锅炉安全运行操作规程

锅炉安全运行操作规程（精选12篇）

1.锅炉安全运行操作规程 篇一

锅炉安全操作规程

一、操作人员在操作前，必须熟悉使用说明书，操作前应先检查该炉各部件是否良好，各种阀门开关应在正确位置。

二、每天应排污一次，排污后给锅炉加水（加药）到适当位置。

三、锅炉开始升压时，应检查安全阀是否工作正常，每天要手动一次，防止安全阀卡死，压力表应指示正常值。

四、锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。如发现锅炉干锅应立即停火，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。严禁在锅炉烧干锅时加水，防止锅炉爆裂或爆炸事故发生。

五、锅炉使用一段时间后，应进行一次清底除垢处理，每月应清灰一次，第3--6个月应洗炉除垢一次。

六、锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。

七、锅炉运在行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压表、水位计失灵，锅筒鼓包，爆管等）并及时向单位领导报告。

八、加强水质管理采取相应的水处理措施。

九、锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。

十、操作人员应做好锅炉运行中的各种记录。

锅炉房管理制度

一、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。

二、非司炉人员一律不准进入锅炉间。

三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。

四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。

五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意：

1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。

2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。

3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。

4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节阀、逆水阀的工作状况是否正常。

5、排污阀和管道有无异常情况。

6、各类阀表工作是否正常。

7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。

8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。

六、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。

七、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。

八、做好锅炉房内的清洁卫生工作。

设备维护保养制度

1、锅炉安装前，使用单位应写出申请报告，持锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续，未经许可，不得施工。

2、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督，经验收合格后，由当地质量技术监督局发给使用登记证，方可使用。

3、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。

4、常压热水锅炉投入使用后，使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。

5、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养，运行的常压锅炉实行定期内外部检验。

6、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。

7、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。

2.锅炉安全运行操作规程 篇二

(一) 审查执行锅炉安全法规的情况

锅炉是否已取得《锅炉使用登记证》;锅炉操作人员是否已经培训、考试合格, 取得相应类别的《特种设备做人员证》;锅炉定期检验中发现的问题是否已得到处理, 取得了定期检验合格报告。锅炉操作规程、岗位责任制等安全运行规章制度是否已建立, 如考核是否已被操作人员熟知。

(二) 锅炉内部检查

新装或榆修后的锅炉, 在关闭人孔、手孔之前, 要认真地检查锅筒、集箱、管子内有无工具等物件遗留在里面。检查完毕后, 应随即关闭所有人孔和手孔盖时须注意将盖垫放正后再上紧。

(三) 锅炉外部及辅机

检查炉墙、烟风道有无缺损裂纹, 密封是否良好。烟道闸门应完好、操作灵活, 置开启位置。有旁通烟道的省煤器, 应开启旁通烟道档板, 关闭通省煤的档板。炉排下的出风门应开关灵活并处开开启位置。对燃油锅炉还应检查炉膛内有无积油, 如有, 则必须清除干净。

(四) 点火与升压

一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。点火前, 开动引风机给锅炉通风5~10min, 没有风机的可自然通风5~10min, 以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油炉、煤粉炉点燃时, 应先送风, 之后投入点燃火炬, 最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时。一定要在点火前给炉膛烟道重新通风, 待充分清除可燃物之后再进行点火操作。对于自然循环锅炉来说, 起升压过程与日常的压力锅升压相似, 即锅内压力是由烧火加热产生的, 升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。

(五) 暖管与并汽

暖管:用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件, 使其温度缓慢上升, 避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽, 以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件;同时将管道中的冷凝水驱出, 防止在供汽时发生水击。并汽:并汽也叫并炉、并列。即新投入运行锅炉向共片I的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧, 打开蒸汽管道上的所有疏水阀。充分疏水以防水击;冲洗水位表, 并水位维持在正常水位线以下;使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内汽压, 缓慢打开主汽阀及隔绝阀, 使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

(六) 正常运行操作

锅炉投入正常运行后, 就要是对锅炉气压、水位和燃烧情况进行监视和调整, 以保证锅炉正常供汽和安全运行。其主要操作和注意事项事项是:燃烧调整。在锅炉运行过程中, 应根据其负荷变化情况及时调整燃烧式况, 以取得较高的热效率。锅内燃烧好坏, 可以从炉内火焰、排渣和烟囱的烟气来判断。以层燃炉为例, 若火焰呈金黄色, 炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒, 烟气呈浅灰色, 则说明炉内燃烧式况好。反之, 如火焰暗红, 炉渣发黑带有煤块煤粒, 烟囱冒黑烟, 则表明炉内燃烧不好。如果火焰呈刺眼的魄, 烟囱里排白烟, 那说明空气过量系数太大, 应减少送风置。总之司炉工在值班时要做到勤看火、勤调整。

(七) 停炉的维护与保养

1) 正常停炉。正常停炉指锅炉的有计划检修停炉。停炉时, 要防止锅炉急剧冷却, 当锅炉压力降至大气压时, 开启放空阀或提升安全阀, 以免锅筒内造成负压。停炉后应在蒸汽、给水、排污等管路中装置挡板, 保证与其他运行中的锅炉可靠隔离。炉放水后。应及时清除受热面侧的污垢, 清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据停炉时间的长短确定保养方法。2) 紧急停炉。紧急停炉是当锅炉发生事故时, 为了防止事故的进一步扩大而采取的应急措施。紧急停炉时, 应按顺序操作, 停止燃料供应。减少引风, 但不允许向炉膛内浇水;将锅炉与蒸汽母管隔断, 开启放空阀;当汽压很高时, 可手动提起安全阀放汽或开启过热器疏水阀, 使汽压降低。因缺水事故而紧急停炉时, 严禁向锅炉给水, 并不得开启放空阀或提升安全阀排汽, 以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象, 可采取进水和排污交替的降压措施。

二、压力容器的检验与安全操作

(一) 内外部检验

内外部榆验是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。内外部检验周期的确定取决于压力容器的安全状况等级。当压力容器安全状况等级为1、2级时, 每6年至少进行一次内外部检验;当压力容器安全状况等级为3级时, 每3年至少进行一次内外部检验。

(二) 外部榆查

外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查, 每年至少进行一次。外部检查可以由检验单位有资格的检验员进行, 也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。

(三) 压力容器的安全操作

第一, 做好定期检验压力容器要定期检验主要有两个原因。1) 制成的压力容器可能存在产品检验中发现不了的小缺陷, 这些小缺陷在使用过程中会逐步发展成为安全隐患, 定期检验就是要及早地发现和消除这些隐患。2) 压力容器内的介质往往对器壁有强烈腐蚀性, 定期检验可以及早发现这些腐蚀现象和应力腐蚀现象, 采取补救措施, 保证容器安全可靠运行。定期检验要严格按《压力容器定期检验规则》进行, 其检验项目不得随意减少, 对检验出有严重缺陷的容器耍按“安全状况等级评定”使用原则, 判明报废、除压使用、或进行返修, 并按《压力容器安全监察规程》规定条款办理批准手续。

第二, 平稳操作。平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时, 速度不宜过快, 尤其要防止压力的突然升高, 因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性, 可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器, 加热或冷却也应缓慢进行, 以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度的突然变化, 以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动, 对容器的抗疲劳破坏是极不利的, 因此应尽量避免压力波动, 保持操作压力的稳定。

第三, 容器的维护保养。容器在运行过程中保持完好的防腐层, 经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏;控制介质含水量, 经常排放容器中的冷凝水, 消除产生腐蚀的因素;消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。容器停用期间的维护。容器长期或临时停用时应将介质排除干净, 对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净, 减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法, 防止大气腐蚀。

参考文献

[1]吴慧.做好锅炉安全运行及维护保养的重要性-硅谷2008.

3.锅炉安全运行操作规程 篇三

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

4.锅炉工安全操作规程 篇四

1、锅炉投入运行前，应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查，确认正常后，方可启动开机。

2、锅炉升火、升压时，应先开引风机通风3-5分钟，排出炉膛和烟道内残存可燃气体。

3、锅炉升火速度应缓慢，从冷炉升火至运行状态时间不得少于1--2小时，从热炉压火至运行状态不得小于0．5小 时。

4、每班应定期排污1--2次，确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低负荷时进行，每次排污量约使水位下降30—50毫米。

6、每周应在低压运行时，手动安全阀排气试验一次，防止阀芯和阀座粘住，确保安全阀灵敏、可靠，手动生产部经理及锅炉工必须同时在场，做好记录，签字。

7、每月冲洗压力表存水弯管一次，检查压力表是否工常、准确。

8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次，保证其运转良好。

9、每班必须做好锅炉水质处理工作,采用钠离子交换器时，应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。

10、每班检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况，补充润滑油。

11、每班应清除锅炉内积灰，冲洗地板，擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂，保持锅炉房整洁，做到文明生产。

12、锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，按运行记录填写相关参数。

13、锅炉运行期间，应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。

14、锅炉运行期间，应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。

15、夜间压火期间，应有专人值班，检查压力水位是否正常，检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。

5.锅炉工安全操作规程 篇五

（生火前的检查）

1、检查安全阀要特别注意重铊的位置是否正确和牢固。

2、检查各阀门和其他附件，并调到下述位置。

a、严禁关闭所有水门；

b、关闭吹灰管主气门和吹灰气阀； c、水位计的水门和气门应关闭； d、开启管路上的各个阀门；

e、检查压力表和三通考克，并排除导管的空气。

3、锅炉的进水全部时间：夏季不得小于1小时，冬季不得低于1.5小时，对于冷却的锅炉进水温度不宜超过90~100进水量进行最低位置应立即停止。

4、检查烟道风门，风门挡板的开闭位置，有无堵塞和运转不灵活等情况。

5、进水完毕后详细检查各个入口，手孔等处于无泄露，并检查水位是否有逐渐降低的情况，如有上述情况立即处理。（生火工作）

1、冷锅炉生火必须逐渐加热，使气压缓缓上升，锅炉生火至并入蒸汽所需要时间。以2~3小时为宜，如果装锅炉有地座，必须先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小时。

2、生火时，水位将逐渐升高，应随时将水位调整到正常位置。

3、压力上升到0.5~1kg1/cm2时，应冲洗水位计，冲洗后应比较检查两个水位计是否正确，同时在上述压力情况下，应冲洗压力表导管，冲洗后注意气压的指示情况，等压力上升到工作压力时，再次检查表计的各处结合面的严密性。

4、锅炉并列前，要对主管暖气管进行暖管，完全冷却的主管，暖管时间不少于1小时，锅炉于蒸气管并列后应注意维护锅炉的正常水位，并检查安全阀、水位计、压力表等附件。（锅炉运行）

1、均衡进水，经常保持正常水位。水位的波动应保持在正常水位线正负20％~30％以内。

2、均衡燃烧经党维持正常气压，其波动范围为正负0.5kg/cm2。

3、每班冲洗检验水位两次，水位表不许有漏气、漏水、盐份渗进现象。

4、安全阀至少每周应手拉放气一次，以免与座粘住。

5、压力表每两个月检查一次，每班手动冲洗一次。

6、每班吹灰一次，应使喷出的蒸气不要吹坏炉管，吹灰完毕后应用吹灰阀，开启吹灰阀水门，防止吹灰管漏气造成事故。（锅炉停止运行）

1、首先将予计停止运行时间通知有关部门。

2、燃烧室开始停火后，随同锅炉的负荷逐渐地降低，必须相应地减少进水量，以便维持正常。

3、锅炉停止供气的截断与蒸气管联络，此时，仍要给水使水位上升到较高允许位置为准，此时，如气压继续上升，可进行少量的排污，但不可有显著的冷却。

4、正常停锅炉4~6小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，4~6小时应开烟道，以免锅炉急剧冷却，慢慢通分，放少量炉水，8~10小时后再放少部分炉水，停炉8~24小时后，炉水温度不超过70~80始可将炉水全部排出，如锅炉有缺陷，停炉所需时间更要长。

5、如果紧急停炉，可在4~6小时后开启挡板并增加放水和进水。

6、锅炉在停炉降低负荷以前，应吹灰一次。

7、停火以后，应认真进行保养，防止内生锈，在寒冷季节还要注意防冻，特别注意水冷壁联箱，排放装置等易冻坏部分。（排污和洗炉）

1、每次排污都在低压时为宜，排污时，应将水位升到稍高于正常水位；排污时，应注意水位，如不正常，停止排污。

2、水后，放水门关闭若干小时后，应用水试测排污管的温度以检查放水门的严密性。

3、在正常排污情况下，由水质处理者规定每隔6个月洗炉一次，此项洗炉间隔期限根据炉内结圬厚度来定，结圬厚度不得超过1.5mm。

4、每次洗炉必须见到金属面为止。

5、洗炉时，应注意软化设施使用情况，考察其结果，并争取必要措施。

6.燃气锅炉安全操作规程 篇六

一、烧开水操作方法

1、打开天然气总阀，观察压力表是否工作正常，正常值应为

3.5---4.2千帕。

2、开启开水管道阀门，关闭热水管道阀门。

3、启动锅炉控制箱电开关，给锅炉控制箱供电。

4、启动液位控制箱电开关，给液位控制箱供电。

5、液位控制箱转换开关开启到开水档。

6、设定锅炉控制箱控制页面，设定开水温度、按运行键启动，观察烧水器、锅炉是否运行正常。

7、锅炉水温达到设定温度时烧水器停止工作，电磁阀自动开启向水箱供水。

8、观察开水箱的液位及供水情况，必要时可停炉。

9、下班时，关闭天然气总阀和控制箱电源，清扫锅炉房卫生。开水温度设定值：停炉温度90℃

使用温度86℃

出水温度88℃

二、烧洗浴水操作方法

1、打开天然气总阀，观察压力表是否工作正常，正常值应为

3.5---4.2千帕。

2、开启热水管道阀门，关闭开水管道阀门。

3、启动锅炉控制箱电开关，给锅炉控制箱供电。

4、启动液位控制箱电开关，给液位控制箱供电。

5、液位控制箱转换开关开启到热水档。

6、设定锅炉控制箱控制页面，设定热水温度、按运行键启动，观察烧水器和锅炉是否运行正常。

7、锅炉水温达到设定温度时，烧水器停止工作，电磁阀自动开启向水箱供水。

8、观察热水箱的液位及供水情况，必要时可停炉。

9、下班时，关闭天然气总阀和控制箱电源，清扫锅炉房卫生。夏季洗浴水温度设定值：停炉温度60℃

使用温度50℃

出水温度55℃

冬季洗浴水温度设定值：停炉温度65℃

使用温度55℃

7.锅炉安全运行操作规程 篇七

1 安全操作规程

(1)微耕机使用人员必须认真阅读产品说明书，熟悉微耕机的构造、原理、调整、保养及安全规定方可进行操作，不熟悉操作方法的人员严禁使用。

(2)微耕机操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，仔细阅读标志的内容，并明示其他操作者。

(3)微耕机操作人员要穿着符合劳动防护要求的工作服装，特别要注意防止衣服、头发、毛巾等被运动部件缠绕而造成伤害。要检查所有外露旋转件是否已被很好地防护起来。

(4)微耕机调整、维修应在停车、放稳且发动机熄火的情况下进行。

(5)微耕机操作人员严禁疲劳工作、带病或酒后工作，以免发生事故。

(6)发动机启动前必须检查离合器是否在分离位置，变速杆是否放到空挡位置(不准带挡启动)。微耕机开车前应发出信号，让周围人员离开机具，尤其注意不要让儿童靠近。启动发动机时，一旦有异常声响，应立即停车熄火检查。

(7)无照明装置严禁在夜间作业。

(8)使用前必须检查各部件及传动箱、发动机螺栓是否有松动、脱落现象。检查发动机以及传动箱润滑油是否充足。检查各操作部件(位)是否灵活有效。

(9)安装旋耕刀时，必须确认左右对称，工作刃面朝前，否则无法正常使用。

(10)为确保发动机正常工作，延长使用寿命，启动后必须空负荷运转，热车5～10 min后方可工作，开始工作前1 h内最好不要高转速及大负荷作业;满负荷工作后，熄火前应怠速运转几分钟。若发动机启动时出现飞车，应迅速切断供油或堵塞进气道或减压，使机器立即熄火，然后查找原因、排除故障。

(11)阻力杆高度要根据工作情况随时调整，保持机身水平位置，以防因发动机倾斜过度，致发动机润滑不佳而损坏。

(12)作业过程中应禁止碰摸各类旋转刀具，禁止徒手清理工作部件上的茬子、茎秆等杂物，避免扎伤。远离排气管高温区，小心烫伤。给机器盖上罩子时，应等消声器高温部分完全冷却后再进行。

(13)禁止急前进、急停止、急转弯和超速加速，禁止眼睛看别处或放手运转，禁止站在旋耕机后进行后退作业。

(14)严禁用任何方式提高作业速度。

(15)发动机的转速、功率等各部分在试验台上已调整正常，严禁随意调整。

(16)微耕机操作人员要提高警惕，随时注意脚下姿势，力求稳定，确保操作者对操纵系统的控制能力。随时注意切断动力，以防发生事故。

(17)微耕机在田间地角、沟、穴及渠等附近作业要低速行驶。在大棚内作业时需注意通风透气，使空气对流，废气排出。

(18)添加油料时应停机并避开火种。

(19)在斜坡区域作业要注意机器平衡，可沿坡度方向作业，坡度应小于25°。

(20)过水沟、田埂时要使用踏板，行驶时应注意路肩，以防翻车。

(21)挂接式微耕机要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机车方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。

(22)在耕作过程中，若要进行倒退移动时，必须挂低挡、小油门，在控制好离合器的同时，要确保身后有足够的移动空间，两腿与旋耕刀要保持一定距离，起步时要缓慢，以防机具伤人。转移地块时应切断旋耕机动力，以防意外伤人。

2 维修保养常识

(1)熄火后，如果是汽油机，要将发动机的启动拉绳拽到压缩位置，把气门堵上，避免进入灰尘。如果是柴油机，也要使活塞处于压缩位置，堵上气门。

(2)每次完成作业后，应检修保养机件，及时清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草，以便下次作业顺利进行。

(3)每工作3～5个班次后，应往各传动部位及传动链条加注润滑油一次，并检查链条的张紧度。定期清扫空气滤清器。

(4)避免过载运转。发动机在磨合期不能满负荷运转，严格按使用说明书进行磨合。

(5)按时更换机油。选择合适的机油非常重要，如果使用的机油牌号不适合，会引起活塞环的粘合，烧坏活塞环;会使缸套、轴承及其他运动部件快速磨损，缩短机器的使用寿命。

(6)按时更换变速齿轮箱内的润滑油。作业时间达到2年的，用户需联系售后服务中心由专业人员对变速箱内的齿轮状况进行常规检查、调整或更换。

(7)各部位零件有损坏的应及时更换，避免造成不良后果。松动的螺丝应立即紧固。

(8)预备在相应时间内闲置的机械，应事先将传动链条浸油存放，避免锈蚀。外露部件应擦拭干净，螺丝紧固部位应点润滑油。脱漆部位应及时修复避免锈蚀程度深化。

(9)掌握正确的微耕机农闲期停放方法。有的微耕机农闲期停放长达半年以上，若停放方法不当也会损坏(比如气门关闭不严会造成气门和缸套生锈等)。需要长期停放的微耕机，在最后一次用完后，要趁热排出机器内的旧机油，注入新机油，拆下汽缸盖罩上的加油螺塞，加入大约2 mL机油，按下减压启动手柄不要松开，拉动反冲启动拉绳5～6次(一般不需要启动发动机)，然后松开减压手柄，慢慢拉动启动拉绳，直至感觉有较大阻力为止。放掉柴油机油箱中的柴油(汽油机油箱中的汽油)。接着放出变速行走箱中的机油，注入新的机油，把机器存放在通风干燥和不被日晒雨淋的地方。

3 常见故障排除

(1)发动机不运转的检查与故障排除。一是检查燃油是否用完，如果是，要及时补充燃油。二是检查发动机启动顺序是否正确，检查启动拉盘是否能正常使用。三是检查发动机压缩情况是否良好，排除方法是不拉减压操纵杆，用手旋转查验反冲力。四是若为柴油发动机，检查是否燃油喷射不出，排除方法是检查喷油嘴是否卡死，燃油管道是否进空气。五是若为汽油发动机，检查点火是否正常，油道是否堵塞等。

(2)发动机无力的检查与故障排除。一是检查空气滤清器是否被堵塞，排除方法是清洗滤清器;检查排气管是否畅通，堵塞严重时清除积炭。二是检查发动机机油是否变质或变少，处理方法是更换或补充机油。三是检查发动机是否有压缩，处理方法是更换活塞环。四是若为柴油发动机，检查供油时间和气门间隙是否正确，然后进行调整。五是若为汽油发动机，检查点火提前角是否符合要求，是否贫油或富油等。

8.锅炉工安全操作规程1234 篇八

1．目的为了认真贯彻国家安全生产方针、政策，防止生产过程中违章作业，预防事故发生，树立职工安全第一思想。

2．适用范围

适用于公司机械加煤锅炉司炉工。

3．操作规程

3.1点火前的准备及检查

3.1.1燃烧室内部检查时，必须有12伏的低压行灯和手电筒及防护用具（口罩、眼镜等），外面并有专人监护，以防发生事故。

3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象，积灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。

3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱，有无裂纹损坏。

3.1.4挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。

3.1.5省煤器各部是否完好，有无积灰堵塞。

3.1.6锅炉外部检查时，要注意炉墙有无裂纹入孔，手孔各固定螺丝有无松动。

3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。

3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格，灵活可靠。

3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活，填料有无压紧余隙，结合处螺丝有无松动。

3.1.10打开空气门（排气门）打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门，经省煤器往炉内送水，水温为50°C左右，时间为1—2小时。

3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水，检查水位有无下降现象，检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风10—15分钟，将各处挡板、阀门、考克，保持在启动前的位置，准备点火。

3.2锅炉生火

3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤炉。

3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。

3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。

3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。

3.2.5气压上升到1—2kg/cm 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm 时严禁拧动螺丝。22

3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。

3.3锅炉并列

3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要缓慢。

3.3.2压力开至4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为15—20分钟

3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。

3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。

3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。

3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。

3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。

3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。

3.4正常运行

3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过8公斤。

3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2毫米水柱之间。

3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧，至挡灰板500毫米燃尽。

3.4.4经常检查并注意水位变化情况。

3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。

3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在8公斤压力时，不得超过130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。

3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过0.5时，安全阀必须自动开启。

3.5锅炉排污

3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。

3.5.2定期排污：主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度，以补充连续排污的不足，水位超过正常水位应进行排水，保持正常水位。

3.5.3在碱度未超过45°C情况下，每班应进行定期排污一次。

3.5.4排污时要注意水位变化，排污不得超过水位计的100毫米，速度不宜快，操作人员不得离开现场，禁止两台炉同时排污。

3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完

3.6.1若短期停炉，只须关闭输煤闸板即可。

3.6.2降低炉排的速度，同时降低鼓风及引风量。

23.6.3将煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃尽，停止鼓风，将炉烟转向直通烟道，关闭省煤器的烟道挡板，打开各风室的门盖，改为自然通风。

3.6.4随着负荷降低，应注意调整给水，保持正常水位，并将自动给水关闭，改为手动调整。

3.6.5炉内气压低于运行压力时，应关闭主气门和自用蒸气门，使炉温和压力逐渐下降。必要时，往炉内注水和少量排污，但不应使锅炉急骤的冷却。

3.6.6在停炉两小时后，炉水温度低于70°C以下时，将炉水全部放出，同时进行停炉期间的保护工作。

3.6.7如用作备用炉时，应紧闭炉门停止送风，每班吹火一次。

9.锅炉安全运行操作规程 篇九

为了保证CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。

一、安全注意事项

1、瓦斯热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。

2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。

3、进入瓦斯热水炉机房的操作人员必须携带瓦斯报警仪，合闸送电前，必须检查室内瓦斯，确保室内瓦斯浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。

4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。

5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。

6、开机前必须检查瓦斯气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞8KPa），若气压异常，禁止开机。

二、循环水泵的操作程序

1、启动燃烧器前，必须先启动1＃循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力在0.13MPa时为正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除，等待水泵运转正常后，再启动2＃水泵。

2、确认1＃水泵运转正常后，启动2＃水泵，检查水泵压力表指针在0.4MPa时为正常,指针来回游动时必须将空气排除，排至水泵运行正常。

3、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动燃烧机的准备工作。

三、燃烧器的操作程序

1、CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉采用锅炉电脑自动化控制，设备采用一键式控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。

2、启动燃烧器前，必须打开瓦斯供气管路蝶阀，确保瓦斯管路供气压力必须保持在0.006MPa—0.015MPa之间，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。

3、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。

4、燃烧器启动后，送风机电动机旋向应与标识方向一致，此时燃烧器进入检漏、点火自动控制程序，操作人员只需观察伺服电机、检漏控制器、点火控制器动作情况，当发现有异常时，正确规范的进行处置。

5、燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组。

6、在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。

7、燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须时刻观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

四、停机操作程序

1、当冷水循环换热系统水温达到使用要求时，首先按下锅炉控制器“停止”按键，此时锅炉控制器进入停止运行状态，燃烧器同样停止运行。

2、燃烧器停止运行后，依次按下冷、热循环水泵“停止”按钮，停止运行循环水泵；若长期停机必须将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。

五、设备的运行维护保养

1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。

3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。

4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用瓦斯报警仪进行检测，严禁发生瓦斯泄漏。

10.炭黑尾气锅炉设计及其安全运行 篇十

利用低热值的炭黑尾气作为动力锅炉的燃料, 不仅能充分回收炭黑尾气中的热量, 而且还能起到保护环境的作用, 有一定的实用价值。

以下介绍的是江苏南通万达锅炉股份有限公司为河北大光明实业巨无霸集团炭黑企业专门研制的35t/h炭黑尾气锅炉。

1 低热值炭黑尾气

炭黑尾气的成分如表1、2所示。

燃气杂质含量:水分428g/m3;H2S 200～300 ppm。

燃烧器进口燃气 (炭黑尾气) 参数:温度170～190℃;压力1.3～1.6kPa。

2 燃烧器的设计及选配

炭黑尾气的主要特点:

(1) 水蒸气含量大、可燃物少、热值低, 点火及稳定燃烧困难;

(2) 尾气压力低且波动范围大, 炉温和尾气压力过低时容易脱火;

(3) 可燃物中CO、H2含量较高, 容易爆炸;

(4) 多条化工生产线的尾气汇入一个系统, 尾气流量变化大。

炭黑尾气的热值很低, 一般只有2550 kJ/m3左右, 炭黑尾气着火及稳燃的基本条件是:炭黑尾气燃烧产生的热量中应保留足够的份额用来将新鲜的尾气加热到着火温度;这些热量还应尽可能充分地集中在炉头附近以加热新鲜的尾气。

由于炭黑尾气的可燃成分较少, 发热值很低, 其实际的着火温度在700℃左右, 同时具有理论燃烧温度较低 (约1100℃) 、燃烧火焰短、火焰中心温度低、易脱火等特点。着火和稳燃是解决炭黑尾气燃烧的关键环节, 因而, 燃烧器的设计和选配显得尤为重要。基本要求为:

(1) 能组织尾气与空气的良好混合, 并保持一定的浓度水平;加强混合和扰动, 使混合气能迅速被加热到着火温度。

(2) 尽量提高燃烧区域的温度水平, 保证气流的及时等温加热。

(3) 合理组织尾气和空气的混合输入, 以消除燃烧火焰不稳定、脉动及脱火问题, 保证燃烧持续安全进行。

(4) 较高的热风温度, 有利于尾气的着火和稳燃。

(5) 足够的燃烧空间和燃尽时间, 保证尾气的燃烧效率。

为达到以上要求, 一些专业燃烧器厂家已研制出了性能优良的炭黑尾气燃烧器, 为炭黑尾气锅炉的开发推广打下了良好的基础。本锅炉选配了徐州绿源燃控设备有限公司2007年5月研制的炭黑尾气燃烧器。

3 炭黑尾气锅炉的总体参数及结构型式

3.1 锅炉参数

锅炉额定蒸发量:35t/h

锅炉额定出口蒸汽压力:3.82MPa

锅炉额定出口蒸汽温度:450℃

设计给水温度:150℃

设计冷空气温度:20℃

设计热空气温度:317℃

设计热效率:78.7%

排烟温度:217℃

蒸汽温度调节:面式减温器, 布置在两级过热器中间

减温器的冷却水:锅炉给水

设计 (主) 燃料:100%炭黑尾气

设计辅助 (点火和补燃) 燃料:天然气

3.2 锅炉结构型式

锅炉为双锅筒横置式、П型布置的自然循环水管锅炉, 炉膛采用膜式水冷壁, 炉膛下部为“绝热”燃烧室;尾部竖井烟道内布置有一组省煤器和两组立管式空气预热器, 省煤器置于两组空气预热器之间;上下锅筒和对流管束布置在尾部竖井烟道和炉膛之间。

本锅炉采用了耐火砖砌筑的“绝热”燃烧室, 即在燃烧器区域不布置任何受热面, 同时在水冷壁集箱以上1.2m内的水冷壁部分浇注卫燃带隔热, 不让炭黑尾气燃烧所产生的热量在布置燃烧器的附近区域很快地被锅炉受热面吸收掉, 将燃烧室内的温度始终保持在较高的水平, 这样, 炭黑尾气燃烧产生的热量和燃烧室砖墙的辐射热、加上300℃以上的热风就足以保证炭黑尾气达到着火点所需要的热量。

3.3 燃烧器

本锅炉采用四角布置的整体多管型燃烧器, 每台4只。燃烧器四角布置使气流成螺旋上升, 每只燃烧器喷出的气流都能冲刷到对面燃烧器的根部, 气流在旋转上升过程中的互相支持对点火和稳燃非常有利。

炭黑尾气燃烧器是该锅炉中最关键的部件, 其外形如图1所示。燃烧器内装有很多细直径的尾气喷管, 尾气从管内而空气在管间向炉膛高速喷出, 由于细小的尾气流完全被空气包围, 从截面较小的喷口喷向大截面的炉膛, 尾气和空气在喷口附近迅速并充分地混合, 使火焰长度明显缩短;同时, 空气高速喷出时的射流作用又将附近的尾气吸到气流里来, 提高了气流的温度, 尾气一离开喷口便很快被炉膛的高温点着, 并迅速燃尽。

燃烧器有很强的负荷适应性, 但锅炉在全烧炭黑尾气时, 长期安全稳定运行的最低负荷应不小于45%锅炉额定负荷。

实际使用的是未经脱水的湿炭黑尾气, 水蒸气的容积约占35%, 尾气输送管道中常有大量的凝结水, 管道应成坡度铺设, 最低处设疏水点, 疏水点要尽可能多一些, 经常疏水。

4 锅炉的安全运行

4.1 锅炉的辅助燃料

炭黑尾气的特点决定了其点火和稳燃需要高热值的燃料, 本锅炉使用天然气作为点火和补燃燃料。天然气喷嘴布置在燃烧器的中央, 设计天然气压力为50～80kPa。

锅炉启动时先点燃天然气, 在锅炉试运行期间, 应通过试验来确定以下两点:

(1) 炉温达到什么水平时可以投尾气;

(2) 锅炉负荷或尾气压力过低时, 什么情况下需要投天然气以维持炉温, 不使尾气脱火或熄火。

4.2 锅炉的冷态试验

燃烧器入口电动调节风门在点燃天然气和引燃尾气时的开度值很重要。锅炉启动过程的冷态试验主要确定:

(1) 电动调节风门在尾气气动快速关断阀开启引燃尾气时的初始开度的最大值;

(2) 尾气燃烧器入口电动调节风门在点燃天然气时的初始开度的最大值。

电动调节风门在尾气气动快速关断阀开启引燃尾气时的初始开度直接影响主燃烧器的引燃, 开度过小无法准确判定尾气是否引燃, 开度过大可能在气动快速关断阀开启时将点火火焰吹灭, 均有可能发生危险。为此进行了冷态模拟试验。将尾气总管压力维持在1.6kPa, 将尾气燃烧器入口电动调节风门开度从8%试验到20%, 当开度为20%时, 开启气动快速关断阀, 天然气喷嘴熄火;开度12%、16%时, 开启气动快速关断阀, 天然气喷嘴均正常燃烧。考虑到冷热态及气体成分的差异, 确定该锅炉尾气燃烧器入口电动调节风门在气动快速关断阀开启引燃尾气时的初始开度为12%。

4.3 锅炉的点火启动

锅炉机组的点火启动方案应结合化工生产系统配置及运行的实际情况, 充分考虑低热值炭黑尾气点燃和稳定燃烧困难、易爆炸的特性, 进行必要的冷态试验后确定。

一般情况, 炭黑工艺装置中的MBF炉出口均装有加压风机, 采用调整加压风机入口蝶阀和MBF炉上的放空阀开度来维持MBF内的压力。加压后的尾气汇流送入锅炉装置区内的主尾气风机入口, 二次加压后送入锅炉燃烧器。由于主尾气风机按正常运行选定, 而每套工艺装置中的MBF炉出口尾气流量均不到总流量的40%, 在锅炉点火启动过程中只能单条生产线送气, 因而, 启动过程中必须与化工生产合理衔接;另一方面, 点火前必须保证输送尾气的管道内O2含量小于1%, 以确保点火过程中管道内不发生爆炸。具体操作如下。

首先全开锅炉装置区的尾气旁路阀向空排气, 关闭尾气燃烧器入口电动调节风门、气动快速关断阀;通知化工装置启动MBF炉出口尾气风机送气, 同时进行点火准备, 启动引风机, 运行稳定后启动鼓风机, 对炉膛进行通风。20min后通知化工装置关小MBF炉出口蝶阀, 关闭主尾气风机入口蝶阀, 启动主尾气风机, 运行稳定后缓慢开启入口蝶阀, 同时通知化工装置送气, 建立燃烧器入口总管气压。

在燃烧器入口总管建立气压的同时, 调整引风机入口风门, 将炉膛负压维持在50～100Pa范围内。

锅炉机组的电控系统应有可靠的点火程序, 不应跳过点火程序强行启动。点火可按下列次序进行:开启引风机, 保持炉内负压50～100Pa, 对烟道进行通风, 时间不少于5min, 然后调整炉内负压至20～30Pa;开启送风机到最小位置, 用高能点火器点燃天然气喷嘴;如点火不成功, 需重新点火, 必须先进行通风清扫, 将炉内剩余气体全部排除后, 才能重新点火, 严禁利用炉膛余火进行二次点火。天然气喷嘴点燃后, 调整尾气燃烧器入口风门开度, 使燃烧达到最佳工况。

天然气稳定燃烧5min后, 逐步调大尾气燃烧器的风门, 检查锅炉烟气含氧量, 使锅炉具有较大的过量空气 (约20%) , 然后将一只尾气电动调节风门开度调至12%位置, 开启气动快速关断阀进行主燃料点火, 调整配风, 维持炉膛负压, 并观察燃烧情况, 送入尾气如未引燃, 应立即切断尾气。

尾气放散阀安装在2只串联的尾气气动快速关断阀之间, 按照点火程序, 2只串联的快速关断阀关闭, 放散阀自动打开, 快速关断阀打开, 放散阀自动关闭, 用于防止因快速关断阀关闭不严而使尾气漏进炉膛。尾气在炉膛里积聚很危险, 当尾气浓度积累到一定程度, 可能会发生爆炸。

尾气引燃后应加强监视尾气总管压力, 采用调整尾气主风机入口风门和放散阀开度的方法, 将尾气总管压力维持在1.6kPa以上, 并在10min内将尾气电动调节风门开度调至30%位置。然后视尾气供应情况, 加大尾气电动调节风门开度, 同时将尾气主风机入口风门开度调至40%～50%的位置, 并调整鼓、引风机入口风门和尾气燃烧器的风门, 保持炉膛负压和燃烧稳定。

燃烧稳定且锅炉运行正常后, 调整电动调节风门开度, 将尾气主风机入口蝶阀全开, 退出点火枪, 锅炉进入全负荷状态。同时, 根据尾气火焰和排烟成分, 调整鼓、引风机风门和尾气流量调节门, 使燃烧达到最佳工况。

至此, 锅炉启动过程完成。

4.4 其他安全事项

(1) 最低压力:500Pa (燃烧器进口煤气切断阀紧急关闭和紧急停炉时的炭黑尾气压力) 。

(2) 燃烧器上设计有尾气和天然气的火检接口, 在燃烧器旁还布置了必要的取样口、看火孔、工业电视孔和火焰检测孔, 用以监视燃烧情况及安装熄火保护装置。

(3) 除锅炉本身的安全系统以外, 用户还必须配备锅炉房内的尾气泄漏检测装置或绝对有效的防止尾气泄漏的措施, 以防止炉内爆燃、锅炉房爆燃以及操作人员尾气中毒等事故的发生。

5 结语

11.锅炉工操作规程 篇十一

一、锅炉工准备操作规程

1、对所有转动系统添加润滑油，并每班对油位检查一次。

2、检查管道系统阀门的启闭情况和膨胀槽内的液位高度，液位高度应在2/3以上。

3、准备好ⅡⅢ类煤质的煤。

4、按升温要求，用木柴点火，进行烘炉和导热油脱水。

二、锅炉工启动操作规程

1、合上电源开关，检查电压是否正常，再把三个旋钮开关拨到手动位臵后，打开钥匙旋钮。控制电源开关，则指示灯亮，数字显示仪显示出温度值，同时调动电机转动方向。

2、启动注油泵，将导热油注入膨胀槽，并达到液位指示灯不亮。

3、开启循环和进入用热管道上的阀门，使导热的油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位，若液位下降，应及时添加导热油。

4、启动循环泵，观察炉子进口的压力表正常时，进口压力为泵的扬程压力且指针不抖动，出口压力会降低，指针也不抖动，将压差控制器调整为0.1Mpa左右为低压差报警，若低于这个压差，则指示灯亮，并发出报警。

三、锅炉工运行操作规程

1、检查温度数显示仪的显示值与实际温度是否相符，检查上下限设定值与工艺所需温度是否一致，一般上限高于下限12℃左右。

2、调试自动操作。当手动操作正常并达到设定温度时，可以把三个旋钮拨到自动位臵上进行自动控温，数显仪自动控制引风机，当测量低于上下设定值时，则引风机自动启动，反之，测量值高于下限，低于上限，则引风机自动降低转速或停止，但此时温度仍会缓升到高于上限设定值，则发出超温报警，并且指示灯亮。

3、调试风量风压大小。对引风机的调风门根据实际情况进行调节，当风量风压正常时，固定风门位臵。

4、经常观察压力表。要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应采取措施减缓甚至停止升温。

5、在运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵，必要时，须经带班领导同意，否则会影响导热油的正常流动，甚至出现安全事故。

6、操作人员要少添煤，勤添煤，勤拨火，勤抽灰。

四、锅炉工事故处理操作规程

1、临时停电或电网发生故障，循环油泵停止运行，应立即打开炉门自然通风降低炉温，同时扒去红火或盖上湿煤。

2、运行过程中发现炉管裂缝、漏油时，应立即打开阀门放油，并用润湿的沙子压住红火，强制通风冷却，待油温降到50℃以下时停止，循环泵将导热油排到储油槽，然后进行修理。

五、锅炉工停炉操作规程

1、正常停机时，应打开炉门，扒去红火，打开鼓风机、引风机，进行强制通风、冷却，待油温降到100℃以下时，可停止循环泵。

12.锅炉水质处理操作规程 篇十二

1、水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行。

2、水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。

4、锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。

5、锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。

6、作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。

8、作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。

9、水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。

10、操作指南：

（1）、水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。

（2）、炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。

（3）、水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

（4）、启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。（5）、在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。

（6）、锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。

（7）、在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。（8）、当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.（9）、交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。