井机电管理的经验，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

2.因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理。

矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能采用一个模式，但应相对稳定。对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可以合二为一，有利于减人提效。

3.加强机电标准化管理。

建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。

4.做好设备综合管理工作。

设备管理的基本任务是掌握设备动态，各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

5.认真落实规章制度。

矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。

6.计划管理，综合平衡。

计划管理是机电管理的核心。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等进行编制并及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。

7.实行技术人员责任制，强化技术管理。

实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法。①严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。②重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。③做好设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录资料的分析整理，妥善保管，存档备查。

8.突出机电管理重点。

①安全可靠性。②井下供电和提升运输2个系统。③操作、维护、修理3个环节。抓好这三方面，矿井的生产秩序也就基本保持正常。

9.提高职工业务技术素质。

业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法必须做到学用一致，教材、教员、教室落实到位，因人施教，只有这样才能取得良好效果。同时建立激励机制，如技术职称评定，结合企业经济能力提高技术人员的经济待遇等。

10.明确指导思想，实行目标管理，认真考评机电工作质量。

每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务技术素质、技术条件、领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。

总之，提高地方煤矿的机电管理水平，必须从基础工作做起：以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运行。

参考文献：

[1]曾康生，胡乃联.煤矿系统安全预测模型与组合预测[J].煤炭学报，2008，33（10）.

12.煤矿机电设备的安全管理与维护研究 篇十二

当今科技迅猛发展和进步, 煤矿现代化、机械化开采水平也越来越高, 各种机械机电设备在煤矿生产中发挥了越来越重要的作用, 煤矿机电设备已经成为了现代煤矿不可或缺的生产资料。据统计, 机电设备已经占到了我国煤矿固定资产的65%左右。

由于煤矿生产工况相对较差, 地质条件也比较恶劣, 设备连续运转且工作负荷大, 又有井下粉尘、地下水、瓦斯以及其他有害气体的负面作用, 往往使得机电设备容易受损。对现代煤矿来说, 与煤炭生产直接相关的采煤、掘进、排水、通风、供电、运输等环节的正常运作, 才能保障生产的延续性, 如果维护和管理不当, 设备极其容易发生故障并影响正常生产, 因设备故障造成停产一天的经济损失往往达到上千万元之多, 不仅仅会造成国家财产和企业经济效益的巨大损失, 甚至可能引发安全事故。所以结合煤矿工况情况, 分析机电设备的故障形成和发展的机理, 在此基础上总结出一套机电设备的监测、诊断、维护、维修方法具有非常重大的现实意义。

1 煤矿设备失效和故障的成因分析

机电设备的失效主要是指设备在使用后因为设计、装配、寿命和操作不当等种种原因造成的设备损坏无法正常工作, 主要的表现形式有开裂、变形、剧烈振动等。设备的失效和故障原因可以分为磨损损坏、变形损坏、断裂损坏、腐蚀损坏和气蚀损坏。

磨损损坏是零件相互运动接触的表面由于不断的运动摩擦造成的材料耗损, 磨损会使机械设备逐渐失去配合精度, 直接影响到设备可靠性和使用寿命。一般情况下, 可以把设备磨损分为三个阶段:跑合磨合期、稳定磨损期、剧烈磨损期。变形损坏是指设备零件受外力作用, 使零件正常位置和形状发生的不可恢复的刚性变形。断裂损坏一般是在外力、磨损、腐蚀等多种因素的复合作用下产生的零部件断开撕裂损坏, 可分为韧性断裂和脆性断裂, 或者疲劳断裂和冲击断裂。腐蚀损坏和气蚀损坏是指设备受酸、碱性液体以及有害腐蚀性气体的侵蚀造成零部件慢性受损的损坏, 最常见的有油漆脱落、锈蚀, 金属表面腐蚀。此外, 设备在长期闲置和存放过程中, 也会产生慢性的性能下降、精度降低等有形老化现象。

故障是设备某个零部件损坏造成设备无法正常工作的最终表现。故障通常是由隐性损坏因素不断累积和变化造成的, 比如如果存在小的划痕, 就可能因为腐蚀和锈蚀造成微小裂痕, 随着疲劳应力或者冲击载荷的不断作用, 最终裂纹越变越大, 使得零部件变形和断裂, 造成设备故障。

2 故障的发展变化过程

设备故障可分为三个变化过程, 这三个阶段体现出设备从调试、磨合、正常使用到维修报废的寿命历程。现代机电设备向着自动控制、机电液压一体化和多功能化发展, 系统和组成越来越复杂, 除了加强设备维护保养, 根据故障原理和设备所处故障期, 准确的判断设备维修程度和范围, 可有效避免定期拆解维修的弊端, 避免不必要的过剩维修维护, 延长设备使用寿命。

2.1 早期故障期

新设备经过调试刚开始使用时属于早期故障期, 此时由于机器设备处于磨合阶段, 故障率相对较高, 但一般都是小故障居多, 随着设备的继续使用, 故障率会逐步降低, 这个阶段也叫作磨合期。这个阶段根据设备系统设计和制造质量的差异而长短不同, 这个时期的故障原因一般都是设备本身的缺陷, 或者设备与人员的协调及设备管理缺陷造成的。

2.2 偶发故障期

设备经过磨合期, 就进入了稳定故障状态, 故障发生率接近定值。这个阶段, 设备故障率较低, 故障出现的往往比较随机和偶然, 是设备整个寿命周期里的最好状态期, 这个时期叫做偶发故障期。偶发故障期的故障主要是和设计制造质量、设备维护保养水平直接相关。

2.3 耗损故障期

耗损故障期属于设备寿命周期的最后阶段, 设备的磨损、疲劳、腐蚀和老化等因素累计由量变转变为质变, 这个时期故障率渐渐大幅增加。

3 设备的状态监测与故障诊断

应用设备状态监测和诊断技术可以监测设备的工作状态, 能及时发现异常状况并防止突发故障和事故的发生。设备状态监测技术一般是对设备的温度、压力、转速等变化进行测量和观察, 随着自动化技术发展, 现在还采用电子、数字技术和红外测量等先进技术数字化监控设备状态, 同时采用数字化技术可以大大增强故障诊断技术, 及时掌握和监控到异常的发生, 并且能够进行一定程度的故障自动化处理。

目前在煤矿中常见的设备监测技术有:温度监控 (包括设备表面温度、主要部件运转温度、机油温度等) 、液压和气压监控、转速监控、电气监控 (电压、功率等) 、振动监控、无损探伤等。此外, 针对特定的煤矿设备, 除了通用的设备监控之外, 还根据设备的特殊性增加了比如钢丝绳张紧力监控、传输带的断裂及打滑监控、瓦斯浓度报警、托辊温度监控等。以煤矿主要采矿机电设备采煤机为例, 常见的监控和诊断技术一般是电气监控、功率监控、油温监控。最新故障自动诊断技术也初步开始应用, 即对采煤机的运行状态监控及故障自动诊断和故障自动处理技术。这种基于数字化技术和神经网络的计算机专家诊断系统可以通过各种监控技术, 让设备各种运行数据汇总并自动分析, 对比故障诊断数据库中的数据, 判断设备的工作状态, 一旦发现异常就及时报警并进行比如关闭设备之类的故障处理。

4 设备维护与检修

煤矿机电设备的维护形式主要有以下几种:

4.1 定期维护

根据设备的维护要求, 定期给设备加注润滑油、更换机油、更换滤芯、清洗防爆栅栏、添加防冻液、添加冷却水、清洗等等。定期维护工作不以设备的工作状态为考量, 只是根据预定的时间计划对设备进行定期维护保养。

4.2 视情维护

视情维护是一种按需维护, 它是根据设备监控以及诊断发现的突发性、偶发性的需要维护问题。视情维护是一种非预防性的事后维护, 所以对设备故障的有效监测非常重要, 要保证能在出现问题的初期及时进行维护, 避免产生更严重的故障。

4.3 改造维护

如果设备某种问题或者故障出现比较频繁, 很可能是设备设计、制造有缺陷或操作不当造成的, 这个时候, 应该分析问题产生的原因, 对设备进行优化改造或是提高设备管理和人员操作水平。

设备的维护要结合煤矿自身条件、设备管理、设备类型、设备重要性和人员素质综合考虑, 从最优化的维护管理理论来说, 对煤矿企业经济性和安全性影响较大的机电设备可采用主动探测和监测技术及时发现故障初期征兆, 采取预防性维护维修方案;对于在煤炭生产线上连续运转的设备, 要做好计划性的定期维护;对于其他重要性相对较弱的设备, 可以在做好定期维护之后采用视情事后维修的方法进行维护。

在保证设备的维护之外, 还要做好设备的维修工作。要根据1987年原煤炭部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》制定设备的检修制度和检修标准, 煤矿要组建设备维护检修领导和管理小组。煤矿机电设备的维修可分为日常检修、一般维修和大修三种。

日常检修包括对一些损耗件, 比如制动摩擦片进行检查和更新, 对设备的工作状态、螺栓紧固情况进行调整, 以及根据设备维护中发现的常见故障问题, 对设备的一部分进行拆卸、检查、维修或更换, 保障设备的正常工作, 同时将大的故障和事故防范于未然。

一般维修根据设备状态, 对设备功能、精度已经不达设计标准的项目进行针对性检修, 通常要拆解设备零部件进行维修并更换易损机件, 再进行必要的添注润滑油和机油等维护, 最后装配好设备并进行调整校对, 以恢复设备的精度和性能。

大修通常是在设备经过长时间使用后, 设备性能大幅下降, 故障大量出现时对设备进行的全面维修。设备的大修原则上要由设备生产厂家、专业维修工厂或服务基地承担。设备进行全面修理, 使设备完全恢复精度和额定出力, 需要对设备全面解体, 对所有的零部件进行清洗检查, 更换或加固重要的零部件, 调整机械和电气操作系统, 恢复设备应有的精度和性能, 重新喷漆或电镀, 按照设备出厂或原煤炭部颁发的大修标准进行检修后验收。

5 结束语

我国煤矿生产设备随着我国煤炭工业高效集约化开采方式的推广越来越受到煤矿企业的重视。企业生产的稳定性和经济性不仅仅依靠设备的性能, 对设备的完好性也有更高的要求, 尤其是在自动化、数字化设备逐渐普及的过程中, 煤矿机电设备的维护维修对煤矿生产的重要性已经不言而喻。煤矿机电设备由于其不同于一般机电设备的特殊性, 是由多种不同系统组成的复杂设备, 它的维修维护工作也涵盖了煤矿安全生产、电气电子学、机械学、故障诊断学、经济学、管理学等多门学科, 同时它的使用和维修维护也涉及到机电、物资、管理、生产、质量等多个部门。各个煤矿的特点和设备都有差异性, 可以结合文中意见和自身特点, 找到一条适合各煤矿企业的机电设备维修维护道路。

参考文献

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