造纸废水论文

造纸废水论文（共12篇）

1.造纸废水论文 篇一

造纸工业废水的深度处理

【摘要】造纸工业废水的排放标准日益严格，使得造纸废水的深度处理变得越来越必要。但是深度处理必然需要更高的处理成本，真正实际应用时是有一定难度的。目前国内外关于造纸工业废水深度处理的方法工艺相当多，本文就物理化学法，生物化学法，物理化学-生物化学联合法三大类进行了简单的综述。

【关键词】造纸废水；深度处理前言

造纸工业不仅是用水大户，还是产生工业水污染物的主要产业之一。造纸废水排放量大、组分复杂、污染物浓度高，特别是含有木质素、纤维素、半纤维素、单糖等难降解有机物，易造成严重污染，是难处理的高浓度有机废水之一。我国目前人均纸产品占有率只有世界平均水平的四分之一。近年来，造纸工业虽有一定的发展，但由于污染问题的严重制约，防治技术滞后，制约造纸工业大幅度飞跃，有些造纸厂由于废水污染严重，不得不关闭停产。尽管如此，造纸工业对环境的污染日益严重，废水量约占全国工业总废水量的10%左右，我国造纸工业的平均单位产品耗水量要比发达国家高出1倍以上。随着水资源日益紧缺、水污染物排放总量控制加严以及《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544--2008)的发布、实施，相对于原有标准，新标准CODcr，BOD，SS的排放指标降低了约50％~70％。对于许多造纸企业而言，造纸废水经过传统的二级生化处理后，废水COD、色度仍然很高[1]，出水很难满足新标准。为了满足新排放标准，必须对生化出水进行深度处理。这对减少废水的排放、消减企业的排污费、减少水资源的消耗方面具有十分重要的意义。深度处理方法研究

废水深度处理[2]是指经一级、二级处理后，为了达到一定的标准甚至达到废水回用目标，使废水进行进一步水处理的过程。针对废水的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。

造纸废水深度处理的方法大体上可以分为三种，分别为物理化学方法，生物化学方法，以及物理化学-生物化学联合的方法。深度处理方法费用昂贵，管理

较复杂，除了每吨水的费用约为一级处理费用的4-5倍以上。

2.1 物理化学方法

在造纸废水的深度处理中，物理化学法具有治理快、处理效果好等优点，一般采用的方法包括：高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法吸附法等。

2.1.1 高级氧化法

高级氧化法(Advanced Oxidation Processes，简称AOPs)又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的一种用于处理难降解有机污染物的新技术。在氧化剂、电、声、光辐照、催化剂等作用下产生氧化能力极强(其电位2.80 V，仅次于氟的2.87V)的·OH，再通过·OH与有机化合物间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用，使废水中难降解的大分子有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接分解成为CO：和H：O，达到无害化的目的[3]。该技术具有反应速度快、处理效率高、对有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点，并被广泛应用于有毒难降解工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处理中，已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点[4]。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton类氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法等。

对于废纸造纸废水中有机碳的去除，光Fenton法有良好的处理效果[5]。将Fenton和光Fenton结合处理造纸漂白废水是非常有效的，处理过程中采用太阳光作为光源，对TOC有更好的去除效果。虽然Fenton法的处理效果较好，但是H2O2价格较高。在确保效果的前提下若与其他处理工艺联用，可以适当降低成本。

超临界水氧化法(SCWO)处理有机废物和废水是一种很具有优势的技术。水在超临界状态下(T>374℃，P>22.1MPa)具有常态时水所没有的一些性质，如对有机物的高溶解性和对无机盐类的低溶解性；氧气、氮气、二氧化碳等气体可完全与水混溶等[6]。有机物在超临界水中，可以很容易被普通氧化剂氧化。超临界水氧化法处理有机废水具有反应速度快、反应完全和无二次污染等特点。戴航[7]等利用超临界水反应系统处理造纸废水，经处理过的造纸废水的TOC去除率可达99%。

光催化法可以大大降低纸板生产废水的有机污染物负荷，具有较好的处理效

果。光催化法的重点在于对催化剂的选择。朱亦仁等[8]在对纳米Fe2O3/Fe3O4光催化法处理造纸废水的研究中得出，该催化剂能有效、快速的降低废水中的CODcr，该催化剂用量、H2O2用量、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响大小依次为、光照时间> H2O2用量>催化剂用量>溶液pH值。研究进一步考察了太阳光照射下催化剂对废水的降解效果，表明太阳光光照下催化剂对废水也有较好的处理效果。Fe3O4的存在使催化剂具有一定磁性，可利用磁分离法将催化剂从体系中分离。

臭氧氧化技术[9]是利用臭氧在不同的催化剂条件下产生HO·的一种高级氧化工艺，氧化能力强，对除臭、脱色、杀菌、去除有机物效果明显，处理后废水中的臭氧易分解，不产生二次污染。马黎明等[10]对臭氧氧化法深度处理造纸废水进行了实验研究，结果表明臭氧氧化过程中COD和色度的去除随着初始pH值、臭氧通入量和反应时间的增加而增强；随着温度的升高，COD和色度的去除率先增大后减小，25℃时去除效果最佳。当初始pH值为8.12，臭氧通入量514mg(400mL废水)，在25℃时臭氧化反应l0min，色度和COD平均去除率分别达到86.3％和38.9％，处理效果较好。陈力行等[11]以臭氧-曝气生物滤池联合工艺处理造纸废水，结果表明对各种污染物都有很好的去除效果，出水可达到新标准。

2.1.2 絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物，通过一系列作用，对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。对于制浆造纸废水的三级处理，此法已有广泛应用。在最佳运行条件下，用絮凝-电浮选连续处理造纸废水，废水的COD cr可从1416mg/L降至48.9 mg/L[12]。

2.1.3 膜分离法

膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开，使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来，从而达到分离溶剂的目的。管运涛等[13]采用传统的两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处理造纸黑液配置废水，结果表明，系统COD去除率可以达到73.1％，高于BS系统(48.6％)，且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于BS系统；在COD负荷为6kg·(m3·d)-1时MBS酸化率为20.1％，酸化水平为7.5％，略优于BS系统(分别为7.0％和5.0％)。

2.2 生物化学法

生物化学法是指利用微生物的氧化还原作用、脱羧作用、脱氨作用、水解作用等生物化学过程把有机物逐步转化为无机物，从而使废水得到净化。由于其具有费用低、不产生二次污染等优点，在制浆造纸工业及其废液处理中的应用已引起水处理工作者的关注。

在造纸废水的净化中，好氧处理主要有活性污泥法和生物膜法两种。活性污泥法因能高度去除有机污染物而得到广泛应用。然而，活性污泥法对外部条件的波动很敏感，常会发生污泥膨胀、布满泡沫等，这些结果通常会影响出水的水质。生物膜法是靠在填料表面附着的生物黏膜降解废水中的污染物，从而达到净化的效果。该方法有硝化效果好、无污泥膨胀、管理简单、耐冲击负荷强等优点。在废纸造纸废水的深度处理中，采用絮凝-气浮串联生物膜法，中段废水的回用率达到85％以上，出水水质也稳定达标，不过仍存在一些问题，如浮渣量较大、进入接触氧化池的水可生化性差等[14]。

单一方法处理造纸废水往往得不到较好的效果，且处理的成本也很高。现实应用中往往是采用多种方法的组合工艺进行处理的。肖继波等[15]采用生物飘带接触氧化工艺处理废纸造纸废水，效果良好。

2.3 物理化学-生物化学联合法

在废水的处理方法中，生物化学法的处理成本低，但处理效果不如物理化学法，因此若将两者联合则不但可以保证废水能达标排放，而且也可以适当地降低治理成本。朱殿林等[16]利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水，并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明，电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果，在原水的COD为l100-2000 mg/L、色度为160-220倍的条件下，组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右。而采用MBR单独处理时，其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右，不能满足要求。存在问题与发展前景

在造纸废水的深度处理中，各种处理方法都存在着不足。物理化学法中的絮凝法需要投加大量的试剂；膜分离技术容易出现膜污染和浓差极化问题；吸附剂的应用需要考虑它的吸附容量和再生；电化学法消耗的电能较大。生化法应用时

需要考虑的主要问题有：生物填料法中菌种的筛选、培养和环境适应性；活性污泥法的污泥膨胀、生物活性和污泥量等。

目前，单一地使用一类技术彻底去除造纸废水中的污染物成本还比较高，与产业化应用还有一定距离。因此在选择处理工艺时，应充分考虑各种方法的优缺点，采用各种工艺联合处理，这样既能有效地提高处理效率，又能降低处理成本，因此几种处理工艺联合应用将有非常广阔的发展前景。

参考文献：

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2.造纸废水论文 篇二

1 废水水量、水质及处理标准

1.1 废水水量

根据各个车间的生产状况, 生产废水24h连续排放, 污水处理站设计24h连续运转, 污水处理构筑物的设计流量为1000m3/d。

1.2 进水水质

废水中主要的污染因子为CODC r1600mg/l、BOD5 500mg/l、SS1200mg/l、pH值6~9。

1.3 出水水质要求

根据当地环境保护部门的要求, 该厂外排废水应满足《造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2001) 中的要求, 即;CODCr≤100mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤100mg/l、pH值6~9。

2 废水处理工艺流程

该厂生产废水的特点是可悬浮颗粒SS含量大且BOD5/CODCr比值较低, 废水可生化性比较差。根据国内外中段水处理的实际运行情况, 采用斜板沉淀池+水解酸化+SBR污水处理工艺是一种比较稳妥可靠的方案, 即污水在生化处理前, 利用物化处理, 即斜板沉淀池, 降大大降低悬浮物的含量, 同时提高废水的可生化性。

原水经预处理工段分离残浆后进入调节池, 调节池出水泵送至旋流反应斜板沉淀池、沉淀池出水依次自流进入水解酸化池、SBR反应池, 出水达标排放。旋流反应斜板沉淀池中的污泥、水解酸化池的污泥、SBR反应池的剩余污泥均自流进入污泥贮池, 污泥贮池污泥进脱水机房进行脱水后, 泥饼装车运至厂外 (如图1) 。

3 主要构筑物和设备

预处理;尺寸为20.0m×4.5m×4.5m, 有效水深为3.0m, 有效容积为720m3。内设污水提升泵3台, 二用一备。

调节池;尺寸为5.0m×10.0m×4.0m, 水力停留时间4.0h。

斜板沉淀池;尺寸为5.0m×5.0m×4.0 m, 设计流量为4 1.7 m3/h, 有效水深为3.7 m, 沉淀时间为2.0 h, 池内设提耙式刮泥机一台。

水解酸化池;尺寸为10.0m×6.0m×5.5 m, 设计流量为4 1.7 m3/h, 停留时间为7.0 h, 上升流速为0.7 m/h。

SBR反应池:数量为两座, 单池尺寸为15.0m×5.0m×5.5m, 最高水位为5.0m, 最低水位为3.0m, 超高为0.5m, 污泥负荷为0.1kgBOD5/kgMLSS·d, 污泥浓度为3000mg/l, 反应池运行周期为8h。

鼓风机房;尺寸为14.0m×7.0m×5.0m, 室内设3台SBR池专用鼓风机, 二用一备。

污泥贮池;尺寸为5.0m×5.0m×4.5m, 有效容积为100m3, 超高为0.5m,

为了使浮渣和剩余污泥充分混合以利于污泥脱水, 设置高速潜水推流器1台。

污泥脱水间;尺寸为10.0m×8.0m×4.5m, 设1套带式压滤机。

4 处理效果分析

采用该工艺能有效地去除水中的CODCr、BOD5及SS, 排放废水满足《造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2001) 。具体检测结果见表1所示。

5 经济分析

工程总投资估算为100万元, 其中直接投资80万元, 间接投资20万元。直接运行费为2617.6元/天, 折合吨水成本为0.72元/吨水。

6 结语与建议

该方法处理的废水水质好, 且具有良好的环境效益, 而且投资少, 占地小, 且具有较好的经济效益, 同时运行效果稳定可靠, 操作简单, 有很高的推广价值。

摘要：采用沉淀+水解酸化+SBR污水处理工艺处理某造纸厂的废水, 并介绍了各处理构筑物, 及其运行参数及经济技术指标。运行结果表明:用该工艺处理造纸废水, 其出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准 (》GB3544-2001) 中的要求。

关键词：造纸废水,水解酸化,SBR,工程设计

参考文献

[1]杨龙君.水解酸化——接触氧化法处理废纸造纸废水[J].中国造纸, 2007, 26 (10) :65～66.

3.造纸废水处理工程实例简述 篇三

关键词：造纸厂；污水处理；工艺

引言

随着造纸行业的迅速发展，其废水的治理也越来越引起社会的重视。目前，造纸行业产生的废水是世界六大工业污染源之一，它产生的废水量约占国内工业总废水量的10%。造纸废水按其产生环节分为制浆废液、中段水和纸机白水。制浆废液通过常规的碱回收工艺可以得到回收利用；纸机白水通过气浮或多盘真空过滤等处理后可直接回用于生产；而通常所说的造纸废水主要指的是中段水，具有排放量大、BOD高、pH变化幅度大、色度高、有硫醇类恶臭气味、纤维悬浮物多等特点，属于较难处理的工业废水之一。为有效控制造纸行业带来的水环境恶化和缓解水资源日趋紧缺的局面，世界各国不断加大对造纸行业的环境执法力度，既要求排放废水水质达标、主要污染物排放总量达标，又要对吨产品新鲜水用量进行控制。

1、工程概况

某造纸企业拥有 1092mm与 1575mm 两条纸机生产线及废纸制浆生产线。原年产3万吨白纸板，为适应市场需求，2012年转产附加值较高的特种彩卡纸，转产后年产能 6000 吨。为此，企业加快淘汰落后产能，强化结构性减排，实现全面清洁生产，达到节能、减排，安全环保。企业原有一套废水处理系统，但处理能力有限，为强化污水处理系统处理能力，减少污染物排放，保护环境，企业决定对其污水处理站进行改造。

企业生产过程中产生废水量约 15000m3/d，废水经原出水处理系统处理后，一部分水回用生产线，剩余部分废水约 3000m3/d 经污水站处理后外排。

2、废水水质及出水要求

废水经处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段一级排放标准（造纸行业）及《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）两个标准较严者，设计出水水质参数如表1：

3、工艺流程

3.1 原工艺流程

原污水处理工艺为：对污水加入混凝剂，利用混凝剂的网捕效应捕集废水中悬浮颗粒物形成沉淀物，废水中沉淀物在初沉池中沉入泥斗，上清液流入再沉池中储存待回用或排放。该处理工艺对污水处理效果有限，出水 CODcr、BOD5、氨氮、色度等较高，导致外排的废水超标排放。

因此，需对外排的废水进行二次处理，使其达标排放。根据相关规范及我公司对造纸废水处理的工程经验，采用 “水解酸化+接触氧化+脱色”处理工艺。本设计方案仅对外排的废水进行处理方案设计。

3.2 改造后工艺流程

工艺说明：

（1）水解酸化池

水解酸化池内培养的兼性厌氧发酵菌将污水中可生物降解的大分子有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸）这类分子量较小的中间发酵产物，达到去除有机物降低后续处理负荷的作用。池内的聚磷菌可将菌体内贮积的聚磷酸盐分解，并放出能量供专性好氧的聚磷菌在厌氧的环境下维持生存，另一部分能量还可以供聚磷菌主动吸收环境中的VFA 这类小分子有机物，并以聚—β—羟基丁酸盐（PHB）形式在菌体内储存起来，达到除磷的作用。

池内设置填料层，使微生物附着于填料上生长，有效提高微生物数量，增加

接触面积，从而提高水解酸化池的容积使用率，提高。

（2）接触氧化池

生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法，池中设有填料，采用鼓风曝气，利用栖附在填料上的生物膜和供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的。池内微生物部分固着，部分悬浮。具有以下特点：

① 填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高，可以达到较高的容积负荷。

② 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便。

③ 池内生物固着量多，水流属完全混合型，对水质水量的骤变有较强的适应能力。

（3）二沉池

污水经生物接触氧化处理后携带部分剩余污泥进入二沉池，二沉池中水流速度大大降低，污泥在重力作用下沉入泥斗与清水分离，清水从二沉池上部流出。污泥定期排入污泥浓缩池。

二沉池采用平流式斜管沉淀池，具有比表面积大，空隙率高，层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，增加沉降速度，缩短沉降距离，沉淀效果好等优点。

（4）脱色池

废水在脱色池内与次氯酸钠充分接触，利用溶解在废水中次氯酸氧化破坏显色基团，从而达到脱色效果。

（5）板框压滤机

板框压机中板框间夹有滤布，污泥中水分在污泥泵的压力作用下通过滤布流出，而污泥则被滤布截留储存在板框中，经板框压滤机脱水后的污泥定期由具资质的单位回收处理。

4、处理运行费用分析

废水处理运行费用主要有罗茨鼓风机、污水提升泵、污泥提升泵、二氧化氯发生器等电器设备和照明消耗电费，以及自来水费、管理费、人工费等，以下分别分析电费、操作人员人工费。在此，只分析运行成本，未考虑设施投资的折旧费、设备的日常维修、保养费用。

（1）安装功率、能耗

（2）药费

药剂费为1.0元/m3。

（3）人工费

污水站需要2人管理，人工费为150元/天。

折算每吨水的处理运行成本为（915+150）/3000+1.0=1.36元/吨废水

5、运行效果

为了更好的掌握废水处理系统整改后的处理效果，工程竣工后对污水站排水口水质进行连续监测，实际运行出水水质为：pH为7.2，COD为55 mg/L，BOD5为17mg/L，SS=22 mg/L，色度为38倍。

可以看出，污水處理系统运行正常，水质指标达到设计要求，处理后废水达到造纸工业水污染物排放标准GB 3544--2008的排放要求，处理效果良好。

6、结论

工程实践表明，采用“水解酸化+接触氧化+脱色”处理工艺处理造纸废水，只要参数设计合理，处理设施齐全，管理到位，出水水质指标可完全达到造纸工业水污染物排放标准GB 3544--2008的排放要求。

该处理工艺运行可靠，耐冲击负荷，能有效地去除造纸废水的有机和无机污染物，并且能够有效降低色度倍数，保护生态环境。该工程的成功运行可为同类污水的处理提供借鉴。

参考文献：

[1]许效天，霍林，霍聪 - 造纸废水处理技术应用及研究进展 -- 《化工环保》 - 2009年第29卷第3期

[2]潘洪艳，张安龙，张佳 - 造纸废水处理技术 -- 《湖北造纸》 - 2010年第4期

4.造纸废水深度处理工程设计 篇四

摘要：在某钞票纸厂原有废水处理设备基础上引人一体化废水处理设备,对部分废水进行深度处理后回用,以减少废水排放量.同时对一体化废水处理设备进行了深入分析.运行结果表明,此工艺能够满足实际生产的需要,具有可行性.作 者：董继先 赵志明 王森 张安龙 DONG Ji-xian ZHAO Zhi-ming WANG Sen ZHANG An-ong 作者单位：董继先,赵志明,DONG Ji-xian,ZHAO Zhi-ming(陕西科技大学机电工程学院,陕西成阳,712081)

王森,张安龙,WANG Sen,ZHANG An-ong(陕西科技大学造纸工程学院,陕西咸阳,712081)

5.造纸废水灌溉芦苇湿地技术研究 篇五

造纸废水灌溉芦苇湿地技术研究

摘要：通过造纸废水灌溉海涂苇田的盆栽实验和苇地田间实验,考察了造纸废水对芦苇生长及生态环境的影响.监测结果表明,利用造纸废水修复芦苇湿地,不仅可以提高芦苇的产量和质量,还可以改良土壤,此方法对周围生态环境无负面影响.作 者：郭德英    王希波    Guo Deying    Wang Xibo  作者单位：山东省滨州市环境保护监测站,山东滨州,256618 期 刊：环境工程  ISTICPKU  Journal：ENVIRONMENTAL ENGINEERING 年，卷(期)：, (z1) 分类号：X7 关键词：芦苇    灌溉    土壤    地下水   

6.造纸废水论文 篇六

水解酸化-接触氧化处理造纸中段废水

在实验室采用简单预处理-水解酸化-生物接触氧化工艺对麦草制浆造纸中段废水进行模拟研究,以确定厌氧、好氧生化反应器的.最佳运行参数和运行影响因素.结果表明,采用本工艺处理CODCr值为2400mg/L的造纸中段废水,出水达到国家GB 3544-排放标准.

作 者：谷为民 李天昕 GU Wei-min LI Tian-xin 作者单位：北京科技大学,北京,100083刊 名：中国造纸 ISTIC PKU英文刊名：CHINA PULP & PAPER年，卷(期)：200524(3)分类号：X793关键词：造纸中段废水 水解酸化 接触氧化 废水处理

7.造纸工业废水处理及利用 篇七

在现代化工业发展进程中, 造纸工业在国民经济中占有相当的比例, 全国纸和纸板总产量连续6年居世界第三位 (仅次于美国、日本) , 2008年1至11月份, 中国规模以上造纸企业纸及纸板累计生产量7, 689.98万吨, 同比增长7.98%;据预测到2010年, 纸及纸板总消费量为6000~8000吨。因此, 随着我国国民经济的发展, GDP的快速增长, 必然会带来纸和纸板的生产与消费量的更快速的增长。造纸工业是造成水污染的重要污染源之一。尽管经多方不懈努力, 造纸工业水污染防治取得了一定的成绩, 造纸工业初步实现了“增产减污”的目标, 但目前造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理, 废水污染防治任务还相当繁重。

2 造纸 (废纸类) 废水来源、特点及用量

蒸煮工段废液, 即碱法制浆产生的黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上, 且具有高浓度和难降解的特性, 它的治理一直是一大难题;经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的制浆中段废水, 颜色呈深黄色, 占造纸工业污染排放总量的8%~9%, 吨浆COD负荷310kg左右。中段水浓度高于生活污水, BOD和COD的比值在0.20到0.35之间, 可生化性较差, 有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等, 以可溶性COD为主。

目前, 国内造纸 (废纸类) 企业因原料、设备、工艺操作等不同, 排水量差异较大。废水水质因排水量而异。吨纸产品排水量低, 则排放废水中污染物浓度高;反之亦然。

3 造纸工业废水的处理与资源化利用

3.1 黑液的处理与资源化利用

碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法, 通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除, 并可回收碱, 产生二次蒸汽 (能量) ;传统的酸析法是将碱性黑液用酸沉淀, 分离出木素, 再将废水与中段水混合进行好氧、厌氧生化处理;利用烟道气酸析黑液是近年来处理黑液的另一种方法。该工艺采用了以废治废的方法, 既消除了烟道气污染, 又避免了木质素沉淀堵槽的现象, 从而提高了碱的回收率, 降低了吨碱的耗电量。用该法处理造纸黑液, 木质素去除率高达85%~97%, 色度、COD、硅去除率分别为75.94%、63.18%和87.32%。

3.2 造纸 (废纸类) 中中段废水处理技术

3.2.1 造纸 (废纸类) 废水处理及回用要解决的主要问题

造纸 (废纸类) 废水主要为有机和无机物所污染, 废水中的SS和COD含量高。根据国家排放标准的规定和回用水的要求, 此类废水要解决的主要问题是去除SS和COD污染物质;废水中的COD由非常溶性COD和可溶性COD两部分组成, 通常, 在造纸 (废纸类) 废水中, 非溶性COD组与COD组成总量中的大部分, 因此, 当SS被除去时, 非溶性COD同时亦可大部分被降低;大部分BOD和可溶性COD主要应用生物方法去除。

3.2.2 国内外处理技术概况

国外, 在欧洲有采用厌氧处理技术, 对高浓度的造纸 (废纸类) 废水, 先进行预处理, 而后再同其他废水混合进行好氧处理, 再进行厌氧处理;而在北欧、亚洲和我国的台湾地区, 比较广泛采用的是物化一生化处理方法。使处理水水质达到排放要求。

国内采用的处理技术通常有:1) 气浮或沉淀法, 沉淀或气浮法可去除大部分SS, 同时可去除大部分非溶性COD, 处理后出水水质有可能接近或达到国家排放标准。但是, 污染物排放总量不能达到控制目标到;2) 气浮或沉淀法同生物处理法相结合, 废水先经气浮或沉淀去除大部分SS和非溶性COD, 而后再用生物处理方法进-步去除COD和BOD, 达到国家排放标准;3) 混凝法及沉淀法, 混凝法是向废水中投入一定量的混凝剂, 使废水中胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、凝聚、架桥形成具有一定大小的絮凝体, 再在后续沉淀池中沉淀分离, 从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的方法从而达标排放。4) 膜分离技术处理造纸白水, 可以较彻底去除造纸白水中的金属离子和溶解性无机盐物质, 是实现造纸零排放目标。

4 造纸废水处理方法讨论

一级处理可采用高效气浮或混凝沉淀方法。高效浅层气浮是所有溶解空气气浮设备中的一项突破。一般情况下SS去除率为90%左右, 处理水SS为100mg/l以下, 出水可部分回用于打浆等生产用水。混凝沉淀法是一种成熟, 稳定和通用的处理方法。同气浮法比较, 电耗比较低, 操作较简单。两种处理方法的结合企业情况进行选择;二级处理采用生化处理方法, 一般采用的是国外的A/O (兼氧·好氧) 处理法。在A段利用菌种的筛选与优化对有机物进行吸收和吸附, 在O段对有机物进行分解主要是完成污水处理, 形成沉淀性能良好的生化污泥;在污泥处置问题上主要注意三个环节:一是初沉池前的预处理;二是初沉污泥的及时排除:三是, 污泥脱水设备的效率与能力。

5 结论

总之, 造纸废水的处理方法很多, 但每种方法和工艺都有适用条件, 各有其优点和不足。即使是非常先进的处理方法, 也不可能独立完成处理任务。往往需要把几种方法组成一个处理系统, 才能完成所要求的处理功效。一般来说, 废水中的污染物是多种多样的, 也有各自最佳的处理方法, 可根据不同水质, 结合企业自身情况, 选择最合适的废水处理系统。

参考文献

[1]蔡康溟.水的混凝与絮凝杯罐试验方法的研究[J].化学清洗, 1998.

8.造纸废水论文 篇八

关键词:造纸废水 水解酸化 SBR 工艺设计

中图分类号:X793文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0147-01

1 工程概况

某纸业有限公司主要生产并经营高强度瓦楞纸、新闻纸、纸盒及纸箱。排出废水量为1000m3/d,最高日平均时设计处理能力为41.7m3。该厂的主要污染物是生产废水,废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段,废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质,这些物质如不经过处理,排入河流中将严重影响纳污水系的水体功能,所以必须控制污染源,使企业能够达标排放,减轻对周边环境的污染。

该污水处理工程的水质如下:CODCr:1600mg/L,BOD5:500mg/L,SS:1200mg/L,PH:6～9。该厂外排废水应满足该省地方标准《造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389-2004)中的要求,即:CODCr≤100mg/L,BOD5≤40mg/L,SS≤100mg/L,PH6～9,色度≤100。

2 污水处理工艺选择及主要构筑物及设备参数

2.1 污水处理工艺选择

该公司生产废水有以下特点。1)SS含量较大;2)BOD5/CODCr比值较低,不易生化。采用物化处理＋生化处理即污水在生化处理前,利用物化处理,降低污水中CODCr、BOD5的浓度,大大降低悬浮物的含量,提高废水的可生化性。物化方法采用旋流反应斜管沉淀的方法。好氧处理工艺采用序批式活性污泥法。本工程污水处理工艺,采用低负荷污水处理工艺,计算泥龄超过15d,污泥已接近稳定,不需设置消化池。污泥可直接经浓缩后脱水。其效果与经消化后脱水相近。污泥处理工艺采用带式压滤机脱水的污泥处理工艺。污水处理工艺流程见图1。

2.2 主要构筑物及设备参数

(1)预处理。

预处理设施主要包括收浆系统,业主可以自行完善现有的收浆系统。

(2)调节池。

1座。尺寸:5.0×9.0×4.0m,HRT4.0h。内设潜污泵两台,一用一备,潜污泵型号:80QW45-7-2.2,流量45m3/h,扬程7.0m,功率2.2kW。

为減轻后续工艺的冲击负荷,避免调节池淤积,需进行强制搅拌,设计采用鼓风曝气搅拌。

(3)旋流反应斜管沉淀池。

1座。设计流量41.7m3/h,尺寸5.0×4.0×4.2m,有效水深3.7m,采用重力排泥排渣装置。

(4)水解酸化池。

1座(分两格),设计流量41.7m3/h,尺寸10.0×6.0×5.5m,有效停留时间7.0h上升流速0.7m/h,水解酸化池产生的剩余污泥重力排至污泥贮池。

(5)SBR反应池。

2池。设计流量41.7m3/h,单池尺寸14×5×5.5m,最高水位5.0m,最低水位2.62m,超高0.5m污泥负荷0.1kgBOD5/kgMLSS·d,污泥浓度3000mg/L反应池运行周期8h。

每池内设1套滗水器,滗水速度200m3/h,SBR反应器曝气系统采用散流式曝气器。SBR反应池产生的剩余污泥采用重力排至污泥贮池。

(6)鼓风机房。

1间。尺寸13.2×7.2×4.2m,室内设3台鼓风机,2用1备。型号3L32WC,流量6.33Nm3/min,风压58.8kPa,功率11kW,转速1310rpm。

(7)污泥贮池。

1座,该工程污泥产生量约150m3/d,均自流进入污泥贮池。尺寸4×4×3.5m,超高0.5m,总有效容积50m3,为提升污泥,设污泥泵2台。型号25QW7-8-0.55,流量7m3/h,扬程8m,功率0.55kW。

(8)污泥脱水间。

1间。污泥采用带式压滤机压滤脱水后泥饼外运。尺寸9.9×7.2×4.2m,压滤机型号DYQ1000,1套,单台功率12kW。

3 运行效果及效益分析

3.1 工艺处理效果

通过对该工艺的调试运行,工艺出水CODCr85mg/L,BOD534mg/L,SS25mg/L,出水水质稳定并达到了要求的排放标准。

3.2 环境效益

根据完全混合模式法预测,本污水处理工程建成后能很大程度地改善外排污水的水质,各项污染因子浓度值下降幅度均很大,而且出厂排水进入地表水体后,对地表水体造成污染程度将有所降低。CODCr排放量减少约450吨/年,BOD5138吨/年,SS360吨/年。

3.3 经济效益

工程总投资估算为76.87万元,直接投资估算为67.87万元,间接投资9.0万元。运行费用主要包括电费、人工费和药剂费。本工程总装机容量50.05kW,其中备用容量为13.75kW,运行容量36.3kW,日耗电量为553.6度,电价0.6元/度,则每日电费为332.16元/天。污水处理站设工作人员8人,工资为1200元/人·月,则人工工资为320元/天。每天投加有机和无机絮凝剂,每天的药剂费用为500元。直接运行费为1152.16元/天。折合吨水成本为1.16元/吨水。

4 结语

9.造纸厂废水处理污泥得回用 篇九

唐毅

（四川工商技术职业学院，四川都江堰 611830）

摘要：污泥回用在长江中、下游地区已有20多家造纸厂使用，污泥回用技术是关键，一是用化学除胶剂，消除纸浆中的胶粘物；二是通过高效增强剂，弥补回用污泥后纸品强度低，挺度差等缺陷。

关键词：污泥；回用；胶粘物；除胶剂；高效增强剂

Papermaking wastewater treatment plant sludge reuse

Tang Yi

(Sichuan and Sichuan Technology Career Academy, Dujiangyan 611830)

Abstract: sludge reuse in the Yangtse River, downstream area has more than 20 paper mills using, sludge reuse technology is the key, one is chemical glue remover, removing pulp stickies;two is through efficient enhancer,compensate for the reuse of sludge of paper strength, stiffness and defects.Key words: sludge;reuse;stickies;in addition to adhesive;efficient strengthening agent

统计表明.在重点污染行业,造纸工业污水和COD排放量分别占总排放量的18.4%和34.5%,因而造纸业水污染治理已成为全社会关注的热点。随着环境的要求日益严格，制浆造纸工业废水的处理率和处理深度已经一部提高，随之而来的污泥产生量急剧增加。废水处理的污泥方法有两种：一是用压滤机脱水后外运填埋；二是压滤后风干，然后进行燃烧。虽然这两种方法技术都比较成熟，使用时仍有缺陷，主要是：（1）填埋污泥需要大量的土地，填埋后污泥自然发酵后产生的臭气还会污染空气；（2）是燃烧污泥只烧掉污泥中的有机物成分，如细小纤维，半纤维和有机化工助剂，而无机物组分，如填料、涂布纸的涂料、瓷土燃烧后还会产生大量的废渣，需再处理。废纸制浆造纸的废水处理污泥量很大，一般为造纸厂成品纸产量的20%~30%[2]。污泥应用的好与否，对成品纸成本影响非常重要，如污泥作为填料回用，至少可以降低生产成本15%左右，是值得推广的[1]

一种新方法。

1胶粘物的控制与消除

污泥回用会给抄纸带来更多的胶粘物，在制浆工艺流程中，除振框筛，压力缝筛，能筛除较大的大粒度胶粘物外，其他的浮选，除渣器和洗涤排除的废水中的胶粘物都混入废水，污泥中，如胶粘物不消除，污泥中的胶粘物会造成抄纸粘网，粘毛毯，粘压榨，粘烘缸，粘涂布辊，粘压光机，抄纸断纸次数增多，车速下降，纸机产量降低。因此污泥回用消除胶粘物是关键，消除方法有以下几种。

1.1在脱墨过程中去除

方法是将生物酶脱墨剂，常规化学脱墨剂改用除胶脱墨剂，每吨废纸用量：普通高浓碎浆机7.0kg，特制高效高浓碎浆机4.0kg[3]。

1.2化学法去除

化学除胶剂是胶粘物很有有效的的消除剂，同时可以代替杀菌剂，树脂控制剂，烘缸剥离剂，并能消除浮浆，洗涤毛毯、网、消除压榨辊粘附的胶粘物和浆块，减少抄纸断纸次数以及提高纸机车速和产量。化学主要有以下两种方法：

在配浆时加除胶剂，面浆每吨绝干浆加0.6kg，底浆每吨绝干浆加入0.4kg.污泥中胶粘物的去除是在污泥贮存池进行，按污泥绝干量计算加入，每吨加0.3kg除胶剂。轻、重杂质的分离与清除

在污水处理前，先将污水中轻杂质和重杂质分别清除掉。清除的方法是在出车间的污水沟出口处，修建两个U型槽（互换使用），槽体的结构类似沉砂盘槽体，内设上、下挡板，下挡板挡住砂子和重杂质，上挡板挡住轻杂质泡沫、塑料皮、油污，人工随时进行打捞，与原煤混合送锅炉燃烧。在互换U型槽时人工定时清除重杂质。细小纤维的回收利用

在U型槽的出口处加聚合氯化铝净水剂，污水开始逐渐变清，细小纤维聚

合后，经120目网，锥型筛过滤回收细小纤维，与底浆混合抄纸。污泥沉淀和进化

污泥的沉淀是在废水进沉淀池的入口处，先加聚丙烯酰胺聚合剂，将污泥聚合沉淀到沉淀池的下锥部再回到污泥贮存池。水从上部留到生化池，生化后再送到过滤池，经过返洗池中的细沙过滤后全部回用，污泥进化后回用。

污泥的进化是用0.4mm的振框缝筛，筛除较大的杂质和聚丙烯酰胺聚合污泥时产生的大粒度胶黏物。筛选后的污泥再经沉沙沟沉淀密度较大的污泥和沙粒。进化后的污泥回到带搅拌的贮存池，按绝干污泥量计，每吨加0.3kg除胶剂，溶解小粒胶黏物后，送抄纸前的配浆池，作为填料配浆抄纸。添加高效增强剂

污泥全部回用，并在再生纸浆中添加20%~30%的细小纤维和填料，成品纸的环压强度、挺度、拉力都受到很大的影响，纸机车速降低，抄纸断纸增多，产量下降。因此需要高效助留增强剂。

高效助留剂的制备方法为：阳离子变性淀粉，阴离子高分子聚丙烯酰胺，分别溶解为液体后，两者再混合为一体加入浆中。用量为阴离子淀粉3.0~7.0kg（相对于1t绝干浆，下同），阴离子聚丙烯酰胺0.4~2.0kg，用量多少取决于它们分子量的高低，分子量低用量大，分子量高用量小，高分子量增强效果比低分子量效果好。

自制助留剂在夏季还应注意防霉、防腐，防腐剂使用硼酸，用量按淀粉量的1.0%~3.0%。特殊要求的涂布白纸板再加5.0~7.0kg的湿强剂和10~15kg的硫酸铝。

总之，污泥的回用，是企业生产实践的成果，实用性强，能减少环境污染，节约资源，降低造纸生产成本。回用比燃烧、填埋优越性多，有广阔的前景，应重视和发展。

参考文献

[1]中国造纸学会。中国造纸年鉴[M].2005，[2]WangT,ZhongWG,WangYH,Thetechninque of comprehensive utilizing of pulping wastewater[J].China Water andwastewater,2004,202;34-36

10.制浆造纸废水处理工艺实际应用 篇十

制浆造纸废水处理工艺实际应用

根据造纸制浆废水处理工艺在我国北方地区的实际应用,分别对制浆造纸过程中产生的黑液、中段水和白水的.处理和资源化进行详细阐述,着重介绍对传统处理方法在我国高寒地区的应用.

作 者：李文颖 张颖杰  作者单位：李文颖(呼伦贝尔市海拉尔区环境监测站)

张颖杰(满洲里市环境监测站)

刊 名：合作经济与科技 英文刊名：CO-OERATIVECONOMY & SCIENCE 年，卷(期)： “”(18) 分类号：X7 关键词：造纸废水   废水处理   深度处理  

11.造纸树　等 篇十一

造纸树的培育主要着眼于降低造纸工业的成本和延长树木的寿命，近期，由一家瑞士公司研制的一种可循环利用纸取得了轰动效应。原来该公司培育了一种树，能够生长出正方形的树叶，当树叶干燥时可当作书写纸。如图片所示，一个公司职员在一棵造纸树旁手持一张“树叶”。

韩国应聘履历要求很過分

在就业竞争日益激烈的韩国，招聘单位对求职者也越来越苛刻。许多单位不仅让求职者填写自己的姓名、性别、父母姓名、出生年月、身份证号码等情况，还让他们在履历书后附上学历证明、成绩证明、兵役证明、居名身份证和各种资格证复印件，有的企业还要求求职者写上财产情况、三围等“绝对个人隐私”，让求职者在疲于奔波的同时，又有许多无奈。

据韩国媒体报道，韩国一家就业门户网站对855名求职者做的一项问卷调查显示，求职者最不愿意在履历书上写的是自己的财产情况(51.9%)，然后是英语等外语成绩、父母的学历或职业等家庭情况、三围等。对于如何应对这样的要求，74.5%的求职者表示“空过去不填或如实填写”，21.8%的求职者表示“在事实的基础上稍加润色”，3.7%的人回答说“在不被发现的前提下，大部分填写虚假的信息”。

不过，该网站代表金基泰认为：“人事负责人想知道求职者财产情况、父母职业等个人信息是为了在了解求职者性格时用来参考，大部分人不将此作为评分考虑事项。”

别出心裁：蒙着眼睛吃饭

纽约人在一些餐馆中尝到了蒙着眼睛吃饭的乐趣，在这些餐馆大力推出的“黑暗晚餐计划”中，惟一的要求就是食客在落座前先用眼罩蒙上眼睛。食客既不能看到送到嘴里的食物，也无法事先知道自己即将享用的菜单，他们惟一要做的是靠味觉和嗅觉来品尝食物。

“黑暗晚餐计划”创始人达娜·索尔兹伯里说：“这种吃法的目的是让味觉而不是食物的外观来决定食客对精心制作和意欲给所有人带来惊喜的食物的享受，它给人类带来全新的感觉，虽然大家彼此都不知道旁边坐着谁与之共享美食。通常大家吃得很放松，处处可以听到笑声，都在享受这奇妙的感觉。”

索尔兹伯里表示蒙着眼睛吃饭并不难做到，她说：“这是感觉的盛宴，很少人会注意到视觉以外的感觉在吃饭时发挥的作用以及它们带给我们的愉悦。”这样一顿晚餐的价格在85美元左右，意外的是尽管看不见，但是菜肴被浪费或者泼洒、食客离开时身上被弄脏的情况很少发生。

英超市卖鸵鸟蛋一个蛋顶一顿饭

英国一超市近日开始售卖鸵鸟蛋，每只售15.99英镑。鸵鸟蛋被誉为味道独特清淡，蛋质是入厨的理想材料。不过早餐吃这样的鸵鸟蛋，胃口要大得惊人。该超市发言人指出，他们出售的鸵鸟蛋由林肯郡一个农场生产。该农场饲养了一群放养的走地鸵鸟。4月中至8月是鸵鸟产蛋的季节，其间鸵鸟蛋会在伦敦出售。

美网站推“旧爱”首饰出售平台

钻石也许恒久远，但当女性被男友抛弃或跟丈夫离婚后，该怎样处理那些失去情感意义的首饰礼物?两名美国女子最近建立了一个可以代售“旧爱”赠送的首饰的网站——“前男友送的首饰”网站(www.exboyfriendjewelry.com)。

该网站由玛丽·佩里和她的继女梅根·佩里共同创立，打出的口号是：“你不想要，他也别想拿回去。”3个月后，网站拥有了3000名注册用户和600个出售戒指、项链、耳环的帖子，每个帖子都附带着一个情感故事。玛丽说：“我们希望营造一种轻松有趣的氛围。确实有些女性很痛苦，但大多数故事都很轻松。”

12.膜生物反应器处理造纸废水研究 篇十二

关键词：造纸废水,膜生物反应器,膜污染

0 引言

近年来, 造纸工业飞速发展, 其排放的废水占全国排放的9.89%。造纸废水若处置不当, 其排放对于全国废水总排放BOD的贡献值超过25%[1]。将生物反应器与膜分离相结合而形成的膜生物反应器被认为是废水处理与回用的新型技术, 并得到广泛研究和应用。膜生物反应器技术有较强的悬浮物去除能力, 可以提高污泥的浓度, 达到强化处理的效果以及较为宽泛的处理浓度范围[2,3,4,5,6]。与传统污水处理厂相比, 生物反应器在体积、处理效果、自动化方面均有优势, 但是需要承担较高的处理费用、膜污染等问题[7,8,9]。

1 材料和方法

1.1 中试MBR系统

中试外置式MBR反应器示意图如图1所示。系统由生物反应池和外置膜池组成, 有效容积为500 L。废水由集水池经进水泵提升至生物反应池, 安装减压阀和气体流量计调节曝气量。生物反应池中设置两个水位传感器控制池内水位, 在线探头分别检测水温、溶解氧浓度和p H。混合液由离心泵输送到膜池内进行泥水分离。膜池内装有三个压力传感器分别测定进口、出口和过滤压力。

膜组件技术参数表见表1。

1.2 试验材料

试验接种污泥为某污水处理厂剩余污泥。该污泥沉降性能良好, 反应器初始接种MLSS=4 830 mg/L, SVI=89 m L/g。系统采取不排泥, 通过进水对接种污泥进行驯化和培养, 污泥浓度逐渐增长。污泥浓度达到10 000 mg/L开始对系统排泥, 使污泥龄保持在30 d左右, 稳定运行后污泥浓度在15 000 mg/L左右。生物池溶解氧浓度维持在2 mg/L~3 mg/L。运行压力介于0.5 bar~1.5 bar。反应器进水为实际造纸废水, 混合造纸废水水样取自集水池出水, 水质指标见表2。

COD, MLSS, 色度等指标均采用标准方法测定。

1—集水池;2—进水泵;3—生物反应池;4—空气压缩机;5—中间水泵;6—膜池;7—出水水池;8—温度探头;9—p H探头;10—DO探头;11—压力传感器;12—水位传感器注:

2 结果与讨论

2.1 COD生物降解效果

试验期间系统进水与出水COD浓度变化如图2所示。由于系统进水取自造纸厂废水集水池实际废水, 进水COD在2 487 mg/L~5 905 mg/L内波动, 变化较大。但系统仍表现出良好的COD去除能力。稳定运行阶段, 进水COD浓度为3 900 mg/L左右, 出水COD为250 mg/L左右, COD平均去除率为93.7%。系统对COD去除效果稳定, 表现出较强抗冲击负荷能力。

Dufresn·R等发现:对于COD和悬浮固体的去除而言, MBR方法更占优势, 去除率可以分别达到99%和90.0%[10]。韩怀芬等[11]发现要提高污泥浓度使得COD降低至100 mg/L以下, 水利停留时间18 h比较合适。然而水利停留时间为40 h的活性污泥法, 其COD仍然无法降至100 mg/L以下。

2.2 色度去除效果

试验期间系统对色度的去除效果如图3所示。测定色度的波长设定为436 nm。试验期间进水色度变化较大, 在10 m-1~80 m-1范围内波动。出水色度在试验初期波动较大, 到试验后期, 能稳定维持在10 m-1以下。色度平均去除率为79.2%。

研究表明单独MBR工艺对造纸废水色度去除效果有限。需要后续处理工艺或者组合工艺进一步降低出水的色度。Roozi等人采用纳滤技术能有效地将造纸废水色度降低到1 m-1以下[12], 而在一份与光催化相结合的膜生物反应器处理研究中, 研究者发现该方法对于浊度、色度、COD均有较高的去除率[13]。

2.3 污泥浓度变化

试验期间系统内污泥浓度变化如图4所示。启动运行初期, 采用不排泥, 通过进水对接种污泥进行驯化和培养, 污泥浓度逐渐增长。经过100 d左右的运行, MLSS由接种时的4 850 mg/L逐步增加至10 000 mg/L左右。考虑到高污泥浓度和长污泥龄会加快膜污染速度, 降低膜寿命, 此后将系统SRT控制为30 d, 远长于传统活性污泥工艺。由于采用膜组件进行混合液泥水分离, 试验期间系统内污泥浓度呈缓慢增加的趋势。到达稳定阶段后, MLSS维持在15 000 mg/L左右。第75天和第200天, 系统发生运行事故, 造成系统内污泥浓度的降低。

2.4 膜通量和跨膜压差变化

进水水质、膜材料、膜组件形式和操作条件等因素都能影响膜组件渗透通量。对于特定的膜组件, 膜通量的变化主要取决于进水组分在膜内部和膜表面积累造成的膜污染。试验期间膜通量和跨膜压差的变化如图5所示。接种污泥开始运行后到实验的第150天, 膜组件跨膜压差增长缓慢, 与此同时膜通量缓慢下降。150 d以后, 跨膜压差迅速增加, 膜通量急剧下降。

随着膜生物反应器的运行, 膜污染问题开始逐步显现出来。若不进行有效的清洗, 将降低膜处理效率, 增加电费成本。比较常见的处理方式除膜更换之外还有利用化学、物理方法等清洗[14,15]。本实验中, 启动运行后到第150天, 膜通量下降缓慢, 此后跨膜压差有一个明显的上升, 伴随膜通量的显著下降。继续运行到第240天, 跨膜压差急剧升高, 此时膜通量已降低到最低并趋于不变。表明此时膜污染已非常严重, 需要进行清洗以恢复过滤能力。而从保持系统较高产水量的角度, 在第150天左右就需对膜组件进行清洗, 以避免膜通量的显著下降, 同时减少膜污染对膜的使用寿命的影响。

3 结语

1) 膜生物反应器能高效处理造纸废水, 稳定运行阶段, 进水COD浓度为3 900 mg/L左右, 出水COD为250 mg/L左右, COD平均去除率为93.7%;出水色度在试验初期波动较大, 到试验后期, 能稳定维持在10 m-1以下, 色度平均去除率为79.2%。

2) 系统稳定后, MLSS维持在15 000 mg/L。较长的污泥停留时间和高污泥浓度使系统有机负荷低, 污泥产量少。同时试验期间跨膜压差增长缓慢, 综合考虑膜组件清洗周期为150 d。

参考文献