油罐车卸油安全操作规程（共10篇）
1.油罐车卸油安全操作规程 篇一
卸油操作规程
一、准备
1、送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，导罐车至计量场地。
2、连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置1 5分钟经计量后准备接卸。
二、验收
1、卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。
2、卸没员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查，如油品质量有异常，应报告经理，拒绝接卸。
3、测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0．2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告经理，通知发货库派计量员共同复测，复测结果记录在案，油品应予接卸，超耗待行处理。
4、逐项填制进站油品核对单，由驾驶员，卸油员双方签字确认实收数量。
三、卸油
1、核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
2、通过液位讲或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒事故的发生。
3、非密闭式卸油，应通知加油员关闭与卸油油罐连接的加油机，暂停加油作业。
4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。
5、检查确认油罐计量孔密闭良好。
6、司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油。管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。
7、卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阎，折卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。
8、引导油罐车离站
9、雷雨时，禁止进行加油和卸油作业。
四、卸后工作
l、待罐内池面静止平稳后，通知加油员开机加油。
2、将消防器材放回原位，整理好现场。
3．据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管帐。
2.油罐车卸油安全操作规程 篇二
(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。
(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。
(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。
(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。
(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。
(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。
2 日常保养
(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。
(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。
(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。
(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。
(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。
(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。
(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。
(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。
(13) 操作箱关闭是否严密。
(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。
3 定期保养
(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。
(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。
(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。
3.油罐车卸油安全操作规程 篇三
1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。
2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。
4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。
5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。
6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，
二、操作要点：
1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。
2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。
3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。
4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。
4.罐车驾驶员操作规程（共） 篇四
一、接到调度电话通知后，按时到达公司车辆停放的地点。首先对车辆进行（轮胎、油料冷却）及外观的检查后才能发动车辆，每次装料前把搅拌罐内的杂物放掉，防止混凝土离析。
二、在装料和运输过程中，防止搅拌车反转，把混凝土反倒出来，落实调度本车次去向到达施工场地及混凝土型号标准后，将车辆倒入操作台下，检查各个操作部位。每次出车前将水容器加满水检查上水管阀门是否关闭，防止水流入搅拌罐内。听到铃声后，才能慢慢驶离现场。
三、将车辆停放在过磅平台上停好后，下车到调度室拿发货票及过磅单，确认后低速驶出大门、车辆严禁带无关人员违者处罚50元。
四、在确保车辆行人安全的情况下，中速行驶。严格遵守交通规则，服从指定的路线行驶。在运输过程中，低速搅拌，注意观察，预防停止、发生反转现象。
五、到达现场工地后，首先对土地道路进行核实检查通能力，然后将发货票交给放料人员核实无误的情况下，配合泵车放料前搅拌车高速搅拌5秒防止混凝土分层，不离泵送。每车次必须将混凝土放干净，确认所对方量是否一致后，把车辆停在指定的地方冲洗干净。
六、车辆出现故障时，应采取应急措施，立即通知维修人员及生产技术人员，根据预拌混凝土使用规范时间在第一时间内确保正常使用，因误时汇报、误报造成的损失由自己负责。
七、回到公司后按指定的地方停在接水区与排水区，将车辆情况清洗干净后，严格按照操作规程制度执行，再到调度室咨询下一车次运输任务。
八、收车后将车辆内外卫生清理干净，并按指定的位置将车辆停放整齐，三检后方可离开。
严禁带人，违者处罚50元。
5.油罐车卸油安全操作规程 篇五
8.2经现场收料人员签收确认后，按指定接口进行软管连接；确认作业点的水源、标牌、色标、短接头及现场安全技术牌是否安全有效；
8.3驾驶员拆装卸料管时，必须佩戴好面罩、戴好防酸手套，按指定接口进行软管连接；
8.4软管接口螺丝必须用四个螺栓紧固，确认不滴漏。8.5确认充填口盖固定脚无异常；
8.6压送前，必须对以上内容进行“指唱”确认。压送排放中，作业人员必须坐在驾驶室或安全区域，观察压力表动态软管动态和作业环境等动态，如有异常或发生事故，立即按《危险品运输（异常）事故紧急情况处理预案》处置。作业区域严禁无关人员进入。卸载后，必须确认罐体无压力，各阀门关闭后，方可拆卸软管接头，并安装防滴漏装置。残液严禁滴漏在残液槽外。
6.破碎操作安全操作规程 篇六
1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；
2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；
3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；
4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；
5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；
6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；
7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；
8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；
9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。
10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。
7.吊车操作人员安全操作规程 篇七
1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。
2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。
3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。
4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。
5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。
8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
10、在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。
11、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。
12、吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑，精神必须集中，以免出意外事故。
13、吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用。
14、司机必须清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。
15、在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。
16、起吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
17、起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。
18、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。
19、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。
20、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。
21、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
22、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。
23、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。
24、如果吊车在吊装过程中出现故障，应立即停止吊装，并采取措施将吊物放下，停止运转后再请维修工进行维修，严禁在运转中进行保养和修理工作。
25、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。
26、起吊时操作杆不要扳的过紧，以免出现紧急情况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。
27、起吊时，先推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。
28、吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摆动，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。
29、在吊装重物时，不准爬杆操作，如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进行吊装，以免发生吊装事故。
30、严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人或有浮放物不吊；安全装置不灵不吊； 工件埋在地下不吊；光线隐暗 看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件没有措施不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易 爆危险品不吊。
31、大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃（含-20℃）及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。
32、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。
33、若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。
34、发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。
8.电工安全操作规程() 篇八
（一）1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工南钢、电业安全工作规程，严格执行安全操作规程和制度。
2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。
3、大项目检查时，必须要工作处做好安全措施。
4、检查、维修电器设备时，应有人监护，严禁独立一人作业。
5、检查、维修设备时，必须严格遵守南钢的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“在检修中，严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。
6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。
7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用。
8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。
9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。
10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。
11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。
12、熟知电气用消防器材，电工随时可用会用。
13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。
14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。
15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。
16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。
17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。
18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。
19、移动用电工具必须经南钢安检合格，并在有效期内使用。
电工作业安全操作规程
（二）一、在电工作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。（1）未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。（2）检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。（3）不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。
（4）高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。（5）带电作业导致触电。
（6）检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。（7）在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。
（8）不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。
二、为保证电工操作的安全，操作者应做到的防护措施：（1）操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。
（2）检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）（3）按规范要求穿戴劳保用品。
（4）高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。（5）严禁带电作业
（6）在相关岗位检修前先了解周边的情况。（7）工作时按规定使用应该使用的工具。
三、电工安全操作规程
（一）、一般规定
1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。
2、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过6个（含6个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。
3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修纪录。
9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。
（二）、设备安装
1、安装高压油开关，自动空气开关澄有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的结合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
3、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
4、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。
（三）、内线安装
1、安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
2、在手脚架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
3、在平台、楼板上用人力弯管器弯弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙弯弯时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高出穿线，不得用力过猛。
5、钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用适度，防止花篮螺栓折断。
6、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。
（四）、电缆安装
1、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并没专人指挥。
2、人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
3、竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，成立即固定、卡牢。
4、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过揽轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。
5、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。
6、在已送电进行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停时，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10KV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
7、挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
8、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。
（五）、电气调试
1、进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不再同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。
4、用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止遥测路线绝缘。
5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
（六）、施工现场变配电及维修
1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。
2、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
3、在变配电室内，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
4、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
5、装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
6、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
7、用绝缘棒拉、合高压开关，应带绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有降雨罩、应专人监护。严禁带负荷位、合开关。
8、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
9、电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。
10、施工现场照明安装，遵照有关规定执行。
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电工岗位职责和安全技术操作规程
（一）、岗位职责
1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。
（二）、安全操作规程
1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
（三）、技术操作规程
1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况，及时发现异常和缺陷，应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。
2、如遇天气变化，高峰负荷，设备异常等情况，要适当增加特巡。
3、主要巡视检查维护项目：（1）、变压器、油色应透明不发黑，油面不过高过低，外壳无漏油现象和变形。（2）、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。（3）、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。（4）、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。（5）、各设备保护接的是否完好。（6）、各载流接头（包括刀闸）有无发热现象。（7）、避雷装置是否完好无缺。（8）、每15天对电气设备进行清扫，保持通风良好及工业卫生。
4、变压器运行规定：（1）、上层油温正常不得超过85℃，超过时应压低负荷。（2）、遇下列情况应停止运行。
A、内部发生强烈放电声
B、喷油冒烟
C、套管严重破裂放电 D、外壳破裂，大量漏油
E、接头熔化放电
F、变压器起火（3）、变压器绝缘在运行期间激减30％以上时应停下大修。（4）、变压器检修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。（5）、变压器高压熔丝器应按下列规定：a、100KVA以下变压器为额定电流的1.20－2.00倍，b、100KVA以上变压器为定电流的1.2－1.5倍，c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。
5、电动机运行规定：（1）、定期检查电动机的负荷、轴承温度，大电流的出入口空气温度与铁芯温升。（2）、电机操作，包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视，应由该电机所带设备操作工担任，电器保全工应定期巡视。（3）、电机长期停用（15天以上），在起动前除详细检查外部情况及周围环境外，并测定绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧（380V电机）和1.8兆欧（6000V电机）。（4）、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。（5）、电机轴向温度不得超过2－4毫米，空气间隙相互差不得超过10％。（6）、电机轴承温度不得大于80℃，定子温升不得超过65℃。（7）、电机检修周期：
中小修（抽转子加油）每年二次，灰尘场所适当清扫。大修（抽出转子换线圈），以绝缘及使用情况而定。（8）、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求：
a、保险丝（片）容量应为：鼠笼型电机为启动电流的0.4倍，重负荷启动的电机为启动电流的0.5－0.6倍。ｂ、绕线型电机为额定电流值。
ｃ、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。
6、电力电缆运行规定：（１）、电缆检查项目：
ａ、雷雨过后，重点巡视端头瓷件有无闪络现象，干封端有无漏油。ｂ、电缆卡子有无松动、发热现象，接地线是否良好。
ｃ、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品，在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。（２）、电缆的工作电压，不应超过电缆额定电压的15％。（３）、在紧急事故时，电缆允许最大超负荷15％连续二小时运行。
（４）、电缆应每年进行一次预防性试验。（５）、经停电超过一个月的电缆，在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻（不低于400兆欧，2500V摇表）超过一个月，根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定，必要时，应做直流耐压试验。
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高压配电工岗位职责和安全技术操作规程
（一）、岗位职责 １、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。
２、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。３、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。
４、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。
（二）、安全技术操作规程：
１、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。
２、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。
３、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。
４、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救护法进行。
５、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。
６、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
７、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。
８、电器设备停电后（不论计划停电或设备事故停电）都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。
９、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。
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电工安全操作规程
一、严格遵守安全操作规程总则。
二、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。
三、电气设备及线路的检修工作，低压设备（400伏以下）遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，佩戴好电报警安全帽，做好安全措施，有专人监护方可进行。
四、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。
五、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。
六、对电气设备或线路停电检修时，1、断开有关的电源开关；
2、验明工作部分确无电压（对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电）；
3、在有关的开关手柄上挂上标示牌；
4、根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时（如检修电缆），则装上后，方可进行工作。
七、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器、油断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。
八、检修具有两个以上电源的环形供电系统时，应先熟悉线路来龙去脉。当需要拔下配电箱或电板上的保险以断开线路电源时，必须在无负荷电流的情况下进行。
九、高空作业时必须先检查所用工具（如梯、踩板、绳子、安全带等）是否完好，并检查杆子（特别是根部）情况。严禁无安全带登杆作业。工作结束不准沿杆滑下。高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。
十、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。
十一、拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，经
通电并列试车正常，才能交付生产单位使用。
十二、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。
十三、检修弱电设备时（如硅整流或其它电子设备），当情况不明或未采取有效措施之前，禁止拿常用的摇表检查其绝缘。
十四、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。
十五、电工工作时必须头脑清醒，思想集中，严格按确认制操作。
十六、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。
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电工安全操作规程
一、设备安装
（1）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
（2）搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
（3）露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
（4）剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
二、内线安装
（1）安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞墙上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
（2）在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。（3）在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
（4）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
（5）钢索吊管敷设，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
（6）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。
三、外线安装
（1）作业前应检查工具（铣、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
（2）杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
（3）施工现场运电杆时，应有专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
（4）人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、钢丝绳等无伤痕）。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空（吊车起重臂杆回转半径内）所有带电线路必须停电。
（5）电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
（6）电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m.木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
（7）登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。
（8）杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
（9）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑捆牢固。调整拉线时，杆上不得有人。
（10）紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。
（11）架线时在线路的每2—3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
四、电缆安装
（1）架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。
（2）人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
（3）竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。
（4）人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。
（5）汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。
（6）在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
（7）挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
（8）在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V.施工前应将地面进行清理，积水排净。
五、电气调试
（1）进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
（2）电气设备或材料非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
（3）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。（4）用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。
（5）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
六、施工现场变配电及维修
（1）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
（2）高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
（3）在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电应悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（4）验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（5）装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
（6）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
（7）用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。
（8）电气设备的金属外壳必面接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
（9）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。
七、施工现场照明安装
（1）施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m.流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
（2）施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m.工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
（3）室内照明灯具距地面不得低于2.4m.每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。
（4）一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须
做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
（5）现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V.在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V.工作手灯应用胶把和网罩保护。
（6）36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。
一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m.照明变压器必须有防雨、防砸措施。
（7）照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施（8）施工现场的照明灯具应采用或单灯控制。
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电工安全操作规程
1．电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2．工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3．维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4．使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5．工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6．所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7．工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8．检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9．发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10．工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
9.焊工安全操作规程 篇九
提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2 适用范围
本规程适用于企业的焊接及动火作业。3 一般安全规程 3.1 焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有《特殊工种操作证》后，方能独立操作。3.2 焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.3 工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。3.4 工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。
3.5 施焊现场应进行拦护。多人作业要互相配合。3.6 助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。3.7 在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。
3.8 吊运物件必须遵守《起重工安全操作规程》，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。
3.9 下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.10 设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。3.11 高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃、易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。
在非固定动火区进行动火，或对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油
1.1 桶、管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查、隔绝、冲洗、臵换、采取必要安全措施，待分析合格后办理动火证，方准作业。严禁带压施焊。1.2 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，办理相应作业许可证，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。1.3 禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。1.4 工作完毕应检查和清理场地、灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。2 手工电弧焊工 2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸急救方法等。2.2 工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
2.3 电焊机应放臵在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均应由电工进行。
2.4 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关。2.5 移动电焊机位臵，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。2.6 换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应放在指定地点，以免引起火灾事故。
2.7 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切割焊接过程中要多做短时间的休息。2.8 在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节器，如超过60度时，应立即停车冷却。2.9 电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60-80伏特。如出现电焊机机件故障、电线破损漏电或保险丝烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。3 氩弧焊工
1.1 遵守《焊工安全规程》。
1.2 检查设备工具是否良好，焊接电源、控制系统是否接地线，传动部分运转是否正常，氩气、水源必须畅通。如有异常，应立即修理。1.3 自动氩弧焊和全位臵氩弧焊必须有专人操作开关，操作按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
1.4 采用高频引弧必须经常检查有无漏电现象。1.5 在电弧附近劳保用品穿戴齐全，不准在电弧附近吸烟、进食、以免臭氧、烟尘吸入体内。1.6 磨钍钨极时必须戴口罩、手套、做好安全防护措施。
1.7 手工氩弧焊工人，随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作业时间。1.8 氩弧焊工作时，应进行通风，通风装臵失效时，应停止工作。1.9 氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架，并远离明火3米以上。1.10 在容器内部进行氩弧焊时，必须办理《设备内安全作业证》，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
1.11 钍钨棒应存入于铅盒内，避免因放射性剂量超出安全规定而致伤人体。2 自动（半自动）电焊工 2.1 遵守焊工《一般安全规程》。2.2 检查机电设备的接地装臵、防护装臵、限位装臵、电气线路是否符合安全要求，机械运转部分是否灵活，检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。2.3 合闸时要戴手套身体偏斜一次推靠，合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入异物，潮湿时要烘干。2.5 焊接时，导线要放臵好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。2.6 吊运工件应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。
高处作业，必须办理《高处安全作业证》，焊机要固定，安装护拦，登机架时精神要集中，防止高处坠落。2 手工气焊（割）工 2.1 一般规定 2.1.1 严格遵守焊工一般安全规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程。
2.1.2 工作前或停止时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油污。
2.1.3 检查设备附近及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。因条件限制，不能保持足够距离时，必须采取可靠隔离措施，乙炔瓶与氧气瓶应分开放臵，其距离不应小于5米。2.1.5 禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。2.1.6 阀门或管线出现冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度的温水融化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液解冻保温。2.1.7 氧气瓶、乙炔发生器应有防晒措施。乙炔气瓶应严格遵守《溶解乙炔气瓶安全监察规程》。2.1.8 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期校验。
2.1.9 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。3 气焊用工具设备 3.1 氧气瓶
3.1.1 氧气瓶上安全帽和防振橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶，易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车运氧气瓶。3.1.2 禁止使用没有减压器的氧气瓶。
氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/平方厘米的剩余压力，并1.1.1 将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
1.1.2 开启氧气表时要用专用工具，动作要缓慢，操作人员应站在钢瓶侧面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍。装表前，应先把氧气开一下，将附在瓶咀内的水分和灰尘吹掉。1.1.3 焊工板手只作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂。
1.1.4 氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少要拧5扣以上，以防氧气表脱落伤人。1.1.5 冬季氧气表冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁火烤。1.2 焊（割）炬
1.2.1 通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止用铁丝。1.2.2 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧气管，打开氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。
1.2.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切厚金属。1.2.4 焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各开关保持良好状态，不得漏气。1.2.5 切割已腐蚀的工作物件时，应除去铁锈，灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤。
1.2.6 工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“辟啦”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。1.2.7 短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门紧闭，不准将焊炬放在地上。较长时间休息，或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。1.3 焊炬（或割炬）点燃操作规则 1.3.1 点火前急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
1.3.2 进入容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行。
1.1.1 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上所氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。1.1.2 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。1.1.3 使用氢气切割机时，应先入氢气，后入氧气引火。
1.1.4 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
10.安全操作规程2017 篇十
1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..7、插床安全操作规程…………………………………………………………..8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..10、卷板机安全操作规程………………………………………………………
11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………
12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………
13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………
14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..16、切管机安全操作规程……………………………………………………..17、压力机安全操作规程……………………………………………………..18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..22、行车操作规程……………………………………………………………..23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..25、叉车安全操作规程………………………………………………………..26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..32、切割机安全操作规程……………………………………………………..33、库工安全操作规程………………………………………………………..34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..35、锻工安全操作规程………………………………………………………..36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..37、钳工安全操作规程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、库房防火制度……………………………………………………………..40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..42、铆工安全操作规程………………………………………………………....43、电焊工安全操作规程………………………………………………………
44、气焊工安全操作规程………………………………………………………
45、起重工安全操作规程……………………………………………………….46、装载机安全操作规程……………………………………………………….47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………
54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………
55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………
57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………
58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………
操作规程审批
多 经 处：
厂
长：
技术厂长：
安全厂长：
编
制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利
时间：
****年**月**日
普通车床安全操作规程
1、工作前，应正确穿戴劳保用品。
2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。
3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架 和顶尖。必要时装设防护栏杆。
4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用 砂布裹在工件上砂光。
5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。
铣床安全操作规程
1、工作前应正确穿戴劳保用品。
2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。
3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。
4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。
6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。
8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
牛头刨床安全操作规程
1、上班前穿戴好安全防护用品。
2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。
3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。
4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。
5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。
6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。
钻床安全操作规程
1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。
4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
锯床安全操作规程
1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。
2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。
3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。
4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。
插床安全操作规程
1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。
4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
6、机床导轨上不允许堆放杂物。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。
2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
5、不能在震动的砂轮上工作。
6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。
7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。
8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。
9、使用后必须拉闸，要保持卫生。
剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。
3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。
6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。
9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。
电葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。
2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。
3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。
4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。
5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。
6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。
7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。
8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。
9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。
10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。
11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
卷板机安全操作规程
1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。
2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。
3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。
4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。
5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。
6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。
联合冲剪机安全操作规程
1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。
2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。
3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。
4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。
5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。
6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤。
摇臂钻床安全操作规程
1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。
3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
起重无线遥控器使用安全操作规程
1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。
2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。
3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。
4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。
5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。
6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。
7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。
8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。
9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。
10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。
11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。
12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。
13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。
14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。
15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。
16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；
四、施焊前做好如下准备工作：
1、按标准穿戴好劳保用品；
2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；
3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；
4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；
5、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；
6、采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；7、8、9、焊机机壳接地良好；
检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5； 各连接气管连接应牢固，无泄漏；
10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；
11、焊机上不得堆放杂物；
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；
七、焊接时应注意事项:
1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；
2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；
3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；
4、5、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；
随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；
6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；
九、检查设备技术状态，确保状态良好；
十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
电焊机安全操作规程
1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。
2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。
3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。
4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。
5、电焊机的维修在电工的指导下进行。
6、电焊机移动时，应先切断电源。
7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。
8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。
9、高空作业必须采取保安措施。
10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。
11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。
12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。
13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。
14、非电焊工不得进行电焊工作。
15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。
16、雨天不得在露天场所电焊作业。
17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。
18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。
切管机安全操作规程
1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。
2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。
3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。
4、工作完毕，要及时停机，切断电源。
压力机安全操作规程
1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20＃机械油或22＃透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。
2、压力表必须正常指示，否则不许开机。
3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。
4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×400㎜3再次提高压力不能过多，必须小于25㎏/㎝3。
5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。
6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。
7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。
8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。
剥皮机安全操作规程
1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。
2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。
3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。
4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。
5、工作完毕，要停机，断电源。
锁管机安全操作规程
1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。
2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。
3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24㎜为适当，否则要调整。
4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。
5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。MH-2B电机电动拆线机安全操作规程
1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。
2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。
3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。
神模301电控绕线机安全操作规程
1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。
2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。
3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。
行车操作规程
1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。
2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。
3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。
4、起吊重量严禁超过设备负荷。
5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。
6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。
7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。
锻钎机安全操作规程
1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。
3、使用设备不得超规范、超负荷使用。
4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。
5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。
6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。
7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。
多电源试验装置安全操作规程
一、高压合闸：
1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。
2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。
二、1140V电源试验：
1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、△接线隔离开关断开，使二次结线为Y 接法，输出电压为1140V，然后再合高压。
2、将660V隔离开关搬至断开位置。
3、合上1140V的隔离开关。
4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。
5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。
6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。
7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。
8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。
9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。
三、380电源试验：
1、合上380V电源隔离开关。
2、合上380V空气开关，观看仪表指示。
3、按380V起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。
4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过30KW）。
5、试验结束后，先停止各开关至原来位置，再拆除负载。
叉车安全操作规程
1、叉车在工作时，附近不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开。
2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。
3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。
4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。
5、起升的负载下方严禁站人。
6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作过程中，不允许打开驾驶室门选取货物。
7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好．
干燥室安全操作规程
1、产品在入室前，必须切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机设备是否合乎要求。
2、浸漆必须按浸漆工艺进行。
3、浸漆完毕后要盖好漆桶。
4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。
5、绝缘漆烘干后，要将磁铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。
6、干燥室附近不许放易燃品。
7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套和口罩。
手动压力机安全操作规程
1、使用该机必须两人以上进行操作。
2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。
3、被压零件必须牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。
4、丝杆起到一定高度，必须待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。
5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或站起。
6、扳动重锤臂使丝杆下落。
7、校正长的零件弯曲度，必须两人扶持，操作中不得少于三人。
8、不许未有机件或垫木空落丝杆，以免损坏部件。
低压配电柜安全操作规程
1、操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向面对操作设备。
2、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。
3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。
4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。
5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。
6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
7、配电柜必须防雨、防尘。
8、检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
9、检查、维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
乳化液泵站安全操作规程
一、开泵前检查：
1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。
2、全部过滤器完好清洁。
3、曲轴箱油位在规定范围内。
二、起动与运转
1、打开手卸载空载起动。
2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。
3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。
4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。
5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。
6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。
7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。
8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。
9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。
三、停泵：
当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。
鼓风机安全操作规程
一、开车前做好如下工作
1、检查所有螺丝是否牢固。
2、检查防护装置是否完整良好。
3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，4、检查机壳内有无东西掉入。
5、检查管路是否堵塞或漏风。
6、清除设备附近障碍物。
7、加足油量。
二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。
三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。
四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。
五、运转中如停电，应立即切断电源。
六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况方可使用。
七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。
八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。
空气锤安全操作规程
1、上班前应正确穿戴劳保用品。
2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。
3、听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。① 冷铁或空锤不打；
② 模具夹不紧、放不正、有危险不打； ③ 信号不明不打。
4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。
切割机安全操作规程
1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
库工安全操作规程
1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。
2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。
3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。
4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。
5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。
6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。
7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。
8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。
9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。
10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。
11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。
12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。
13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。
电气维修工安全操作规程
1、电气维修工必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
2、操作者穿戴好劳动保护用品。
3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，不得随便拆除。
4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高压危险”，“切勿靠近”标志牌。
５、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。６、进行电器试验时，一人监护，一人操作。
7、运行和试验的电气设备要有良好的接地。
8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用水进行灭火。
9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。
10、电气设备的各种保护和闭锁装置严禁随意拆除，必须按照标准定期检查校正。
11、运行中的各种开关不得带负荷停电。
12、检修完成后的废电缆头，废电气配件必须交回车间统一回收处理。
13、必须遵守《电业安全工作规程》。
锻工安全操作规程
1、必须遵守机床工一般安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上岗。
2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。
3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否则不能使用。
4、冬季受打击的工具预热后方可使用。
5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。
6、禁止用硬钢做锻打工具。
7、使用大锤时不准戴手套。
8、一般工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或裂开部分应铲除修好。
9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。
10、打捶前应观察周围人或物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二米内站立或行走。
11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。
12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。
13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。
14、工作中严禁将手或任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时，接送工具必须用钳子。
15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟练后方可掌钳独立工作。
16、各烘炉应设排烟罩。
17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。
机床工通用安全操作规程
凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守本工种的有关规程外，本《机床工通用安全操作规程》所作的各项规定也必须严格遵照执行，不得违反。
1、机床操作不准戴手套，工作衣帽必须穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆紧、领口紧），留长发者必须将长发挽入工作帽内。
2、工作前仔细检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试运转。
3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。
4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或床面。
5、根据机床性能、工作条件，合理调整主轴和进刀速度，选择良好的刀具和夹具。
6、随时注意机床润滑及运转情况，发现异常立即停车，严禁设备带病运转。
7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题和离开机床时必须关机。
8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等必须停车进行。
9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。
10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、破布，更不准用嘴吹。
11、运转中手和身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。
12、工作中因停电或其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，将44 手把打至零位，切断电源。
13、爱护设备及其附件，经常检查安全装置是否完好，不得随意拆掉或不用。
14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。
15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不可垒得过高，不得妨碍交通和操作。
16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。
钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产
防火制度
1、值班人员必须严格交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。
2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理并报厂长。
3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即熄灭或关闭。
4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂领导或有关部门。
5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。
6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。
7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，确保其完好合格。
库房防火制度
1.库房应设专人负责防火工作。
2.库房内严禁吸烟和使用明火，且严禁携带火种进入库房。3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。
4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安装、维修，引进库房内的电线必须安装在金属或硬质难燃塑料套管内，禁止乱拉临时线。
5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准超负荷作业。
6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更换、维修。
7.物品应按“五距”要求码放： A、顶距：货垛距顶五十厘米； B、灯距：货距灯五十厘米；
8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。
10.工作人员必须熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法，负责报警和扑救初期火灾。
液压检修工安全操作规程
1、必须熟悉检修对象的结构和性能，否则不准独立工作。
2、工作前必须穿戴好规定的劳保用品。
3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。
4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。
5、油管锁好之后，必须做耐压试验。
6、修理液压阀须知：
⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理必须精细认真。
⑵拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座和阀体的密封不受损伤。
⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失和装错。
⑷阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。
7、修理单体支柱注意事项：
⑴拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。
⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。⑶检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。
⑷检修完毕必须按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。
8、检修好的阀柱以及待修的要分类存放，并作好检修记录。
机械检修工安全操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6、工作前对所有工具等进行详细检查，符合要求才准使用。
7、放置工具、材料一定要平稳牢固。
8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。
9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。
10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。
11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。
12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。
13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。