吸尘器的作文300字
1.吸尘器的作文300字 篇一
随着《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011版的颁布实施, 火力发电厂烟尘排放标准逐步提高到30mg/Nm3, 导致原来大量的电除尘器排放达不到新的排放要求。而且在实际运行中, 由于电煤紧张, 煤种变化较大, 即使一些新建的电除尘器也往往达不到新的排放要求。电袋除尘器的烟尘排放不受煤种变化的影响, 正常情况下一般低于50mg/Nm3, 甚至可达20mg/Nm3以下。所以近几年电袋除尘器在燃煤电厂电除尘器改造项目中得到了迅速的推广应用。
1 工程概况及原始参数
大唐石门发电有限公司#2炉配套300mW机组, 于1996年9月并网发电, 锅炉为哈尔滨锅炉 (集团) 股份有限公司生产的四角喷燃亚临界自然循环汽包炉, 电除尘器为浙江电除尘器总厂制造, 设备自1996年投入运行, 由于国家对环保要求的提高, 该电除尘器已难以满足环保要求, 为此, 决定对电除尘器进行改造, 以达到长期高效运行之目的。2008年通过招标, 由浙江菲达环境工程有限公司对原电除尘器进行设计改造。
电除尘器简介:
原设备为浙江电除尘器总厂制造的F型双室四电场电除尘器, 电场长度3.5m, 电场高度12.5m, 单电场宽度为8.4m, 每炉配二台电除尘器, 每台电除尘器进出口数为:进口二个, 出口二个。除尘器阳极板的型式为480C, SPCC板, 除尘器阴极线的型的型式为前三电场RS管型芒刺线, 四电场为螺旋线, 振打方式:侧部旋转绕臂式振打。
电除尘器基本参数如下:
2 改造方案
电袋除尘器
为节省投资, 改造工程保留原有的电除尘器钢支架、壳体、灰斗、基础, 同时对电除尘器一电场进行改造, 使其成为前后独立的小分区供电形式。二、三、四电场内布置滤袋, 原有的电除尘器内件、内顶、外顶均需拆除, 并在壳体上部布置花板、阶梯式净气室及出口烟道。为保护布袋, 电袋除尘器设置了旁通烟道。出口烟道和旁通烟道集成布置于除尘器顶部。改造后的电袋除尘器其示意图如下:
1.进口喇叭分布板2.前后供电分区3.袋前导流板4.阀门5.出口阀门6.高净气室7.出口烟道8.袋区
改造后要求达到以下效果:
1) 最大处理烟气量:2 150 000m3/h;
2) 处理烟气温度:130℃~160℃;
3) 设计除尘效率:≥99.9%;
4) 出口烟尘浓度:≤50mg/Nm3;
5) 本体漏风率:≤2.5%;
6) 本体阻力:1年内≤800Pa;一年后≤900Pa;三年后≤1200Pa;
7) 滤袋使用寿命:≥30 000小时 (pps+p84) 。
3 改造的关键点及特色
3.1 最佳的气流分布
电袋之间导流板的设置是关键, 常规设置如图1所示。
常规电袋除尘器在电区和袋区之间设置的导流板为多孔板的形式。通过调节导流板上的开孔率为来分配Q1 (穿过多孔板的烟气) 、Q2 (从导流板底部到灰斗顶部之间穿过的烟气) 的气体流量, 从而控制其对应的速度V1 (穿过多孔板的烟气速度) 、V2 (穿过导流板底部到灰斗顶部之间的烟气速度) 。
这种导流方式的主要问题在于以下2个方面:一是300mW以上机组除尘器由于极板高度比较高, 而布袋长度一般都为8m左右, 这样使得袋底到灰斗顶部之间的距离A比较大, 常常超过5m。这种情况下大量的烟气从底部走, 即使不设置导流板, V2也很大, 如果再设置多孔板导流板, 会导致V1减小而V2进一步增大。后果是:电区右上角基本无气体经过, 电区效率下降;二是袋区气流上升速度过高, 会造成粉尘沉降困难, 产生二次吸附的情况。
针对实际运行情况, 改造中采用菲达的专利技术-阶梯式结合导流与均流装置的设置, 如图2所示, 适当增加V1水平速度。这样既保证了电除尘器区域气流分布的均匀性, 而且消除了袋区由于上升速度过高可能造成二次吸附的隐患, 保证除尘器低阻、高效、长期稳定运行。
3.2 合理的小分区供电方式
在电袋除尘器中, 电区承担着捕集烟气中70%~80%的粉尘的作用, 为保证电区的可靠性, 将电区一电场改造成前后供电小分区, 各个小分区独立供电。这样可以减小极线短路时的电区影响范围。
3.3 先进的旁通风门设计
为了避免高温烟气以及锅炉点炉时燃烧不尽的油滴等对布袋造成损害, 在除尘器顶部设置了旁通烟道。为实现旁通烟道的零泄漏, 采用了ALSTOM公司独特的旁通风门结构设置。旁通风门的双层柔性阀板与阀座之间形成一个腔室, 在腔室之间注入密封气体, 形成气垫密封, 可有效防止含尘气体泄漏。
3.4 优质的滤袋及袋笼结构
滤袋是整个电袋除尘器的核心部件, 滤袋的好坏对整个除尘器起到决定性的作用。根据实际运行烟气的温度、湿度、烟气含氧量、氮氧化物的含量等参数, 大唐石门电厂选用滤袋的材质以PPS为主体, 另外在表面过滤层中掺入20%的P84。
这种滤袋因表层的P84纤维比表面积较大, 捕尘效率更高, 因而具有易清灰、阻力低的特点。
袋笼采用双节结构, 中间用卡环联接, 拆装方便。表面采用有机硅静电喷涂、并经烘烤处理, 抗腐蚀性强。袋笼采用悬挂方式而不是搁置方式, 能自动调节重心, 保持袋笼垂直。
从而最大程度避免滤袋之间的碰撞, 减少了滤袋的机械损伤。
3.5 采用优质的喷吹阀
大唐石门电厂2#机组电袋除尘器采用ALSTOM公司的专利喷吹阀。该阀门为活塞式结构, 寿命保证为100万次以上。与传统的膜片喷吹阀不同, 该阀门喷吹力强, 结构可靠, 且能实现滤袋的软着陆功能, 增加布袋的寿命。
4 改造效果
大唐石门电厂2#机改造后在2008年12月投入运行, 至今已稳定运行38个月。在运行4个月 (2009年3月) 和17个月 (2010年5月) 后由湖南省电力公司试验研究院分别对电袋除尘器进行了性能测试, 具体测试结果如下:
从测试的数据看, 完全达到了改造的目标, 实现除尘器的达标排放。2010年5月, 每个袋区抽样到必达福公司进行检测, 布袋各项指标全部检测合格。运行中没有出现破袋现象。
5 结论
到目前为止的运行结果证明, 大唐石门电厂2#机组的除尘器改造工程是成功的。除尘系统运行阻力低, 清灰周期长, 除尘效果好。这种前电后袋式的电袋除尘器尤其适用于场地较小的老机组改造项目。改动工作量较小, 投资也相对较低, 具有较好的性价比。
参考文献
[1]浙江菲达环境工程有限公司.电袋复合除尘器使用维护说明书.
[2]嵇敬文, 陈安琪.锅炉烟气袋式除尘技术.中国电力出版社.