仓库5s管理制度（共8篇）
1.仓库5s管理制度 篇一
油缸仓库5S规定
1．1S—常组织
定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用
做法：
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿
定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3S---常清洁
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范
定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
5S---常自律
定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检 查的内容。
下班前五分钟五常法
☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库
☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。
☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面
☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正
☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
五常法的实际效用
▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
▲ 提高工作效率
▲ 提高员工质素
▲ 保障品质
▲ 塑造良好的单位形象
五常法守则
工作常组织
天天常整顿
环境常清洁
事物常规范
人人常自律
推行五常法的步骤
组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核监督 ： 组织检查、互相评估
2.仓库5s管理制度 篇二
一、何为“5S”
“5S”起源于日本, 来源于日语中的五个词语———整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Siesou) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) , 因日语的罗马拼音均为“S”开头, 所以简称为”5S”。同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。
“5S”是针对现场管理的方法, 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言:
1.“整理”就是处理掉身边非必需的物品, 消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作, 这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象, 所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位, 将会浪费50%以上的劳动力。
2.“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针, “整顿”的关键在于“易于归位的程度”。
3.“清扫”就是将现场变得整洁, 使心情变得清爽。从源头进行治理, 将“整洁”保持到底, 将干劲带入现场, 员工只有在整洁清爽的工作环境中, 才能激情投入生产活动, 才能创造更多的企业价值。
4.“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化, 是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表, 保证改善的不断深入推进, 始终保持干净整洁。
5.“素养”就是将应该遵守, 必须遵守的规则, 采用强制手段督导执行, 直到形成习惯为止。
在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养, 这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感, 是可以立即实施, 进而消除浪费的活动。同时, “5S”是可以降低乃至消除工作中失误, 让员工放心地活动, “5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。
二、脱离“5S”仓库管理的现状
在仓库中, 经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率, 影响环境, 影响情绪, 导致成本增加的现象存在。具体表现在:
1.物资摆放凌乱无序。库管员在到货时怕麻烦, 只图省事, 见缝插针, 见空码货, 物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪, 无从查找。
2.物资取放时间长。货物摆放无序, 本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物, 却需要走几个来回查看、查找, 耗时耗力。
3.清扫不及时、不到位。仓库中用不到的废弃物, 如:包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是, 凌乱散落, 遮挡视线, 影响整洁与美观。待到取用物品时, 就会造成明明货物就摆在眼前, 但一叶障目, 无法直观发现。
4.失效过期物资不易发现。仓库中几乎所有物资均有保质期的标识, 有的3~5年, 有的3~5个月, 还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期, 仓库保管还浑然不觉, 待到真正清理发现时损失已经造成, 悔之晚矣。
5.后入库物资已发出, 先进库物资仍积压, 不利于成本核算与管理。库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日, 这样就存在先入库的物资没领完, 后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事, 采取简单的方式向上加码, 将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的, 于是就造成先购进物资长期积压, 物资成本与市场现值不符, 不利于成本核算与管理。
6.配套物资、相关物资分散存放, 较集中模式更加消耗人力成本。由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间, 可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置, 能够一次取到的配套物资要分几次存取, 物资总的存取距离 (∑存取频率*单次距离) 和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大, 也必然造成物流成本的增加。
7.物资不规范码放, 盘存费时费力。在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散, 管理人员没有及时捆扎意识, 一贯的凌乱造成数字清理工作难度加大, 盘存工作量增加。
以上出现的问题都是导致浪费的根源, 从而造成物流成本的增加, 使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。
三、“5S”在仓库管理中的运用
如何加强仓库管理, 改善仓库凌乱无序的现状?我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。
(一) 将仓库分区, 整理、整顿使之可视化
1.将仓库划分发货区和收货区, 并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然, 进出两条线, 避免了混淆错乱, 减少了梳理成本。
2.依单位价值划分物资, 按重要程度分类摆放, 标识醒目。将仓库物资按单位价值分类, 单位价值高, 占用的资金量大, 重要程度自然就高, 这类物资应作为重要物资, 专人专位专属管理, 做到了然于心;对于单位价值不高, 但取放量大的物资, 应摆放在容易取得, 方便存放的位置, 以减少不必要的物流时间和人力成本。
3.按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置, 缩短运输距离, 同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
4.按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期, 对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置, 并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施, 做到杜绝过期物资库存, 减少仓库损失。
5.按物资用途将仓库划分为几个区, 按照大类分区, 小类分栏, 订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构, 物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点, 即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资, 轻松应对。
6.打消“没准什么时候用得到”的想法, 通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费, 制定“弃置物品详单”, 及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资, 对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理, 节省仓库空间。
(二) 及时进行仓库清扫
对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理, 确保物流通道干净、整洁、畅通, 避免工作人员烦乱郁结情绪的产生, 给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。
四、如何有效落实“5S”在仓库管理中的应用
最终只有通过清洁、素养, 使之持之以恒, 才能保证“5S”长久有效, 才能真正在管理里面出效益。通过清洁、素养保持“5S”的持久性, 应从以下几方面做起。
(一) 领导层的努力程度, 直接决定“5S”效果的固化程度
企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“5S”。在推进“5S”的过程中, 需要坚定的信念、不断的自我激励, 同时更要脚踏实地地付出辛劳。只要做到这一点, “5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“5S”巡查, 并对各个仓库“5S”的进展状况作出评价, 那么“5S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯。并持续下去产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“5S”, 这一点很关键。
(二) 全员参与
“5S”管理无需进行特殊培训, 即可马上开始。“5S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式, “5S”只需要全员充分理解其行动目的, 无需从基础的概念和方法学起, 也无需进行特殊培训, 就可马上开始。同时, “5S”也是一个全员参与的过程。必须将“5S”管理理念灌输给每位员工, 只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可, 才能全身心投入工作, 并在工作的点滴中开展实施“5S”管理。要真正通过“5S”管理让现场的全体员工都能感到“工作变得更加轻松了, 环境也变得更加清洁了”, 这需要全体员工一起努力才能做到。
(三) 持之以恒, 不断推进
“5S”管理理念是一个循环往复, 持续推进的过程, 是追求达到最好, 永远没有终点的过程。只有通过循环往复, 周而复始地展开“5S”管理活动, 才能达到员工的行动向意识升华, 由被动工作向主动服务转化, 形象亦由混沌浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。
(四) 反馈落实
对于“5S”管理活动的落实情况进行跟踪, 定期或不定期地实施督导检查, 对于督导检查中发现的问题, 提出的指导意见, 并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进, 意见接纳, 才能体现督导检查的意义, 也才能够使“5S”管理工作更好地向前推进。
(五) 素养提升
言谈举止, 修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则———自主实施———督导检查———指导修正———说明规则, 这一系列循环往复的活动将素养固化, 以期实现从采用强制手段, 直到形成习惯为止的结果。
只有号召全体员工怀着一个共同的目标, 使所有人都能够安稳放心地工作, 才是“5S”的宗旨。不要瞻前顾后, 马上开始行动, 这就是“5S”。加入“5S”管理就会见到一个干净整洁、高效务实的仓库, 如果抱着走过场、试试看的心理必然遭遇浅尝辄止的窘境。
总之, 通过“5S”管理的最终目的就是, 使员工以饱满的热情、愉快的心情全心投入仓库管理工作, 营造一个有层次、高水准、高水平的、具有先进管理经验的仓库管理工作环境, 还我们一个敞亮、干净、整洁、有序、高效、低能耗的高标准仓库。
参考文献
[1].刘松林.浅议5S管理在现代企业管理中的应用.商业经济, 2012 (13)
[2].沈建农.浅析5S管理及在我国企业中的运用.经营管理者, 2012 (14)
[3].汪海伟.运用5S管理提升高校职能部门工作水平.常州信息职业技术学院学报, 2012 (4)
3.华生印务:源自细节的5S管理 篇三
华生是一家专业化的大型纸品包装制造商，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。去年，公司上马了一套“印刷管理信息系统”（MIS系统），在竞争非常激烈的印刷市场上，发挥了很大的作用，因此林玉玲开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
苛刻的5S挑战
华生与日本某公司洽谈中的合资项目，就是在华生引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
然而，与日商的合资谈判进行得并不顺利。对方对华生的工厂管理，提出了很多在林玉玲看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
虽然如此，但为了合资能顺利进行，林玉玲还是在合同上签下自己的名字。
在开车返回公司的途中，林玉玲暗自思忖，总是觉得日方有点“小题大做”。不就是做做卫生，把环境搞得优美一些，这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
“鸡毛蒜皮”的细节震撼
日方对合同的履行是非常苛刻而且严格的，合同签订的当月，日方就派出小林光一进入华生公司，具体负责5S管理实施。
华生是从一家私营企业快速成长起来的，1989年开始在深圳龙岗区坑梓镇开办华昌纸品厂。发展至今，企业规模扩大了，但是在管理方式和行为习惯上保留了不少以前作坊式生产的陋习。长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”——不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。几天后，日方派来指导5S实施的小林光一，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让华生的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
小林光一发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张。里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具要费很大的周折。拿着秒表的日方指导小林曾仔细地观察到一个工人为了寻找一个合适的螺丝曾将整个备料箱翻了个底儿朝天，足足耗费了6分钟的时间。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
小林光一还检查了林玉玲引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，小林光一发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。多个文件之间由于经常修改，常常在具体措辞上有冲突，有时候实施人员都不知道应该依据那一个版本执行，只能临时解决，这样也就又多了一个临时文件。
要顺利实施5S管理，首先就是要对全体生产、管理人员进行“洗脑”，通过培训，将这些不引人注目的小问题通过实例举证来引发大家的警觉，从而逐渐形成一种工作习惯。
小林光一指着墙上贴的一个落着灰尘的标语——“视用户为上帝，视质量为生命”，“在这种情况下”，小林直率地问林玉玲，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻他途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
清理、整顿、清扫
小林光一把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
在开展5S活动时，把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处，这是因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的，把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，小林光一告诫管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
接下来就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分整顿，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从小林光一的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，小林光一结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，小林光一说。这点林玉玲也是深有同感，在引进MIS系统之初，就是希望通过电子办公达到节约纸张减少浪费的目标，但是实施的结果却往往是纸张的使用量并没有显著的节约，电子文档反复修改版本的不同导致的纸张浪费非常惊人。
“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同，“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用小林光一的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。通过清扫，使设备保持到良好的使用状态。
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”， 可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，提高免疫力，最终能实现企业的竞争方针与目标。它很像一种广谱抗菌药，能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
清理“意识死角”
随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括林玉玲在内的所有人，都没有觉得小林光一引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，林玉玲承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，也清爽多了。
这显然不是5S管理的全部。
真正让大家感觉震撼的是，小林光一在清理阶段将仓库里面的各类纸张、材料分门别类，不仅仅提高了出入库时间，更是整理出了各类废料废纸4.2吨，通过卖废品就回收了1.3万元。事实上这反映了企业管理人员的一种“意识死角”，账面上的现金是钱，到了库房就不闻不问，形成资金的另一种沉淀。
通过考察企业的综合营运效益，小林给大家计算了这样一笔账，如果这1.3万元是流动的现金，一年带给企业的效益将是27万元，这个数字令企业上上下下的员工为之一振。
结合前一阶段整治的成果，小林光一向林玉玲进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
“如果在现场有什么地方未加整理，很乱，习惯称之为‘5S死角’，这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯里，也有这么一种“死角”，就不那么容易处理了，我称之为‘意识死角’。推行5S活动要做到‘形似而且神似’，就必须在工作现场不留‘5S死角’的同时，在员工心里也不留‘意识死角’。”
通过深入沟通，林玉玲也对5S有了这样的认识，很多事情不是做不到，而是想不到。原先以为员工总是推一下动一下，缺乏主动和实际动手的积极性，但是没有想到5S现场管理有这么大的作用。推行5S，面对的问题会很多，“意识死角”其实更多。
按小林光一的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：就是从意识的层面消除“5S死角”，推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。
整洁就是使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
在这个阶段的实施中，小林光一所运用的其实是非常不起眼的简单的方框、线条、标识牌等道具，但是效果是非常明显的。
在印刷车间，小林按照生产的工序将划分为工作区（与油墨碳粉相关的工作工序）、清洁区（与油墨碳粉等无关的工序），并通过黄色警戒线和工作制服颜色加以区别，通过制度规定这两个区域的工人不能相互走动，工具混用，通过避免污染来减少原材料的浪费。
在库房，将产品的型号、种类通过图形的方式在墙上、地面做出标示，并通过指示牌的方式引导员工快速寻找到所需的物品。值得一提的是，小林与工人一起特别改进了备料箱，通过设计特殊的格子将不同型号的螺丝分别放置，这样，不仅仅加快了寻找的时间，而且对各种物料的消耗情况一目了然，这样就可以有效指导采购，不至于胡子眉毛一把抓，节省了采购成本。
流程制度上墙，看似平淡无奇，甚至很多国企业在操作，但往往流于形式。而小林的手段不仅仅将工作流程整理归纳，更是通过制度与绩效考核联系到一起。为了促使员工形成习惯，小林采取了情景模拟的方式形象地将什么行为是严格禁止的，什么行为可以提高工作效率，让所有员工可以看到，容易理解。比如将废料按照可回收与不可回收分类摆置，与废品公司签订合同定期回收，仅仅增加一个回收桶，这样不仅仅减少了保洁人员的人力浪费，而且一年就可以为企业节约资金近十万元。
在此基础上，引入督导人员巡查，对违反制度的员工通报批评，另外还有经济处罚；对于执行优秀的员工，让他们成为榜样，不断总结交流经验还给与经济奖励。这样，企业上上下下形成了一种制度文化的氛围。
“5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融入这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。”
“有些部门强调生产忙，没有时间搞5S，因此就委派几个人去做，少数代表多数，而没有全员参与，这样做的效果是不理想的。如果全体员工没有参与进来，他们怎么会珍惜别人的劳动成果，又怎么会切身体会到5S给自己带来的益处呢？‘领导重视’和‘全员参与’是保证5S列车健康、平稳、快速运行的两个轮子，缺一不可！”
在5S经验总结交流会上受到表彰的这两段文章分别出自一线员工和推行成员，这在企业推行5S之前是不敢想象的。小林光一进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
在管理学中有一个破窗理论，说的就是环境与人的互动作用。在一个混乱的环境中会促使人们破坏规则，使整个系统更加趋于混乱；而在一个有秩序的环境中会无形地限制人们的行为，并能够以良好的习惯保留下来，这就是5S管理中的核心内容。
脱胎换骨的感觉
几个月的时间已经过去了，又是一个春光明媚的日子，林玉玲回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，有一种脱胎换骨的感觉。
当华生的林玉玲，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在她心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。
公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的投资的情况下，也好像“焕发了青春”，带给林玉玲的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……
在参观者啧啧有声的称赞中，林玉玲感到，引进一套先进设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：细节之中见功夫。
2004年年底，公司已取得了由中国包装技术协会颁发的中国包装技术协会会员证，通过了ISO等各项认证，并荣获坪山镇年度十大纳税外资企业、广东印刷百强等多项荣誉。
有5S做基础，企业实施ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。
一个企业如果全力地推动5S，首先可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；第二个层面是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境，可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。
4.仓库5s管理制度 篇四
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，5S现场管理培训专家特制订5S管理标语。本标语适用于车间全体员工。
【以下由中国6S咨询服务中心精心编制，适合在工厂办公室、生产车间、楼梯走廊等场所布置】
1、工厂是我家，整洁靠大家！
2、整理整顿做得好，工厂浪费一定少； 3、5S效益看得见，持之以恒是关键；
4、整理整顿先做好，工作效率才能高；
5、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；
6、良好素质先培养，效率提升心情畅；
7、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!
8、温馨明快的工厂，文明进取的职工
9、干净整洁的环境，管理有序的工厂
10、清扫清洁做得好，环境优美心情好。
11、清爽的工作场所，大家维持，大家共享
12、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！
13、你清洁，我清洁，工作流程更简洁
14、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生.15、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化.16、素养:养成良好习惯,提高整体素质
17、安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.18、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
19、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
20、改善措施是基础，不懈努力是关键。
21、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
22、思一思、研究改善措施、试一试、坚持不懈努力
23、决心、用心、信心、7S活动有保证
24、创造清爽的工作环境，提高工作士气和效率。
25、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
26、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。27、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。28、5S的目的提升人的品质。
29、坚持可视化和激励化的推进。30、5S有限，创意无限。
31、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
32、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
33、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
34、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
35、素养：养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
36、安全：清除一切安全隐患，保障生产工作安全。
37、节约：减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费
38、服务：强化服务意识,倡导奉献精神
39、整理整顿做得好，工作效率步步高。40、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。41、5S效果很全面，持之以恒是关键。
42、培养优质素养，提高团队力量。
43、决心、用心、信心，5S活动有保证
44、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
45、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
46、人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好
47、改善措施是基础，不懈努力是关键
48、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
49、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
50、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
51、摒弃坏习惯，打造新风气。
52、高品质的产品源于高标准的工作环境。
53、现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
54、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
55、减少浪费，提高品质，整齐舒适，安全规范。56、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
57、推行5S管理，节能增效从我做起。
58、坚决强化5S，安全生产，快乐工作。
59、树新风，立新貌，牢记5S见高效。
60、人人参与，事事遵守标准，严格执行5S标准，创一流品质。
61、严格执行5个S，合理整合资源，实用标准化作业，快乐工作，安全生产。注意事项：
5.5S管理制度 篇五
1目的为保证工作现场整洁、有序，保证产品质量和工作质量，提高工作效率，特制定此管理制度。2范围
本规定主要用于公司质量保证部各检查员岗位工作现场。
3职责
3.1质量保证部检查员负责本岗位5S工作，作好自检自查工作；
3.2质量保证部5S工作负责人定期对检查员工作岗位5S工作进行监督抽查。
4工作流程
4.15S的含义及目的整理
——区分必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态
整理目的：
——腾出空间、减少误用、误送，营造轻爽工作环境、改善企业的体质
整顿——分门别类、摆放整齐、先进先出以达到能迅速取出、立即使用的状态
整顿目的：
——将寻找必需品的时间减少为零，使物品一目了然、入出有序、工作场所整齐清扫——将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。例如地板、天花板、墙壁、工具盒、工具柜、机器、工具、测量用具，在制品清扫目的：
——减少工业伤害、创造清新、亮丽的作业环境清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化
清洁目的：
—— 让3s的成果保持下去，保持优美环境，树立5s信心
素养——对于现定事的事，大家都要认真地遵守执行、严守标准，强调团队精神、养成良好的5S管理习惯
素养目的：
——遵守规定、营造团队精神、创造美好人生4.2坚持不懈地身体力行5S管理工作
4.2.1各工作岗位对于所用暖瓶、茶杯整齐摆放。
4.2.2各工作岗位对本岗位使用的检查记录表、报检单、不合格品单据等合理放置。
4.2.3对于外检图纸要按盒分类，标识明确，摆放整齐，其它岗位图纸也必须整理有序，放置合理。
4.2.4对于试验台产品（缸、阀、桥），要严格按照合格品、不合格品、待处理品及吨位、型号规格分类放置并贴上明显的标识，保持工作现场的整洁、干净。
6.5S管理制度 篇六
一、目的：
为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。
二、5S定义：
（一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用；
（二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西；
（三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除“脏污”，保持职场干净、明亮；
（四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果；
（五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域
第二部分：公司文件/工具柜及公共区域
先在第一部分推行
四、5S工作的开展
（一）、整理阶段
推行步骤：
1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）
2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品
3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。
4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖
5、有使用价值：特别处理、分类后存档
6、每天循环整理：日日做、时时做
◆区分必需品和非必需品
常用程度 使用频率 处理方法
低 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃
中 在过去的6个月中只使用过一次的物品 归档并集中存放在文件柜中
一个月使用一次的物品
高 一周使用一次的物品 归档存放于文件框中
每天都使用的物品 按待处理、已处理、未处理分类整齐存放于办公桌上
每小时都要使用的物品
（二）、整顿阶段
推行步骤：
1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。
2、物品分类：根据物品特征进行分类。
3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。
4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。
（三）、清扫阶段
推行步骤：
1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。
2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。
3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。
4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。
（四）、清洁阶段
推行步骤：
1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。
2、撤走各个岗位的非必需品。
3、整顿、规定必需品的摆放场所。
4、规定物品的摆放方法。
5、粘贴规范统一的标识。
（五）、修养阶段
推行步骤：
1、努力遵守规章制度。
2、深刻理解各项规章制度。
3、认真仔细的学习公司的各项规章制度。
4、成为他人的榜样。
五、办公区域物品摆放标准
（一）、桌面位置摆放规范
1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。
2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。
3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。
4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。
5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。
6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。
7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。
8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。
9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。
10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。
（二）、办公桌抽屉整理规范
第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。
第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。
第三层：私人物品。
六、办公室5S管理制度检查表
姓名 部门 职位
5S内容 工作内容及标准 自查频率 考评合格1分，不合格0分
整理
=扔掉废弃物 将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸杂志等按要求废弃。1次/日
将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。1次/日
从文件柜中取用的资料用完后及时返还至文件柜 1次/日
文件标识按公司标准制作、编号 1次/日
将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。1次/日
将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。1次/日
个人用品放于办公桌第三个抽屉中。1次/日
工程工具存放有序。1次/日
整顿
=摆放整齐 办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。2次/日
笔、墨、橡皮、尺子、笔筒等办公用具整齐放于桌面右侧或抽屉中。随时
办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品 1次/日
办公室桌上，电话线、电脑线不凌乱。定期自查
柜内、框内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。1次/日
清扫
=打扫干净 离开座位时椅子推回。随时
文件柜、文件筐表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，1次/日
办公桌面、挡板内外、推柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。1次/日
清洁
=保持整洁，持之以恒 上班时间随时保持。随时
自我检查，对发现的不符合项随时整改。随时
下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。1次/日
下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。1次/日
素养
=人员保持良好精神面貌 上班时间仪容整齐大方，制服整洁。1次/日
言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。随时
工作时精神饱满，乐于助人。随时
工作安排科学有序，时间观念强。随时
制表人：见证人：
员工签名：部门负责人：
让我们共同努力，从我规范，从细节做起，提高执行力！
七、其他
（一）、各部门总监为5S管理的第一负责人，负责员工行为的检查和监督，员工每日进行自检，人事行政部专员随时进行检查。
（二）、当检查表出现3项不合格项时，第一次警告，第二次罚款5元，第二次10元，以此类推。
7.运用5S管理改善内科病区环境 篇七
1 准备阶段
首先是组织建立5S管理推行小组, 小组成员分工合作, 责任明确, 并拟定活动计划, 制定各项5S管理规范和审核标准。同时大力宣传并全员培训5S管理基本知识, 深刻理解其内涵, 充分认识实施5S管理的重要性及必要性, 要求大家在实际工作中严格执行5S管理规范, 将5S管理内植于心, 外化于形。
2 实施阶段
2.1 整理
首先将科室所有物品进行全面检查、清理, 判断必需物品与非必需物品, 将非必需物品彻底清理掉, 将必需物品降低到最低程度, 目的是合理利用有限的空间。同时判断物品的可用性, 将不可用的物品清除掉, 将可用的物品保留。同时, 调查使用频率, 各种必需物品按照使用频率及有效期分类整理放置, 存放基数要以实际使用情况为基准, 与交班本上数字相符, 由专人管理, 定期检查。存放遵循近期先用的原则, 通常按照使用频率、有效期长短摆放, 使用频率越高, 有效期越短, 就摆放在贮藏柜内最前面;使用频率越低, 有效期越长, 则摆放在贮藏柜内最后面;在便于查找使用的同时, 可以避免物品的过期及浪费。如常用的各种无菌包、消毒剂、护理操作用的方盘及一次性用品等摆放在柜内前面;各种不常用的物品如氧气袋、注射泵等则摆放柜内后面, 心电监护仪、呼吸机等一些设备设施则定点放置在抢救室内, 处于功能状态备用。
2.2 整顿
即将要用的物品按照5S管理规定, 分无菌区、清洁区、污染区等三大区域定位、定量放置, 每一柜门上统一张贴标签, 标注柜内物品名称、规格型号、数量等, 要求标识明确, 摆放有序, 方便使用。并由专人管理, 定期检查有无过期物品、所备物品是否齐全, 不足时及时补充;贮存环境、条件是否符合要求, 不符合者及时更改, 以保证物品齐全、完好、有效, 确保临床的安全使用。
2.3 清扫和清洁
即清除工作场所各区域的脏乱现象, 保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态, 防止污染的发生, 保持病区环境整洁、明亮, 保证各种物品及设施、设备能正常使用。
2.3.1 责任到人
将病区划分成5个责任区, 科室成员分成5组, 每个责任区由一组承包, 并由组长负责, 科内所有人员分工合作, 各尽其责, 使病区内的每一个角落都得到有效管理。按照5S管理要求, 每日、每周、每月定期清理责任区的环境卫生、设施、设备及用品、药品等, 及时清理非必需用物和补充必需用品。确保责任到人, 落实到位, 确保工作环境干净、整洁, 各种设施、物品无尘、无污迹。生活垃圾、医疗废物严格按规定分类处理, 医疗垃圾每日贴标识后, 按时送交, 定点放置, 并登记送交医疗垃圾的类别、数量、重量等, 收集后统一处理, 严防医院感染的发生。
2.3.2 彻底清洁
对工作场所进行全面的大扫除, 包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等都要清扫, 注意清洁隐蔽的地方, 尽量将物品离地放置, 使清洁时更容易, 消灭卫生死角。卫生员每日及时将病区楼道、楼梯、卫生间、洗漱间、墙围以及病房内地面床头柜、窗台、病床周边等清理干净;护理班护士每日将病房内床单元清扫、收拾整齐;副班护士每日负责清扫治疗室的环境卫生, 清除各种物品表面的灰尘, 包括操作台面、窗台、墙面及墙角, 确保治疗室内无卫生死角。治疗车、治疗盘等由操作人员使用后及时用消毒液擦拭并放归原处;主班护士负责值班室的清理、清洁;同时要求各班护士使用设备及设施后做到及时清洁、消毒、保养, 并派人定期检修, 保持功能良好, 正常运行。
2.4 素养养成
就是经常修习涵养, 在进一步提高感性认识的同时, 在理性认识上也得到质的飞跃。通过学习、培训、监督、检查等一系列举措, 使每一名医务人员都树立强烈的5S管理意识, 养成自觉遵守制度, 严格执行标准, 自己动手的良好行为, 共同创造一个干净、整洁、方便、安全的工作环境。5S管理素养的养成既是5S管理的核心和精髓, 也是5S管理的最终目的。
3 总结探讨阶段
3.1 改善了病区环境
通过5S管理的实施, 使医疗现场无菌区、清洁区、污染区等各区域标识更加清晰、醒目, 各类物品严格按5S定置图定位摆放, 定点管理, 责任明确。病房管理做到“两齐” (环境整齐、物品整齐) 和“两一” (床头被子枕头一条线, 床下物品一个点) , 库房管理做到“两齐” (库容整齐、堆放整齐) 、“三清” (数量、质量、规格清晰) 、“三洁” (货架、物品、地面清洁) 、“三相符” (账、卡、物相符) 、“四定位” (区、架、层、位对号入座) 。科室地面、墙面做到干净整洁, 各种管线、设备无污物、无尘土, 操作现场宽敞明亮, 地面平整, 通道畅通。
3.2 调动了全体护理人员的工作积极性
护士长定期对5S的执行情况进行检查, 并与每月奖金分配及评先评优挂钩, 进一步有效地激发了每一名护理人员的工作热情和工作积极性。
3.3 确保了医疗安全
通过5S管理及病区环境管理的一系列监管制度, 强化了每一名医务人员的岗位职责, 增强了安全意识、责任意识、服务意识、问题意识和协作意识等五种意识, 进一步固化了员工行为。规范了各种物品的定位放置及管理, 各种医疗设备处于功能位, 避免了医护人员使用时的慌乱性及差错, 节省了操作时间, 确保了诊疗护理操作的规范化, 从而为抢救患者赢得了宝贵的时间, 进一步提高了医疗工作的质量与效率。同时, 病区通道及安全出口的标识清晰, 无杂物、无障碍物, 突发事件发生时有助于人员的紧急疏散, 避免患者跌倒受伤, 这些都有效地确保了医疗安全。
3.4 提高了患者满意度
患者满意度是最现代的质量管理评价方法, 是最有说服力的护理质量评价指标[2]。通过5S管理, 使就医环境进一步美化, 患者对环境卫生、设施的满意度大幅上升;各种护理操作能及时、快速、有序、高效地进行, 护理服务质量进一步提高, 从而使患者及家属对医院的满意度亦得到了很大的提升。
3.5 提高了医院核心竞争力
通过5S管理, 营造了“人人积极参与, 事事遵守标准”的良好氛围, 各项工作的开展都能得到全体职工的大力支持与积极配合, 对各项任务的顺利完成起到了极大的推动作用, 达到了事半功倍的效果。同时, 严谨的工作作风, 安全的服务措施, 规范化的管理, 高品质的服务, 进一步增加了患者对医院的安全感和信任感, 进一步提高了医院在激烈的医疗市场竞争中的核心竞争力[3]。
4 体会
持之以恒, 贵在坚持, 病区环境的管理贵在坚持和维护, 关键在于科室人员良好习惯的养成。要经常性地向科室成员灌输按照规定方式做事的重要性, 指导科室成员做事的正确方式并让其付诸实践, 以拋弃坏的习惯而养成良好的习惯, 使5S管理法成为日常工作的一部分。要通过连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫和清洁, 逐渐使全体职工增强5S管理意识, 养成良好的素养, 养成坚持的习惯, 坚持上班5S 1 min, 下班前5S 5 min, 人人心中时刻不忘5S。并辅以一定的监督措施, 强化5S管理标准的落实, 明确责任区及责任人, 不搞突击, 贵在坚持和维持, 努力为职工创造一个更加高效舒适的工作场所, 为患者营造一个更加安全、可靠、整洁、温馨的就医环境。
参考文献
[1]姚雅红, 杨瑛, 谢海英.5S管理模式在护理质量管理中的应用[J].山西医药杂志, 2006, 35 (12) :1144.
[2]阎息中.实用医院管理手册[M].北京:北京科学技术出版社, 1990:284.
8.仓库5s管理制度 篇八
【关键词】5S管理；管理理念；企业文化
【中图分类号】F270.7
【文献标识码】A
【文章编号】1672—5158（2012）10-0134-01
一、引言
5S管理起源于日文里面“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5S管理是一种管理理念，在具体运用5S管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。
二、5S管理的理念
1 整理（SEIRI）
整理是整个5S管理的开始，只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。
2 整顿（SEITON）
在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。
3 清扫（SEISO）
将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。
4 清洁（SEIKETSU）
清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。
5 素养（SHITSUKE）
素养是5s管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5S管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。
三、实施5S管理的步骤
1 成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组
5S管理会涉及到公司所有部门的所有员工，要想5S管理得到顺利推进，就必须从所有管理人员做起，带头遵守公司的各项管理规章制度。同时，为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱，在组建改革推进小组的过程中，一定需要各部门主管的参与，并对本部门的5S管理负责。
2 制定5S管理的各项规章制度
5S管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度，自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5S管理的成败。在制定规章制度过程中，既要制定统领性的、适合全公司员工的制度，还需要各部门主管根据本部门特点，制度本部门的5S管理制度，让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。
3 宣传与培训
5S管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5S管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此，恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5S管理的关键所在，必须让所有员工理解5S管理给企业以及员工自身所带来的利益，让员工明白5S管理的各项规章制度的内涵。
4 管理绩效考核体系与管理创新
要想让员工自觉遵守5S管理的各项规章制度，除了恰当的宣传以及大量的培训工作，还需要制定完善的管理绩效考核体系，对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5S管理体系。同时，5S管理是一种高效简洁的管理理念，不是一成不变的，需要在实际的管理过程中不断创新，与实际生产和管理相结合，不断改革方法，增加新的制度。
四、5S管理给企业带来的效益分析
5S管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，降低成本和风险，给企业带来诸多的效益，使企业的质量Q（quality）、成本C（cost）交期D（delivery）、服务S（service）、创新I（innovation）、管理M（management）这六大要素都达到最佳的状态。
1 质量Q（quality）
质量是现代企业生存的根本，通过5S管理，可以有效的规范员工的生产操作行为，降低企业产品质量风险；规范企业产品质检部门的业务操作，确保每一台出厂产品都是质量合格产品，减少认为判断带来的失误。
2，成本C（cost）
成本是当代企业竞争的关键，只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5S管理，可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率，减少产品的残次品率，减少企业的库存量，降低企业的生产成本。
3，交期D（delivery）
随着JIT生产为越来越多的企业采用，交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5S管理，可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成，企业的库存水平都能够反应真实的库存水平，确保企业能够按照合同的约定，保质保量的交货。
4 服务S（service）
企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力，能够根据供应链上下游供求关系的改变，及时的调整生产和库存，保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5S实施管理，企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化，及时的调整生产计划以及产品的性能，生产出满足市场需求的产品。
5 创新I（innovation）
创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5S管理，企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然，有利于企业的产品以及管理的创新。同时，通过5S规范化的管理，创新产品推向市场的周期也会大大的缩短，这一切都会有利于企业的创新。
6 管理M（management）
实施5S管理可以有效的提高企业的管理效率，防止企业管理混乱局面的出现。5S管理的本质就是颁布完善的规章制度，引导全体员工按照规章制度自觉自愿的加强自我约束，提高工作效率。通过5S管理，可以形成严谨、细致认真、高效率的企业文化，让企业的发展步入高效快捷的轨道。
五、结束语