脚手架及垂直运输方案

脚手架及垂直运输方案（精选7篇）

1.脚手架及垂直运输方案 篇一

塔吊垂直运输浇筑砼施工方案

项目部对主体施工各道工序以及劳动力组织进行大规模调整。本方案的确立受约于三个因素：一是浇筑的可作业时间受环保局文件规定的限制，可作业时间安排在上午的6：00-23：00，共17个小时的时间内；二是实际浇筑工程量与垂直运输每斗砼从吊、卸料的施工时差必须严密精确计算；三是如何在砼养护此一关键性环节上切实可行的措施能以落实到位。

一、垂直运输机械及吊斗的安排和整改措施；

1、原用二部塔吊作为单独担负二栋及共同担负栋的垂直运输状况不改动，掌机人员随浇筑砼的额定时间适当调配。

2、为提高输送量，加快施工速度，塔吊的原有使用吊斗由原容积0.5M3/斗更改为0.8M3/斗。50#塔吊由原有0.4M3/斗，更改为0.6M3/斗，更改吊斗各二个，共4个需要新加工。使用中采取一吊斗运料，一吊斗装料，减少候料时间。

3、塔吊指挥由原每台二人改为每台三人，节节落实指挥到实处。

二、浇筑砼的施工段安排和相关工种的技改措施：

1、将原来的整体式一次性浇筑（使用砼泵的浇注时间约为10小时）。安排为水平二阶段的二次浇筑，即墙柱为第一次浇筑段，梁板为第二次浇筑，27层以上每层砼总量为200M3。第一次浇筑量为110M3第二次浇筑量为90M3左右。目前施工层为27层，塔吊吊斗从装料至卸料，每循环运行一次的时间为7-8分钟，按连续浇筑计算，每标准层所需时间为33-40小时。由于深圳市环保局规定作业时间为6：00-23：00，故需留置水平施工缝隙，需两个白天时间才能够保证完成浇筑工程量。

2、标准层时间安排详见“标准层施工程序”。

3、墙、柱模板安装的改进：将原来的“满铺式拼装”改为“二阶段分段式可拆模安装”，即以层高2.8m高分为一分段1.83m，二分段（包括外边梁侧）为0.8-0.97m（梁主筋锚入为0.8m）。浇筑砼后的一分段于初凝后，终凝前即可及时拆模挂麻袋养护淋水，二分段的模板由于与层板相联，可与模板面铺挂麻袋，于两侧上面一起养护淋水。

4、墙、柱模板必须于浇砼的分界面两侧模板预先留下清扫口，每2米左右一位，以便清除冲冼余渣垃圾，保证接面整洁。

5、避免砼冷缝的措施：一阶段分界面1.83m，处于两侧模做穿钉标志作为捣砼施工标高，保证接驳砼平整密实。于分界面下的侧模必须拉结固，保证紧密，并能保证充分承受分面上部振捣砼时的侧胀力。分界面于下砼料前必须“先下纯浆满铺，后下砼料振捣”。做到施工中的铺砼均匀，振捣均匀，分界紧密不漏浆。

6、养护淋水：以模板随拆随淋水养护，随挂麻袋湿淋满面透，墙砼满挂麻袋淋透，砼板面满铺麻袋淋透，保证14天淋袋养护不间断，且每天不少于7次，对梁板底也应保证喷洒到位，且采取专人分区分段负责养护，专职质量员监督到位。

7、砼坍落度的检查：由砼工种专职正副工长，砼班正副班长质检人员共5人以上组成检查组，轮流在砼作业时间测试进场的每车坍落度，保证抽检率达到100%。严格按住宅局[2000]026号文规定要求落实和做祥细记录备查，达不到要求，报项目部，坚决退货。在现场浇筑作业中，严格监督厂方工作人员任意加水，一经发现，将给予严厉处罚至勒令退场，严格监督到位，以确保砼料的质量要求。

8、质检员与砼工长严格监督砼的质量，包括作业时间内供砼车的进场管理性，注意控制砼车进场的均匀调配，力争杜绝停车候卸料或供砼不及时的状况。

三、管理层的思想认识及项目部的管理加强措施：

1、项目部召开急紧管理会议，统一认识和标准，重新分工，成立专门研究小组。

2、设立职限监督小组，职责范围为：专职测砼每车坍落度和监督供砼车辆砼质状况，并直接协调砼厂供砼业务；浇筑砼作业的临场巡查及分段施工的交接监督，安模拆模技术，质量的监督时间。养护中供水设施，物料到位。挂麻袋淋湿等的巡查监督。小组成员轮流不间断地落实到实处。并以司职范围列出。监督小组人员组成：组长、副组长、组员。

3、对相关班组召开专题会议，宣读解释二个文件及方案，对文件方案进行计划时间安排表等印发至各班组长，经求思想认识一致。提高质量意识和协调意识。

4、对班组相应须作作业技改增加作业量的，协商给予修正承包协议中的条款乃至适当的修改工价以提高工人的积极性

2.脚手架及垂直运输方案 篇二

[关键词]钢筋混凝土烟囱；施工技术

1前言

在石油、化工、钢铁等工业建设项目中，为了满足环保的需要，一般都设计有高耸烟囱排放生产过程产生的有害气体、烟雾。尤其在大型的石油炼油厂项目中，混凝土烟囱工程是不可缺少的组成部分，高度通常在80米到130米不等，比如，由具有高耸建筑物专业施工壹级资质的广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承建的广西钦州港炼油厂项目的动力站烟囱工程110米高，连续重整联合装置烟囱工程120米高，催化裂化烟囱工程130米高等。这些混凝土烟囱工程均属于特殊的高耸构筑物，其主体结构虽然比较简单，由钢筋混凝土圆形筒身、内衬、填充料等组成，筒身、内衬从地面到顶，由几米按比例渐变到1米左右。但要控制好施工质量和施工安全，必须掌握其特殊的施工技术，其中主体结构施工的垂直运输技术的应用是关键。

2施工平台组装

2.1施工平台的组成。施工平台是钢筋混凝土筒身施工时材料临时堆放，混凝土振捣器等小型施工机械设备放置，工人操作站立的平台，与筒身内井架设备共同构成了垂直运输系统，随着混凝土筒身浇筑上升而上升。其组成主要包括人员操作台、混凝土施工平台、内衬施工平台、中心鼓圈、内吊架及提升电气系统等部分。其中，操作台悬挂在内竖井架上，承受操作台的全部施工荷重，包括材料的垂直运输，沿着井架向上逐步提升，筒身混凝土采用多节模板循环安装拆卸的方法将筒身混凝土逐节浇筑上去。

2.2施工平台系统组装前准备工作。

(1)内外操作架、中心鼓圈地面组合，鼓圈焊接后要根据井架位置弹出十字中心线。

(2)鼓圈支撑架搭设，根据烟囱施工平面图要求布置搭设。

(3)施工现场清理：平台组装前，吊装现场必须清理干净，施工用剩下的材料全部转走，并要求将吊装道路平整畅通，清除组装现场各种与吊装无关的杂物。

(4)施工电源的准备。

(5)平台系统组装前各种提升设备的检查、调式。

平台系统组装前，必须对各种提升设备进行认真检查、调试，特别是提升电机、卷扬机等。统一电机的正反转，认真清除各种设备可能出现的毛病或隐患。

2.3施工平台系统组装措施。

(1)吊装工作组织安排。在吊装前，组织参加吊装的各工种人员进行施工安全技术措施交底，明确吊装顺序，在平台组装过程中，施工平台上和地面各设指挥员1名，用对讲机保持平台上和地面的人员工作联络协调需要。确保平台上和地面上的人员工作紧密配合，完全协调一致，确保组装工作的安全顺利进行。

(2)组装顺序。地面组装、调试→搭设鼓圈支撑架→内吊架就位→吊中心鼓圈→吊装操作架→吊装辐射梁及围圈→平台支撑杆件焊接→平台铺板→内吊架安装→内衬平台安装→电气调试运行→搭设防护棚。

(3)中心鼓圈及辐射梁的吊装。鼓圈的吊装工作，起吊到位后转动鼓圈，使鼓圈上十字线与布置在井架上的十字轴线重合，将鼓圈搁置于已搭设好的鼓圈支承架上辐射梁吊装到位后立即进行校正，并随即与鼓圈焊接，防止因辐射梁移动而使平台变形，辐射梁单件重约0.5t。在各辐射梁之间焊接钢圈，均匀布置在辐射梁上，将辐射梁连接成一体，以保证施工平台在以后的施工中具有足够的刚度和强度。辐射梁的下面与下鼓圈也同样设置斜拉杆。这样使辐射梁与鼓圈连接成一整体。中心鼓圈按设计要求组装好，保证鼓圈中心线竖直，上下两圆圈中心重合，水平面水平，焊缝质量满足规范要求。另外对辐射梁要求进行编号，并对每一根辐射梁加工后的挠度进行检测并记录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈、斜拉钢丝绳位置并安装好钢圈和斜拉钢丝绳。平台钢圈与辐射梁连接的焊缝要满足规范要求。

(4)中心鼓圈及辐射梁的吊装就位具体要求。

①中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm之内。

②中心鼓圈水平放置，其鼓圈底部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内。

③辐射梁向中心鼓圈起拱度为百分之二。

④中心鼓圈、辐射梁及钢圈整体要求同时着位。

⑤中心鼓圈、辐射梁及钢圈整体要准确就位后才能脱钩，绝不可在枕木上推拉平移。

(5)斜拉索安装。斜拉索采用φ10钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的6倍。斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2T倒链从外侧对称4点同时拉紧，再4点对称同时拉直至最外侧拉完。其安装要点：每一层钢丝绳受力必须均匀(由经验的专业人员操作)，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按照上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法符合规定要求。

(6)施工平台、内衬平台及内外操作架间铺板。因所施工平台承受自重荷载较大，要求施工平台上面铺设宽200mm厚50mm间距400mm的挑板，挑板上面满铺18mm厚胶合模板，相邻两块板的连接处全部要用钉子钉牢，用4号铁丝固定挑板在辐射梁上。所有内外操作架间要求搭设双跳板连通成环形状，并用4号铁丝绑紧牢固。

2.4操作台的悬挂及提升方法。

(1)用1～2t的倒链和φ10钢丝绳及φ16钢筋环将操作台挂在井架上，倒链的数量依据操作台、吊篮等和施工全部荷载确定。

(2)吊点布置时，要使每个倒链所承受的荷载量相等。

(3)各悬挂点应按不同标高交错排列，以分散井架水平截面的受力。钢丝绳与操作台的夹角应不小于60。

(4)在提升时，须在统一指挥下进行，使每个倒链同时以均匀速度向上提升，以免个别倒链受力不均，而使操作台倾斜。每次提升1.9m，保证内外吊篮与筒壁施工高度相一致。

2.5施工平台电气设施的安装。整个平台电气设施由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作为操作架提升用电的电源；另设一套线路安装在地面供各种施工用电使用。

2.6施工平台安全防护设施安装。外操作架安全网要求满挂，先用φ12圆钢将外操作架连成一整体后，再将安全网栓挂到钢筋上，安全网的下端将外架封闭，用一根φ15钢丝绳加一只1T倒链附在筒壁上，防止物件坠落到地面。另外内操作架、鼓圈也要求满铺安全网，烟囱高空用的安全网均为密目网。

3平台系统的承载力和稳定性验算

为了保证施工平台系统安装使用安全，通常需要对施工平台系统进行承载力和稳定性验收，在此以施工平台系统采用35t的液压式井架为例进行承载力计算和稳定性验收：

辐射梁由120×120槽钢24条(槽钢自重：13t)，

选择为R6.0m；48条φ10钢丝绳(钢丝绳自重：200Kg)，悬索结构操作平台每条辐射梁用两条钢丝绳斜拉拉紧并用花篮螺栓收紧；5条φ50钢管钢圈(自重：450Kg)，外端伸出外钢圈为500～800mm，辐射梁与提升井架焊接连接。

操作平台的主要材料参数：

平台板自重：300Kg

120×120槽钢自重：13t

φ50钢管钢圈自重：450Kg

40×40×4角钢吊篮自重：800Kg

5cm厚木脚手板自重：700kg

φ10mm钢丝绳自重：200Kg

施工荷载：3t

因此总荷载：1.2×15.45+1.4×3=22.74t

外钢管内径：为吊篮平台位置(在R6.0m处)筒壁的最大外径R4.9m处加1.10m，因此外钢管内径选择为R6.0m～R3.5m分为10段组成。辐射梁设计为24条120×120槽钢.设48根钢丝绳斜拉拉紧(每根槽钢设两根钢丝绳)。

槽钢验算：

每条辐射梁槽钢受最大弯矩为：

Ma=22.74×6

=136.44KN·m／24

=5.69KN·m

辐射槽钢可承受弯矩：

MR=191×205

=39.15KN·m>5.69KN·m

由此可得：满足要求。

4筒身内井架安装

4.1井架基础直接利用烟囱底板。井架底座与底板利用螺栓铰接，底座螺栓在浇筑底板混凝土时预埋。预埋位置、平整度必须符合要求。

4.2竖井架安装要点：

(1)竖井架可根据施工需要装配孔数；各孔竖井应明确规定其用途，以便各项工作有秩序地进行。

(2)竖井架中心与烟囱的中心重合；

(3)支承底座必须保持水平，基础底板表面不平处须以铁板垫平。底座安装后，可用锯末覆盖，以免施工中被掉落的混凝土固结，难于拆除。

(4)竖井架第一次安装高度一般为30m～40m，以后每10米卸载一次。每隔15～20m高度四角用钢丝绳缆风拉紧在筒壁上。

(5)筒身施工到一定高度，每隔10～20m设一组钢性联结器，将竖井架固定在筒身上。

(6)卷扬机的钢丝绳可以在西面的筒身适当位置设置预留洞通向竖井架。

(7)在井架上应设置避雷针。井架接地直接利用基础钢筋作为地下引下线，井架底座螺栓与基础钢筋焊接。接地地阻值要求不超过2.4Ω。

5结语

3.脚手架及垂直运输方案 篇三

山东华春生物药业工业园

消防水池及泵房

外墙脚手架搭设施工专项方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

2014年11月1日

外脚手架专项施工方案

目 录

一、编制依据------2

二、工程概况------2

三、脚手架搭设方案的选择-------------------------2

四、外脚手架构造要求-----------------------------3

五、外脚手架构造要求-----------------------------3

六、施工安全措施--6

七、职业健康问题--8

八、应急预防措施--9

九、落地脚手架理论计算---------------------------10

外脚手架专项施工方案

于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

四、外脚手架构造要求

（1）纵向水平杆（大横杆）置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。（2）大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。

（3）每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

（4）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。（5）防雷措施

1）本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。

2）引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。

五、脚手架施工要求

1、施工准备：

（1）项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。（2）按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有

外脚手架专项施工方案

保构架稳定和架上作业人员的安全。

5）脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步；

6）每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度；

7）当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件；

8）脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm；

9）相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。

10）在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm；

（8）加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

（9）拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。

4、脚手架拆除施工

拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则； 1）拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底；

2）清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志； 3）拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业；

4）连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步；当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件；

5、脚手架的检查与验收

外脚手架专项施工方案

可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。

在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。

（1）搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。（2）防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。（3）钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。（4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（5）外脚手架严禁混搭。

（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（7）外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。（8）落地架同悬挑架严禁连接在一起。

（9）任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。

2、脚手架拆除的安全技术措施：

（1）拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。

外脚手架专项施工方案

在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。（3）严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。

（4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。（5）搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

（6）吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。

（7）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

（8）严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。（9）在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。

八、应急预防措施

1、常见事故危险源分析：（1）高处坠落

导致原因有：架体施工层以下未进行封闭；脚手架搭设未使用安全带；外架内侧悬空时立杆未进行封闭；架体未及时跟上施工进度。（2）物体打击

导致原因有：搭拆外架时无危险告示；施工人员或架体搭设人员随手抛物；（3）架体倒塌或坍塌

导致原因有：专项专案没有针对性；施工人员私自拆除架体构件及拉结点；超负荷使用；使用不合格材料。

2、预防措施

根据对危险源的分析，采取如下措施：

1）加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。2）对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。

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外脚手架专项施工方案

图 5-66 脚手架搭设体系正立面图

图5-67

一、参数信息 1.脚手架搭设参数

脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m； 顶步栏杆高：0.5m；内立杆距离墙长度a：0.5m； 立杆步距h：0.9m；总步数：26步； 立杆纵距la：1.5m；立杆横距lb：0.9m；

小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m；扫地杆距地：0.1m； 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根； 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5；

连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接；

连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1； 2.荷载参数(1)活荷载参数

结构脚手架均布活荷载：3kN/m2；结构脚手架同时施工层数：0层；装修脚手架均布活荷载：2kN/m2；装修脚手架同时施工层数：2层；(2)风荷载参数

本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2；

外脚手架专项施工方案

[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算

最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm； 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min（900/150，10）=6.000mm，满足要求！

三、大横杆的计算

小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。内立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN； 外立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN；

四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN；

作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！

作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求！

外脚手架专项施工方案

3.活荷载标准值计算

活荷载按照2个装修作业层（荷载为2 kN/m2）计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。

外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN； 内立杆：∑NQk =（0.5³lb+a1）³la³∑Qk =（0.5³0.9+0.2）³1.5³4=3.900 kN；

4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0--基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2；

μs--风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128；为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。

μz--风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318； 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2；

脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2；

六、立杆稳定性计算(一)基本数据计算 1.立杆长细比验算

依据《扣件式规范》第5.1.9条：

长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i（k取为1）查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500； 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm； λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求！2.确定轴心受压构件的稳定系数φ

外脚手架专项施工方案

=1.2³（2.726+0.683）+ 1.4³3.900= 9.551 kN； σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2；

内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

七、连墙件的稳定性计算

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2； 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]

其中 φ--轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN；

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。

4.垂直运输预算编制问题探讨 篇四

摘 要：工程造价人员在编制垂直运输预算时，常常会遇到一些不十分确定的问题，本文结合工程实际指出了实际工程中比较常见的垂直运输造价方面的问题和解决办法。

关健词：编制;预算;问题;探讨;垂直运输

垂直运输造价在整个工程项目中的份额尽管不大，编制的难度也不高，但是造价人员在编制过程中还是会遇到许多问题，解决这些问题最好的解决办法是仔细研究工程量计算规则和预算定额的有关规定，但是有时即使看了工程量计算规则和预算定额的有关规定，仍然不是十分清楚，此时常常会凭感觉编制，本文结合工程实际指出了实际工程中比较常见的垂直运输造价方面的问题和解决办法。

一、垂直运输预算编制时的注意事项

工程造价人员在编制垂直运输预算时，常常会遇到一些不十分确定的问题，笔者认为编制垂直运输预算时应注意的常见问题有：

1.1垂直运输预算定额是用来计算瞻高在3.6m以上的垂直运输机械所需的`台班量及其机械台班费用，檐高在3.6m以下者不计。

1.2本部分建筑物垂直运输定额按以下三种情况编制：

(1)檐高20m(楼层6层)以内采用卷扬机施工的定额;(2)檐高20m(楼层6层)以内采用塔式起重机施工的定额;(3)檐高20m(楼层6层)以上采用塔式起重机施工的定额。

在预算中按施工现场(或施工组织设计)所采用的垂直运输机械类别及图纸设计檐高(层数)来确定套用。

对于无垂直运输机械施工者，可按卷扬机施工定额套用。

1.3在20m(6层)以上塔式起重机施工定额中，人工综合工日是考虑对讲机通信联络所用的工日。至于操纵机械的操作工均以工资形式纳入机械台班单价内而不另行计算。

1.4当遇有一栋房屋内设计有多种使用功能性质(如底层为商业用房，楼上为住宅)时，应以该房屋总檐高(总层数)为准，以各自的建筑面积，分别套用各自相应的定额。

1.5在“构件运输与安装工程”中，有的构件安装项目使用了轮胎式起重机或履带式起重机，但因轮胎式或履带式起重机多数用于单层厂房或层数很少的服务性用房中，在编制定额时已将此因素考虑在内，因此套用定额时无需另行考虑，按各自的定额规定执行。

二、关于机械和工人共同工作时的人工时间定额如何确定问题

机械和工人共同工作时的人工时间定额计算是造价人员容易出错的问题之一，由于机械必须由工人小组来操作，所以必须列出完成单位合格产品的人工时间定额。

计算公式为：

单位产品人工时间定额(工日)=小组定员人数×机械时间定额

例如：用6t塔式起重机吊装某种混凝土构件，需要由I名起重机司机、7名安装起重工、2.5名电焊工组成的综合小组共同完成。已知机械台班产量定额为40块，试求吊装每一块构件的机械时间定额和人工时间定额。

解：(1)由于吊装每一块混凝土构件的机械时间定额为：

机械时间定额

(2)吊装每一块混凝土构件的人工时间定额：

按综合小组计算，则：

人工时间定额=(1+7+2.5)×0.025工日=0.2625工日

三、建筑物垂直运输机械台班用量的计算问题

建筑物垂直运输机械台班用量，区分不同建筑物的结构类型及高度，按建筑面积，以m2为单位计算。即建筑物垂直运输机械台班用量=建筑面积×相应的定额项目

机械配置与消耗量以班计算：

(1)20m(6层)以内塔式起重机施工：

机械配置：塔式起重机1台，卷扬机2台。

计算方法：塔式起重机是以上层主体施工工期减去装修工程工期为准，卷扬机以上层主体工期为准;上层主体施工工期为建筑物工程全部工期减去基础工程工期。

塔式起重机台班量=(建筑工程全部工期-装修工程工期-基础工程工期)×台班

式中：装修工程工期=(建筑物工程全部工期-基础工期)×40%

(2)20m(6层)以内卷扬机施工：

机械装置：服务用房等零星建筑配卷扬机2台，其他项目配卷扬机3台。

计算方法：以上层主体工程工期为准。

(3)20m(6层)以上塔式起重机施工：

机械配置：塔式起重机及卷扬机同20m(6层)以内，外用电梯按每台塔式起重机配一部考虑，步话机按每台塔式起重机2部考虑，并增加通信联络用工2个工日。外用电梯及步话机按20m(6层)以上开始计算。计算方法：

外用电梯台班量=

步话机台班量=

四、大型机械场外运输费的计取问题

5.脚手架及垂直运输方案 篇五

1.本定额包括地下室垂直运输、建筑物垂直运输、建筑物层高超过3.6m每增加1m等定额内容，

2.定额包括单位工程在合理工程期内完成全部工作所需的垂直运输机械台班，但未包括大型机械的场外运输费、安装、拆卸费及轨道铺拆和基础费用，发生时按附录(二)计算。

3.檐高3.6m内的单层建筑不计垂直运输机械费用

4.同一建筑物檐高不同时，应根据不同高度的垂直界面分别计算建筑面积套用相应定额，

5.滑模工艺的贮仓定额只适用于圆形仓壁，其底板及顶板套用普通工艺定额贮仓定额。

6.如执行现浇商品混凝土(泵送)定额时，定额子目中的塔吊台班乘系数0.98。

7.垂直运输机械采用卷扬机带塔(指卷扬机带井字架)时，定额中塔吊台班单价换算，数量按按塔吊台班数量乘以系数1.5。

例：某房屋檐高19米，垂直运输采用卷扬机带塔，求基价?

17-3H=952-164.12×2.24+75.35×2.24×1.5

6.脚手架及垂直运输方案 篇六

垂直运输机械安全管理

一、物料提升机安全控制要点

1.为保证物料提升机整体稳定采用缆风绳时，高度在20m以下可设l组(不少于4根)，高度在30m以下不少于2组，超过30m时不应采用缆风绳锚固方法，应采用连墙杆等刚性措施。

2.物料提升机架体外侧应沿全高用立网进行防护。在建工程各层与提升机连接处应搭设卸料通道，通道两侧应按临边防护规定设置防护栏杆及挡脚板。

3.各层通道口处都应设置常闭型的防护门。地面进料口处应搭设防护棚，防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度而定，防护棚两侧应封挂安全立网。

4.物料提升机组装后应按规定进行验收，合格后方可投入使用。

二、外用电梯安全控制要点

1.外用电梯的安装和拆卸作业必须由取得相应资质的专业队伍进行，安装完毕经验收合格，取得政府相关主管部门核发的《准用证》后方可投入使用。

2.外用电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部应根据电梯高度搭设足够尺寸和强度的防护棚。

3.外用电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置安全防护栏杆、挡脚板并用安全立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。

4.多层施工交叉作业同时使用外用电梯时，要明确联络信号。

5.外用电梯在大雨、大雾和六级及六级以上大风天气时，应停止使用。暴风雨过后，应组织对电梯各有关安全装置进行一次全面检查。

三、塔式起重机安全控制要点

1.塔吊的安装和拆卸作业必须由取得相应资质的专业队伍进行，安装完毕经验收合格，取得政府相关主管部门核发的《准用证》后方可投入使用。

7.脚手架及垂直运输方案 篇七

(1)短期集中性供应和长期经常性供应的要求，从专供、联分供和分时段供的三种方式的比较中选定。所谓联分共方式，即“联供以满足集中性供应要求，分供以满足流水性供应要求”;

(2)使设备的利用率和生产率达到较高值，使利用成本达到较低值;